Perencanaan Produk dan Manajemen Desain (Pengembangan Produk, Prosedur Desain, DR, VE)

製品せいひん企画きかくと設計せっけい管理かんり（製品せいひん開発かいはつ・設計せっけい手順てじゅん・DR・VE）

Perencanaan Produksi Kelas 3 生産管理プランニング (BC検定) · ビジネス・キャリア検定生産管理プランニング3級 · Disusun oleh Tokutei Pass berdasarkan materi resmi; tidak disalin kata per kata.

1. 製品せいひん企画きかくとマーケティング（マーケットイン・SWOT分析ぶんせき・4P・消費財しょうひざいと生産財せいさんざい）

1. Perencanaan Produk dan Pemasaran (Market-In, Analisis SWOT, 4P, Barang Konsumsi vs Barang Produksi)

新製品しんせいひんを企画きかくする考かんがえ方かたには、自社じしゃの技術力ぎじゅつりょくや製造せいぞう設備せつびを起点きてんに「造つくれるものを造つくって売うる」という「プロダクトアウト」と、顧客こきゃくや市場しじょうが求もとめるニーズを起点きてんに「売うれるものを企画きかくして造つくる」という「マーケットイン」があり、現代げんだいはマーケットインが基本きほんです。

Cara berpikir dalam merencanakan produk baru mencakup Product-Out yang berangkat dari kemampuan teknis dan peralatan manufaktur perusahaan sendiri (membuat apa yang bisa dibuat lalu menjualnya), serta Market-In yang berangkat dari kebutuhan pelanggan dan pasar (merencanakan dan membuat apa yang laku dijual); saat ini Market-In adalah prinsip dasar.

製品せいひん企画きかくの環境かんきょう分析ぶんせきでは「SWOT分析ぶんせき」を用もちいます。自社じしゃの「内部ないぶ環境かんきょう」である強つよみ（Strengths）・弱よわみ（Weaknesses）と、市場しじょうや競合きょうごうなどの「外部がいぶ環境かんきょう」である機会きかい（Opportunities）・脅威きょうい（Threats）の4つを整理せいりして戦略せんりゃくを立たてます。

Dalam analisis lingkungan untuk perencanaan produk digunakan Analisis SWOT. Strategi disusun dengan mengelompokkan 4 elemen: Lingkungan Internal perusahaan yaitu Kekuatan (Strengths) dan Kelemahan (Weaknesses), serta Lingkungan Eksternal seperti pasar dan pesaing yaitu Peluang (Opportunities) dan Ancaman (Threats).

また市場しじょうへ展開てんかいする具体策ぐたいさく（マーケティングミックス）は、製品せいひん（Product）・価格かかく（Price）・流通りゅうつう経路けいろ（Place）・販売はんばい促進そくしん（Promotion）の頭文字かしらもじをとった「4P」で構成こうせいされます。

Selain itu, langkah konkret pengembangan ke pasar (Marketing Mix / Bauran Pemasaran) disusun dari 4P yang diambil dari huruf awal: Produk (Product), Harga (Price), Saluran distribusi (Place), dan Promosi penjualan (Promotion).

なお製品せいひんは用途ようとにより、個人こじんや家庭かていが消費しょうひする「消費財しょうひざい（日常にちじょうすぐ買かう最寄品もよりひん・品質ひんしつ価格かかくを比較ひかくする買回品かいまわりひん・指名しめい買がいする専門品せんもんひん）」と、企業きぎょうが生産せいさん活動かつどうに使つかう「生産財せいさんざい（原材料げんざいりょう・部品ぶひん・工作こうさく機械きかい等とう）」に分類ぶんるいされます。

Berdasarkan kegunaannya, produk diklasifikasikan menjadi Barang konsumsi yang dikonsumsi individu atau rumah tangga (terbagi menurut perilaku beli menjadi Barang sehari-hari/convenience, Barang belanjaan/shopping yang dibandingkan mutu dan harganya, serta Barang khusus/specialty yang dibeli dengan menunjuk merek) dan Barang produksi (barang industri) yang dipakai perusahaan untuk kegiatan produksi (bahan baku, komponen, mesin perkakas, dll.).

1. Perencanaan Produk dan Pemasaran (Market-In, Analisis SWOT, 4P, Barang Konsumsi vs Barang Produksi)

Poin penting

マーケットイン＝顧客こきゃくニーズ起点きてんの製品せいひん開発かいはつ／プロダクトアウト＝自社じしゃ技術ぎじゅつ・製造せいぞう起点きてんの製品せいひん開発かいはつ。
Market-In = Pengembangan produk berawal dari kebutuhan pelanggan / Product-Out = Pengembangan produk berawal dari teknologi dan manufaktur perusahaan.
SWOT分析ぶんせき＝内部ないぶ環境かんきょう（強つよみS・弱よわみW）と外部がいぶ環境かんきょう（機会きかいO・脅威きょういT）の4要素ようそ分析ぶんせき。
Analisis SWOT = Analisis 4 elemen Lingkungan internal (Kekuatan S, Kelemahan W) dan Lingkungan eksternal (Peluang O, Ancaman T).
マーケティングの4P＝Product（製品せいひん）・Price（価格かかく）・Place（流通りゅうつう・チャネル）・Promotion（販売はんばい促進そくしん）。
4P Pemasaran = Product (Produk), Price (Harga), Place (Distribusi / Saluran), Promotion (Promosi penjualan).
消費財しょうひざいは購買こうばい行動こうどうにより「最寄品もよりひん・買回品かいまわりひん・専門品せんもんひん」に分わかれ、企業きぎょう向むけの原材料げんざいりょうや設備せつびは「生産財せいさんざい」と呼よぶ。
Barang konsumsi dibagi menurut perilaku pembelian menjadi Barang sehari-hari, Barang belanjaan, dan Barang khusus, sedangkan bahan baku dan peralatan untuk perusahaan disebut Barang produksi.

Kosakata	Arti
マーケットインとプロダクトアウト	Market-In dan Product-Out
SWOT分析ぶんせき（強つよみ・弱よわみ・機会きかい・脅威きょうい）	Analisis SWOT (Kekuatan, Kelemahan, Peluang, Ancaman)
マーケティングの4P（製品せいひん・価格かかく・流通りゅうつう・販促はんそく）	4P Pemasaran (Produk, Harga, Distribusi, Promosi)
消費財しょうひざい（最寄品もよりひん・買回品かいまわりひん・専門品せんもんひん）と生産財せいさんざい	Barang konsumsi (sehari-hari, belanjaan, khusus) dan Barang produksi

2. 設計せっけい管理かんりの重要性じゅうようせい（原価げんかの80％決定けってい）とフロントローディング・標準化ひょうじゅんか

2. Pentingnya Manajemen Desain (80% Biaya Ditentukan saat Desain), Front-Loading, dan Standardisasi

製品せいひん開発かいはつにおいて「製品せいひんの品質ひんしつや製造せいぞう原価げんかの約やく80％は設計せっけい段階だんかいで決きまる」と言いわれます。どのような材質ざいしつ・形状けいじょう・部品ぶひん構成こうせい・加工かこう精度せいどにするかが図面ずめんで決きまると、量産りょうさん開始かいし後ごの現場げんば改善かいぜんだけでは原価げんか低減ていげんに限界げんかいがあるためです。

Dalam pengembangan produk dikatakan bahwa sekitar 80% kualitas dan biaya produksi suatu produk ditentukan pada tahap desain. Hal ini karena begitu jenis material, bentuk, susunan komponen, dan kepresisian pemrosesan telah ditetapkan pada gambar teknik, perbaikan lapangan setelah produksi massal dimulai memiliki batas dalam menurunkan biaya.

また開発かいはつの後工程あとこうてい（試作しさくや量産りょうさん立たち上あげ）になってから設計せっけい不良ふりょうが見みつかると、金型かながたの作つくり直なおしなどの膨大ぼうだいな「手戻てもどりコスト」と納期のうき遅おくれが発生はっせいします。

Selain itu, apabila cacat desain baru ditemukan pada proses hilir pengembangan (pembuatan prototipe atau awal produksi massal), akan timbul biaya pengerjaan ulang (rework) yang sangat besar—seperti pembuatan ulang cetakan/mold—serta keterlambatan pengiriman.

そこで、開発かいはつ初期しょきの上流じょうりゅう工程こうてい（構想こうそう・基本きほん設計せっけい段階だんかい）に人員じんいんや3次元じげんシミュレーション（CAE）などの経営けいえい資源しげんを前倒まえだおしで集中しゅうちゅう投入とうにゅうし、初期しょき段階だんかいで問題もんだいを解決かいけつする「フロントローディング」が重視じゅうしされます。

Oleh karena itu, perusahaan menekankan Front-Loading: memajukan dan memusatkan sumber daya manajemen seperti personel dan simulasi 3 dimensi (CAE) ke proses hulu pada tahap awal pengembangan (tahap desain konsep dan desain dasar) untuk menyelesaikan masalah sejak dini.

さらに設計せっけいの効率化こうりつかのため、既存きそんの標準ひょうじゅん部品ぶひんの活用かつよう（部品ぶひん共通化きょうつうか）や、複数ふくすう部品ぶひんを機能きのう単位たんいのブロックにまとめる「モジュール化か」を進すすめることで、設計せっけい期間きかんの短縮たんしゅくと品質ひんしつ安定あんてい・コストダウンを同時どうじに達成たっせいします。

Lebih lanjut, demi efisiensi desain, pemanfaatan komponen standar yang sudah ada (penyeragaman komponen) dan Modularisasi (menggabungkan beberapa komponen menjadi blok satuan fungsi) secara bersamaan memperpendek periode desain, menstabilkan kualitas, dan menekan biaya.

Poin penting

製品せいひん原価げんかの約やく80％は「設計せっけい段階だんかい」で決定けっていされるため、上流じょうりゅうでの原価げんか・品質ひんしつの造つくり込こみが最もっとも効果的こうかてきである。
Sekitar 80% biaya produk ditentukan pada tahap desain, sehingga pembentukan biaya dan kualitas di bagian hulu adalah yang paling efektif.
フロントローディング＝設計せっけい初期しょき（上流じょうりゅう工程こうてい）に作業さぎょう負荷ふかや検証けんしょうを前倒まえだおしし、後工程あとこうていでの設計せっけい変更へんこう・手戻てもどりを防ふせぐ手法しゅほう。
Front-Loading = Metode memajukan beban kerja dan verifikasi ke tahap awal desain (proses hulu) untuk mencegah perubahan desain dan pengerjaan ulang di proses hilir.
設計せっけいの標準化ひょうじゅんか・部品ぶひん共通化きょうつうか・モジュール化かにより、新規しんき図面ずめん作成さくせいや金型かながた費用ひようを削減さくげんし開発かいはつ期間きかんを短縮たんしゅくする。
Melalui standardisasi desain, penyeragaman komponen, dan modularisasi, biaya pembuatan gambar baru dan cetakan dapat dipangkas serta waktu pengembangan diperpendek.

Kosakata	Arti
設計せっけい段階だんかいでの原価げんか造つくり込こみ（原価げんかの80％）	Pembentukan biaya pada tahap desain (80% dari biaya)
フロントローディングと手戻てもどり防止ぼうし	Front-loading dan Pencegahan pengerjaan ulang (rework)
部品ぶひん共通化きょうつうかとモジュール設計せっけい	Penyeragaman komponen dan Desain modular

3. 設計せっけいのステップ（製品せいひん企画きかく→設計せっけい企画きかく→構想こうそう設計せっけい→詳細しょうさい設計せっけい→生産せいさん準備じゅんび）

3. Langkah Desain (Perencanaan Produk → Perencanaan Desain → Desain Konseptual → Desain Detail → Persiapan Produksi)

製品せいひん開発かいはつから量産りょうさんまでの設計せっけい手順てじゅんは、概念的がいねんてきな設計せっけいから実体的じったいてきな設計せっけいへと段階的だんかいてきに進すすみます。まず「①製品せいひん企画きかく」で市場しじょうニーズを調査ちょうさして新製品しんせいひんのコンセプトを定さだめ、続つづく「②設計せっけい企画きかく」で目標もくひょうとする性能せいのう・品質ひんしつ・原価げんか・開発かいはつ日程にっていの計画書けいかくしょをまとめる段階だんかいに入はいります。

Prosedur desain dari pengembangan produk hingga produksi massal berjalan bertahap dari desain konseptual menuju desain substantif (wujud nyata). Pertama, (1) Perencanaan produk meneliti kebutuhan pasar untuk menetapkan konsep produk baru, dilanjutkan (2) Perencanaan desain yang menyusun dokumen rencana performa, kualitas, biaya target, dan jadwal pengembangan.

次つぎの「③構想こうそう設計せっけい（基本きほん設計せっけい・機能きのう設計せっけい）」では、要求ようきゅうされる機能きのうを実現じつげんするための基本きほん構造こうぞう・原理げんり・システム全体ぜんたいのレイアウトや主要しゅようユニットの配置はいち（組立くみたて構想図こうそうず）を決定けっていします。

Berikutnya pada (3) Desain konseptual (desain dasar / desain fungsional), ditentukan struktur dasar, prinsip kerja, tata letak sistem secara keseluruhan, serta penempatan unit utama (gambar konsep perakitan) guna mewujudkan fungsi yang diminta.

続つづく「④詳細しょうさい設計せっけい（生産せいさん設計せっけい・実施じっし設計せっけい）」では、構想こうそう設計せっけいを基もとに、実際じっさいに工場こうじょうで経済的けいざいてきかつ容易よういに製造せいぞうできるよう、個々ここの部品ぶひんの具体的ぐたいてきな形状けいじょう・寸法すんぽう・公差こうさ・材質ざいしつ・表面ひょうめん粗あらさを決きめ、部品図ぶひんず・組立図くみたてず・部品表ぶひんひょう（BOM）を完成かんせいさせます。

Selanjutnya pada (4) Desain detail (desain produksi / desain pelaksanaan), berdasarkan desain konseptual serta mempertimbangkan kemudahan dan keekonomisan manufaktur di pabrik, ditentukan bentuk spesifik, dimensi, toleransi, material, dan kekasaran permukaan tiap komponen, lalu diselesaikan gambar komponen, gambar perakitan, dan daftar komponen (BOM).

その後ご「⑤試作しさく・評価ひょうか」で性能せいのうや信頼性しんらいせいを検証けんしょうし、「⑥生産せいさん準備じゅんび（工程こうてい設計せっけい・設備せつびや金型かながた・治工具じこうぐの手配てはい・作業さぎょう標準書ひょうじゅんしょの作成さくせい）」を経へて量産りょうさんへ移行いこうします。試験しけんでは「構想こうそう設計せっけい（概念がいねん）→詳細しょうさい設計せっけい（実体じったい）」の順序じゅんじょが頻出ひんしゅつです。

Setelah itu melalui (5) Pembuatan prototipe dan evaluasi untuk memverifikasi performa serta keandalan, lalu (6) Persiapan produksi (desain proses, pengadaan peralatan, cetakan, jig/alat bantu, dan pembuatan standar kerja) sebelum beralih ke produksi massal. Dalam ujian, urutan Desain konseptual (konsep) → Desain detail (substantif/nyata) sangat sering keluar.

Poin penting

設計せっけいの基本きほん順序じゅんじょ：製品せいひん企画きかく→設計せっけい企画きかく→構想こうそう設計せっけい（基本きほん設計せっけい）→詳細しょうさい設計せっけい（生産せいさん設計せっけい）→生産せいさん準備じゅんび→量産りょうさん。
Urutan dasar desain: Perencanaan produk → Perencanaan desain → Desain konseptual (desain dasar) → Desain detail (desain produksi) → Persiapan produksi → Produksi massal.
構想こうそう設計せっけい＝要求ようきゅう機能きのうを満みたす原理げんり・基本きほん構造こうぞう・全体ぜんたい配置はいちを決きめる「概念的がいねんてきな設計せっけい」。
Desain konseptual = Desain bersifat konseptual yang menentukan prinsip, struktur dasar, dan tata letak keseluruhan untuk memenuhi fungsi yang diminta.
詳細しょうさい設計せっけい（生産せいさん設計せっけい）＝製造せいぞうのしやすさ（加工性かこうせい・組立性くみたてせい）やコストを考慮こうりょし、全部品ぜんぶひんの寸法すんぽう・公差こうさ・材質ざいしつ（部品図ぶひんず）を決きめる「実体的じったいてきな設計せっけい」。
Desain detail (desain produksi) = Desain bersifat substantif (wujud nyata) yang mempertimbangkan kemudahan manufaktur (pemrosesan, perakitan) dan biaya untuk menetapkan dimensi, toleransi, dan material seluruh komponen (gambar komponen).

Kosakata	Arti
設計せっけい企画きかく・構想こうそう設計せっけい・詳細しょうさい設計せっけい（生産せいさん設計せっけい）	Perencanaan desain, Desain konseptual, Desain detail (Desain produksi)
概念的がいねんてきな設計せっけいから実体的じったいてきな設計せっけいへの展開てんかい	Pengembangan dari desain konseptual ke desain substantif (nyata)
組立図くみたてず・部品図ぶひんず・部品表ぶひんひょう（BOM）	Gambar perakitan, Gambar komponen, Daftar komponen (BOM)

4. デザインレビュー（DR：インスペクションとウォークスルー）とコンカレントエンジニアリング

4. Design Review (DR: Inspection vs Walkthrough) dan Concurrent Engineering

「デザインレビュー（DR：設計せっけい審査しんさ）」とは、製品せいひん企画きかく・構想こうそう設計せっけい・詳細しょうさい設計せっけい・試作しさくなどの各かく段階だんかいの節目ふしめにおいて、設計せっけい部門ぶもんだけでなく製造せいぞう・生産せいさん技術ぎじゅつ・品質ひんしつ保証ほしょう・購買こうばい・営業えいぎょうなどの専門家せんもんかが集あつまり、設計せっけい内容ないようを多面的ためんてきに審査しんさして次つぎの段階だんかいへ進すすむ可否かひを判定はんていする仕組しくみです。

Design Review (DR: Tinjauan Desain) adalah mekanisme pada setiap tonggak tahapan seperti perencanaan produk, desain konseptual, desain detail, dan prototipe, di mana para ahli tidak hanya dari departemen desain tetapi juga dari manufaktur, teknik produksi, jaminan kualitas, pembelian, dan penjualan berkumpul untuk meninjau isi desain dari berbagai sudut pandang serta memutuskan layak tidaknya lanjut ke tahap berikutnya.

レビューの手法しゅほうには、定さだめられた役割やくわり分担ぶんたんとチェックリストに基もとづき公式こうしきかつ厳格げんかくに欠陥けっかんを摘出てきしゅつ・判定はんていする「インスペクション」と、設計せっけい担当者たんとうしゃがメンバーに設計せっけい手順てじゅんを説明せつめいしながら一緒いっしょに誤あやまりや改善点かいぜんてんを確認かくにんする「ウォークスルー」があります。

Metode tinjauan meliputi Inspection—yang secara resmi dan ketat menemukan cacat serta memberi keputusan berdasarkan pembagian peran dan daftar periksa (checklist) yang ditetapkan—serta Walkthrough—di mana penanggung jawab desain menjelaskan langkah desain kepada anggota sambil bersama-sama memeriksa kesalahan dan poin perbaikan.

また従来じゅうらいの「リレー方式ほうしき（コンベンショナル方式ほうしき）」では、設計せっけいがすべて終おわってから生産せいさん準備じゅんび（工程こうてい設計せっけいや金型かながた手配てはい）を始はじめていたため、開発かいはつ期間きかんが長ながく後工程あとこうていからの設計せっけい変更へんこうが多発たはつしていました。

Pada metode estafet tradisional (metode konvensional), persiapan produksi (desain proses dan pemesanan cetakan) baru dimulai setelah seluruh desain selesai, sehingga periode pengembangan menjadi panjang dan sering terjadi perubahan desain dari proses hilir.

これを改あらため、製品せいひん設計せっけいの初期しょき段階だんかいから生産せいさん技術ぎじゅつ・製造せいぞう・購買こうばい部門ぶもんが参画さんかくし、情報じょうほうを共有きょうゆうしながら製品せいひん設計せっけいと生産せいさん準備じゅんびを「同時どうじ並行へいこう（コンカレント）」で進すすめる手法しゅほうを「コンカレントエンジニアリング」と呼よび、開発かいはつリードタイムの大幅おおはば短縮たんしゅくを実現じつげんします。

Untuk memperbaikinya, metode di mana departemen teknik produksi, manufaktur, dan pembelian ikut serta sejak tahap awal desain produk, berbagi informasi, serta menjalankan desain produk dan persiapan produksi secara bersamaan dan paralel disebut Concurrent Engineering, yang mewujudkan pemendekan lead time pengembangan secara drastis.

4. Design Review (DR: Inspection vs Walkthrough) dan Concurrent Engineering

Poin penting

デザインレビュー（DR）＝設計せっけいの各かく節目ふしめで関連かんれん部門ぶもんの専門家せんもんかがQ・C・Dや造つくりやすさ・安全性あんぜんせいを客観的きゃっかんてきに審査しんさする活動かつどう。
Design Review (DR) = Kegiatan pada tiap tonggak desain di mana para ahli dari departemen terkait meninjau Q, C, D, kemudahan pembuatan, dan keselamatan secara objektif.
インスペクション＝公式こうしきな役割やくわりと基準きじゅんによる厳格げんかくな審査しんさ／ウォークスルー＝作成者さくせいしゃ主導しゅどうで設計せっけい内容ないようを説明せつめいし誤あやまりを発見はっけんするレビュー。
Inspection = Tinjauan ketat dengan peran dan kriteria resmi / Walkthrough = Tinjauan yang dipimpin pembuat desain dengan menjelaskan isi desain untuk menemukan kesalahan.
コンカレントエンジニアリング＝製品せいひん設計せっけいと生産せいさん準備じゅんび（工程こうてい設計せっけい・金型かながた製作せいさく）を同時どうじ並行へいこうで進すすめ、開発かいはつ期間きかん短縮たんしゅくと手戻てもどり削減さくげんを図はかる手法しゅほう。
Concurrent Engineering = Menjalankan desain produk dan persiapan produksi (desain proses, pembuatan cetakan) secara paralel bersamaan guna memperpendek waktu pengembangan dan mengurangi pengerjaan ulang.

Kosakata	Arti
デザインレビュー（DR：設計せっけい審査しんさ）	Design Review (DR: Tinjauan desain)
インスペクションとウォークスルー	Inspection dan Walkthrough
コンカレントエンジニアリング（同時どうじ並行へいこう開発かいはつ）	Concurrent Engineering (Pengembangan paralel bersamaan)

5. 設計せっけいにおけるQCDの造つくり込こみ（代用だいよう特性とくせい・原価げんかテーブル・設計せっけい基準きじゅん日程にっていと手配てはい番数ばんすう・3次元じげんCAD）

5. Pembentukan QCD dalam Desain (Karakteristik Pengganti, Tabel Biaya, Jadwal Standar Desain & Nomor Urut Pengadaan, CAD 3D)

設計せっけいでの「品質ひんしつ（Q）」の確保かくほでは、顧客こきゃくが言葉ことばで求もとめる抽象的ちゅうしょうてきな「要求ようきゅう品質ひんしつ（例れい：軽かるくて壊こわれにくい・静しずかに動うごく）」を、設計者せっけいしゃが図面ずめん上じょうで計測けいそくや制御せいぎょができる技術的ぎじゅつてきな数値すうち特性とくせい（質量しつりょうkg・引張ひっぱり強つよさMPa・騒音そうおんレベルdB等とう）へ置おき換かえます。これを「代用だいよう特性とくせい（品質ひんしつ特性とくせい）」と呼よびます。

Dalam memastikan Kualitas (Q) saat desain, Kualitas yang diminta secara abstrak melalui kata-kata pelanggan (misal: ringan dan tidak mudah rusak, bekerja senyap) diterjemahkan menjadi karakteristik angka teknis yang dapat diukur dan dikendalikan desainer pada gambar (massa kg, kuat tarik MPa, tingkat kebisingan dB, dll.). Ini disebut Karakteristik pengganti (karakteristik kualitas).

「原価げんか（C）」の確保かくほでは、予定よてい販売はんばい価格かかくから目標もくひょう利益りえきを引ひいて「目標もくひょう原価げんか（企画きかく原価げんか）」を定さだめます。設計者せっけいしゃが材質ざいしつや加工かこう方法ほうほう・寸法すんぽうを選えらんだ段階だんかいで即座そくざに概算がいさん原価げんかを見積みつももれる一覧表いちらんひょうを「原価げんかテーブル（コストテーブル）」と呼よび、設計せっけい中ちゅうの原価げんか造つくり込こみに活用かつようします。

Dalam memastikan Biaya (C), Biaya target (biaya perencanaan) ditetapkan dengan mengurangi target laba dari rencana harga jual. Tabel daftar yang memungkinkan desainer langsung memperkirakan biaya kasar begitu memilih material, metode proses, dan dimensi disebut Tabel Biaya (Cost Table), yang dimanfaatkan untuk membentuk biaya selama mendesain.

「納期のうき（D）」の確保かくほでは、出図しゅつず（図面ずめん発行はっこう）の遅おくれが後工程あとこうていの金型かながた手配てはいや部品ぶひん調達ちょうたつを直撃ちょくげきするため、製品せいひん完成かんせい日びから逆算ぎゃくさんした「手配てはい番数ばんすう（リードタイムの日数にっすう番数ばんすう）」に基もとづく「設計せっけい基準きじゅん日程にってい」を設定せっていし、リードタイムの長ながい部品ぶひんから優先ゆうせんして出図しゅつずします。

Dalam memastikan Pengiriman (D), karena keterlambatan penerbitan gambar langsung memukul pemesanan cetakan dan pengadaan komponen di proses hilir, ditetapkan Jadwal standar desain berdasarkan Nomor urut pengadaan (jumlah hari lead time yang dihitung mundur dari hari penyelesaian produk), dengan memprioritaskan penerbitan gambar lebih dulu untuk komponen ber-lead time panjang.

またコンピュータ支援しえん技術ぎじゅつとして、図面ずめんや立体りったいモデルを作成さくせいする「3次元じげんCAD」、CADデータからNC加工かこうプログラムを作成さくせいする「CAM」、強度きょうどや熱ねつ・流動りゅうどうを事前じぜん解析かいせきする「CAE」を連携れんけいさせ、試作しさく回数かいすうの削減さくげんと設計せっけい品質ひんしつの向上こうじょうを図はかります。

Sebagai teknologi berbantuan komputer, CAD 3 dimensi (membuat gambar dan model ruang), CAM (membuat program pemesinan NC dari data CAD), dan CAE (menganalisis kekuatan, panas, dan aliran sebelumnya) dihubungkan untuk mengurangi frekuensi pembuatan prototipe dan meningkatkan kualitas desain.

Poin penting

代用だいよう特性とくせい＝顧客こきゃくの「要求ようきゅう品質ひんしつ（使つかい勝手がって等とう）」を、設計せっけい・製造せいぞうで測定そくてい可能かのうな物理的ぶつりてき・技術的ぎじゅつてき数値すうち（寸法すんぽう・強度きょうど・重量じゅうりょう等とう）に翻訳ほんやくした特性とくせい。
Karakteristik pengganti = Karakteristik yang menerjemahkan Kualitas yang diminta pelanggan (kemudahan pakai, dll.) menjadi angka fisik dan teknis yang dapat diukur dalam desain dan manufaktur (dimensi, kekuatan, berat, dll.).
原価げんかテーブル＝設計者せっけいしゃが材質ざいしつ・形状けいじょう・加工法かこうほうごとの原価げんかを容易よういに比較ひかく・算出さんしゅつできるようにしたデータ表ひょう。
Tabel Biaya (Cost Table) = Tabel data yang memudahkan desainer membandingkan dan menghitung biaya menurut material, bentuk, dan metode pemrosesan.
設計せっけい基準きじゅん日程にっていと手配てはい番数ばんすう＝調達ちょうたつ・加工かこうリードタイムの長ながい部品ぶひん（長納期ちょうのうき品ひん）から順次じゅんじ先行せんこうして出図しゅつずする日程にってい基準きじゅん。
Jadwal standar desain & Nomor urut pengadaan = Standar jadwal yang menerbitkan gambar lebih awal secara berurutan mulai dari komponen yang memiliki lead time pengadaan dan pemrosesan panjang.
【例れい】予想よそう販売はんばい価格かかく10,000円えん・目標もくひょう売上うりあげ利益率りえきりつ20％・現状げんじょうの成行なりゆき見積みつもり原価げんか8,600円えん → 目標もくひょう原価げんか＝10,000×(1－0.20)＝8,000円えん、設計せっけい段階だんかいでの要よう原価げんか低減額ていげんがく＝8,600－8,000＝600円えん
Contoh: Perkiraan harga jual 10,000 yen, target rasio laba atas penjualan 20%, estimasi biaya berjalan saat ini 8,600 yen → Biaya target = 10,000 × (1 － 0.20) = 8,000 yen, jumlah penurunan biaya yang diperlukan pada tahap desain = 8,600 － 8,000 = 600 yen

Kosakata	Arti
要求ようきゅう品質ひんしつと代用だいよう特性とくせい（品質ひんしつ機能きのう展開てんかい：QFD）	Kualitas yang diminta dan Karakteristik pengganti (Quality Function Deployment: QFD)
原価げんか企画きかくと原価げんかテーブル（コストテーブル）	Perencanaan biaya (Target costing) dan Tabel Biaya (Cost table)
設計せっけい基準きじゅん日程にってい・手配てはい番数ばんすう・出図しゅつず管理かんり	Jadwal standar desain, Nomor urut pengadaan, Pengendalian penerbitan gambar
3次元じげんCAD・CAM・CAE	CAD 3 dimensi (3D CAD), CAM, CAE

6. VE（バリューエンジニアリング：価値かち工学こうがく）の基礎きそ理論りろんと価値かちの定義式ていぎしき（V＝F÷C）

6. Teori Dasar VE (Value Engineering: Rekayasa Nilai) dan Rumus Definisi Nilai (V = F ÷ C)

「VE（Value Engineering：価値かち工学こうがく）」とは、「最低さいていのライフサイクルコスト（LCC：製造せいぞう原価げんかだけでなく使用しよう・保守ほしゅ・廃棄はいきまでの総そうコスト）で、必要ひつような機能きのうを確実かくじつに達成たっせいするために、製品せいひんやサービスの機能きのう的研究てきけんきゅうに注力ちゅうりょくする組織的そしきてきな努力どりょく」と定義ていぎされます。

VE (Value Engineering: Rekayasa Nilai) didefinisikan sebagai upaya terorganisasi yang berfokus pada penelitian fungsional atas produk atau layanan untuk mencapai fungsi yang diperlukan secara pasti dengan Biaya Siklus Hidup (LCC: total biaya yang mencakup bukan hanya biaya produksi tetapi juga penggunaan, pemeliharaan, hingga pembuangan) yang paling rendah.

単たんなるコストカットが「今いまある部品ぶひんの形状けいじょうのまま安やすく作つくる（品質ひんしつ低下ていかを招まねきやすい）」というモノ中心ちゅうしんの考かんがえ方かたであるのに対たいし、VEは「その部品ぶひんは何なにの働はたらき（機能きのう）をするのか」という「機能きのう中心ちゅうしん・顧客こきゃく重視じゅうし」で考かんがえる点てんが最大さいだいの特徴とくちょうです。

Berbeda dengan pemangkasan biaya biasa yang berpusat pada benda (membuat bentuk komponen yang ada saat ini menjadi lebih murah, sehingga mudah menurunkan kualitas), ciri terbesar VE adalah berpikir berpusat pada fungsi dan mengutamakan pelanggan: menanyakan kerja (fungsi) apa yang dilakukan oleh komponen tersebut.

VEにおいて、製品せいひんの「価値かち（Value：V）」は、その製品せいひんが果はたす「機能きのうの大おおきさ・機能きのう評価値ひょうかち（Function：F）」と、それを得えるために費ついやす「コスト（Cost：C）」の比ひ、すなわち「V ＝ F ÷ C」の式しきで表あらわされます。

Dalam VE, Nilai (Value: V) suatu produk dinyatakan sebagai rasio antara besarnya fungsi atau nilai evaluasi fungsi (Function: F) yang dijalankan produk tersebut terhadap Biaya (Cost: C) yang dikeluarkan untuk memperolehnya, yaitu rumus V = F ÷ C.

したがって価値かちVを高たかめる方法ほうほうには、①機能きのうFを維持いじしてコストCを下さげる（F→、C↓）、②コストCを維持いじして機能きのうFを高たかめる（F↑、C→）、③機能きのうFを高たかめつつコストCを下さげる（F↑、C↓）、④コストCがわずかに増ふえても機能きのうFを大幅おおはばに高たかめる（F↑↑、C↑）の4パターンがあります。

Dengan demikian, ada 4 pola untuk meningkatkan Nilai V: (1) Mempertahankan fungsi F dan menurunkan biaya C (F→, C↓); (2) Mempertahankan biaya C dan meningkatkan fungsi F (F↑, C→); (3) Meningkatkan fungsi F sekaligus menurunkan biaya C (F↑, C↓); serta (4) Biaya C naik sedikit tetapi fungsi F meningkat pesat (F↑↑, C↑).

Poin penting

VEの定義ていぎ＝最低さいていのライフサイクルコスト（LCC）で、顧客こきゃくが必要ひつようとする機能きのうを確実かくじつに達成たっせいするための機能的きのうてき・組織的そしきてき研究けんきゅう。
Definisi VE = Penelitian fungsional dan terorganisasi untuk mencapai fungsi yang dibutuhkan pelanggan secara pasti dengan Biaya Siklus Hidup (LCC) terendah.
価値かちの算定式さんていしき：「価値かち（V）＝機能きのう（F）÷ コスト（C）」。単たんなる品質ひんしつ切きり下さげによるコストダウンはVEではない。
Rumus perhitungan nilai: Nilai (V) = Fungsi (F) ÷ Biaya (C). Penurunan biaya semata dengan menurunkan kualitas bukanlah VE.
価値かち向上こうじょうの4形態けいたい：①F維持いじ・C低減ていげん、②F向上こうじょう・C維持いじ、③F向上こうじょう・C低減ていげん、④C微増びぞう・F大幅おおはば向上こうじょう。
4 bentuk peningkatan nilai: (1) F tetap & C turun, (2) F naik & C tetap, (3) F naik & C turun, (4) C naik sedikit & F naik drastis.
【例れい】現行品げんこうひんの機能きのう評価値ひょうかちF＝800円えん・実際じっさいコストC＝1,000円えんから、改善案かいぜんあんで機能きのうF＝960円えん・コストC＝800円えんへ改善かいぜん → 現行げんこう価値かちV＝800÷1,000＝0.80、改善後かいぜんご価値かちV＝960÷800＝1.20（価値かちは1.20÷0.80＝1.5倍ばいに向上こうじょう）
Contoh: Dari produk saat ini dengan nilai evaluasi fungsi F = 800 yen dan biaya aktual C = 1,000 yen, usulan perbaikan meningkatkan fungsi menjadi F = 960 yen dan biaya C = 800 yen → Nilai saat ini V = 800 ÷ 1,000 = 0.80, nilai setelah perbaikan V = 960 ÷ 800 = 1.20 (nilai meningkat 1.20 ÷ 0.80 = 1.5 kali lipat)

Kosakata	Arti
VE（バリューエンジニアリング：価値かち工学こうがく）	VE (Value Engineering: Rekayasa Nilai)
価値かち（V）＝機能きのう（F）÷コスト（C）	Nilai (V) = Fungsi (F) ÷ Biaya (C)
ライフサイクルコスト（LCC）と顧客こきゃく重視じゅうし	Biaya Siklus Hidup (LCC) dan Orientasi pelanggan

7. VEにおける機能きのうの分類ぶんるい（使用しよう価値かちと貴重きちょう価値かち・基本きほん機能きのうと二次にじ機能きのう）

7. Klasifikasi Fungsi dalam VE (Nilai Pakai vs Nilai Prestise, Fungsi Dasar vs Fungsi Sekunder)

VEで分析ぶんせきする「機能きのう（製品せいひんや部品ぶひんが果はたすべき働はたらき）」は、顧客こきゃくにどのような価値かちを与あたえるかという性質せいしつによって「使用しよう機能きのう（使用しよう価値かち）」と「魅力みりょく機能きのう（貴重きちょう価値かち）」の2つに分わけられます。

Fungsi yang dianalisis dalam VE (kerja yang harus dijalankan oleh produk atau komponen) dibagi menjadi 2 menurut sifat nilai yang diberikan kepada pelanggan: Fungsi pakai (Nilai pakai) dan Fungsi daya tarik (Nilai prestise / estetika).

「使用しよう価値かち（Use Value）」は、製品せいひんを実際じっさいに使つかう上うえで実用的じつようてきな働はたらきをする価値かち（例れい：時計とけいの「時刻じこくを知しらせる」、ペンキの「錆さびを防ふせぐ」）です。「貴重きちょう価値かち（Esteem Value）」は、外観がいかんの美うつくしさや高級感こうきゅうかんなど所有しょゆうする喜よろこびを与あたえる価値かち（例れい：宝飾ほうしょく時計とけいの「気品きひんを高たかめる」）です。

Nilai pakai (Use Value) adalah nilai yang memberikan kegunaan praktis saat menggunakan produk (misal: 'memberitahu waktu' pada jam, 'mencegah karat' pada cat). Nilai prestise / berharga (Esteem Value) adalah nilai yang memberikan kebanggaan kepemilikan seperti keindahan tampilan atau kesan mewah (misal: 'meningkatkan keanggunan' pada jam perhiasan).

また機能きのうは、役割やくわりの重要度じゅうようど（目的もくてきと手段しゅだんの関係かんけい）によって「基本きほん機能きのう」と「二次にじ機能きのう」に分わけられます。「基本きほん機能きのう」とは、その製品せいひんが存在そんざいする本来ほんらいの直接的ちょくせつてきな目的もくてきとなる機能きのう（例れい：白熱はくねつ電球でんきゅうの「光ひかりを出だす」）です。

Selain itu, berdasarkan tingkat kepentingan perannya (hubungan tujuan dan sarana), fungsi dibagi menjadi Fungsi dasar dan Fungsi sekunder. Fungsi dasar adalah fungsi tujuan langsung yang menjadi alasan utama keberadaan produk tersebut (misal: 'mengeluarkan cahaya' pada bola lampu pijar).

「二次にじ機能きのう」とは、基本きほん機能きのうを実現じつげんするための手段しゅだんとして付随ふずいする補助的ほじょてき機能きのう（例れい：電球でんきゅうの「フィラメントに通電つうでんする」「空気くうきを遮断しゃだんする」）です。なお機能きのうを定義ていぎする際さいは、誰だれが見みても本質ほんしつがわかるよう「名詞めいし＋動詞どうし（例れい：電流でんりゅうを流ながす・トルクを伝つたえる）」の簡潔かんけつな2語ごで表現ひょうげんします。

Fungsi sekunder adalah fungsi tambahan yang menyertai sebagai sarana untuk mewujudkan fungsi dasar (misal: 'mengalirkan listrik ke filamen' atau 'menyekat udara' pada bola lampu). Saat mendefinisikan fungsi, ungkapkan secara ringkas dalam 2 kata yaitu Kata Benda + Kata Kerja (misal: mengalirkan arus, meneruskan torsi) agar siapa pun memahami esensinya.

Poin penting

使用しよう価値かち＝実用的じつようてきな効用こうよう・働はたらきを生うむ価値かち／貴重きちょう価値かち＝美観びかん・デザイン・ステータスなど購買欲こうばいよくや満足感まんぞくかんを高たかめる価値かち。
Nilai pakai = Nilai yang menghasilkan kegunaan dan kerja praktis / Nilai prestise = Nilai yang meningkatkan keinginan membeli atau kepuasan melalui keindahan, desain, atau status.
基本きほん機能きのう＝その製品せいひん・部品ぶひんが存在そんざいする本来ほんらいの目的もくてき機能きのう／二次にじ機能きのう＝基本きほん機能きのうを達成たっせいするための手段しゅだん・補助ほじょとなる機能きのう。
Fungsi dasar = Fungsi tujuan utama keberadaan produk/komponen tersebut / Fungsi sekunder = Fungsi sarana atau pembantu untuk mencapai fungsi dasar.
機能きのう定義ていぎの表現ひょうげんルール：抽象度ちゅうしょうどを高たかめて代替案だいたいあんを発想はっそうしやすくするため、「名詞めいし＋動詞どうし」の2語ごで記述きじゅつする。
Aturan penulisan definisi fungsi: Ditulis dalam 2 kata 'Kata Benda + Kata Kerja' untuk meningkatkan tingkat abstraksi sehingga memudahkan pencetusan ide alternatif.

Kosakata	Arti
使用しよう価値かち（使用しよう機能きのう）と貴重きちょう価値かち（魅力みりょく機能きのう）	Nilai pakai (Fungsi pakai) dan Nilai prestise (Fungsi daya tarik)
基本きほん機能きのうと二次にじ機能きのう（必要ひつよう機能きのうと不必要ふひつよう機能きのう）	Fungsi dasar dan Fungsi sekunder (Fungsi perlu dan Fungsi tidak perlu)
「名詞めいし＋動詞どうし」による機能きのう定義ていぎ	Definisi fungsi dengan 'Kata Benda + Kata Kerja'

8. VEの実施じっし手順てじゅん（機能きのう定義ていぎ→機能きのう評価ひょうか→代替案だいたいあん作成さくせい）と購買こうばいVE

8. Prosedur Pelaksanaan VE (Definisi Fungsi → Evaluasi Fungsi → Pembuatan Alternatif) dan VE Pembelian

VEのジョブプラン（実施じっし手順てじゅん）は、大おおきく「①機能きのう定義ていぎ」→「②機能きのう評価ひょうか」→「③代替案だいたいあん作成さくせい」の3つの基本きほんステップ（詳細しょうさいには10〜12ステップ）に従したがって順序じゅんじょよく進すすめられます。

Job plan (prosedur pelaksanaan) VE dijalankan secara berurutan mengikuti 3 langkah dasar utama: (1) Definisi fungsi → (2) Evaluasi fungsi → (3) Pembuatan alternatif (secara rinci terdiri atas 10 hingga 12 langkah).

第だい1の「①機能きのう定義ていぎ」では、VE対象たいしょうを選定せんていして情報じょうほうを収集しゅうしゅうし、構成こうせい部品ぶひんの機能きのうを「名詞めいし＋動詞どうし」で定義ていぎした上うえで、「目的もくてき―手段しゅだん」の論理ろんり関係かんけい（上位じょうい機能きのう←下位かい機能きのう）で体系的たいけいてきに整理せいりした「機能きのう系統図けいとうず」を作成さくせいします。

Pada langkah pertama (1) Definisi fungsi, tim memilih objek VE, mengumpulkan informasi, mendefinisikan fungsi komponen penyusun dengan 'Kata Benda + Kata Kerja', lalu membuat Diagram Sistem Fungsi yang disusun secara sistematis menurut hubungan logis Tujuan—Sarana (fungsi tingkat atas ← fungsi tingkat bawah).

第だい2の「②機能きのう評価ひょうか」では、機能きのう系統図けいとうずの各かく機能きのうに現在げんざいいくらのコストCがかかっているか（機能別きのうべつコスト分析ぶんせき）を調しらべ、その機能きのうを達成たっせいする最低さいていコストである「機能きのう評価値ひょうかちF」と比較ひかくして、価値かちが低ひくい（Cが高たかすぎる）改善かいぜん対象たいしょう機能きのうを選定せんていします。

Pada langkah kedua (2) Evaluasi fungsi, tim meneliti berapa biaya C saat ini untuk setiap fungsi pada diagram sistem fungsi (analisis biaya per fungsi), lalu membandingkannya dengan Nilai evaluasi fungsi F (biaya terendah untuk mencapai fungsi tersebut) guna memilih fungsi sasaran perbaikan yang nilainya rendah (C terlalu mahal).

第だい3の「③代替案だいたいあん作成さくせい」では、「その機能きのうを他ほかに果はたす方法ほうほうはないか」とブレーンストーミング等とうで多おおくのアイデアを発想はっそうし、概略がいりゃく評価ひょうか・具体化ぐたいか・詳細しょうさい評価ひょうか（技術性ぎじゅつせいと経済性けいざいせいの検証けんしょう）を経へて提案ていあんします。なお、外注がいちゅう・購入こうにゅう部品ぶひんについてサプライヤーの専門せんもん技術ぎじゅつを活いかして共同きょうどうで行おこなうVEを「購買こうばいVE（サプライヤーVE）」と呼よびます。

Pada langkah ketiga (3) Pembuatan alternatif, tim mencetuskan banyak ide melalui brainstorming mengenai 'apakah ada cara lain untuk menjalankan fungsi tersebut', lalu melalui evaluasi kasar, konkretisasi, dan evaluasi detail (verifikasi teknis dan ekonomis) sebelum diajukan. Selain itu, VE yang dilakukan bersama pemasok dengan memanfaatkan teknologi khusus mereka untuk komponen beli/subkontrak disebut VE Pembelian (Supplier VE).

Poin penting

VEの基本きほん3ステップの順序じゅんじょ：①機能きのう定義ていぎ（機能きのう系統図けいとうずの作成さくせい）→②機能きのう評価ひょうか（機能別きのうべつコストと機能きのう評価値ひょうかちの比較ひかく）→③代替案だいたいあん作成さくせい（発想はっそう・具体化ぐたいか・詳細しょうさい評価ひょうか）。
Urutan 3 langkah dasar VE: (1) Definisi fungsi (pembuatan diagram sistem fungsi) → (2) Evaluasi fungsi (perbandingan biaya per fungsi dengan nilai evaluasi fungsi) → (3) Pembuatan alternatif (pencetusan ide, konkretisasi, evaluasi detail).
機能きのう系統図けいとうず＝定義ていぎした機能きのうを「目的もくてき（左側ひだりがわ：なぜ？）―手段しゅだん（右側みぎがわ：どうやって？）」の論理ろんりで並ならべた図ず。
Diagram Sistem Fungsi = Diagram yang menyusun fungsi-fungsi yang telah didefinisikan dengan logika Tujuan (sisi kiri: mengapa?) — Sarana (sisi kanan: bagaimana caranya?).
購買こうばいVE＝購入品こうにゅうひん・外注品がいちゅうひんを対象たいしょうに、取引先とりひきさき（サプライヤー）の固有こゆう技術ぎじゅつや提案ていあんを取とり入いれて行おこなうVE活動かつどう。
VE Pembelian = Kegiatan VE untuk barang pembelian dan subkontrak dengan memasukkan teknologi khas serta usulan dari pemasok (supplier).
【例れい】ある機能きのう分野ぶんやの現状げんじょうコストC＝450円えん・その機能きのうを達成たっせいできる目標もくひょう最低さいていコスト（機能きのう評価値ひょうかちF）＝360円えん → 価値かち指数しすうV＝360÷450＝0.80（1.0未満みまんのため改善かいぜん対象たいしょう）、理論りろんコスト低減ていげん余地よち＝450－360＝90円えん
Contoh: Biaya saat ini C pada suatu bidang fungsi = 450 yen, target biaya minimum untuk mencapai fungsi tersebut (nilai evaluasi fungsi F) = 360 yen → Indeks nilai V = 360 ÷ 450 = 0.80 (menjadi sasaran perbaikan karena di bawah 1.0), ruang penurunan biaya teoretis = 450 － 360 = 90 yen

Kosakata	Arti
VE基本きほんステップ（機能きのう定義ていぎ→機能きのう評価ひょうか→代替案だいたいあん作成さくせい）	Langkah dasar VE (Definisi fungsi → Evaluasi fungsi → Pembuatan alternatif)
機能きのう系統図けいとうず（目的もくてきと手段しゅだんの体系化たいけいか）	Diagram Sistem Fungsi (Sistematisasi tujuan dan sarana)
購買こうばいVE（サプライヤーVE・マイルズの第だい2世代せだいVE）	VE Pembelian (Supplier VE / VE generasi ke-2 Miles)

試験しけんによく出でるポイントと覚おぼえ方かた

Poin yang Sering Keluar dalam Ujian dan Cara Mengingatnya

第だい2章しょう（問とい5〜問とい8）では、まず「マーケットイン（顧客こきゃくニーズ起点きてん）とプロダクトアウト」「SWOT分析ぶんせきの内部ないぶ環境かんきょう（強つよみ・弱よわみ）と外部がいぶ環境かんきょう（機会きかい・脅威きょうい）」「4P」が問とい5で出題しゅつだいされます。

Pada Bab 2 (Soal 5 sampai Soal 8), pertama-tama Soal 5 menanyakan Market-In (berawal dari kebutuhan pelanggan) vs Product-Out, Lingkungan internal (Kekuatan, Kelemahan) vs Lingkungan eksternal (Peluang, Ancaman) dalam Analisis SWOT, serta 4P.

問とい6〜問とい7の設計せっけい管理かんりでは、「製品せいひん企画きかく→設計せっけい企画きかく→構想こうそう設計せっけい（概念がいねん）→詳細しょうさい設計せっけい（実体じったい）→生産せいさん準備じゅんび」の順序じゅんじょ問題もんだいと、以下いかのキーワード定義ていぎが鉄板てっぱんです。「代用だいよう特性とくせい＝要求ようきゅう品質ひんしつを設計せっけい上じょうの技術ぎじゅつ特性とくせいに変換へんかんしたもの」「原価げんかテーブル＝設計者せっけいしゃが材質ざいしつや加工法かこうほうからすぐ原価げんかを見積みつももれる表ひょう」「コンカレントエンジニアリング＝設計せっけいと生産せいさん準備じゅんびの同時どうじ並行へいこう化か」。

Pada Soal 6 sampai Soal 7 tentang manajemen desain, soal urutan Perencanaan produk → Perencanaan desain → Desain konseptual (konsep) → Desain detail (substantif) → Persiapan produksi serta definisi kata kunci berikut selalu keluar: Karakteristik pengganti = mengubah kualitas yang diminta menjadi karakteristik teknis desain; Tabel biaya = tabel agar desainer bisa langsung memperkirakan biaya dari material dan metode proses; Concurrent Engineering = memaralelkan desain dan persiapan produksi.

また「デザインレビュー（DR）」における公式こうしきで厳格げんかくな「インスペクション」と作成者さくせいしゃ主導しゅどうの「ウォークスルー」の区別くべつもよく狙ねらわれます。

Selain itu, perbedaan antara Inspection yang resmi dan ketat dengan Walkthrough yang dipimpin pembuat desain dalam Design Review (DR) juga sering diincar.

問とい8のVEでは、①価値かちの式しき「V＝F÷C」、②「使用しよう価値かち（実用じつようの働はたらき）と貴重きちょう価値かち（美観びかん・魅力みりょく）」および「基本きほん機能きのう（本来ほんらいの目的もくてき）と二次にじ機能きのう（手段しゅだん）」の区別くべつ、③基本きほん手順てじゅん「機能きのう定義ていぎ→機能きのう評価ひょうか→代替案だいたいあん作成さくせい」の順序じゅんじょを確実かくじつに暗記あんきしてください。

Pada Soal 8 tentang VE, hafalkan dengan pasti: (1) Rumus nilai V = F ÷ C; (2) Perbedaan Nilai pakai (kerja praktis) vs Nilai prestise (keindahan/daya tarik) serta Fungsi dasar (tujuan utama) vs Fungsi sekunder (sarana); dan (3) Urutan prosedur dasar: Definisi fungsi → Evaluasi fungsi → Pembuatan alternatif.

Poin penting

設計せっけい順序じゅんじょ：製品せいひん企画きかく→設計せっけい企画きかく→構想こうそう設計せっけい（基本きほん・概念がいねん）→詳細しょうさい設計せっけい（生産せいさん・実体じったい）→生産せいさん準備じゅんび。
Urutan desain: Perencanaan produk → Perencanaan desain → Desain konseptual (dasar / konsep) → Desain detail (produksi / substantif) → Persiapan produksi.
設計せっけいキーワード：代用だいよう特性とくせい（要求ようきゅう品質ひんしつの数値すうち変換へんかん）・原価げんかテーブル（設計せっけい時じのコスト見積みつもり表ひょう）・フロントローディング・コンカレントエンジニアリング。
Kata kunci desain: Karakteristik pengganti (konversi angka dari kualitas yang diminta), Tabel biaya (tabel estimasi biaya saat desain), Front-loading, Concurrent Engineering.
VEの鉄則てっそく：V＝F÷C、機能きのうは「名詞めいし＋動詞どうし」で定義ていぎ、手順てじゅんは「①機能きのう定義ていぎ（機能きのう系統図けいとうず）→②機能きのう評価ひょうか→③代替案だいたいあん作成さくせい」。
Aturan mutlak VE: V = F ÷ C, fungsi didefinisikan dengan 'Kata Benda + Kata Kerja', urutannya adalah (1) Definisi fungsi (diagram sistem fungsi) → (2) Evaluasi fungsi → (3) Pembuatan alternatif.

Kosakata	Arti
構想こうそう設計せっけいと詳細しょうさい設計せっけい・代用だいよう特性とくせい	Desain konseptual, Desain detail, dan Karakteristik pengganti
コンカレントエンジニアリングとDR	Concurrent Engineering dan Design Review (DR)
VEの3ステップと機能きのう分類ぶんるい	3 langkah VE dan Klasifikasi fungsi

Perencanaan Produk & Manajemen Desain (DR, VE)

Latihan soal bab ini di aplikasi

Referensi resmi

中央職業能力開発協会（JAVADA）ビジネス・キャリア検定試験 3級生産管理プランニング試験範囲 — https://www.javada.or.jp/jigyou/gino/business/subject.html
中央職業能力開発協会編『ビジネス・キャリア検定試験標準テキスト【専門知識】生産管理プランニング 3級〔第4版〕』 — https://www.javada.or.jp/jigyou/gino/business/text.html