သတ္တုမျက်နှာပြင် ပြုပြင်ခြင်း (လျှပ်စစ်သုံး/လျှပ်စစ်မသုံး သတ္တုရည်စိမ်ခြင်း၊ အန်နိုဒိုက်ဇင်း၊ တည်ငြိမ်လျှပ်စစ် ဆေးမှုတ်ခြင်း၊ PVD/CVD) နှင့် အလွှာပါး စစ်ဆေးခြင်း

1. 前処理工程まえしょりこうていの順序じゅんじょ（脱脂だっし→水洗すいせん→酸浸漬さんしんせき）と断面成長形態だんめんせいちょうけいたいの比較ひかく

1. အကြိုသန့်စင်မှု အစီအစဉ် (အဆီချွတ်ခြင်း -> ရေဆေးခြင်း -> အက်ဆစ်စိမ်သန့်စင်ခြင်း) နှင့် ဖြတ်ပိုင်းပုံ အလွှာကြီးထွားပုံ နှိုင်းယှဉ်ချက်

めっきや塗装とそうの密着不良みっちゃくふりょう（剥離はくり・ふくれ・はじき）の最大原因さいだいげんいんは、前処理まえしょりでの脱脂不足だっしぶそくや除錆不足じょせいぶそくです。素材表面そざいひょうめんに油分ゆぶんが残のこったまま酸さんに入いれても油膜ゆまくが酸さんをはじいてさびが落おちないため、必かならず「①脱脂だっし（油落あぶらおとし）→ ②水洗すいせん → ③酸浸漬さんしんせき（酸洗さんあらい：さび・酸化皮膜除去さんかひまくじょきょ）→ ④水洗すいせん」の順序じゅんじょで行おこないます。

အပေါ်ယံအလွှာ ကပ်ငြိမှုမကောင်းခြင်း (ကွာကျခြင်း၊ ဖောင်းကြွခြင်း၊ ဆေးသားတွန့်ခြင်း) ၏ အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ အကြိုသန့်စင်မှုအဆင့်တွင် အဆီချွတ်ခြင်း သို့မဟုတ် သံချေးချွတ်ခြင်း မပြည့်စုံသောကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ဆီအလွှာသည် အက်ဆစ်ဆေးရည်ကို တွန်းကန်ပြီး သံချေးပျော်ဝင်မှုကို တားဆီးသောကြောင့် အကြိုသန့်စင်မှုသည် အစဉ်အတိုင်း တိကျစွာ လုပ်ဆောင်ရပါမည် - '1. အဆီချွတ်ခြင်း (脱脂 - ဆီဖယ်ရှားခြင်း) -> 2. ရေဆေးခြင်း (水洗) -> 3. အက်ဆစ်စိမ်သန့်စင်ခြင်း (酸洗 - သံချေး/အောက်ဆိုဒ်အလွှာ ဖယ်ရှားခြင်း) -> 4. ရေဆေးခြင်း'။

「脱脂処理だっししょり」には、水酸化すいさんかナトリウムや炭酸たんさんナトリウムに界面活性剤かいめんかっせいざいを加くわえた温溶液おんようえきで油脂ゆしをけん化か・乳化にゅうかさせる「アルカリ浸漬脱脂しんせきだっし」と、直流電流ちょくりゅうでんりゅうを流ながして品物表面しなものひょうめんから発生はっせいする水素すいそガスや酸素さんそガスの気泡きほうで汚よごれを強力的きょうりょくてきに引ひき剥はがす「電解脱脂でんかいだっし」があります。

'အဆီချွတ်ခြင်း (脱脂)' တွင် 'အယ်လ်ကာလီဆေးရည်စိမ် အဆီချွတ်ခြင်း' (ပူနွေးသော NaOH/Na2CO3 + မျက်နှာပြင်တင်းအားလျှော့ဆေး ပျော်ရည်တွင် ဆီများကို ဆပ်ပြာအဖြစ်ပြောင်း၍ ဖယ်ရှားခြင်း) နှင့် 'လျှပ်စစ်သုံး အဆီချွတ်ခြင်း (電解脱脂)' (DC လျှပ်စီးကြောင်း ပေးသွင်း၍ H2 သို့မဟုတ် O2 ဓာတ်ငွေ့ပူဖောင်းများဖြင့် ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ကပ်ငြိနေသော အညစ်အကြေးများကို ပွတ်တိုက်ဖယ်ရှားခြင်း) တို့ ပါဝင်ပါသည်။

「酸浸漬さんしんせき（酸洗さんあらい・ピックリング）」では塩酸えんさんや希硫酸きりゅうさんを用もちいて金属表面きんぞくひょうめんの赤あかさびや黒皮くろかわ（ミルスケール）を溶解除去ようかいじょきょしますが、母材ぼざいの過溶解かようかいと水素吸蔵すいそきゅうぞうを抑おさえるため酸洗抑制剤さんあらいよくせいざい（インヒビター）を添加てんかします。

'အက်ဆစ်စိမ်သန့်စင်ခြင်း (酸洗)' သည် ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ် သို့မဟုတ် ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ်အပျော့ကို သုံး၍ သံချေးနီနှင့် သတ္တုအောက်ဆိုဒ်အလွှာများကို အရည်ဖျော်ဖယ်ရှားပြီး၊ အခြေခံသတ္တု အလွန်အကျွံ စားသွားခြင်းနှင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင် စုပ်ယူမှုတို့ကို လျှော့ချရန် 'သတ္တုစားခြင်းတားဆီးဆေး (インヒビター / 腐食抑制剤)' ကို ထည့်သွင်းအသုံးပြုပါသည်။

また各種表面処理かくしゅひょうめんしょりの「皮膜断面成長形態ひまくだんめんせいちょうけいたい」を比較ひかくすると、電気でんきめっき・無電解むでんかいめっき・溶射ようしゃ・塗装とそうはいずれも「母材表面ぼざいひょうめんの外側そとがわ（上うえ）に向むかってのみ皮膜ひまくが積つみ重かさなって成長せいちょう」します。

'ဖြတ်ပိုင်းပုံ အလွှာကြီးထွားပုံစံများ' ကို နှိုင်းယှဉ်ကြည့်ပါက - လျှပ်စစ်သုံး သတ္တုရည်စိမ်ခြင်း (電気めっき)၊ လျှပ်စစ်မသုံး သတ္တုရည်စိမ်ခြင်း (無電解めっき)၊ သတ္တုအရည်ဖျန်းပက်ခြင်း (溶射) နှင့် ဆေးသုတ်ခြင်း (塗装) အားလုံးသည် 'မူလအခြေခံသတ္တု မျက်နှာပြင်၏ အပေါ်ဘက် (အပြင်ဘက်) သို့သာ သီးသန့် တက်၍ကြီးထွားကြပါသည်'။

これに対たいし、アルミニウムの「陽極酸化処理ようきょくさんかしょり（アルマイト）」は母材ぼざいのアルミニウム自体じたいが酸化さんかアルミニウム（Al2O3）に変化へんかして皮膜ひまくになるため、「元もとの母材表面ぼざいひょうめんより内側うちがわ（母材側ぼざいがわ）へ約やく半分はんぶん、外側そとがわへ約やく半分はんぶん」の割合わりあいで両方りょうほうに成長せいちょうするのが大おおきな特徴とくちょうです。

ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် အလူမီနီယမ် 'အန်နိုဒိုက်ဇင်း ပြုလုပ်ခြင်း (陽極酸化処理 / アルマイト)' သည် အခြေခံ အလူမီနီယမ်သတ္တု ကိုယ်တိုင်က အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ် (Al2O3) အဖြစ် ဓာတ်ပြုပြောင်းလဲသွားခြင်းဖြစ်သောကြောင့် အန်နိုဒိုက်ဇင်း အောက်ဆိုဒ်အလွှာသည် 'မူလမျက်နှာပြင်အောက် အတွင်းဘက်သို့ တစ်ဝက်ခန့်နှင့် အပေါ်ဘက် အပြင်သို့ တစ်ဝက်ခန့်' နှစ်ဖက်လုံးသို့ ကြီးထွားပါသည်။

2. 電気でんきめっき浴よく：ニッケル「ワット浴よく」の3成分せいぶん・ストライクめっき・装飾そうしょく/硬質こうしつクロムめっき

2. လျှပ်စစ်သုံး သတ္တုရည်စိမ်ကန်များ - နစ်ကယ် 'ဝပ်စ်ဆေးရည်ကန်' ပါဝင်ပစ္စည်းများ၊ စထရိုက်ခ် သတ္တုရည်စိမ်ခြင်းနှင့် အလှဆင်နှင့် အမာစား ခရိုမီယမ်

「電気でんきめっき」では、直流電源ちょくりゅうでんげん（整流器せいりゅうき）の「陰極いんきょく（−極きょく・カソード）に被ひめっき物ぶつ（品物しなもの）」を、「陽極ようきょく（＋極きょく・アノード）にめっき金属板きんぞくばん」を接続せつぞくし、電解液中でんかいえきちゅうの金属陽きんぞくようイオンを品物表面しなものひょうめんで還元析出かんげんせきしゅつさせます。

'လျှပ်စစ်သုံး သတ္တုရည်စိမ်ခြင်း (電気めっき)' တွင် ဆေးရည်ကန်အတွင်းရှိ အပေါင်းလျှပ်စစ်ဆောင်သော သတ္တုအိုင်ယွန်များ ဓာတ်လျှော့၍ အလုပ်ခံပစ္စည်းပေါ်တွင် ကပ်ငြိစေရန် အလုပ်ခံပစ္စည်းကို DC ရက်တီဖိုင်ယာ၏ 'ကက်သုတ် (陰極 − တိုင်)' တွင် ဆက်သွယ်ပြီး သတ္တုပြားကို 'အန်နုတ် (陽極 + တိုင်)' တွင် ဆက်သွယ်ရပါသည်။

代表的だいひょうてきなニッケルめっき液えきである「ワット浴よく」の基本きほん3成分せいぶんと役割やくわりは、①「硫酸りゅうさんニッケル（ニッケルイオンの主供給源しゅきょうきゅうげん）」、②「塩化えんかニッケル（陽極ようきょくニッケルの溶解促進ようかいそくしんと液えきの電気伝導性向上でんきでんどうせいこうじょう）」、③「ホウ酸さん（めっき液えきのpH変動へんどうを抑おさえる緩衝剤かんしょうざい）」です。

စံသတ်မှတ်ထားသော နစ်ကယ် 'ဝပ်စ်ဆေးရည်ကန် (ワット浴)' တွင် အဓိကပါဝင်ပစ္စည်း 3 မျိုး ပါဝင်ပါသည် - 1. 'နစ်ကယ်ဆာလဖိတ် (硫酸ニッケル - Ni2+ အိုင်ယွန်များ၏ အဓိကအရင်းအမြစ်)'၊ 2. 'နစ်ကယ်ကလိုရိုက် (塩化ニッケル - အန်နုတ်သတ္တုပြား ပျော်ဝင်မှုကို အားပေးပြီး ဆေးရည်၏ လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးသည်)' နှင့် 3. 'ဘိုရစ်အက်ဆစ် (ホウ酸 - pH ရုတ်တရက် မြင့်တက်ခြင်းနှင့် အလွှာလောင်ကျွမ်းခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသော pH ထိန်းညှိပစ္စည်း 緩衝剤)' တို့ ဖြစ်ကြပါသည်။

鉄鋼素材てっこうそざいや亜鉛あえんダイカストに直接ちょくせつ硫酸銅りゅうさんどうめっきなどを行おこなうと、密着みっちゃくが悪わるい「置換析出ちかんせきしゅつ（無通電むつうでんでの自然析出しぜんせきしゅつ）」が起おきて剥離はくりするため、本ほんめっきの前まえにシアン化銅浴等かどうよくとうで高電流密度こうでんりゅうみつど・短時間たんじかん（数十秒すうじゅうびょう〜数分すうふん）だけ薄うすく密着性みっちゃくせいの高たかい下地したじをつける「ストライクめっき（銅どうストライク）」を行おこないます。

သံမဏိ သို့မဟုတ် သွပ်ဒိုင်ကတ်စ်ပစ္စည်းပေါ်သို့ အက်ဆစ်ကြေးနီ တိုက်ရိုက်စိမ်ပါက ကပ်ငြိမှုမကောင်းသော 'အလိုအလျောက် အစားထိုးကပ်ငြိမှု (置換析出)' ဖြစ်ပေါ်ပြီး ပြန်ကွာကျတတ်သောကြောင့် ဦးစွာ ဆိုင်ယာနိုက်ကြေးနီကန်ထဲတွင် လျှပ်စီးကြောင်းသိပ်သည်းဆ အမြင့်ဖြင့် အချိန်တိုအတွင်း ပါးလွှာပြီး ကပ်ငြိအားကောင်းသော အောက်ခံအလွှာတင်ပေးသည့် 'စထရိုက်ခ် သတ္တုရည်စိမ်ခြင်း (ストライクめっき)' ကို အရင်ပြုလုပ်ရပါသည်။

また「装飾そうしょくクロムめっき」は、美観びかんと変色防止へんしょくぼうしのためニッケルめっき等とうの上うえに「0.1〜0.5μm 程度ていどの極きわめて薄うすいクロム皮膜ひまく」を仕上しあげとして施ほどこすものです。

'အလှဆင် ခရိုမီယမ် သတ္တုရည်စိမ်ခြင်း (装飾クロムめっき)' သည် မှန်ကဲ့သို့ တောက်ပသောအသွင်အပြင်နှင့် အရောင်မမှိန်စေရန် ပြောင်လက်သော နစ်ကယ်အလွှာပေါ်တွင် အလွန်ပါးလွှာသော '0.1 မှ 0.5 μm' ခရိုမီယမ်အလွှာ တင်ပေးခြင်းဖြစ်ပါသည်။

一方いっぽう、「硬質こうしつクロムめっき（工業用こうぎょうようクロムめっき）」は、鉄鋼製てっこうせいのシャフト・シリンダ・金型等かながたとうの表面ひょうめんに直接ちょくせつ「10〜500μm の厚あついクロム皮膜ひまく」を析出せきしゅつさせ、高硬度こうこうど（HV 800〜1000）・耐摩耗性たいまもうせい・低摩擦性ていまさつせいを付与ふよします。

ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် 'အမာစား (စက်မှုသုံး) ခရိုမီယမ် သတ္တုရည်စိမ်ခြင်း (硬質クロムめっき / 工業用クロムめっき)' သည် မြင့်မားသော မာကျောမှု (HV 800–1000)၊ ပွန်းစားခံနိုင်ရည်နှင့် ပွတ်တိုက်မှုနည်းပါးစေရန် သံမဏိဝင်ရိုးများ၊ ဆလင်ဒါများနှင့် ပုံစံခွက်များပေါ်သို့ တိုက်ရိုက် '10 မှ 500 μm' (အများအားဖြင့် 10–300 μm ခန့်) အထူ တင်ပေးခြင်းဖြစ်ပါသည်။

3. 引ひっ掛かけ（ラック）治具管理じぐかんり・バレルめっきと膜厚まくあつ・補給量ほきゅうりょうの計算けいさん

3. ရက်ခ်ချိတ်စင် ထိန်းသိမ်းပြုပြင်ခြင်း၊ ဘာရယ်လ် သတ္တုရည်စိမ်ခြင်းနှင့် အလွှာအထူနှင့် ဆေးရည်ဖြည့်တင်းမှု တွက်ချက်ခြင်းများ

中ちゅう〜大形品おおがたひんを1個こずつ吊つるす「引ひっ掛かけめっき（ラックめっき）」の治具じぐは、品物しなものと接触せっしょくするフック先端以外せんたんいがいの幹部みきぶを「塩化えんかビニルゾル（プラスチゾル）等とうの絶縁被覆ぜつえんひふく」で覆おおい、治具じぐへの無駄むだなめっき析出せきしゅつと電流でんりゅうロスを防ふせぎます。

'ရက်ခ်ချိတ်စင်သုံး သတ္တုရည်စိမ်ခြင်း (ラックめっき)' တွင် ချိတ်စင်ပေါ်သို့ သတ္တုအလဟဿ ကပ်ငြိဆုံးရှုံးခြင်းနှင့် လျှပ်စစ်ဆုံးရှုံးခြင်းတို့ကို ကာကွယ်ရန် အလုပ်ခံပစ္စည်းနှင့် ထိတွေ့သည့် ချိတ်ထိပ်ဖူးမှလွဲ၍ ချိတ်စင်ဘောင်တစ်ခုလုံးကို 'PVC ပလတ်စတီဆောလ် လျှပ်ကာအလွှာ (ゾルコーティング)' ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားပါသည်။

また使用しようを重かさねたラックの接点先端せってんせんたんに分厚ぶあつくめっき金属きんぞくが堆積たいせきすると、通電不良つうでんふりょうや品物しなものへの傷きず・めっき液えきの持もち出だし汚染おせんを招まねくため、定期的ていきてきに「治具接点じぐせってんのめっき剥離はくり（ストリッピング）」と被覆ひふくひび割われ補修ほしゅうを行おこないます（ボルト等とうの小物部品大量処理こものぶひんたいりょうしょりには回転容器かいてんようきに入いれる「バレルめっき」を使つかいます）。

ချိတ်ထိပ်ဖူးများတွင် သတ္တုထူထဲစွာ စုပုံကပ်ငြိလာပါက လျှပ်စစ်အဆက်အသွယ် မကောင်းခြင်း၊ ပစ္စည်းကို ခြစ်မိခြင်းနှင့် ဆေးရည်ကန်တစ်ခုမှတစ်ခုသို့ ဆေးရည်ပါသွားခြင်းတို့ ဖြစ်စေသောကြောင့် ချိတ်စင်များကို ပုံမှန် 'ချိတ်ထိပ်ဖူး သတ္တုဖယ်ရှားခြင်း (剥離)' နှင့် လျှပ်ကာအလွှာ ပြုပြင်ခြင်း ပြုလုပ်ရပါသည် (အမြောက်အမြားထုတ်လုပ်သော ဘို့လ်နှင့် နပ်အသေးများကိုမူ လည်ပတ်နေသော အပေါက်ဖောက်ဗုံထဲထည့်၍ 'ဘာရယ်လ် သတ္တုရည်စိမ်ခြင်း バレルめっき' ပြုလုပ်ပါသည်)။

めっき膜厚計算まくあつけいさんは「体積たいせきV(cm3)＝析出質量せきしつしつりょうm(g)÷密度みつどd(g/cm3)」、「膜厚まくあつ＝体積たいせきV÷表面積ひょうめんせきA」です。例たとえば面積めんせき 2dm2（＝200cm2）に密度みつど 8.9g/cm3 の金属きんぞくが 17.8g 析出せきしゅつすると、体積たいせきは「17.8÷8.9＝2cm3」、膜厚まくあつは「2cm3÷200cm2＝0.01cm＝100μm」です。

သတ္တုရည်စိမ် အလွှာအထူ (膜厚) ကို 'ထုထည် V (cm3) = ကပ်ငြိသတ္တုအလေးချိန် m (g) / သိပ်သည်းဆ d (g/cm3)' နှင့် 'ပျမ်းမျှအထူ = ထုထည် V / မျက်နှာပြင်ဧရိယာ A' တို့ဖြင့် တွက်ချက်ပါသည်။ ဥပမာ သိပ်သည်းဆ 8.9 g/cm3 ရှိသော သတ္တု 17.8 g သည် ဧရိယာ 2 dm2 (= 200 cm2) ပေါ်သို့ ကပ်ငြိပါက ထုထည်မှာ '17.8 / 8.9 = 2 cm3' ဖြစ်ပြီး ပျမ်းမျှအလွှာအထူမှာ '2 cm3 / 200 cm2 = 0.01 cm = 100 μm' ဖြစ်ပါသည်။

また容量ようりょう 1,000L のめっき槽そうで塩化物えんかぶつイオン（Cl）濃度のうどを 50mg/L（＝0.05g/L）だけ高たかめたい場合ばあい、必要ひつような塩素量えんそりょうは「0.05g/L × 1,000L ＝ 50g」です。

1,000 L ဆံ့သော သတ္တုရည်စိမ်ကန်တစ်ခုတွင် ကလိုရိုက်အိုင်ယွန် (Cl) ပြင်းအားကို 50 mg/L (= 0.05 g/L) မြှင့်တင်လိုသည့်အခါ လိုအပ်သော Cl အလေးချိန်မှာ '0.05 g/L × 1,000 L = 50 g' ဖြစ်ပါသည်။

これを塩酸えんさん（HCl：分子量ぶんしりょう 36.5、うち Cl は 35.5）の「濃度のうど 35.5% 水溶液すいようえき」で補給ほきゅうするなら、必要ひつような塩酸水溶液量えんさんすいようえきりょうは「50g × (36.5 ÷ 35.5) ÷ 0.355 ＝ 約やく145g」と計算けいさんできます。

၎င်းကို 'ပြင်းအား 35.5% ရှိသော ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ် ပျော်ရည် (HCl မော်လီကျူးအလေးချိန် = 36.5, Cl အက်တမ်အလေးချိန် = 35.5)' ဖြင့် ဖြည့်တင်းသည့်အခါ လိုအပ်သော HCl ပျော်ရည်အလေးချိန်မှာ '50 g × (36.5 / 35.5) / 0.355 ≈ 145 g' ဖြစ်ပါသည်။

4. 均一電着性きんいつでんちゃくせい（つきまわり）・ハルセル試験しけんとめっき不良対策ふりょうたいさく（焦こげ・ピット）

4. အလွှာအထူ ညီညာစွာ ဝင်ရောက်နိုင်စွမ်း၊ ဟားလ်ဆဲလ် စမ်းသပ်ချက်နှင့် သတ္တုရည်စိမ် ချို့ယွင်းချက် ဖြေရှင်းနည်းများ (လောင်ကျွမ်းခြင်းနှင့် အပေါက်ငယ်များဖြစ်ခြင်း)

複雑ふくざつな形状けいじょうの品物しなものに電気でんきめっきを行おこなうと、電流でんりゅうが集あつまりやすい「突起部とっきぶや端部たんぶ（高電流密度部こうでんりゅうみつどぶ）は膜厚まくあつが厚あつく」なり、電流でんりゅうが届とどきにくい「凹部おうぶや奥部おくぶ（低電流密度部ていでんりゅうみつどぶ）は薄うすく」なります（凹部おうぶまで均一きんいつな厚あつさにめっきできる性質せいしつを「均一電着性きんいつでんちゃくせい・つきまわり性せい」といいます）。

ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဌာန်များကို လျှပ်စစ်သုံး သတ္တုရည်စိမ်သည့်အခါ လျှပ်စီးကြောင်းသည် 'စွန်းထွက်နေသော အပိုင်းများနှင့် ထောင့်စွန်းများ (လျှပ်စီးသိပ်သည်းဆ မြင့်မားသောနေရာများ) တွင် စုပုံသဖြင့် အလွှာထူသွားပြီး'၊ 'ချိုင့်ဝင်နေသော အပိုင်းများ (လျှပ်စီးသိပ်သည်းဆ နိမ့်သောနေရာများ) တွင်မူ အလွှာပါးသွားတတ်ပါသည်' (ချိုင့်ဝင်နေသော နေရာများအထိ အလွှာအထူ ညီညာစွာ တင်ပေးနိုင်စွမ်းကို 'ဝင်ရောက်ပျံ့နှံ့နိုင်စွမ်း つきまわり性' ဟုခေါ်သည်)။

めっき膜厚まくあつを均一化きんいつかする現場対策げんばたいさくとして、①凹部おうぶに向むけて「補助陽極ほじょようきょく」を配置はいちする、②高電流部こうでんりゅうぶの手前てまえにプラスチック製せいの「遮蔽板しゃへいばん（しゃへい板ばん）」を設もうけて電流でんりゅうを回まわり込こませる、③端部たんぶのすぐ横よこに「ダミー陰極いんきょく（補助陰極ほじょいんきょく）」を置おいて過剰電流かじょうでんりゅうを逃にがす方法ほうほうが使つかわれます。

လုပ်ငန်းခွင်တွင် အလွှာအထူ ညီညာစေရန် လုပ်သားများသည် - 1. နက်ရှိုင်းသော ချိုင့်ခွက်များရှေ့တွင် 'အကူအန်နုတ် (補助陽極)' တပ်ဆင်ခြင်း၊ 2. လျှပ်စီးကြောင်းမြင့်သော အစွန်းများရှေ့တွင် လျှပ်မကူးသော 'လျှပ်ကာအကာပြားများ (遮蔽板)' တပ်ဆင်ခြင်း၊ သို့မဟုတ် 3. ချွန်ထက်သော ထောင့်စွန်းများအနီးတွင် ပိုလျှံသောလျှပ်စီးကြောင်းကို လမ်းလွှဲစုပ်ယူရန် 'အကူကက်သုတ်ချောင်းများ (補助陰極 / ダミー陰極)' တပ်ဆင်ခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်ကြပါသည်။

めっき浴よくの調子ちょうし（光沢剤過不足こうたくざいかふそくや不純物汚染ふじゅんぶつおせん）を調しらべる「ハルセル試験しけん」では、台形だいけいの小型試験槽こがたしけんそうで陽極ようきょくに対たいして「陰極板いんきょくばんを斜ななめの角度かくど」に設置せっちして通電つうでんします。これにより「1枚まいの試験板しけんばんの上うえで高電流密度部こうでんりゅうみつどぶ（陽極ようきょくに近ちかい側がわ）から低電流密度部ていでんりゅうみつどぶ（遠とおい側がわ）までの析出状態せきしつじょうたいを同時どうじに観察評価かんさつひょうか」できます。

အရောင်တင်ဆေး (光沢剤) အချိုးအစားနှင့် မသန့်စင်မှုများကို စစ်ဆေးရန် သုံးသည့် 'ဟားလ်ဆဲလ် စမ်းသပ်ချက် (ハルセル試験)' တွင် စတုဂံတြာပီဇီယမ်ပုံစံ စမ်းသပ်ကန်ငယ်အတွင်း၌ ကက်သုတ်စမ်းသပ်ပြားကို 'အန်နုတ်နှင့် မျက်နှာချင်းဆိုင် စောင်း၍ (斜めに)' ထားရှိပြီး လျှပ်စစ်ပေးသွင်းသောကြောင့် 'စမ်းသပ်ပြား တစ်ချပ်တည်းပေါ်တွင် လျှပ်စီးကြောင်းသိပ်သည်းဆ အမြင့်ပိုင်းမှ အနိမ့်ပိုင်းအထိ ကပ်ငြိမှုအခြေအနေကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ကြည့်ရှုစစ်ဆေးနိုင်ပါသည်'။

めっき不良ふりょうのうち、品物しなものの角かどや突起部とっきぶが黒くろっぽくざらついた海綿状かいめんじょうになる「焦こげ（ヤケ）」は電流密度過大でんりゅうみつどかだいや液温えきおん・金属濃度低下きんぞくのうどていかが原因げんいんであり、電流でんりゅうを下さげるか液温上昇えきおんじょうしょう・攪拌強化かくはんきょうかで防ふせぎます。

'လောင်ကျွမ်းခြင်း (ヤケ - အစွန်းနှင့် ထောင့်များတွင် ကြမ်းတမ်းမည်းမှောင်ပြီး ပွယောင်းနေသော အလွှာဖြစ်ပေါ်ခြင်း)' သည် လျှပ်စီးကြောင်းသိပ်သည်းဆ များလွန်းခြင်း၊ ကန်အပူချိန် နိမ့်လွန်းခြင်း သို့မဟုတ် သတ္တုအိုင်ယွန်ပြင်းအား နည်းလွန်းခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်ပြီး လျှပ်စီးကြောင်း လျှော့ချခြင်း၊ ကန်အပူချိန် မြှင့်တင်ခြင်း သို့မဟုတ် ဆေးရည်မွှေပေးမှု တိုးမြှင့်ခြင်းတို့ဖြင့် ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။

また品物表面しなものひょうめんに発生はっせいした水素すいそガス気泡きほうが離はなれずに付着ふちゃくし続つづけて微小びしょうな穴あながあく「ピット（ガスピット）」は、めっき液えきの攪拌かくはん（カソードロッキング等とう）や「ピット防止剤ぼうしざい（界面活性剤かいめんかっせいざい・湿潤剤しつじゅんざい）」の添加てんかによって表面張力ひょうめんちょうりょくを下さげて防止ぼうしします。

ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဟိုက်ဒရိုဂျင် ဓာတ်ငွေ့ပူဖောင်းငယ်များ ကပ်ငြိနေသောကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သည့် အပ်ပေါက်ရာများဖြစ်သော 'ပစ်တ် အပေါက်ငယ်များ (ピット)' ကိုမူ ဆေးရည်/ကက်သုတ် လှုပ်ရှားမွှေပေးခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်တင်းအား လျော့ကျစေရန် 'ပစ်တ်ပေါက်ကာကွယ်ဆေး (ピット防止剤 / 界面活性剤)' ထည့်သွင်းခြင်းတို့ဖြင့် ကာကွယ်ပါသည်။

5. 無電解むでんかいニッケルめっき・溶融亜鉛ようゆうあえんめっき（熱量計算ねつりょうけいさん）と乾式かんしきめっき（PVD・CVD）

5. လျှပ်စစ်မသုံး နစ်ကယ်ရည်စိမ်ခြင်း၊ သွပ်ရည်ပူစိမ်ခြင်း (အပူပမာဏ တွက်ချက်မှု) နှင့် အခြောက်နည်းဖြင့် အလွှာတင်ခြင်း (PVD / CVD)

「無電解むでんかいニッケルめっき（化学かがくめっき）」は、外部電源がいぶでんげん（電気でんき）を使つかわず、めっき液中えきちゅうの還元剤かんげんざい（次亜じありん酸さんナトリウム等とう）の化学還元反応かがくかんげんはんのうによってニッケル−りん合金皮膜ごうきんひまくを析出せきしゅつさせる方法ほうほうです。

'လျှပ်စစ်မသုံး နစ်ကယ်ရည်စိမ်ခြင်း (無電解ニッケルめっき / 化学めっき)' သည် ပြင်ပလျှပ်စစ်ပါဝါ လုံးဝမသုံးဘဲ ဆေးရည်အတွင်းရှိ ဓာတ်လျှော့ပစ္စည်း (ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ပိုဖော့စဖိုက် 次亜リン酸塩 ကဲ့သို့ 還元剤) ၏ ဓာတုဓာတ်ပြုမှုဖြင့် နစ်ကယ်အိုင်ယွန်များကို မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ ကပ်ငြိစေကာ နစ်ကယ်-ဖော့စဖောရပ်စ် (Ni-P) သတ္တုစပ်အလွှာကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

電気でんきめっきのような電流集中でんりゅうしゅうちゅうがないため、「複雑ふくざつな形状けいじょうや深ふかい止どまり穴あなの内面ないめんまで均一きんいつな膜厚まくあつ」が得えられ、パラジウム触媒処理しょくばいしょりを行おこなえば「プラスチックやセラミックスなどの非金属ひきんぞく（不導体ふどうたい）にもめっきできる」うえ、約やく400℃で熱処理ねつしょりすると硬かたさが HV 900〜1000 程度ていどまで向上こうじょうします。

လျှပ်စီးကြောင်း စုပုံမှုမရှိသောကြောင့် လျှပ်စစ်မသုံး သတ္တုရည်စိမ်ခြင်းသည် 'ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဌာန်များနှင့် နက်ရှိုင်းသော အောက်ပိတ်အပေါက်များ အတွင်း၌ပင် အလွှာအထူ လုံးဝညီညာစေခြင်း'၊ ပလေဒီယမ် ဓာတ်ကူပစ္စည်းဖြင့် မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ပြီးနောက် 'ပလတ်စတစ်နှင့် ကြွေထည်ကဲ့သို့ လျှပ်မကူးသောပစ္စည်းများပေါ်တွင် သတ္တုရည်စိမ်နိုင်ခြင်း' နှင့် ~400°C တွင် အပူပေးပြုပြင်ပါက မာကျောမှု HV 900–1000 အထိ မြင့်တက်လာခြင်းဟူသော အားသာချက်များ ရှိပါသည်။

「溶融亜鉛ようゆうあえんめっき」は約やく450℃に溶とかした亜鉛浴あえんよくに鉄鋼部材てっこうぶざいを浸漬しんせきして厚あつい鉄てつ−亜鉛合金層あえんごうきんそうを作つくる重防食処理じゅうぼうしょくしょりであり、亜鉛あえんが鉄てつより先さきに溶とけて鉄てつの腐食ふしょくを防ふせぐ「ぎせい防食作用ぼうしょくさよう」を持もちます。

'သွပ်ရည်ပူစိမ်ခြင်း (溶融亜鉛めっき)' သည် သံမဏိကို ~450°C ရှိသော အရည်ပျော်နေသည့် သွပ်ရည်ပူထဲသို့ နှစ်မြှုပ်၍ ထူထဲသော Fe-Zn သတ္တုစပ်အလွှာ ဖြစ်ပေါ်စေပြီး 'အနစ်နာခံ အန်နုတ် သံချေးတက်ကာကွယ်မှု (犠牲防食作用 - အောက်ခံသံမဏိကို ကာကွယ်ရန် သွပ်က ဦးစွာ အစားခံဓာတ်ပြုပေးခြင်း)' ဖြင့် သံမဏိကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

加熱計算かねつけいさんにおいて、質量しつりょう m(kg)・比熱ひねつ c(kJ/(kg・K)) の物体温度ぶったいおんどを T(K) 上昇じょうしょうさせる加熱熱量かねつねつりょう Q は「Q ＝ m × c × T」です（例れい：比熱ひねつ 0.50 kJ/(kg・K) の鋼材こうざい 5,000kg を 20K 昇温しょうおんさせる熱量ねつりょうは 5,000 × 0.50 × 20 ＝ 50,000 kJ です）。

အပူပေးခြင်းဆိုင်ရာ တွက်ချက်မှုများတွင် အပူခံနိုင်စွမ်း (比熱) c (kJ/(kg·K)) ရှိသော ဒြပ်ထု m (kg) ၏ အပူချိန်ကို T (K) မြှင့်တင်ရန် လိုအပ်သော အပူပမာဏ Q မှာ 'Q = m × c × T' ဖြစ်ပါသည် (ဥပမာ c = 0.50 kJ/(kg·K) ရှိသော သွပ်ရည် သို့မဟုတ် သံမဏိ 5,000 kg ကို 20 K အပူချိန်မြှင့်တင်ရန် Q = 5,000 × 0.50 × 20 = 50,000 kJ လိုအပ်ပါသည်)။

また真空容器内しんくうようきないで水溶液すいようえきを使つかわずに窒化ちっかチタン（TiN）やDLC等とうの硬質薄膜こうしつはくまくを作つくる「乾式かんしきめっき（ドライコーティング）」には、蒸発じょうはつ・イオン化かやスパッタリングを使つかう「PVD（物理気相成長法ぶつりきそうせいちょうほう：処理温度しょりおんど200〜500℃）」と、高温熱化学反応こうおんねつかがくはんのうを使つかう「CVD（化学気相成長法かがくきそうせいちょうほう：約やく800〜1000℃）」があります。

အရည်ပျော်ရည်များ မသုံးဘဲ လေဟာနယ်အတွင်း မာကျောသော ကြွေထည်အလွှာပါးများ (TiN, CrN, DLC) တင်ပေးသည့် 'အခြောက်နည်းဖြင့် အလွှာတင်ခြင်း (ドライコーティング)' လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် 'PVD (ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အငွေ့ပျံအလွှာတင်ခြင်း - 200–500°C ၌ အိုင်ယွန်ပလိတ်တင်းနှင့် စပတ်တာရင်း ပြုလုပ်ခြင်း)' နှင့် 'CVD (ဓာတုဗေဒ အငွေ့ပျံအလွှာတင်ခြင်း - ~800–1000°C အပူချိန်မြင့် ဓာတ်ငွေ့ဓာတ်ပြုမှုဖြင့် အလွှာတင်ခြင်း)' တို့ ပါဝင်ပါသည်။

6. 陽極酸化処理ようきょくさんかしょり（アルマイト：着色ちゃくしょく→封孔処理ふうこうしょり）と化成処理かせいしょり（三価さんかクロメート・りん酸塩さんえん）

6. အလူမီနီယမ် အန်နိုဒိုက်ဇင်း (အလူမိုက် - အရောင်ဆိုးခြင်း -> အပေါက်ငယ်ပိတ်ခြင်း) နှင့် ဓာတုပြောင်းလဲမှုအလွှာများ (ထရိုင်ဗေးလန့် ခရိုမိတ်နှင့် ဖော့စဖိတ်)

アルミニウムの「陽極酸化処理ようきょくさんかしょり（アルマイト）」では、希硫酸きりゅうさんやシュウ酸浴中さんよくちゅうで「アルミニウム製品せいひんを陽極ようきょく（＋極きょく）」として電解でんかいし、表面ひょうめんに硬かたく耐食性たいしょくせいのある電気絶縁性でんきぜつえんせいの酸化さんかアルミニウム皮膜ひまくを成長せいちょうさせます。

အလူမီနီယမ် 'အန်နိုဒိုက်ဇင်း ပြုလုပ်ခြင်း (陽極酸化処理 / アルマイト)' တွင် မာကျော၍ သံချေးတက်ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး 'လျှပ်စစ်မစီးကူးသော (လျှပ်ကာဖြစ်သော)' အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်အလွှာ ဖြစ်ပေါ်လာစေရန် အလူမီနီယမ်ပစ္စည်းကို ဆာလဖျူရစ် သို့မဟုတ် အောက်ဇားလစ်အက်ဆစ်ကန်အတွင်း၌ 'အန်နုတ် (陽極 + တိုင်)' အဖြစ် ဆက်သွယ်ရပါသည်။

電解直後でんかいちょくごの陽極酸化皮膜ようきょくさんかひまくには無数むすうの微細孔びさいこう（ポア）が開あいているため、染色せんしょくや電解着色でんかいちゃくしょくを行おこなう場合ばあいは「陽極酸化処理ようきょくさんかしょりの後あと・封孔処理ふうこうしょりの前まえ」に微細孔内びさいこうないへ染料せんりょうや金属塩きんぞくえんを入いれて着色ちゃくしょくします。

အန်နိုဒိုက်ဇင်း ပြုလုပ်ပြီးစ အလွှာတွင် ပွင့်နေသော 'အဏုကြည့်အပေါက်ငယ်များ (微細孔)' သန်းပေါင်းများစွာ ပါရှိသောကြောင့် ဆိုးဆေးမော်လီကျူးများ အပေါက်ငယ်များအတွင်း ဝင်ရောက်နိုင်စေရန် အရောင်ဆိုးခြင်းကို 'အန်နိုဒိုက်ဇင်း ပြုလုပ်ပြီးနောက်နှင့် အပေါက်ငယ်မပိတ်မီကြားတွင်' မဖြစ်မနေ ပြုလုပ်ရပါသည်။

そして最終工程さいしゅうこうていとして必かならず、沸騰純水ふっとうじゅんすい・加圧水蒸気かあつすいじょうき・酢酸さくさんニッケル水溶液等すいようえきとうで酸化皮膜さんかひまくを水和膨張すいわぼうちょう（ベーマイト化か）させて微細孔びさいこうの入口いりぐちを塞ふさぐ「封孔処理ふうこうしょり」を行おこない、耐食性たいしょくせいと耐汚染性たいおせんせいを完成かんせいさせます（封孔度ふうこうどの良否りょうひは「染料せんりょうしみ試験しけん」等とうで確認かくにんします）。

မဖြစ်မနေ လုပ်ဆောင်ရမည့် နောက်ဆုံးအဆင့်အနေဖြင့် ဆူပွက်နေသော အိုင်ယွန်ဖယ်ရေသန့်၊ ဖိအားမြင့်ရေနွေးငွေ့ သို့မဟုတ် နစ်ကယ်အက်စီတိတ် ပျော်ရည်အတွင်း၌ 'အပေါက်ငယ်ပိတ်ခြင်း (封孔処理)' ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အောက်ဆိုဒ်အလွှာသည် ရေဓာတ်ပေါင်းစပ်ဖောင်းကြွလာပြီး (ဘိုမိုက်အဖြစ် ပြောင်းလဲကာ) အပေါက်ငယ်များကို ပိတ်ဆို့ပေးသဖြင့် သံချေးတက်ခံနိုင်ရည်နှင့် အစွန်းအထင်းခံနိုင်ရည်တို့ကို ခိုင်မြဲစေပါသည် (အပေါက်ပိတ်မှု အရည်အသွေးကို 'ဆိုးဆေးစုပ်ယူမှု စမ်းသပ်ချက် 染料吸着試験' ဖြင့် စစ်ဆေးပါသည်)။

また亜鉛あえんめっきの上うえに施ほどこして亜鉛あえんの「白しろさび」を防ふせぎ耐食性たいしょくせいを飛躍的ひやくてきに高たかめる「クロメート処理しょり」には、環境規制かんきょうきせい（RoHS指令しれい）により有害ゆうがいな六価ろっかクロムを含ふくまない「三価さんかクロム化成処理かせいしょり」が使つかわれます。

သွပ်ရည်စိမ်အလွှာပေါ်တွင် သွပ် 'သံချေးဖြူ (白さび)' မတက်စေရန် ပြုလုပ်သော 'ခရိုမိတ် ဓာတုပြောင်းလဲမှုအလွှာ (クロメート処理)' သည် ယခုအခါ အဆိပ်ပြင်းသော ဟက်ဆာဗေးလန့် ခရိုမီယမ် မပါဝင်သည့် RoHS နှင့်ကိုက်ညီသော 'ထရိုင်ဗေးလန့် ခရိုမိတ် (三価クロメート Cr3+)' ကို အသုံးပြုပါသည်။

鉄鋼塗装てっこうとそうの下地処理したじしょりとして不可欠ふかけつな「りん酸塩化成処理さんえんかせいしょり（りん酸亜鉛処理さんあえんしょり・パーカーライジング）」は、鋼材表面こうざいひょうめんに微細びさいな結晶皮膜けっしょうひまくを形成けいせいし、塗料とりょうの密着性みっちゃくせい（アンカー効果こうか）と塗装後とそうごの防錆力ぼうせいりょくを大幅おおはばに高たかめます。

'ဖော့စဖိတ် ဓာတုပြောင်းလဲမှုအလွှာ (リン酸塩処理 / パーカーライジング - သွပ်/သံ ဖော့စဖိတ်)' သည် သံမဏိမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အနုစိတ် ပုံဆောင်ခဲအလွှာ ဖြစ်ပေါ်စေပြီး သုတ်ဆေးကပ်ငြိအားနှင့် ဆေးသားအောက် သံချေးတက်ခံနိုင်ရည်ကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေရန် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အောက်ခံအလွှာအဖြစ် တာဝန်ထမ်းဆောင်ပါသည်။

7. 工業塗装こうぎょうとそう（静電塗装せいでんとそうのつきまわり・静電粉体塗装せいでんふんたいとそう）と塗膜欠陥対策とまくけっかんたいさく（はじき・たれ・ピンホール）

7. စက်မှုဆေးသုတ်ခြင်း (တည်ငြိမ်လျှပ်စစ် ဆေးရည်နှင့် အမှုန့်ဆေးမှုတ်ခြင်း) နှင့် သုတ်ဆေးချို့ယွင်းချက် ဖြေရှင်းနည်းများ (ဆေးသားတွန့်ကွက်၊ ဆေးစီးကျခြင်း၊ အပ်ပေါက်ရာများ)

「静電塗装せいでんとそう」は、塗装機とそうき（ガン・ベル）側がわを陰極いんきょく（−60〜−90kV の直流高電圧ちょくりゅうこうでんあつ）にして霧化塗料粒子むかとりょうりゅうしをマイナスに帯電たいでんさせ、「接地せっち（アース：0V）した被塗装物ひとそうぶつ（陽極側ようきょくがわ）」へ電気力線でんきりきせんに沿そって吸着きゅうちゃくさせる高塗着効率こうとちゃくこうりつの塗装法とそうほうです。

'တည်ငြိမ်လျှပ်စစ် ဆေးမှုတ်ခြင်း (静電塗装)' သည် ဆေးမှုတ်သေနတ်/ခေါင်းလောင်းသို့ အနုတ် DC ဗို့အားမြင့် (−60 မှ −90 kV) ပေးသွင်း၍ ဆေးမှုန်များကို အနုတ်လျှပ်စစ်ဓာတ် ဆောင်စေပြီး 'လျှပ်ကူးနိုင်သော အလုပ်ခံပစ္စည်းကို မြေစိုက်ကြိုး (アース 0 V) ချိတ်ထားခြင်း' ဖြင့် လျှပ်စစ်စက်ကွင်းမျဉ်းများအတိုင်း ဆေးမှုန်များကို ဆွဲငင်ကပ်ငြိစေကာ ဆေးကပ်ငြိမှုစွမ်းဆောင်ရည် မြင့်မားစေပါသည်။

静電塗装せいでんとそうでは、帯電たいでんした塗料粒子とりょうりゅうしが電気力線でんきりきせんに沿そって品物しなものの側面そくめんや裏面うらめんにまで回まわり込こんで付着ふちゃくする「ラップアラウンド現象げんしょう（つきまわり効果こうか）」が得えられますが、品物しなもののハンガー接点せってんが塗料とりょうで覆おおわれて「アース不良ふりょうになると塗着効率低下とちゃくこうりつていかや火花放電火災ひばなほうでんかさいの危険きけん」が生しょうじます。

လျှပ်စစ်ဓာတ်ဆောင်သော ဆေးမှုန်များသည် လျှပ်စစ်စက်ကွင်းမျဉ်းများအတိုင်း လိုက်ပါသွားသောကြောင့် ပစ္စည်း၏ ဘေးဘက်နှင့် အနောက်ဘက်အထိ ပတ်ဝင်ကပ်ငြိနိုင်သော်လည်း ('ပတ်ဝင်ကပ်ငြိမှု အကျိုးသက်ရောက်ချက် つきまわり効果')၊ ချိတ်ဆွဲသည့် ချိတ်များပေါ်တွင် ဆေးသားထူထပ်စွာ စုပုံလာပါက 'မြေစိုက်ချိတ်ဆက်မှု မကောင်းတော့ဘဲ ဆေးကပ်ငြိမှုကျဆင်းကာ မီးပွားထွက်၍ မီးလောင်မည့်အန္တရာယ်' ရှိပါသည်။

有機溶剤ゆうきようざいを一切使いっさいつかわない100%固形分こけいぶんの微粉末樹脂塗料びふんまつじゅしとりょうを帯電吹付たいでんふきつけして焼付硬化やきつけこうかさせる「静電粉体塗装せいでんふんたいとそう（パウダーコーティング）」は、VOC（揮発性有機化合物きはつせいゆうきかごうぶつ）を排出はいしゅつせず、1回塗かいぬりで 50〜100μm 以上いじょうの厚膜あつまくが得えられ、未塗着粉みとちゃくふんを回収再利用かいしゅうさいりようできる環境対応塗装かんきょうたいおうとそうです。

'တည်ငြိမ်လျှပ်စစ် အမှုန့်ဆေးမှုတ်ခြင်း (静電粉体塗装)' သည် 'အော်ဂဲနစ်ပျော်ရည် လုံးဝမပါဝင်သော' 100% အခဲ ပလတ်စတစ်ဆေးမှုန့်ကို မြေစိုက်ချိတ်ထားသော ပစ္စည်းပေါ်သို့ မှုတ်ပက်ပြီးနောက် မီးဖိုတွင် အပူပေးအရည်ဖျော်ခြင်းဖြစ်ရာ VOC ဓာတ်ငွေ့ လုံးဝမထွက်ခြင်း၊ တစ်ကြိမ်မှုတ်ရုံဖြင့် 50–100+ μm အလွှာထူ ရရှိခြင်းနှင့် လွင့်စဉ်သော ဆေးမှုန့်များကို ပြန်လည်သိမ်းဆည်း အသုံးပြုနိုင်ခြင်းတို့ကို ရရှိစေပါသည်။

塗装欠陥とそうけっかんのうち、塗膜とまくが丸まるくはじかれて素地そじが露出ろしゅつする「はじき（クレーター）」は被塗装面ひとそうめんの油分ゆぶん・水分すいぶん・シリコーン汚染おせんが主原因しゅげんいんであり、粘度ねんどが低ひくすぎる塗料とりょうの厚塗あつぬりやガン距離接近過多きょりせっきんかたで生しょうじる「たれ（流ながれ）」と区別くべつして対策たいさくします。

သုတ်ဆေးချို့ယွင်းချက်များအနက် ဆေးအစို ပြန်တွန်းဆုတ်သွား၍ အဝိုင်းပုံ ကွက်လပ်ပေါ်နေသည့် 'ဆေးသားတွန့်ကွက် / ဟာဂျိကိ (ハジキ / クレーター)' သည် ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်ပေါ်၌ ဆီ၊ လေဖိအားပိုက်အတွင်းရှိ ရေ သို့မဟုတ် ဆီလီကွန် ကပ်ငြိနေခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်ပြီး၊ 'ဆေးစီးကျခြင်း (タレ)' သည် ဆေးသားထူလွန်းခြင်း၊ ဆေးရည်ကျဲလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် ဆေးမှုတ်သေနတ် အနီးကပ်လွန်းခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။

また焼付乾燥時やきつけかんそうじに塗膜内部とまくないぶの溶剤ようざいが急激きゅうげきに沸騰気化ふっとうきかして針穴状はりあなじょうの穴あなや泡跡あわあとが残のこる「ピンホール・ワキ」は、塗装後とそうごから炉ろに入いれるまでの「セッティング時間じかん（フラッシュオフタイム：常温じょうおんで溶剤ようざいを揮発きはつさせる時間じかん）の不足ふそく」や一度いちどの厚塗あつぬり過多かたが原因げんいんです。

အပူပေးအခြောက်ခံစဉ် ပျော်ရည်များ ဆူပွက်ထွက်သွား၍ ကျန်ရစ်ခဲ့သော အပေါက်ငယ်များဖြစ်သည့် 'အပ်ပေါက်ရာများ / ဆေးပူဖောင်းပေါက်ခြင်း (ピンホール / ワキ)' သည် 'အခြောက်ခံမီးဖိုထဲ မဝင်မီ အခန်းအပူချိန်၌ အငွေ့ပျံစေသည့်အချိန် (セッティング時間 / フラッシュオフ) မလုံလောက်ခြင်း' သို့မဟုတ် တစ်ကြိမ်တည်း ဆေးအစို အထူကြီး မှုတ်မိခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။

8. 非破壊膜厚計ひはかいまくあつけい（電磁式でんじしき・渦電流式うずでんりゅうしき）の使つかい分わけ・塩水噴霧試験えんすいふんむしけんと水素すいそぜい性除去せいじょきょベーキング

8. မဖျက်ဆီးဘဲ အလွှာအထူတိုင်းသည့် ကိရိယာများ (သံလိုက်သုံးနှင့် အက်ဒီလျှပ်စီးသုံး)၊ ဆားရည်မှုန်ဖြန်း စမ်းသပ်ချက်နှင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကြောင့် ကြွပ်ဆတ်မှု ကာကွယ်သည့် အပူပေးဖုတ်ခြင်း

非破壊ひはかいで皮膜ひまくの厚あつさを測はかる膜厚計まくあつけいは、母材ぼざい（素地金属そじきんぞく）の性質せいしつによって正ただしく使つかい分わけます。「鉄鋼素地てっこうそじ（磁性金属じせいきんぞく）の上うえの非磁性皮膜ひじせいひまく（亜鉛あえんめっき・銅どうめっき・塗装とそう・樹脂じゅしライニング等とう）」を測はかるには、磁気吸引力じききゅういんりょくや磁束変化じそくへんかを利用りようする「電磁式膜厚計でんじしきまくあつけい（磁気誘導式じきゆうどうしき）」を使用しようします。

မဖျက်ဆီးဘဲ အလွှာအထူတိုင်းတာသည့် ကိရိယာများကို အောက်ခံသတ္တုအလိုက် ရွေးချယ်ရပါမည် - 'သံ/သံမဏိ (သံလိုက်ဆွဲသော 磁性金属) အောက်ခံသတ္တုပေါ်ရှိ သံလိုက်မဆွဲသော အလွှာများ (သွပ်ရည်စိမ်အလွှာ၊ ကြေးနီရည်စိမ်အလွှာ၊ သုတ်ဆေး၊ ပလတ်စတစ်)' ကို တိုင်းတာရန် 'သံလိုက်သုံး (လျှပ်စစ်သံလိုက်) အထူတိုင်းကိရိယာ (電磁式膜厚計 / 磁気式膜厚計)' ကို အသုံးပြုပါသည်။

一方いっぽう、「アルミニウム・銅どう・黄銅おうどうなどの非磁性金属素地ひじせいきんぞくそじの上うえの絶縁性皮膜ぜつえんせいひまく（アルマイト陽極酸化皮膜ようきょくさんかひまくや塗装塗膜とそうとまく）」を測はかるには、高周波渦電流こうしゅうはうずでんりゅうを利用りようする「渦電流式膜厚計うずでんりゅうしきまくあつけい」を使用しようします（鉄素地上てつそじじょうのニッケルめっきには専用せんようの磁気式じきしき・蛍光けいこうX線式せんしき等とうを使つかいます）。

ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် 'သံလိုက်မဆွဲသော လျှပ်ကူးသတ္တု (အလူမီနီယမ်၊ ကြေးနီ၊ ကြေးဝါ - 非磁性金属) အောက်ခံပေါ်ရှိ လျှပ်ကာအလွှာများ (အန်နိုဒိုက်ဇင်း အလူမိုက်အလွှာ သို့မဟုတ် သုတ်ဆေး)' ကို တိုင်းတာရန် 'အက်ဒီလျှပ်စီးသုံး အထူတိုင်းကိရိယာ (渦電流式膜厚計)' ကို အသုံးပြုပါသည်။

めっきや塗装とそうの耐食性たいしょくせいを加速評価かそくひょうかする「中性塩水噴霧試験ちゅうせいえんすいふんむしけん（JIS Z 2371）」では、試験槽内温度しけんそうないおんど「35℃」で「濃度のうど 5%（50g/L）の塩化えんかナトリウム（食塩しょくえん）水溶液すいようえき（pH 6.5〜7.2）」を圧縮空気あっしゅくくうきで連続噴霧れんぞくふんむし、さび発生時間はっせいじかんを調しらべます。

သံချေးတက်ခံနိုင်ရည်ကို အကဲဖြတ်သည့် 'ဓာတ်ပြယ် ဆားရည်မှုန်ဖြန်း စမ်းသပ်ချက် (中性塩水噴霧試験 - JIS Z 2371)' တွင် အပူချိန် '35°C' ၌ ထိန်းထားသော စမ်းသပ်ခန်းအတွင်းသို့ 'ပြင်းအား 5% (50 g/L) ရှိသော ဆိုဒီယမ်ကလိုရိုက် (NaCl) ဆားရည် (pH 6.5–7.2)' ကို အဆက်မပြတ် အမှုန်အဖြစ် ဖြန်းပက်စမ်းသပ်ပါသည်။

また高張力鋼こうちょうりょくこうやばね鋼こうに酸洗さんあらいや電気でんきめっきを行おこなうと、鋼中こうちゅうに侵入しんにゅうした水素原子すいそげんしによって応力下おうりょくかで突然割とつぜんわれる「水素すいそぜい性せい（遅おくれ破壊はかい）」が起おきます。これを防ふせぐため、めっき後速ごすみやかに「約やく190〜220℃の加熱炉かねつろで数時間加熱すうじかんかねつして水素すいそを放散ほうさんさせるベーキング処理しょり」を行おこないます。

ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားသော သံမဏိ (高張力鋼) သို့မဟုတ် စပရိန်သံမဏိကို အက်ဆစ်စိမ်သန့်စင်ခြင်း သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်သုံး သတ္တုရည်စိမ်ခြင်း ပြုလုပ်သည့်အခါ သံမဏိအတွင်းသို့ ဟိုက်ဒရိုဂျင်အက်တမ်များ စုပ်ယူဝင်ရောက်သွားပြီး ဒဏ်အားသက်ရောက်ချိန်၌ အချိန်အနည်းငယ်ကြာမှ ကြွပ်ဆတ်ကျိုးပဲ့သွားတတ်ပါသည် ('ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကြောင့် ကြွပ်ဆတ်ခြင်း 水素脆性')။ ၎င်းကို ကာကွယ်ရန် သတ္တုရည်စိမ်ပြီးလျှင်ပြီးချင်း စုပ်ယူထားသော ဟိုက်ဒရိုဂျင်များကို ပြန်ထုတ်ပစ်သည့် 'ဘိတ်ကင်း အပူပေးဖုတ်ခြင်း (ベーキング処理 - ~190–220°C တွင် နာရီအနည်းငယ်ကြာ အပူပေးခြင်း)' ကို ပြုလုပ်ရပါမည်။

表面処理排水ひょうめんしょりはいすいでは、有毒ゆうどくな「六価ろっかクロム廃液はいえき」は酸性さんせい（pH 3以下いか）で還元剤かんげんざいにより三価さんかクロムへ還元かんげんしたのちアルカリ凝集沈殿処理ぎょうしゅうちんでんしょりし、「シアン廃液はいえき」は強きょうアルカリ性下せいかで次亜塩素酸じあえんそさんナトリウムにより酸化分解さんかぶんかい（アルカリ塩素法えんそほう）し、酸さんとの混合こんごうは猛毒もうどくシアン化水素かすいそガスが発生はっせいするため絶対厳禁ぜったいげんきんです。

ရေဆိုးသန့်စင်ခြင်းတွင် အဆိပ်ပြင်းသော 'ဟက်ဆာဗေးလန့် ခရိုမီယမ်' ကို အယ်လ်ကာလီဖြင့် အနည်မချမီ အက်ဆစ်အခြေအနေ (pH <= 3) ၌ ထရိုင်ဗေးလန့် ခရိုမီယမ်သို့ အရင်ဓာတ်လျှော့ပြောင်းလဲရပြီး၊ 'ဆိုင်ယာနိုက်ရေဆိုး' ကိုမူ အယ်လ်ကာလီအပြင်း အခြေအနေ၌ ဓာတ်တိုးဖြိုခွဲရပါသည် — သေစေနိုင်သော ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဆိုင်ယာနိုက် ဓာတ်ငွေ့ ထွက်ပေါ်လာမည်ဖြစ်သောကြောင့် ဆိုင်ယာနိုက်ကို အက်ဆစ်နှင့် လုံးဝမရောနှောရပါ။

試験しけんによく出でるポイントと覚おぼえ方かた

စာမေးပွဲတွင် မကြာခဏမေးလေ့ရှိသော အချက်များနှင့် မှတ်သားနည်းများ

表面処理ひょうめんしょりでは、めっき前処理まえしょりの順序じゅんじょ（先さきにアルカリ脱脂だっし→水洗すいせん→酸浸漬さんしんせき）、装飾そうしょくクロムめっき（0.1〜0.5μm）と硬質こうしつクロムめっき（10〜300μm）の違ちがい、無電解むでんかいニッケルめっきの均一膜厚性きんいつまくあつせいが頻出ひんしゅつです。

သတ္တုမျက်နှာပြင် ပြုပြင်ခြင်းကဏ္ဍတွင် အကြိုသန့်စင်မှု အစီအစဉ် (အယ်လ်ကာလီ အဆီချွတ်ခြင်း ပထမ → ရေဆေးခြင်း → အက်ဆစ်စိမ်သန့်စင်ခြင်း ဒုတိယ)၊ အလှဆင် ခရိုမီယမ် (0.1–0.5 μm) နှင့် အမာစား ခရိုမီယမ် (10–300 μm) ကွာခြားချက်နှင့် လျှပ်စစ်မသုံး နစ်ကယ်ရည်စိမ်ခြင်း၏ အလွှာအထူညီညာမှုတို့ကို မကြာခဏ မေးလေ့ရှိပါသည်။

アルミニウムの陽極酸化処理ようきょくさんかしょり（アルマイト）では、品物しなものを陽極ようきょく（＋）につなぎ、「陽極酸化ようきょくさんか→着色処理ちゃくしょくしょり→封孔処理ふうこうしょり」の順じゅんに行おこなうこと、および膜厚計まくあつけいの選定せんてい（鉄素地てつそじは電磁式でんじしき、アルミ素地そじは渦電流式うずでんりゅうしき）が重要じゅうようです。

အလူမီနီယမ် အန်နိုဒိုက်ဇင်း (အလူမိုက်) အတွက် အလုပ်ခံပစ္စည်းကို အန်နုတ် (+) တွင် ဆက်သွယ်ရကြောင်း၊ အရောင်ဆိုးခြင်းကို 'အန်နိုဒိုက်ဇင်း → အရောင်ဆိုးခြင်း → အပေါက်ငယ်ပိတ်ခြင်း' အစဉ်အတိုင်း တိကျစွာ လုပ်ဆောင်ရကြောင်းနှင့် အလွှာအထူတိုင်းကိရိယာများကို အောက်ခံသတ္တုအလိုက် ရွေးချယ်ရကြောင်း (သံမဏိအတွက် သံလိုက်သုံး၊ အလူမီနီယမ်အတွက် အက်ဒီလျှပ်စီးသုံး) တို့ကို မှတ်သားထားပါ။

また、排水処理はいすいしょりの条件じょうけん（六価ろっかクロムは酸性さんせいで還元かんげん、シアンはアルカリ性せいで酸化分解さんかぶんかい）、塩水噴霧試験えんすいふんむしけん（５％食塩水しょくえんすい・３５℃）、塗装欠陥とそうけっかん（はじき・ピンホール・ブラッシング）の対策たいさくを確実かくじつに覚おぼえましょう。

ထို့အပြင် ရေဆိုးသန့်စင်ခြင်း စည်းမျဉ်းများ (Cr6+ ကို အက်ဆစ်အခြေအနေ၌ ဓာတ်လျှော့ရန်နှင့် ဆိုင်ယာနိုက်ကို အယ်လ်ကာလီအခြေအနေ၌ ဓာတ်တိုးဖြိုခွဲရန်)၊ ဆားရည်မှုန်ဖြန်း စမ်းသပ်ချက် သတ်မှတ်ချက်များ (35 °C တွင် 5% NaCl) နှင့် သုတ်ဆေးချို့ယွင်းချက် အကြောင်းရင်းများ (ဆေးသားတွန့်ကွက် ハジキ၊ အပ်ပေါက်ရာ၊ အဖြူကွက်ထခြင်း) တို့ကို အလွတ်ကျက်ထားပါ။