Production Systems and Production Types (Exam Overview, MTO vs MTS, Cellular vs Line Production)

生産せいさんシステムと生産せいさん形態けいたい（試験しけん概要がいよう・受注じゅちゅうと見込みこみ・セルとライン）

Production Management Planning Grade 3 生産管理プランニング (BC検定) · ビジネス・キャリア検定生産管理プランニング3級 · Written by Tokutei Pass based on the official study texts; not copied verbatim.

1. ビジネス・キャリア検定けんてい「生産せいさん管理かんりプランニング3級きゅう」の概要がいようとオペレーションとの違ちがい

1. Overview of Business Career Test Grade 3 Production Management Planning and Differences from Operations

中央ちゅうおう職業しょくぎょう能力のうりょく開発かいはつ協会きょうかい（JAVADA）が実施じっしする「ビジネス・キャリア検定けんてい試験しけん生産せいさん管理かんりプランニング3級きゅう」は、製造業せいぞうぎょうの生産せいさん計画けいかくや設計せっけい・工程こうてい管理かんりに関かかわる職務しょくむ知識ちしきを評価ひょうかする公的こうてき資格しかく試験しけんです。

The Business Career Test Grade 3 in Production Management Planning, administered by the Japan Vocational Ability Development Association (JAVADA), is an official qualification exam evaluating job knowledge related to production planning, design, and process control in manufacturing.

試験しけん形式けいしきは4肢し択一たくいつのマークシート方式ほうしきで、出題数しゅつだいすうは「全ぜん40問もん（専門せんもん知識ちしき25問もん＋共通きょうつう知識ちしき15問もん）」、試験しけん時間じかんは「110分ぷん」、合格ごうかく基準きじゅんは「100点てん満点まんてん中ちゅう60％以上いじょう（24問もん以上いじょうの正解せいかい）」です。

The exam uses a 4-option multiple-choice mark-sheet format with a total of 40 questions (25 specialized knowledge questions + 15 common knowledge questions), a time limit of 110 minutes, and a passing standard of 60% or higher out of 100 points (at least 24 correct answers).

本試験ほんしけんは製造せいぞう分野ぶんや（素形材そけいざい・産業さんぎょう機械きかい・電気でんき電子でんし情報じょうほう関連かんれん製造業せいぞうぎょう）の「特定とくてい技能ぎのう2号ごう」移行いこう要件ようけんの対象たいしょう試験しけんであり、外国人がいこくじん受験者じゅけんしゃ向むけに漢字かんじすべてにふりがなを付つけた「ルビ付つき試験しけん問題もんだい（試験しけん番号ばんごう041B02）」も選択せんたくできます。

This exam qualifies as a requirement for transitioning to Specified Skilled Worker (i) to (ii) in manufacturing fields (basic materials, industrial machinery, and electrical/electronic/information industries), and foreign test-takers can select the Ruby-annotated question booklet (exam code 041B02) with furigana on all kanji.

なお「生産せいさん管理かんりオペレーション3級きゅう」が製造せいぞう現場げんばでの作業さぎょう実施じっし・設備せつび保全ほぜん・資材しざい在庫ざいこ運搬うんぱんの実務じつむを主対象しゅたいしょうとするのに対たいし、「生産せいさん管理かんりプランニング3級きゅう」は上流じょうりゅうの「製品せいひん企画きかく・設計せっけい管理かんり・VE・生産せいさん計画けいかく・MRP・ラインバランシング」に重点じゅうてんを置おく点てんが大おおきな違ちがいです。

While Grade 3 Production Management Operations focuses on shop-floor execution, equipment maintenance, and materials/inventory handling, Grade 3 Production Management Planning emphasizes upstream functions: product planning, design management, VE, production planning, MRP, and line balancing.

Key points

試験しけん仕様しよう＝4肢し択一たくいつ・全ぜん40問もん（専門せんもん知識ちしき25問もん＋共通きょうつう知識ちしき15問もん）・試験しけん時間じかん110分ぷん・合格ごうかく基準きじゅん60％以上いじょう（24問もん以上いじょう正解せいかい）。
Exam specifications = 4-option multiple choice, 40 questions total (25 specialized + 15 common), 110 minutes duration, passing score 60% or higher (24+ correct answers).
特定とくてい技能ぎのう2号ごう（製造せいぞう3分野ぶんや）の試験しけん要件ようけんであり、全漢字ぜんかんじにふりがなが振ふられた「ルビ付つき問題もんだい（041B02）」を選択せんたくできる。
Qualifies for Specified Skilled Worker No. 2 (3 manufacturing fields) and offers a full-furigana ruby question booklet (code 041B02).
オペレーションが「現場げんばの製造せいぞう・保全ほぜん・購買こうばい物流ぶつりゅう実務じつむ」を問とうのに対たいし、プランニングは「製品せいひん企画きかく・設計せっけい・VE・生産せいさん計画けいかく・工程こうてい編成へんせい」を問とう。
Operations tests shop-floor manufacturing, maintenance, purchasing, and logistics practice, whereas Planning tests product planning, design, VE, production planning, and line organization.
【例れい】全ぜん40問もん（100点てん満点まんてん・各かく2.5点てん）・合格ごうかく基準きじゅん60％・試験しけん時間じかん110分ぷん → 合格ごうかく最低さいてい正解数せいかいすう＝40×0.60＝24問もん（60点てん）、1問もんあたり平均へいきん解答かいとう時間じかん＝110÷40＝2.75分ふん
Example: Total 40 questions (100 points max, 2.5 points each), passing standard 60%, exam time 110 min → Minimum correct answers to pass = 40 × 0.60 = 24 questions (60 points), average time per question = 110 ÷ 40 = 2.75 min

Word	Meaning
生産せいさん管理かんりプランニング3級きゅう（041B01・ルビ付つき041B02）	Grade 3 Production Management Planning (041B01, Ruby version 041B02)
専門せんもん知識ちしき（25問もん）と共通きょうつう知識ちしき（15問もん）	Specialized Knowledge (25 questions) and Common Knowledge (15 questions)
特定とくてい技能ぎのう2号ごう（製造業せいぞうぎょう3分野ぶんや）	Specified Skilled Worker No. 2 (3 Manufacturing Fields)

2. 企業きぎょう活動かつどうの流ながれと物流ぶつりゅうシステム（調達ちょうたつ・生産せいさん・販売はんばい・回収かいしゅう物流ぶつりゅう）・マテハン

2. Flow of Corporate Activities, Logistics Systems (Procurement, Production, Sales, Recovery), and Material Handling

製造業せいぞうぎょうの企業きぎょう活動かつどうは、市場しじょうニーズを捉とらえる「①製品せいひん企画きかく」から始はじまり、「②製品せいひん設計せっけい」→「③生産せいさん準備じゅんび・工程こうてい設計せっけい」→「④資材しざい調達ちょうたつ・製造せいぞう（量産りょうさん）」→「⑤販売はんばい・アフターサービス」という一連いちれんのプロセスで進すすめられます。

Corporate activities in manufacturing begin with (1) Product planning to capture market needs, proceeding through (2) Product design → (3) Production preparation and process design → (4) Material procurement and manufacturing (mass production) → (5) Sales and after-sales service.

このモノの流ながれを支ささえる「物流ぶつりゅうシステム」は4つの領域りょういきに分わかれます。サプライヤーから原材料げんざいりょうや部品ぶひんを買かい入いれて工場こうじょうへ運はこぶ「調達ちょうたつ物流ぶつりゅう」、工場こうじょう内ないの工程こうてい間かんで仕掛品しかかりひんを移動いどう・保管ほかんする「生産せいさん物流ぶつりゅう（社内しゃない物流ぶつりゅう）」です。

The logistics system supporting this physical flow is divided into four domains: Procurement logistics (purchasing raw materials and parts from suppliers and transporting them to the plant) and Production logistics or internal logistics (moving and storing work-in-process between processes inside the plant).

さらに、完成品かんせいひんを物流ぶつりゅうセンターや顧客こきゃくへ届とどける「販売はんばい物流ぶつりゅう」、および使用済しようずみ製品せいひん・空容器あきようき・パレット・返品へんぴんなどを回収かいしゅうしてリサイクルや適正てきせい処理しょりを行おこなう「回収かいしゅう物流ぶつりゅう（静脈じょうみゃく物流ぶつりゅう）」があります。

Furthermore, there are Sales logistics (delivering finished goods to distribution centers or customers) and Recovery logistics or venous logistics (collecting used products, empty containers, pallets, and returns for recycling or proper disposal).

また、工場こうじょうや倉庫そうこ内ないにおける原材料げんざいりょう・仕掛品しかかりひん・完成品かんせいひんの運搬うんぱん・荷役にやく・保管ほかん・仕分しわけなどの取扱とりあつかい全般ぜんぱんを「マテリアルハンドリング（マテハン）」と呼よび、コンベヤやAGV（無人むじん搬送車はんそうしゃ）の活用かつようで省力化しょうりょくかを図はかります。

In addition, all handling operations such as transporting, loading/unloading, storing, and sorting raw materials, work-in-process, and finished goods inside factories and warehouses are called Material Handling (Matehan), utilizing conveyors and AGVs (Automated Guided Vehicles) to save labor.

2. Flow of Corporate Activities, Logistics Systems (Procurement, Production, Sales, Recovery), and Material Handling

Key points

企業きぎょう活動かつどうの基本きほん順序じゅんじょ：①製品せいひん企画きかく→②設計せっけい→③生産せいさん準備じゅんび（工程こうてい設計せっけい・設備せつび手配てはい）→④製造せいぞう（量産りょうさん）→⑤販売はんばい。
Basic sequence of corporate activities: (1) Product planning → (2) Design → (3) Production preparation (process design, equipment arrangement) → (4) Manufacturing (mass production) → (5) Sales.
4つの物流ぶつりゅう領域りょういき：調達ちょうたつ物流ぶつりゅう（部品ぶひん納入のうにゅう）・生産せいさん物流ぶつりゅう（工場こうじょう内ない移動いどう）・販売はんばい物流ぶつりゅう（顧客こきゃく出荷しゅっか）・回収かいしゅう物流ぶつりゅう（静脈じょうみゃく物流ぶつりゅう）。
Four logistics domains: Procurement logistics (parts delivery), Production logistics (in-plant movement), Sales logistics (customer shipment), Recovery logistics (reverse/venous logistics).
マテリアルハンドリング（マテハン）＝生産せいさん拠点きょてんや倉庫そうこ内ないでのモノの移動いどう・積卸つみおろし・保管ほかん・ピッキングに関かかわる取扱とりあつかい技術ぎじゅつ。
Material Handling (Matehan) = Handling technology for moving, loading/unloading, storing, and picking items within production sites and warehouses.

Word	Meaning
製品せいひん企画きかく・設計せっけい・生産せいさん準備じゅんび・量産りょうさん	Product planning, Design, Production preparation, Mass production
調達ちょうたつ物流ぶつりゅう・生産せいさん物流ぶつりゅう・販売はんばい物流ぶつりゅう・回収かいしゅう物流ぶつりゅう	Procurement logistics, Production logistics, Sales logistics, Recovery logistics
マテリアルハンドリング（マテハン）	Material Handling (Matehan)

3. 生産せいさん管理かんりの目的もくてき（QCDとPQCDSME）・6つの管理かんり活動かつどうとPDCA／SDCA

3. Objectives of Production Management (QCD and PQCDSME), 6 Management Activities, and PDCA / SDCA

生産せいさんシステムとは、人ひと（Man）・機械きかい設備せつび（Machine）・材料ざいりょう（Material）の3Mと方法ほうほう（Method）・情報じょうほう（Information）を投入とうにゅう（インプット）し、変換へんかん加工かこうして付加ふか価値かちの高たかい製品せいひん（アウトプット）を産出さんしゅつする仕組しくみです。

A production system is a mechanism that takes inputs of the 3Ms—Man, Machine, and Material—along with Method and Information, transforms and processes them, and outputs high-value-added products.

生産せいさん管理かんりの1次じ目的もくてき（3大だい目的もくてき）は、顧客こきゃくが満足まんぞくする「品質ひんしつ（Quality：Q）」の製品せいひんを、低ひくい「原価げんか（Cost：C）」で、約束やくそくした「納期のうき（Delivery：D）」および数量すうりょうどおりに供給きょうきゅうする「QCDの最適化さいてきか」にあります。

The primary objective (three major goals) of production management is QCD optimization: supplying products of Quality (Q) that satisfy customers, at low Cost (C), and according to the promised Delivery date (D) and quantity.

さらに現場げんばでは、QCDを支ささえる2次じ目的もくてきとして、生産性せいさんせい（Productivity：P）・安全性あんぜんせい（Safety：S）・士気しき（Morale：M）・環境かんきょう保全ほぜん（Environment：E）を加くわえた「PQCDSME」を総合的そうごうてきに高たかめます。

Furthermore, on the shop floor, as secondary objectives supporting QCD, companies comprehensively enhance PQCDSME by adding Productivity (P), Safety (S), Morale (M), and Environment (E).

また工場こうじょうの6大だい管理かんり活動かつどうは「工程こうてい管理かんり（納期のうきと数量すうりょう）」「作業さぎょう管理かんり（標準ひょうじゅん作業さぎょうと時間じかん）」「設備せつび管理かんり（保全ほぜん）」「資材しざい・購買こうばい管理かんり」「品質ひんしつ管理かんり」「原価げんか管理かんり」であり、標準ひょうじゅんを守まもる維持いじの「SDCA」と、目標もくひょうを高たかめる改善かいぜんの「PDCA」の両輪りょうりんで回まわします。

The six major factory management activities are Process control (delivery and quantity), Work management (standard operations and time), Equipment management (maintenance), Materials & purchasing management, Quality control, and Cost control—driven by both SDCA to maintain standards and PDCA to improve targets.

Key points

生産せいさん管理かんりの1次じ目的もくてき＝「品質ひんしつ（Q）・原価げんか（C）・納期のうき（D）」の最適さいてき達成たっせい（2次じ目的もくてきとしてP・S・M・Eが加くわわる）。
Primary objective of production management = Optimal achievement of Quality (Q), Cost (C), and Delivery (D) (with P, S, M, and E added as secondary objectives).
6つの管理かんり活動かつどう：工程こうてい管理かんり・作業さぎょう管理かんり・設備せつび管理かんり・資材しざい購買こうばい管理かんり・品質ひんしつ管理かんり・原価げんか管理かんり。
Six management activities: Process control, Work management, Equipment management, Materials & purchasing management, Quality control, and Cost control.
日常にちじょうの標準ひょうじゅん維持いじは「SDCA（標準ひょうじゅん→実施じっし→確認かくにん→処置しょち）」、問題もんだい解決かいけつとレベルアップは「PDCA（計画けいかく→実施じっし→確認かくにん→処置しょち）」。
Daily standard maintenance uses SDCA (Standardize → Do → Check → Act); problem-solving and level-up improvement use PDCA (Plan → Do → Check → Act).

Word	Meaning
QCD（品質ひんしつ・原価げんか・納期のうき）とPQCDSME	QCD (Quality, Cost, Delivery) and PQCDSME
工程こうてい・作業さぎょう・設備せつび・資材しざい購買こうばい・品質ひんしつ・原価げんか管理かんり	Process, Work, Equipment, Materials/Purchasing, Quality, and Cost Management
維持いじのSDCAサイクルと改善かいぜんのPDCAサイクル	SDCA cycle for maintenance and PDCA cycle for improvement

4. 受注じゅちゅう生産せいさんと見込みこみ生産せいさんの特徴とくちょう比較ひかく・BTO／ATO（デカップリングポイント）

4. Make-to-Order vs Make-to-Stock Comparison, and BTO / ATO (Decoupling Point)

注文ちゅうもんを受うける時期じきと生産せいさん開始かいしの関係かんけいにより「見込みこみ生産せいさん」と「受注じゅちゅう生産せいさん」に分わかれます。「見込みこみ生産せいさん（MTS）」は、需要じゅよう予測よそくに基もとづいてあらかじめ完成品かんせいひんを生産せいさんして在庫ざいこを持もち、注文ちゅうもんが来きたら製品せいひん在庫ざいこから即座そくざに出荷しゅっかする方式ほうしきです。

Depending on the timing between receiving customer orders and starting production, systems are classified into Make-to-Stock and Make-to-Order. Make-to-Stock (MTS) produces finished goods in advance based on demand forecasts, holds them in inventory, and ships immediately from finished goods stock when orders arrive.

見込みこみ生産せいさんは、顧客こきゃくへの納入のうにゅうリードタイムが極きわめて短みじかく、計画的けいかくてきな大量たいりょう生産せいさんで製造せいぞう原価げんかを低減ていげんできる反面はんめん、予測よそくが外はずれると売うれ残のこり（過剰かじょう在庫ざいこ）や品切しなぎれ（機会きかい損失そんしつ）のリスクを負おい、個別こべつの仕様しよう変更へんこうには対応たいおうできません。

Make-to-Stock offers extremely short delivery lead times to customers and reduces manufacturing cost through planned mass production; however, forecast errors create risks of unsold goods (excess inventory) or stockouts (lost sales opportunities), and it cannot accommodate custom specification changes.

一方いっぽう、「受注じゅちゅう生産せいさん（MTO）」は、顧客こきゃくから正式せいしきな注文ちゅうもん（仕様しよう・数量すうりょう・納期のうき）を受うけてから設計せっけい・資材しざい手配てはい・製造せいぞうを行おこなう方式ほうしきです。完成品かんせいひんの売うれ残のこり在庫ざいこリスクはなく個別こべつ仕様しように応おうじられますが、納入のうにゅうリードタイムが長ながくなります。

Conversely, Make-to-Order (MTO) begins design, material procurement, and manufacturing only after receiving a formal customer order (specifications, quantity, delivery date). There is no risk of unsold finished goods inventory and custom specifications can be met, but delivery lead time becomes long.

両者りょうしゃの折衷せっちゅう方式ほうしきが「BTO（Build to Order：受注じゅちゅう組立くみたて生産せいさん／ATO）」です。標準化ひょうじゅんかした共通きょうつう部品ぶひんやモジュール（半製品はんせいひん）までは見込みこみ生産せいさんで在庫ざいこしておき、受注じゅちゅう後ごに最終さいしゅう組立くみたてだけを行おこなうことで、短納期たんのうきと多様たような仕様しよう対応たいおうを両立りょうりつします。

A hybrid approach combining both is BTO (Build to Order / Assemble to Order: ATO). Standardized common parts and modules (semi-finished subassemblies) are produced to stock based on forecasts, and final assembly is performed after receiving an order—achieving both short delivery times and diverse customization.

4. Make-to-Order vs Make-to-Stock Comparison, and BTO / ATO (Decoupling Point)

Key points

見込みこみ生産せいさん＝需要じゅよう予測よそくで完成品かんせいひん在庫ざいこを持もつ（納入のうにゅうリードタイムは短みじかいが、需要じゅよう予測よそく外はずれによる過剰かじょう在庫ざいこリスクがある）。
Make-to-Stock (MTS) = Holds finished goods inventory based on demand forecasts (short delivery lead time, but carries excess inventory risk from forecast errors).
受注じゅちゅう生産せいさん＝注文ちゅうもん確定かくてい後ごに設計せっけい・製造せいぞうを開始かいしする（完成品かんせいひん在庫ざいこリスクはないが、納入のうにゅうリードタイムが長ながく負荷ふか変動へんどうが大おおきい）。
Make-to-Order (MTO) = Starts design and manufacturing after order confirmation (no finished goods inventory risk, but long delivery lead time and large load fluctuations).
BTO（受注じゅちゅう組立くみたて生産せいさん）＝共通きょうつう部品ぶひん・ユニットを見込みこみ生産せいさんで在庫ざいこ（デカップリングポイント）し、受注じゅちゅう後ごに最終さいしゅう組立くみたてを行おこなう。
BTO (Build-to-Order) = Holds common parts and units in inventory via forecast production (decoupling point) and performs final assembly after order receipt.

Word	Meaning
見込みこみ生産せいさんと受注じゅちゅう生産せいさん	Make-to-Stock (MTS) and Make-to-Order (MTO)
BTO（受注じゅちゅう組立くみたて生産せいさん）・ATO	BTO (Build to Order) / ATO (Assemble to Order)
デカップリングポイント（予測よそくと受注じゅちゅうの分岐点ぶんきてん）	Decoupling point (boundary between forecast-driven and order-driven stages)
納入のうにゅうリードタイムと在庫ざいこリスク	Delivery lead time and inventory risk

5. 品種ひんしゅと生産量せいさんりょうによる分類ぶんるい（少種しょうしゅ多量たりょう・中種ちゅうしゅ中量ちゅうりょう・多種たしゅ少量しょうりょう生産せいさん）

5. Classification by Product Variety and Volume (Low-Mix High-Volume, Medium-Mix Medium-Volume, High-Mix Low-Volume)

生産せいさん形態けいたいを「品種ひんしゅの多おおさ（種類しゅるい）」と「生産量せいさんりょうの多おおさ」の組くみ合あわせで見みると、①少種しょうしゅ多量たりょう生産せいさん、②中種ちゅうしゅ中量ちゅうりょう生産せいさん、③多種たしゅ少量しょうりょう生産せいさんの3つに分類ぶんるいされます。

Viewed by the combination of product variety and production volume, production types are classified into three categories: (1) Low-mix high-volume production, (2) Medium-mix medium-volume production, and (3) High-mix low-volume production.

「少種しょうしゅ多量たりょう生産せいさん」は、限定げんていされた少すくない種類しゅるいの標準品ひょうじゅんひん（飲料いんりょう・日用品にちようひん・基礎きそ化学品かがくひん・汎用はんようネジ等とう）を大量たいりょうに造つくる形態けいたいです。専用せんよう設備せつびによる自動化じどうかラインを組くみやすく、作業さぎょうの標準化ひょうじゅんかと習熟しゅうじゅくにより製品せいひん1個こあたりの原価げんかを大幅おおはばに下さげられます。

Low-mix high-volume production manufactures large quantities of a limited variety of standard products (beverages, daily necessities, basic chemicals, standard screws, etc.). Automated lines with dedicated equipment are easy to set up, and operation standardization and learning effects greatly reduce unit cost.

「多種たしゅ少量しょうりょう生産せいさん」は、顧客こきゃくごとの多様たような仕様しようの製品せいひん（特注とくちゅう産業さんぎょう機械きかい・金型かながた・試作品しさくひん等とう）を少すくない数量すうりょうずつ造つくる形態けいたいです。汎用はんよう機械きかいと熟練じゅくれん作業者さぎょうしゃ（多能工たのうこう）が中心ちゅうしんとなり、きめ細こまかい日程にってい管理かんり・進捗しんちょく管理かんりと段取だんどり替がえ短縮たんしゅくが課題かだいとなります。

High-mix low-volume production manufactures small quantities of diverse custom-specified products per customer (custom industrial machinery, molds/dies, prototypes, etc.). General-purpose machines and skilled multi-functional workers take center stage, making detailed scheduling, progress control, and setup time reduction critical.

「中種ちゅうしゅ中量ちゅうりょう生産せいさん」は両者りょうしゃの中間ちゅうかん（工作こうさく機械きかい・建設けんせつ機械きかい・家電かでん製品せいひん等とう）であり、共通きょうつう部品ぶひんのモジュール化かやグループテクノロジー（GT：類似るいじ部品ぶひんのグループ化か加工かこう）によって、多品種たひんしゅでありながら量産りょうさん効果こうかを引ひき出だす工夫くふうを行おこないます。

Medium-mix medium-volume production lies between the two (machine tools, construction machinery, home appliances, etc.) and uses modularization of common parts and Group Technology (GT: grouping similar parts for processing) to achieve mass-production efficiency despite high product variety.

Key points

少種しょうしゅ多量たりょう生産せいさん＝見込みこみ生産せいさん・専用せんようライン向むきで、設備せつび稼働率かどうりつが高たかく単価たんか低減ていげんに優すぐれるが、需要じゅよう変化へんかへの柔軟性じゅうなんせいは低ひくい。
Low-mix high-volume = Suited for make-to-stock and dedicated lines; achieves high equipment utilization and low unit cost, but has low flexibility to demand changes.
多種たしゅ少量しょうりょう生産せいさん＝受注じゅちゅう生産せいさん・汎用はんよう設備せつび向むきで、仕様しよう変更へんこうに柔軟じゅうなんに対応たいおうできるが、段取だんどり替がえや運搬うんぱん・停滞ていたいが増ふえやすい。
High-mix low-volume = Suited for make-to-order and general-purpose equipment; flexible to specification changes, but prone to frequent setups, transport, and waiting.
中種ちゅうしゅ中量ちゅうりょう生産せいさん＝部品ぶひんの共通化きょうつうか（モジュール化か）やグループテクノロジー（GT）により、多様性たようせいと生産せいさん効率こうりつを両立りょうりつする。
Medium-mix medium-volume = Balances product diversity and production efficiency through parts commonality (modularization) and Group Technology (GT).

Word	Meaning
少種しょうしゅ多量たりょう生産せいさん・中種ちゅうしゅ中量ちゅうりょう生産せいさん・多種たしゅ少量しょうりょう生産せいさん	Low-mix high-volume, Medium-mix medium-volume, and High-mix low-volume production
専用せんよう機械きかいと汎用はんよう機械きかい	Dedicated machinery and General-purpose machinery
グループテクノロジー（GT：類似るいじ部品ぶひんの集約しゅうやく）	Group Technology (GT: aggregating similar parts)

6. 仕事しごとの流ながし方かたによる分類ぶんるい（個別こべつ生産せいさん・ロット生産せいさん・連続れんぞく生産せいさん）

6. Classification by Work Flow Continuity (Job/Individual Production, Lot Production, Continuous Production)

時期的じきてきな仕事しごとの流ながし方かた（連続性れんぞくせい）によって、生産せいさん形態けいたいは「個別こべつ生産せいさん」「ロット生産せいさん」「連続れんぞく生産せいさん」の3つに分わかれます。「個別こべつ生産せいさん」は、船舶せんぱく・大型おおがた橋梁きょうりょう・発電はつでんプラント・専用せんよう金型かながたなど、注文ちゅうもんごとに設計せっけいが異ことなる製品せいひんを1個こ（1基き）ずつ製作せいさくする形態けいたいです。

By the temporal continuity of work flow, production is classified into Individual (job) production, Lot (batch) production, and Continuous production. Individual production manufactures products with different designs per order one unit at a time, such as ships, large bridges, power plants, and custom dies.

「ロット生産せいさん（断続だんぞく生産せいさん）」は、複数ふくすうの品種ひんしゅを同一どういつの機械きかいやラインで交互こうごに生産せいさんするため、品種ひんしゅごとにまとまった数量すうりょう（ロット）を生産せいさんしては「段取だんどり替がえ（金型かながたや治具じぐの交換こうかん）」を行おこない、次つぎの品種ひんしゅへ切きり替かえる方式ほうしきです。

Lot production (intermittent production) alternates multiple product types on the same machines or lines; it produces a grouped quantity (lot) for one product type, performs a setup change (changing dies or jigs), and switches to the next product type.

ロット生産せいさんでは、1回かいのロットサイズを大おおきくしすぎると段取だんどり替がえ回数かいすうは減へるものの仕掛品しかかりひん・完成品かんせいひん在庫ざいこが増大ぞうだいし、逆ぎゃくに小しょうロット化かすると在庫ざいこやリードタイムは縮ちぢまりますが段取だんどり替がえ頻度ひんどが増ふえるため、段取だんどり時間じかん短縮たんしゅくが鍵かぎとなります。

In lot production, making the lot size too large reduces setup frequency but swells work-in-process and finished goods inventories; conversely, small-lot production shortens inventory and lead time but increases setup frequency, making setup time reduction essential.

「連続れんぞく生産せいさん」は、石油せきゆ精製せいせい・製鉄せいてつ・セメント・飲料いんりょう・量産りょうさん家電かでんなど、同一どういつ品種ひんしゅの製品せいひんを長期間ちょうきかんにわたって絶たえ間まなく連続的れんぞくてきに流ながし続つづける形態けいたいであり、工程こうてい間かんのバランス維持いじと設備せつびの予防よぼう保全ほぜんが最重点さいじゅうてんとなります。

Continuous production continuously flows the same product type without interruption over long periods—such as oil refining, steelmaking, cement, beverages, and mass-produced appliances—where maintaining inter-process balance and preventive equipment maintenance are top priorities.

Key points

個別こべつ生産せいさん＝注文ちゅうもんごとに異ことなる製品せいひんを1品ぴんずつ製造せいぞう（造船ぞうせん・大型おおがたプラント・特注とくちゅう金型かながた等とう）。
Individual production = Manufactures unique products one item at a time per order (shipbuilding, large plants, custom molds/dies, etc.).
ロット生産せいさん＝同おなじ設備せつびで「段取だんどり替がえ」を行おこないながら、品種ひんしゅごとに一定いっていのまとまった数量すうりょう（ロット）単位たんいで反復はんぷく生産せいさんする。
Lot production = Repeats production in fixed batch quantities (lots) per product type while performing setup changes on the same equipment.
連続れんぞく生産せいさん＝少種しょうしゅ多量たりょうの同一どういつ製品せいひんを専用せんよう設備せつび・ラインで長期間ちょうきかん休やすみなく連続れんぞくして生産せいさんする。
Continuous production = Continuously produces low-mix high-volume identical products without interruption over long periods on dedicated equipment/lines.

Word	Meaning
個別こべつ生産せいさん・ロット生産せいさん・連続れんぞく生産せいさん	Individual production, Lot production, Continuous production
ロットサイズと段取だんどり替がえ	Lot size and Setup / Changeover
小しょうロット化かとシングル段取だんどり	Small-lot production and Single-minute Exchange of Die (SMED)

7. 作業さぎょう現場げんばの生産せいさん方式ほうしき①（ジョブショップとフローショップ、単一たんいつ・混合こんごう・切替きりかえライン）

7. Shop-Floor Production Methods (1): Job Shop vs Flow Shop, Single-, Mixed-, and Changeover-Model Lines

機械きかい設備せつびの配置はいち（レイアウト）と仕事しごとの流ながれ方かたにより、現場げんばは「ジョブショップ型がた」と「フローショップ型がた」に分わかれます。「ジョブショップ型がた（機能別きのうべつ配置はいち・機種別きしゅべつ配置はいち）」は、旋盤せんばん職場しょくば・フライス盤ばん職場しょくば・溶接ようせつ職場しょくばのように同種どうしゅの機械きかいを1か所しょに集あつめる方式ほうしきで、多種たしゅ少量しょうりょうの個別こべつ生産せいさんに適てきします。

By machine layout and work flow, shop floors are divided into Job-shop type and Flow-shop type. A Job-shop layout (functional layout / machine-type layout) groups identical machines together—such as a lathe shop, milling shop, or welding shop—suiting high-mix low-volume individual production.

「フローショップ型がた（製品別せいひんべつ配置はいち・工程別こうていべつ配置はいち）」は、製品せいひんの加工かこう・組立くみたて順序じゅんじょに従したがって機械きかいや作業さぎょうステーションを一列いちれつに並ならべる方式ほうしき（ライン生産せいさん）で、運搬うんぱん距離きょりや仕掛品しかかりひんが最小さいしょうとなり少種しょうしゅ多量たりょうの連続れんぞく生産せいさんに適てきします。

A Flow-shop layout (product layout / process-sequence layout) arranges machines and workstations in a line according to the product's processing and assembly sequence (line production), minimizing transport distance and work-in-process and suiting low-mix high-volume continuous production.

さらにライン生産せいさんは流ながす品種ひんしゅにより3種類しゅるいに分わかれます。1つ目めは1種類しゅるいの製品せいひんのみを流ながし続つづける「単一たんいつ品種ひんしゅライン（専用せんようライン）」、2つ目めは段取だんどり替がえを行おこなってロット単位たんいで別品種べつひんしゅを順番じゅんばんに流ながす「切替きりかえライン（ロットライン）」です。

Line production is further divided into three types by the variety flowing on the line: first, a Single-model line (dedicated line) that continuously runs only one product type; second, a Changeover line (lot line) that performs setup changes to run different product types sequentially in lots.

3つ目めは、基本きほん構造こうぞうが似にた複数ふくすうのモデル（乗用車じょうようしゃの異ことなるグレード等とう）を、段取だんどり替がえなしで1個こずつ混まぜて同おなじラインに流ながす「混合こんごう品種ひんしゅライン（混流こんりゅうライン）」であり、生産せいさんの平準化へいじゅんかに大おおきな効果こうかを発揮はっきします。

Third is a Mixed-model line, which feeds multiple models sharing similar basic structures (such as different passenger car trims) mixed one by one onto the same line without setup changes, delivering powerful results in production leveling (Heijunka).

Key points

ジョブショップ型がた（機能別きのうべつ・機種別きしゅべつ配置はいち）＝同種どうしゅの汎用機はんようきを集約しゅうやくし、多種たしゅ少量しょうりょう・個別こべつ生産せいさんに柔軟じゅうなんに対応たいおうする。
Job-shop type (functional / machine-type layout) = Groups general-purpose machines of the same kind, flexibly handling high-mix low-volume individual production.
フローショップ型がた（製品別せいひんべつ・工程順こうていじゅん配置はいち）＝加工順かこうじゅんに機械きかいを並ならべるライン方式ほうしきで、少種しょうしゅ多量たりょう生産せいさんで運搬うんぱんと仕掛しかかりを最小化さいしょうかする。
Flow-shop type (product / process-sequence layout) = Line method arranging machines in processing order, minimizing transport and WIP in low-mix high-volume production.
ラインの3形態けいたい：単一たんいつ品種ひんしゅライン（1品種ひんしゅ専用せんよう）・切替きりかえライン（段取だんどり替がえでロット生産せいさん）・混合こんごう品種ひんしゅライン（段取だんどり替がえなしで複数ふくすう品種ひんしゅを混流こんりゅう）。
Three line forms: Single-model line (dedicated to 1 item), Changeover line (lot production with setup changes), Mixed-model line (mixing multiple items without setup changes).

Word	Meaning
ジョブショップ型がた（機能別きのうべつ配置はいち）とフローショップ型がた（製品別せいひんべつ配置はいち）	Job-shop type (functional layout) and Flow-shop type (product layout)
単一たんいつ品種ひんしゅライン・切替きりかえライン・混合こんごう品種ひんしゅ（混流こんりゅう）ライン	Single-model line, Changeover line, Mixed-model line
生産せいさんの平準化へいじゅんか	Production leveling (Heijunka)

8. 作業さぎょう現場げんばの生産せいさん方式ほうしき②（ライン生産せいさんとセル生産せいさんの3方式ほうしき：1人屋台ひとりやたい・巡回じゅんかい・分割ぶんかつ）

8. Shop-Floor Production Methods (2): Line Production vs 3 Cellular Production Methods (One-Person Stall, Chase/Circuit, Division)

組立くみたて現場げんばでは、ベルトコンベヤ等とうで単一たんいつ工程こうていを細こまかく分業ぶんぎょうする「ライン生産せいさん方式ほうしき」に対たいし、1人ひとりまたは少人数しょうにんずうの「多能工たのうこう」がU字型じがた等とうに配置はいちした作業台さぎょうだい（セル・屋台やたい）で製品せいひんの組くみ立たてから検査けんさまで一貫いっかんして担になう「セル生産せいさん方式ほうしき」が広ひろく活用かつようされています。

In assembly shops, in contrast to Line production which finely divides single processes along a belt conveyor, Cellular production (cell production) is widely used: one or a small team of multi-skilled workers consistently handles assembly through inspection at a U-shaped workbench (cell or stall).

セル生産せいさん方式ほうしきは、多品種たひんしゅ少量しょうりょう生産せいさんや需要じゅよう量りょうの変動へんどう・設計せっけい変更へんこうに柔軟じゅうなんに対応たいおうでき、コンベヤによる編成へんせいロス（手待てまち）がなく、作業者さぎょうしゃの責任感せきにんかんや完成かんせいの達成感たっせいかん（モラール）が高たかまるメリットがあります。

Cellular production flexibly adapts to high-mix low-volume production, demand volume fluctuations, and design changes, eliminates conveyor line-balancing waiting losses, and boosts worker responsibility and sense of achievement (morale).

セル生産せいさんの作業さぎょう分担ぶんたんには3つの方式ほうしきがあります。①「1人ひとり屋台やたい方式ほうしき」は、1人ひとりの多能工たのうこうが1つのセル内ないですべての工程こうていを最初さいしょから最後さいごまで1人ひとりで組くみ立たてる方式ほうしきです。

Work allocation in cellular production has three methods: (1) One-person stall method (Hitori-yatai), where a single multi-skilled worker assembles all processes from start to finish alone within one cell.

②「巡回じゅんかい方式ほうしき（ウサギ追おい方式ほうしき）」は、複数ふくすうの作業者さぎょうしゃがそれぞれ製品せいひんを持もってU字じラインの最初さいしょから最後さいごまで順番じゅんばんに回まわりながら全工程ぜんこうていを完成かんせいさせる方式ほうしきです。③「分割ぶんかつ方式ほうしき」は、1つのセル内ないを複数ふくすうのゾーンに分わけ、複数ふくすうの作業者さぎょうしゃが数工程すうこうていずつ分担ぶんたんしてリレーする方式ほうしきです。

(2) Circuit / Chase method (Rabbit-chasing method), where multiple workers each carry a product and walk sequentially from the start to the end of a U-shaped cell to complete all processes. (3) Division (Subdivided) method, where one cell is divided into zones and multiple workers share a few processes each in a relay.

Key points

セル生産せいさん方式ほうしき＝1人ひとりまたは少人数しょうにんずうの多能工たのうこうが屋台やたい（セル）で複数ふくすう工程こうていを一貫いっかん担当たんとうし、品種ひんしゅ切替きりかえや数量すうりょう変動へんどうに強つよい。
Cellular production = One or a few multi-skilled workers handle multiple processes end-to-end in a cell (stall), excelling in model changeovers and volume fluctuations.
セル生産せいさんの3形態けいたい：①1人ひとり屋台やたい方式ほうしき（1人ひとりで全工程ぜんこうてい完結かんけつ）、②巡回じゅんかい方式ほうしき（複数人ふくすうにんが各自かくじで全工程ぜんこうていを巡回じゅんかい）、③分割ぶんかつ方式ほうしき（セル内ないを複数人ふくすうにんで工程こうてい分担ぶんたん）。
Three cellular forms: (1) One-person stall method (1 worker completes all processes), (2) Circuit/chase method (multiple workers each circulate through all processes), (3) Division method (multiple workers divide processes within a cell).
ライン生産せいさんは少種しょうしゅ多量たりょうで単能工たんのうこうでも習熟しゅうじゅくしやすいが、ボトルネック工程こうていに全体ぜんたいの生産せいさん速度そくどが制約せいやくされる。
Line production suits low-mix high-volume and allows single-skilled workers to learn quickly, but overall line speed is constrained by the bottleneck process.

Word	Meaning
ライン生産せいさん方式ほうしきとセル生産せいさん方式ほうしき（屋台やたい生産せいさん）	Line production method and Cellular production method (Stall production)
1人ひとり屋台やたい方式ほうしき・巡回じゅんかい方式ほうしき・分割ぶんかつ方式ほうしき	One-person stall method, Circuit (rabbit-chasing) method, Division method
多能工たのうこうとモラール（作業さぎょう意欲いよく）向上こうじょう	Multi-skilled worker and Morale improvement

試験しけんによく出でるポイントと覚おぼえ方かた

Frequent Exam Points and How to Remember Them

第だい1章しょう（問とい1〜問とい4）では、まず「企業きぎょう活動かつどうと4つの物流ぶつりゅう（調達ちょうたつ・生産せいさん・販売はんばい・回収かいしゅう物流ぶつりゅう）」および「1次じ目的もくてき（QCD）と2次じ目的もくてき（P・S・M・E）」の定義ていぎが問とわれます。工場こうじょう内ないの運搬うんぱん・荷役にやくを指さす「マテリアルハンドリング（マテハン）」も頻出ひんしゅつです。

In Chapter 1 (Questions 1 to 4), questions first test definitions of corporate activities, the 4 logistics areas (procurement, production, sales, recovery), and primary objectives (QCD) vs secondary objectives (P, S, M, E). Material Handling (Matehan) referring to in-plant transport and loading also appears frequently.

問とい2では「見込みこみ生産せいさん」と「受注じゅちゅう生産せいさん」の特徴とくちょうを入いれ替かえるひっかけが毎回まいかい出題しゅつだいされます。「見込みこみ生産せいさん＝納入のうにゅうリードタイムが短みじかい・需要じゅよう予測よそくと完成品かんせいひん在庫ざいこが不可欠ふかけつ」「受注じゅちゅう生産せいさん＝完成品かんせいひん在庫ざいこリスクがない・納入のうにゅうリードタイムが長ながい」を対比たいひして覚おぼえましょう。

In Question 2, a trap swapping the characteristics of Make-to-Stock and Make-to-Order appears on almost every exam. Contrast and memorize: Make-to-Stock = short delivery lead time, requires demand forecasting and finished goods inventory; Make-to-Order = no finished goods inventory risk, long delivery lead time.

また「共通きょうつう部品ぶひん・ユニットまでは見込みこみ生産せいさんし、受注じゅちゅう後ごに最終さいしゅう組立くみたてを行おこなうBTO（受注じゅちゅう組立くみたて生産せいさん）」は、短納期たんのうきと多品種たひんしゅ対応たいおうを両立りょうりつする代表だいひょう方式ほうしきです。

Also, BTO (Build-to-Order)—producing common parts and modules to stock and performing final assembly after order receipt—is the representative method balancing short delivery times and multi-product variety.

問とい3〜問とい4では、「多種たしゅ少量しょうりょう＝個別こべつ生産せいさん＝ジョブショップ（機能別きのうべつ配置はいち）・セル生産せいさん」「少種しょうしゅ多量たりょう＝連続れんぞく生産せいさん＝フローショップ（製品別せいひんべつ配置はいち）・ライン生産せいさん」の対応たいおう、およびセル生産せいさんの「1人ひとり屋台やたい・巡回じゅんかい・分割ぶんかつ方式ほうしき」の区別くべつを確実かくじつに押おさえてください。

In Questions 3 to 4, firmly master the correspondence: High-mix low-volume = Individual production = Job shop (functional layout) & Cellular production; Low-mix high-volume = Continuous production = Flow shop (product layout) & Line production; plus the distinction among the 3 cellular methods (one-person stall, circuit, division).

Key points

見込みこみ生産せいさん（予測よそく生産せいさん・短納期たんのうき・在庫ざいこリスクあり）vs 受注じゅちゅう生産せいさん（注文ちゅうもん後ご生産せいさん・長納期ちょうのうき・製品せいひん在庫ざいこなし）vs BTO（部品ぶひん見込みこみ＋受注じゅちゅう後ご組立くみたて）。
Make-to-Stock (forecast-based, short lead time, inventory risk) vs Make-to-Order (post-order production, long lead time, no product stock) vs BTO (parts to stock + post-order assembly).
多種たしゅ少量しょうりょう・個別こべつ生産せいさん＝汎用機はんようき・ジョブショップ型がた（機能別きのうべつ配置はいち）／少種しょうしゅ多量たりょう・連続れんぞく生産せいさん＝専用機せんようき・フローショップ型がた（製品別せいひんべつ配置はいち）。
High-mix low-volume & individual = General-purpose machines, Job-shop (functional layout) / Low-mix high-volume & continuous = Dedicated machines, Flow-shop (product layout).
セル生産せいさん（多能工たのうこうによる1人ひとり屋台やたい・巡回じゅんかい・分割ぶんかつ方式ほうしき）vs ライン生産せいさん（単一たんいつ品種ひんしゅ・切替きりかえ・混合こんごう品種ひんしゅ［混流こんりゅう］ライン）。
Cellular production (multi-skilled workers in one-person stall, circuit, or division method) vs Line production (single-model, changeover, or mixed-model line).

Word	Meaning
見込みこみ生産せいさん・受注じゅちゅう生産せいさん・BTOの比較ひかく	Comparison of Make-to-Stock, Make-to-Order, and BTO
ジョブショップ型がたとフローショップ型がた	Job-shop type and Flow-shop type
セル生産せいさんの3方式ほうしきと混流こんりゅうライン	Three Cellular Production methods and Mixed-model line

Production Systems & Types

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Official references

中央職業能力開発協会（JAVADA）ビジネス・キャリア検定試験 3級生産管理プランニング試験範囲 — https://www.javada.or.jp/jigyou/gino/business/subject.html
中央職業能力開発協会編『ビジネス・キャリア検定試験標準テキスト【専門知識】生産管理プランニング 3級〔第4版〕』 — https://www.javada.or.jp/jigyou/gino/business/text.html