Product Planning and Design Management (Product Development, Design Procedure, DR, VE)

製品せいひん企画きかくと設計せっけい管理かんり（製品せいひん開発かいはつ・設計せっけい手順てじゅん・DR・VE）

Production Management Planning Grade 3 生産管理プランニング (BC検定) · ビジネス・キャリア検定生産管理プランニング3級 · Written by Tokutei Pass based on the official study texts; not copied verbatim.

1. 製品せいひん企画きかくとマーケティング（マーケットイン・SWOT分析ぶんせき・4P・消費財しょうひざいと生産財せいさんざい）

1. Product Planning and Marketing (Market-In, SWOT Analysis, 4Ps, Consumer Goods vs Industrial Goods)

新製品しんせいひんを企画きかくする考かんがえ方かたには、自社じしゃの技術力ぎじゅつりょくや製造せいぞう設備せつびを起点きてんに「造つくれるものを造つくって売うる」という「プロダクトアウト」と、顧客こきゃくや市場しじょうが求もとめるニーズを起点きてんに「売うれるものを企画きかくして造つくる」という「マーケットイン」があり、現代げんだいはマーケットインが基本きほんです。

Approaches to planning new products include Product-Out, which starts from a company's own technology and manufacturing equipment (making what can be made and selling it), and Market-In, which starts from customer and market needs (planning and making what will sell); today, Market-In is fundamental.

製品せいひん企画きかくの環境かんきょう分析ぶんせきでは「SWOT分析ぶんせき」を用もちいます。自社じしゃの「内部ないぶ環境かんきょう」である強つよみ（Strengths）・弱よわみ（Weaknesses）と、市場しじょうや競合きょうごうなどの「外部がいぶ環境かんきょう」である機会きかい（Opportunities）・脅威きょうい（Threats）の4つを整理せいりして戦略せんりゃくを立たてます。

Environmental analysis in product planning uses SWOT Analysis. Strategies are formulated by organizing four elements: the company's Internal Environment—Strengths and Weaknesses—and the External Environment such as markets and competitors—Opportunities and Threats.

また市場しじょうへ展開てんかいする具体策ぐたいさく（マーケティングミックス）は、製品せいひん（Product）・価格かかく（Price）・流通りゅうつう経路けいろ（Place）・販売はんばい促進そくしん（Promotion）の頭文字かしらもじをとった「4P」で構成こうせいされます。

Specific market deployment tactics (the Marketing Mix) consist of the 4Ps named after their initials: Product, Price, Place (distribution channels), and Promotion (sales promotion).

なお製品せいひんは用途ようとにより、個人こじんや家庭かていが消費しょうひする「消費財しょうひざい（日常にちじょうすぐ買かう最寄品もよりひん・品質ひんしつ価格かかくを比較ひかくする買回品かいまわりひん・指名しめい買がいする専門品せんもんひん）」と、企業きぎょうが生産せいさん活動かつどうに使つかう「生産財せいさんざい（原材料げんざいりょう・部品ぶひん・工作こうさく機械きかい等とう）」に分類ぶんるいされます。

By use, products are classified into Consumer goods consumed by individuals or households (divided by buying behavior into Convenience goods bought daily, Shopping goods compared for quality and price, and Specialty goods bought by brand specification) and Industrial (producer) goods used by businesses for production (raw materials, parts, machine tools, etc.).

1. Product Planning and Marketing (Market-In, SWOT Analysis, 4Ps, Consumer Goods vs Industrial Goods)

Key points

マーケットイン＝顧客こきゃくニーズ起点きてんの製品せいひん開発かいはつ／プロダクトアウト＝自社じしゃ技術ぎじゅつ・製造せいぞう起点きてんの製品せいひん開発かいはつ。
Market-In = Customer-need-driven product development / Product-Out = Company-technology- and manufacturing-driven product development.
SWOT分析ぶんせき＝内部ないぶ環境かんきょう（強つよみS・弱よわみW）と外部がいぶ環境かんきょう（機会きかいO・脅威きょういT）の4要素ようそ分析ぶんせき。
SWOT Analysis = Four-element analysis of Internal environment (Strengths S, Weaknesses W) and External environment (Opportunities O, Threats T).
マーケティングの4P＝Product（製品せいひん）・Price（価格かかく）・Place（流通りゅうつう・チャネル）・Promotion（販売はんばい促進そくしん）。
Marketing 4Ps = Product, Price, Place (distribution channels), and Promotion (sales promotion).
消費財しょうひざいは購買こうばい行動こうどうにより「最寄品もよりひん・買回品かいまわりひん・専門品せんもんひん」に分わかれ、企業きぎょう向むけの原材料げんざいりょうや設備せつびは「生産財せいさんざい」と呼よぶ。
Consumer goods are divided by purchasing behavior into Convenience, Shopping, and Specialty goods, while raw materials and equipment for businesses are called Industrial (producer) goods.

Word	Meaning
マーケットインとプロダクトアウト	Market-In and Product-Out
SWOT分析ぶんせき（強つよみ・弱よわみ・機会きかい・脅威きょうい）	SWOT Analysis (Strengths, Weaknesses, Opportunities, Threats)
マーケティングの4P（製品せいひん・価格かかく・流通りゅうつう・販促はんそく）	4Ps of Marketing (Product, Price, Place, Promotion)
消費財しょうひざい（最寄品もよりひん・買回品かいまわりひん・専門品せんもんひん）と生産財せいさんざい	Consumer goods (Convenience, Shopping, Specialty goods) and Industrial goods

2. 設計せっけい管理かんりの重要性じゅうようせい（原価げんかの80％決定けってい）とフロントローディング・標準化ひょうじゅんか

2. Importance of Design Management (80% of Cost Determined at Design), Front-Loading, and Standardization

製品せいひん開発かいはつにおいて「製品せいひんの品質ひんしつや製造せいぞう原価げんかの約やく80％は設計せっけい段階だんかいで決きまる」と言いわれます。どのような材質ざいしつ・形状けいじょう・部品ぶひん構成こうせい・加工かこう精度せいどにするかが図面ずめんで決きまると、量産りょうさん開始かいし後ごの現場げんば改善かいぜんだけでは原価げんか低減ていげんに限界げんかいがあるためです。

In product development, it is said that approximately 80% of a product's quality and manufacturing cost is determined at the design stage. Once materials, shapes, part structures, and machining tolerances are fixed on drawings, shop-floor kaizen after mass production begins has limited room to reduce costs.

また開発かいはつの後工程あとこうてい（試作しさくや量産りょうさん立たち上あげ）になってから設計せっけい不良ふりょうが見みつかると、金型かながたの作つくり直なおしなどの膨大ぼうだいな「手戻てもどりコスト」と納期のうき遅おくれが発生はっせいします。

Moreover, if design defects are discovered in downstream development stages (prototyping or mass-production ramp-up), massive rework costs (such as remaking molds/dies) and delivery delays occur.

そこで、開発かいはつ初期しょきの上流じょうりゅう工程こうてい（構想こうそう・基本きほん設計せっけい段階だんかい）に人員じんいんや3次元じげんシミュレーション（CAE）などの経営けいえい資源しげんを前倒まえだおしで集中しゅうちゅう投入とうにゅうし、初期しょき段階だんかいで問題もんだいを解決かいけつする「フロントローディング」が重視じゅうしされます。

Therefore, companies emphasize Front-Loading: shifting and concentrating management resources—such as personnel and 3D computer simulations (CAE)—forward into upstream stages of early development (conceptual and basic design) to solve problems early.

さらに設計せっけいの効率化こうりつかのため、既存きそんの標準ひょうじゅん部品ぶひんの活用かつよう（部品ぶひん共通化きょうつうか）や、複数ふくすう部品ぶひんを機能きのう単位たんいのブロックにまとめる「モジュール化か」を進すすめることで、設計せっけい期間きかんの短縮たんしゅくと品質ひんしつ安定あんてい・コストダウンを同時どうじに達成たっせいします。

Furthermore, to improve design efficiency, utilizing existing standard parts (parts commonality) and Modularization (grouping multiple parts into functional blocks) simultaneously shortens design lead times, stabilizes quality, and reduces costs.

Key points

製品せいひん原価げんかの約やく80％は「設計せっけい段階だんかい」で決定けっていされるため、上流じょうりゅうでの原価げんか・品質ひんしつの造つくり込こみが最もっとも効果的こうかてきである。
About 80% of product cost is determined at the design stage, making upstream building-in of cost and quality most effective.
フロントローディング＝設計せっけい初期しょき（上流じょうりゅう工程こうてい）に作業さぎょう負荷ふかや検証けんしょうを前倒まえだおしし、後工程あとこうていでの設計せっけい変更へんこう・手戻てもどりを防ふせぐ手法しゅほう。
Front-Loading = Shifting workload and verification forward to early design (upstream processes) to prevent downstream design changes and rework.
設計せっけいの標準化ひょうじゅんか・部品ぶひん共通化きょうつうか・モジュール化かにより、新規しんき図面ずめん作成さくせいや金型かながた費用ひようを削減さくげんし開発かいはつ期間きかんを短縮たんしゅくする。
Design standardization, parts commonality, and modularization reduce new drawing creation and die expenses while shortening development time.

Word	Meaning
設計せっけい段階だんかいでの原価げんか造つくり込こみ（原価げんかの80％）	Building cost in at the design stage (80% of cost)
フロントローディングと手戻てもどり防止ぼうし	Front-loading and Rework prevention
部品ぶひん共通化きょうつうかとモジュール設計せっけい	Parts commonality and Modular design

3. 設計せっけいのステップ（製品せいひん企画きかく→設計せっけい企画きかく→構想こうそう設計せっけい→詳細しょうさい設計せっけい→生産せいさん準備じゅんび）

3. Steps of Design (Product Planning → Design Planning → Conceptual Design → Detail Design → Production Preparation)

製品せいひん開発かいはつから量産りょうさんまでの設計せっけい手順てじゅんは、概念的がいねんてきな設計せっけいから実体的じったいてきな設計せっけいへと段階的だんかいてきに進すすみます。まず「①製品せいひん企画きかく」で市場しじょうニーズを調査ちょうさして新製品しんせいひんのコンセプトを定さだめ、続つづく「②設計せっけい企画きかく」で目標もくひょうとする性能せいのう・品質ひんしつ・原価げんか・開発かいはつ日程にっていの計画書けいかくしょをまとめる段階だんかいに入はいります。

The design procedure from product development to mass production progresses step by step from conceptual design to substantive (physical) design. First, (1) Product planning surveys market needs to define the new product concept, followed by (2) Design planning, which compiles a plan specifying target performance, quality, cost, and development schedule.

次つぎの「③構想こうそう設計せっけい（基本きほん設計せっけい・機能きのう設計せっけい）」では、要求ようきゅうされる機能きのうを実現じつげんするための基本きほん構造こうぞう・原理げんり・システム全体ぜんたいのレイアウトや主要しゅようユニットの配置はいち（組立くみたて構想図こうそうず）を決定けっていします。

Next, in (3) Conceptual design (basic design / functional design), engineers determine the basic structure, operating principles, overall system layout, and arrangement of major units (assembly concept drawings) to realize the required functions.

続つづく「④詳細しょうさい設計せっけい（生産せいさん設計せっけい・実施じっし設計せっけい）」では、構想こうそう設計せっけいを基もとに、実際じっさいに工場こうじょうで経済的けいざいてきかつ容易よういに製造せいぞうできるよう、個々ここの部品ぶひんの具体的ぐたいてきな形状けいじょう・寸法すんぽう・公差こうさ・材質ざいしつ・表面ひょうめん粗あらさを決きめ、部品図ぶひんず・組立図くみたてず・部品表ぶひんひょう（BOM）を完成かんせいさせます。

Subsequently, in (4) Detail design (production design / working design), based on the conceptual design and considering economical and easy manufacturing at the plant, engineers determine the specific shapes, dimensions, tolerances, materials, and surface roughness of each individual part, completing detail drawings, assembly drawings, and Bills of Materials (BOM).

その後ご「⑤試作しさく・評価ひょうか」で性能せいのうや信頼性しんらいせいを検証けんしょうし、「⑥生産せいさん準備じゅんび（工程こうてい設計せっけい・設備せつびや金型かながた・治工具じこうぐの手配てはい・作業さぎょう標準書ひょうじゅんしょの作成さくせい）」を経へて量産りょうさんへ移行いこうします。試験しけんでは「構想こうそう設計せっけい（概念がいねん）→詳細しょうさい設計せっけい（実体じったい）」の順序じゅんじょが頻出ひんしゅつです。

Thereafter, performance and reliability are verified in (5) Prototyping and evaluation, followed by (6) Production preparation (process design, procuring equipment, dies, and jigs/tools, and creating work standards) before transitioning to mass production. Exams frequently test the sequence: Conceptual design (conceptual) → Detail design (substantive).

Key points

設計せっけいの基本きほん順序じゅんじょ：製品せいひん企画きかく→設計せっけい企画きかく→構想こうそう設計せっけい（基本きほん設計せっけい）→詳細しょうさい設計せっけい（生産せいさん設計せっけい）→生産せいさん準備じゅんび→量産りょうさん。
Basic design sequence: Product planning → Design planning → Conceptual design (basic design) → Detail design (production design) → Production preparation → Mass production.
構想こうそう設計せっけい＝要求ようきゅう機能きのうを満みたす原理げんり・基本きほん構造こうぞう・全体ぜんたい配置はいちを決きめる「概念的がいねんてきな設計せっけい」。
Conceptual design = Conceptual design phase that determines principles, basic structure, and overall layout to satisfy required functions.
詳細しょうさい設計せっけい（生産せいさん設計せっけい）＝製造せいぞうのしやすさ（加工性かこうせい・組立性くみたてせい）やコストを考慮こうりょし、全部品ぜんぶひんの寸法すんぽう・公差こうさ・材質ざいしつ（部品図ぶひんず）を決きめる「実体的じったいてきな設計せっけい」。
Detail design (production design) = Substantive design phase that considers manufacturability (machinability, assemblability) and cost to fix dimensions, tolerances, and materials for all parts (part drawings).

Word	Meaning
設計せっけい企画きかく・構想こうそう設計せっけい・詳細しょうさい設計せっけい（生産せいさん設計せっけい）	Design planning, Conceptual design, Detail design (Production design)
概念的がいねんてきな設計せっけいから実体的じったいてきな設計せっけいへの展開てんかい	Deployment from conceptual design to substantive (physical) design
組立図くみたてず・部品図ぶひんず・部品表ぶひんひょう（BOM）	Assembly drawings, Part drawings, Bill of Materials (BOM)

4. デザインレビュー（DR：インスペクションとウォークスルー）とコンカレントエンジニアリング

4. Design Review (DR: Inspection vs Walkthrough) and Concurrent Engineering

「デザインレビュー（DR：設計せっけい審査しんさ）」とは、製品せいひん企画きかく・構想こうそう設計せっけい・詳細しょうさい設計せっけい・試作しさくなどの各かく段階だんかいの節目ふしめにおいて、設計せっけい部門ぶもんだけでなく製造せいぞう・生産せいさん技術ぎじゅつ・品質ひんしつ保証ほしょう・購買こうばい・営業えいぎょうなどの専門家せんもんかが集あつまり、設計せっけい内容ないようを多面的ためんてきに審査しんさして次つぎの段階だんかいへ進すすむ可否かひを判定はんていする仕組しくみです。

Design Review (DR) is a mechanism at key milestones of each stage—product planning, conceptual design, detail design, and prototyping—where specialists not only from design but also from manufacturing, production engineering, quality assurance, purchasing, and sales gather to review design contents multi-dimensionally and judge whether to proceed to the next stage.

レビューの手法しゅほうには、定さだめられた役割やくわり分担ぶんたんとチェックリストに基もとづき公式こうしきかつ厳格げんかくに欠陥けっかんを摘出てきしゅつ・判定はんていする「インスペクション」と、設計せっけい担当者たんとうしゃがメンバーに設計せっけい手順てじゅんを説明せつめいしながら一緒いっしょに誤あやまりや改善点かいぜんてんを確認かくにんする「ウォークスルー」があります。

Review methods include Inspection—which formally and rigorously detects defects and makes pass/fail judgments based on defined roles and checklists—and Walkthrough—where the designer explains the design steps to team members to jointly confirm errors and improvement points.

また従来じゅうらいの「リレー方式ほうしき（コンベンショナル方式ほうしき）」では、設計せっけいがすべて終おわってから生産せいさん準備じゅんび（工程こうてい設計せっけいや金型かながた手配てはい）を始はじめていたため、開発かいはつ期間きかんが長ながく後工程あとこうていからの設計せっけい変更へんこうが多発たはつしていました。

In the traditional relay method (conventional sequential method), production preparation (process design and die procurement) began only after all design work finished, causing long development periods and frequent design changes from downstream processes.

これを改あらため、製品せいひん設計せっけいの初期しょき段階だんかいから生産せいさん技術ぎじゅつ・製造せいぞう・購買こうばい部門ぶもんが参画さんかくし、情報じょうほうを共有きょうゆうしながら製品せいひん設計せっけいと生産せいさん準備じゅんびを「同時どうじ並行へいこう（コンカレント）」で進すすめる手法しゅほうを「コンカレントエンジニアリング」と呼よび、開発かいはつリードタイムの大幅おおはば短縮たんしゅくを実現じつげんします。

To reform this, Concurrent Engineering involves production engineering, manufacturing, and purchasing departments from the early stages of product design, sharing information and advancing product design and production preparation simultaneously in parallel—achieving dramatic reductions in development lead time.

4. Design Review (DR: Inspection vs Walkthrough) and Concurrent Engineering

Key points

デザインレビュー（DR）＝設計せっけいの各かく節目ふしめで関連かんれん部門ぶもんの専門家せんもんかがQ・C・Dや造つくりやすさ・安全性あんぜんせいを客観的きゃっかんてきに審査しんさする活動かつどう。
Design Review (DR) = Activity at each design milestone where specialists from related departments objectively review Q, C, D, manufacturability, and safety.
インスペクション＝公式こうしきな役割やくわりと基準きじゅんによる厳格げんかくな審査しんさ／ウォークスルー＝作成者さくせいしゃ主導しゅどうで設計せっけい内容ないようを説明せつめいし誤あやまりを発見はっけんするレビュー。
Inspection = Rigorous formal review using defined roles and criteria / Walkthrough = Designer-led review explaining design contents to discover errors.
コンカレントエンジニアリング＝製品せいひん設計せっけいと生産せいさん準備じゅんび（工程こうてい設計せっけい・金型かながた製作せいさく）を同時どうじ並行へいこうで進すすめ、開発かいはつ期間きかん短縮たんしゅくと手戻てもどり削減さくげんを図はかる手法しゅほう。
Concurrent Engineering = Advancing product design and production preparation (process design, die making) simultaneously in parallel to shorten development time and reduce rework.

Word	Meaning
デザインレビュー（DR：設計せっけい審査しんさ）	Design Review (DR)
インスペクションとウォークスルー	Inspection and Walkthrough
コンカレントエンジニアリング（同時どうじ並行へいこう開発かいはつ）	Concurrent Engineering (Simultaneous parallel development)

5. 設計せっけいにおけるQCDの造つくり込こみ（代用だいよう特性とくせい・原価げんかテーブル・設計せっけい基準きじゅん日程にっていと手配てはい番数ばんすう・3次元じげんCAD）

5. Building QCD into Design (Substitute Characteristics, Cost Tables, Standard Design Schedule & Lead-Time Numbers, 3D CAD)

設計せっけいでの「品質ひんしつ（Q）」の確保かくほでは、顧客こきゃくが言葉ことばで求もとめる抽象的ちゅうしょうてきな「要求ようきゅう品質ひんしつ（例れい：軽かるくて壊こわれにくい・静しずかに動うごく）」を、設計者せっけいしゃが図面ずめん上じょうで計測けいそくや制御せいぎょができる技術的ぎじゅつてきな数値すうち特性とくせい（質量しつりょうkg・引張ひっぱり強つよさMPa・騒音そうおんレベルdB等とう）へ置おき換かえます。これを「代用だいよう特性とくせい（品質ひんしつ特性とくせい）」と呼よびます。

To secure Quality (Q) in design, abstract Required qualities expressed in customers' words (e.g., light and durable, runs quietly) are translated into technical numerical characteristics that designers can measure and control on drawings (mass in kg, tensile strength in MPa, noise level in dB, etc.). These are called Substitute characteristics (quality characteristics).

「原価げんか（C）」の確保かくほでは、予定よてい販売はんばい価格かかくから目標もくひょう利益りえきを引ひいて「目標もくひょう原価げんか（企画きかく原価げんか）」を定さだめます。設計者せっけいしゃが材質ざいしつや加工かこう方法ほうほう・寸法すんぽうを選えらんだ段階だんかいで即座そくざに概算がいさん原価げんかを見積みつももれる一覧表いちらんひょうを「原価げんかテーブル（コストテーブル）」と呼よび、設計せっけい中ちゅうの原価げんか造つくり込こみに活用かつようします。

To secure Cost (C), Target cost (planned cost) is set by subtracting target profit from the planned selling price. A reference table allowing designers to immediately estimate approximate costs as soon as they select materials, processing methods, and dimensions is called a Cost Table, used to build cost in during design.

「納期のうき（D）」の確保かくほでは、出図しゅつず（図面ずめん発行はっこう）の遅おくれが後工程あとこうていの金型かながた手配てはいや部品ぶひん調達ちょうたつを直撃ちょくげきするため、製品せいひん完成かんせい日びから逆算ぎゃくさんした「手配てはい番数ばんすう（リードタイムの日数にっすう番数ばんすう）」に基もとづく「設計せっけい基準きじゅん日程にってい」を設定せっていし、リードタイムの長ながい部品ぶひんから優先ゆうせんして出図しゅつずします。

To secure Delivery (D), because delays in drawing release directly hit downstream die ordering and parts procurement, a Standard design schedule based on Lead-time numbers (days counted backward from product completion) is set, prioritizing early drawing release for long-lead-time parts.

またコンピュータ支援しえん技術ぎじゅつとして、図面ずめんや立体りったいモデルを作成さくせいする「3次元じげんCAD」、CADデータからNC加工かこうプログラムを作成さくせいする「CAM」、強度きょうどや熱ねつ・流動りゅうどうを事前じぜん解析かいせきする「CAE」を連携れんけいさせ、試作しさく回数かいすうの削減さくげんと設計せっけい品質ひんしつの向上こうじょうを図はかります。

As computer-aided technologies, 3D CAD (creating drawings and solid models), CAM (generating NC machining programs from CAD data), and CAE (pre-analyzing strength, heat, and fluid flow) are linked to reduce prototype iterations and improve design quality.

Key points

代用だいよう特性とくせい＝顧客こきゃくの「要求ようきゅう品質ひんしつ（使つかい勝手がって等とう）」を、設計せっけい・製造せいぞうで測定そくてい可能かのうな物理的ぶつりてき・技術的ぎじゅつてき数値すうち（寸法すんぽう・強度きょうど・重量じゅうりょう等とう）に翻訳ほんやくした特性とくせい。
Substitute characteristics = Characteristics that translate customer Required quality (usability, etc.) into physical, technical values measurable in design and manufacturing (dimensions, strength, weight, etc.).
原価げんかテーブル＝設計者せっけいしゃが材質ざいしつ・形状けいじょう・加工法かこうほうごとの原価げんかを容易よういに比較ひかく・算出さんしゅつできるようにしたデータ表ひょう。
Cost Table = Data table enabling designers to easily compare and calculate costs by material, shape, and processing method.
設計せっけい基準きじゅん日程にっていと手配てはい番数ばんすう＝調達ちょうたつ・加工かこうリードタイムの長ながい部品ぶひん（長納期ちょうのうき品ひん）から順次じゅんじ先行せんこうして出図しゅつずする日程にってい基準きじゅん。
Standard design schedule & Lead-time numbers = Scheduling criteria that release drawings sequentially starting from parts with long procurement and processing lead times.
【例れい】予想よそう販売はんばい価格かかく10,000円えん・目標もくひょう売上うりあげ利益率りえきりつ20％・現状げんじょうの成行なりゆき見積みつもり原価げんか8,600円えん → 目標もくひょう原価げんか＝10,000×(1－0.20)＝8,000円えん、設計せっけい段階だんかいでの要よう原価げんか低減額ていげんがく＝8,600－8,000＝600円えん
Example: Expected selling price 10,000 yen, target profit margin on sales 20%, current estimated drifting cost 8,600 yen → Target cost = 10,000 × (1 － 0.20) = 8,000 yen, required cost reduction at design stage = 8,600 － 8,000 = 600 yen

Word	Meaning
要求ようきゅう品質ひんしつと代用だいよう特性とくせい（品質ひんしつ機能きのう展開てんかい：QFD）	Required quality and Substitute characteristics (Quality Function Deployment: QFD)
原価げんか企画きかくと原価げんかテーブル（コストテーブル）	Target costing and Cost Table
設計せっけい基準きじゅん日程にってい・手配てはい番数ばんすう・出図しゅつず管理かんり	Standard design schedule, Lead-time numbers, Drawing release control
3次元じげんCAD・CAM・CAE	3D CAD, CAM, CAE

6. VE（バリューエンジニアリング：価値かち工学こうがく）の基礎きそ理論りろんと価値かちの定義式ていぎしき（V＝F÷C）

6. Fundamental Theory of VE (Value Engineering) and the Value Formula (V = F ÷ C)

「VE（Value Engineering：価値かち工学こうがく）」とは、「最低さいていのライフサイクルコスト（LCC：製造せいぞう原価げんかだけでなく使用しよう・保守ほしゅ・廃棄はいきまでの総そうコスト）で、必要ひつような機能きのうを確実かくじつに達成たっせいするために、製品せいひんやサービスの機能きのう的研究てきけんきゅうに注力ちゅうりょくする組織的そしきてきな努力どりょく」と定義ていぎされます。

VE (Value Engineering) is defined as an organized effort directed at analyzing the functions of products and services to reliably achieve the required functions at the lowest Life Cycle Cost (LCC: total cost covering not only manufacturing cost but also usage, maintenance, and disposal).

単たんなるコストカットが「今いまある部品ぶひんの形状けいじょうのまま安やすく作つくる（品質ひんしつ低下ていかを招まねきやすい）」というモノ中心ちゅうしんの考かんがえ方かたであるのに対たいし、VEは「その部品ぶひんは何なにの働はたらき（機能きのう）をするのか」という「機能きのう中心ちゅうしん・顧客こきゃく重視じゅうし」で考かんがえる点てんが最大さいだいの特徴とくちょうです。

Whereas simple cost-cutting is an object-centered approach (making an existing part's shape cheaper, which easily degrades quality), VE's greatest feature is its function-centered and customer-oriented thinking: asking what work (function) that part performs.

VEにおいて、製品せいひんの「価値かち（Value：V）」は、その製品せいひんが果はたす「機能きのうの大おおきさ・機能きのう評価値ひょうかち（Function：F）」と、それを得えるために費ついやす「コスト（Cost：C）」の比ひ、すなわち「V ＝ F ÷ C」の式しきで表あらわされます。

In VE, the Value (V) of a product is expressed as the ratio of the magnitude of function or functional worth (Function: F) performed by the product to the Cost (C) expended to obtain it: the formula V = F ÷ C.

したがって価値かちVを高たかめる方法ほうほうには、①機能きのうFを維持いじしてコストCを下さげる（F→、C↓）、②コストCを維持いじして機能きのうFを高たかめる（F↑、C→）、③機能きのうFを高たかめつつコストCを下さげる（F↑、C↓）、④コストCがわずかに増ふえても機能きのうFを大幅おおはばに高たかめる（F↑↑、C↑）の4パターンがあります。

Accordingly, there are four patterns to increase Value V: (1) Maintain Function F and reduce Cost C (F→, C↓); (2) Maintain Cost C and improve Function F (F↑, C→); (3) Improve Function F while reducing Cost C (F↑, C↓); and (4) Slightly increase Cost C while dramatically improving Function F (F↑↑, C↑).

Key points

VEの定義ていぎ＝最低さいていのライフサイクルコスト（LCC）で、顧客こきゃくが必要ひつようとする機能きのうを確実かくじつに達成たっせいするための機能的きのうてき・組織的そしきてき研究けんきゅう。
Definition of VE = Organized functional study to reliably achieve the functions required by customers at the lowest Life Cycle Cost (LCC).
価値かちの算定式さんていしき：「価値かち（V）＝機能きのう（F）÷ コスト（C）」。単たんなる品質ひんしつ切きり下さげによるコストダウンはVEではない。
Value formula: Value (V) = Function (F) ÷ Cost (C). Simple cost reduction by degrading quality is not VE.
価値かち向上こうじょうの4形態けいたい：①F維持いじ・C低減ていげん、②F向上こうじょう・C維持いじ、③F向上こうじょう・C低減ていげん、④C微増びぞう・F大幅おおはば向上こうじょう。
Four forms of value improvement: (1) Maintain F & lower C, (2) Raise F & maintain C, (3) Raise F & lower C, (4) Slightly raise C & greatly raise F.
【例れい】現行品げんこうひんの機能きのう評価値ひょうかちF＝800円えん・実際じっさいコストC＝1,000円えんから、改善案かいぜんあんで機能きのうF＝960円えん・コストC＝800円えんへ改善かいぜん → 現行げんこう価値かちV＝800÷1,000＝0.80、改善後かいぜんご価値かちV＝960÷800＝1.20（価値かちは1.20÷0.80＝1.5倍ばいに向上こうじょう）
Example: From a current item with functional worth F = 800 yen and actual cost C = 1,000 yen, an improvement plan achieves function F = 960 yen and cost C = 800 yen → Current value V = 800 ÷ 1,000 = 0.80, improved value V = 960 ÷ 800 = 1.20 (value improves by 1.20 ÷ 0.80 = 1.5 times)

Word	Meaning
VE（バリューエンジニアリング：価値かち工学こうがく）	VE (Value Engineering)
価値かち（V）＝機能きのう（F）÷コスト（C）	Value (V) = Function (F) ÷ Cost (C)
ライフサイクルコスト（LCC）と顧客こきゃく重視じゅうし	Life Cycle Cost (LCC) and Customer orientation

7. VEにおける機能きのうの分類ぶんるい（使用しよう価値かちと貴重きちょう価値かち・基本きほん機能きのうと二次にじ機能きのう）

7. Classification of Functions in VE (Use Value vs Esteem Value, Basic Function vs Secondary Function)

VEで分析ぶんせきする「機能きのう（製品せいひんや部品ぶひんが果はたすべき働はたらき）」は、顧客こきゃくにどのような価値かちを与あたえるかという性質せいしつによって「使用しよう機能きのう（使用しよう価値かち）」と「魅力みりょく機能きのう（貴重きちょう価値かち）」の2つに分わけられます。

Functions analyzed in VE (the work a product or part should perform) are divided into two types by the nature of value they provide to customers: Use Function (Use Value) and Aesthetic/Attractive Function (Esteem Value).

「使用しよう価値かち（Use Value）」は、製品せいひんを実際じっさいに使つかう上うえで実用的じつようてきな働はたらきをする価値かち（例れい：時計とけいの「時刻じこくを知しらせる」、ペンキの「錆さびを防ふせぐ」）です。「貴重きちょう価値かち（Esteem Value）」は、外観がいかんの美うつくしさや高級感こうきゅうかんなど所有しょゆうする喜よろこびを与あたえる価値かち（例れい：宝飾ほうしょく時計とけいの「気品きひんを高たかめる」）です。

Use Value is the value of practical utility when actually using a product (e.g., a watch's 'indicate time' or paint's 'prevent rust'). Esteem Value is the value giving pride of ownership through exterior beauty or luxury (e.g., a jewelry watch's 'enhance prestige').

また機能きのうは、役割やくわりの重要度じゅうようど（目的もくてきと手段しゅだんの関係かんけい）によって「基本きほん機能きのう」と「二次にじ機能きのう」に分わけられます。「基本きほん機能きのう」とは、その製品せいひんが存在そんざいする本来ほんらいの直接的ちょくせつてきな目的もくてきとなる機能きのう（例れい：白熱はくねつ電球でんきゅうの「光ひかりを出だす」）です。

Functions are also classified by role importance (purpose-means relationship) into Basic Function and Secondary Function. A Basic Function is the primary, direct purpose for which the product exists (e.g., an incandescent bulb's 'emit light').

「二次にじ機能きのう」とは、基本きほん機能きのうを実現じつげんするための手段しゅだんとして付随ふずいする補助的ほじょてき機能きのう（例れい：電球でんきゅうの「フィラメントに通電つうでんする」「空気くうきを遮断しゃだんする」）です。なお機能きのうを定義ていぎする際さいは、誰だれが見みても本質ほんしつがわかるよう「名詞めいし＋動詞どうし（例れい：電流でんりゅうを流ながす・トルクを伝つたえる）」の簡潔かんけつな2語ごで表現ひょうげんします。

A Secondary Function is an auxiliary function accompanying as a means to realize the basic function (e.g., a bulb's 'conduct electricity to filament' or 'block air'). When defining a function, it is expressed concisely in two words—Noun + Verb (e.g., 'conduct current', 'transmit torque')—so anyone can grasp its essence.

Key points

使用しよう価値かち＝実用的じつようてきな効用こうよう・働はたらきを生うむ価値かち／貴重きちょう価値かち＝美観びかん・デザイン・ステータスなど購買欲こうばいよくや満足感まんぞくかんを高たかめる価値かち。
Use Value = Value producing practical utility and work / Esteem Value = Value enhancing buying desire and satisfaction through aesthetics, design, or status.
基本きほん機能きのう＝その製品せいひん・部品ぶひんが存在そんざいする本来ほんらいの目的もくてき機能きのう／二次にじ機能きのう＝基本きほん機能きのうを達成たっせいするための手段しゅだん・補助ほじょとなる機能きのう。
Basic Function = Primary purpose function for which the product/part exists / Secondary Function = Auxiliary or means function to achieve the basic function.
機能きのう定義ていぎの表現ひょうげんルール：抽象度ちゅうしょうどを高たかめて代替案だいたいあんを発想はっそうしやすくするため、「名詞めいし＋動詞どうし」の2語ごで記述きじゅつする。
Function definition rule: Express in two words as 'Noun + Verb' to raise the level of abstraction and facilitate brainstorming alternatives.

Word	Meaning
使用しよう価値かち（使用しよう機能きのう）と貴重きちょう価値かち（魅力みりょく機能きのう）	Use Value (Use function) and Esteem Value (Attractive function)
基本きほん機能きのうと二次にじ機能きのう（必要ひつよう機能きのうと不必要ふひつよう機能きのう）	Basic function and Secondary function (Required vs Unnecessary function)
「名詞めいし＋動詞どうし」による機能きのう定義ていぎ	Function definition using 'Noun + Verb'

8. VEの実施じっし手順てじゅん（機能きのう定義ていぎ→機能きのう評価ひょうか→代替案だいたいあん作成さくせい）と購買こうばいVE

8. VE Implementation Steps (Function Definition → Function Evaluation → Alternative Creation) and Purchasing VE

VEのジョブプラン（実施じっし手順てじゅん）は、大おおきく「①機能きのう定義ていぎ」→「②機能きのう評価ひょうか」→「③代替案だいたいあん作成さくせい」の3つの基本きほんステップ（詳細しょうさいには10〜12ステップ）に従したがって順序じゅんじょよく進すすめられます。

The VE Job Plan (implementation procedure) proceeds sequentially through three major basic steps: (1) Function Definition → (2) Function Evaluation → (3) Alternative Creation (10 to 12 detailed steps).

第だい1の「①機能きのう定義ていぎ」では、VE対象たいしょうを選定せんていして情報じょうほうを収集しゅうしゅうし、構成こうせい部品ぶひんの機能きのうを「名詞めいし＋動詞どうし」で定義ていぎした上うえで、「目的もくてき―手段しゅだん」の論理ろんり関係かんけい（上位じょうい機能きのう←下位かい機能きのう）で体系的たいけいてきに整理せいりした「機能きのう系統図けいとうず」を作成さくせいします。

In the first step, (1) Function Definition, the team selects a VE subject, gathers information, defines component functions as 'Noun + Verb', and creates a Function Family Tree (FAST diagram) systematically organized by logical Purpose–Means relationships (higher-order function ← lower-order function).

第だい2の「②機能きのう評価ひょうか」では、機能きのう系統図けいとうずの各かく機能きのうに現在げんざいいくらのコストCがかかっているか（機能別きのうべつコスト分析ぶんせき）を調しらべ、その機能きのうを達成たっせいする最低さいていコストである「機能きのう評価値ひょうかちF」と比較ひかくして、価値かちが低ひくい（Cが高たかすぎる）改善かいぜん対象たいしょう機能きのうを選定せんていします。

In the second step, (2) Function Evaluation, the team analyzes how much current cost C each function on the tree incurs (cost analysis by function) and compares it with the Functional Worth F (minimum cost to achieve that function) to select low-value functions (where C is too high) for improvement.

第だい3の「③代替案だいたいあん作成さくせい」では、「その機能きのうを他ほかに果はたす方法ほうほうはないか」とブレーンストーミング等とうで多おおくのアイデアを発想はっそうし、概略がいりゃく評価ひょうか・具体化ぐたいか・詳細しょうさい評価ひょうか（技術性ぎじゅつせいと経済性けいざいせいの検証けんしょう）を経へて提案ていあんします。なお、外注がいちゅう・購入こうにゅう部品ぶひんについてサプライヤーの専門せんもん技術ぎじゅつを活いかして共同きょうどうで行おこなうVEを「購買こうばいVE（サプライヤーVE）」と呼よびます。

In the third step, (3) Alternative Creation, the team brainstorms many ideas asking 'how else can this function be performed?', then conducts preliminary evaluation, concretization, and detailed evaluation (verifying technical and economic feasibility) before submitting proposals. Joint VE conducted with suppliers utilizing their specialized technology for outsourced/purchased parts is called Purchasing VE (Supplier VE).

Key points

VEの基本きほん3ステップの順序じゅんじょ：①機能きのう定義ていぎ（機能きのう系統図けいとうずの作成さくせい）→②機能きのう評価ひょうか（機能別きのうべつコストと機能きのう評価値ひょうかちの比較ひかく）→③代替案だいたいあん作成さくせい（発想はっそう・具体化ぐたいか・詳細しょうさい評価ひょうか）。
Order of the 3 basic VE steps: (1) Function Definition (creating the function family tree) → (2) Function Evaluation (comparing cost by function vs functional worth) → (3) Alternative Creation (ideation, concretization, detailed evaluation).
機能きのう系統図けいとうず＝定義ていぎした機能きのうを「目的もくてき（左側ひだりがわ：なぜ？）―手段しゅだん（右側みぎがわ：どうやって？）」の論理ろんりで並ならべた図ず。
Function Family Tree = Diagram arranging defined functions by the logic of Purpose (left side: Why?) — Means (right side: How?).
購買こうばいVE＝購入品こうにゅうひん・外注品がいちゅうひんを対象たいしょうに、取引先とりひきさき（サプライヤー）の固有こゆう技術ぎじゅつや提案ていあんを取とり入いれて行おこなうVE活動かつどう。
Purchasing VE = VE activity targeting purchased and outsourced parts by incorporating suppliers' proprietary technologies and proposals.
【例れい】ある機能きのう分野ぶんやの現状げんじょうコストC＝450円えん・その機能きのうを達成たっせいできる目標もくひょう最低さいていコスト（機能きのう評価値ひょうかちF）＝360円えん → 価値かち指数しすうV＝360÷450＝0.80（1.0未満みまんのため改善かいぜん対象たいしょう）、理論りろんコスト低減ていげん余地よち＝450－360＝90円えん
Example: Current cost C of a functional area = 450 yen, target minimum cost to achieve that function (functional worth F) = 360 yen → Value index V = 360 ÷ 450 = 0.80 (target for improvement since < 1.0), theoretical cost reduction potential = 450 － 360 = 90 yen

Word	Meaning
VE基本きほんステップ（機能きのう定義ていぎ→機能きのう評価ひょうか→代替案だいたいあん作成さくせい）	Basic VE steps (Function Definition → Function Evaluation → Alternative Creation)
機能きのう系統図けいとうず（目的もくてきと手段しゅだんの体系化たいけいか）	Function Family Tree (Systematizing purpose and means)
購買こうばいVE（サプライヤーVE・マイルズの第だい2世代せだいVE）	Purchasing VE (Supplier VE / Second-generation VE)

試験しけんによく出でるポイントと覚おぼえ方かた

Frequent Exam Points and How to Remember Them

第だい2章しょう（問とい5〜問とい8）では、まず「マーケットイン（顧客こきゃくニーズ起点きてん）とプロダクトアウト」「SWOT分析ぶんせきの内部ないぶ環境かんきょう（強つよみ・弱よわみ）と外部がいぶ環境かんきょう（機会きかい・脅威きょうい）」「4P」が問とい5で出題しゅつだいされます。

In Chapter 2 (Questions 5 to 8), Question 5 first tests Market-In (customer-need-driven) vs Product-Out, SWOT Analysis's Internal environment (Strengths, Weaknesses) vs External environment (Opportunities, Threats), and the 4Ps.

問とい6〜問とい7の設計せっけい管理かんりでは、「製品せいひん企画きかく→設計せっけい企画きかく→構想こうそう設計せっけい（概念がいねん）→詳細しょうさい設計せっけい（実体じったい）→生産せいさん準備じゅんび」の順序じゅんじょ問題もんだいと、以下いかのキーワード定義ていぎが鉄板てっぱんです。「代用だいよう特性とくせい＝要求ようきゅう品質ひんしつを設計せっけい上じょうの技術ぎじゅつ特性とくせいに変換へんかんしたもの」「原価げんかテーブル＝設計者せっけいしゃが材質ざいしつや加工法かこうほうからすぐ原価げんかを見積みつももれる表ひょう」「コンカレントエンジニアリング＝設計せっけいと生産せいさん準備じゅんびの同時どうじ並行へいこう化か」。

In Questions 6 to 7 on design management, sequence questions on Product planning → Design planning → Conceptual design (conceptual) → Detail design (substantive) → Production preparation and the following keyword definitions are exam staples: Substitute characteristics = translating required quality into technical design characteristics; Cost table = table allowing designers to immediately estimate costs from materials and processing methods; Concurrent Engineering = parallelizing design and production preparation.

また「デザインレビュー（DR）」における公式こうしきで厳格げんかくな「インスペクション」と作成者さくせいしゃ主導しゅどうの「ウォークスルー」の区別くべつもよく狙ねらわれます。

Also, distinguishing between formal, rigorous Inspection and designer-led Walkthrough in Design Review (DR) is frequently tested.

問とい8のVEでは、①価値かちの式しき「V＝F÷C」、②「使用しよう価値かち（実用じつようの働はたらき）と貴重きちょう価値かち（美観びかん・魅力みりょく）」および「基本きほん機能きのう（本来ほんらいの目的もくてき）と二次にじ機能きのう（手段しゅだん）」の区別くべつ、③基本きほん手順てじゅん「機能きのう定義ていぎ→機能きのう評価ひょうか→代替案だいたいあん作成さくせい」の順序じゅんじょを確実かくじつに暗記あんきしてください。

In Question 8 on VE, memorize: (1) Value formula V = F ÷ C; (2) Use Value (practical work) vs Esteem Value (aesthetics/appeal) and Basic Function (primary purpose) vs Secondary Function (means); and (3) the basic step sequence: Function Definition → Function Evaluation → Alternative Creation.

Key points

設計せっけい順序じゅんじょ：製品せいひん企画きかく→設計せっけい企画きかく→構想こうそう設計せっけい（基本きほん・概念がいねん）→詳細しょうさい設計せっけい（生産せいさん・実体じったい）→生産せいさん準備じゅんび。
Design sequence: Product planning → Design planning → Conceptual design (basic / conceptual) → Detail design (production / substantive) → Production preparation.
設計せっけいキーワード：代用だいよう特性とくせい（要求ようきゅう品質ひんしつの数値すうち変換へんかん）・原価げんかテーブル（設計せっけい時じのコスト見積みつもり表ひょう）・フロントローディング・コンカレントエンジニアリング。
Design keywords: Substitute characteristics (numerical translation of required quality), Cost table (design-stage cost estimation table), Front-loading, Concurrent Engineering.
VEの鉄則てっそく：V＝F÷C、機能きのうは「名詞めいし＋動詞どうし」で定義ていぎ、手順てじゅんは「①機能きのう定義ていぎ（機能きのう系統図けいとうず）→②機能きのう評価ひょうか→③代替案だいたいあん作成さくせい」。
Iron rules of VE: V = F ÷ C, define functions as 'Noun + Verb', sequence is (1) Function Definition (function family tree) → (2) Function Evaluation → (3) Alternative Creation.

Word	Meaning
構想こうそう設計せっけいと詳細しょうさい設計せっけい・代用だいよう特性とくせい	Conceptual design, Detail design, and Substitute characteristics
コンカレントエンジニアリングとDR	Concurrent Engineering and Design Review (DR)
VEの3ステップと機能きのう分類ぶんるい	Three steps of VE and Function classification

Product Planning & Design Management (DR, VE)

Practice this chapter in the app

Official references

中央職業能力開発協会（JAVADA）ビジネス・キャリア検定試験 3級生産管理プランニング試験範囲 — https://www.javada.or.jp/jigyou/gino/business/subject.html
中央職業能力開発協会編『ビジネス・キャリア検定試験標準テキスト【専門知識】生産管理プランニング 3級〔第4版〕』 — https://www.javada.or.jp/jigyou/gino/business/text.html