VIENIDMY Masuk Mulai latihan

Beranda › Contoh soal › Manajemen Operasi Produksi Kelas 3 生産管理オペレーション (BC検定)

Contoh soal BC検定 manajemen produksi kelas 3 dan jawaban – gratis

ビジネス・キャリア検定 生産管理オペレーション3級

10 contoh soal sesuai format ujian asli, dengan furigana, terjemahan Bahasa Indonesia, jawaban dan pembahasan. Ketuk "Lihat jawaban" di bawah setiap soal. Bank soal lengkap dan simulasi ujian ada di aplikasi (gratis).

Soal 1

Manakah pernyataan berikut yang PALING TIDAK TEPAT mengenai sistem produksi dan tujuan manajemen produksi (QCD)?

  1. A.
    Dalam manajemen produksi di lantai pabrik, penurunan Biaya produksi (C) menjadi prioritas tertinggi sehingga standar Kualitas desain (Q) atau jadwal Pengiriman (D) boleh dilonggarkan secara sepihak demi target biaya.
  2. B.
    Tiga tujuan dasar manajemen produksi yaitu QCD adalah mencapai Kualitas (Quality), Biaya (Cost), dan Pengiriman (Delivery) beserta kuantitas sesuai dengan standar kebutuhan pelanggan.
  3. C.
    Hubungan pertukaran (trade-off) dapat terjadi di antara elemen QCD; misalnya upaya meningkatkan Kualitas (Q) memerlukan inspeksi tambahan atau material mahal sehingga Biaya (C) cenderung naik.
  4. D.
    Sistem produksi adalah mekanisme yang memasukkan sumber daya manajemen seperti Manusia (Man), Mesin (Machine), dan Material, lalu menghasilkan produk melalui proses transformasi.
Lihat jawaban

Jawaban benar: A

Tujuan manajemen produksi adalah menjaga keseimbangan optimal antara Kualitas (Q), Biaya (C), dan Pengiriman (D) untuk memenuhi kebutuhan pelanggan; pihak lapangan sama sekali tidak boleh menurunkan standar kualitas desain atau menunda jadwal pengiriman secara sepihak hanya demi menekan biaya produksi. Pernyataan mengenai proses transformasi input 3M menjadi output, arti QCD, serta hubungan trade-off antara Q, C, dan D semuanya benar. (Buku teks: Dasar Manajemen Kerja - Sistem Produksi)

KosakataArti
sistem produksi (seisan shisutemu)
sumber daya manajemen (3M: Man, Machine, Material)
hubungan pertukaran / trade-off (niritsu haihan)

Soal 2

Ketika waktu bersih per unit untuk suatu pekerjaan perakitan diukur, total waktu elemen pekerjaan adalah 120 detik. Berdasarkan data tingkat kelonggaran pada tabel di bawah ini, manakah nilai waktu standar per unit yang PALING TEPAT jika dihitung menggunakan metode perkalian luar (external ratio method)? Rincian tingkat kelonggaran: ・Tingkat kelonggaran kebutuhan pribadi: 3% ・Tingkat kelonggaran kelelahan: 5% ・Tingkat kelonggaran tempat kerja: 7%

  1. A.
    132 detik
  2. B.
    138 detik
  3. C.
    141 detik
  4. D.
    145 detik
Lihat jawaban

Jawaban benar: B

Total tingkat kelonggaran = 3% + 5% + 7% = 15% (0,15). Berdasarkan metode perkalian luar (外掛け法), waktu standar dihitung dengan rumus: Waktu standar = Waktu bersih × (1 + Total tingkat kelonggaran) = 120 × (1 + 0,15) = 120 × 1,15 = 138 detik. Nilai 132 detik salah karena melewatkan kelonggaran kelelahan 5%; 141 detik salah karena membagi dengan (1 − 0,15) menurut metode perkalian dalam (120 ÷ 0,85 ≈ 141,2 detik); 145 detik salah menjumlahkan persentase kelonggaran. (Buku teks: Dasar Manajemen Kerja - Penetapan Waktu Standar)

💡 Rumus waktu standar metode perkalian luar (外掛け法): Waktu standar = Waktu bersih × (1 + Total tingkat kelonggaran). Di sini: 120 detik × (1 + 0,15) = 138 detik.

KosakataArti
waktu standar (hyōjun jikan)
waktu bersih dan waktu kelonggaran
metode perkalian luar (sotogake-hō)

Soal 3

Manakah pernyataan berikut yang PALING TIDAK TEPAT mengenai tujuan dan fungsi manajemen proses?

  1. A.
    Tujuan utama manajemen proses meliputi pemastian jadwal pengiriman, pemendekan waktu tunggu produksi (manufacturing lead time), pengurangan barang setengah jadi, serta peningkatan utilitas peralatan dan pekerja.
  2. B.
    Selalu menyimpan persediaan barang setengah jadi dalam jumlah besar di antara proses untuk mencegah kekurangan barang dan keterlambatan akan secara langsung memperpendek lead time produksi dan menghemat modal kerja.
  3. C.
    Jika produksi dilakukan lebih awal dalam ukuran lot besar hanya demi mengejar tingkat utilitas peralatan dan pekerja yang tinggi, maka barang setengah jadi di antara proses akan mudah meningkat.
  4. D.
    Manajemen proses terdiri atas dua fungsi: perencanaan produksi yang menetapkan target serta prosedur produksi, dan pengendalian produksi yang memantau serta menyesuaikan jalannya produksi agar sesuai rencana.
Lihat jawaban

Jawaban benar: B

Menyimpan barang setengah jadi (WIP / 仕掛品) dalam jumlah besar di antara proses justru memperpanjang waktu tunggu antrean sehingga memperpanjang waktu tunggu produksi (製造リードタイム), mengikat modal kerja, dan mempersempit ruang pabrik. Tujuan manajemen proses yang benar adalah mengurangi barang setengah jadi sambil tetap menjamin ketepatan waktu pengiriman. Pernyataan lainnya sudah benar. (Buku teks: Dasar Manajemen Proses - Konsep Manajemen Proses)

KosakataArti
manajemen proses (kōtei kanri)
waktu tunggu produksi (seizō rīdotaimu)
barang setengah jadi / WIP (shikakarihin)

Soal 4

Manakah pernyataan berikut yang PALING TIDAK TEPAT mengenai rencana jadwal induk (jangka panjang), rencana jadwal menengah, dan rencana jadwal kecil (jangka pendek) dalam perencanaan jadwal?

  1. A.
    Rencana jadwal induk mencakup periode sekitar setengah tahun hingga satu tahun, menyusun kerangka produksi bulanan dan rencana pengadaan barang berwaktu tunggu panjang berdasarkan rencana penjualan serta prakiraan pesanan.
  2. B.
    Rencana jadwal menengah mencakup periode sekitar satu hingga beberapa bulan, menetapkan jumlah produksi per produk beserta waktu mulai dan selesai guna menyeimbangkan beban kerja dan kapasitas tiap proses.
  3. C.
    Rencana jadwal kecil mencakup periode pendek satu minggu hingga satu hari, mengalokasikan urutan kerja dan jadwal spesifik kepada masing-masing mesin peralatan serta pekerja di tempat kerja.
  4. D.
    Rencana jadwal kecil adalah rencana strategis jangka panjang bagi jajaran direksi untuk memutuskan pembangunan pabrik baru atau investasi peralatan, sehingga tidak pernah diubah oleh kemajuan harian di lapangan.
Lihat jawaban

Jawaban benar: D

Rencana jadwal kecil (小日程計画) adalah jadwal operasional jangka pendek (mingguan atau harian) yang menetapkan urutan pekerjaan langsung untuk tiap mesin dan pekerja di lantai produksi, serta harus disesuaikan secara fleksibel mengikuti perkembangan harian di lapangan. Keputusan pembangunan pabrik baru atau investasi peralatan merupakan rencana bisnis jangka panjang oleh manajemen puncak. (Buku teks: Dasar Manajemen Proses - Perencanaan Jadwal)

KosakataArti
rencana jadwal induk / besar (dainittei keikaku)
rencana jadwal menengah (chūnittei keikaku)
rencana jadwal kecil / operasional (shōnittei keikaku)

Soal 5

Manakah pernyataan berikut yang PALING TIDAK TEPAT mengenai karakteristik manajemen peralatan (keekonomisan, keandalan, dan kemudahan pemeliharaan)?

  1. A.
    Keandalan peralatan adalah sifat menjalankan fungsi yang dimaksudkan tanpa kerusakan selama periode tertentu pada kondisi yang ditetapkan; semakin kecil nilai rata-rata waktu antar-kerusakan (MTBF) maka keandalannya dinilai semakin tinggi.
  2. B.
    Kemudahan pemeliharaan peralatan adalah sifat yang menunjukkan seberapa mudah pemeriksaan dan perbaikan dilakukan saat terjadi kerusakan; semakin kecil nilai rata-rata waktu perbaikan (MTTR) maka kemudahan pemeliharaannya dinilai semakin baik.
  3. C.
    Saat mengevaluasi keekonomisan peralatan, penilaian harus didasarkan pada keseluruhan Biaya Siklus Hidup (LCC) yang mencakup tidak hanya biaya pembelian awal tetapi juga biaya pengoperasian dan biaya pemeliharaan.
  4. D.
    Proporsi waktu peralatan berada dalam kondisi siap beroperasi kapan pun dibutuhkan (ketersediaan / availability) dihitung dengan rumus 'MTBF ÷ (MTBF + MTTR)'.
Lihat jawaban

Jawaban benar: A

MTBF (Mean Time Between Failures — Rata-rata waktu antar-kerusakan) menunjukkan rata-rata interval waktu operasi tanpa henti dari satu kerusakan ke kerusakan berikutnya; oleh karena itu semakin BESAR (panjang) nilai MTBF, peralatan semakin jarang rusak dan keandalannya semakin tinggi. Sebaliknya, semakin kecil nilai MTTR (Mean Time To Repair — Rata-rata waktu perbaikan), perbaikan semakin cepat dan kemudahan pemeliharaannya semakin baik. (Buku teks: Dasar Manajemen Peralatan - Konsep Manajemen Peralatan)

💡 Ingat pasangan indikator peralatan: MTBF (jarak antar-kerusakan) semakin BESAR → Keandalan semakin tinggi; MTTR (waktu perbaikan) semakin KECIL → Kemudahan pemeliharaan semakin baik. Availability = MTBF ÷ (MTBF + MTTR).

KosakataArti
rata-rata waktu antar-kerusakan (MTBF)
rata-rata waktu perbaikan (MTTR)
tingkat ketersediaan / availability (kadōritsu)

Soal 6

Seperti ditunjukkan pada gambar, di area penyimpanan pabrik, kotak-kotak kardus berisi produk ditumpuk rapi di atas palet kayu. Manakah kombinasi 'Indeks Aktivitas Pemindahan Barang' untuk kondisi ini beserta alasannya yang PALING TEPAT?

Seperti ditunjukkan pada gambar, di area penyimpanan pabrik, kotak-kotak kardus berisi pro
  1. A.
    Indeks Aktivitas Pemindahan Barang adalah '0', karena sama dengan kondisi barang berserakan langsung di lantai sehingga memerlukan keempat langkah kerja yaitu mengumpulkan, memuat ke alas, mengangkat, dan menarik.
  2. B.
    Indeks Aktivitas Pemindahan Barang adalah '1', karena barang sudah dimasukkan ke dalam kotak sehingga hanya menghilangkan langkah mengumpulkan dan masih memerlukan 3 langkah kerja lainnya.
  3. C.
    Indeks Aktivitas Pemindahan Barang adalah '2', karena barang sudah disatukan di atas palet sehingga menghilangkan 2 langkah yaitu mengumpulkan dan memuat ke alas, serta cukup memerlukan 2 langkah yaitu mengangkat dan menarik.
  4. D.
    Indeks Aktivitas Pemindahan Barang adalah '3', karena setara dengan kondisi diletakkan di atas kereta dorong beroda sehingga dapat dipindahkan hanya dengan 1 langkah yaitu menarik.
Lihat jawaban

Jawaban benar: C

Pada gambar, kotak-kotak kardus ditumpuk rapi di atas palet kayu yang diletakkan di lantai gudang (パレット置き). Menurut aturan Indeks Aktivitas Pemindahan Barang (運搬活性示数 = 4 − jumlah langkah manual yang diperlukan dari mengumpulkan, memuat, mengangkat, dan menarik): berserakan di lantai adalah 0 (perlu 4 langkah); dimasukkan ke kotak di lantai adalah 1; ditumpuk di atas palet (seperti gambar) menghilangkan 2 langkah 'mengumpulkan' (起こす) dan 'memuat ke alas' (かける), hanya menyisakan 'mengangkat' (持ち上げる) dengan garpu forklift dan 'menarik/membawa' (引っ張る) sehingga indeksnya 4 − 2 = 2; di atas kereta dorong adalah 3; di atas konveyor berjalan adalah 4. (Buku teks: Dasar Pemindahan Barang dan Logistik - Indeks Aktivitas Pemindahan)

💡 Indeks Aktivitas Pemindahan Barang (0 sampai 4): Berserakan di lantai = 0; Dalam kotak/ikatan = 1; Di atas palet = 2 (hemat langkah mengumpulkan & memuat); Di atas kereta dorong = 3; Di konveyor berjalan = 4.

KosakataArti
Indeks Aktivitas Pemindahan Barang (unpan kassei shisū)
penyimpanan di atas palet (paretto-oki)
penanganan material / Material Handling (MH)

Soal 7

Manakah pernyataan berikut yang PALING TIDAK TEPAT mengenai 'kualitas sasaran・kualitas hasil pembuatan' serta 'karakteristik sejati・karakteristik pengganti' dalam pengendalian kualitas?

  1. A.
    Kualitas sasaran (kualitas desain) adalah tingkat kualitas yang direncanakan dan dirancang sebagai target oleh perusahaan berdasarkan riset pasar serta kebutuhan pelanggan.
  2. B.
    Kualitas hasil pembuatan (kualitas manufaktur) adalah kualitas yang menunjukkan sejauh mana produk yang diproduksi secara aktual sesuai dengan sasaran gambar desain dan spesifikasi teknis.
  3. C.
    Karakteristik sejati adalah sifat kualitas yang benar-benar diinginkan konsumen saat menggunakan produk, misalnya 'pulpen yang enak dipakai menulis' atau 'baterai yang tahan lama'.
  4. D.
    Karakteristik pengganti adalah sifat subjektif yang tidak dapat dikuantifikasi dengan alat ukur di pabrik dan hanya dievaluasi secara perasaan melalui survei kuesioner kepada konsumen.
Lihat jawaban

Jawaban benar: D

Karena 'karakteristik sejati' (真の特性 — keinginan konsumen seperti 'enak ditulis' atau 'awet') sering bersifat kualitatif dan sulit diukur langsung di lini pabrik, produsen menerjemahkannya menjadi parameter fisik atau kimia yang dapat diukur secara kuantitatif dengan instrumen pabrik (seperti viskositas tinta, diameter bola pena, kekuatan tarik, atau kapasitas mAh) yang disebut 'karakteristik pengganti' (代用特性). Menyatakan bahwa karakteristik pengganti tidak dapat diukur dengan alat ukur pabrik adalah salah. (Buku teks: Pengendalian Kualitas - Konsep Pengendalian Kualitas)

💡 Pasangan istilah kualitas: Kualitas sasaran = Kualitas desain; Kualitas hasil = Kualitas manufaktur. Karakteristik sejati = Kebutuhan nyata pelanggan; Karakteristik pengganti = Parameter teknis terukur di pabrik.

KosakataArti
kualitas sasaran dan kualitas hasil pembuatan
karakteristik sejati (shin no tokusei)
karakteristik pengganti (daiyō tokusei)

Soal 8

Apabila data biaya bulan berjalan di sebuah pabrik adalah seperti pada tabel di bawah ini, manakah kombinasi 'Biaya Produksi (Harga Pokok Produksi)' dan 'Total Biaya (Harga Pokok Penuh)' yang PALING TEPAT untuk bulan tersebut? Data biaya bulan berjalan: ・Biaya bahan baku langsung: 400 man yen ・Biaya tenaga kerja langsung: 250 man yen ・Biaya langsung lainnya (biaya subkontrak pengolahan): 50 man yen ・Biaya tidak langsung pabrik (overhead manufaktur): 180 man yen ・Biaya penjualan serta administrasi dan umum: 120 man yen

  1. A.
    Biaya Produksi: 880 man yen / Total Biaya: 1.000 man yen
  2. B.
    Biaya Produksi: 700 man yen / Total Biaya: 880 man yen
  3. C.
    Biaya Produksi: 830 man yen / Total Biaya: 950 man yen
  4. D.
    Biaya Produksi: 1.000 man yen / Total Biaya: 1.120 man yen
Lihat jawaban

Jawaban benar: A

Biaya produksi langsung (製造直接費) = Biaya bahan baku langsung (400) + Biaya tenaga kerja langsung (250) + Biaya langsung lainnya (50) = 700 man yen. Biaya Produksi (製造原価) = Biaya produksi langsung (700) + Biaya tidak langsung pabrik (180) = 880 man yen. Total Biaya (総原価) = Biaya Produksi (880) + Biaya penjualan serta administrasi dan umum (120) = 1.000 man yen. Kombinasi 700 dan 880 man yen keliru menyamakan biaya langsung dengan biaya produksi; 830 dan 950 man yen lupa menjumlahkan biaya langsung lainnya sebesar 50 man yen. (Buku teks: Manajemen Biaya - Struktur Biaya)

💡 Struktur biaya: Biaya langsung = Bahan langsung + Tenaga kerja langsung + Biaya langsung lain. Biaya Produksi = Biaya langsung + Overhead pabrik. Total Biaya = Biaya Produksi + Biaya penjualan & administrasi.

KosakataArti
biaya produksi langsung dan biaya tidak langsung pabrik
biaya produksi (seizō genka) dan total biaya (sōgenka)
biaya penjualan serta administrasi dan umum

Soal 9

Manakah pernyataan berikut yang PALING TIDAK TEPAT mengenai 'keterlambatan pengiriman' dan 'pengiriman terlalu dini (mengirim jauh lebih cepat dari tanggal pengiriman yang ditentukan)' dalam manajemen pengiriman?

  1. A.
    Pengiriman lebih awal selalu disambut baik oleh pelanggan sebagai layanan prima, sehingga begitu produk selesai dibuat harus segera dikirimkan berapa hari lebih cepat pun tanpa perlu meminta persetujuan pelanggan.
  2. B.
    Pengiriman terlalu dini—mengirimkan produk jauh lebih cepat daripada tanggal yang ditentukan—harus dihindari karena mempersempit ruang penyimpanan pihak pelanggan dan meningkatkan biaya pengelolaan stok.
  3. C.
    Di pabrik sendiri, memajukan produksi pesanan yang tenggat waktunya masih longgar secara tidak perlu dapat menyebabkan keterlambatan produksi bagi pesanan lain yang benar-benar mendesak.
  4. D.
    Ketika terjadi keterlambatan pengiriman, hal itu dapat menimbulkan kerugian seperti menghentikan lini produksi pelanggan sehingga berisiko menurunkan kepercayaan atau memutus hubungan dagang.
Lihat jawaban

Jawaban benar: A

Dalam manajemen pengiriman (納期管理), prinsip utamanya adalah menyerahkan barang dalam jumlah yang tepat pada tanggal pengiriman yang telah disepakati (Just-In-Time). Mengirimkan produk terlalu dini tanpa persetujuan pelanggan akan membebani ruang gudang pelanggan, meningkatkan biaya penyimpanan, serta mengacaukan jadwal penerimaan pelanggan, sekaligus menumpuk barang setengah jadi dan menghambat pesanan mendesak di pabrik sendiri. (Buku teks: Manajemen Pengiriman - Konsep Manajemen Pengiriman)

💡 Dalam manajemen pengiriman, baik keterlambatan maupun pengiriman terlalu dini (早期納入) tanpa izin sama-sama merugikan: kirim terlalu dini memenuhi gudang pelanggan dan menghambat pesanan mendesak lainnya.

KosakataArti
manajemen pengiriman (nōki kanri)
dampak buruk pengiriman terlalu dini (sōki nōnyū no heigai)
produksi yang dimajukan lebih awal (maedaoshi seisan)

Soal 10

Manakah pernyataan berikut yang PALING TIDAK TEPAT mengenai sistem manajemen keselamatan dan kesehatan kerja di tempat kerja berdasarkan Undang-Undang Keselamatan dan Kesehatan Kerja?

  1. A.
    Pengelola Keselamatan (Safety Officer) mengelola hal-hal teknis terkait keselamatan, seperti tindakan darurat dan tindakan pencegahan apabila terdapat bahaya pada bangunan, peralatan, tempat kerja, atau metode kerja.
  2. B.
    Pengelola Kesehatan (Health Officer) wajib melakukan patroli tempat kerja setidaknya satu kali setiap minggu untuk memeriksa peralatan dan kondisi sanitasi guna mencegah gangguan kesehatan pekerja.
  3. C.
    Dokter Industri (Industrial Physician) adalah dokter yang mengelola kesehatan pekerja, namun cukup melakukan konsultasi kesehatan di ruang klinik saja dan tidak memiliki kewajiban untuk berpatroli di area kerja pabrik.
  4. D.
    Di industri manufaktur, pada tempat kerja yang secara tetap mempekerjakan 50 orang pekerja atau lebih, pemberi kerja wajib menunjuk Pengelola Kesehatan serta Dokter Industri.
Lihat jawaban

Jawaban benar: C

Berdasarkan Undang-Undang Keselamatan dan Kesehatan Kerja Jepang (労働安全衛生法), Dokter Industri (産業医) wajib melakukan patroli langsung di area kerja pabrik setidaknya satu kali setiap bulan (atau setidaknya satu kali setiap dua bulan apabila mendapat persetujuan pemberi kerja dan menerima laporan bulanan hasil patroli mingguan dari Pengelola Kesehatan) untuk memeriksa kondisi higiene kerja. Pengelola Kesehatan (衛生管理者) wajib berpatroli minimal satu kali seminggu. (Buku teks: Manajemen K3 - Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja)

KosakataArti
Pengelola Keselamatan (anzen kanrisha)
Pengelola Kesehatan (eisei kanrisha)
Dokter Industri (sangyōi)
Latihan bank soal lengkap dan simulasi ujian di aplikasi

Materi: Manajemen Operasi Produksi Kelas 3 生産管理オペレーション (BC検定)

Zalo