ပင်မစာမျက်နှာ › နမူနာမေးခွန်း › ကုန်ထုတ်လုပ်မှု စီမံခန့်ခွဲရေး စီမံကိန်းရေးဆွဲခြင်း အဆင့် 3 生産管理プランニング (BC検定)

BC検定 ထုတ်လုပ်မှု စီမံကိန်းရေးဆွဲခြင်း အဆင့် 3 နမူနာ စာမေးပွဲနှင့် အဖြေ – အခမဲ့

ビジネス・キャリア検定生産管理プランニング3級

အစစ်အမှန် စာမေးပွဲပုံစံအတိုင်း နမူနာမေးခွန်း 10 ခု – furigana၊ မြန်မာဘာသာပြန်၊ အဖြေနှင့် ရှင်းလင်းချက် ပါဝင်သည်။ မေးခွန်းတစ်ခုစီ အောက်ရှိ "အဖြေကြည့်ရန်" ကို နှိပ်ပါ။ မေးခွန်းအစုံအလင်နှင့် အစစ်ပုံစံ စမ်းသပ်စာမေးပွဲကို အခမဲ့ app တွင် ဖြေဆိုနိုင်ပါသည်။

မေးခွန်း 1

製造企業せいぞうきぎょうにおける製品開発せいひんかいはつから量産りょうさんまでの基本きほんステップおよび領域別りょういきべつの物流ぶつりゅうシステムに関かんする次つぎの文章ぶんしょうにおいて、空欄くうらんＡ〜Ｃに入はいる語句ごくの組合くみあせとして最もっとも適切てきせつなものは、次つぎのうちどれか。「新製品しんせいひんを市場しじょうへ供給きょうきゅうするまでの過程かていは、市場調査しじょうちょうさに基もとづく製品企画せいひんきかくから始はじまり、Ａ、Ｂを経へて量産りょうさんへと進すすむ。また、工場内こうじょうないでの原材料げんざいりょうの受入うけいれから加工かこう・組立工程間くみたてこうていかんの移動いどう、完成品倉庫かんせいひんそうこへの入庫にゅうこに至いたるまでの物流活動ぶつりゅうかつどうはＣと呼よばれる。」

ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းကုမ္ပဏီတစ်ခုတွင် ထုတ်ကုန်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးမှ အမြောက်အမြားထုတ်လုပ်ခြင်းအထိ အခြေခံအဆင့်များနှင့် နယ်ပယ်အလိုက် ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးစနစ်များနှင့် သက်ဆိုင်သော အောက်ပါစာပိုဒ်၌ ကွက်လပ် A မှ C အတွင်း ဖြည့်သွင်းရမည့် စကားလုံးအတွဲအစပ်အဖြစ် အသင့်လျော်ဆုံးမှာ အောက်ပါတို့အနက် မည်သည်နည်း။ ထုတ်ကုန်အသစ်တစ်ခုကို ဈေးကွက်သို့ တင်ပို့ပေးသည်အထိ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ဈေးကွက်သုတေသနအပေါ် အခြေခံသော ထုတ်ကုန်စီမံကိန်းရေးဆွဲခြင်းမှ စတင်ကာ A နှင့် B တို့ကို ဖြတ်သန်း၍ အမြောက်အမြားထုတ်လုပ်ခြင်းသို့ ဆက်လက်လုပ်ဆောင်သည်။ ထို့ပြင် စက်ရုံအတွင်း ကုန်ကြမ်းများ လက်ခံရယူခြင်းမှစ၍ ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအကြား ရွှေ့ပြောင်းခြင်း၊ ကုန်ချောဂိုဒေါင်သို့ သွင်းယူသိုလှောင်ခြင်းအထိ ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေး လုပ်ငန်းဆောင်တာများကို C ဟု ခေါ်သည်။

A. Ａ：製品設計せいひんせっけい　Ｂ：生産準備せいさんじゅんび　Ｃ：生産物流せいさんぶつりゅう
A: ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်း　B: ထုတ်လုပ်မှုကြိုတင်ပြင်ဆင်ခြင်း　C: ထုတ်လုပ်ရေး ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်မှု
B. Ａ：生産準備せいさんじゅんび　Ｂ：製品設計せいひんせっけい　Ｃ：調達物流ちょうたつぶつりゅう
A: ထုတ်လုပ်မှုကြိုတင်ပြင်ဆင်ခြင်း　B: ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်း　C: ဝယ်ယူရေး ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်မှု
C. Ａ：製品設計せいひんせっけい　Ｂ：生産準備せいさんじゅんび　Ｃ：販売物流はんばいぶつりゅう
A: ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်း　B: ထုတ်လုပ်မှုကြိုတင်ပြင်ဆင်ခြင်း　C: ရောင်းချရေး ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်မှု
D. Ａ：生産準備せいさんじゅんび　Ｂ：製品設計せいひんせっけい　Ｃ：回収物流かいしゅうぶつりゅう
A: ထုတ်လုပ်မှုကြိုတင်ပြင်ဆင်ခြင်း　B: ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်း　C: ပြန်လည်သိမ်းဆည်းရေး ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်မှု

အဖြေကြည့်ရန်

မှန်ကန်သော အဖြေ: A

ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းတွင် စိတ်ကူးမှ အမြောက်အမြားထုတ်လုပ်ခြင်းအထိ စံသတ်မှတ်ထားသော အစဉ်လိုက်မှာ ထုတ်ကုန်စီမံကိန်းရေးဆွဲခြင်း → ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်း (ကွက်လပ် A အဖြေ) → ထုတ်လုပ်မှုကြိုတင်ပြင်ဆင်ခြင်း (ကွက်လပ် B အဖြေ) → အမြောက်အမြားထုတ်လုပ်ခြင်း ဖြစ်ပါသည်။ ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေး နယ်ပယ်အလိုက် ကြည့်ပါက ပေးသွင်းသူများထံမှ ပစ္စည်းများ သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းမှာ ဝယ်ယူရေး ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်မှုဖြစ်ပြီး၊ စက်ရုံအတွင်း လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ဂိုဒေါင်များအကြား ရွှေ့ပြောင်းကိုင်တွယ်ခြင်းမှာ ထုတ်လုပ်ရေး ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်မှု (ကွက်လပ် C အဖြေ) ဖြစ်ကာ၊ ကုန်ချောများကို ဖောက်သည်များထံ ပို့ဆောင်ခြင်းမှာ ရောင်းချရေး ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်မှုနှင့် အိုးခွက်အလွတ်များ သို့မဟုတ် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော ပစ္စည်းများ သိမ်းဆည်းခြင်းမှာ ပြန်လည်သိမ်းဆည်းရေး ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်မှု ဖြစ်ပါသည်။

💡 အထက်ပိုင်းလုပ်ငန်းစဉ် အစဉ်လိုက် - ထုတ်ကုန်စီမံကိန်း → ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်း → ထုတ်လုပ်မှုကြိုတင်ပြင်ဆင်ခြင်း → အမြောက်အမြားထုတ်လုပ်ခြင်း။ စက်ရုံအတွင်း လုပ်ငန်းစဉ်များအကြား ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုမှာ ထုတ်လုပ်ရေး ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်မှု ဖြစ်သည်။

ဝေါဟာရ	အဓိပ္ပာယ်
製品企画せいひんきかくと製品設計せいひんせっけい	ထုတ်ကုန်စီမံကိန်းရေးဆွဲခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်း
生産準備せいさんじゅんび	ထုတ်လုပ်မှုကြိုတင်ပြင်ဆင်ခြင်း
生産物流せいさんぶつりゅう	ထုတ်လုပ်ရေး ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်မှု

မေးခွန်း 2

製品企画せいひんきかくにおけるマーケティングの4P、消費財しょうひざいと生産財せいさんざいの特性とくせい、および原価企画げんかきかくの考かんがえ方かたに関かんする記述きじゅつとして最もっとも不適切ふてきせつなものは、次つぎのうちどれか。

ထုတ်ကုန်စီမံကိန်းရေးဆွဲခြင်းတွင် မားကတ်တင်း၏ 4P၊ လူသုံးကုန်ပစ္စည်းနှင့် လုပ်ငန်းသုံးကုန်ပစ္စည်းတို့၏ လက္ခဏာရပ်များနှင့် ရည်မှန်းကုန်ကျစရိတ် စီမံကိန်းချခြင်း (Target Costing) ၏ အယူအဆတို့နှင့်ပတ်သက်သော ဖော်ပြချက်အဖြစ် အမှားယွင်းဆုံး (မသင့်လျော်ဆုံး) မှာ အောက်ပါတို့အနက် မည်သည်နည်း။

A. マーケティング・ミックスを構成こうせいする4Pとは、製品せいひん（Product）、価格かかく（Price）、流通りゅうつう・チャネル（Place）、販売促進はんばいそくしん（Promotion）の4つの要素ようそを指さす。
မားကတ်တင်းအရောအနှော (Marketing Mix) ကို ဖွဲ့စည်းထားသော 4P ဆိုသည်မှာ ထုတ်ကုန် (Product)၊ ဈေးနှုန်း (Price)၊ ဖြန့်ဖြူးရေးလမ်းကြောင်း (Place) နှင့် အရောင်းမြှင့်တင်ရေး (Promotion) ဟူသော အချက် 4 ခုကို ရည်ညွှန်းသည်။
B. 工作機械こうさくきかいや工業用部品こうぎょうようぶひんなどの生産財せいさんざいは、一般個人いっぱんこじんが購入こうにゅうする消費財しょうひざいと比くらべて、専門知識せんもんちしきを持もつ購買担当者こうばいたんとうしゃが経済性けいざいせいや品質ひんしつ・技術仕様ぎじゅつしようを合理的ごうりてきに評価ひょうかして購買こうばいを決定けっていする傾向けいこうが強つよい。
စက်ကိရိယာများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းသုံးကုန်ပစ္စည်းများသည် သာမန်လူပုဂ္ဂိုလ်များ ဝယ်ယူသည့် လူသုံးကုန်ပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အထူးပြုအသိပညာရှိသော ဝယ်ယူရေးတာဝန်ခံများက စီးပွားရေးတွက်ခြေကိုက်မှု၊ အရည်အသွေးနှင့် နည်းပညာသတ်မှတ်ချက်များကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ အကဲဖြတ်၍ ဝယ်ယူရန် ဆုံးဖြတ်လေ့ရှိသည်။
C. 原価企画げんかきかくは、製品せいひんの設計図面せっけいずめんが確定かくていして工場こうじょうでの量産りょうさんが始はじまった後あとに出発点しゅっぱつてんを置おき、製造現場せいぞうげんばでの作業改善さぎょうかいぜんや歩留ぶどまり向上こうじょうを中心ちゅうしんに原価低減げんかていげんを図はかる活動かつどうである。
ရည်မှန်းကုန်ကျစရိတ် စီမံကိန်းချခြင်း (Target Costing) သည် ထုတ်ကုန်၏ ဒီဇိုင်းပုံကြမ်းများ အတည်ပြုပြီးစီး၍ စက်ရုံတွင် အမြောက်အမြားထုတ်လုပ်မှု စတင်ပြီးနောက်မှ စတင်လုပ်ဆောင်ပြီး ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းခွင်၌ အလုပ်တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင် ပြုပြင်ခြင်းနှင့် အထွက်နှုန်း (Yield) မြှင့်တင်ခြင်းတို့ကို အဓိကထား၍ ကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချသည့် လှုပ်ရှားမှုဖြစ်သည်။
D. 新製品企画しんせいひんきかくの段階だんかいでは、企画きかく・設計せっけい・生産技術せいさんぎじゅつ・製造せいぞう・購買こうばいなどの関係部門かんけいぶもんが初期しょきから参画さんかくし、市場しじょうが求もとめる品質ひんしつと目標原価もくひょうげんかを同時どうじに造つくり込こむことが重要じゅうようである。
ထုတ်ကုန်အသစ် စီမံကိန်းရေးဆွဲသည့် အဆင့်တွင် စီမံကိန်း၊ ဒီဇိုင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုအင်ဂျင်နီယာ၊ ထုတ်လုပ်ရေးနှင့် ဝယ်ယူရေး စသည့် သက်ဆိုင်ရာဌာနများက အစောပိုင်းအဆင့်ကတည်းက ပူးပေါင်းပါဝင်ပြီး ဈေးကွက်က တောင်းဆိုသော အရည်အသွေးနှင့် ရည်မှန်းကုန်ကျစရိတ်ကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း တည်ဆောက်ဖန်တီးရန် အရေးကြီးသည်။

အဖြေကြည့်ရန်

မှန်ကန်သော အဖြေ: C

ရည်မှန်းကုန်ကျစရိတ် စီမံကိန်းချခြင်း (Target Costing) သည် ထုတ်ကုန်ကုန်ကျစရိတ်၏ 80% ခန့်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် ထုတ်ကုန်စီမံကိန်းနှင့် အခြေခံဒီဇိုင်းအဆင့်ကတည်းက သက်ဆိုင်ရာဌာနပေါင်းစုံ (စီမံကိန်း၊ ဒီဇိုင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုအင်ဂျင်နီယာ၊ ထုတ်လုပ်ရေးနှင့် ဝယ်ယူရေး) ပူးပေါင်းပါဝင်၍ လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြစ်သည်။ အမြောက်အမြားထုတ်လုပ်မှု စတင်ပြီးနောက်မှ လုပ်ငန်းခွင်၌ အလုပ်ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းနှင့် အထွက်နှုန်းမြှင့်တင်ခြင်းဖြင့် ကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချခြင်းမှာ ကုန်ကျစရိတ် ကောင်းမွန်အောင်ပြုပြင်ခြင်း (Cost Kaizen) သာဖြစ်ပြီး ရည်မှန်းကုန်ကျစရိတ် စီမံကိန်းချခြင်း မဟုတ်ပါ။

ဝေါဟာရ	အဓိပ္ပာယ်
マーケティングの4P	မားကတ်တင်း၏ 4P (Product, Price, Place, Promotion)
消費財しょうひざいと生産財せいさんざい	လူသုံးကုန်ပစ္စည်းနှင့် လုပ်ငန်းသုံးကုန်ပစ္စည်း
原価企画げんかきかく	ရည်မှန်းကုန်ကျစရိတ် စီမံကိန်းချခြင်း (Target Costing)

မေးခွန်း 3

生産計画せいさんけいかくの立案りつあんから現場げんばでの生産統制せいさんとうせいへと連動れんどうする工程管理こうていかんりサイクル（P-D-C-A）の各業務かくぎょうむに関かんする記述きじゅつとして最もっとも不適切ふてきせつなものは、次つぎのうちどれか。

ထုတ်လုပ်မှုစီမံကိန်း ရေးဆွဲခြင်းမှ လုပ်ငန်းခွင်၌ ထုတ်လုပ်မှုထိန်းချုပ်ခြင်းသို့ ချိတ်ဆက်လုပ်ဆောင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်စီမံခန့်ခွဲမှု စက်ဝန်း (P-D-C-A) ၏ လုပ်ငန်းအသီးသီးနှင့်ပတ်သက်သော ဖော်ပြချက်အဖြစ် အမှားယွင်းဆုံး (မသင့်လျော်ဆုံး) မှာ အောက်ပါတို့အနက် မည်သည်နည်း။

A. 生産計画せいさんけいかくは、製品せいひんの作つくり方かたや加工順序かこうじゅんじょを定さだめる「手順計画てじゅんけいかく」、負荷ふかと能力のうりょくを調整ちょうせいする「工数計画こうすうけいかく」、着手ちゃくしゅ・完了時期かんりょうじきを定さだめる「日程計画にっていけいかく」から構成こうせいされる。
ထုတ်လုပ်မှုစီမံကိန်းသည် ထုတ်ကုန်ပြုလုပ်နည်းနှင့် ပြုပြင်ထုတ်လုပ်မှု အစဉ်လိုက်ကို သတ်မှတ်သည့် လုပ်စဉ်စီမံကိန်း (Routing Planning)၊ လုပ်ငန်းဝန်အားနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ညှိနှိုင်းသည့် လုပ်အားနာရီစီမံကိန်း (Load Planning) နှင့် စတင်ချိန်/ပြီးစီးချိန်ကို သတ်မှတ်သည့် အချိန်ဇယားစီမံကိန်း (Scheduling) တို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။
B. 生産統制せいさんとうせいにおける「余力管理よりょくかんり」とは、倉庫内そうこないの原材料げんざいりょうや仕掛品しかかりひんの所在しょざいと数量すうりょうを現品票げんぴんひょうなどで追跡ついせきし、盗難とうなんや紛失ふんしつを防ふせぐ活動かつどうのことである。
ထုတ်လုပ်မှုထိန်းချုပ်ခြင်းရှိ ပိုလျှံစွမ်းအား စီမံခန့်ခွဲမှု (Capacity Slack Management) ဆိုသည်မှာ ဂိုဒေါင်အတွင်းရှိ ကုန်ကြမ်းများနှင့် လုပ်လက်စပစ္စည်းများ၏ တည်နေရာနှင့် အရေအတွက်ကို ပစ္စည်းအမှတ်အသားကတ်ပြား စသည်တို့ဖြင့် ခြေရာခံပြီး ခိုးယူခံရခြင်း သို့မဟုတ် ပျောက်ဆုံးခြင်းမှ ကာကွယ်သည့် လှုပ်ရှားမှုဖြစ်သည်။
C. 生産統制せいさんとうせいにおける「作業手配さぎょうてはい（差立さしたて）」とは、日程計画にっていけいかくに基もとづいて製造指図書せいぞうさしずしょや作業指導票さぎょうしどうひょうを発行はっこうし、各職場かくしょくばへ具体的ぐたいてきな作業開始さぎょうかいしを指示しじする活動かつどうである。
ထုတ်လုပ်မှုထိန်းချုပ်ခြင်းရှိ အလုပ်တာဝန်ချထားခြင်း (Dispatching) ဆိုသည်မှာ အချိန်ဇယားစီမံကိန်းအပေါ် အခြေခံ၍ ထုတ်လုပ်မှုညွှန်ကြားလွှာနှင့် အလုပ်လမ်းညွှန်ကတ်ပြားများကို ထုတ်ပေးပြီး လုပ်ငန်းခွင်အသီးသီးသို့ တိကျသော အလုပ်စတင်ရန် ညွှန်ကြားသည့် လှုပ်ရှားမှုဖြစ်သည်။
D. 生産統制せいさんとうせいにおける「進捗管理しんちょくかんり（進度管理しんどかんり）」とは、計画けいかくされた日程通にっていどおりに生産せいさんが進すすんでいるかを把握はあくし、遅おくれがあれば督促とくそくや日程調整にっていちょうせいを行おこなう活動かつどうである。
ထုတ်လုပ်မှုထိန်းချုပ်ခြင်းရှိ တိုးတက်မှုစီမံခန့်ခွဲမှု (Progress Control) ဆိုသည်မှာ စီစဉ်ထားသော အချိန်ဇယားအတိုင်း ထုတ်လုပ်မှု တိုးတက်နေခြင်း ရှိမရှိကို သိရှိနားလည်ပြီး နောက်ကျမှုရှိပါက တွန်းအားပေးနှိုးဆော်ခြင်း သို့မဟုတ် အချိန်ဇယားညှိနှိုင်းခြင်းတို့ လုပ်ဆောင်သည့် လှုပ်ရှားမှုဖြစ်သည်။

အဖြေကြည့်ရန်

မှန်ကန်သော အဖြေ: B

ပစ္စည်းအမှတ်အသားကတ်ပြား (Identification tag) သို့မဟုတ် ရွှေ့ပြောင်းမှုလက်မှတ် (Move ticket) များကို အသုံးပြု၍ ကုန်ကြမ်း၊ လုပ်လက်စပစ္စည်းနှင့် ကုန်ချောများ၏ တည်နေရာနှင့် အရေအတွက်ကို ခြေရာခံထိန်းသိမ်းခြင်းမှာ ပစ္စည်းအစစ်အမှန် စီမံခန့်ခွဲမှု (Physical Item Control / Genpin Kanri) ဖြစ်ပါသည်။ ပိုလျှံစွမ်းအား စီမံခန့်ခွဲမှု (Capacity Slack Management / Yoryoku Kanri) မှာမူ လုပ်ငန်းစဉ် သို့မဟုတ် အလုပ်စခန်းတစ်ခုချင်းစီရှိ လုပ်ငန်းဝန်အား (Workload) နှင့် လက်ရှိစွမ်းဆောင်ရည် (Available Capacity) အကြား ဟန်ချက်ညီမှုကို စောင့်ကြည့်ညှိနှိုင်းသည့် လုပ်ငန်းဖြစ်သည်။

ဝေါဟာရ	အဓိပ္ပာယ်
手順計画てじゅんけいかく・工数計画こうすうけいかく・日程計画にっていけいかく	လုပ်စဉ်စီမံကိန်း၊ လုပ်အားနာရီစီမံကိန်းနှင့် အချိန်ဇယားစီမံကိန်း
作業手配さぎょうてはい（差立さしたて）と進捗管理しんちょくかんり	အလုပ်တာဝန်ချထားခြင်း (Dispatching) နှင့် တိုးတက်မှုစီမံခန့်ခွဲမှု
余力管理よりょくかんりと現品管理げんぴんかんり	ပိုလျှံစွမ်းအား စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ပစ္စည်းအစစ်အမှန် စီမံခန့်ခွဲမှု

မေးခွန်း 4

サプライチェーンにおける「デカップリングポイント（DP）」の位置いちづけと生産形態せいさんけいたいの関係かんけいに関かんする記述きじゅつとして最もっとも不適切ふてきせつなものは、次つぎのうちどれか。

ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးကွင်းဆက် (Supply Chain) ရှိ Decoupling Point (DP) ၏ တည်နေရာသတ်မှတ်ချက်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုပုံစံတို့၏ ဆက်စပ်မှုနှင့်ပတ်သက်သော ဖော်ပြချက်အဖြစ် အမှားယွင်းဆုံး (မသင့်လျော်ဆုံး) မှာ အောက်ပါတို့အနက် မည်သည်နည်း။

A. デカップリングポイントとは、需要予測じゅようよそくに基もとづいて生産せいさん・在庫ざいこを行おこなう領域りょういきと、顧客こきゃくの確定注文かくていちゅうもんに基もとづいて生産せいさん・出荷しゅっかを行おこなう領域りょういきとの分岐点ぶんきてんであり、戦略的せんりゃくてきに在庫ざいこを配置はいちする箇所かしょである。
Decoupling Point ဆိုသည်မှာ ဝယ်လိုအားခန့်မှန်းချက်အပေါ် အခြေခံ၍ ထုတ်လုပ်သိုလှောင်သည့် နယ်ပယ်နှင့် ဖောက်သည်၏ အတည်ပြုအော်ဒါအပေါ် အခြေခံ၍ ထုတ်လုပ်တင်ပို့သည့် နယ်ပယ်တို့အကြား ကွဲပြားသည့်အမှတ်ဖြစ်ပြီး မဟာဗျူဟာမြောက် ကုန်လက်ကျန် ထားရှိသည့်နေရာဖြစ်သည်။
B. 共通きょうつうのモジュール部品ぶひんやサブ組立品くみたてひんを見込生産みこみせいさんして在庫ざいことして持もち、顧客こきゃくからの注文確定後ちゅうもんかくていごに最終組立さいしゅうくみたてを行おこなうBTO（Build To Order）方式ほうしきでは、デカップリングポイントは部品ぶひん・ユニット在庫ざいこの段階だんかいに置おかれる。
ဘုံသုံးမော်ဂျူး အစိတ်အပိုင်းများနှင့် တစ်ပိုင်းတပ်ဆင်ပြီး ပစ္စည်းများကို ကြိုတင်ခန့်မှန်း ထုတ်လုပ်၍ လက်ကျန်ထားရှိပြီး ဖောက်သည်ထံမှ အော်ဒါအတည်ပြုပြီးနောက် နောက်ဆုံးအဆင့် တပ်ဆင်မှုပြုလုပ်သော BTO (Build To Order) စနစ်တွင် Decoupling Point ကို အစိတ်အပိုင်းနှင့် ယူနစ်လက်ကျန် အဆင့်၌ ထားရှိသည်။
C. 完全見込生産かんぜんみこみせいさんで最終製品さいしゅうせいひんを倉庫そうこや販売店はんばいてんに在庫ざいことして保有ほゆうし、注文ちゅうもんを受うけ次第しだいすぐに出荷しゅっかする方式ほうしきでは、デカップリングポイントはサプライチェーンの下流側かりゅうがわ（製品在庫せいひんざいこの位置いち）にある。
အပြည့်အဝ ကြိုတင်ခန့်မှန်း ထုတ်လုပ်သည့်စနစ်ဖြင့် နောက်ဆုံးကုန်ချောများကို ဂိုဒေါင် သို့မဟုတ် အရောင်းဆိုင်များတွင် လက်ကျန်အဖြစ် ထားရှိပြီး အော်ဒါလက်ခံရရှိသည်နှင့် ချက်ချင်းတင်ပို့သော စနစ်တွင် Decoupling Point သည် ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးကွင်းဆက်၏ အောက်ပိုင်း (ကုန်ချောလက်ကျန် တည်နေရာ) တွင် ရှိသည်။
D. デカップリングポイントをサプライチェーンの上流側じょうりゅうがわ（原材料げんざいりょうや設計段階せっけいだんかい）へ移動いどうさせるほど、完成品かんせいひんの在庫ざいこリスクは増大ぞうだいするが、顧客こきゃくへの納入のうにゅうリードタイムは大幅おおはばに短縮たんしゅくされる。
Decoupling Point ကို ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးကွင်းဆက်၏ အထက်ပိုင်း (ကုန်ကြမ်း သို့မဟုတ် ဒီဇိုင်းအဆင့်) သို့ ရွှေ့ပြောင်းလေလေ၊ ကုန်ချောလက်ကျန် ပိုလျှံမည့်အန္တရာယ် ပိုမိုကြီးမားလာသော်လည်း ဖောက်သည်ထံ ပေးပို့ရန်ကြာချိန် (Delivery Lead Time) မှာ သိသာစွာ တိုတောင်းသွားလေဖြစ်သည်။

အဖြေကြည့်ရန်

မှန်ကန်သော အဖြေ: D

Decoupling Point ကို အထက်ပိုင်း (ကုန်ကြမ်း သို့မဟုတ် အော်ဒါရမှ ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အဆင့်) သို့ ရွှေ့ပြောင်းခြင်းသည် အော်ဒါမရမီ ထုတ်ကုန်ကို ကြိုတင်မထုတ်လုပ်ထားသောကြောင့် မရောင်းရသော ကုန်ချောလက်ကျန်အန္တရာယ်ကို လျော့နည်းစေသော်လည်း၊ အော်ဒါဝင်လာပြီးမှသာ ထုတ်လုပ်မှု စတင်ရသောကြောင့် ဖောက်သည်ထံ ပေးပို့ရန်ကြာချိန်မှာ တိုတောင်းမသွားဘဲ ပိုမိုရှည်ကြာသွားပါသည်။ Decoupling Point ကို အောက်ပိုင်း (ကုန်ချောလက်ကျန်) တွင် ထားရှိမှသာ ပေးပို့ချိန် တိုတောင်းပြီး လက်ကျန်အန္တရာယ် မြင့်တက်လာခြင်း ဖြစ်သည်။

💡 Decoupling Point စည်းမျဉ်း - အောက်ပိုင်း (ကုန်ချောလက်ကျန်) သို့ ရွှေ့ပါက ပေးပို့ချိန် တိုတောင်းသော်လည်း လက်ကျန်အန္တရာယ် မြင့်မားသည်၊ အထက်ပိုင်း (ကုန်ကြမ်း/ဒီဇိုင်း) သို့ ရွှေ့ပါက လက်ကျန်အန္တရာယ် နည်းပါးသော်လည်း ပေးပို့ချိန် ရှည်ကြာသည်။

ဝေါဟာရ	အဓိပ္ပာယ်
デカップリングポイント	Decoupling Point (DP - ခွဲခြားမှတ်)
BTO（受注組立生産じゅちゅうくみたてせいさん）	BTO (Build To Order - အော်ဒါရမှ တပ်ဆင်ထုတ်လုပ်ခြင်း)
サプライチェーンの上流じょうりゅうと下流かりゅう	ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးကွင်းဆက်၏ အထက်ပိုင်းနှင့် အောက်ပိုင်း

မေးခွန်း 5

図ずに示しめす製品せいひんPの部品構成図ぶひんこうせいず（カッコ内ないは親品目おやひんもく1単位当たんいあたりの必要個数ひつようこすう）に基もとづき、製品せいひんPを10個生産こせいさんする場合ばあいの部品ぶひんdの「正味所要量しょうみしょようりょう」を計算けいさんした値あたいとして最もっとも適切てきせつなものは、次つぎのうちどれか。ただし、製品せいひんP・組立品くみたてひんA・組立品くみたてひんB・サブ組立くみたてCの在庫ざいこはすべて0個ことし、部品ぶひんdの現在げんざいの在庫状況ざいこじょうきょうは下表かひょうのとおりとする。【部品ぶひんdの在庫状況ざいこじょうきょう】・手持在庫量てもちざいこりょう：25個こ・在庫引当量ざいこひきあてりょう（他用途確定分たようとかくていぶん）：10個こ・発注残はっちゅうざん（入荷予定分にゅうかよていぶん）：15個こ

ပုံတွင် ပြသထားသော ထုတ်ကုန် P ၏ အစိတ်အပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံဇယား (ကွင်းစကွင်းပိတ်အတွင်းရှိ ကိန်းဂဏန်းမှာ ပင်မပစ္စည်း 1 ခုအတွက် လိုအပ်သော အရေအတွက်ဖြစ်သည်) အပေါ် အခြေခံ၍ ထုတ်ကုန် P အခုရေ 10 ခု ထုတ်လုပ်မည့်အခါ အစိတ်အပိုင်း d ၏ အသားတင် လိုအပ်ချက်ပမာဏ (Net Requirement) ကို တွက်ချက်ထားသော တန်ဖိုးအဖြစ် အသင့်လျော်ဆုံးမှာ အောက်ပါတို့အနက် မည်သည်နည်း။ သို့သော် ထုတ်ကုန် P၊ တပ်ဆင်ပစ္စည်း A၊ တပ်ဆင်ပစ္စည်း B နှင့် တစ်ပိုင်းတပ်ဆင်ပစ္စည်း C တို့၏ လက်ကျန်အားလုံးမှာ 0 ခုဖြစ်ပြီး အစိတ်အပိုင်း d ၏ လက်ရှိကုန်လက်ကျန်အခြေအနေမှာ အောက်ပါဇယားအတိုင်း ဖြစ်သည်။ (အစိတ်အပိုင်း d ၏ ကုန်လက်ကျန်အခြေအနေ) ・လက်ဝယ်ရှိ ကုန်လက်ကျန်ပမာဏ - 25 ခု ・လျာထားသတ်မှတ်ပြီး လက်ကျန်ပမာဏ (အခြားအသုံးအတွက် သီးသန့်ဖယ်ထားသောပမာဏ) - 10 ခု ・မှာယူထားဆဲ လက်ကျန် (ရောက်ရှိရန်ရှိသော ပမာဏ) - 15 ခု

A. 40個こ
40 ခု
B. 60個こ
60 ခု
C. 75個こ
75 ခု
D. 90個こ
90 ခု

အဖြေကြည့်ရန်

မှန်ကန်သော အဖြေ: B

အဆင့် 1 - ထုတ်ကုန် P 10 ခုအတွက် အစိတ်အပိုင်း d ၏ စုစုပေါင်း လိုအပ်ချက်ပမာဏ (Gross Requirement) ကို တွက်ချက်ခြင်း - ・တပ်ဆင်ပစ္စည်း A (အဆင့် 1) လိုအပ်ချက် - 10 × 1 = 10 ခု၊ တပ်ဆင်ပစ္စည်း B (အဆင့် 1) လိုအပ်ချက် - 10 × 2 = 20 ခု။ ・တစ်ပိုင်းတပ်ဆင်ပစ္စည်း C (အဆင့် 2၊ A ၏ အောက်အဆင့်) လိုအပ်ချက် - 10 × 2 = 20 ခု။ ・အစိတ်အပိုင်း d သည် လမ်းကြောင်းသုံးခုတွင် ပါဝင်သည် - (1) တပ်ဆင်ပစ္စည်း A အောက်တွင် - 10 × 3 = 30 ခု၊ (2) တပ်ဆင်ပစ္စည်း B အောက်တွင် - 20 × 1 = 20 ခု၊ (3) တစ်ပိုင်းတပ်ဆင်ပစ္စည်း C အောက်တွင် - 20 × 2 = 40 ခု။ → အစိတ်အပိုင်း d ၏ စုစုပေါင်း လိုအပ်ချက်ပမာဏ = 30 + 20 + 40 = 90 ခု။ အဆင့် 2 - အစိတ်အပိုင်း d ၏ အသုံးပြုနိုင်သော လက်ကျန်ပမာဏ (Available Inventory) ကို တွက်ချက်ခြင်း - ・အသုံးပြုနိုင်သော လက်ကျန်ပမာဏ = လက်ဝယ်ရှိ လက်ကျန် − လျာထားသတ်မှတ်ပြီး လက်ကျန် + မှာယူထားဆဲ လက်ကျန် = 25 − 10 + 15 = 30 ခု။ အဆင့် 3 - အသားတင် လိုအပ်ချက်ပမာဏ (Net Requirement) = စုစုပေါင်း လိုအပ်ချက် − အသုံးပြုနိုင်သော လက်ကျန် = 90 − 30 = 60 ခု ဖြစ်ပါသည်။ (40 ခုသည် လျာထားလက်ကျန်ကို မှားယွင်းပေါင်းထည့်မိခြင်းဖြစ်ပြီး၊ 75 ခုသည် မှာယူထားဆဲ လက်ကျန် 15 ခုကို ပေါင်းထည့်ရန် မေ့လျော့ခြင်းဖြစ်ကာ၊ 90 ခုမှာ အသုံးပြုနိုင်သော လက်ကျန်မနုတ်မီ စုစုပေါင်း လိုအပ်ချက်သာ ဖြစ်သည်)။

💡 MRP ပုံသေနည်းများ - အသုံးပြုနိုင်သော လက်ကျန် = လက်ဝယ်ရှိ လက်ကျန် − လျာထားသတ်မှတ်ပြီး လက်ကျန် + မှာယူထားဆဲ လက်ကျန်။ အသားတင် လိုအပ်ချက် = စုစုပေါင်း လိုအပ်ချက် − အသုံးပြုနိုင်သော လက်ကျန်။

ဝေါဟာရ	အဓိပ္ပာယ်
総所要量そうしょようりょうと正味所要量しょうみしょようりょう	စုစုပေါင်း လိုအပ်ချက်ပမာဏနှင့် အသားတင် လိုအပ်ချက်ပမာဏ
有効在庫量ゆうこうざいこりょう	အသုံးပြုနိုင်သော လက်ကျန်ပမာဏ (Available Inventory)
在庫引当量ざいこひきあてりょうと発注残はっちゅうざん	လျာထားသတ်မှတ်ပြီး လက်ကျန်နှင့် မှာယူထားဆဲ လက်ကျန်

မေးခွန်း 6

ギルブレスが体系化たいけいかした「サーブリッグ分析ぶんせき（18基本動作きほんどうさ）」の3分類ぶんるいおよび「動作経済どうさけいざいの4基本原則きほんげんそく」に関かんする記述きじゅつとして最もっとも不適切ふてきせつなものは、次つぎのうちどれか。

ဂီးလ်ဘရက်သ် (Gilbreth) က စနစ်တကျ ဖော်ထုတ်ခဲ့သော သာဘလစ်ဂ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု (အခြေခံလှုပ်ရှားမှု 18 မျိုး) ၏ အမျိုးအစား 3 ခု ခွဲခြားပုံနှင့် လှုပ်ရှားမှုချွေတာရေး အခြေခံမူ 4 ချက်တို့နှင့်ပတ်သက်သော ဖော်ပြချက်အဖြစ် အမှားယွင်းဆုံး (မသင့်လျော်ဆုံး) မှာ အောက်ပါတို့အနက် မည်သည်နည်း။

A. サーブリッグの第だい3類るいは作業さぎょうを直接進行ちょくせつしんこうさせる「有効動作ゆうこうどうさ」であり、「つかむ」「位置いちを決きめる」「組くみ立たてる」「使つかう」などの動素どうそがこれに分類ぶんるいされる。
သာဘလစ်ဂ်၏ အမျိုးအစား 3 သည် အလုပ်ကို တိုက်ရိုက်တိုးတက်ပြီးမြောက်စေသော ထိရောက်သည့်လှုပ်ရှားမှုများ ဖြစ်ပြီး ဆုပ်ကိုင်ခြင်း၊ နေရာချခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အသုံးပြုခြင်း စသည့် အခြေခံလှုပ်ရှားမှုများ ပါဝင်သည်။
B. サーブリッグの第だい2類るいは作業さぎょうの進行しんこうを遅おくらせる「遅おくれを生しょうずる動作どうさ」であり、「探さがす」「選えらぶ」「考かんがえる」「前まえおきする（用意よういする）」などの動素どうそがこれに分類ぶんるいされる。
သာဘလစ်ဂ်၏ အမျိုးအစား 2 သည် အလုပ်တိုးတက်မှုကို နှောင့်နှေးစေသော ကြန့်ကြာမှုဖြစ်စေသည့် လှုပ်ရှားမှုများ ဖြစ်ပြီး ရှာဖွေခြင်း၊ ရွေးချယ်ခြင်း၊ စဉ်းစားခြင်းနှင့် ကြိုတင်နေရာချခြင်း စသည့် အခြေခံလှုပ်ရှားမှုများ ပါဝင်သည်။
C. サーブリッグの第だい3類るいに含ふくまれる「保持ほじする」「休やすむ」「避さけられない遅おくれ」などは何なにも仕事しごとをしていない動素どうそであり、治具じぐの活用かつようなどによって極力排除きょくりょくはいじょすべき対象たいしょうである。
သာဘလစ်ဂ်၏ အမျိုးအစား 3 တွင် ပါဝင်သော ကိုင်ထားခြင်း၊ အနားယူခြင်းနှင့် ရှောင်လွဲ၍မရသော ကြန့်ကြာမှု စသည်တို့သည် မည်သည့်အလုပ်ကိုမျှ မလုပ်ဆောင်သည့် လှုပ်ရှားမှုများဖြစ်ပြီး Jigs (အထောက်အကူကိရိယာ) များ အသုံးချခြင်းစသည်ဖြင့် တတ်နိုင်သမျှ ဖယ်ရှားသင့်သော အရာများဖြစ်သည်။
D. 動作経済どうさけいざいの4基本原則きほんげんそくとは、「両手りょうてを同時どうじに使つかう」「動作どうさの距離きょりを短みじかくする（動作どうさの数かずを減へらす）」「動作どうさを楽らくにする」「設備せつび・治工具じこうぐを工夫くふうする」の4つである。
လှုပ်ရှားမှုချွေတာရေး အခြေခံမူ 4 ချက်မှာ လက်နှစ်ဖက်ကို တစ်ပြိုင်နက် အသုံးပြုခြင်း၊ လှုပ်ရှားမှုအကွာအဝေးကို တိုစေခြင်း (လှုပ်ရှားမှုအရေအတွက် လျှော့ချခြင်း)၊ လှုပ်ရှားမှုကို သက်သာလွယ်ကူစေခြင်းနှင့် စက်ပစ္စည်း/Jigs ကိရိယာများကို တီထွင်အသုံးပြုခြင်း တို့ဖြစ်သည်။

အဖြေကြည့်ရန်

မှန်ကန်သော အဖြေ: A

ဂီးလ်ဘရက်သ်၏ အခြေခံလှုပ်ရှားမှု 18 မျိုး (သာဘလစ်ဂ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု) တွင် အမျိုးအစား 1 သည် ထိရောက်သည့်လှုပ်ရှားမှုများ (လှမ်းယူခြင်း၊ ဆုပ်ကိုင်ခြင်း၊ ရွှေ့ပြောင်းခြင်း၊ နေရာချခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်း၊ အသုံးပြုခြင်း၊ ဖြုတ်ခြင်း၊ လွှတ်ပေးခြင်း) ဖြစ်ပြီး၊ အမျိုးအစား 2 သည် စိတ်ပိုင်း သို့မဟုတ် အမြင်ပိုင်း တွန့်ဆုတ်မှုကြောင့် ကြန့်ကြာမှုဖြစ်စေသည့် လှုပ်ရှားမှုများ (ရှာဖွေခြင်း၊ ရွေးချယ်ခြင်း၊ စဉ်းစားခြင်း၊ ကြိုတင်နေရာချခြင်း၊ စစ်ဆေးခြင်း) ဖြစ်ကာ၊ အမျိုးအစား 3 သည် မည်သည့်အလုပ်မျှ မပြီးမြောက်သော မထိရောက်သည့်လှုပ်ရှားမှုများ (ကိုင်ထားခြင်း၊ အနားယူခြင်း၊ ရှောင်လွဲ၍မရသော ကြန့်ကြာမှု၊ ရှောင်လွဲနိုင်သော ကြန့်ကြာမှု) ဖြစ်ပါသည်။ အမျိုးအစား 3 ကို ထိရောက်သည့်လှုပ်ရှားမှုများဟု ဖော်ပြထားခြင်းမှာ မှားယွင်းပါသည်။

💡 သာဘလစ်ဂ် 18 မျိုး၏ အမျိုးအစား 3 ခု - အမျိုးအစား 1 = ထိရောက်သော (ဆုပ်ကိုင်ခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်း၊ အသုံးပြုခြင်း)၊ အမျိုးအစား 2 = ကြန့်ကြာစေသော (ရှာဖွေခြင်း၊ ရွေးချယ်ခြင်း၊ စဉ်းစားခြင်း၊ စစ်ဆေးခြင်း)၊ အမျိုးအစား 3 = မထိရောက်သော (ကိုင်ထားခြင်း၊ ကြန့်ကြာခြင်း၊ အနားယူခြင်း)။

ဝေါဟာရ	အဓိပ္ပာယ်
サーブリッグ分析ぶんせき（動素分析どうそぶんせき）	သာဘလစ်ဂ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု (အခြေခံလှုပ်ရှားမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု)
第だい1類るい〜第だい3類るいの基本動作きほんどうさ	အမျိုးအစား 1 မှ အမျိုးအစား 3 အခြေခံလှုပ်ရှားမှုများ
動作経済どうさけいざいの4基本原則きほんげんそく	လှုပ်ရှားမှုချွေတာရေး အခြေခံမူ 4 ချက်

မေးခွန်း 7

品質管理ひんしつかんりで用もちいられる統計的とうけいてきグラフ（円えんグラフ・帯おびグラフ・折おれ線せんグラフ・レーダーチャート）の特質とくしつと使つかい分わけに関かんする記述きじゅつとして最もっとも不適切ふてきせつなものは、次つぎのうちどれか。

အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုတွင် အသုံးပြုသော စာရင်းအင်းဂရပ်များ (Pie chart၊ Band chart၊ Line graph နှင့် Radar chart) ၏ လက္ခဏာရပ်များနှင့် ခွဲခြားအသုံးပြုပုံတို့နှင့်ပတ်သက်သော ဖော်ပြချက်အဖြစ် အမှားယွင်းဆုံး (မသင့်လျော်ဆုံး) မှာ အောက်ပါတို့အနက် မည်သည်နည်း။

A. 円えんグラフは、円全体えんぜんたいの面積めんせきを100％として各項目かくこうもくの構成比率こうせいひりつを扇形おうぎがたの中心角ちゅうしんかくの大おおきさで表あらわすグラフであり、原則げんそくとして時計とけいの12時じの位置いちから割合わりあいの大おおきい順じゅんに右回みぎまわりで記入きにゅうする。
စက်ဝိုင်းဂရပ် (Pie chart) သည် စက်ဝိုင်းတစ်ခုလုံး၏ ဧရိယာကို 100% အဖြစ်ထား၍ အချက်တစ်ခုချင်းစီ၏ ပါဝင်မှုအချိုးကို စက်ဝိုင်းစိတ်ဗဟိုထောင့် အရွယ်အစားဖြင့် ဖော်ပြသောဂရပ်ဖြစ်ပြီး မူအားဖြင့် နာရီလက်တံ 12 နာရီနေရာမှစ၍ အချိုးအများဆုံးမှ အနည်းဆုံးသို့ နာရီလက်တံအတိုင်း ရေးဆွဲသည်။
B. 帯おびグラフは、一定いっていの長ながさの棒ぼう（帯おび）の全体ぜんたいを100％として内訳うちわけの比率ひりつに分割ぶんかつしたグラフであり、複数ふくすうの帯おびを並ならべることで年度別ねんどべつや工場別こうじょうべつの構成比こうせいひの変化へんかを比較ひかくしやすい。
အတန်းလိုက်အချိုးပြဂရပ် (Band chart) သည် သတ်မှတ်အရှည်ရှိသော အတန်းတစ်ခုလုံးကို 100% အဖြစ်ထား၍ ပါဝင်မှုအချိုးအလိုက် ပိုင်းခြားထားသောဂရပ်ဖြစ်ပြီး အတန်းအများအပြားကို ယှဉ်တွဲထားခြင်းဖြင့် နှစ်အလိုက် သို့မဟုတ် စက်ရုံအလိုက် ပါဝင်မှုအချိုး ပြောင်းလဲပုံကို လွယ်ကူစွာ နှိုင်းယှဉ်နိုင်သည်။
C. 折おれ線せんグラフは、横軸よこじくに時間じかん（日ひ・月つき・年としなど）をとり、縦軸たてじくに生産量せいさんりょうや不適合率ふてきごうりつなどの数量すうりょうをとってデータ点てんを線せんで結むすぶことで、時間的じかんてきな推移すいいや増減傾向ぞうげんけいこうを把握はあくするのに適てきしている。
မျဉ်းကျိုးဂရပ် (Line graph) သည် အလျားလိုက်ဝင်ရိုးတွင် အချိန် (ရက်၊ လ၊ နှစ် စသည်) ကိုထားပြီး ဒေါင်လိုက်ဝင်ရိုးတွင် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ သို့မဟုတ် အပြစ်အနာအဆာနှုန်း စသည့် အရေအတွက်ကိုထားကာ ဒေတာအမှတ်များကို မျဉ်းဖြင့်ဆက်ထားခြင်းဖြင့် အချိန်အလိုက် ပြောင်းလဲမှုနှင့် အတက်အကျ လမ်းကြောင်း (Trend) ကို သိရှိရန် သင့်လျော်သည်။
D. レーダーチャート（クモの巣すグラフ）は、中心ちゅうしんから放射状ほうしゃじょうに引ひいた複数ふくすうの軸上じくじょうに評価値ひょうかちをプロットして結むすぶグラフであり、2つの連続変数れんぞくへんすうの間あいだの相関係数そうかんけいすうや回帰直線かいきちょくせんを算出さんしゅつするために用もちいられる。
ရေဒါချာ့တ် (Radar chart / ပင့်ကူအိမ်ဂရပ်) သည် ဗဟိုမှ ဖြာထွက်နေသော ဝင်ရိုးအများအပြားပေါ်တွင် အကဲဖြတ်အမှတ်များကို မှတ်သားဆက်သွယ်ထားသော ဂရပ်ဖြစ်ပြီး ဆက်တိုက်ပြောင်းလဲသော ကိန်းရှင် 2 ခုအကြား ဆက်စပ်မှုကိန်း (Correlation Coefficient) နှင့် ဆုတ်ယုတ်မှုမျဉ်းဖြောင့် (Regression Line) ကို တွက်ချက်ရန် အသုံးပြုသည်။

အဖြေကြည့်ရန်

မှန်ကန်သော အဖြေ: D

ရေဒါချာ့တ် (Radar chart) ကို အကဲဖြတ်အချက် အများအပြား (ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည် အချက်များ သို့မဟုတ် QCD ညွှန်းကိန်းများ စသည်) အကြား ဘက်ပေါင်းစုံ ဟန်ချက်ညီမှုကို မြင်သာအောင် ပြသရန် အသုံးပြုပါသည်။ ဆက်တိုက်ပြောင်းလဲသော ကိန်းရှင် 2 ခု (အကြောင်းနှင့် အကျိုး) အကြား ဆက်စပ်မှု (Correlation) ကို စစ်ဆေးရန် အသုံးပြုသော ကိရိယာမှာ ပြန့်ကျဲပုံစံဇယား (Scatter Diagram) ဖြစ်သည်။

ဝေါဟာရ	အဓိပ္ပာယ်
円えんグラフと帯おびグラフ（構成比こうせいひ）	စက်ဝိုင်းဂရပ် (Pie chart) နှင့် အတန်းလိုက်အချိုးပြဂရပ် (Band chart)
折おれ線せんグラフ（時間的推移じかんてきすいい）	မျဉ်းကျိုးဂရပ် (Line graph - အချိန်အလိုက် ပြောင်းလဲမှု)
レーダーチャートと散布図さんぷず	ရေဒါချာ့တ် (Radar chart) နှင့် ပြန့်ကျဲပုံစံဇယား (Scatter diagram)

မေးခွန်း 8

ある製造工場せいぞうこうじょうの月次原価集計表げつじげんかしゅうけいひょうが次つぎのとおりであるとき、「素原価そげんか」「製造原価せいぞうげんか」「総原価そうげんか」を計算けいさんした記述きじゅつとして最もっとも不適切ふてきせつなものは、次つぎのうちどれか。【当月とうげつの原価げんかデータ（期首きしゅ・期末仕掛品きまつしかかりひんなし）】・直接材料費ちょくせつざいりょうひ：400万円まんえん・直接労務費ちょくせつろうむひ：250万円まんえん・直接経費ちょくせつけいひ：50万円まんえん・製造間接費せいぞうかんせつひ：200万円まんえん・販売費はんばいひおよび一般管理費いっぱんかんりひ：150万円まんえん

ကုန်ထုတ်စက်ရုံတစ်ခု၏ လစဉ်ကုန်ကျစရိတ် စုစည်းမှုဇယားမှာ အောက်ပါအတိုင်း ဖြစ်သည့်အခါ မူလကုန်ကျစရိတ် (Prime Cost)၊ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ် (Manufacturing Cost) နှင့် စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ် (Total Cost) တို့ကို တွက်ချက်ထားသော ဖော်ပြချက်အဖြစ် အမှားယွင်းဆုံး (မသင့်လျော်ဆုံး) မှာ အောက်ပါတို့အနက် မည်သည်နည်း။ (ယခုလ၏ ကုန်ကျစရိတ်ဒေတာ - ကာလအစနှင့် ကာလအဆုံး လုပ်လက်စပစ္စည်း မရှိပါ) ・တိုက်ရိုက် ကုန်ကြမ်းစရိတ် - ယန်း 400 သိန်း ・တိုက်ရိုက် လုပ်အားစရိတ် - ယန်း 250 သိန်း ・တိုက်ရိုက် အသုံးစရိတ် - ယန်း 50 သိန်း ・ထုတ်လုပ်မှု သွယ်ဝိုက်စရိတ် - ယန်း 200 သိန်း ・အရောင်းနှင့် အထွေထွေစီမံခန့်ခွဲမှုစရိတ် - ယန်း 150 သိန်း

A. 直接材料費ちょくせつざいりょうひ・直接労務費ちょくせつろうむひ・直接経費ちょくせつけいひを合計ごうけいした「素原価そげんか（製造直接費せいぞうちょくせつひ）」は、700万円まんえんである。
တိုက်ရိုက် ကုန်ကြမ်းစရိတ်၊ တိုက်ရိုက် လုပ်အားစရိတ်နှင့် တိုက်ရိုက် အသုံးစရိတ်တို့ကို ပေါင်းထားသော မူလကုန်ကျစရိတ် (ထုတ်လုပ်မှု တိုက်ရိုက်စရိတ်) မှာ ယန်း 700 သိန်း ဖြစ်သည်။
B. 直接労務費ちょくせつろうむひ・直接経費ちょくせつけいひ・製造間接費せいぞうかんせつひを合計ごうけいした「加工費かこうひ」は、500万円まんえんである。
တိုက်ရိုက် လုပ်အားစရိတ်၊ တိုက်ရိုက် အသုံးစရိတ်နှင့် ထုတ်လုပ်မှု သွယ်ဝိုက်စရိတ်တို့ကို ပေါင်းထားသော ပြုပြင်ထုတ်လုပ်မှုစရိတ် (Conversion Cost) မှာ ယန်း 500 သိန်း ဖြစ်သည်။
C. 素原価そげんかに製造間接費せいぞうかんせつひを加くわえた当月とうげつの「製造原価せいぞうげんか」は、1,050万円まんえんである。
မူလကုန်ကျစရိတ်တွင် ထုတ်လုပ်မှု သွယ်ဝိုက်စရိတ်ကို ပေါင်းထည့်ထားသော ယခုလ၏ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ် (Manufacturing Cost) မှာ ယန်း 1,050 သိန်း ဖြစ်သည်။
D. 製造原価せいぞうげんかに販売費はんばいひおよび一般管理費いっぱんかんりひを加くわえた「総原価そうげんか」は、1,050万円まんえんである。
ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်တွင် အရောင်းနှင့် အထွေထွေစီမံခန့်ခွဲမှုစရိတ်ကို ပေါင်းထည့်ထားသော စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ် (Total Cost) မှာ ယန်း 1,050 သိန်း ဖြစ်သည်။

အဖြေကြည့်ရန်

မှန်ကန်သော အဖြေ: C

ကုန်ကျစရိတ် ဖွဲ့စည်းပုံအရ တွက်ချက်ကြည့်ပါက - 1. မူလကုန်ကျစရိတ် (Prime Cost / ထုတ်လုပ်မှု တိုက်ရိုက်စရိတ်) = တိုက်ရိုက်ကုန်ကြမ်းစရိတ် (400) + တိုက်ရိုက်လုပ်အားစရိတ် (250) + တိုက်ရိုက်အသုံးစရိတ် (50) = ယန်း 700 သိန်း ဖြစ်သည်။ 2. ပြုပြင်ထုတ်လုပ်မှုစရိတ် (Conversion Cost) = တိုက်ရိုက်လုပ်အားစရိတ် (250) + တိုက်ရိုက်အသုံးစရိတ် (50) + ထုတ်လုပ်မှု သွယ်ဝိုက်စရိတ် (200) = ယန်း 500 သိန်း ဖြစ်သည်။ 3. ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ် (Manufacturing Cost) = မူလကုန်ကျစရိတ် (700) + ထုတ်လုပ်မှု သွယ်ဝိုက်စရိတ် (200) = ယန်း 900 သိန်း ဖြစ်ပါသည် (ယန်း 1,050 သိန်း မဟုတ်ပါ)။ 4. စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ် (Total Cost) = ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ် (900) + အရောင်းနှင့် အထွေထွေစီမံခန့်ခွဲမှုစရိတ် (150) = ယန်း 1,050 သိန်း ဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို ယန်း 1,050 သိန်းဟု ဖော်ပြထားခြင်းမှာ မှားယွင်းပါသည်။

ဝေါဟာရ	အဓိပ္ပာယ်
製造直接費せいぞうちょくせつひと製造間接費せいぞうかんせつひ	ထုတ်လုပ်မှု တိုက်ရိုက်စရိတ်နှင့် ထုတ်လုပ်မှု သွယ်ဝိုက်စရိတ်
直接経費ちょくせつけいひ（外注加工費がいちゅうかこうひ・特許権使用料とっきょけんしようりょう）	တိုက်ရိုက် အသုံးစရိတ် (ပြင်ပအပ်နှံ ပြုပြင်စရိတ်၊ မူပိုင်ခွင့် အသုံးပြုခ)
製造原価せいぞうげんかと総原価そうげんか	ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်

မေးခွန်း 9

設計変更せっけいへんこうの頻発ひんぱつや出図遅しゅつずおくれといった製品設計段階せいひんせっけいだんかいのトラブルが生産納期せいさんのうきに及およぼす影響えいきょうと対策たいさくに関かんする記述きじゅつとして最もっとも不適切ふてきせつなものは、次つぎのうちどれか。

ဒီဇိုင်းပြောင်းလဲမှု မကြာခဏဖြစ်ပွားခြင်းနှင့် ပုံကြမ်းထုတ်ပေးမှု နောက်ကျခြင်းကဲ့သို့သော ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းအဆင့်ရှိ ပြဿနာများက ထုတ်လုပ်မှုပေးပို့ရက်အပေါ် သက်ရောက်မှုနှင့် တုံ့ပြန်ဖြေရှင်းနည်းများနှင့်ပတ်သက်သော ဖော်ပြချက်အဖြစ် အမှားယွင်းဆုံး (မသင့်လျော်ဆုံး) မှာ အောက်ပါတို့အနက် မည်သည်နည်း။

A. 設計日程せっけいにっていの遅おくれを防ふせぐためには、各設計段階かくせっけいだんかいの節目ふしめでのデザインレビュー（DR）やチェックポイントの設定せっていを省略しょうりゃくし、試作完了後しさくかんりょうごに一括いっかつして図面修正ずめんしゅうせいを行おこなうのが効果的こうかてきである。
ဒီဇိုင်းအချိန်ဇယား နောက်ကျမှုကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ဒီဇိုင်းအဆင့်တစ်ခုချင်းစီ၏ အချိုးအကွေ့များတွင် ဒီဇိုင်းပြန်လည်သုံးသပ်ချက် (Design Review - DR) နှင့် စစ်ဆေးရမည့်အမှတ်များ သတ်မှတ်ခြင်းကို ချန်လှပ်ထားပြီး စမ်းသပ်ထုတ်လုပ်မှု ပြီးစီးပြီးနောက်မှ ပုံကြမ်းပြင်ဆင်မှုအားလုံးကို တစ်စုတစ်စည်းတည်း ပြုလုပ်ခြင်းသည် ထိရောက်သည်။
B. 顧客こきゃくとの仕様打しよううち合あわせ不足ぶそくや設計せっけいミスによる後工程あとこうていでの大幅おおはばな手戻てもどりは、出図遅しゅつずおくれを引ひき起おこして購買手配こうばいてはいや製造期間せいぞうきかんを圧迫あっぱくする大おおきな要因よういんとなる。
ဖောက်သည်နှင့် သတ်မှတ်ချက် ညှိနှိုင်းဆွေးနွေးမှု မလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဒီဇိုင်းအမှားများကြောင့် နောက်ပိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အကြီးအကျယ် ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ရခြင်း (Rework) သည် ပုံကြမ်းထုတ်ပေးမှု နောက်ကျစေပြီး ဝယ်ယူရေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကာလကို ကျပ်တည်းစေသည့် အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။
C. 設計工程せっけいこうていの日程計画にっていけいかくを立たてる際さいには、技術的ぎじゅつてきな不確実性ふかくじつせいや不測ふそくのトラブルに対処たいしょできるよう、あらかじめ日程上にっていじょうに適切てきせつな緩衝時間かんしょうじかん（余裕時間よゆうじかん）を見込みこんでおくことが有効ゆうこうである。
ဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အချိန်ဇယားစီမံကိန်းကို ရေးဆွဲသည့်အခါ နည်းပညာဆိုင်ရာ မသေချာမရေရာမှုများ သို့မဟုတ် မမျှော်မှန်းနိုင်သော ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းနိုင်ရန် အချိန်ဇယားတွင် သင့်လျော်သော ကြားခံအချိန် (Buffer Time / အပိုအချိန်) ကို ကြိုတင်ထည့်သွင်းထားခြင်းသည် ထိရောက်မှုရှိသည်။
D. 既存部品きぞんぶひんの標準化ひょうじゅんか・共通化きょうつうかや過去かこの設計せっけいデータの流用りゅうよう、3次元じげんCADの活用かつようを進すすめることは、新規設計工数しんきせっけいこうすうを削減さくげんし設計期間せっけいきかんを短縮たんしゅくする対策たいさくとなる。
လက်ရှိအစိတ်အပိုင်းများကို စံသတ်မှတ်ခြင်း/ဘုံသုံးပြုလုပ်ခြင်း၊ ယခင်ဒီဇိုင်းဒေတာများကို ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းနှင့် 3D CAD စနစ် အသုံးချခြင်းတို့ကို မြှင့်တင်ခြင်းသည် အသစ်ဒီဇိုင်းဆွဲရမည့် လုပ်အားနာရီကို လျှော့ချပေးပြီး ဒီဇိုင်းကာလကို တိုတောင်းစေသည့် အစီအမံဖြစ်သည်။

အဖြေကြည့်ရန်

မှန်ကန်သော အဖြေ: A

ဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဒီဇိုင်းပြန်လည်သုံးသပ်ချက် (DR) နှင့် စစ်ဆေးရမည့်အမှတ်များ (Checkpoints) ကို ချန်လှပ်ထားပါက ဒီဇိုင်းချို့ယွင်းချက်များကို သတိမထားမိဘဲ စမ်းသပ်ထုတ်လုပ်မှု သို့မဟုတ် အမြောက်အမြားထုတ်လုပ်မှုအထိ ရောက်ရှိသွားစေပြီး အကြီးအကျယ် ပြန်လည်ပြင်ဆင်ရခြင်းနှင့် ပြင်းထန်သော ပေးပို့ရက်နောက်ကျမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဒီဇိုင်းဌာနရှိ မှန်ကန်သော တုံ့ပြန်ဖြေရှင်းနည်းများမှာ ပုံမှန်စစ်ဆေးရမည့်အမှတ်များ သတ်မှတ်ခြင်း၊ အဆင့်တိုင်းတွင် DR ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ဒီဇိုင်းအချိန်ဇယားတွင် ကြားခံအချိန် (Buffer Time) ထည့်သွင်းထားခြင်းတို့ ဖြစ်သည်။

ဝေါဟာရ	အဓိပ္ပာယ်
設計部門せっけいぶもんの納期遅延対策のうきちえんたいさく	ဒီဇိုင်းဌာန၏ ပေးပို့ရက်နောက်ကျမှု ကာကွယ်ရေးအစီအမံများ
デザインレビュー（DR）とチェックポイント	ဒီဇိုင်းပြန်လည်သုံးသပ်ချက် (DR) နှင့် စစ်ဆေးရမည့်အမှတ်များ
緩衝時間かんしょうじかん（バッファ）の設定せってい	ကြားခံအချိန် (Buffer time) သတ်မှတ်ခြင်း

မေးခွန်း 10

労働安全衛生法ろうどうあんぜんえいせいほうにおける「労働者ろうどうしゃの定義ていぎ」および機械等きかいとうの設置せっち・製造せいぞうに関かんする法手続ほうてつづきの記述きじゅつとして最もっとも不適切ふてきせつなものは、次つぎのうちどれか。

လုပ်ငန်းခွင် ဘေးအန္တရာယ်ကင်းရှင်းရေးနှင့် ကျန်းမာသန့်ရှင်းရေးဥပဒေရှိ အလုပ်သမား၏ အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက် နှင့် စက်ပစ္စည်းစသည်တို့ တပ်ဆင်ခြင်း/ထုတ်လုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ ဥပဒေလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများနှင့်ပတ်သက်သော ဖော်ပြချက်အဖြစ် အမှားယွင်းဆုံး (မသင့်လျော်ဆုံး) မှာ အောက်ပါတို့အနက် မည်သည်နည်း။

A. 労働安全衛生法ろうどうあんぜんえいせいほうの対象たいしょうとなる「労働者ろうどうしゃ」には、正社員せいしゃいんだけでなく、契約社員けいやくしゃいんやパートタイマー、短期たんきのアルバイトなども含ふくまれる。
လုပ်ငန်းခွင် ဘေးအန္တရာယ်ကင်းရှင်းရေးနှင့် ကျန်းမာသန့်ရှင်းရေးဥပဒေနှင့် အကျုံးဝင်သော အလုပ်သမား တွင် အမြဲတမ်းဝန်ထမ်းများသာမက စာချုပ်ဝန်ထမ်းများ၊ အချိန်ပိုင်းဝန်ထမ်းများနှင့် ကာလတို အာရုဘိုက်တို ယာယီဝန်ထမ်းများလည်း ပါဝင်သည်။
B. 事業場じぎょうじょうに動力どうりょくプレス機械きかいを新あらたに設置せっちまたは移転いてんしようとする事業者じぎょうしゃは、その工事開始こうじかいしの日ひの14日前にちまえまでに計画けいかくを都道府県知事とどうふけんちじに届とどけ出でなければならない。
လုပ်ငန်းခွင်တွင် စွမ်းအင်သုံး ပရက်စ်စက် (Power Press) ကို အသစ်တပ်ဆင်ရန် သို့မဟုတ် ပြောင်းရွှေ့ရန် စီစဉ်နေသော လုပ်ငန်းရှင်သည် တည်ဆောက်ရေးလုပ်ငန်း မစတင်မီ 14 ရက်အလိုတွင် စီမံချက်ကို ပြည်နယ်အုပ်ချုပ်ရေးမှူးထံ တင်ပြအကြောင်းကြားရမည်။
C. 特とくに危険きけんな作業さぎょうを必要ひつようとする特定機械等とくていきかいとう（ボイラーや第一種圧力容器だいいっしゅあつりょくようきなど）を製造せいぞうしようとする者ものは、あらかじめ都道府県労働局長とどうふけんろうどうきょくちょうの許可きょかを受うけなければならない。
အထူးအန္တရာယ်ရှိသော လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်ရန် လိုအပ်သည့် သတ်မှတ်စက်ပစ္စည်းများ (ဘွိုင်လာ သို့မဟုတ် အမျိုးအစား-1 ဖိအားခံအိုး စသည်) ကို ထုတ်လုပ်လိုသူသည် ကြိုတင်၍ ပြည်နယ်အလုပ်သမားဗျူရို ညွှန်ကြားရေးမှူး၏ ခွင့်ပြုချက်ကို ရယူရမည်။
D. 特定機械等とくていきかいとうであるボイラーを設置せっちした者ものは、所轄労働基準監督署長しょかつろうどうきじゅんかんとくしょちょうが行おこなう落成検査らくせいけんさを受うけ、これに合格ごうかくした後あとでなければ当該とうがいボイラーを使用しようしてはならない。
သတ်မှတ်စက်ပစ္စည်းဖြစ်သော ဘွိုင်လာကို တပ်ဆင်ထားသူသည် သက်ဆိုင်ရာ အလုပ်သမားစံချိန်စံညွှန်း ကြီးကြပ်ရေးရုံးမှူးက ပြုလုပ်သော တပ်ဆင်ပြီးစီးမှု စစ်ဆေးခြင်းကို ခံယူပြီး အောင်မြင်ပြီးနောက်မှသာ အဆိုပါဘွိုင်လာကို အသုံးပြုရမည်။

အဖြေကြည့်ရန်

မှန်ကန်သော အဖြေ: B

လုပ်ငန်းခွင် ဘေးအန္တရာယ်ကင်းရှင်းရေးနှင့် ကျန်းမာသန့်ရှင်းရေးဥပဒေ ပုဒ်မ 88 အရ စွမ်းအင်သုံး ပရက်စ်စက် (Power Press) ကို တပ်ဆင်ရန်၊ ပြောင်းရွှေ့ရန် သို့မဟုတ် ပြောင်းလဲရန် စီစဉ်နေသော လုပ်ငန်းရှင်သည် စီမံချက် အကြောင်းကြားစာကို တည်ဆောက်ရေးလုပ်ငန်း မစတင်မီ အနည်းဆုံး ရက်ပေါင်း 30 အလိုတွင် အလုပ်သမားစံချိန်စံညွှန်း ကြီးကြပ်ရေးရုံးမှူးထံသို့ တင်ပြရမည် (14 ရက်အလို မဟုတ်သလို ပြည်နယ်အုပ်ချုပ်ရေးမှူးထံသို့လည်း မဟုတ်ပါ)။

💡 ဘေးအန္တရာယ်ကင်းရှင်းရေးနှင့် ကျန်းမာသန့်ရှင်းရေးဥပဒေ - စွမ်းအင်သုံး ပရက်စ်စက် တပ်ဆင်မှုကို အလုပ်သမားစံချိန်စံညွှန်း ကြီးကြပ်ရေးရုံးသို့ ရက် 30 နှင့်အထက် ကြိုတင်တင်ပြရမည်၊ ဘွိုင်လာ ထုတ်လုပ်ခွင့်ပြုချက် = ပြည်နယ်အလုပ်သမားဗျူရို၊ ဘွိုင်လာ တပ်ဆင်ပြီးစီးမှု စစ်ဆေးခြင်း = ကြီးကြပ်ရေးရုံး။

ဝေါဟာရ	အဓိပ္ပာယ်
動力どうりょくプレスの設置計画届せっちけいかくとどけ（30日前にちまえ）	စွမ်းအင်သုံး ပရက်စ်စက် တပ်ဆင်မှုစီမံချက် အကြောင်းကြားစာ (ရက် 30 အလို)
特定機械等とくていきかいとうの製造許可せいぞうきょか（都道府県労働局長とどうふけんろうどうきょくちょう）	သတ်မှတ်စက်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ခွင့်ပြုချက် (ပြည်နယ်အလုပ်သမားဗျူရို ညွှန်ကြားရေးမှူး)
落成検査らくせいけんさ（労働基準監督署長ろうどうきじゅんかんとくしょちょう）	တပ်ဆင်ပြီးစီးမှု စစ်ဆေးခြင်း (အလုပ်သမားစံချိန်စံညွှန်း ကြီးကြပ်ရေးရုံးမှူး)

မေးခွန်းအစုံအလင်နှင့် စမ်းသပ်စာမေးပွဲကို app တွင် လေ့ကျင့်ပါ

သင်ခန်းစာ: ကုန်ထုတ်လုပ်မှု စီမံခန့်ခွဲရေး စီမံကိန်းရေးဆွဲခြင်း အဆင့် 3 生産管理プランニング (BC検定)