Sistem Produksi dan Bentuk Produksi (Ikhtisar Ujian, MTO vs MTS, Produksi Sel vs Lini)

生産せいさんシステムと生産せいさん形態けいたい（試験しけん概要がいよう・受注じゅちゅうと見込みこみ・セルとライン）

Perencanaan Produksi Kelas 3 生産管理プランニング (BC検定) · ビジネス・キャリア検定生産管理プランニング3級 · Disusun oleh Tokutei Pass berdasarkan materi resmi; tidak disalin kata per kata.

1. ビジネス・キャリア検定けんてい「生産せいさん管理かんりプランニング3級きゅう」の概要がいようとオペレーションとの違ちがい

1. Ikhtisar Ujian Business Career Manajemen Produksi Planning Tingkat 3 dan Perbedaannya dengan Operations

中央ちゅうおう職業しょくぎょう能力のうりょく開発かいはつ協会きょうかい（JAVADA）が実施じっしする「ビジネス・キャリア検定けんてい試験しけん生産せいさん管理かんりプランニング3級きゅう」は、製造業せいぞうぎょうの生産せいさん計画けいかくや設計せっけい・工程こうてい管理かんりに関かかわる職務しょくむ知識ちしきを評価ひょうかする公的こうてき資格しかく試験しけんです。

Ujian Business Career Manajemen Produksi Planning Tingkat 3 yang diselenggarakan oleh Asosiasi Pengembangan Kemampuan Kerja Pusat (JAVADA) adalah ujian kualifikasi resmi yang mengevaluasi pengetahuan kerja terkait perencanaan produksi, desain, dan pengendalian proses di industri manufaktur.

試験しけん形式けいしきは4肢し択一たくいつのマークシート方式ほうしきで、出題数しゅつだいすうは「全ぜん40問もん（専門せんもん知識ちしき25問もん＋共通きょうつう知識ちしき15問もん）」、試験しけん時間じかんは「110分ぷん」、合格ごうかく基準きじゅんは「100点てん満点まんてん中ちゅう60％以上いじょう（24問もん以上いじょうの正解せいかい）」です。

Format ujian berupa lembar jawaban pilihan ganda 4 opsi dengan total 40 soal (25 soal pengetahuan khusus + 15 soal pengetahuan umum), waktu ujian 110 menit, dan standar kelulusan minimal 60% dari nilai penuh 100 (minimal 24 jawaban benar).

本試験ほんしけんは製造せいぞう分野ぶんや（素形材そけいざい・産業さんぎょう機械きかい・電気でんき電子でんし情報じょうほう関連かんれん製造業せいぞうぎょう）の「特定とくてい技能ぎのう2号ごう」移行いこう要件ようけんの対象たいしょう試験しけんであり、外国人がいこくじん受験者じゅけんしゃ向むけに漢字かんじすべてにふりがなを付つけた「ルビ付つき試験しけん問題もんだい（試験しけん番号ばんごう041B02）」も選択せんたくできます。

Ujian ini menjadi salah satu syarat ujian peralihan ke Pekerja Berketerampilan Spesifik (Tokutei Ginou) No. 2 di bidang manufaktur (3 bidang: bahan dasar, mesin industri, serta listrik/elektronik/informasi), dan peserta asing dapat memilih soal ujian ber-ruby (kode ujian 041B02) yang mencantumkan furigana pada seluruh kanji.

なお「生産せいさん管理かんりオペレーション3級きゅう」が製造せいぞう現場げんばでの作業さぎょう実施じっし・設備せつび保全ほぜん・資材しざい在庫ざいこ運搬うんぱんの実務じつむを主対象しゅたいしょうとするのに対たいし、「生産せいさん管理かんりプランニング3級きゅう」は上流じょうりゅうの「製品せいひん企画きかく・設計せっけい管理かんり・VE・生産せいさん計画けいかく・MRP・ラインバランシング」に重点じゅうてんを置おく点てんが大おおきな違ちがいです。

Sementara Manajemen Produksi Operations Tingkat 3 berfokus pada praktik pelaksanaan kerja di lapangan, pemeliharaan peralatan, serta penanganan material dan gudang, Manajemen Produksi Planning Tingkat 3 menitikberatkan pada fungsi hulu yaitu perencanaan produk, manajemen desain, VE, perencanaan produksi, MRP, dan penyeimbangan lini.

Poin penting

試験しけん仕様しよう＝4肢し択一たくいつ・全ぜん40問もん（専門せんもん知識ちしき25問もん＋共通きょうつう知識ちしき15問もん）・試験しけん時間じかん110分ぷん・合格ごうかく基準きじゅん60％以上いじょう（24問もん以上いじょう正解せいかい）。
Spesifikasi ujian = Pilihan ganda 4 opsi, total 40 soal (25 soal khusus + 15 soal umum), waktu 110 menit, standar lulus minimal 60% (minimal 24 soal benar).
特定とくてい技能ぎのう2号ごう（製造せいぞう3分野ぶんや）の試験しけん要件ようけんであり、全漢字ぜんかんじにふりがなが振ふられた「ルビ付つき問題もんだい（041B02）」を選択せんたくできる。
Merupakan syarat ujian Tokutei Ginou No. 2 (3 bidang manufaktur) dan tersedia pilihan naskah soal ber-ruby furigana pada semua kanji (kode 041B02).
オペレーションが「現場げんばの製造せいぞう・保全ほぜん・購買こうばい物流ぶつりゅう実務じつむ」を問とうのに対たいし、プランニングは「製品せいひん企画きかく・設計せっけい・VE・生産せいさん計画けいかく・工程こうてい編成へんせい」を問とう。
Operations menguji praktik manufaktur lapangan, pemeliharaan, pembelian, dan logistik, sedangkan Planning menguji perencanaan produk, desain, VE, perencanaan produksi, dan penyusunan proses.
【例れい】全ぜん40問もん（100点てん満点まんてん・各かく2.5点てん）・合格ごうかく基準きじゅん60％・試験しけん時間じかん110分ぷん → 合格ごうかく最低さいてい正解数せいかいすう＝40×0.60＝24問もん（60点てん）、1問もんあたり平均へいきん解答かいとう時間じかん＝110÷40＝2.75分ふん
Contoh: Total 40 soal (nilai penuh 100, masing-masing 2.5 poin), standar lulus 60%, waktu ujian 110 menit → Jumlah benar minimum untuk lulus = 40 × 0.60 = 24 soal (60 poin), rata-rata waktu menjawab per soal = 110 ÷ 40 = 2.75 menit

Kosakata	Arti
生産せいさん管理かんりプランニング3級きゅう（041B01・ルビ付つき041B02）	Manajemen Produksi Planning Tingkat 3 (041B01, versi Ruby 041B02)
専門せんもん知識ちしき（25問もん）と共通きょうつう知識ちしき（15問もん）	Pengetahuan Khusus (25 soal) dan Pengetahuan Umum (15 soal)
特定とくてい技能ぎのう2号ごう（製造業せいぞうぎょう3分野ぶんや）	Pekerja Berketerampilan Spesifik (Tokutei Ginou) No. 2 (3 bidang manufaktur)

2. 企業きぎょう活動かつどうの流ながれと物流ぶつりゅうシステム（調達ちょうたつ・生産せいさん・販売はんばい・回収かいしゅう物流ぶつりゅう）・マテハン

2. Aliran Aktivitas Perusahaan, Sistem Logistik (Pengadaan, Produksi, Penjualan, Pengembalian), dan Matehan

製造業せいぞうぎょうの企業きぎょう活動かつどうは、市場しじょうニーズを捉とらえる「①製品せいひん企画きかく」から始はじまり、「②製品せいひん設計せっけい」→「③生産せいさん準備じゅんび・工程こうてい設計せっけい」→「④資材しざい調達ちょうたつ・製造せいぞう（量産りょうさん）」→「⑤販売はんばい・アフターサービス」という一連いちれんのプロセスで進すすめられます。

Aktivitas perusahaan manufaktur dimulai dari (1) Perencanaan produk untuk menangkap kebutuhan pasar, lalu berlanjut melalui rangkaian proses (2) Desain produk → (3) Persiapan produksi dan desain proses → (4) Pengadaan material dan pembuatan (produksi massal) → (5) Penjualan dan layanan purnajual.

このモノの流ながれを支ささえる「物流ぶつりゅうシステム」は4つの領域りょういきに分わかれます。サプライヤーから原材料げんざいりょうや部品ぶひんを買かい入いれて工場こうじょうへ運はこぶ「調達ちょうたつ物流ぶつりゅう」、工場こうじょう内ないの工程こうてい間かんで仕掛品しかかりひんを移動いどう・保管ほかんする「生産せいさん物流ぶつりゅう（社内しゃない物流ぶつりゅう）」です。

Sistem logistik yang menopang aliran barang ini terbagi menjadi 4 area: Logistik pengadaan (membeli bahan baku dan suku cadang dari pemasok lalu mengangkutnya ke pabrik) serta Logistik produksi atau logistik internal (memindahkan dan menyimpan barang setengah jadi antarproses di dalam pabrik).

さらに、完成品かんせいひんを物流ぶつりゅうセンターや顧客こきゃくへ届とどける「販売はんばい物流ぶつりゅう」、および使用済しようずみ製品せいひん・空容器あきようき・パレット・返品へんぴんなどを回収かいしゅうしてリサイクルや適正てきせい処理しょりを行おこなう「回収かいしゅう物流ぶつりゅう（静脈じょうみゃく物流ぶつりゅう）」があります。

Selain itu terdapat Logistik penjualan (mengirimkan barang jadi ke pusat distribusi atau pelanggan) dan Logistik pengembalian atau logistik vena (mengumpulkan produk bekas pakai, wadah kosong, palet, dan barang retur untuk didaur ulang atau diolah dengan benar).

また、工場こうじょうや倉庫そうこ内ないにおける原材料げんざいりょう・仕掛品しかかりひん・完成品かんせいひんの運搬うんぱん・荷役にやく・保管ほかん・仕分しわけなどの取扱とりあつかい全般ぜんぱんを「マテリアルハンドリング（マテハン）」と呼よび、コンベヤやAGV（無人むじん搬送車はんそうしゃ）の活用かつようで省力化しょうりょくかを図はかります。

Di samping itu, seluruh penanganan seperti pengangkutan, bongkar muat, penyimpanan, dan penyortiran bahan baku, barang setengah jadi, serta barang jadi di dalam pabrik atau gudang disebut Material Handling (Matehan), yang memanfaatkan konveyor dan AGV (kendaraan berpemandu otomatis) untuk menghemat tenaga kerja.

2. Aliran Aktivitas Perusahaan, Sistem Logistik (Pengadaan, Produksi, Penjualan, Pengembalian), dan Matehan

Poin penting

企業きぎょう活動かつどうの基本きほん順序じゅんじょ：①製品せいひん企画きかく→②設計せっけい→③生産せいさん準備じゅんび（工程こうてい設計せっけい・設備せつび手配てはい）→④製造せいぞう（量産りょうさん）→⑤販売はんばい。
Urutan dasar aktivitas perusahaan: (1) Perencanaan produk → (2) Desain → (3) Persiapan produksi (desain proses, penyiapan peralatan) → (4) Manufaktur (produksi massal) → (5) Penjualan.
4つの物流ぶつりゅう領域りょういき：調達ちょうたつ物流ぶつりゅう（部品ぶひん納入のうにゅう）・生産せいさん物流ぶつりゅう（工場こうじょう内ない移動いどう）・販売はんばい物流ぶつりゅう（顧客こきゃく出荷しゅっか）・回収かいしゅう物流ぶつりゅう（静脈じょうみゃく物流ぶつりゅう）。
4 area logistik: Logistik pengadaan (pasokan komponen), Logistik produksi (perpindahan dalam pabrik), Logistik penjualan (pengiriman ke pelanggan), Logistik pengembalian (logistik vena).
マテリアルハンドリング（マテハン）＝生産せいさん拠点きょてんや倉庫そうこ内ないでのモノの移動いどう・積卸つみおろし・保管ほかん・ピッキングに関かかわる取扱とりあつかい技術ぎじゅつ。
Material Handling (Matehan) = Teknologi penanganan perpindahan, bongkar muat, penyimpanan, dan pengambilan barang (picking) di lokasi produksi maupun gudang.

Kosakata	Arti
製品せいひん企画きかく・設計せっけい・生産せいさん準備じゅんび・量産りょうさん	Perencanaan produk, Desain, Persiapan produksi, Produksi massal
調達ちょうたつ物流ぶつりゅう・生産せいさん物流ぶつりゅう・販売はんばい物流ぶつりゅう・回収かいしゅう物流ぶつりゅう	Logistik pengadaan, Logistik produksi, Logistik penjualan, Logistik pengembalian
マテリアルハンドリング（マテハン）	Material Handling (Matehan)

3. 生産せいさん管理かんりの目的もくてき（QCDとPQCDSME）・6つの管理かんり活動かつどうとPDCA／SDCA

3. Tujuan Manajemen Produksi (QCD dan PQCDSME), 6 Aktivitas Manajemen, serta Siklus PDCA / SDCA

生産せいさんシステムとは、人ひと（Man）・機械きかい設備せつび（Machine）・材料ざいりょう（Material）の3Mと方法ほうほう（Method）・情報じょうほう（Information）を投入とうにゅう（インプット）し、変換へんかん加工かこうして付加ふか価値かちの高たかい製品せいひん（アウトプット）を産出さんしゅつする仕組しくみです。

Sistem produksi adalah mekanisme yang memasukkan (Input) unsur 3M yaitu Manusia (Man), Mesin/peralatan (Machine), dan Material, bersama Metode (Method) serta Informasi (Information), lalu mengolah dan mengubahnya untuk menghasilkan (Output) produk bernilai tambah tinggi.

生産せいさん管理かんりの1次じ目的もくてき（3大だい目的もくてき）は、顧客こきゃくが満足まんぞくする「品質ひんしつ（Quality：Q）」の製品せいひんを、低ひくい「原価げんか（Cost：C）」で、約束やくそくした「納期のうき（Delivery：D）」および数量すうりょうどおりに供給きょうきゅうする「QCDの最適化さいてきか」にあります。

Tujuan primer (3 tujuan utama) manajemen produksi adalah optimalisasi QCD: memasok produk dengan Kualitas (Quality: Q) yang memuaskan pelanggan, dengan Biaya (Cost: C) rendah, serta tepat Waktu pengiriman (Delivery: D) dan jumlah yang dijanjikan.

さらに現場げんばでは、QCDを支ささえる2次じ目的もくてきとして、生産性せいさんせい（Productivity：P）・安全性あんぜんせい（Safety：S）・士気しき（Morale：M）・環境かんきょう保全ほぜん（Environment：E）を加くわえた「PQCDSME」を総合的そうごうてきに高たかめます。

Lebih lanjut di lapangan, sebagai tujuan sekunder yang menopang QCD, perusahaan meningkatkan PQCDSME secara menyeluruh dengan menambahkan Produktivitas (Productivity: P), Keselamatan (Safety: S), Semangat kerja (Morale: M), dan Pelestarian lingkungan (Environment: E).

また工場こうじょうの6大だい管理かんり活動かつどうは「工程こうてい管理かんり（納期のうきと数量すうりょう）」「作業さぎょう管理かんり（標準ひょうじゅん作業さぎょうと時間じかん）」「設備せつび管理かんり（保全ほぜん）」「資材しざい・購買こうばい管理かんり」「品質ひんしつ管理かんり」「原価げんか管理かんり」であり、標準ひょうじゅんを守まもる維持いじの「SDCA」と、目標もくひょうを高たかめる改善かいぜんの「PDCA」の両輪りょうりんで回まわします。

Enam aktivitas manajemen utama di pabrik meliputi Manajemen proses (jadwal dan jumlah), Manajemen kerja (operasi standar dan waktu), Manajemen peralatan (pemeliharaan), Manajemen material & pembelian, Pengendalian kualitas, serta Manajemen biaya—yang dijalankan dengan dua roda yaitu SDCA untuk menjaga standar dan PDCA untuk perbaikan target.

Poin penting

生産せいさん管理かんりの1次じ目的もくてき＝「品質ひんしつ（Q）・原価げんか（C）・納期のうき（D）」の最適さいてき達成たっせい（2次じ目的もくてきとしてP・S・M・Eが加くわわる）。
Tujuan primer manajemen produksi = Pencapaian optimal Kualitas (Q), Biaya (C), dan Pengiriman (D) (ditambah P, S, M, dan E sebagai tujuan sekunder).
6つの管理かんり活動かつどう：工程こうてい管理かんり・作業さぎょう管理かんり・設備せつび管理かんり・資材しざい購買こうばい管理かんり・品質ひんしつ管理かんり・原価げんか管理かんり。
6 aktivitas manajemen: Manajemen proses, Manajemen kerja, Manajemen peralatan, Manajemen pembelian material, Pengendalian kualitas, dan Manajemen biaya.
日常にちじょうの標準ひょうじゅん維持いじは「SDCA（標準ひょうじゅん→実施じっし→確認かくにん→処置しょち）」、問題もんだい解決かいけつとレベルアップは「PDCA（計画けいかく→実施じっし→確認かくにん→処置しょち）」。
Pemeliharaan standar harian menggunakan SDCA (Standar → Lakukan → Periksa → Tindak lanjut), sedangkan pemecahan masalah dan peningkatan level menggunakan PDCA (Rencana → Lakukan → Periksa → Tindak lanjut).

Kosakata	Arti
QCD（品質ひんしつ・原価げんか・納期のうき）とPQCDSME	QCD (Kualitas, Biaya, Pengiriman) dan PQCDSME
工程こうてい・作業さぎょう・設備せつび・資材しざい購買こうばい・品質ひんしつ・原価げんか管理かんり	Manajemen Proses, Kerja, Peralatan, Pembelian Material, Kualitas, dan Biaya
維持いじのSDCAサイクルと改善かいぜんのPDCAサイクル	Siklus SDCA untuk pemeliharaan dan siklus PDCA untuk perbaikan

4. 受注じゅちゅう生産せいさんと見込みこみ生産せいさんの特徴とくちょう比較ひかく・BTO／ATO（デカップリングポイント）

4. Perbandingan Produksi Berdasarkan Pesanan vs Produksi untuk Stok, serta BTO / ATO (Decoupling Point)

注文ちゅうもんを受うける時期じきと生産せいさん開始かいしの関係かんけいにより「見込みこみ生産せいさん」と「受注じゅちゅう生産せいさん」に分わかれます。「見込みこみ生産せいさん（MTS）」は、需要じゅよう予測よそくに基もとづいてあらかじめ完成品かんせいひんを生産せいさんして在庫ざいこを持もち、注文ちゅうもんが来きたら製品せいひん在庫ざいこから即座そくざに出荷しゅっかする方式ほうしきです。

Berdasarkan hubungan antara waktu penerimaan pesanan dan waktu mulai produksi, sistem dibagi menjadi Produksi untuk stok dan Produksi berdasarkan pesanan. Produksi untuk stok (Make-to-Stock / MTS) memproduksi barang jadi terlebih dahulu berdasarkan peramalan permintaan untuk disimpan sebagai stok, lalu langsung dikirim dari stok barang jadi saat pesanan datang.

見込みこみ生産せいさんは、顧客こきゃくへの納入のうにゅうリードタイムが極きわめて短みじかく、計画的けいかくてきな大量たいりょう生産せいさんで製造せいぞう原価げんかを低減ていげんできる反面はんめん、予測よそくが外はずれると売うれ残のこり（過剰かじょう在庫ざいこ）や品切しなぎれ（機会きかい損失そんしつ）のリスクを負おい、個別こべつの仕様しよう変更へんこうには対応たいおうできません。

Produksi untuk stok memiliki lead time pengiriman ke pelanggan yang sangat singkat dan dapat menekan biaya produksi melalui produksi massal terencana; namun jika peramalan meleset akan menanggung risiko barang tidak terjual (stok berlebih) atau kehabisan stok (kehilangan peluang), serta tidak dapat melayani perubahan spesifikasi khusus.

一方いっぽう、「受注じゅちゅう生産せいさん（MTO）」は、顧客こきゃくから正式せいしきな注文ちゅうもん（仕様しよう・数量すうりょう・納期のうき）を受うけてから設計せっけい・資材しざい手配てはい・製造せいぞうを行おこなう方式ほうしきです。完成品かんせいひんの売うれ残のこり在庫ざいこリスクはなく個別こべつ仕様しように応おうじられますが、納入のうにゅうリードタイムが長ながくなります。

Sebaliknya, Produksi berdasarkan pesanan (Make-to-Order / MTO) baru memulai desain, pengadaan material, dan manufaktur setelah menerima pesanan resmi dari pelanggan (spesifikasi, jumlah, tenggat kirim). Tidak ada risiko stok barang jadi yang tidak laku dan spesifikasi khusus dapat dipenuhi, tetapi lead time pengiriman menjadi panjang.

両者りょうしゃの折衷せっちゅう方式ほうしきが「BTO（Build to Order：受注じゅちゅう組立くみたて生産せいさん／ATO）」です。標準化ひょうじゅんかした共通きょうつう部品ぶひんやモジュール（半製品はんせいひん）までは見込みこみ生産せいさんで在庫ざいこしておき、受注じゅちゅう後ごに最終さいしゅう組立くみたてだけを行おこなうことで、短納期たんのうきと多様たような仕様しよう対応たいおうを両立りょうりつします。

Metode gabungan keduanya adalah BTO (Build to Order: Produksi perakitan berdasarkan pesanan / ATO). Komponen umum dan modul (barang setengah jadi) yang telah distandardisasi diproduksi untuk stok terlebih dahulu, lalu perakitan akhir dilakukan setelah pesanan diterima sehingga waktu kirim singkat dan variasi spesifikasi dapat dicapai sekaligus.

4. Perbandingan Produksi Berdasarkan Pesanan vs Produksi untuk Stok, serta BTO / ATO (Decoupling Point)

Poin penting

見込みこみ生産せいさん＝需要じゅよう予測よそくで完成品かんせいひん在庫ざいこを持もつ（納入のうにゅうリードタイムは短みじかいが、需要じゅよう予測よそく外はずれによる過剰かじょう在庫ざいこリスクがある）。
Produksi untuk stok (MTS) = Menyimpan stok barang jadi berdasarkan peramalan permintaan (lead time pengiriman singkat, tetapi ada risiko stok berlebih jika peramalan meleset).
受注じゅちゅう生産せいさん＝注文ちゅうもん確定かくてい後ごに設計せっけい・製造せいぞうを開始かいしする（完成品かんせいひん在庫ざいこリスクはないが、納入のうにゅうリードタイムが長ながく負荷ふか変動へんどうが大おおきい）。
Produksi berdasarkan pesanan (MTO) = Memulai desain dan manufaktur setelah pesanan pasti (tidak ada risiko stok barang jadi, tetapi lead time pengiriman panjang dan fluktuasi beban besar).
BTO（受注じゅちゅう組立くみたて生産せいさん）＝共通きょうつう部品ぶひん・ユニットを見込みこみ生産せいさんで在庫ざいこ（デカップリングポイント）し、受注じゅちゅう後ごに最終さいしゅう組立くみたてを行おこなう。
BTO (Produksi perakitan berdasarkan pesanan) = Menyimpan stok komponen umum dan unit melalui produksi untuk stok (decoupling point), lalu melakukan perakitan akhir setelah pesanan diterima.

Kosakata	Arti
見込みこみ生産せいさんと受注じゅちゅう生産せいさん	Produksi untuk stok (MTS) dan Produksi berdasarkan pesanan (MTO)
BTO（受注じゅちゅう組立くみたて生産せいさん）・ATO	BTO (Build to Order) / ATO (Assemble to Order)
デカップリングポイント（予測よそくと受注じゅちゅうの分岐点ぶんきてん）	Decoupling point (titik pisah antara peramalan dan pesanan)
納入のうにゅうリードタイムと在庫ざいこリスク	Lead time pengiriman dan risiko persediaan (stok)

5. 品種ひんしゅと生産量せいさんりょうによる分類ぶんるい（少種しょうしゅ多量たりょう・中種ちゅうしゅ中量ちゅうりょう・多種たしゅ少量しょうりょう生産せいさん）

5. Klasifikasi menurut Variasi Produk dan Volume Produksi (Sedikit Jenis Banyak Jumlah, Menengah, Banyak Jenis Sedikit Jumlah)

生産せいさん形態けいたいを「品種ひんしゅの多おおさ（種類しゅるい）」と「生産量せいさんりょうの多おおさ」の組くみ合あわせで見みると、①少種しょうしゅ多量たりょう生産せいさん、②中種ちゅうしゅ中量ちゅうりょう生産せいさん、③多種たしゅ少量しょうりょう生産せいさんの3つに分類ぶんるいされます。

Dilihat dari kombinasi banyaknya jenis produk dan besarnya volume produksi, bentuk produksi diklasifikasikan menjadi 3: (1) Produksi sedikit jenis banyak jumlah, (2) Produksi jenis menengah jumlah menengah, dan (3) Produksi banyak jenis sedikit jumlah.

「少種しょうしゅ多量たりょう生産せいさん」は、限定げんていされた少すくない種類しゅるいの標準品ひょうじゅんひん（飲料いんりょう・日用品にちようひん・基礎きそ化学品かがくひん・汎用はんようネジ等とう）を大量たいりょうに造つくる形態けいたいです。専用せんよう設備せつびによる自動化じどうかラインを組くみやすく、作業さぎょうの標準化ひょうじゅんかと習熟しゅうじゅくにより製品せいひん1個こあたりの原価げんかを大幅おおはばに下さげられます。

Produksi sedikit jenis banyak jumlah membuat produk standar dengan variasi terbatas (minuman, barang harian, bahan kimia dasar, sekrup umum, dll.) dalam jumlah besar. Lini otomatis dengan peralatan khusus mudah disusun, dan standardisasi kerja serta kurva pembelajaran dapat menurunkan biaya per unit secara signifikan.

「多種たしゅ少量しょうりょう生産せいさん」は、顧客こきゃくごとの多様たような仕様しようの製品せいひん（特注とくちゅう産業さんぎょう機械きかい・金型かながた・試作品しさくひん等とう）を少すくない数量すうりょうずつ造つくる形態けいたいです。汎用はんよう機械きかいと熟練じゅくれん作業者さぎょうしゃ（多能工たのうこう）が中心ちゅうしんとなり、きめ細こまかい日程にってい管理かんり・進捗しんちょく管理かんりと段取だんどり替がえ短縮たんしゅくが課題かだいとなります。

Produksi banyak jenis sedikit jumlah membuat produk dengan spesifikasi beragam sesuai tiap pelanggan (mesin industri pesanan khusus, cetakan/mold, prototipe, dll.) dalam jumlah sedikit demi sedikit. Mesin serbaguna dan pekerja terampil (operator multiketerampilan) menjadi pusatnya, dengan tantangan pada manajemen jadwal yang rinci dan pengurangan waktu ganti persiapan (setup).

「中種ちゅうしゅ中量ちゅうりょう生産せいさん」は両者りょうしゃの中間ちゅうかん（工作こうさく機械きかい・建設けんせつ機械きかい・家電かでん製品せいひん等とう）であり、共通きょうつう部品ぶひんのモジュール化かやグループテクノロジー（GT：類似るいじ部品ぶひんのグループ化か加工かこう）によって、多品種たひんしゅでありながら量産りょうさん効果こうかを引ひき出だす工夫くふうを行おこないます。

Produksi jenis menengah jumlah menengah berada di tengah keduanya (mesin perkakas, alat berat, peralatan rumah tangga, dll.), menggunakan modularisasi komponen umum dan Group Technology (GT: pemrosesan kelompok komponen serupa) untuk menarik efisiensi produksi massal meskipun jenis produknya beragam.

Poin penting

少種しょうしゅ多量たりょう生産せいさん＝見込みこみ生産せいさん・専用せんようライン向むきで、設備せつび稼働率かどうりつが高たかく単価たんか低減ていげんに優すぐれるが、需要じゅよう変化へんかへの柔軟性じゅうなんせいは低ひくい。
Produksi sedikit jenis banyak jumlah = Cocok untuk produksi stok dan lini khusus; tingkat operasi peralatan tinggi dan unggul dalam penurunan harga satuan, tetapi fleksibilitas terhadap perubahan permintaan rendah.
多種たしゅ少量しょうりょう生産せいさん＝受注じゅちゅう生産せいさん・汎用はんよう設備せつび向むきで、仕様しよう変更へんこうに柔軟じゅうなんに対応たいおうできるが、段取だんどり替がえや運搬うんぱん・停滞ていたいが増ふえやすい。
Produksi banyak jenis sedikit jumlah = Cocok untuk produksi pesanan dan peralatan serbaguna; fleksibel terhadap perubahan spesifikasi, tetapi frekuensi setup, pengangkutan, dan penumpukan mudah meningkat.
中種ちゅうしゅ中量ちゅうりょう生産せいさん＝部品ぶひんの共通化きょうつうか（モジュール化か）やグループテクノロジー（GT）により、多様性たようせいと生産せいさん効率こうりつを両立りょうりつする。
Produksi jenis menengah jumlah menengah = Menyeimbangkan keberagaman produk dan efisiensi produksi melalui penyeragaman komponen (modularisasi) dan Group Technology (GT).

Kosakata	Arti
少種しょうしゅ多量たりょう生産せいさん・中種ちゅうしゅ中量ちゅうりょう生産せいさん・多種たしゅ少量しょうりょう生産せいさん	Produksi sedikit jenis banyak jumlah, jenis menengah jumlah menengah, banyak jenis sedikit jumlah
専用せんよう機械きかいと汎用はんよう機械きかい	Mesin khusus (dedicated) dan Mesin serbaguna (general-purpose)
グループテクノロジー（GT：類似るいじ部品ぶひんの集約しゅうやく）	Group Technology (GT: pengelompokan komponen serupa)

6. 仕事しごとの流ながし方かたによる分類ぶんるい（個別こべつ生産せいさん・ロット生産せいさん・連続れんぞく生産せいさん）

6. Klasifikasi menurut Cara Mengalirkan Pekerjaan (Produksi Individual, Produksi Lot, Produksi Kontinu)

時期的じきてきな仕事しごとの流ながし方かた（連続性れんぞくせい）によって、生産せいさん形態けいたいは「個別こべつ生産せいさん」「ロット生産せいさん」「連続れんぞく生産せいさん」の3つに分わかれます。「個別こべつ生産せいさん」は、船舶せんぱく・大型おおがた橋梁きょうりょう・発電はつでんプラント・専用せんよう金型かながたなど、注文ちゅうもんごとに設計せっけいが異ことなる製品せいひんを1個こ（1基き）ずつ製作せいさくする形態けいたいです。

Berdasarkan kesinambungan aliran pekerjaan dari waktu ke waktu, bentuk produksi terbagi menjadi 3: Produksi individual, Produksi lot, dan Produksi kontinu. Produksi individual membuat produk yang desainnya berbeda untuk setiap pesanan satu per satu, seperti kapal, jembatan besar, pembangkit listrik, dan cetakan khusus.

「ロット生産せいさん（断続だんぞく生産せいさん）」は、複数ふくすうの品種ひんしゅを同一どういつの機械きかいやラインで交互こうごに生産せいさんするため、品種ひんしゅごとにまとまった数量すうりょう（ロット）を生産せいさんしては「段取だんどり替がえ（金型かながたや治具じぐの交換こうかん）」を行おこない、次つぎの品種ひんしゅへ切きり替かえる方式ほうしきです。

Produksi lot (produksi terputus-putus) memproduksi beberapa jenis produk secara bergantian pada mesin atau lini yang sama; setelah memproduksi sejumlah tertentu (lot) untuk satu jenis produk, dilakukan pergantian persiapan (penggantian cetakan atau jig) untuk beralih ke jenis produk berikutnya.

ロット生産せいさんでは、1回かいのロットサイズを大おおきくしすぎると段取だんどり替がえ回数かいすうは減へるものの仕掛品しかかりひん・完成品かんせいひん在庫ざいこが増大ぞうだいし、逆ぎゃくに小しょうロット化かすると在庫ざいこやリードタイムは縮ちぢまりますが段取だんどり替がえ頻度ひんどが増ふえるため、段取だんどり時間じかん短縮たんしゅくが鍵かぎとなります。

Pada produksi lot, jika ukuran lot sekali jalan terlalu besar maka frekuensi setup berkurang tetapi stok barang setengah jadi dan barang jadi membengkak; sebaliknya jika ukuran lot diperkecil maka stok dan lead time memendek tetapi frekuensi setup meningkat, sehingga pemendekan waktu setup menjadi kunci utama.

「連続れんぞく生産せいさん」は、石油せきゆ精製せいせい・製鉄せいてつ・セメント・飲料いんりょう・量産りょうさん家電かでんなど、同一どういつ品種ひんしゅの製品せいひんを長期間ちょうきかんにわたって絶たえ間まなく連続的れんぞくてきに流ながし続つづける形態けいたいであり、工程こうてい間かんのバランス維持いじと設備せつびの予防よぼう保全ほぜんが最重点さいじゅうてんとなります。

Produksi kontinu mengalirkan jenis produk yang sama secara terus-menerus tanpa henti dalam jangka panjang—seperti pengilangan minyak, pembuatan baja, semen, minuman, dan elektronik massal—di mana menjaga keseimbangan antarproses dan pemeliharaan preventif peralatan menjadi prioritas tertinggi.

Poin penting

個別こべつ生産せいさん＝注文ちゅうもんごとに異ことなる製品せいひんを1品ぴんずつ製造せいぞう（造船ぞうせん・大型おおがたプラント・特注とくちゅう金型かながた等とう）。
Produksi individual = Memproduksi produk yang berbeda untuk tiap pesanan satu per satu (galangan kapal, pabrik besar, cetakan khusus, dll.).
ロット生産せいさん＝同おなじ設備せつびで「段取だんどり替がえ」を行おこないながら、品種ひんしゅごとに一定いっていのまとまった数量すうりょう（ロット）単位たんいで反復はんぷく生産せいさんする。
Produksi lot = Melakukan produksi berulang dalam satuan jumlah tertentu (lot) per jenis produk sambil melakukan pergantian setup pada peralatan yang sama.
連続れんぞく生産せいさん＝少種しょうしゅ多量たりょうの同一どういつ製品せいひんを専用せんよう設備せつび・ラインで長期間ちょうきかん休やすみなく連続れんぞくして生産せいさんする。
Produksi kontinu = Memproduksi produk identik sedikit jenis banyak jumlah secara terus-menerus tanpa henti dalam jangka panjang pada peralatan dan lini khusus.

Kosakata	Arti
個別こべつ生産せいさん・ロット生産せいさん・連続れんぞく生産せいさん	Produksi individual, Produksi lot, Produksi kontinu
ロットサイズと段取だんどり替がえ	Ukuran lot (Lot size) dan Pergantian persiapan (Setup changeover)
小しょうロット化かとシングル段取だんどり	Pengecilan ukuran lot dan Single setup (SMED)

7. 作業さぎょう現場げんばの生産せいさん方式ほうしき①（ジョブショップとフローショップ、単一たんいつ・混合こんごう・切替きりかえライン）

7. Metode Produksi di Tempat Kerja (1): Job Shop vs Flow Shop, Lini Tunggal, Campuran, dan Pergantian

機械きかい設備せつびの配置はいち（レイアウト）と仕事しごとの流ながれ方かたにより、現場げんばは「ジョブショップ型がた」と「フローショップ型がた」に分わかれます。「ジョブショップ型がた（機能別きのうべつ配置はいち・機種別きしゅべつ配置はいち）」は、旋盤せんばん職場しょくば・フライス盤ばん職場しょくば・溶接ようせつ職場しょくばのように同種どうしゅの機械きかいを1か所しょに集あつめる方式ほうしきで、多種たしゅ少量しょうりょうの個別こべつ生産せいさんに適てきします。

Berdasarkan tata letak peralatan mesin (layout) dan aliran kerja, tempat kerja terbagi menjadi tipe Job shop dan tipe Flow shop. Tipe Job shop (tata letak fungsional / menurut jenis mesin) mengumpulkan mesin sejenis di satu tempat—seperti area bubut, area frais, atau area las—yang cocok untuk produksi individual banyak jenis sedikit jumlah.

「フローショップ型がた（製品別せいひんべつ配置はいち・工程別こうていべつ配置はいち）」は、製品せいひんの加工かこう・組立くみたて順序じゅんじょに従したがって機械きかいや作業さぎょうステーションを一列いちれつに並ならべる方式ほうしき（ライン生産せいさん）で、運搬うんぱん距離きょりや仕掛品しかかりひんが最小さいしょうとなり少種しょうしゅ多量たりょうの連続れんぞく生産せいさんに適てきします。

Tipe Flow shop (tata letak menurut produk / urutan proses) menyusun mesin dan stasiun kerja dalam satu barisan sesuai urutan pemrosesan dan perakitan produk (produksi lini), meminimalkan jarak angkut dan barang setengah jadi sehingga cocok untuk produksi kontinu sedikit jenis banyak jumlah.

さらにライン生産せいさんは流ながす品種ひんしゅにより3種類しゅるいに分わかれます。1つ目めは1種類しゅるいの製品せいひんのみを流ながし続つづける「単一たんいつ品種ひんしゅライン（専用せんようライン）」、2つ目めは段取だんどり替がえを行おこなってロット単位たんいで別品種べつひんしゅを順番じゅんばんに流ながす「切替きりかえライン（ロットライン）」です。

Lebih lanjut, produksi lini dibagi menjadi 3 jenis menurut variasi yang dialirkan: pertama, Lini jenis tunggal (lini khusus) yang terus mengalirkan hanya 1 jenis produk; kedua, Lini pergantian (lini lot) yang melakukan pergantian setup untuk mengalirkan jenis produk berbeda secara bergiliran per lot.

3つ目めは、基本きほん構造こうぞうが似にた複数ふくすうのモデル（乗用車じょうようしゃの異ことなるグレード等とう）を、段取だんどり替がえなしで1個こずつ混まぜて同おなじラインに流ながす「混合こんごう品種ひんしゅライン（混流こんりゅうライン）」であり、生産せいさんの平準化へいじゅんかに大おおきな効果こうかを発揮はっきします。

Ketiga adalah Lini jenis campuran (lini aliran campuran / mixed-model), yang mengalirkan beberapa model dengan struktur dasar serupa (seperti tipe mobil penumpang yang berbeda) secara selang-seling satu per satu di lini yang sama tanpa pergantian setup, memberikan efek besar pada pemerataan produksi (Heijunka).

Poin penting

ジョブショップ型がた（機能別きのうべつ・機種別きしゅべつ配置はいち）＝同種どうしゅの汎用機はんようきを集約しゅうやくし、多種たしゅ少量しょうりょう・個別こべつ生産せいさんに柔軟じゅうなんに対応たいおうする。
Tipe Job shop (tata letak fungsional / jenis mesin) = Mengumpulkan mesin serbaguna sejenis, fleksibel menangani produksi individual banyak jenis sedikit jumlah.
フローショップ型がた（製品別せいひんべつ・工程順こうていじゅん配置はいち）＝加工順かこうじゅんに機械きかいを並ならべるライン方式ほうしきで、少種しょうしゅ多量たりょう生産せいさんで運搬うんぱんと仕掛しかかりを最小化さいしょうかする。
Tipe Flow shop (tata letak produk / urutan proses) = Metode lini yang menyusun mesin sesuai urutan proses, meminimalkan pengangkutan dan barang setengah jadi pada produksi sedikit jenis banyak jumlah.
ラインの3形態けいたい：単一たんいつ品種ひんしゅライン（1品種ひんしゅ専用せんよう）・切替きりかえライン（段取だんどり替がえでロット生産せいさん）・混合こんごう品種ひんしゅライン（段取だんどり替がえなしで複数ふくすう品種ひんしゅを混流こんりゅう）。
3 bentuk lini: Lini jenis tunggal (khusus 1 jenis), Lini pergantian (produksi lot dengan setup), Lini jenis campuran (mengalirkan berbagai jenis secara campuran tanpa setup).

Kosakata	Arti
ジョブショップ型がた（機能別きのうべつ配置はいち）とフローショップ型がた（製品別せいひんべつ配置はいち）	Tipe Job shop (tata letak fungsional) dan Tipe Flow shop (tata letak produk)
単一たんいつ品種ひんしゅライン・切替きりかえライン・混合こんごう品種ひんしゅ（混流こんりゅう）ライン	Lini jenis tunggal, Lini pergantian, Lini jenis campuran (mixed-model)
生産せいさんの平準化へいじゅんか	Pemerataan produksi (Heijunka)

8. 作業さぎょう現場げんばの生産せいさん方式ほうしき②（ライン生産せいさんとセル生産せいさんの3方式ほうしき：1人屋台ひとりやたい・巡回じゅんかい・分割ぶんかつ）

8. Metode Produksi di Tempat Kerja (2): Produksi Lini dan 3 Metode Produksi Sel (Satu Orang, Sirkuit, Pembagian)

組立くみたて現場げんばでは、ベルトコンベヤ等とうで単一たんいつ工程こうていを細こまかく分業ぶんぎょうする「ライン生産せいさん方式ほうしき」に対たいし、1人ひとりまたは少人数しょうにんずうの「多能工たのうこう」がU字型じがた等とうに配置はいちした作業台さぎょうだい（セル・屋台やたい）で製品せいひんの組くみ立たてから検査けんさまで一貫いっかんして担になう「セル生産せいさん方式ほうしき」が広ひろく活用かつようされています。

Di tempat kerja perakitan, berlawanan dengan Metode produksi lini yang membagi proses tunggal secara rinci dengan ban berjalan, Metode produksi sel (cell production) banyak digunakan: 1 orang atau kelompok kecil operator multiketerampilan menangani secara utuh mulai dari perakitan hingga pemeriksaan pada meja kerja (sel / kedai yatai) berbentuk huruf U.

セル生産せいさん方式ほうしきは、多品種たひんしゅ少量しょうりょう生産せいさんや需要じゅよう量りょうの変動へんどう・設計せっけい変更へんこうに柔軟じゅうなんに対応たいおうでき、コンベヤによる編成へんせいロス（手待てまち）がなく、作業者さぎょうしゃの責任感せきにんかんや完成かんせいの達成感たっせいかん（モラール）が高たかまるメリットがあります。

Metode produksi sel memiliki keunggulan mampu merespons secara fleksibel terhadap produksi banyak jenis sedikit jumlah, fluktuasi volume permintaan, dan perubahan desain, tidak memiliki rugi penyeimbangan (waktu tunggu) akibat konveyor, serta meningkatkan rasa tanggung jawab dan kepuasan penyelesaian kerja (morale) operator.

セル生産せいさんの作業さぎょう分担ぶんたんには3つの方式ほうしきがあります。①「1人ひとり屋台やたい方式ほうしき」は、1人ひとりの多能工たのうこうが1つのセル内ないですべての工程こうていを最初さいしょから最後さいごまで1人ひとりで組くみ立たてる方式ほうしきです。

Pembagian kerja dalam produksi sel memiliki 3 metode: (1) Metode kedai 1 orang (Hitori-yatai), di mana 1 operator multiketerampilan merakit seluruh proses dari awal hingga akhir seorang diri di dalam 1 sel.

②「巡回じゅんかい方式ほうしき（ウサギ追おい方式ほうしき）」は、複数ふくすうの作業者さぎょうしゃがそれぞれ製品せいひんを持もってU字じラインの最初さいしょから最後さいごまで順番じゅんばんに回まわりながら全工程ぜんこうていを完成かんせいさせる方式ほうしきです。③「分割ぶんかつ方式ほうしき」は、1つのセル内ないを複数ふくすうのゾーンに分わけ、複数ふくすうの作業者さぎょうしゃが数工程すうこうていずつ分担ぶんたんしてリレーする方式ほうしきです。

(2) Metode sirkuit / keliling (metode kejar kelinci), di mana beberapa operator masing-masing membawa produk dan berkeliling secara berurutan dari awal hingga akhir lini huruf U untuk menyelesaikan seluruh proses. (3) Metode pembagian, di mana 1 sel dibagi menjadi beberapa zona dan beberapa operator berbagi masing-masing beberapa proses secara estafet.

Poin penting

セル生産せいさん方式ほうしき＝1人ひとりまたは少人数しょうにんずうの多能工たのうこうが屋台やたい（セル）で複数ふくすう工程こうていを一貫いっかん担当たんとうし、品種ひんしゅ切替きりかえや数量すうりょう変動へんどうに強つよい。
Metode produksi sel = 1 atau sedikit operator multiketerampilan menangani banyak proses secara terpadu di dalam sel (kedai), tangguh menghadapi pergantian jenis dan fluktuasi jumlah.
セル生産せいさんの3形態けいたい：①1人ひとり屋台やたい方式ほうしき（1人ひとりで全工程ぜんこうてい完結かんけつ）、②巡回じゅんかい方式ほうしき（複数人ふくすうにんが各自かくじで全工程ぜんこうていを巡回じゅんかい）、③分割ぶんかつ方式ほうしき（セル内ないを複数人ふくすうにんで工程こうてい分担ぶんたん）。
3 bentuk produksi sel: (1) Metode kedai 1 orang (1 orang menyelesaikan semua proses), (2) Metode sirkuit/keliling (beberapa orang masing-masing mengelilingi semua proses), (3) Metode pembagian (beberapa orang membagi proses di dalam sel).
ライン生産せいさんは少種しょうしゅ多量たりょうで単能工たんのうこうでも習熟しゅうじゅくしやすいが、ボトルネック工程こうていに全体ぜんたいの生産せいさん速度そくどが制約せいやくされる。
Produksi lini cocok untuk sedikit jenis banyak jumlah dan mudah dikuasai pekerja berketerampilan tunggal, tetapi kecepatan seluruh lini dibatasi oleh proses leher botol (bottleneck).

Kosakata	Arti
ライン生産せいさん方式ほうしきとセル生産せいさん方式ほうしき（屋台やたい生産せいさん）	Metode produksi lini dan Metode produksi sel (produksi kedai yatai)
1人ひとり屋台やたい方式ほうしき・巡回じゅんかい方式ほうしき・分割ぶんかつ方式ほうしき	Metode kedai 1 orang, Metode sirkuit (kejar kelinci), Metode pembagian
多能工たのうこうとモラール（作業さぎょう意欲いよく）向上こうじょう	Operator multiketerampilan (multi-skilled worker) dan peningkatan semangat kerja (Morale)

試験しけんによく出でるポイントと覚おぼえ方かた

Poin yang Sering Keluar dalam Ujian dan Cara Mengingatnya

第だい1章しょう（問とい1〜問とい4）では、まず「企業きぎょう活動かつどうと4つの物流ぶつりゅう（調達ちょうたつ・生産せいさん・販売はんばい・回収かいしゅう物流ぶつりゅう）」および「1次じ目的もくてき（QCD）と2次じ目的もくてき（P・S・M・E）」の定義ていぎが問とわれます。工場こうじょう内ないの運搬うんぱん・荷役にやくを指さす「マテリアルハンドリング（マテハン）」も頻出ひんしゅつです。

Pada Bab 1 (Soal 1 sampai Soal 4), pertama-tama ditanyakan definisi aktivitas perusahaan dan 4 logistik (pengadaan, produksi, penjualan, pengembalian) serta tujuan primer (QCD) dan tujuan sekunder (P, S, M, E). Istilah Material Handling (Matehan) yang menunjuk pada pengangkutan dan bongkar muat di dalam pabrik juga sering muncul.

問とい2では「見込みこみ生産せいさん」と「受注じゅちゅう生産せいさん」の特徴とくちょうを入いれ替かえるひっかけが毎回まいかい出題しゅつだいされます。「見込みこみ生産せいさん＝納入のうにゅうリードタイムが短みじかい・需要じゅよう予測よそくと完成品かんせいひん在庫ざいこが不可欠ふかけつ」「受注じゅちゅう生産せいさん＝完成品かんせいひん在庫ざいこリスクがない・納入のうにゅうリードタイムが長ながい」を対比たいひして覚おぼえましょう。

Pada Soal 2, jebakan yang menukar ciri Produksi untuk stok dan Produksi berdasarkan pesanan selalu keluar setiap ujian. Bandingkan dan ingat: Produksi untuk stok = lead time pengiriman singkat, wajib ada peramalan permintaan dan stok barang jadi; Produksi berdasarkan pesanan = tidak ada risiko stok barang jadi, lead time pengiriman panjang.

また「共通きょうつう部品ぶひん・ユニットまでは見込みこみ生産せいさんし、受注じゅちゅう後ごに最終さいしゅう組立くみたてを行おこなうBTO（受注じゅちゅう組立くみたて生産せいさん）」は、短納期たんのうきと多品種たひんしゅ対応たいおうを両立りょうりつする代表だいひょう方式ほうしきです。

Selain itu, BTO (produksi perakitan berdasarkan pesanan)—yang memproduksi komponen umum dan unit untuk stok lalu melakukan perakitan akhir setelah menerima pesanan—adalah metode utama yang menyeimbangkan pengiriman singkat dan penanganan banyak jenis produk.

問とい3〜問とい4では、「多種たしゅ少量しょうりょう＝個別こべつ生産せいさん＝ジョブショップ（機能別きのうべつ配置はいち）・セル生産せいさん」「少種しょうしゅ多量たりょう＝連続れんぞく生産せいさん＝フローショップ（製品別せいひんべつ配置はいち）・ライン生産せいさん」の対応たいおう、およびセル生産せいさんの「1人ひとり屋台やたい・巡回じゅんかい・分割ぶんかつ方式ほうしき」の区別くべつを確実かくじつに押おさえてください。

Pada Soal 3 sampai Soal 4, pastikan menguasai pasangan: Banyak jenis sedikit jumlah = Produksi individual = Job shop (tata letak fungsional) & Produksi sel; Sedikit jenis banyak jumlah = Produksi kontinu = Flow shop (tata letak produk) & Produksi lini; serta perbedaan 3 metode produksi sel (kedai 1 orang, sirkuit, pembagian).

Poin penting

見込みこみ生産せいさん（予測よそく生産せいさん・短納期たんのうき・在庫ざいこリスクあり）vs 受注じゅちゅう生産せいさん（注文ちゅうもん後ご生産せいさん・長納期ちょうのうき・製品せいひん在庫ざいこなし）vs BTO（部品ぶひん見込みこみ＋受注じゅちゅう後ご組立くみたて）。
Produksi untuk stok (berbasis peramalan, kirim cepat, risiko stok) vs Produksi berdasarkan pesanan (produksi setelah pesanan, kirim lama, tanpa stok produk) vs BTO (stok komponen + rakit setelah pesanan).
多種たしゅ少量しょうりょう・個別こべつ生産せいさん＝汎用機はんようき・ジョブショップ型がた（機能別きのうべつ配置はいち）／少種しょうしゅ多量たりょう・連続れんぞく生産せいさん＝専用機せんようき・フローショップ型がた（製品別せいひんべつ配置はいち）。
Banyak jenis sedikit jumlah & individual = Mesin serbaguna, tipe Job shop (tata letak fungsional) / Sedikit jenis banyak jumlah & kontinu = Mesin khusus, tipe Flow shop (tata letak produk).
セル生産せいさん（多能工たのうこうによる1人ひとり屋台やたい・巡回じゅんかい・分割ぶんかつ方式ほうしき）vs ライン生産せいさん（単一たんいつ品種ひんしゅ・切替きりかえ・混合こんごう品種ひんしゅ［混流こんりゅう］ライン）。
Produksi sel (operator multiketerampilan dengan metode kedai 1 orang, sirkuit, atau pembagian) vs Produksi lini (lini jenis tunggal, pergantian, atau jenis campuran).

Kosakata	Arti
見込みこみ生産せいさん・受注じゅちゅう生産せいさん・BTOの比較ひかく	Perbandingan Produksi untuk stok, Produksi berdasarkan pesanan, dan BTO
ジョブショップ型がたとフローショップ型がた	Tipe Job shop dan Tipe Flow shop
セル生産せいさんの3方式ほうしきと混流こんりゅうライン	3 metode Produksi sel dan Lini campuran (Mixed-model line)

Sistem & Jenis Produksi

Latihan soal bab ini di aplikasi

Referensi resmi

中央職業能力開発協会（JAVADA）ビジネス・キャリア検定試験 3級生産管理プランニング試験範囲 — https://www.javada.or.jp/jigyou/gino/business/subject.html
中央職業能力開発協会編『ビジネス・キャリア検定試験標準テキスト【専門知識】生産管理プランニング 3級〔第4版〕』 — https://www.javada.or.jp/jigyou/gino/business/text.html