ပလတ်စတစ် ပုံဖော်ထုတ်လုပ်ခြင်း (အဆင့် 2)

エンジニアリングプラスチックの物性ぶっせいと予備乾燥管理よびかんそうかんり

အင်ဂျင်နီယာ ပလတ်စတစ်များ၏ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ကြိုတင်အခြောက်ခံခြင်း စီမံခန့်ခွဲမှု

2号ごう技能ぎのうでは、汎用樹脂はんようじゅしだけでなく耐熱性たいねつせい・機械的強度きかいてききょうどに優すぐれた「エンジニアリングプラスチック（エンプラ）」の物性ぶっせいを深ふかく理解りかいして条件設定じょうけんせっていを行おこなう必要ひつようがあります。エンプラは結晶性けっしょうせいのPA・POM・PBT・PPSと、非晶性ひしょうせいのPC・変性へんせいPPEなどに大別たいべつされます。

ကျွမ်းကျင်မှု အဆင့် 2 စံနှုန်းတွင် နည်းပညာရှင်များသည် ပုံဖော်ထုတ်လုပ်မှု အခြေအနေများကို သတ်မှတ်နိုင်ရန်အတွက် သာမန်ပလတ်စတစ်များသာမက အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် စက်မှုခိုင်ခံ့မှု သာလွန်ကောင်းမွန်သော 'အင်ဂျင်နီယာ ပလတ်စတစ်များ (エンジニアリングプラスチック)' ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကိုပါ နက်ရှိုင်းစွာ နားလည်ထားရပါမည်။ အင်ဂျင်နီယာ ပလတ်စတစ်များကို ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံရှိသော အမျိုးအစား (PA, POM, PBT, PPS) နှင့် ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံမရှိသော အမျိုးအစား (PC, m-PPE) ဟူ၍ ခွဲခြားထားပါသည်။

ポリカーボネート（PC）、ポリブチレンテレフタレート（PBT）、ポリエチレンテレフタレート（PET）、ポリアミド（PA）などのエステル結合けつごうやアミド結合けつごうを持もつ樹脂じゅしは、水分すいぶんを含ふくんだまま高温こうおんの加熱かねつシリンダで溶融ようゆうすると「加水分解かすいぶんかい」を起おこします。

ပိုလီကာဗွန်နိတ် (PC)၊ ပိုလီဗျူတိုင်လင်း တယ်ရီဖသာလိတ် (PBT)၊ ပိုလီအက်သလင်း တယ်ရီဖသာလိတ် (PET) နှင့် ပိုလီအာမိုက် (PA) ကဲ့သို့သော အက်စတာ သို့မဟုတ် အာမိုက် ဓာတုဆက်သွယ်မှု ပါဝင်သည့် ပလတ်စတစ်စေးများသည် အစိုဓာတ်ကျန်ရှိနေလျက် အပူချိန်မြင့်မားသော အပူပေးဆလင်ဒါအတွင်း အရည်ပျော်သွားပါက 'ရေကြောင့် ဓာတ်ပြိုကွဲခြင်း (加水分解)' ဖြစ်ပေါ်တတ်ပါသည်။

加水分解かすいぶんかいが発生はっせいすると、成形品表面せいけいひんひょうめんに銀条ぎんじょう（シルバーストリーク）や気泡きほうが出でるだけでなく、高分子鎖こうぶんしさが切断せつだんされて分子量ぶんしりょうが低下ていかし、衝撃強度しょうげききょうどが著いちじるしく脆化ぜいかします。この劣化れっかは再乾燥さいかんそうしても元もとには戻もどりません。

ရေကြောင့် ဓာတ်ပြိုကွဲခြင်း ဖြစ်ပေါ်သည့်အခါ ထုတ်ကုန်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ငွေရောင်အစင်းကြောင်းများ (シルバーストリーク) နှင့် လေပူဖောင်းများ ပေါ်လာရုံသာမက ပိုလီမာကွင်းဆက်များ ပြတ်တောက်သွားသောကြောင့် မော်လီကျူးအလေးချိန် လျော့ကျပြီး ရိုက်ခတ်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည် ပြင်းထန်စွာ ကျဆင်းကာ ကြွပ်ဆတ်သွားပါသည်။ ဤပျက်စီးမှုသည် ပစ္စည်းကို ပြန်လည်အခြောက်ခံသော်လည်း မူလအတိုင်း ပြန်မကောင်းနိုင်တော့ပါ။

そのため、成形前せいけいまえに除湿乾燥機じょしつかんそうきやホッパードライヤを用もちい、樹脂じゅしごとに指定していされた温度おんどと時間じかん（例れい：PCは120℃で4〜6時間じかん、PAは80〜100℃で4〜8時間じかん）で規定含水率以下きていがんすいりついかまで予備乾燥よびかんそうします。

ထို့ကြောင့် ပုံမဖော်မီ ပစ္စည်းများကို စိုထိုင်းဆဖယ် အခြောက်ခံစက် (除湿乾燥機) သို့မဟုတ် ဟော့ပါအခြောက်ခံစက်ဖြင့် ပလတ်စတစ်အမျိုးအစားအလိုက် သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်နှင့် အချိန်အတိုင်း (ဥပမာ PC အတွက် 120°C ဖြင့် 4–6 နာရီ၊ PA အတွက် 80–100°C ဖြင့် 4–8 နာရီ) အစိုဓာတ်ပါဝင်နှုန်း သတ်မှတ်ချက်အောက် ရောက်သည်အထိ ကြိုတင်အခြောက်ခံရပါမည်။

また、ガラス繊維強化樹脂せんいきょうかじゅし（GF強化きょうかPA・PBT）では、繊維せんいが流動方向りゅうどうほうこう（MD）に配向はいこうするため流動方向りゅうどうほうこうの収縮率しゅうしゅくりつが小ちいさく、直角方向ちょっかくほうこう（TD）の収縮率しゅうしゅくりつが大おおきくなる「収縮異方性しゅうしゅくいほうせい」によるソリ対策たいさくが重要じゅうようです。

ထို့အပြင် ဖန်မျှင်အားဖြည့် ပလတ်စတစ်များ (GF-PA, GF-PBT) တွင် ဖန်မျှင်များသည် ပလတ်စတစ်ရည် စီးဆင်းသည့်ဦးတည်ရာ (MD) အတိုင်း စီတန်းသွားသောကြောင့် စီးဆင်းသည့်ဦးတည်ရာတွင် ကျုံ့ဝင်နှုန်းသည် ကန့်လန့်ဖြတ်ဦးတည်ရာ (TD) ထက် များစွာပိုနည်းသဖြင့် ဤ 'ဦးတည်ရာအလိုက် ကျုံ့ဝင်နှုန်း မတူညီမှု (成形収縮率の異方性)' ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သော ကော့လန်မှု (そり変形) ကို ထိန်းချုပ်ရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

射出成形機しゃしゅつせいけいきの機構制御きこうせいぎょと精密条件設定せいみつじょうけんせってい

ပလတ်စတစ်ထိုးသွင်းပုံဖော်စက် ယန္တရားထိန်းချုပ်မှုနှင့် အနုစိတ် အခြေအနေသတ်မှတ်ချက်များ

インラインスクリュ式射出成形機しきしゃしゅつせいけいきのスクリュ先端せんたんには、計量時けいりょうじに前方ぜんぽうへ溶融樹脂ようゆうじゅしを送おくり、射出しゃしゅつ・保圧時ほあつじに後方こうほうへの逆流ぎゃくりゅうを防ふせぐ「逆流防止弁ぎゃくりゅうぼうしべん（チェックリング・シートリング）」が設もうけられています。チェックリングが摩耗まもうするとクッション量りょうがばらつき、ショートショットやヒケの原因げんいんになります。

အင်လိုင်းစခရူးသုံး ပလတ်စတစ်ထိုးသွင်းပုံဖော်စက်၏ စခရူးထိပ်ဖူးတွင် တပ်ဆင်ထားသော 'နောက်ပြန်မစီးဗား (逆流防止弁 - ချက်ကွင်း チェックリング နှင့် အထိုင်ကွင်း)' သည် ပမာဏတိုင်းတာချိန် (計量時) တွင် ပလတ်စတစ်ရည်ကို ရှေ့သို့စီးဆင်းစေပြီး ထိုးသွင်းချိန်နှင့် ဖိအားထိန်းချိန်တို့တွင် နောက်ပြန်မစီးအောင် ပိတ်ပေးပါသည်။ ချက်ကွင်း ပွန်းစားသွားပါက ကူရှင်ပမာဏ မတည်မငြိမ်ဖြစ်ပြီး ပုံစံခွက်မပြည့်ခြင်း (ショートショット) နှင့် ချိုင့်ဝင်ခြင်း (ヒケ) တို့ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

射出工程しゃしゅつこうていでは「多段射出速度制御ただんしゃしゅつそくどせいぎょ」を行おこないます。ゲート通過時つうかじは「低速ていそく」にしてジェッティングやゲート付近ふきんのフローマークを防ふせぎ、一般肉厚部いっぱんにくあつぶは「高速こうそく」で充填じゅうてんし、充填完了直前じゅうてんかんりょうちょくぜんは「減速げんそく」して断熱圧縮だんねつあっしゅくによるガス焼やけや急激きゅうげきな圧力あつりょくピークによるバリを防ふせぎます。

ပလတ်စတစ်ရည် ထိုးသွင်းစဉ် 'အဆင့်လိုက် အမြန်နှုန်းထိန်းချုပ်မှု (多段射出速度制御)' ကို အသုံးပြုရာ - ဂိတ်ပေါက်ကို ဖြတ်သန်းချိန်တွင် 'အမြန်နှုန်းအနှေး' သုံးခြင်းဖြင့် ဂျက်တင်း (ジェッティング) နှင့် ဂိတ်စီးကြောင်းရာများကို ကာကွယ်ပြီး၊ ပင်မနံရံပိုင်းကို 'အမြန်နှုန်းအမြင့်' ဖြင့် အမြန်ဖြည့်သွင်းကာ၊ ပုံစံခွက်ပြည့်ခါနီးတွင် 'အမြန်နှုန်းလျှော့ချခြင်း' ဖြင့် ဓာတ်ငွေ့လောင်ကျွမ်းရာ (ガス焼け) နှင့် ဖိအားဆောင့်တက်၍ အစွန်းထွက်အသားပို (バリ) ထွက်ခြင်းတို့ကို ကာကွယ်ပါသည်။

溶融樹脂ようゆうじゅしがキャビティの約やく95〜98％を満みたした位置いち（V-P切替位置きりかえいち）で、速度制御そくどせいぎょから圧力制御あつりょくせいぎょ（保圧ほあつ）へ切きり替かえます。V-P切替きりかえが早はやすぎると充填不足じゅうてんぶそくになり、遅おそすぎると過充填かじゅうてん（オーバーパック）となってバリや離型不良りけいふりょうを引ひき起おこします。

ပလတ်စတစ်ရည်က ပုံစံခွက်၏ 95–98% ခန့် ပြည့်သွားသည့် တည်နေရာ (V-P ပြောင်းလဲမှတ် 位置) တွင် အမြန်နှုန်းထိန်းချုပ်မှုမှ ဖိအားထိန်းချုပ်မှု (ဖိအားထိန်းခြင်း 保圧) သို့ ပြောင်းလဲပါသည်။ V-P ပြောင်းလဲမှု စောလွန်းပါက ပုံစံခွက်မပြည့်ခြင်း ဖြစ်ပေါ်ပြီး နောက်ကျလွန်းပါက အလွန်အကျွံဖိသိပ်မိ၍ အစွန်းထွက်အသားပိုထွက်ခြင်းနှင့် ပုံစံခွက်ထဲတွင် ကပ်နေခြင်းတို့ ဖြစ်ပေါ်တတ်ပါသည်။

最適さいてきな保圧時間ほあつじかんを決きめるには、保圧時間ほあつじかんを段階的だんかいてきに延のばしながら成形品質量せいけいひんしつりょうを測定そくていし、質量しつりょうが一定いっていになって増ふえなくなる「ゲートシール時間じかん」を求もとめます。また、最前進位置さいぜんしんいちでは常つねに3〜5 mm程度ていどの「クッション量りょう」を残のこして保圧ほあつを有効ゆうこうに作用さようさせます。

အသင့်တော်ဆုံး ဖိအားထိန်းချိန် (保圧時間) ကို သတ်မှတ်ရန် ဖိအားထိန်းချိန်ကို အဆင့်လိုက်တိုး၍ ပုံဖော်ထားသော ပစ္စည်းများ၏ အလေးချိန်ကို ချိန်တွယ်ကာ အလေးချိန် ထပ်မတိုးတော့သည့် 'ဂိတ်ပေါက်အေးခဲပိတ်ချိန် (ゲートシール時間)' ကို ရှာဖွေရပါသည်။ ထို့ပြင် ဖိအားထိန်းမှု ထိရောက်စွာ သက်ရောက်နိုင်ရန် စခရူးရှေ့ဆုံးရောက်ချိန်၌ 'ကူရှင်ပမာဏ (クッション量)' 3–5 mm ခန့် အမြဲကျန်ရှိနေရပါမည်။

型締機構かたじめきこうには、リンクの倍力作用ばいりょくさようで高速開閉こうそくかいへい・省電力保持しょうでんりょくほじができる「トグル式しき」と、油圧ゆあつシリンダで直接押ちょくせつおして型厚変化かたあつへんかの影響えいきょうを受うけない「直圧式ちょくあつしき」があります。バリを防ふせぐ必要型締力ひつようかたじめりょくは「投影面積とうえいめんせき×キャビティ内平均樹脂圧力ないへいきんじゅしあつりょく」で計算けいさんします。

ပုံစံခွက်ပိတ်ညှပ်သည့် ယန္တရားများတွင် လင့်ခ်ဆက်တံများဖြင့် အားချဲ့၍ အမြန်ရွေ့လျားနိုင်ပြီး စွမ်းအင်ချွေတာနိုင်သော 'တော့ဂဲလ်အမျိုးအစား (トグル式)' နှင့် ပုံစံခွက် အပူကြောင့်ပွခြင်း၏ သက်ရောက်မှုမခံရဘဲ ဆလင်ဒါဖြင့် တိုက်ရိုက်ဖိပေးသော 'တိုက်ရိုက်ဟိုက်ဒရောလစ်အမျိုးအစား (直圧式)' တို့ ပါဝင်ပါသည်။ လိုအပ်သော ပုံစံခွက်ပိတ်ညှပ်အားကို 'ပရိုဂျက်တက်ဧရိယာ (投影面積) × ပုံစံခွက်အတွင်း ပျမ်းမျှပလတ်စတစ်ဖိအား' ဖြင့် တွက်ချက်ပါသည်။

高度こうどな金型構造かながたこうぞう・ゲート方式ほうしき・温調おんちょう・保守管理ほしゅかんり

အဆင့်မြင့် ပုံစံခွက်ဖွဲ့စည်းပုံများ၊ ဂိတ်စနစ်များ၊ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ထိန်းသိမ်းပြုပြင်ခြင်း

成形品側面せいけいひんそくめんに横穴よこあなや凹凸おうとつ（アンダーカット）がある場合ばあい、型開かたびらき動作どうさに連動れんどうして「アンギュラピン」で「スライドコア」を横方向よこほうこうへ抜ぬく機構きこうを用もちいます。また、射出圧力しゃしゅつあつりょくでスライドコアが後退こうたいしないよう「ロッキングブロック」で背面はいめんを強固きょうこに受うけ止とめます。

ပုံဖော်ပစ္စည်းတွင် ဘေးအပေါက်များ သို့မဟုတ် ချိုင့်ဝင်နေသောနေရာများ (အန်ဒါကတ် アンダーカット) ပါရှိသည့်အခါ ပုံစံခွက်ပွင့်ခြင်းနှင့် ချိန်သားကိုက်၍ 'ထောင့်စောင်းပင် (アンギュラピン)' က 'စလိုက်ကော (スライドコア)' ကို ဘေးတိုက်ဆွဲထုတ်ပေးပါသည်။ ပုံစံခွက်ပိတ်ညှပ်ထားချိန်တွင် ထိုးသွင်းဖိအားကြောင့် စလိုက်ကော နောက်သို့ပြန်မဆုတ်သွားစေရန် သပ်ပုံစံ 'လော့ခ်ကင်းဘလောက် (ロッキングブロック)' က စလိုက်ကောအနောက်ဘက်မှ ကျားကန်ထိန်းပေးထားပါသည်။

自動切断じどうせつだんゲートには、3枚まいプレート金型かながたで点状てんじょうに切きり離はなす「ピンポイントゲート」や、2枚まいプレート金型かながたのまま型開かたびらきや突つき出だし時じに潜もぐり込こんだゲートを自動切断じどうせつだんする「サブマリンゲート（トンネルゲート）」があります。

အလိုအလျောက် ဂိတ်ဖြတ်တောက်ပေးသော စနစ်များတွင် သုံးချပ်တွဲ ပုံစံခွက်များ၌ သေးငယ်သော အစက်ရာသာ ကျန်ခဲ့စေသည့် 'ပင်ပွိုင့်ဂိတ် (ピンポイントゲート)' နှင့် ရိုးရှင်းသော နှစ်ချပ်တွဲ ပုံစံခွက်၌ ပုံစံခွက်ခွဲမျက်နှာပြင်အောက်သို့ စောင်းဝင်နေပြီး ပစ္စည်းတွန်းထုတ်ချိန်တွင် ဂိတ်ကို အလိုအလျောက် ဖြတ်တောက်ပေးသည့် 'ဆပ်မရင်းဂိတ် / လိုဏ်ခေါင်းဂိတ် (サブマリンゲート / トンネルゲート)' တို့ ပါဝင်ပါသည်။

ランナー廃棄物はいきぶつを出ださない「ホットランナー金型かながた」では、マニホールドとノズルをヒータで加熱保持かねつほじします。特とくに「バルブゲート式しき」は保圧完了後ほあつかんりょうごにバルブピンでゲートを機械的きかいてきに閉鎖へいさするため、糸引いとひきや鼻はなたれがなくゲート跡あともきれいに仕上しあがります。

ရန်နာအသားပို မထွက်သော 'ဟော့တ်ရန်နာ ပုံစံခွက်များ (ホットランナー金型)' တွင် မန်နီဖိုးလ်နှင့် နော်ဇယ်များကို အပူပေးကိရိယာများဖြင့် အပူပေး၍ ပလတ်စတစ်ရည်ကို အရည်ပျော်နေစေပါသည်။ အထူးသဖြင့် 'ဗားဂိတ် အမျိုးအစား (バルブゲート式)' သည် ဖိအားထိန်းချိန် ပြီးဆုံးသည်နှင့် ဂိတ်ပေါက်ကို ဗားပင်ချောင်းဖြင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအရ ပိတ်ပေးသောကြောင့် ပလတ်စတစ်မျှင်ဆွဲခြင်း (糸引き) နှင့် အရည်ယိုစိမ့်ခြင်း (鼻たれ) တို့ကို ကာကွယ်ပေးပြီး သပ်ရပ်သော ဂိတ်အမှတ်အသား ရရှိစေပါသည်။

多数個取たすうこどり金型かながたでは、スプルーから各かくキャビティまでの流動距離りゅうどうきょりとせん断履歴だんりれきを等ひとしくする「H型がた自然しぜんバランスランナー」を採用さいようします。また、パーティング面めんのガスベント深ふかさは、低粘度ていねんどのPAでは0.01〜0.02 mmと浅あさくし、PCでは0.03〜0.05 mmに設定せっていします。

အကွက်အများအပြားပါသော ပုံစံခွက်များတွင် စပရူးမှ အကွက်တိုင်းသို့ စီးဆင်းသည့်အကွာအဝေးနှင့် ပွတ်တိုက်မှု တူညီစေရန် 'H-ပုံစံ သဘာဝအတိုင်း ဟန်ချက်ညီသော ရန်နာ (バランスランナー)' ကို အသုံးပြုပါသည်။ ပုံစံခွက်ခွဲမျက်နှာပြင်ရှိ ဓာတ်ငွေ့ထွက်ပေါက် (ガスベント) အနက်ကို ပလတ်စတစ်ရည် ပျစ်ချွဲမှုအလိုက် သတ်မှတ်ရရာ ပျစ်ချွဲမှုနည်းသော PA အတွက် 0.01–0.02 mm အတိမ်ထားပြီး ပျစ်ချွဲမှုမြင့်သော PC အတွက် 0.03–0.05 mm ထားရှိပါသည်။

金型交換後かながたこうかんごは異物挟いぶつはさみ込こみによる金型破損かながたはそんを防ふせぐ「低圧型締ていあつかたじめ（金型保護かながたほご）機能きのう」を設定せっていします。日常保守にちじょうほしゅでは、冷却水管内れいきゃくすいかんないのスケール詰づまり除去じょきょや、エジェクタピン摺動部しゅうどうぶへの適量てきりょうの耐熱たいねつグリース給脂きゅうしを徹底てっていします。

ပုံစံခွက် လဲလှယ်တပ်ဆင်ပြီးနောက် ပစ္စည်းညပ်နေပါက ပုံစံခွက် မပိပျက်စီးစေရန် 'ဖိအားနိမ့် ပုံစံခွက်ပိတ် ကာကွယ်ရေးစနစ် (低圧型締 / 金型保護機能)' ကို ချိန်ညှိထားရပါသည်။ ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းပြုပြင်မှုအနေဖြင့် အအေးခံရေလမ်းကြောင်းများရှိ ရေချိုး (スケール) များကို ဖယ်ရှားသန့်စင်ခြင်းနှင့် တွန်းထုတ်ပင်ချောင်း (エジェクタピン) ကိုယ်ထည်များတွင် အပူဒဏ်ခံအမဲဆီ ပါးပါးသုတ်လိမ်းခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်ရပါသည်။

射出成形しゃしゅつせいけいの高度不良診断こうどふりょうしんだんと成形品肉厚設計せいけいひんにくあつせっけい

အဆင့်မြင့် ပလတ်စတစ်ထိုးသွင်းပုံဖော်မှု ချို့ယွင်းချက် စစ်ဆေးဖော်ထုတ်ခြင်းနှင့် ပစ္စည်းနံရံအထူ ဒီဇိုင်း

2号ごうの実技試験じつぎしけんでは、複数ふくすうの要因よういんが絡からみ合あう成形不良せいけいふりょうのメカニズムを特定とくていし、成形条件せいけいじょうけんだけでなく金型修正かながたしゅうせいや製品設計面せいひんせっけいめんから対策たいさくを立たてる能力のうりょくが求もとめられます。たとえば厚肉部内部あつにくぶないぶの「ボイド（真空泡しんくうあわ）」は、表面固化後ひょうめんこかごの内部収縮ないぶしゅうしゅくが原因げんいんであり、保圧圧力ほあつあつりょくや金型温度かながたおんどを高たかめて対策たいさくします。

အဆင့် 2 လက်တွေ့စာမေးပွဲတွင် နည်းပညာရှင်များသည် ရှုပ်ထွေးသော ချို့ယွင်းချက်များ၏ အဓိကဖြစ်ပွားပုံ ယန္တရားများကို အတိအကျ ဖော်ထုတ်နိုင်ရမည်ဖြစ်ပြီး ပုံဖော်မှုအခြေအနေများ၊ ပုံစံခွက်ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းနှင့် ပစ္စည်းဒီဇိုင်းတို့ ပါဝင်သော ကာကွယ်ရေးနည်းလမ်းများကို ချမှတ်နိုင်ရပါမည်။ ဥပမာ အသားထူသောအပိုင်းများ၏ အတွင်းပိုင်း၌ ဖြစ်ပေါ်သော 'လေဟာနယ်အပေါက်များ (ボイド / 真空泡)' သည် အပြင်အရေပြားလွှာ အမြန်အေးခဲသွားပြီး အတွင်းအူတိုင်က အတွင်းသို့ ကျုံ့ဝင်သွားသောကြောင့် ဖြစ်ပေါ်ရာ ဖိအားထိန်းပမာဏ (保圧) တိုးမြှင့်ခြင်းနှင့် ပုံစံခွက်အပူချိန် တိုးမြှင့်ခြင်းတို့ဖြင့် ပြုပြင်နိုင်ပါသည်။

一方いっぽう、水分すいぶんや分解ぶんかいガスによる「気泡きほう・シルバーストリーク」は、予備乾燥よびかんそうの徹底てっていや背圧はいあつの適正化てきせいか、サックバック量りょうの縮小しゅくしょう（空気巻くうきまき込こみ防止ぼうし）で解決かいけつします。同おなじ泡状あわじょうの不良ふりょうでも「真空しんくうボイド」と「ガス気泡きほう」では対策たいさくが正反対せいはんたいになる点てんに注意ちゅういが必要ひつようです。

ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် အစိုဓာတ် သို့မဟုတ် ဓာတ်ပြိုကွဲဓာတ်ငွေ့ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သော 'ဓာတ်ငွေ့ပူဖောင်းများ (ガス気泡) နှင့် ငွေရောင်အစင်းကြောင်းများ' ကိုမူ သေချာစွာ ကြိုတင်အခြောက်ခံခြင်း၊ သင့်တော်သော နောက်ပြန်ဖိအား (背圧) ပေးခြင်းနှင့် စခရူးနောက်ပြန်ဆွဲပမာဏ (サックバック) လျှော့ချခြင်း (နော်ဇယ်ထဲသို့ လေမဝင်စေရန်) တို့ဖြင့် ဖြေရှင်းရပါသည်။ နှစ်မျိုးလုံးမှာ ပူဖောင်းပုံစံတူသော်လည်း လေဟာနယ်အပေါက်နှင့် ဓာတ်ငွေ့ပူဖောင်းတို့သည် မတူညီသော ကာကွယ်ရေးနည်းလမ်းများ လိုအပ်ပါသည်။

また、狭せまいゲートから高速射出こうそくしゃしゅつした溶融樹脂ようゆうじゅしが蛇へびのようにうねって固化こかする「ジェッティング」は、ゲート通過時つうかじの射出速度しゃしゅつそくどを落おとすか、樹脂じゅしがキャビティ壁面へきめんに当あたるタブゲート・オーバーラップゲートへ変更へんこうして防止ぼうしします。

ကျဉ်းမြောင်းသော ဂိတ်ပေါက်မှ အမြန်နှုန်းမြင့်ဖြင့် ပန်းထွက်လာသော ပလတ်စတစ်ရည်သည် ကျယ်ဝန်းသော ပုံစံခွက်ထဲသို့ မြွေလိမ်မြွေကောက်ပုံစံ ဝင်ရောက်အေးခဲသွားသည့် 'ဂျက်တင်း (ジェッティング)' ကို ကာကွယ်ရန် ဂိတ်ပေါက်ဖြတ်ချိန် ထိုးသွင်းအမြန်နှုန်း လျှော့ချခြင်း သို့မဟုတ် ပလတ်စတစ်ရည်ကို ပုံစံခွက်နံရံနှင့် တိုက်မိစေသည့် တက်ဘ်ဂိတ် / အိုဗာလက်ပ်ဂိတ်သို့ ပြောင်းလဲခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်ရပါသည်။

箱型成形品はこがたせいけいひんでは、内側うちがわのコア角部かどぶに熱ねつがこもって外側そとがわのキャビティ面めんより高温こうおんになりやすく、冷却後れいきゃくごに高温側こうおんがわ（内側うちがわ）の収縮しゅうしゅくが大おおきくなって側壁そくへきが内側うちがわへ倒たおれる「内反うちぞり」が起おきます。この場合ばあい、可動側かどうがわ（コア）の設定温度せっていおんどを固定側こていがわより低ひくくして表裏ひょうりの冷却速度れいきゃくそくどを揃そろえます。

သေတ္တာပုံစံ ပစ္စည်းများတွင် အတွင်းကော် (コア) ထောင့်စွန်းများ၌ အပူစုပုံလွယ်သဖြင့် အတွင်းဘက်က အပြင်ပုံစံခွက်နံရံထက် ပိုမိုပူပြင်းနေတတ်ရာ၊ ပိုပူသော အတွင်းဘက်တွင် ကျုံ့ဝင်မှု ပိုများသောကြောင့် ဘေးနံရံများ အတွင်းဘက်သို့ ကွေးဝင်သွားတတ်ပါသည် ('အတွင်းဘက်သို့ ကော့လန်ခြင်း 内反り')။ ရွေ့လျားကော်ဘက်၏ အပူချိန်ကို အသေတပ်ထားသော အပြင်ပုံစံခွက်ဘက်ထက် ပိုနိမ့်အောင် သတ်မှတ်ပေးခြင်းဖြင့် အတွင်းနှင့်အပြင် အအေးခံနှုန်းကို ဟန်ချက်ညီစေပါသည်။

製品設計上せいひんせっけいじょうのヒケ対策たいさくとしては、平板裏側へいばんうらがわに設もうける「リブ」の厚あつさを基本肉厚きほんにくあつの50〜60％程度ていどに薄うすくし、ボス根元ねもとには「肉盗にくぬすみ」を設もうけて偏肉へんにく（肉厚集中にくあつしゅうちゅう）をなくすことが原則げんそくです。

ချိုင့်ဝင်ခြင်း (ヒケ) မဖြစ်စေရန် အခြေခံ ပစ္စည်းဒီဇိုင်းစည်းမျဉ်းအနေဖြင့် ပြန့်ညီသောနံရံ၏ အနောက်ဘက်ရှိ အားဖြည့် 'နံရိုးပြားများ (リブ)' ၏ အထူကို ပင်မနံရံအထူ၏ 50–60% ခန့်၌သာ ထားရှိရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ဝက်အူတိုင် (ボス) အခြေများတွင် အသားထူစုပုံမှု မဖြစ်စေရန် 'အသားထွင်းထုတ်ခြင်း (肉盗み)' ပြုလုပ်ပေးရပါမည်။

熱硬化性樹脂成形ねつこうかせいじゅしせいけい（圧縮あっしゅく・トランスファ）の実務管理じつむかんり

အပူပေးလျှင်မာသွားသော ပလတ်စတစ် ပုံဖော်ထုတ်လုပ်မှု (ဖိသိပ်ပုံဖော်ခြင်းနှင့် လွှဲပြောင်းပုံဖော်ခြင်း) လက်တွေ့စီမံခန့်ခွဲမှု

フェノール樹脂じゅし（PF）、ユリア樹脂じゅし（UF）、メラミン樹脂じゅし（MF）、エポキシ樹脂じゅし（EP）、不飽和ふほうわポリエステル樹脂じゅし（UP）などの「熱硬化性樹脂ねつこうかせいじゅし」は、150〜180℃程度ていどに高温加熱こうおんかねつした金型内かながたないで化学反応かがくはんのう（架橋反応かきょうはんのう）を起おこして三次元網目構造さんじげんあみめこうぞうとなり、永久えいきゅうに硬化こうかします。

ဖီနောလစ် (PF)၊ ယူရီးယား (UF)၊ မယ်လမင်း (MF)၊ အီပေါက်ဆီ (EP) နှင့် မပြည့်ဝ ပိုလီအက်စတာ (UP) ကဲ့သို့သော 'အပူပေးလျှင်မာသွားသော ပလတ်စတစ်များ (熱硬化性樹脂)' သည် 150–180°C ခန့် အပူပေးထားသော ပုံစံခွက်အတွင်း၌ ဓာတုကွန်ရက်ချိတ်ဆက်မှု ဓာတ်ပြုခြင်း (架橋反応) ဖြစ်ပေါ်ပြီး သုံးဖက်မြင် ကွန်ရက်ဖွဲ့စည်းပုံအဖြစ် အပြီးတိုင် မာကျောသွားပါသည်။

圧縮成形あっしゅくせいけい（コンプレッション成形せいけい）では、成形材料せいけいざいりょう（タブレット）を高周波予熱機等こうしゅうはよねつきとうであらかじめ予備加熱よびかねつしてからキャビティへ投入とうにゅうすることで、流動性りゅうどうせいを高たかめて硬化時間こうかじかんを短縮たんしゅくし、肉厚内部にくあつないぶまで均一きんいつに硬化こうかさせます。

ဖိသိပ်ပုံဖော်ခြင်း (圧縮成形) တွင် ကုန်ကြမ်းဆေးပြားတုံးများ (タブレット) ကို ပုံစံခွက်ထဲမထည့်မီ ကြိမ်နှုန်းမြင့် ကြိုတင်အပူပေးစက်ဖြင့် ကြိုတင်အပူပေးခြင်းဖြင့် စီးဆင်းနိုင်စွမ်း ကောင်းမွန်လာပြီး မာကျောချိန် တိုတောင်းကာ အသားထူသောအပိုင်းများအထိ ညီညာစွာ မာကျောစေပါသည်။

また、圧縮加圧あっしゅくかあつの初期段階しょきだんかいで金型かながたをわずかに一瞬開いっしゅんひらく「ガス抜ぬき（ブリージング）」を行おこないます。これにより、硬化反応こうかはんのう（縮合反応しゅくごうはんのう）によって発生はっせいした水蒸気すいじょうきや揮発性きはつせいガスを外部がいぶへ逃にがし、成形品表面せいけいひんひょうめんの「ふくれ（ブリスター）」や気泡きほうを防ふせぎます。

ထို့အပြင် ဖိသိပ်ပုံဖော်ခြင်း၏ အစပိုင်းအဆင့်တွင် ပုံစံခွက်ကို ခေတ္တအနည်းငယ် ပြန်ဟပေးသည့် 'ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်ခြင်း (ガス抜き / ブリージング)' လုပ်ဆောင်ချက်ကို ပြုလုပ်ရပါသည်။ ၎င်းသည် မာကျောသည့်ဓာတ်ပြုမှုကြောင့် ထွက်ပေါ်လာသော ရေငွေ့နှင့် အငွေ့ပျံဓာတ်ငွေ့များကို အပြင်သို့ ထုတ်လွှတ်ပေးပြီး မျက်နှာပြင် 'ဖောင်းကြွခြင်း (フクレ / ブリスター)' နှင့် အတွင်းပိုင်း အပေါက်ငယ်များ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။

予備加熱温度よびかねつおんどや金型温度かながたおんどが高たかすぎたり、材料投入ざいりょうとうにゅうから型閉かたどじ加圧かあつまでの動作どうさが遅おそすぎたりすると、材料ざいりょうがキャビティの隅々すみずみまで流ながれきる前まえに硬化こうかしてしまう「早期硬化そうきこうか（プリキュア）」が発生はっせいし、充填不足じゅうてんぶそくや光沢不良こうたくふりょうとなります。

အကယ်၍ ကြိုတင်အပူပေးသည့် အပူချိန် သို့မဟုတ် ပုံစံခွက်အပူချိန် မြင့်လွန်းပါက၊ သို့မဟုတ် ကုန်ကြမ်းထည့်သွင်းချိန်မှ ပုံစံခွက်ပိတ်၍ ဖိသိပ်ချိန်အထိ လှုပ်ရှားမှု နှေးကွေးလွန်းပါက ပုံစံခွက်ထောင့်စွန်းများအထိ ပစ္စည်းမပြည့်မီ 'ကြိုတင်မာကျောသွားခြင်း (早期硬化)' ဖြစ်ပေါ်ပြီး ပုံစံခွက်မပြည့်ခြင်းနှင့် အရောင်မှိန်ခြင်းတို့ ဖြစ်ပွားတတ်ပါသည်။

トランスファ成形せいけいでは、金型かながたを閉とじたあと加熱室かねつしつ（ポット）の材料ざいりょうをプランジャで加圧かあつしてキャビティへ圧入あつにゅうするため、複雑形状品ふくざつけいじょうひんや金属きんぞくインサート品ひんの精密成形せいみつせいけいに適てきしています。この際さい、ポット底面ていめんに適正厚てきせいあつみの「カル（残材ざんざい）」を残のこして圧力あつりょくを確実かくじつに伝つたえます。

လွှဲပြောင်းပုံဖော်ခြင်း (トランスファ成形) တွင်မူ ပုံစံခွက်ကို အရင်ပိတ်ထားပြီးနောက် ပလန်ဂျာတံဖြင့် အပူပေးအရည်ပျော်နေသော ပစ္စည်းကို ပေါ့တ် (ポット) အတွင်းမှ ရန်နာလမ်းကြောင်းများမှတစ်ဆင့် ပုံစံခွက်အတွင်းသို့ ဖိသွင်းပေးသောကြောင့် အနုစိတ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် သတ္တုပစ္စည်း ထည့်သွင်းပုံဖော်ရန် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်ပါသည်။ ထိရောက်သော ဖိအားသက်ရောက်နိုင်ရန် ပေါ့တ်အောက်ခြေတွင် သင့်တော်သော 'ကာလ် လက်ကျန်အပြား (カル)' အထူ ကျန်ရှိနေစေရပါမည်။

押出成形おしだしせいけい・ブロー成形せいけい・真空成形しんくうせいけいの工程管理こうていかんり

ညှစ်ထုတ်ပုံဖော်ခြင်း၊ လေမှုတ်ပုံဖော်ခြင်းနှင့် လေစုပ်ပုံဖော်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် စီမံခန့်ခွဲမှု

押出成形機おしだしせいけいきのスクリュは、ホッパー側がわから「供給部きょうきゅうぶ（フィードゾーン）」「圧縮部あっしゅくぶ（コンプレッションゾーン）」「計量部けいりょうぶ（メータリングゾーン）」の3つの領域りょういきで構成こうせいされます。先端せんたんのブレーカープレートとスクリーンパックは、異物いぶつをろ過かし適度てきどな背圧はいあつを与あたえて樹脂じゅしのらせん流りゅうを直進流ちょくしんりゅうに整ととのえます。

ညှစ်ထုတ်ပုံဖော်စက် (押出成形機) ၏ စခရူးတွင် ဟော့ပါဘက်မှ ရှေ့သို့ အပိုင်း 3 ပိုင်း ပါဝင်ပါသည် - 'ကုန်ကြမ်းပို့ဆောင်ပိုင်း (供給部)'၊ 'ဖိသိပ်ပိုင်း (圧縮部)' နှင့် 'ပမာဏထိန်းညှိပိုင်း (計量部)' တို့ ဖြစ်ကြပါသည်။ စခရူးထိပ်ဖူးရှိ အပေါက်ဖောက်ပြား (ブレーカプレート) နှင့် သံဇကာအထပ် (スクリーンパック) တို့သည် အညစ်အကြေးများကို စစ်ထုတ်ပေးခြင်း၊ နောက်ပြန်ဖိအား ဖြစ်ပေါ်စေခြင်းနှင့် လိမ်ပတ်စီးဆင်းမှုကို မျဉ်းဖြောင့်စီးဆင်းမှုအဖြစ် တည့်မတ်ပေးခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်ပါသည်။

ダイから押おし出だされた溶融樹脂ようゆうじゅしがダイ隙間すきまより太ふとく膨ふくらむ現象げんしょうを「ダイスウェル（バラス効果こうか）」と呼よびます。また、インフレーションフィルム成形せいけいでは、エアリングからの冷却風れいきゃくふうでバブルが固化こかする境界線きょうかいせんである「フロストライン」の高たかさを一定いっていに保たもつことで、折径おりけいや透明度とうめいどを安定あんていさせます。

ပလတ်စတစ်ရည်သည် ဒိုင်ခေါင်းအပေါက်မှ ထွက်လာသည့်အခါ ဒိုင်အပေါက်ထက် ပိုမိုဖောင်းကြွကျယ်ထွက်လာသည့် ဖြစ်စဉ်ကို 'ဒိုင်စဝဲလ် (ダイスウェル / バラス効果)' ဟုခေါ်ပါသည်။ လေမှုတ်ဖလင်ပြား ထုတ်လုပ်ခြင်း (インフレーション成形) တွင် လေကွင်းမှ လေအေးဖြင့် ပူဖောင်းအေးခဲသွားသည့် နယ်နိမိတ်မျဉ်းဖြစ်သော 'ဖရော့စ်လိုင်း (フロストライン)' အမြင့်ကို တသမတ်တည်း ထိန်းထားခြင်းဖြင့် ဖလင်အကျယ်နှင့် ကြည်လင်မှုကို တည်ငြိမ်စေပါသည်။

中空容器ちゅうくうようきを作つくるダイレクトブロー成形せいけいでは、垂たれ下さげたパリソンが自重じじゅうで引ひき伸のばされて上部じょうぶが薄うすくなる「ドローダウン」が発生はっせいします。これを補正ほせいし、容器ようきの膨ふくらみ倍率ばいりつに合あわせて肉厚にくあつを均一化きんいつかするため、「パリソンコントローラ」でダイギャップ（マンドレル位置いち）を多点制御たてんせいぎょします。

အခေါင်းပေါက်ပုံးများ တိုက်ရိုက်လေမှုတ်ပုံဖော်ခြင်း (ダイレクトブロー成形) တွင် တွဲလောင်းကျနေသော ပလတ်စတစ်ပြွန်ပျော့ (パリソン) သည် ကိုယ်ပိုင်အလေးချိန်ကြောင့် အောက်သို့ဆွဲဆန့်ခံရပြီး အပေါ်ပိုင်းနံရံ ပါးသွားတတ်ပါသည် ('ဒရောဒေါင်း တွဲကျခြင်း ドローダウン')။ ၎င်းတွဲကျမှုကို ပြန်လည်ထိန်းညှိရန်နှင့် ပုလင်းအစိတ်အပိုင်းအလိုက် လေမှုတ်ချဲ့သည့်အချိုးနှင့် ကိုက်ညီစေရန် 'ပါရီဆွန် ထိန်းချုပ်ကိရိယာ (パリソンコントローラ)' ဖြင့် ဒိုင်ခေါင်းအဝအကျယ်ကို အဆင့်လိုက် ပြောင်းလဲချိန်ညှိပေးပါသည်။

また、飲料用いんりょうようPETボトルなどで用もちいられる「二軸延伸にじくえんしんブロー成形せいけい」では、射出成形しゃしゅつせいけいした有底ゆうていの「プリフォーム」をガラス転移温度以上てんいおんどいじょう・融点以下ゆうてんいかの延伸適温えんしんてきおんに温調おんちょうし、ストレッチロッドで縦方向たてほうこうに、高圧空気こうあつくうきで横方向よこほうこうに同時延伸どうじえんしんして強度きょうど・透明性とうめいせい・ガスバリア性せいを高たかめます。

ထို့အပြင် အဖျော်ယမကာ PET ပုလင်းများ ထုတ်လုပ်သည့် 'နှစ်ဖက်ဆွဲဆန့် လေမှုတ်ပုံဖော်ခြင်း (二軸延伸ブロー成形)' တွင် ထိုးသွင်းပုံဖော်ထားသော စမ်းသပ်ပြွန်ပုံစံ 'ပရီဖောင်း (プリフォーム)' ကို ဖန်ကူးပြောင်းမှတ်နှင့် အရည်ပျော်မှတ်ကြား အပူချိန်သို့ ညှိယူပြီးနောက် ဆွဲဆန့်တံဖြင့် အလျားလိုက် ဆွဲဆန့်ရင်း လေဖိအားမြင့်ဖြင့် အနံလိုက် မှုတ်ချဲ့ခြင်းဖြင့် ခိုင်ခံ့မှု၊ ကြည်လင်မှုနှင့် ဓာတ်ငွေ့လုံခြုံမှု စွမ်းဆောင်ရည်တို့ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

加熱軟化かねつなんかさせたシートを金型かながたに密着みっちゃくさせる「真空成形しんくうせいけい・圧空成形あっくうせいけい」では、深絞ふかしぼり容器ようきの底角部そこかどぶが極端きょくたんに薄うすくなる（偏肉へんにく）のを防ふせぐため、真空吸引しんくうきゅういんの直前ちょくぜんに補助型ほじょがた（プラグ）でシートを予備延伸よびえんしんする「プラグアシスト成形せいけい」が多用たようされます。

အပူပေးထားသော ပလတ်စတစ်ပြားများကို 'လေစုပ်ပုံဖော်ခြင်းနှင့် ဖိအားပေးပုံဖော်ခြင်း (真空成形・圧空成形)' တွင် အနက်ရှိုင်းသော ခွက်များ၏ အောက်ခြေထောင့်စွန်းများ အလွန်အမင်း ပါးလွှာသွားခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် လေမစုပ်မီ ချက်ချင်းတွင် အကူဖိတုံးဖြင့် ပလတ်စတစ်ပြားကို ပုံစံခွက်ထဲသို့ ကြိုတင်ဖိဆန့်ပေးသည့် 'ပလပ်ဂ်အကူ ပုံဖော်နည်း (プラグアシスト成形)' ကို တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။

QC七ななつ道具どうぐと統計的工程管理とうけいてきこうていかんり（Cp・管理図かんりず）

QC ကိရိယာ 7 မျိုးနှင့် စာရင်းအင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ် ထိန်းချုပ်မှု (Cp နှင့် ထိန်းချုပ်မှုပုံစံများ)

2号ごうの現場監督者げんばかんとくしゃには、「QC七ななつ道具どうぐ」を駆使くしして客観的きゃっかんてきなデータから不良原因ふりょうげんいんを解析かいせきする能力のうりょくが求もとめられます。「パレート図ず」は不良項目別ふりょうこうもくべつの件数けんすう（棒ぼうグラフ）と累積比率るいせきひりつ（折おれ線せんグラフ）を組合くみあわせ、最優先さいゆうせんで対策たいさくすべき重点項目じゅうてんこうもくを選定せんていします。

အဆင့် 2 လုပ်ငန်းခွင် ကြီးကြပ်ရေးမှူးတစ်ဦးသည် လက်တွေ့အချက်အလက်များမှ ချို့ယွင်းချက်အကြောင်းရင်းများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန် 'QC ကိရိယာ 7 မျိုး (QC七つ道具)' ကို ကျွမ်းကျင်ပိုင်နိုင်ရပါမည်။ 'ပါရယ်တိုပုံစံ (パレート図)' သည် အမျိုးအစားအလိုက် ချို့ယွင်းချက်အရေအတွက် တိုင်ပုံဂရပ်နှင့် စုစုပေါင်းအချိုးအစားမျဉ်းကို ပေါင်းစပ်၍ အရေးကြီးဆုံး ဦးစားပေးပြုပြင်ရမည့် အချက်များကို ဖော်ထုတ်ပေးပါသည်။

「特性要因図とくせいよういんず（魚さかなの骨図ほねず）」は、結果けっか（特性とくせい：ウェルドラインなどの不良ふりょう）に対たいして4M（機械きかい・金型かながた・材料ざいりょう・作業方法さぎょうほうほう）の要因よういんを体系的たいけいてきに整理せいりします。また「散布図さんぷず」は保圧圧力ほあつあつりょくと製品質量せいひんしつりょうのような2つの対ついになるデータを打点だてんし、「正せいの相関そうかん」や「負ふの相関そうかん」を調しらべます。

'အကြောင်းအကျိုး ဆက်စပ်မှုပုံစံ / ငါးရိုးပုံစံ (特性要因図)' သည် သတ်မှတ်ထားသော အရည်အသွေးလက္ခဏာ သို့မဟုတ် ချို့ယွင်းချက်တစ်ခုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် 4M အကြောင်းရင်းများ (စက် Machine၊ ပုံစံခွက် Mold၊ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်း Material၊ နည်းလမ်း Method) ကို စနစ်တကျ စုစည်းပေးပါသည်။ 'ပြန့်ကျဲမှုပုံစံ (散布図)' သည် ကိန်းရှင်နှစ်ခုတွဲ (ဥပမာ ဖိအားထိန်းပမာဏနှင့် ပစ္စည်းအလေးချိန်) ကို အစက်ချ၍ 'အပေါင်းဆက်စပ်မှု' သို့မဟုတ် 'အနုတ်ဆက်စပ်မှု' ရှိမရှိ စစ်ဆေးပေးပါသည်။

測定値そくていちのばらつき分布ぶんぷを見みる「ヒストグラム」において、山やまが左右さゆう2つに分わかれる「二山型ふたやまがた（双峰型そうほうがた）」になった場合ばあいは、平均値へいきんちが異ことなる2つのキャビティや2台だいの成形機せいけいきの製品せいひんが混入こんにゅうしていると診断しんだんし、キャビティ別べつに「層別そうべつ」を行おこないます。

တိုင်းတာချက်များ ပျံ့နှံ့ပုံကို ပြသသည့် 'ဟစ္စတိုဂရမ် ကြိမ်နှုန်းပြပုံစံ (ヒストグラム)' တွင် ဘယ်နှင့်ညာ ထိပ်နှစ်ခုပေါ်နေသော 'တောင်ထွတ်နှစ်ခုပုံစံ (二山分布)' ဖြစ်နေပါက ပျမ်းမျှတန်ဖိုး မတူညီသော ပုံစံခွက်အကွက် နှစ်ခု သို့မဟုတ် စက်နှစ်လုံးမှ ပစ္စည်းများ ရောနှောနေကြောင်း ပြသနေသဖြင့် အကွက်နံပါတ်အလိုက် 'အုပ်စုခွဲခြားခြင်း (層別)' ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

工程こうていが時間経過じかんけいかとともに安定あんていしているかを監視かんしする「Xbar-R管理図かんりず」では、点てんが管理限界線かんりげんかいせん（UCL・LCL）のすぐ内側うちがわにあっても、中心線ちゅうしんせん（CL）の片側かたがわに連続れんぞくして並ならぶ「連れん（ラン）」や一方向いちほうこうへ動うごき続つづける「傾向けいこう（トレンド）」が現あらわれた場合ばあいは、工程異常こうていいじょうの予兆よちょうとして原因調査げんいんちょうさを行おこないます。

အချိန်နှင့်အမျှ လုပ်ငန်းစဉ် တည်ငြိမ်မှုကို စောင့်ကြည့်သည့် 'Xbar-R ထိန်းချုပ်မှုပုံစံ (管理図)' တွင် အမှတ်များသည် ထိန်းချုပ်မျဉ်းများ (UCL နှင့် LCL) အတွင်း၌ ရှိနေသော်လည်း ဗဟိုမျဉ်း (CL) ၏ တစ်ဖက်တည်းတွင် အမှတ်များ ဆက်တိုက်ကျရောက်နေခြင်း (連 - Run) သို့မဟုတ် ဦးတည်ရာတစ်ဖက်တည်းသို့ ဆက်တိုက်တက်/ကျနေခြင်း (傾向 - Trend) သည် စုံစမ်းစစ်ဆေးရန် လိုအပ်သော ပုံမှန်မဟုတ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ပြောင်းလဲမှုကို အချက်ပြနေပါသည်။

規格幅きかくはば（USL−LSL）に対たいする工程こうていのばらつき（6σ）の余裕度よゆうどを表あらわす「工程能力指数こうていのうりょくしすう Cp ＝（USL−LSL）÷6σ」は、一般いっぱんに Cp ≥ 1.33 で工程能力こうていのうりょくが十分じゅうぶんと判定はんていされ、1.00未満みまんでは全数検査ぜんすうけんさや抜本的ばっぽんてきな工程改善こうていかいぜんが必要ひつようとされます。

'လုပ်ငန်းစဉ် စွမ်းဆောင်ရည်ညွှှန်းကိန်း (工程能力指数) Cp = (USL − LSL) / 6σ' သည် သတ်မှတ်ချက်အကျယ်က 6σ လုပ်ငန်းစဉ်ပြန့်ကျဲမှုကို မည်မျှလုံလောက်စွာ လက်ခံနိုင်သည်ကို တိုင်းတာပြီး၊ ယေဘုယျအားဖြင့် Cp ≥ 1.33 သည် လုံလောက်သော စွမ်းဆောင်ရည်ရှိကြောင်း ပြသကာ Cp < 1.00 ဖြစ်ပါက 100% အပြည့်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် အခြေခံမှစ၍ ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းတို့ ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

4M変更管理へんこうかんり・初品検査しょひんけんさ・限度見本げんどみほん・色替いろがえ段取だんどり

4M အပြောင်းအလဲ စီမံခန့်ခွဲမှု၊ ပထမဆုံးထုတ်ကုန် စစ်ဆေးခြင်း၊ အကန့်အသတ် နမူနာပစ္စည်းများနှင့် အရောင်ပြောင်းလဲခြင်း

量産現場りょうさんげんばにおいて、材料ざいりょうロットの切替きりかえ、金型修理かながたしゅうり・交換こうかん、成形機せいけいきや成形条件せいけいじょうけんの変更へんこう、作業者交代さぎょうしゃこうたいなどの「4M変更へんこう（Man・Machine・Material・Method）」があった際さいには、変更点へんこうてんを記録きろくして品質ひんしつリスクを重点管理じゅうてんかんりする「4M変更管理へんこうかんり」を行おこないます。

အမြောက်အမြား ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းခွင်တွင် ကုန်ကြမ်းအသုတ် (ロット) ပြောင်းလဲခြင်း၊ ပုံစံခွက် ပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် လဲလှယ်ခြင်း၊ ပုံဖော်မှုအခြေအနေ ချိန်ညှိခြင်း သို့မဟုတ် လုပ်သားအဆိုင်း ပြောင်းလဲခြင်းကဲ့သို့သော '4M အပြောင်းအလဲ (လူ Man၊ စက်/ပုံစံခွက် Machine/Mold၊ ကုန်ကြမ်း Material၊ နည်းလမ်း Method)' ဖြစ်ပေါ်တိုင်း အပြောင်းအလဲကို မှတ်တမ်းတင်၍ အရည်အသွေးအန္တရာယ်ကို ထိန်းချုပ်သည့် '4M အပြောင်းအလဲ စီမံခန့်ခွဲမှု (4M変更管理)' ကို လုပ်ဆောင်ရပါမည်။

金型交換かながたこうかんや修理後しゅうりごの立たち上あげ時じに行おこなう「初品検査しょひんけんさ」では、成形温度せいけいおんどやサイクルが安定あんていした状態じょうたいでサンプルを採取さいしゅします。特とくに8個取こどりなどの多数個取たすうこどり金型かながたでは、No.1〜No.8すべてのキャビティの成形品せいけいひんを採取さいしゅし、キャビティ番号別ばんごうべつに寸法すんぽうと外観がいかんを全ぜんキャビティ検査けんさします。

ပုံစံခွက် လဲလှယ်ပြီးနောက် သို့မဟုတ် ပြုပြင်ပြီးနောက် စက်စတင်မောင်းနှင်ချိန် 'ပထမဆုံးထုတ်ကုန် စစ်ဆေးခြင်း (初物検査 / 初品検査)' ပြုလုပ်ရာတွင် ပုံဖော်မှုအပူချိန်များနှင့် စက်လည်ပတ်ချိန် စည်းချက်တည်ငြိမ်သွားမှသာ နမူနာယူရပါမည်။ အထူးသဖြင့် 8 ကွက်ပါသော ပုံစံခွက်ကဲ့သို့ အကွက်အများအပြားပါသည့် ပုံစံခွက်များတွင် အကွက်တိုင်း (အမှတ် 1 မှ အမှတ် 8 အထိ အားလုံး) မှ ပစ္စည်းများကို တစ်ခုချင်းစီ ရယူ၍ အတိုင်းအတာနှင့် အပြင်ပန်းအသွင်အပြင်ကို စစ်ဆေးရပါမည်။

また、精密寸法測定せいみつすんぽうそくていは成形直後せいけいちょくごの熱あつい状態じょうたいで行おこなうと熱膨張ねつぼうちょうや結晶化けっしょうかによる後収縮あとしゅうしゅくの途中とちゅうであるため誤差ごさが大おおきくなります。JIS K 7100の標準状態ひょうじゅんじょうたい（温度おんど23℃・相対湿度そうたいしつど50％）で所定時間しょていじかん養生ようじょう（状態調節じょうたいちょうせつ）してから測定そくていするのが原則げんそくです。

ထို့အပြင် ပစ္စည်းကို ပုံစံခွက်မှ တွန်းထုတ်ပြီးချင်း ပူနေဆဲအချိန်တွင် အနုစိတ်အတိုင်းအတာများကို တိုင်းတာပါက အပူကြောင့်ပွခြင်းနှင့် ပုံဖော်ပြီးနောက် ဆက်လက်ဖြစ်ပေါ်နေသော ပုံဆောင်ခဲကျုံ့ဝင်မှုတို့ကြောင့် အမှားကြီးမားတတ်ပါသည်။ မတိုင်းတာမီ ပစ္စည်းများကို စံသတ်မှတ်ပတ်ဝန်းကျင် (JIS K 7100 - အပူချိန် 23°C နှင့် စိုထိုင်းဆ 50% RH) တွင် သတ်မှတ်ချိန်အတိုင်း ထားရှိအအေးခံရပါမည်။

ウェルドライン、フローマーク、黒点こくてんなどの外観検査がいかんけんさで合格ごうかく・不合格ふごうかくの境界基準きょうかいきじゅんとなる「限度見本げんどみほん（リミットサンプル）」は、品質管理部門ひんしつかんりぶもんの承認印しょうにんいんと有効期限ゆうこうきげんを明記めいきし、日光にっこうや照明しょうめいによる変色へんしょく・劣化れっかおよび出荷品しゅっかひんへの混入こんにゅうを防ふせぐため遮光保管しゃこうほかんします。

အပြင်ပန်း ချို့ယွင်းချက်များ (ပေါင်းစပ်ကြောင်းရာ၊ စီးကြောင်းရာ၊ အမည်းစက်များ) အတွက် အောင်/ရှုံး နယ်နိမိတ်အဖြစ် သုံးသော 'အကန့်အသတ် နမူနာပစ္စည်းများ (限度見本)' တွင် အရည်အသွေးအာမခံဌာန၏ အတည်ပြုတံဆိပ်နှင့် သက်တမ်းကုန်ဆုံးရက် ပါရှိရမည်ဖြစ်ပြီး၊ အရောင်မပြောင်းလဲစေရန် သို့မဟုတ် တင်ပို့မည့်ပစ္စည်းများထဲသို့ မှားယွင်းမရောနှောစေရန် သတ်မှတ်နေရာ၌ အလင်းရောင်ကွယ်၍ သိမ်းဆည်းထားရပါမည်။

濃色のうしょくから淡色たんしょくへの「色替いろがえ」や「材料替ざいりょうがえ」では、コンタミネーション（異材いざい・異色混入いしょくこんにゅう）を防ふせぐため、吸引輸送きゅういんゆそうホース・ホッパー・ドライヤ・マグネットを隅々すみずみまで清掃せいそうし、パージ剤等ざいとうでシリンダ内ないとノズル先端接触面せんたんせっしょくめんの滞留樹脂たいりゅうじゅしを完全かんぜんに排出はいしゅつします。

အရောင်အရင့်မှ အရောင်အဖျော့သို့ 'အရောင်ပြောင်းလဲခြင်း (色替え)' သို့မဟုတ် 'ကုန်ကြမ်းပြောင်းလဲခြင်း (材料替え)' ပြုလုပ်စဉ် အရောင်/ပစ္စည်း ရောနှောညစ်ညမ်းမှု မဖြစ်စေရန် ကုန်ကြမ်းစုပ်ပိုက်များ၊ ဟော့ပါများ၊ အခြောက်ခံစက်များနှင့် သံလိုက်ဇကာများကို သေချာစွာ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီးနောက် ဆေးကြောသန့်စင်သည့် ပလတ်စတစ်စေး (パージ剤) သုံး၍ ဆလင်ဒါနှင့် နော်ဇယ်ထိပ်ဖူးအတွင်း ကျန်ရှိနေသော ပလတ်စတစ်ရည်များကို ညှစ်ထုတ်သန့်စင် (パージ) ရပါမည်။

成形現場せいけいげんばの安全衛生あんぜんえいせい・インターロック・KY活動かつどう

ပလတ်စတစ်ပုံဖော်အလုပ်ရုံ ဘေးကင်းရေးနှင့် ကျန်းမာရေး၊ အင်တာလော့ခ်စနစ်များနှင့် KY အန္တရာယ်ကြိုတင်ခန့်မှန်းမှု

プラスチック成形現場せいけいげんばでは、数十すじゅう〜数千すうせんkNの強大きょうだいな型締力かたじめりょくで開閉かいへいする金型かながた、200〜350℃の高温こうおんになる加熱かねつシリンダやノズル、高速こうそくで動うごく自動取出じどうとりだしロボットなど、重篤じゅうとくな労働災害ろうどうさいがいにつながる危険源きけんげんが存在そんざいします。

ပလတ်စတစ်ပုံဖော်သည့် လုပ်ငန်းခွင်တွင် ကီလိုနယူတန် ဆယ်ဂဏန်းမှ ထောင်ဂဏန်းအထိ အားဖြင့်ပိတ်ညှပ်သော ပုံစံခွက်များ၊ 200–350°C ရှိသော အပူပေးဆလင်ဒါနှင့် နော်ဇယ်များ၊ မြန်နှုန်းမြင့် အလိုအလျောက် ပစ္စည်းထုတ်ယူသည့် စက်ရုပ်များ အပါအဝင် ပြင်းထန်သော လုပ်ငန်းခွင်မတော်တဆမှုများ ဖြစ်ပွားစေနိုင်သည့် အန္တရာယ်များ ရှိနေပါသည်။

射出成形機しゃしゅつせいけいきの「安全あんぜんドア」には、電気的でんきてき・油圧的ゆあつてき・機械的きかいてきな「安全あんぜんインターロック」が設もうけられており、安全あんぜんドアが開あいている間あいだは型閉かたどじ・射出しゃしゅつ・ロボット動作どうさが停止ていしします。いかなる理由りゆうがあっても、リミットスイッチをテープで固定こていして無効化むこうかする行為こういは絶対ぜったいに厳禁げんきんです。

ပလတ်စတစ်ထိုးသွင်းပုံဖော်စက်၏ 'ဘေးကင်းရေးတံခါး (安全ドア)' တွင် တံခါးပွင့်နေချိန်၌ ပုံစံခွက်ပိတ်ခြင်း၊ ထိုးသွင်းခြင်းနှင့် စက်ရုပ်လှုပ်ရှားမှုတို့ကို ရပ်တန့်ပေးသည့် လျှပ်စစ်၊ ဟိုက်ဒရောလစ်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ 'အပြန်အလှန်ထိန်းချုပ် လော့ခ်စနစ်များ (安全インターロック)' တပ်ဆင်ထားပါသည်။ လီမစ်ခလုတ်ကို တိပ်ကပ်ထားခြင်း သို့မဟုတ် ဝိုင်ယာဆက်၍ ပိတ်ထားခြင်းကို မည်သည့်အခြေအနေတွင်မဆို လုံးဝတားမြစ်ထားပါသည်။

金型内かながたないに詰つまった成形品せいけいひんやランナーを除去じょきょする際さいや、金型清掃かながたせいそう・給脂きゅうしを行おこなう際さいには、必かならず成形機せいけいきを「手動しゅどうモード」にしてモータ・ポンプ（駆動源くどうげん）を停止ていしさせ、取出とりだしロボットも停止ていし・原点退避げんてんたいひさせたうえで、金型かながたを傷きずつけない真鍮製しんちゅうせいペンチなどの専用工具せんようこうぐを使用しようします。

ပုံစံခွက်အတွင်း ညပ်နေသော ပစ္စည်း သို့မဟုတ် ရန်နာကို ဖယ်ရှားသည့်အခါ၊ သို့မဟုတ် ပုံစံခွက် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းနှင့် အမဲဆီထိုးခြင်း ပြုလုပ်သည့်အခါ စက်ကို အမြဲတမ်း 'လက်ဖြင့်ထိန်းချုပ်သည့်စနစ် (手動モード)' သို့ ပြောင်းပါ၊ မော်တာ/ပန့် ပါဝါကို ပိတ်ပါ၊ ပစ္စည်းထုတ်စက်ရုပ်ကို ရပ်တန့်၍ မူလနေရာသို့ ပြန်ပို့ပါ၊ ထို့ပြင် ပုံစံခွက်မပွန်းစေသော ကြေးဝါပလာယာအရှည်ကဲ့သို့ သီးသန့်ကိရိယာများကိုသာ အသုံးပြုပါ။

また、加熱かねつシリンダ内ないの樹脂じゅしを排出はいしゅつする「パージ作業さぎょう」や、滞留たいりゅうしたPOM・PVC・難燃樹脂なんねんじゅしを処理しょりする際さいには、内圧ないあつで高温こうおんの溶融樹脂ようゆうじゅしや分解ぶんかいガスが噴出ふんしゅつする危険きけんがあります。必かならず「パージカバー（ノズル安全あんぜんカバー）」を閉しめ、保護面ほごめん（フェイスシールド）・耐熱手袋たいねつてぶくろ・長袖作業着ながそでさぎょうぎを着用ちゃくようし、局所排気装置きょくしょはいきそうちを稼働かどうさせます。

ထို့အပြင် အပူပေးဆလင်ဒါအတွင်းမှ ပလတ်စတစ်ရည် 'ညှစ်ထုတ်သန့်စင်ခြင်း (パージ作業)' ပြုလုပ်စဉ် သို့မဟုတ် ဆလင်ဒါထဲ အောင်းနေသော POM, PVC သို့မဟုတ် မီးတောက်ခံ ပလတ်စတစ်များကို ကိုင်တွယ်စဉ် အတွင်းဖိအားကြောင့် ပူပြင်းသော ပလတ်စတစ်ရည်နှင့် ဓာတ်ပြိုကွဲဓာတ်ငွေ့များ ပြင်းထန်စွာ ပန်းထွက်လာနိုင်ပါသည်။ အမြဲတမ်း 'နော်ဇယ်အကာအကွယ်ဖုံး (パージガード)' ကို ပိတ်ထားပါ၊ မျက်နှာအကာ (保護面)၊ အပူဒဏ်ခံလက်အိတ်နှင့် လက်ရှည်အင်္ကျီကို ဝတ်ဆင်ပါ၊ သတ်မှတ်နေရာ လေစုပ်ထုတ်စနစ်ကိုလည်း ဖွင့်ထားပါ။

金型交換かながたこうかん（段取だんどり替がえ）でクレーン・玉掛たまがけ作業さぎょうを行おこなう際さいは、有資格者ゆうしかくしゃが金型質量かながたしつりょうとアイボルトのねじ込こみ状態じょうたい・吊つり角度かくど（60度以内どいない）を確認かくにんし、「吊つり荷にの下したには絶対ぜったいに入はいらない」などのKY（危険予知きけんよち）活動かつどうを指差呼称しさこしょうで徹底てっていします。

အပေါ်ကရိန်းနှင့် ကြိုးချည်ကိရိယာများသုံး၍ ပုံစံခွက် လဲလှယ်တပ်ဆင်စဉ် အရည်အချင်းပြည့်မီသော တာဝန်ရှိသူများက ပုံစံခွက်အလေးချိန်၊ အိုင်ဘို့လ် (アイボルト) အဆုံးထိ ရစ်ဝင်ထိုင်နေမှုနှင့် မတင်သည့်ကြိုးထောင့် (60° အတွင်း) တို့ကို စစ်ဆေးအတည်ပြုရမည်ဖြစ်ပြီး၊ 'မတင်ထားသော ဝန်အောက်သို့ လုံးဝမဝင်ရ' ကဲ့သို့သော KY (အန္တရာယ်ကြိုတင်ခန့်မှန်းမှု) လက်ညှိုးထိုး၍ အသံကျယ်ကျယ် ရွတ်ဆိုအတည်ပြုခြင်း စည်းမျဉ်းများကို တိကျစွာ လိုက်နာစေရပါမည်။

試験しけんによく出でるポイントと覚おぼえ方かた

စာမေးပွဲတွင် မကြာခဏမေးလေ့ရှိသော အချက်များနှင့် မှတ်သားနည်းများ

プラスチック成形せいけい２号ごうでは、多段射出速度制御ただんしゃしゅつそくどせいぎょ（ゲート通過時つうかじは低速ていそく→主充填部しゅじゅうてんぶは高速こうそく→充填終盤じゅうてんしゅうばんは減速げんそく）の目的もくてきと、必要型締力ひつようかたじめりょく「F＝投影面積とうえいめんせきA×キャビティ内圧ないあつP」および冷却時間れいきゃくじかんの肉厚二乗則にくあつにじょうそくが頻出ひんしゅつです。

အဆင့် 2 ပလတ်စတစ်ပုံဖော်ခြင်းကဏ္ဍတွင် အဆင့်လိုက် ထိုးသွင်းအမြန်နှုန်း ထိန်းချုပ်မှု (ဂိတ်ပေါက်ဖြတ်ချိန် အနှေး → ပင်မကိုယ်ထည်ဖြည့်ချိန် အမြန် → ပြည့်ခါနီးအဆုံးသတ်တွင် အနှေး)၊ ပုံစံခွက်ပိတ်ညှပ်အား ပုံသေနည်း 'F = ပရိုဂျက်တက်ဧရိယာ A × ပုံစံခွက်အတွင်းဖိအား P' နှင့် အအေးခံချိန်အတွက် နံရံအထူ နှစ်ထပ်ကိန်းနိယာမတို့ကို မကြာခဏ မေးလေ့ရှိပါသည်။

成形不良せいけいふりょうと設備診断せつびしんだんでは、逆流防止ぎゃくりゅうぼうしリング（チェックリング）摩耗時まもうじのクッション量変動りょうへんどう（０mmへの沈しずみ込こみ）、ガラス繊維強化樹脂せんいきょうかじゅし（GF入いり）の異方性いほうせいによるソリと繊維折損防止せんいせっそんぼうし（過度かどな高背圧こうはいあつを避さける）がよく問とわれます。

ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းနှင့် စက်ပစ္စည်း စစ်ဆေးခြင်းအတွက် ချက်ကွင်း (チェックリング) ပွန်းစားသည့် လက္ခဏာများ (ကူရှင်ပမာဏ မတည်မငြိမ်ဖြစ်ပြီး 0 mm အထိ ကျဆင်းသွားခြင်း) နှင့် ဖန်မျှင်အားဖြည့် (GF) ပလတ်စတစ်များတွင် ဦးတည်ရာအလိုက် ကျုံ့ဝင်နှုန်း မတူညီမှုကြောင့် ကော့လန်ခြင်းနှင့် နောက်ပြန်ဖိအား များလွန်းပါက ဖန်မျှင်များ ကျိုးပဲ့ခြင်းတို့ကို သိရှိထားပါ။

また、製品せいひん・金型設計かながたせっけいの数値基準すうちきじゅんとして、ヒケを防ふせぐリブ厚あつ（基本肉厚きほんにくあつの５０〜６０％）、低粘度樹脂ていねんどじゅし（PA・PPS）のガスベント深ふかさ（0.01〜0.02mm）、厚肉部側あつにくぶがわへのゲート配置はいちを確実かくじつに暗記あんきしましょう。

ထို့အပြင် အဓိက ပစ္စည်းနှင့် ပုံစံခွက်ဒီဇိုင်း ကိန်းဂဏန်းများကို အလွတ်ကျက်ထားပါ - ချိုင့်ဝင်ခြင်း (ヒケ) ကာကွယ်ရန် အားဖြည့်နံရိုးပြားအထူကို ပင်မနံရံအထူ၏ 50–60% ထားခြင်း၊ ပျစ်ချွဲမှုနည်းသော ပလတ်စတစ်များ (PA/PPS) အတွက် ဓာတ်ငွေ့ထွက်ပေါက်အနက်ကို 0.01–0.02 mm ထားခြင်းနှင့် ဂိတ်ပေါက်များကို အသားထူသော အပိုင်းများတွင် တပ်ဆင်ခြင်းတို့ ဖြစ်ပါသည်။