လျှပ်စစ်နှင့် စက်မှုပစ္စည်းများ၊ စက်ဖြင့်ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု (လျှပ်ကူးပစ္စည်းများ၊ လျှပ်ကာပစ္စည်းများ၊ တိုင်းတာရေးကိရိယာများ၊ စက်ကိရိယာများ၊ QC ကိရိယာ 7 မျိုး)

導電材料どうでんざいりょう（導電率どうでんりつの順位じゅんい：銀ぎん＞銅どう＞金きん＞アルミ＞鉄てつ）と絶縁電線ぜつえんでんせん（IV・KIV・HIV）

လျှပ်ကူးပစ္စည်းများ (လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်း အစဉ်လိုက် - ငွေ > ကြေးနီ > ရွှေ > အလူမီနီယမ် > သံ) နှင့် လျှပ်ကာဖုံးဝါယာကြိုးများ (IV, KIV, HIV)

常温じょうおんにおいて金属きんぞくの電気でんきが流ながれやすい順じゅん（導電率どうでんりつが高たかい順じゅん＝抵抗率ていこうりつが小ちいさい順じゅん）は、「銀ぎん（Ag）＞ 銅どう（Cu）＞ 金きん（Au）＞ アルミニウム（Al）＞ 鉄てつ（Fe）」の順じゅんとなります（逆ぎゃくに低ひくい方ほうから並ならべると「鉄てつ ＜ アルミニウム ＜ 金きん ＜ 銅どう ＜ 銀ぎん」です）。

အခန်းအပူချိန်တွင် သတ္တုများ လျှပ်စစ်စီးကူးနိုင်စွမ်း အကောင်းဆုံးမှ အနည်းဆုံးသို့ အစဉ်လိုက် (လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်း အမြင့်ဆုံး = လျှပ်ခံနှုန်း အနိမ့်ဆုံး) မှာ "ငွေ (Ag) > ကြေးနီ (Cu) > ရွှေ (Au) > အလူမီနီယမ် (Al) > သံ (Fe)" ဖြစ်ပါသည် (ပြောင်းပြန်အားဖြင့် အနိမ့်ဆုံးမှ အမြင့်ဆုံးသို့ "သံ < အလူမီနီယမ် < ရွှေ < ကြေးနီ < ငွေ" ဖြစ်ပါသည်)။

導電用どうでんようの銅どうには、引抜加工ひきぬきかこうしたままで機械的強きかいてきつよさが大おおきく母線等ぼせんとうに使つかう「硬銅こうどう」と、硬銅こうどうを「焼やきなまし（加熱徐冷かねつじょれい）」して軟やわらかくし、導電率どうでんりつ（標準軟銅ひょうじゅんなんどう＝100%）と曲まげ加工性かこうせいを高たかめた「軟銅なんどう（電線でんせんや巻線用まきせんよう）」があります。

လျှပ်ကူးကြေးနီတွင် အအေးဆွဲနည်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး စက်မှုခိုင်ခံ့အား မြင့်မား၍ ဘတ်စ်ဘား (Busbar) များအတွက် အသုံးပြုသော "ကြေးနီမာ (Hard-drawn copper)" နှင့် ကြေးနီမာကို "အပူပေးအအေးခံခြင်း (Annealing)" ဖြင့် ပျော့ပျောင်းစေကာ လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်း (စံကြေးနီပျော့ = 100%) နှင့် ကွေးညွှတ်လုပ်ကိုင်ရ လွယ်ကူမှုကို မြှင့်တင်ထားသော "ကြေးနီပျော့ (ဝါယာကြိုးနှင့် ကွိုင်ပတ်ရန်အတွက်)" တို့ ပါဝင်ပါသည်။

なお機器ききのコイル巻線作業まきせんさぎょうにおいて、銅線どうせんにかける張力ちょうりょく（引張力ひっぱりりょく）が強つよすぎると、銅線どうせんが引ひき伸のばされて断面積だんめんせきが細ほそくなるため、巻線まきせんの「電気抵抗でんきていこうは大おおきく（増加ぞうか）」なります（抵抗ていこうが減少げんしょうするというのは誤あやまりです）。

လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများအတွက် ကွိုင်ပတ်သည့် လုပ်ငန်းတွင် ကြေးနီကြိုးကို ဆွဲအား (Tension) အလွန်အကျွံ ပေးမိပါက ဝါယာကြိုး ဆန့်ထွက်ပြီး ဖြတ်ပိုင်းဧရိယာ ကျဉ်းသွားသဖြင့် ဝိုင်ဒင်၏ "လျှပ်စစ်ခုခံမှု (Resistance) မြင့်တက်လာတတ်သည် (ကြီးလာသည်)" ကို သတိပြုရပါမည် (လျှပ်ခံ လျော့နည်းသွားသည်ဟု ဖော်ပြချက်မှာ မှားယွင်းပါသည်)။

アルミニウムは導電率どうでんりつが銅どうの約やく61%ですが、密度みつど（比重ひじゅう 約やく2.7）が銅どう（約やく8.9）の約やく1/3と軽かるいため、送電線そうでんせんや大電流母線だいでんりゅうぼせんに用もちいられます。また接触片せっしょくへんやばね材ざいには銅合金どうごうきんの「りん青銅せいどう」や「黄銅おうどう（しんちゅう）」が用もちいられます。

အလူမီနီယမ်သည် ကြေးနီ၏ လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်း 61% ခန့်သာ ရှိသော်လည်း ၎င်း၏ သိပ်သည်းဆ (2.7 ခန့်) မှာ ကြေးနီ (8.9 ခန့်) ၏ 1/3 ခန့်သာရှိပြီး ပေါ့ပါးသောကြောင့် ဓာတ်အားပို့လိုင်းများနှင့် လျှပ်စီးကြောင်းမြင့် ဘတ်စ်ဘားများတွင် အသုံးပြုပါသည်။ ထို့အပြင် "ဖော့စဖာကြေးညို (Phosphor bronze)" နှင့် "ကြေးဝါ (Brass)" ကဲ့သို့သော ကြေးနီသတ္တုစပ်များကို ကွန်တက်ပြားများနှင့် စပရင်များအတွက် အသုံးပြုပါသည်။

盤内配線用ばんないはいせんようの電線でんせんでは、「IV」が600Vビニル絶縁電線ぜつえんでんせん（耐熱たいねつ60℃）、「KIV」が細ほそい軟銅素線なんどうそせんを多数たすうより合あわせた電気機器用でんきききようビニル絶縁電線ぜつえんでんせん（60℃）、「HIV」が二種にしゅビニル絶縁電線ぜつえんでんせん（75℃）です。柔軟性じゅうなんせいは「IVよりKIVの方ほうが優すぐれて」おり、制御盤内せいぎょばんないではKIVが多用たようされます。

ထိန်းချုပ်ပုံးအတွင်း သွယ်တန်းသည့် ဝါယာကြိုးများအနက် "IV" သည် 600V ဗီနိုင်းလျှပ်ကာဖုံး ဝါယာကြိုး (အပူခံနိုင်ရည် 60℃)၊ "KIV" သည် သေးငယ်သော ကြေးနီပျော့ကြိုးမျှင်များစွာကို လိမ်ကျစ်ထားသည့် လျှပ်စစ်ပစ္စည်းသုံး ဗီနိုင်းလျှပ်ကာဖုံးကြိုး (60℃) နှင့် "HIV" သည် ဒုတိယအဆင့် အပူခံ ဗီနိုင်းလျှပ်ကာဖုံးကြိုး (75℃) တို့ ဖြစ်ကြပါသည်။ ပျော့ပျောင်းမှု (Flexibility) အနေဖြင့် "KIV သည် IV ထက် ပိုမိုသာလွန်သောကြောင့်" ထိန်းချုပ်ပုံးအတွင်း ဝါယာသွယ်တန်းရာတွင် KIV ကို ကျယ်ပြန့်စွာ အသုံးပြုပါသည်။

絶縁材料ぜつえんざいりょう（気体きたい・液体えきたい・固体こたい）と耐熱たいねつクラス（Y・A・E・B・F・H）・磁性材料じせいざいりょう

လျှပ်ကာပစ္စည်းများ (ဓာတ်ငွေ့၊ အရည်၊ အခဲ)၊ အပူခံအဆင့်များ (Y, A, E, B, F, H) နှင့် သံလိုက်ပစ္စည်းများ

電気機器でんきききに用もちいる「絶縁材料ぜつえんざいりょう」には、気体絶縁材料きたいぜつえんざいりょう（空気くうき・窒素ちっそ・SF6ガス・水素すいそ）、液体絶縁材料えきたいぜつえんざいりょう（鉱油こうゆ・シリコーン油ゆ）、固体絶縁材料こたいぜつえんざいりょう（はがしマイカ・集成しゅうせいマイカ・ガラス繊維せんい・エポキシ樹脂じゅし・フェノール樹脂じゅし・四よんフッ化かエチレン樹脂じゅし・ビニル・ポリエチレン・エボナイト・磁器じき）があります。

လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုသော "လျှပ်ကာပစ္စည်းများ" တွင် ဓာတ်ငွေ့လျှပ်ကာများ (လေ၊ နိုက်ထရိုဂျင်၊ SF6 ဓာတ်ငွေ့၊ ဟိုက်ဒရိုဂျင်)၊ အရည်လျှပ်ကာများ (တွင်းထွက်ဆီ၊ ဆီလီကွန်ဆီ) နှင့် အခဲလျှပ်ကာများ (လချေးပြား Mica၊ ဖန်မျှင်၊ အီပေါက်ဆီရက်ဇင်၊ ဖီနောရက်ဇင်၊ PTFE / တက်ထရာဖလူအိုရိုအက်သလင်း ရက်ဇင်၊ ဗီနိုင်း၊ ပိုလီအက်သလင်း၊ အက်ဘိုနိုက် Ebonite၊ ကြွေထည်) တို့ ပါဝင်ပါသည်။

学科試験がっかしけんでは「絶縁材料ぜつえんざいりょうに該当がいとうしないものはどれか」という問題もんだいが頻出ひんしゅつし、鉄心用てっしんようの磁性材料じせいざいりょうである「電磁鋼板でんじこうはん（けい素鋼板そこうはん）」や、ブラシ等とうに使つかう導電材料どうでんざいりょうの「カーボン（炭素たんそ）」が誤あやまりの選択肢せんたくしとして出題しゅつだいされます。

ရေးဖြေစာမေးပွဲတွင် "အောက်ပါတို့အနက် မည်သည်က လျှပ်ကာပစ္စည်း မဟုတ်သနည်း" ဟူသော မေးခွန်းများ မကြာခဏ မေးလေ့ရှိပြီး သံအူတိုင်အတွက် သံလိုက်ပစ္စည်းဖြစ်သော "လျှပ်စစ်သံမဏိပြား (ဆီလီကွန်သံမဏိပြား)" နှင့် ဘရပ်ရှ်အတွက် လျှပ်ကူးပစ္စည်းဖြစ်သော "ကာဗွန် (Carbon)" တို့ကို အမှားရွေးချယ်စရာအဖြစ် ထည့်သွင်းလေ့ရှိပါသည်။

JIS C 4003で定さだめられた電気機器絶縁でんきききぜつえんの「耐熱たいねつクラス」は、最高許容温度さいこうきょようおんど（推奨最高連続使用温度すいしょうさいこうれんぞくしようおんど）が低ひくい順じゅんに「Y（90℃）→ A（105℃）→ E（120℃）→ B（130℃）→ F（155℃）→ H（180℃）→ N（200℃）→ R（220℃）」と並ならびます。

JIS C 4003 တွင် သတ်မှတ်ထားသော လျှပ်စစ်ပစ္စည်း လျှပ်ကာများ၏ "အပူခံအဆင့် (Thermal classes)" ကို အမြင့်ဆုံး ခွင့်ပြုအပူချိန် အနိမ့်မှ အမြင့်သို့ အစဉ်လိုက် စီပါက "Y (90℃) → A (105℃) → E (120℃) → B (130℃) → F (155℃) → H (180℃) → N (200℃) → R (220℃)" ဖြစ်ပါသည်။

特とくに低温側ていおんがわの4つ「Y（90℃）・A（105℃）・E（120℃）・B（130℃）」の順番じゅんばんは非常ひじょうに重要じゅうようであり、試験しけんではAとBを入いれ替かえて「Y、B、E、Aの順じゅんに高たかくなる（誤あやまり）」とするひっかけ問題もんだいが繰くり返かえし出題しゅつだいされています。

အထူးသဖြင့် အပူချိန်နိမ့်သော အဆင့် 4 ခုဖြစ်သည့် "Y (90℃)၊ A (105℃)၊ E (120℃)၊ B (130℃)" တို့၏ အစဉ်လိုက်မှာ အလွန်အရေးကြီးပြီး စာမေးပွဲတွင် A နှင့် B ကို နေရာလဲ၍ "Y, B, E, A အစဉ်လိုက် အပူချိန်မြင့်တက်သည် (မှားသည်)" ဟု လှည့်စားမေးလေ့ရှိပါသည်။

また変圧器へんあつきや電動機でんどうきの鉄心てっしん（コア）に用もちいる「けい素鋼板そこうはん（電磁鋼板でんじこうはん）」は、鉄てつに少量しょうりょうのけい素そ（シリコン）を加くわえて透磁率とうじりつを高たかめヒステリシス損そんを減へらすとともに、表面ひょうめんに絶縁被膜ぜつえんひまくを施ほどこした薄板うすいたを積層せきそうすることで「うず電流損でんりゅうそん」を低減ていげんする磁性材料じせいざいりょうです。

ထို့အပြင် ထရန်စဖော်မာနှင့် မော်တာများ၏ သံအူတိုင်အတွက် အသုံးပြုသော "ဆီလီကွန်သံမဏိပြား (လျှပ်စစ်သံမဏိပြား)" သည် သံတွင် ဆီလီကွန်အနည်းငယ် ရောစပ်ထားသော သံလိုက်ပစ္စည်းဖြစ်ပြီး သံလိုက်စိမ့်ဝင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ကာ Hysteresis ဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချပေးသည့်အပြင် မျက်နှာပြင်လျှပ်ကာသုတ်ထားသော အပြားပါးများကို ထပ်၍ အသုံးပြုခြင်းဖြင့် "Eddy current ဆုံးရှုံးမှု" ကိုပါ လျှော့ချပေးပါသည်။

鉄鋼材料てっこうざいりょう（炭素量たんそりょう・JIS材料記号ざいりょうきごう）と熱処理ねつしょり（焼入やきいれ・焼戻やきもどし・焼やきなまし・焼やきならし）

သံမဏိပစ္စည်းများ (ကာဗွန်ပါဝင်နှုန်း၊ JIS ပစ္စည်းသင်္ကေတများ) နှင့် အပူပေးပြုပြင်ခြင်း (Quenching, Tempering, Annealing, Normalizing)

炭素鋼たんそこうは含ふくまれる炭素量たんそりょう（0.02%〜約やく2%）によって機械的性質きかいてきせいしつが大おおきく変化へんかし、炭素量たんそりょうが多おおくなるほど「硬かたさ」や「引張強ひっぱりつよさ」は大おおきくなりますが、逆ぎゃくに「伸のび」や「絞しぼり・粘ねばり強づよさ（じん性せい）」は減少げんしょうします（「炭素量たんそりょうが変化へんかしても機械的性質きかいてきせいしつは変かわらない」は誤あやまりです）。

ကာဗွန်သံမဏိ၏ စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများသည် ၎င်းတွင်ပါဝင်သော ကာဗွန်ပမာဏ (0.02% မှ 2% ခန့်) အလိုက် များစွာပြောင်းလဲပါသည် - ကာဗွန်ပါဝင်နှုန်း များလာသည်နှင့်အမျှ "မာကျောမှု (Hardness)" နှင့် "ဆွဲဆန့်ခံနိုင်ရည်အား (Tensile strength)" တို့ မြင့်တက်လာပြီး "ဆန့်ထွက်နိုင်စွမ်း (Elongation)" နှင့် "အကြမ်းခံနိုင်ရည် (Toughness)" တို့ လျော့နည်းသွားပါသည် ("ကာဗွန်ပါဝင်နှုန်း ပြောင်းလဲသော်လည်း စက်မှုဂုဏ်သတ္တိ မပြောင်းလဲပါ" ဟူသော ဖော်ပြချက်မှာ မှားယွင်းပါသည်)။

主おもなJIS鉄鋼記号てっこうきごうには、一般構造用圧延鋼材いっぱんこうぞうようあつえんこうざいの「SS400」、制御盤外箱等せいぎょばんそとばことうに使つかう冷間圧延鋼板れいかんあつえんこうはんの「SPCC」、機械構造用炭素鋼きかいこうぞうようたんそこうの「S45C（炭素量たんそりょう約やく0.45%）」、耐食性たいしょくせいに優すぐれたオーステナイト系けいステンレス鋼こうの「SUS304（18%Cr-8%Ni、非磁性ひじせい）」があります。

အဓိက JIS သံမဏိသင်္ကေတများမှာ အထွေထွေ တည်ဆောက်ရေးသုံး သံမဏိအတွက် "SS400"၊ ထိန်းချုပ်ပုံးကိုယ်ထည်များတွင် အသုံးပြုသော အအေးကြိတ် သံမဏိပြားအတွက် "SPCC"၊ စက်မှုတည်ဆောက်ရေးသုံး ကာဗွန်သံမဏိအတွက် "S45C (ကာဗွန် 0.45% ခန့်)" နှင့် သံချေးမတက်သော စတီးလ်အတွက် "SUS304 (18%Cr-8%Ni၊ သံလိုက်မဆွဲပါ)" တို့ ဖြစ်ကြပါသည်။

鋼はがねの性質せいしつを改善かいぜんする「熱処理ねつしょり」には、「焼入やきいれ・焼戻やきもどし・焼やきなまし・焼やきならし」および「表面硬化ひょうめんこうか（浸炭しんたん・窒化ちっか・高周波焼入こうしゅうはやきいれ）」があります。このうち高温こうおんから水みずや油あぶらで急冷きゅうれいして鋼はがねを硬かたくする操作そうさを「焼入やきいれ」といいます。

သံမဏိ၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပေးသော "အပူပေးပြုပြင်ခြင်း (Heat treatment)" တွင် "မီးဖမ်းခြင်း (Quenching)၊ မီးပြန်ပေးခြင်း (Tempering)၊ အပူပေးအပျော့ခံခြင်း (Annealing) နှင့် ပုံမှန်ပြုလုပ်ခြင်း (Normalizing)" အပြင် "မျက်နှာပြင်မာကျောစေခြင်း (Carburizing, Nitriding, Induction hardening)" တို့ ပါဝင်ပါသည်။ သံမဏိကို အပူချိန်မြင့်မားစွာ ပေးပြီး ရေ သို့မဟုတ် ဆီထဲတွင် လျင်မြန်စွာ အအေးခံ၍ မာကျောစေခြင်းကို "မီးဖမ်းခြင်း (Quenching)" ဟု ခေါ်ပါသည်။

焼入やきいれしたままの鋼はがねは硬かたすぎてもろいため、変態点以下へんたいてんいかに再加熱さいかねつして「硬かたさを少すこし落おとし、粘ねばり強づよさ（じん性せい）を与あたえる」操作そうさを「焼戻やきもどし」といいます（焼入やきいれと焼戻やきもどしはセットで行おこないます。「S45Cを焼戻やきもどしするとさらに硬かたくなる」という記述きじゅつは誤あやまりです）。

မီးဖမ်းထားပြီးစ သံမဏိသည် အလွန်မာကျောသော်လည်း ကြွပ်ဆတ်နေသောကြောင့် အသွင်ပြောင်းအပူချိန်အောက်သို့ ပြန်လည်အပူပေးပြီး "မာကျောမှုကို အနည်းငယ်လျှော့ချကာ အကြမ်းခံနိုင်ရည် (Toughness) ရရှိစေခြင်း" ကို "မီးပြန်ပေးခြင်း (Tempering)" ဟု ခေါ်ပါသည် (Quenching နှင့် Tempering ကို အတွဲလိုက် ပြုလုပ်လေ့ရှိပြီး "S45C ကို Tempering လုပ်ခြင်းဖြင့် ပိုမိုမာကျောစေသည်" ဟူသော ဖော်ပြချက်မှာ မှားယွင်းပါသည်)။

また鋼はがねを加熱後かねつごに炉内ろないでゆっくり冷さまし、内部応力ないぶおうりょくを除のぞいて「軟やわらかくし切削加工せっさくかこうしやすくする」操作そうさを「焼やきなまし（アニーリング）」といい、加熱後かねつごに空気中くうきちゅうで自然冷却しぜんれいきゃくして結晶組織けっしょうそしきを均一きんいつ・微細化びさいかする操作そうさを「焼やきならし（ノーマライジング）」といいます。

ထို့အပြင် သံမဏိကို အပူပေးပြီး မီးဖိုအတွင်း ဖြည်းညင်းစွာ အအေးခံခြင်းဖြင့် အတွင်းဒဏ်အားများကို ဖယ်ရှားကာ "စက်ဖြင့်ပြုပြင်ရ လွယ်ကူစေရန် ပျော့ပျောင်းစေခြင်း" ကို "အပူပေးအပျော့ခံခြင်း (Annealing)" ဟုခေါ်ပြီး အပူပေးပြီးနောက် လေထဲတွင် သဘာဝအတိုင်း အအေးခံကာ သတ္တုပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံကို ညီညာသိပ်သည်းစေခြင်းကို "ပုံမှန်ပြုလုပ်ခြင်း (Normalizing)" ဟု ခေါ်ပါသည်။

機械要素きかいようそ（ねじのピッチとリード・平座金ひらざがね）と歯車回転数計算はぐるまかいてんすうけいさん・動力伝達どうりょくでんたつ

စက်အစိတ်အပိုင်းများ (ဝက်အူရစ် Pitch နှင့် Lead၊ ဝါရှာပြား)၊ ဂီယာအမြန်နှုန်း တွက်ချက်ခြင်းနှင့် စွမ်းအားပို့လွှတ်ခြင်း

ねじにおいて、隣となり合あう「ねじ山やまとねじ山やまの間あいだの軸方向距離じくほうこうきょり」を「ピッチ（P）」といい、ねじを「1回転かいてんさせたときに軸方向じくほうこうに進すすむ距離きょり」を「リード（L）」といいます。通常つうじょうの一条いちじょうねじでは「リード ＝ ピッチ」ですが、n条じょうねじでは「リード ＝ n × ピッチ」となります。

ဝက်အူရစ်များတွင် "ကပ်လျက်ရှိသော ဝက်အူရစ်ထိပ်နှစ်ခုကြား အလျားလိုက်အကွာအဝေး" ကို "Pitch (P)" ဟုခေါ်ပြီး "ဝက်အူ 1 ပတ် အပြည့်လှည့်လိုက်ချိန်တွင် ရှေ့သို့တိုးသွားသော အကွာအဝေး" ကို "Lead (L)" ဟု ခေါ်ပါသည်။ ပုံမှန် တစ်ရစ်တည်းပါသော ဝက်အူတွင် "Lead = Pitch" ဖြစ်ပြီး n-ရစ်ပါသော ဝက်အူတွင် "Lead = n × Pitch" ဖြစ်ပါသည်။

盤内ばんないに「合成樹脂製ごうせいじゅしせい（プラスチック製せい）ベース」の器具きぐをねじで取とり付つける際さいには、締付しめつけ力りょくが一点いってんに集中しゅうちゅうして樹脂部じゅしぶが割われたり破損はそんするのを防ふせぐため、座面ざめんに「平座金ひらざがね（丸座金まるざがね）」を入いれて圧力あつりょくを分散ぶんさんさせます。またゆるみ止どめには「ばね座金ざがね」や「ダブルナット」を用もちいます。

ထိန်းချုပ်ပုံးအတွင်း၌ "ပလတ်စတစ် (Synthetic resin) အောက်ခံ" ပါရှိသော ကိရိယာများကို ဝက်အူဖြင့် တပ်ဆင်ရာတွင် ဖိအားတစ်နေရာတည်း စုပြုံပြီး ပလတ်စတစ်အောက်ခံ အက်ကွဲပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ဝက်အူခေါင်းအောက်၌ ဖိအားဖြန့်ကျက်ပေးသော "ဝါရှာပြား (Plain washer)" ကို ထည့်သွင်းအသုံးပြုရပါသည်။ "စပရင်ဝါရှာ" နှင့် "နပ်နှစ်ထပ် (Double nuts)" တို့ကိုမူ ဝက်အူပြေလျော့ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အသုံးပြုပါသည်။

2つの歯車はぐるまがかみ合あうとき、回転速度かいてんそくど N は歯数はすう Z に反比例はんぴれいし「N2 ＝ N1 ×（Z1 ÷ Z2）」となります。例たとえば歯数はすう Z1＝12 の歯車はぐるまが「200 min⁻¹」で回転かいてんし歯数はすう Z2＝48 の歯車はぐるまとかみ合あうとき、被動歯車ひどうはぐるまの回転速度かいてんそくどは「200 × 12 ÷ 48 ＝ 50 min⁻¹」です。

ဂီယာနှစ်ခု ချိတ်ဆက်လည်ပတ်သောအခါ လည်ပတ်နှုန်း N သည် ဂီယာသွားအရေအတွက် Z နှင့် ပြောင်းပြန်အချိုးကျပါသည် - "N2 = N1 × (Z1 ÷ Z2)"။ ဥပမာအားဖြင့် သွားအရေအတွက် Z1 = 12 ရှိသော ဂီယာသည် "200 min⁻¹" ဖြင့် လည်ပတ်ပြီး သွားအရေအတွက် Z2 = 48 ရှိသော ဂီယာနှင့် ချိတ်ဆက်ထားပါက လိုက်ပါလည်ပတ်သော ဂီယာ၏ အမြန်နှုန်းမှာ "200 × 12 ÷ 48 = 50 min⁻¹" ဖြစ်ပါသည်။

また「はすば歯車ばぐるま」は歯筋はすじが軸じくに対たいして傾かたむいているため、平歯車ひらはぐるまよりもかみ合あいが滑なめらかで騒音そうおんや振動しんどうが少すくない特徴とくちょうがあります。軸じくを支ささえる軸受じくうけには、軸じくと直角方向ちょっかくほうこうの荷重かじゅうを支ささえる「ラジアル軸受じくうけ」と軸方向じくほうこうの荷重かじゅうを支ささえる「スラスト軸受じくうけ」があります。

ထို့အပြင် "ဟယ်လီကယ်ဂီယာ (Helical gear)" သည် ဝင်ရိုးနှင့် စောင်းနေသော သွားများပါရှိသဖြင့် ရိုးရိုးဂီယာ (Spur gear) ထက် ပိုမိုချောမွေ့စွာ ချိတ်ဆက်လည်ပတ်နိုင်ပြီး အသံနှင့် တုန်ခါမှု နည်းပါးပါသည်။ ဝင်ရိုးကို ထိန်းပေးသော ဘယ်ရင်များတွင် ဝင်ရိုးနှင့် ထောင့်မှန်ကျသော ဝန်ကို ခံနိုင်သည့် "Radial bearing" နှင့် ဝင်ရိုးအလျားလိုက် ဝန်ကို ခံနိုင်သည့် "Thrust bearing" တို့ ရှိပါသည်။

動力伝達要素どうりょくでんたつようそのうち、2本ほんの軸じくを常時結合じょうじけつごうするものを「軸継手じくつぎて（カップリング）」、運転中うんてんちゅうに動力どうりょくの伝達でんたつを断続だんぞく（接続せつぞく・遮断しゃだん）できるものを「クラッチ」、回転運動かいてんうんどうを往復運動おうふくうんどうや揺動運動ようどううんどうに変かえる棒状ぼうじょうの連結機構れんけつきこうを「リンク機構きこう（カム機構きこう）」といいます。

စွမ်းအားပို့လွှတ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများအနက် ဝင်ရိုးနှစ်ခုကို အမြဲတမ်း ဆက်သွယ်ပေးသော ကိရိယာမှာ "Shaft coupling" ဖြစ်ပြီး၊ စက်လည်ပတ်နေစဉ် စွမ်းအားပို့လွှတ်မှုကို ချိတ်ဆက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်ခြင်း ပြုလုပ်နိုင်သော ကိရိယာမှာ "ကလပ်ချ် (Clutch)" ဖြစ်ကာ လည်ပတ်ရွေ့လျားမှုကို အသွားအပြန် ရွေ့လျားမှုသို့ ပြောင်းလဲပေးသော ယန္တရားမှာ "Link mechanism (သို့မဟုတ် Cam mechanism)" ဖြစ်ပါသည်။

工作測定器こうさくそくていき（ノギスの各部用途かくぶようとと外側そとがわマイクロメータの目盛めもりの読よみ方かた）

အလုပ်ရုံသုံး တိုင်းတာရေးကိရိယာများ (ဗာနီယာ ကယ်လီပါ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အပြင်တိုင်း မိုက်ခရိုမီတာ ဖတ်ရှုနည်း)

「ノギス（最小読取値さいしょうよみとりち 0.05mm等とう）」は1本ぽんで4種類しゅるいの測定そくていができる測定器そくていきです。外径がいけい（外側寸法そとがわすんぽう）は「外側用そとがわようジョウ」、穴あなの内径ないけい（内側寸法うちがわすんぽう）は上側うえがわの「内側用うちがわようジョウ（クチバシ）」、溝みぞや穴あなの深ふかさは本尺端ほんしゃくたんから出でる「デプスバー（深ふかさ測定子そくていし）」で測はかります（「デプスバーで穴あなの内径ないけいを測はかる」は誤あやまりです）。

"ဗာနီယာ ကယ်လီပါ (Vernier caliper: အနည်းဆုံးဖတ်ရှုနိုင်မှု 0.05mm စသည်)" သည် ကိရိယာတစ်ခုတည်းဖြင့် တိုင်းတာမှု 4 မျိုး ပြုလုပ်နိုင်ပါသည် - အပြင်အချင်းကို "အပြင်ညှပ်မေးရိုး (Outer jaws)" ဖြင့်လည်းကောင်း၊ အပေါက်အတွင်းအချင်းကို အပေါ်ဘက်ရှိ "အတွင်းညှပ်နှုတ်သီး (Inner jaws)" ဖြင့်လည်းကောင်း၊ မြောင်း သို့မဟုတ် အပေါက်အနက်ကို အနောက်ဘက်မှ ထွက်လာသော "အနက်တိုင်းတံ (Depth bar)" ဖြင့်လည်းကောင်း တိုင်းတာပါသည် ("အနက်တိုင်းတံဖြင့် အပေါက်အတွင်းအချင်းကို တိုင်းတာသည်" ဟူသော ဖော်ပြချက်မှာ မှားယွင်းပါသည်)။

板厚いたあつや丸棒まるぼうの外径がいけいを「0.01 mm」単位たんいで精密測定せいみつそくていする「外側そとがわマイクロメータ」は、内部ないぶのねじのピッチが「0.5 mm」になっており、回転筒かいてんとう（シンブル）を1回転かいてんさせると測定面そくていめん（スピンドル）が「0.5 mm」進すすみます。

သတ္တုပြားအထူ သို့မဟုတ် သံချောင်းလုံး အပြင်အချင်းကို "0.01 mm" အထိ တိကျစွာ တိုင်းတာနိုင်သော "အပြင်တိုင်း မိုက်ခရိုမီတာ (Outside micrometer)" ၏ အတွင်းဝက်အူရစ် Pitch မှာ "0.5 mm" ဖြစ်သဖြင့် လှည့်တံ (Thimble) ကို 1 ပတ် အပြည့်လှည့်လိုက်ပါက တိုင်းတာရေးဝင်ရိုး (Spindle) သည် "0.5 mm" ရှေ့သို့ တိုးသွားပါသည်။

シンブルの円周上えんしゅうじょうには50等分とうぶんの目盛めもりが刻きざまれており、1目盛めもりが「0.5 ÷ 50 ＝ 0.01 mm」を表あらわします。読よみ取とるときは、固定筒こていとう（スリーブ）の基準線きじゅんせんの上側うえがわで「1 mm単位たんい」、下側したがわの補助目盛ほじょめもりで「0.5 mm単位たんい」を読よみ、それにシンブルの「0.01 mm単位たんい」を足たし合あわせます。

လှည့်တံ (Thimble) ၏ ပတ်လည်ကို အစိတ် 50 အညီအမျှ ပိုင်းခြားထားရာ 1 စိတ်လျှင် "0.5 ÷ 50 = 0.01 mm" ကို ကိုယ်စားပြုပါသည်။ တိုင်းတာချက်ကို ဖတ်ရှုရာတွင် အသေတပ်ထားသော ပြွန် (Sleeve) ပေါ်ရှိ အခြေခံမျဉ်း၏ အပေါ်ဘက်မှ "1 mm အမှတ်အသားများ" နှင့် အောက်ဘက်မှ "0.5 mm အမှတ်အသားများ" ကို ဖတ်ရှုပြီး လှည့်တံ (Thimble) ပေါ်ရှိ "0.01 mm အမှတ်အသား" နှင့် ပေါင်းရပါမည်။

例たとえば、スリーブの上目盛うえめもりが7 mmを超こえ、下目盛しためもりの0.5 mm線せんが見みえており（7.5 mm）、シンブルの目盛めもり「15（＝0.15 mm）」が基準線きじゅんせんと一致いっちしているとき、測定値そくていちは「7.5 ＋ 0.15 ＝ 7.65 mm」です（0.5 mm目盛めもりを見落みおとさないよう注意ちゅういします）。

ဥပမာအားဖြင့် Sleeve အပေါ်ဘက် စကေးသည် 7 mm ကို ကျော်ပြီး အောက်ဘက် 0.5 mm မျဉ်းပေါ်နေကာ (7.5 mm)၊ Thimble ပေါ်ရှိ "15 (= 0.15 mm)" အမှတ်အသားသည် အခြေခံမျဉ်းနှင့် တည့်နေပါက တိုင်းတာရရှိသော တန်ဖိုးမှာ "7.5 + 0.15 = 7.65 mm" ဖြစ်ပါသည် (0.5 mm အမှတ်အသားကို မကျန်ခဲ့စေရန် သတိပြုပါ)။

マイクロメータで測定そくていする際さいは、測定力そくていりょくを一定いっていにするため端はしの「ラチェットストップ」を空転くうてんさせて測はかります。その他ほか、平面へいめんの凹凸おうとつや軸じくの振ふれを測はかる「ダイヤルゲージ」、定盤上じょうばんじょうで高たかさ測定そくていやけがきを行おこなう「ハイトゲージ」、接合面せつごうめんのすきまを測はかる「すきまゲージ（シックネスゲージ）」があります。

မိုက်ခရိုမီတာဖြင့် တိုင်းတာရာတွင် တိုင်းတာသည့်ဖိအား တသမတ်တည်း ရှိစေရန် အဆုံးရှိ "ရက်ချက်စတော့ပ် (Ratchet stop)" ကို အသံမြည်၍ လွတ်လပ်စွာ လည်သွားသည်အထိ လှည့်ပေးရပါမည်။ အခြားတိုင်းတာရေးကိရိယာများမှာ မျက်နှာပြင် မညီညာမှု သို့မဟုတ် ဝင်ရိုးဗဟိုလွဲမှုကို တိုင်းသော "ဒိုင်ခွက်ဂေ့ချ် (Dial gauge)"၊ အမြင့်တိုင်းခြင်းနှင့် မျဉ်းသားခြင်းအတွက် "အမြင့်တိုင်းဂေ့ချ် (Height gauge)" နှင့် အဆက်ကြားအဟကို တိုင်းသော "အထူတိုင်းဂေ့ချ် (Feeler / Thickness gauge)" တို့ ဖြစ်ကြပါသည်။

けがき・手仕上てしあげ・工作機械こうさくきかい（旋盤せんばん・ボール盤ばん）と応力計算おうりょくけいさん・切きり欠かき効果こうか

မျဉ်းသားမှတ်သားခြင်း၊ လက်ဖြင့်အချောကိုင်ခြင်း၊ စက်ကိရိယာများ (တွင်ခုံ၊ လွန်ဖောက်စက်)၊ ဒဏ်အားတွက်ချက်ခြင်းနှင့် အထစ်သက်ရောက်မှု

加工前かこうまえの「けがき作業さぎょう」において、けがき針ばりで引ひいたけがき線せんが消きえても分わかるように線せんに沿そって小ちいさな点てんを打うつには先端角せんたんかく30°〜60°の「目打めうちポンチ」を用もちい、ドリルで穴あなをあける中心ちゅうしんにドリル先端せんたんの逃にげ防止用ぼうしようくぼみを打うつには先端角せんたんかく90°の「センタポンチ」を用もちいます。

စက်ဖြင့်မပြုပြင်မီ "မျဉ်းသားမှတ်သားခြင်း (Layout / Scribing) လုပ်ငန်း" တွင် ရေးဆွဲထားသော မျဉ်းကြောင်း ပျောက်မသွားစေရန် ထိပ်ချွန်ထောင့် 30°–60° ရှိသော "ပရစ်ခ်ပန့်ချ် (Prick punch)" ဖြင့် အစက်ငယ်များ ရိုက်မှတ်ပြီး၊ လွန်ဖောက်မည့် အပေါက်ဗဟိုတွင် လွန်သွား ချော်မထွက်စေရန် ထိပ်ချွန်ထောင့် 90° ရှိသော "စင်တာပန့်ချ် (Center punch)" ဖြင့် ဗဟိုချိုင့်ရာ ရိုက်မှတ်ရပါသည်။

めねじを切きる「タップ作業さぎょう」では、ねじ外径がいけいよりピッチ分ぶんだけ小ちいさい「タップ下穴したあな（例れい：M6×1.0ならφ5.0mm）」をドリルであけ、タップハンドルを直角ちょっかくに保たもって回まわします。また工作機械こうさくきかいのうち、工作物こうさくぶつを回転かいてんさせバイト（刃物はもの）を送おくって円筒形状えんとうけいじょうに削けずる機械きかいを「旋盤せんばん」といいます。

အတွင်းဝက်အူရစ်ဖော်သည့် "တက်ပ်လှည့်ခြင်း (Tapping) လုပ်ငန်း" တွင် ဝက်အူအပြင်အချင်းထက် Pitch ပမာဏ လျော့နည်းသော "အောက်ခံအပေါက် (Tap drill hole)" (ဥပမာ M6×1.0 အတွက် φ5.0mm) ကို အရင်ဖောက်ပြီး Tap wrench ကို ထောင့်မှန်ကျအောင် ထိန်း၍ လှည့်ရပါသည်။ စက်ကိရိယာများအနက် ပြုပြင်မည့်ပစ္စည်း (Workpiece) ကို လှည့်ပတ်စေပြီး ဖြတ်သွား (Cutting tool / Bite) ဖြင့် ဆလင်ဒါပုံစံ ရစ်ဖြတ်ပြုပြင်သော စက်ကို "တွင်ခုံ (Lathe)" ဟု ခေါ်ပါသည်။

これに対たいし、ドリルやリーマを回転かいてんさせて穴あなあけや仕上しあげを行おこなう機械きかいが「ボール盤ばん」、多刃工具たじんこうぐ（フライス）を回転かいてんさせて平面へいめんや溝みぞを削けずる機械きかいが「フライス盤ばん」です。切削加工せっさくかこうにおいて、切込きりこみ深ふかさや送おくりを大おおきくして「切削断面積せっさくだんめんせきが大おおきくなるほど、切削抵抗せっさくていこう（削けずる力ちから）は大おおきく」なります。

ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် လွန်သွား သို့မဟုတ် ရီမာ (Reamer) ကို လှည့်ပတ်စေပြီး အပေါက်ဖောက်ခြင်း သို့မဟုတ် အချောကိုင်ခြင်း ပြုလုပ်သော စက်မှာ "လွန်ဖောက်စက် (Drilling machine)" ဖြစ်ပြီး၊ သွားများစွာပါသော ဖြတ်သွား (Milling cutter) ကို လှည့်ပတ်စေပြီး မျက်နှာပြင်အပြား သို့မဟုတ် မြောင်းဖော်သော စက်မှာ "မီလင်စက် (Milling machine)" ဖြစ်ပါသည်။ ဖြတ်တောက်ရာတွင် ဖြတ်အနက် သို့မဟုတ် ရှေ့တိုးနှုန်းကို တိုးမြှင့်၍ "ဖြတ်တောက်သည့် ဖြတ်ပိုင်းဧရိယာ ကြီးလာပါက ဖြတ်တောက်မှုခုခံအား (Cutting force) မြင့်တက်လာပါသည်"။

単位断面積たんいだんめんせきあたりの内力ないりょくを「応力おうりょく ＝ 荷重かじゅう W ÷ 断面積だんめんせき A」といい、弾性限度内だんせいげんどないで応力おうりょくとひずみは比例ひれいします。引張荷重ひっぱりかじゅう 1000N を許容応力きょようおうりょく 20N/mm² の丸棒まるぼうで支ささえるとき、断面積だんめんせきは「1000 ÷ 20 ＝ 50mm²」となり、「0.785 × d² ≥ 50」より直径ちょっけい d は「約やく8mm」となります。

ယူနစ်ဖြတ်ပိုင်းဧရိယာပေါ်တွင် သက်ရောက်သော အတွင်းအားမှာ "ဒဏ်အား (Stress) = ဝန် W ÷ ဧရိယာ A" ဖြစ်ပြီး ကျုံ့ဆန့်နိုင်သော ကန့်သတ်ချက်အတွင်း ဒဏ်အားသည် ပုံပျက်နှုန်း (Strain) နှင့် တိုက်ရိုက်အချိုးကျပါသည်။ ခွင့်ပြုဒဏ်အား 20N/mm² ရှိသော သံချောင်းလုံးဖြင့် ဆွဲအားဝန် 1000N ကို ထမ်းရန် လိုအပ်သော ဖြတ်ပိုင်းဧရိယာမှာ "1000 ÷ 20 = 50mm²" ဖြစ်ပြီး စက်ဝိုင်းဧရိယာ "0.785 × d² ≥ 50" မှတစ်ဆင့် အချင်း d မှာ "8mm ခန့်" ဖြစ်ပါသည်။

また丸棒まるぼうや板材いたざいに「切きり欠かき（溝みぞや段差だんさ）」があると、その底そこに応力おうりょくが集中しゅうちゅうして破損はそんしやすくなります（切きり欠かき効果こうか）。同おなじ深ふかさの切きり欠かきであれば、鋭するどいV字形じがたや角形かくがたよりも「底そこの丸まるみ（半径はんけいR）が大おおきい滑なめらかな円弧形えんこがたの切きり欠かき」の方ほうが応力集中おうりょくしゅうちゅうが最もっとも少すくなく強つよくなります。

ထို့အပြင် သံချောင်းလုံး သို့မဟုတ် သတ္တုပြားတွင် "အထစ် (Notch: မြောင်း သို့မဟုတ် အဆင့်)" ပါရှိပါက ၎င်း၏အောက်ခြေတွင် ဒဏ်အားစုပြုံပြီး ကျိုးပဲ့လွယ်ပါသည် (Notch effect)။ အနက်တူညီသော အထစ်များတွင် ထောင့်ချွန်သော V-ပုံစံ သို့မဟုတ် လေးထောင့်အထစ်များထက် "အောက်ခြေအဝိုင်းအချင်းဝက် (R) ကြီးမားပြီး ချောမွေ့သော စက်ဝိုင်းခြမ်းပုံ အထစ်" က ဒဏ်အားစုပြုံမှု အနည်းဆုံးဖြစ်ပြီး အခိုင်ခံ့ဆုံး ဖြစ်ပါသည်။

はんだ付づけ（フラックスの役割やくわりと鉛なまりフリーはんだの特徴とくちょう）と板金ばんきん・溶接加工ようせつかこう

ခဲဂဟေဆော်ခြင်း (ဖလပ်စ်၏ လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် ခဲမဲ့ဂဟေ၏ ဂုဏ်သတ္တိများ)၊ သတ္တုပြားလုပ်ငန်းနှင့် ဂဟေဆော်ခြင်း

電気配線でんきはいせんや電子基板でんしきばんの「はんだ付づけ」で使つかう「フラックス（松脂まつやに＝ロジン系けい）」の主おもな役割やくわりは、加熱時かねつじに「金属表面きんぞくひょうめんの酸化膜さんかまく（さびや汚よごれ）を化学的かがくてきに除去じょきょして再酸化さいさんかを防ふせぎ、溶とけたはんだの表面張力ひょうめんちょうりょくを下さげてぬれ性せい（なじみ）を良よくすること」です。

လျှပ်စစ်ဝါယာကြိုးများနှင့် အီလက်ထရွန်နစ်ဘုတ်များ "ခဲဂဟေဆော်ခြင်း (Soldering)" တွင် အသုံးပြုသော "ဖလပ်စ် (Flux: ထင်းရှူးဆီအခြေခံ Rosin-based)" ၏ အဓိက လုပ်ဆောင်ချက်မှာ "အပူပေးစဉ် သတ္တုမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အောက်ဆိုဒ်အလွှာ (သံချေး သို့မဟုတ် အညစ်အကြေး) ကို ဓာတုနည်းဖြင့် ဖယ်ရှားပေးခြင်း၊ နောက်ထပ် အောက်ဆိုဒ်မဖြစ်အောင် ကာကွယ်ပေးခြင်းနှင့် အရည်ပျော်နေသော ခဲ၏ မျက်နှာပြင်တင်းအားကို လျှော့ချပေးပြီး စိုစွတ်ပျံ့နှံ့နိုင်စွမ်း (Wettability) ကောင်းမွန်စေခြင်း" တို့ ဖြစ်ပါသည်။

電気機器でんきききの配線はいせんには腐食性ふしょくせいのない「ロジン系けいフラックス（ヤニ入いりはんだ）」を使用しようし、塩化亜鉛えんかあえんや塩酸えんさんなどの腐食性ふしょくせいフラックス（板金用ばんきんよう）は、後日ごじつ導体どうたいを腐食断線ふしょくだんせんさせたり絶縁低下ぜつえんていかを起おこすため絶対ぜったいに使用しようしてはいけません。

လျှပ်စစ်ပစ္စည်း ဝါယာကြိုးများအတွက် သံချေးမတက်စေသော "ထင်းရှူးဆီအခြေခံ ဖလပ်စ် (Rosin-core solder)" ကိုသာ အသုံးပြုရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ဇင့်ကလိုရိုဒ် သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ် (သတ္တုပြားလုပ်ငန်းသုံး) ကဲ့သို့သော တိုက်စားတတ်သည့် ဖလပ်စ်များသည် နောက်ပိုင်းတွင် ဝါယာကြိုးကို တိုက်စားပြတ်တောက်စေခြင်း သို့မဟုတ် လျှပ်ကာပျက်စီးစေခြင်းကြောင့် လုံးဝအသုံးမပြုရပါ။

近年きんねん、環境保全かんきょうほぜん（RoHS指令等しれいとうによる鉛使用規制なまりしようきせい）のため、すず・銀ぎん・銅どう（Sn-Ag-Cu）などからなる「鉛なまりフリーはんだ（無鉛むえんはんだ）」が標準ひょうじゅんとなっています。

မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ထိန်းသိမ်းရေးအတွက် (RoHS ညွှန်ကြားချက်အရ ခဲအသုံးပြုမှု ကန့်သတ်ခြင်း စသည်) သံဖြူ၊ ငွေ နှင့် ကြေးနီ (Sn-Ag-Cu) တို့ဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော "ခဲမဲ့ဂဟေ (Lead-free solder)" ကို စံအဖြစ် အသုံးပြုလာကြပါသည်။

鉛なまりフリーはんだは、従来じゅうらいのすず・鉛共晶なまりきょうしょうはんだ（融点ゆうてん 約やく183℃）に比くらべて、「融点ゆうてん（溶とける温度おんど）が約やく217〜220℃と高たかい」「はんだのぬれ性せい（広ひろがりやすさ）がやや劣おとる」「冷却後れいきゃくごの表面ひょうめんに光沢こうたくが少すくなく（ざらつきや引ひけ巣すが出でやすい）」という特徴とくちょうがあります。

ယခင်အသုံးပြုခဲ့သော သံဖြူ-ခဲ ဂဟေ (အရည်ပျော်မှတ် 183℃ ခန့်) နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ခဲမဲ့ဂဟေသည် "အရည်ပျော်မှတ် ပိုမိုမြင့်မားခြင်း (217–220℃ ခန့်)"၊ "ဂဟေပျံ့နှံ့စိုစွတ်နိုင်စွမ်း (Wettability) အနည်းငယ် လျော့နည်းခြင်း" နှင့် "အအေးခံပြီးနောက် မျက်နှာပြင် အရောင်တောက်ပမှု နည်းပါးခြင်း (အရောင်မှိန်ခြင်း သို့မဟုတ် ကျုံ့ဝင်ချိုင့်ခွက်ငယ်များ ဖြစ်ပေါ်လွယ်ခြင်း)" စသည့် လက္ခဏာများ ရှိပါသည်။

また制御盤外箱せいぎょばんそとばこなどの薄鋼板加工うすこうばんかこうでは、シャー（せん断機だんき）による切断せつだん、プレスブレーキによる曲まげ加工かこう（板いたが元もとに戻もどろうとする「スプリングバック」を見込みこんで曲まげる）、およびスポット溶接ようせつ（抵抗溶接ていこうようせつ）やTIG溶接ようせつ・アーク溶接ようせつが用もちいられます。

ထို့အပြင် ထိန်းချုပ်ပုံးကိုယ်ထည်အတွက် သံမဏိပြားပါး ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ရာတွင် ဖြတ်တောက်ရန် Shearing စက်၊ ကွေးညွှတ်ရန် Press brake စက် (သတ္တုပြား ပြန်ကန်ထွက်သည့် "Springback" အတွက် အနည်းငယ် ပိုကွေးပေးရသည်) တို့အပြင် Spot welding (လျှပ်ခံဂဟေဆော်နည်း)၊ TIG ဂဟေဆော်နည်းနှင့် Arc ဂဟေဆော်နည်းတို့ကို အသုံးပြုပါသည်။

品質管理ひんしつかんり（QC七ななつ道具どうぐ：特性要因図とくせいよういんず・パレート図ず・管理図かんりず・散布図さんぷず）と検査けんさ

အရည်အသွေး ထိန်းချုပ်မှု (QC ကိရိယာ 7 မျိုး - အကြောင်းနှင့်အကျိုးပုံစံ၊ ပါရီတိုပုံစံ၊ ထိန်းချုပ်မှုဇယား၊ ပြန့်ကျဲမှုပုံစံ) နှင့် စစ်ဆေးခြင်း

工場こうじょうの品質管理ひんしつかんり（QC）で使つかわれる「QC七ななつ道具どうぐ」のうち、「特性要因図とくせいよういんず（魚さかなの骨図ほねず）」は、製品せいひんの品質特性ひんしつとくせい（結果けっか）とそれに影響えいきょうを与あたえる要因よういん（材料ざいりょう・機械きかい・作業方法さぎょうほうほうなどの原因げんいん）との関係かんけいを、矢印やじるしを使つかって体系的たいけいてきに整理せいりした図ずです。

စက်ရုံ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု (QC) တွင် အသုံးပြုသော "QC ကိရိယာ 7 မျိုး" အနက် "အကြောင်းနှင့်အကျိုးပြပုံ (Cause-and-effect diagram / ငါးရိုးပုံစံ Fishbone diagram)" သည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး လက္ခဏာရပ် (အကျိုး/ရလဒ်) နှင့် ၎င်းအပေါ် သက်ရောက်သော အချက်များ (ပစ္စည်း၊ စက်၊ လုပ်ကိုင်နည်း စသည့် အကြောင်းရင်းများ) ကြား ဆက်နွှယ်မှုကို မြားခေါင်းများဖြင့် စနစ်တကျ စုစည်းဖော်ပြသော ပုံစံဖြစ်ပါသည်။

「パレート図ず」は、不良ふりょうやクレームの項目別件数こうもくべつけんすうを大おおきい順じゅんに並ならべた棒ぼうグラフと、その累積比率るいせきひりつ（%）を示しめす折おれ線せん（累積曲線るいせききょくせん）を組くみ合あわせた図ずであり、どの不良項目ふりょうこうもくを優先的ゆうせんてきに改善かいぜんすべきか（重点指向じゅうてんしこう）を一目ひとめで把握はあくできます。

"ပါရီတိုဇယား (Pareto chart)" သည် အပြစ်အနာအဆာ သို့မဟုတ် တိုင်ကြားချက် အရေအတွက်ကို အမျိုးအစားအလိုက် အများဆုံးမှ အနည်းဆုံးသို့ စီထားသော တိုင်ပုံဇယား (Bar graph) နှင့် စုစုပေါင်းရာခိုင်နှုန်းပြ မျဉ်းကွေး (Cumulative curve) တို့ကို ပေါင်းစပ်ထားခြင်းဖြစ်ပြီး မည်သည့်အပြစ်အနာအဆာကို ဦးစားပေး ပြုပြင်ရမည်ကို ချက်ချင်းသိရှိနိုင်စေပါသည်။

「管理図かんりず（Xバー・R管理図等かんりずとう）」は、製造工程せいぞうこうていが安定あんていした状態じょうたいにあるかどうかを判定はんていするため、中心線ちゅうしんせん（CL）の上下じょうげに上方管理限界線じょうほうかんりげんかいせん（UCL）と下方管理限界線かほうかんりげんかいせん（LCL）を引ひき、時系列じけいれつの測定値そくていちを打点だてんして異常原因いじょうげんいんの有無うむを監視かんしする図ずです。

"ထိန်းချုပ်မှုဇယား (Control chart: X-bar-R control chart စသည်)" သည် ဗဟိုမျဉ်း (CL) ၏ အပေါ်နှင့် အောက်တွင် အပေါ်ထိန်းချုပ်ကန့်သတ်မျဉ်း (UCL) နှင့် အောက်ထိန်းချုပ်ကန့်သတ်မျဉ်း (LCL) တို့ကို ဆွဲထားပြီး အချိန်အလိုက် တိုင်းတာချက်များကို အစက်ချမှတ်သားခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် တည်ငြိမ်မှု ရှိမရှိနှင့် မူမမှန်သော အကြောင်းရင်းများ ရှိမရှိကို စောင့်ကြည့်ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။

「ヒストグラム（柱状図ちゅうじょうず）」は測定値そくていちの存在そんざいする範囲はんいをいくつかの区間くかんに分わけて度数どすうを棒ぼうの高たかさで表あらわし、データのばらつきや平均値へいきんちの分布状態ぶんぷじょうたいを見みる図ずです。また「散布図さんぷず」は、対ついになった2つの変数へんすう（xとy）を縦軸たてじくと横軸よこじくにとって打点だてんし、2つのデータ間かんの「相関関係そうかんかんけい」を調しらべる図ずです。

"ဟစ်စတိုဂရမ် (Histogram)" သည် တိုင်းတာရရှိသော တန်ဖိုးအပိုင်းအခြားကို အကန့်များခွဲပြီး ကြိမ်နှုန်းကို တိုင်အမြင့်ဖြင့် ဖော်ပြကာ ဒေတာများ၏ ပျံ့နှံ့ပုံနှင့် ပျမ်းမျှတန်ဖိုးကို လေ့လာပါသည်။ "ပြန့်ကျဲမှုပုံစံ (Scatter diagram)" သည် ဆက်စပ်နေသော ကိန်းရှင်နှစ်ခု (x နှင့် y) ကို အလျားလိုက်နှင့် ဒေါင်လိုက်ဝင်ရိုးများပေါ်တွင် အစက်ချပြီး ဒေတာနှစ်ခုကြား "ဆက်စပ်မှု (Correlation)" ကို စစ်ဆေးပါသည်။

学科試験がっかしけんでは「特性要因図とくせいよういんずの説明せつめいと管理図かんりずの説明せつめいを入いれ替かえる」や「散布図さんぷずの説明せつめいとしてパレート図ずの定義ていぎを書かく」ひっかけが毎年出題まいとししゅつだいされます。また検査けんさには全品ぜんぴんを調しらべる「全数検査ぜんすうけんさ」と、ロットから試料しりょうを抜ぬき取とる「抜取ぬきとり検査けんさ（破壊試験等はかいしけんとうに不可欠ふかけつ）」があります。

ရေးဖြေစာမေးပွဲတွင် နှစ်စဉ် "အကြောင်းနှင့်အကျိုးပြပုံနှင့် ထိန်းချုပ်မှုဇယားတို့၏ ရှင်းလင်းချက်များကို ပြောင်းပြန်လဲ၍ မေးခြင်း" သို့မဟုတ် "ပါရီတိုဇယား၏ အဓိပ္ပာယ်ကို ပြန့်ကျဲမှုပုံစံအဖြစ် မှားယွင်းဖော်ပြခြင်း" စသည့် လှည့်စားမေးခွန်းများ ပါဝင်လေ့ရှိပါသည်။ စစ်ဆေးမှုများတွင် "အားလုံးစစ်ဆေးခြင်း (100% inspection)" နှင့် "နမူနာကောက်စစ်ဆေးခြင်း (Sampling inspection: ဖျက်ဆီးစမ်းသပ်မှုများအတွက် မဖြစ်မနေသုံးရသည်)" တို့ ရှိပါသည်။

試験しけんによく出でるポイントと覚おぼえ方かた

စာမေးပွဲတွင် မကြာခဏ မေးလေ့ရှိသော အချက်များနှင့် မှတ်သားနည်းများ

電気材料でんきざいりょうでは、導電率どうでんりつの順じゅん「銀ぎん＞銅どう＞金きん＞アルミニウム＞鉄てつ」と、アルミは銅どうと比くらべて「比重ひじゅうが約やく1/3と軽かるく、導電率どうでんりつは約やく61%」という数値すうちが頻出ひんしゅつです。電線でんせんでは細ほそい軟銅線なんどうせんを多数たすうより合あわせた「KIV」がIVより柔軟じゅうなんで盤内配線ばんないはいせんに適てきし、耐熱たいねつはIV/KIV＝60℃・HIV＝75℃・CV＝90℃です。

လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများတွင် လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်း အစဉ်လိုက် 'ငွေ > ကြေးနီ > ရွှေ > အလူမီနီယမ် > သံ' နှင့် ကြေးနီနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက အလူမီနီယမ်၏ ဂုဏ်သတ္တိ 'သိပ်သည်းဆ 1/3 ခန့်၊ လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်း 61% ခန့်' တို့ကို မကြာခဏ မေးလေ့ရှိပါသည်။ ဝါယာကြိုးများအနက် ကြိုးမျှင်သေးများစွာပါသော KIV သည် ထိန်းချုပ်ပုံးအတွင်း သွယ်တန်းရန် IV ထက် ပိုမိုပျော့ပျောင်းပြီး အမြင့်ဆုံး ခံနိုင်ရည်အပူချိန်များမှာ IV/KIV = 60 °C၊ HIV = 75 °C နှင့် CV ကေဘယ် = 90 °C တို့ ဖြစ်ကြပါသည်။

絶縁材料ぜつえんざいりょうの耐熱たいねつクラス（JIS C 4003）は、低ひくい順じゅんに「Y（90℃）→A（105℃）→E（120℃）→B（130℃）→F（155℃）→H（180℃）」と語呂合ごろあわせで暗記あんきしましょう。また変圧器へんあつきや電動機でんどうきの鉄心てっしんには、ヒステリシス損そんとうず電流損でんりゅうそんを減へらすため「薄うすいけい素鋼板そこうばん（電磁鋼板でんじこうばん）の積層せきそう」を用もちいます。

လျှပ်ကာ အပူခံအဆင့်များ (JIS C 4003) ကို အနိမ့်မှ အမြင့်သို့ အစဉ်လိုက် မှတ်သားထားပါ - 'Y (90 °C) → A (105 °C) → E (120 °C) → B (130 °C) → F (155 °C) → H (180 °C)'။ ထရန်စဖော်မာနှင့် မော်တာ သံအူတိုင်များတွင် Hysteresis နှင့် Eddy-current ဆုံးရှုံးမှုများကို လျှော့ချရန် ဆီလီကွန်သံမဏိပြားပါးများ (သံလိုက်ပစ္စည်း) ကို အလွှာလိုက်ထပ်၍ အသုံးပြုပါသည်။

機械工作きかいこうさく・測定そくてい・品質管理ひんしつかんりでは、ノギスはジョウの奥おく（根元ねもと）で挟はさみ、マイクロメータは保管時ほかんじに測定面そくていめんを密着みっちゃくさせず0.5〜2mmの隙間すきまを空あけます。タップ下穴径したあなけいは「呼よび径けいD−ピッチP（M5×0.8なら4.2mm）」で求もとめ、樹脂部品じゅしぶひんや銅母線どうぼせんの締結ていけつには必かならず平座金ひらざがねを当あてます。

စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်း၊ တိုင်းတာခြင်းနှင့် QC တို့တွင် - ဗာနီယာ ကယ်လီပါဖြင့် တိုင်းတာရာ၌ ညှပ်မေးရိုး၏ အရင်းပိုင်းအနီးတွင် နက်ရှိုင်းစွာ ညှပ်၍တိုင်းပါ၊ မိုက်ခရိုမီတာကို သိမ်းဆည်းရာတွင် တိုင်းတာသည့် မျက်နှာပြင်နှစ်ခုကြား 0.5–2 mm အဟချန်ထားပါ။ အတွင်းဝက်အူရစ်ဖော်ရန် အောက်ခံအပေါက်အချင်းကို 'သတ်မှတ်အချင်း D − Pitch P (M5 × 0.8 အတွက် 4.2 mm)' ဖြင့် တွက်ချက်ပြီး ပလတ်စတစ်အောက်ခံများ သို့မဟုတ် ကြေးနီဘတ်စ်ဘားများကို ဝက်အူစုပ်ရာတွင် ဝါရှာပြား (Plain washer) ကို အမြဲခံ၍ သုံးပါ။