ထုတ်လုပ်မှုစနစ်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပုံစံများ (စာမေးပွဲအကျဉ်းချုပ်၊ အော်ဒါအရနှင့် ကြိုတင်ခန့်မှန်းထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ဆဲလ်နှင့် လိုင်းထုတ်လုပ်မှု)

生産せいさんシステムと生産せいさん形態けいたい（試験しけん概要がいよう・受注じゅちゅうと見込みこみ・セルとライン）

ကုန်ထုတ်လုပ်မှု စီမံခန့်ခွဲရေး စီမံကိန်းရေးဆွဲခြင်း အဆင့် 3 生産管理プランニング (BC検定) · ビジネス・キャリア検定生産管理プランニング3級 · တရားဝင် သင်ရိုးစာအုပ်များကို အခြေခံ၍ Tokutei Pass က ရေးသားထားသည်; စကားလုံးအတိုင်း ကူးယူထားခြင်း မဟုတ်ပါ။

1. ビジネス・キャリア検定けんてい「生産せいさん管理かんりプランニング3級きゅう」の概要がいようとオペレーションとの違ちがい

1. Business Career Test အဆင့် 3 ကုန်ထုတ်လုပ်မှုစီမံခန့်ခွဲမှု ပလန်နင်း (Planning) ၏ အကျဉ်းချုပ်နှင့် အော်ပရေးရှင်း (Operations) နှင့် ကွာခြားချက်

中央ちゅうおう職業しょくぎょう能力のうりょく開発かいはつ協会きょうかい（JAVADA）が実施じっしする「ビジネス・キャリア検定けんてい試験しけん生産せいさん管理かんりプランニング3級きゅう」は、製造業せいぞうぎょうの生産せいさん計画けいかくや設計せっけい・工程こうてい管理かんりに関かかわる職務しょくむ知識ちしきを評価ひょうかする公的こうてき資格しかく試験しけんです。

ဗဟိုအသက်မွေးဝမ်းကျောင်း စွမ်းရည်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးအသင်း (JAVADA) က ကျင်းပသော Business Career Test ကုန်ထုတ်လုပ်မှုစီမံခန့်ခွဲမှု ပလန်နင်း အဆင့် 3 သည် ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းများရှိ ထုတ်လုပ်မှုစီမံကိန်း၊ ဒီဇိုင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်စီမံခန့်ခွဲမှုတို့နှင့် သက်ဆိုင်သော လုပ်ငန်းခွင်အသိပညာကို အကဲဖြတ်သည့် တရားဝင်အရည်အချင်းစစ် စာမေးပွဲဖြစ်ပါသည်။

試験しけん形式けいしきは4肢し択一たくいつのマークシート方式ほうしきで、出題数しゅつだいすうは「全ぜん40問もん（専門せんもん知識ちしき25問もん＋共通きょうつう知識ちしき15問もん）」、試験しけん時間じかんは「110分ぷん」、合格ごうかく基準きじゅんは「100点てん満点まんてん中ちゅう60％以上いじょう（24問もん以上いじょうの正解せいかい）」です。

စာမေးပွဲပုံစံမှာ ရွေးချယ်စရာ 4 ခုအနက် အဖြေမှန် 1 ခုရွေးရသော Mark-sheet စနစ်ဖြစ်ပြီး မေးခွန်းအရေအတွက် စုစုပေါင်း 40 ပုဒ် (အထူးပြုအသိပညာ 25 ပုဒ် + အထွေထွေဗဟုသုတ 15 ပုဒ်)၊ ဖြေဆိုချိန် 110 မိနစ် နှင့် အောင်မှတ်စံနှုန်းမှာ အမှတ်ပြည့် 100 တွင် 60% နှင့်အထက် (အဖြေမှန် 24 ပုဒ်နှင့်အထက်) ဖြစ်ပါသည်။

本試験ほんしけんは製造せいぞう分野ぶんや（素形材そけいざい・産業さんぎょう機械きかい・電気でんき電子でんし情報じょうほう関連かんれん製造業せいぞうぎょう）の「特定とくてい技能ぎのう2号ごう」移行いこう要件ようけんの対象たいしょう試験しけんであり、外国人がいこくじん受験者じゅけんしゃ向むけに漢字かんじすべてにふりがなを付つけた「ルビ付つき試験しけん問題もんだい（試験しけん番号ばんごう041B02）」も選択せんたくできます。

ဤစာမေးပွဲသည် ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းနယ်ပယ် 3 ခု (ကုန်ကြမ်းပစ္စည်း၊ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးစက်ပစ္စည်းနှင့် လျှပ်စစ်/အီလက်ထရွန်နစ်/သတင်းအချက်အလက် ဆက်စပ်ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်း) ၏ အထူးကျွမ်းကျင်လုပ်သား အမှတ် 2 (Tokutei Ginou 2) သို့ ကူးပြောင်းရန် လိုအပ်ချက်ဝင် စာမေးပွဲဖြစ်ပြီး နိုင်ငံခြားသား ဖြေဆိုသူများအတွက် ခန်းဂျီးစာလုံးအားလုံးတွင် ဖတ်နည်း (Furigana) တပ်ပေးထားသော ရူဘီပါသည့် စာမေးပွဲမေးခွန်းလွှာ (စာမေးပွဲအမှတ် 041B02) ကိုလည်း ရွေးချယ်ဖြေဆိုနိုင်ပါသည်။

なお「生産せいさん管理かんりオペレーション3級きゅう」が製造せいぞう現場げんばでの作業さぎょう実施じっし・設備せつび保全ほぜん・資材しざい在庫ざいこ運搬うんぱんの実務じつむを主対象しゅたいしょうとするのに対たいし、「生産せいさん管理かんりプランニング3級きゅう」は上流じょうりゅうの「製品せいひん企画きかく・設計せっけい管理かんり・VE・生産せいさん計画けいかく・MRP・ラインバランシング」に重点じゅうてんを置おく点てんが大おおきな違ちがいです。

ကုန်ထုတ်လုပ်မှုစီမံခန့်ခွဲမှု အော်ပရေးရှင်း အဆင့် 3 သည် ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းခွင်၌ အလုပ်လက်တွေ့ဆောင်ရွက်ခြင်း၊ စက်ပစ္စည်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ပစ္စည်းသိုလှောင်သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်း လက်တွေ့လုပ်ငန်းများကို အဓိကထားသော်လည်း ကုန်ထုတ်လုပ်မှုစီမံခန့်ခွဲမှု ပလန်နင်း အဆင့် 3 မှာမူ အထက်ပိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်များဖြစ်သော ထုတ်ကုန်စီမံကိန်းရေးဆွဲခြင်း၊ ဒီဇိုင်းစီမံခန့်ခွဲမှု၊ VE၊ ထုတ်လုပ်မှုစီမံကိန်း၊ MRP နှင့် လိုင်းဟန်ချက်ညှိခြင်း (Line Balancing) တို့ကို အလေးပေးထားသည့်အချက်မှာ အဓိကကွာခြားချက်ဖြစ်ပါသည်။

မှတ်ထားရမည့် အချက်များ

試験しけん仕様しよう＝4肢し択一たくいつ・全ぜん40問もん（専門せんもん知識ちしき25問もん＋共通きょうつう知識ちしき15問もん）・試験しけん時間じかん110分ぷん・合格ごうかく基準きじゅん60％以上いじょう（24問もん以上いじょう正解せいかい）。
စာမေးပွဲသတ်မှတ်ချက် = ရွေးချယ်စရာ 4 ခုအနက် 1 ခုရွေး၊ စုစုပေါင်း မေးခွန်း 40 ပုဒ် (အထူးပြုအသိပညာ 25 ပုဒ် + အထွေထွေဗဟုသုတ 15 ပုဒ်)၊ ဖြေဆိုချိန် 110 မိနစ်၊ အောင်မှတ်စံနှုန်း 60% နှင့်အထက် (24 ပုဒ်နှင့်အထက် မှန်ရမည်)။
特定とくてい技能ぎのう2号ごう（製造せいぞう3分野ぶんや）の試験しけん要件ようけんであり、全漢字ぜんかんじにふりがなが振ふられた「ルビ付つき問題もんだい（041B02）」を選択せんたくできる。
အထူးကျွမ်းကျင်လုပ်သား အမှတ် 2 (ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်း နယ်ပယ် 3 ခု) ၏ စာမေးပွဲလိုအပ်ချက်ဖြစ်ပြီး ခန်းဂျီးစာလုံးအားလုံးတွင် ဖတ်နည်းပါသော ရူဘီမေးခွန်းလွှာ (041B02) ကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။
オペレーションが「現場げんばの製造せいぞう・保全ほぜん・購買こうばい物流ぶつりゅう実務じつむ」を問とうのに対たいし、プランニングは「製品せいひん企画きかく・設計せっけい・VE・生産せいさん計画けいかく・工程こうてい編成へんせい」を問とう。
အော်ပရေးရှင်းက လုပ်ငန်းခွင်ရှိ ထုတ်လုပ်မှု၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ဝယ်ယူရေး/ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေး လက်တွေ့လုပ်ငန်းများကို မေးမြန်းပြီး ပလန်နင်းက ထုတ်ကုန်စီမံကိန်း၊ ဒီဇိုင်း၊ VE၊ ထုတ်လုပ်မှုစီမံကိန်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖွဲ့စည်းမှုတို့ကို မေးမြန်းသည်။
【例れい】全ぜん40問もん（100点てん満点まんてん・各かく2.5点てん）・合格ごうかく基準きじゅん60％・試験しけん時間じかん110分ぷん → 合格ごうかく最低さいてい正解数せいかいすう＝40×0.60＝24問もん（60点てん）、1問もんあたり平均へいきん解答かいとう時間じかん＝110÷40＝2.75分ふん
ဥပမာ - စုစုပေါင်း မေးခွန်း 40 ပုဒ် (အမှတ်ပြည့် 100၊ တစ်ပုဒ် 2.5 မှတ်)၊ အောင်မှတ်စံနှုန်း 60%၊ ဖြေဆိုချိန် 110 မိနစ် → အောင်မြင်ရန် အနည်းဆုံးဖြေဆိုရမည့် အဖြေမှန်အရေအတွက် = 40 × 0.60 = 24 ပုဒ် (60 မှတ်)၊ 1 ပုဒ်လျှင် ပျမ်းမျှဖြေဆိုချိန် = 110 ÷ 40 = 2.75 မိနစ်

ဝေါဟာရ	အဓိပ္ပာယ်
生産せいさん管理かんりプランニング3級きゅう（041B01・ルビ付つき041B02）	ကုန်ထုတ်လုပ်မှုစီမံခန့်ခွဲမှု ပလန်နင်း အဆင့် 3 (041B01၊ ရူဘီပါသော 041B02)
専門せんもん知識ちしき（25問もん）と共通きょうつう知識ちしき（15問もん）	အထူးပြုအသိပညာ (25 ပုဒ်) နှင့် အထွေထွေဗဟုသုတ (15 ပုဒ်)
特定とくてい技能ぎのう2号ごう（製造業せいぞうぎょう3分野ぶんや）	အထူးကျွမ်းကျင်လုပ်သား အမှတ် 2 (ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်း နယ်ပယ် 3 ခု)

2. 企業きぎょう活動かつどうの流ながれと物流ぶつりゅうシステム（調達ちょうたつ・生産せいさん・販売はんばい・回収かいしゅう物流ぶつりゅう）・マテハン

2. ကုမ္ပဏီလုပ်ငန်းဆောင်တာများ၏ စီးဆင်းပုံနှင့် ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးစနစ် (ဝယ်ယူရေး၊ ထုတ်လုပ်ရေး၊ ရောင်းချရေး၊ ပြန်လည်သိမ်းဆည်းရေး ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်မှု) နှင့် မာတဲဟန်

製造業せいぞうぎょうの企業きぎょう活動かつどうは、市場しじょうニーズを捉とらえる「①製品せいひん企画きかく」から始はじまり、「②製品せいひん設計せっけい」→「③生産せいさん準備じゅんび・工程こうてい設計せっけい」→「④資材しざい調達ちょうたつ・製造せいぞう（量産りょうさん）」→「⑤販売はんばい・アフターサービス」という一連いちれんのプロセスで進すすめられます。

ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းများ၏ ကုမ္ပဏီလုပ်ငန်းဆောင်တာများသည် ဈေးကွက်လိုအပ်ချက်ကို ဖမ်းဆုပ်သည့် (1) ထုတ်ကုန်စီမံကိန်းရေးဆွဲခြင်း မှ စတင်ကာ (2) ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်း → (3) ထုတ်လုပ်မှုကြိုတင်ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်း → (4) ပစ္စည်းဝယ်ယူစုဆောင်းခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်း (အမြောက်အမြားထုတ်လုပ်ခြင်း) → (5) ရောင်းချခြင်းနှင့် ရောင်းချပြီးနောက် ဝန်ဆောင်မှုပေးခြင်း ဟူသော လုပ်ငန်းစဉ်အစဉ်လိုက်အတိုင်း လုပ်ဆောင်ပါသည်။

このモノの流ながれを支ささえる「物流ぶつりゅうシステム」は4つの領域りょういきに分わかれます。サプライヤーから原材料げんざいりょうや部品ぶひんを買かい入いれて工場こうじょうへ運はこぶ「調達ちょうたつ物流ぶつりゅう」、工場こうじょう内ないの工程こうてい間かんで仕掛品しかかりひんを移動いどう・保管ほかんする「生産せいさん物流ぶつりゅう（社内しゃない物流ぶつりゅう）」です。

ဤပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကို ပံ့ပိုးပေးသော ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးစနစ် (Logistics System) ကို နယ်ပယ် 4 ခု ခွဲခြားထားသည်။ ပေးသွင်းသူများထံမှ ကုန်ကြမ်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ဝယ်ယူ၍ စက်ရုံသို့ သယ်ယူပို့ဆောင်သော ဝယ်ယူရေး ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်မှု (Procurement Logistics) နှင့် စက်ရုံအတွင်းရှိ လုပ်ငန်းစဉ်များအကြား လုပ်လက်စပစ္စည်းများ (WIP) ကို ရွှေ့ပြောင်းသိုလှောင်သော ထုတ်လုပ်ရေး ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်မှု (စက်ရုံတွင်း ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်မှု) တို့ဖြစ်သည်။

さらに、完成品かんせいひんを物流ぶつりゅうセンターや顧客こきゃくへ届とどける「販売はんばい物流ぶつりゅう」、および使用済しようずみ製品せいひん・空容器あきようき・パレット・返品へんぴんなどを回収かいしゅうしてリサイクルや適正てきせい処理しょりを行おこなう「回収かいしゅう物流ぶつりゅう（静脈じょうみゃく物流ぶつりゅう）」があります。

ထို့ပြင် ကုန်ချောများကို ဖြန့်ဖြူးရေးစင်တာ သို့မဟုတ် ဖောက်သည်များထံသို့ ပို့ဆောင်ပေးသော ရောင်းချရေး ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်မှု (Sales Logistics) နှင့် အသုံးပြုပြီးသား ထုတ်ကုန်များ၊ အိုးခွက်အလွတ်များ၊ ပက်လက်များနှင့် ပြန်ပို့ကုန်များကို ပြန်လည်သိမ်းဆည်း၍ ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း (Recycling) သို့မဟုတ် သင့်လျော်စွာ စွန့်ပစ်ခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်သော ပြန်လည်သိမ်းဆည်းရေး ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်မှု (Recovery / Venous Logistics) တို့ ရှိကြသည်။

また、工場こうじょうや倉庫そうこ内ないにおける原材料げんざいりょう・仕掛品しかかりひん・完成品かんせいひんの運搬うんぱん・荷役にやく・保管ほかん・仕分しわけなどの取扱とりあつかい全般ぜんぱんを「マテリアルハンドリング（マテハン）」と呼よび、コンベヤやAGV（無人むじん搬送車はんそうしゃ）の活用かつようで省力化しょうりょくかを図はかります。

ထို့အပြင် စက်ရုံနှင့် ဂိုဒေါင်အတွင်း၌ ကုန်ကြမ်းများ၊ လုပ်လက်စပစ္စည်းများနှင့် ကုန်ချောများကို သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်း၊ အတင်အချပြုလုပ်ခြင်း၊ သိုလှောင်ခြင်းနှင့် အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း စသည့် ကိုင်တွယ်မှုအားလုံးကို ပစ္စည်းကိုင်တွယ်ထိန်းသိမ်းမှု (Material Handling - မာတဲဟန်) ဟုခေါ်ပြီး ကွန်ဗေယာများနှင့် AGV (မောင်းသူမဲ့ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးယာဉ်) များကို အသုံးချကာ လုပ်သားအင်အား သက်သာစေရန် ဆောင်ရွက်ပါသည်။

2. ကုမ္ပဏီလုပ်ငန်းဆောင်တာများ၏ စီးဆင်းပုံနှင့် ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးစနစ် (ဝယ်ယူရေး၊ ထုတ်လုပ်ရေး၊ ရောင်းချရေး၊ ပြန်လည်သိမ်းဆည်းရေး ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်မှု) နှင့် မာတဲဟန်

မှတ်ထားရမည့် အချက်များ

企業きぎょう活動かつどうの基本きほん順序じゅんじょ：①製品せいひん企画きかく→②設計せっけい→③生産せいさん準備じゅんび（工程こうてい設計せっけい・設備せつび手配てはい）→④製造せいぞう（量産りょうさん）→⑤販売はんばい。
ကုမ္ပဏီလုပ်ငန်းဆောင်တာများ၏ အခြေခံအစဉ်လိုက် - (1) ထုတ်ကုန်စီမံကိန်း → (2) ဒီဇိုင်း → (3) ထုတ်လုပ်မှုကြိုတင်ပြင်ဆင်ခြင်း (လုပ်ငန်းစဉ်ဒီဇိုင်း၊ စက်ပစ္စည်းစီစဉ်ခြင်း) → (4) ထုတ်လုပ်ခြင်း (အမြောက်အမြားထုတ်လုပ်ခြင်း) → (5) ရောင်းချခြင်း။
4つの物流ぶつりゅう領域りょういき：調達ちょうたつ物流ぶつりゅう（部品ぶひん納入のうにゅう）・生産せいさん物流ぶつりゅう（工場こうじょう内ない移動いどう）・販売はんばい物流ぶつりゅう（顧客こきゃく出荷しゅっか）・回収かいしゅう物流ぶつりゅう（静脈じょうみゃく物流ぶつりゅう）。
ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေး နယ်ပယ် 4 ခု - ဝယ်ယူရေး ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်မှု (အစိတ်အပိုင်း ပေးသွင်းခြင်း)၊ ထုတ်လုပ်ရေး ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်မှု (စက်ရုံတွင်း ရွှေ့ပြောင်းခြင်း)၊ ရောင်းချရေး ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်မှု (ဖောက်သည်ထံ တင်ပို့ခြင်း)၊ ပြန်လည်သိမ်းဆည်းရေး ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်မှု (ပြန်လည်စီးဆင်းသော ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်မှု)။
マテリアルハンドリング（マテハン）＝生産せいさん拠点きょてんや倉庫そうこ内ないでのモノの移動いどう・積卸つみおろし・保管ほかん・ピッキングに関かかわる取扱とりあつかい技術ぎじゅつ。
ပစ္စည်းကိုင်တွယ်ထိန်းသိမ်းမှု (မာတဲဟန်) = ထုတ်လုပ်မှုစက်ရုံနှင့် ဂိုဒေါင်အတွင်း ပစ္စည်းများ ရွှေ့ပြောင်းခြင်း၊ အတင်အချလုပ်ခြင်း၊ သိုလှောင်ခြင်းနှင့် ပစ္စည်းရွေးထုတ်ခြင်း (Picking) တို့နှင့် သက်ဆိုင်သော ကိုင်တွယ်မှုနည်းပညာ။

ဝေါဟာရ	အဓိပ္ပာယ်
製品せいひん企画きかく・設計せっけい・生産せいさん準備じゅんび・量産りょうさん	ထုတ်ကုန်စီမံကိန်း၊ ဒီဇိုင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုကြိုတင်ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် အမြောက်အမြားထုတ်လုပ်ခြင်း
調達ちょうたつ物流ぶつりゅう・生産せいさん物流ぶつりゅう・販売はんばい物流ぶつりゅう・回収かいしゅう物流ぶつりゅう	ဝယ်ယူရေး၊ ထုတ်လုပ်ရေး၊ ရောင်းချရေးနှင့် ပြန်လည်သိမ်းဆည်းရေး ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်မှု
マテリアルハンドリング（マテハン）	ပစ္စည်းကိုင်တွယ်ထိန်းသိမ်းမှု (Material Handling - မာတဲဟန်)

3. 生産せいさん管理かんりの目的もくてき（QCDとPQCDSME）・6つの管理かんり活動かつどうとPDCA／SDCA

3. ထုတ်လုပ်မှုစီမံခန့်ခွဲခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက် (QCD နှင့် PQCDSME)၊ စီမံခန့်ခွဲမှုလုပ်ငန်း 6 ရပ်နှင့် PDCA / SDCA

生産せいさんシステムとは、人ひと（Man）・機械きかい設備せつび（Machine）・材料ざいりょう（Material）の3Mと方法ほうほう（Method）・情報じょうほう（Information）を投入とうにゅう（インプット）し、変換へんかん加工かこうして付加ふか価値かちの高たかい製品せいひん（アウトプット）を産出さんしゅつする仕組しくみです。

ထုတ်လုပ်မှုစနစ်ဆိုသည်မှာ လူ (Man)၊ စက်ပစ္စည်း (Machine) နှင့် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်း (Material) ဟူသော 3M အပြင် နည်းလမ်း (Method) နှင့် သတင်းအချက်အလက် (Information) တို့ကို ထည့်သွင်း (Input) ပြီး ပြောင်းလဲပြုပြင်ထုတ်လုပ်ကာ တန်ဖိုးမြင့်မားသော ထုတ်ကုန်များ (Output) ကို ထုတ်လုပ်ပေးသည့် စနစ်ဖြစ်ပါသည်။

生産せいさん管理かんりの1次じ目的もくてき（3大だい目的もくてき）は、顧客こきゃくが満足まんぞくする「品質ひんしつ（Quality：Q）」の製品せいひんを、低ひくい「原価げんか（Cost：C）」で、約束やくそくした「納期のうき（Delivery：D）」および数量すうりょうどおりに供給きょうきゅうする「QCDの最適化さいてきか」にあります。

ထုတ်လုပ်မှုစီမံခန့်ခွဲခြင်း၏ မူလရည်ရွယ်ချက် (အဓိကရည်မှန်းချက်ကြီး 3 ရပ်) မှာ ဖောက်သည်များ ကျေနပ်နှစ်သက်သည့် အရည်အသွေး (Quality : Q) ရှိသော ထုတ်ကုန်များကို သက်သာသော ကုန်ကျစရိတ် (Cost : C) ဖြင့် ကတိပြုထားသော ပေးပို့ရက် (Delivery : D) နှင့် အရေအတွက်အတိုင်း ပံ့ပိုးပေးနိုင်ရန် QCD ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ဆောင်ရွက်ခြင်း ဖြစ်သည်။

さらに現場げんばでは、QCDを支ささえる2次じ目的もくてきとして、生産性せいさんせい（Productivity：P）・安全性あんぜんせい（Safety：S）・士気しき（Morale：M）・環境かんきょう保全ほぜん（Environment：E）を加くわえた「PQCDSME」を総合的そうごうてきに高たかめます。

ထို့ပြင် လုပ်ငန်းခွင်တွင် QCD ကို ပံ့ပိုးပေးသော ဒုတိယအဆင့် ရည်ရွယ်ချက်များအဖြစ် ကုန်ထုတ်စွမ်းအား (Productivity : P)၊ ဘေးအန္တရာယ်ကင်းရှင်းမှု (Safety : S)၊ လုပ်ငန်းခွင်စိတ်ဓာတ် (Morale : M) နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေး (Environment : E) တို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသည့် PQCDSME ကို ဘက်ပေါင်းစုံမှ မြှင့်တင်ကြသည်။

また工場こうじょうの6大だい管理かんり活動かつどうは「工程こうてい管理かんり（納期のうきと数量すうりょう）」「作業さぎょう管理かんり（標準ひょうじゅん作業さぎょうと時間じかん）」「設備せつび管理かんり（保全ほぜん）」「資材しざい・購買こうばい管理かんり」「品質ひんしつ管理かんり」「原価げんか管理かんり」であり、標準ひょうじゅんを守まもる維持いじの「SDCA」と、目標もくひょうを高たかめる改善かいぜんの「PDCA」の両輪りょうりんで回まわします。

ထို့အပြင် စက်ရုံ၏ အဓိက စီမံခန့်ခွဲမှုလုပ်ငန်းကြီး 6 ရပ်မှာ လုပ်ငန်းစဉ်စီမံခန့်ခွဲမှု (ပေးပို့ရက်နှင့် အရေအတွက်)၊ အလုပ်စီမံခန့်ခွဲမှု (စံသတ်မှတ်ထားသော အလုပ်နှင့် အချိန်)၊ စက်ပစ္စည်းစီမံခန့်ခွဲမှု (ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေး)၊ ပစ္စည်းနှင့် ဝယ်ယူရေးစီမံခန့်ခွဲမှု၊ အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်စီမံခန့်ခွဲမှု တို့ဖြစ်ပြီး စံနှုန်းများကို ထိန်းသိမ်းသည့် SDCA နှင့် ရည်မှန်းချက်များကို မြှင့်တင်သည့် တိုးတက်ရေး PDCA ဟူသော ဘီးနှစ်ဘီးဖြင့် လည်ပတ်ဆောင်ရွက်ပါသည်။

မှတ်ထားရမည့် အချက်များ

生産せいさん管理かんりの1次じ目的もくてき＝「品質ひんしつ（Q）・原価げんか（C）・納期のうき（D）」の最適さいてき達成たっせい（2次じ目的もくてきとしてP・S・M・Eが加くわわる）。
ထုတ်လုပ်မှုစီမံခန့်ခွဲခြင်း၏ မူလရည်ရွယ်ချက် = အရည်အသွေး (Q)၊ ကုန်ကျစရိတ် (C) နှင့် ပေးပို့ရက် (D) တို့ကို အကောင်းဆုံးရရှိစေခြင်း (ဒုတိယအဆင့် ရည်ရွယ်ချက်အဖြစ် P, S, M, E တို့ ပေါင်းစပ်ပါဝင်သည်)။
6つの管理かんり活動かつどう：工程こうてい管理かんり・作業さぎょう管理かんり・設備せつび管理かんり・資材しざい購買こうばい管理かんり・品質ひんしつ管理かんり・原価げんか管理かんり。
စီမံခန့်ခွဲမှုလုပ်ငန်း 6 ရပ် - လုပ်ငန်းစဉ်စီမံခန့်ခွဲမှု၊ အလုပ်စီမံခန့်ခွဲမှု၊ စက်ပစ္စည်းစီမံခန့်ခွဲမှု၊ ပစ္စည်းနှင့် ဝယ်ယူရေးစီမံခန့်ခွဲမှု၊ အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်စီမံခန့်ခွဲမှု။
日常にちじょうの標準ひょうじゅん維持いじは「SDCA（標準ひょうじゅん→実施じっし→確認かくにん→処置しょち）」、問題もんだい解決かいけつとレベルアップは「PDCA（計画けいかく→実施じっし→確認かくにん→処置しょち）」。
နေ့စဉ် စံနှုန်းထိန်းသိမ်းခြင်းအတွက် SDCA (စံသတ်မှတ်ခြင်း → လက်တွေ့လုပ်ဆောင်ခြင်း → စစ်ဆေးခြင်း → အရေးယူဆောင်ရွက်ခြင်း)၊ ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းနှင့် အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းအတွက် PDCA (စီမံကိန်းချခြင်း → လက်တွေ့လုပ်ဆောင်ခြင်း → စစ်ဆေးခြင်း → အရေးယူဆောင်ရွက်ခြင်း)။

ဝေါဟာရ	အဓိပ္ပာယ်
QCD（品質ひんしつ・原価げんか・納期のうき）とPQCDSME	QCD (အရည်အသွေး၊ ကုန်ကျစရိတ်၊ ပေးပို့ရက်) နှင့် PQCDSME
工程こうてい・作業さぎょう・設備せつび・資材しざい購買こうばい・品質ひんしつ・原価げんか管理かんり	လုပ်ငန်းစဉ်၊ အလုပ်၊ စက်ပစ္စည်း၊ ပစ္စည်းဝယ်ယူရေး၊ အရည်အသွေးနှင့် ကုန်ကျစရိတ် စီမံခန့်ခွဲမှု
維持いじのSDCAサイクルと改善かいぜんのPDCAサイクル	ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် SDCA စက်ဝန်းနှင့် တိုးတက်မှုအတွက် PDCA စက်ဝန်း

4. 受注じゅちゅう生産せいさんと見込みこみ生産せいさんの特徴とくちょう比較ひかく・BTO／ATO（デカップリングポイント）

4. အော်ဒါအရ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ကြိုတင်ခန့်မှန်း ထုတ်လုပ်ခြင်းတို့၏ လက္ခဏာရပ်များ နှိုင်းယှဉ်ချက်နှင့် BTO / ATO (Decoupling Point)

注文ちゅうもんを受うける時期じきと生産せいさん開始かいしの関係かんけいにより「見込みこみ生産せいさん」と「受注じゅちゅう生産せいさん」に分わかれます。「見込みこみ生産せいさん（MTS）」は、需要じゅよう予測よそくに基もとづいてあらかじめ完成品かんせいひんを生産せいさんして在庫ざいこを持もち、注文ちゅうもんが来きたら製品せいひん在庫ざいこから即座そくざに出荷しゅっかする方式ほうしきです。

အော်ဒါလက်ခံရရှိသည့် အချိန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုစတင်သည့် အချိန်တို့၏ ဆက်စပ်မှုအရ ကြိုတင်ခန့်မှန်း ထုတ်လုပ်ခြင်း နှင့် အော်ဒါအရ ထုတ်လုပ်ခြင်း ဟူ၍ ခွဲခြားထားသည်။ ကြိုတင်ခန့်မှန်း ထုတ်လုပ်ခြင်း (Make-to-Stock : MTS) ဆိုသည်မှာ ဝယ်လိုအားခန့်မှန်းချက်အပေါ် အခြေခံ၍ ကုန်ချောများကို ကြိုတင်ထုတ်လုပ်ကာ သိုလှောင်ထားရှိပြီး အော်ဒါဝင်လာသည့်အခါ ကုန်ချောလက်ကျန်ထဲမှ ချက်ချင်းတင်ပို့ပေးသော စနစ်ဖြစ်သည်။

見込みこみ生産せいさんは、顧客こきゃくへの納入のうにゅうリードタイムが極きわめて短みじかく、計画的けいかくてきな大量たいりょう生産せいさんで製造せいぞう原価げんかを低減ていげんできる反面はんめん、予測よそくが外はずれると売うれ残のこり（過剰かじょう在庫ざいこ）や品切しなぎれ（機会きかい損失そんしつ）のリスクを負おい、個別こべつの仕様しよう変更へんこうには対応たいおうできません。

ကြိုတင်ခန့်မှန်း ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် ဖောက်သည်ထံ ပေးပို့ရသည့် ကြာချိန် (Delivery Lead Time) အလွန်တိုတောင်းပြီး စီမံကိန်းချ အမြောက်အမြားထုတ်လုပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်သော်လည်း ခန့်မှန်းချက်လွဲချော်ပါက မရောင်းရဘဲ ကျန်နေခြင်း (ကုန်ပစ္စည်းပိုလျှံမှု) သို့မဟုတ် ပစ္စည်းပြတ်လပ်ခြင်း (အခွင့်အလမ်းဆုံးရှုံးမှု) အန္တရာယ်ရှိပြီး သီးသန့်သတ်မှတ်ချက် ပြောင်းလဲမှုများကို လက်ခံဆောင်ရွက်ပေးနိုင်ခြင်း မရှိပါ။

一方いっぽう、「受注じゅちゅう生産せいさん（MTO）」は、顧客こきゃくから正式せいしきな注文ちゅうもん（仕様しよう・数量すうりょう・納期のうき）を受うけてから設計せっけい・資材しざい手配てはい・製造せいぞうを行おこなう方式ほうしきです。完成品かんせいひんの売うれ残のこり在庫ざいこリスクはなく個別こべつ仕様しように応おうじられますが、納入のうにゅうリードタイムが長ながくなります。

အခြားတစ်ဖက်တွင် အော်ဒါအရ ထုတ်လုပ်ခြင်း (Make-to-Order : MTO) ဆိုသည်မှာ ဖောက်သည်ထံမှ တရားဝင်အော်ဒါ (သတ်မှတ်ချက်၊ အရေအတွက်၊ ပေးပို့ရက်) လက်ခံရရှိပြီးမှသာ ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်း၊ ပစ္စည်းမှာယူခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်သော စနစ်ဖြစ်သည်။ ကုန်ချော မရောင်းရဘဲ လက်ကျန်ပိုလျှံမည့် အန္တရာယ်မရှိဘဲ သီးသန့်သတ်မှတ်ချက်များအတိုင်း ဆောင်ရွက်ပေးနိုင်သော်လည်း ပေးပို့ရန်ကြာချိန် (Lead Time) ရှည်ကြာပါသည်။

両者りょうしゃの折衷せっちゅう方式ほうしきが「BTO（Build to Order：受注じゅちゅう組立くみたて生産せいさん／ATO）」です。標準化ひょうじゅんかした共通きょうつう部品ぶひんやモジュール（半製品はんせいひん）までは見込みこみ生産せいさんで在庫ざいこしておき、受注じゅちゅう後ごに最終さいしゅう組立くみたてだけを行おこなうことで、短納期たんのうきと多様たような仕様しよう対応たいおうを両立りょうりつします。

၎င်းစနစ်နှစ်ခုကို ပေါင်းစပ်ထားသော နည်းလမ်းမှာ BTO (Build to Order - အော်ဒါရမှ တပ်ဆင်ထုတ်လုပ်ခြင်း / ATO) ဖြစ်သည်။ စံသတ်မှတ်ထားသော ဘုံသုံးအစိတ်အပိုင်းများနှင့် မော်ဂျူးများ (တစ်ပိုင်းကုန်ချော) အထိကို ကြိုတင်ခန့်မှန်း ထုတ်လုပ်ခြင်းဖြင့် သိုလှောင်ထားပြီး အော်ဒါလက်ခံရရှိပြီးနောက် နောက်ဆုံးအဆင့် တပ်ဆင်ခြင်းကိုသာ လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် ပေးပို့ချိန်တိုတောင်းမှုနှင့် အမျိုးအစားစုံလင်စွာ ပြောင်းလဲပေးနိုင်မှု နှစ်ခုစလုံးကို ရရှိစေပါသည်။

4. အော်ဒါအရ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ကြိုတင်ခန့်မှန်း ထုတ်လုပ်ခြင်းတို့၏ လက္ခဏာရပ်များ နှိုင်းယှဉ်ချက်နှင့် BTO / ATO (Decoupling Point)

မှတ်ထားရမည့် အချက်များ

見込みこみ生産せいさん＝需要じゅよう予測よそくで完成品かんせいひん在庫ざいこを持もつ（納入のうにゅうリードタイムは短みじかいが、需要じゅよう予測よそく外はずれによる過剰かじょう在庫ざいこリスクがある）。
ကြိုတင်ခန့်မှန်း ထုတ်လုပ်ခြင်း (MTS) = ဝယ်လိုအားခန့်မှန်းချက်ဖြင့် ကုန်ချောလက်ကျန် သိုလှောင်ထားသည် (ပေးပို့ရန်ကြာချိန် တိုတောင်းသော်လည်း ခန့်မှန်းချက်လွဲချော်မှုကြောင့် လက်ကျန်ပိုလျှံမည့် အန္တရာယ်ရှိသည်)။
受注じゅちゅう生産せいさん＝注文ちゅうもん確定かくてい後ごに設計せっけい・製造せいぞうを開始かいしする（完成品かんせいひん在庫ざいこリスクはないが、納入のうにゅうリードタイムが長ながく負荷ふか変動へんどうが大おおきい）。
အော်ဒါအရ ထုတ်လုပ်ခြင်း (MTO) = အော်ဒါအတည်ပြုပြီးမှ ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကို စတင်သည် (ကုန်ချောလက်ကျန် အန္တရာယ်မရှိသော်လည်း ပေးပို့ရန်ကြာချိန် ရှည်ကြာပြီး လုပ်ငန်းဝန်အား အတက်အကျကြီးမားသည်)။
BTO（受注じゅちゅう組立くみたて生産せいさん）＝共通きょうつう部品ぶひん・ユニットを見込みこみ生産せいさんで在庫ざいこ（デカップリングポイント）し、受注じゅちゅう後ごに最終さいしゅう組立くみたてを行おこなう。
BTO (အော်ဒါရမှ တပ်ဆင်ထုတ်လုပ်ခြင်း) = ဘုံသုံးအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ယူနစ်များကို ကြိုတင်ခန့်မှန်း ထုတ်လုပ်ခြင်းဖြင့် သိုလှောင်ထားပြီး (Decoupling Point) အော်ဒါရရှိပြီးနောက် နောက်ဆုံးအဆင့် တပ်ဆင်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်သည်။

ဝေါဟာရ	အဓိပ္ပာယ်
見込みこみ生産せいさんと受注じゅちゅう生産せいさん	ကြိုတင်ခန့်မှန်း ထုတ်လုပ်ခြင်း (MTS) နှင့် အော်ဒါအရ ထုတ်လုပ်ခြင်း (MTO)
BTO（受注じゅちゅう組立くみたて生産せいさん）・ATO	BTO (Build to Order) နှင့် ATO (Assemble to Order)
デカップリングポイント（予測よそくと受注じゅちゅうの分岐点ぶんきてん）	Decoupling Point (ခန့်မှန်းထုတ်လုပ်မှုနှင့် အော်ဒါအရထုတ်လုပ်မှု ကွဲပြားသည့်အမှတ်)
納入のうにゅうリードタイムと在庫ざいこリスク	ပေးပို့ရန်ကြာချိန် (Delivery Lead Time) နှင့် ကုန်လက်ကျန်အန္တရာယ်

5. 品種ひんしゅと生産量せいさんりょうによる分類ぶんるい（少種しょうしゅ多量たりょう・中種ちゅうしゅ中量ちゅうりょう・多種たしゅ少量しょうりょう生産せいさん）

5. ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏအလိုက် ခွဲခြားခြင်း (အမျိုးအစားနည်း ပမာဏများ၊ အမျိုးအစားလတ် ပမာဏလတ်၊ အမျိုးအစားစုံ ပမာဏနည်း ထုတ်လုပ်မှု)

生産せいさん形態けいたいを「品種ひんしゅの多おおさ（種類しゅるい）」と「生産量せいさんりょうの多おおさ」の組くみ合あわせで見みると、①少種しょうしゅ多量たりょう生産せいさん、②中種ちゅうしゅ中量ちゅうりょう生産せいさん、③多種たしゅ少量しょうりょう生産せいさんの3つに分類ぶんるいされます。

ထုတ်လုပ်မှုပုံစံကို ထုတ်ကုန်အမျိုးအစား များပြားမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ များပြားမှုတို့၏ ပေါင်းစပ်မှုဖြင့် ကြည့်ပါက (1) အမျိုးအစားနည်း ပမာဏများ ထုတ်လုပ်မှု၊ (2) အမျိုးအစားလတ် ပမာဏလတ် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် (3) အမျိုးအစားစုံ ပမာဏနည်း ထုတ်လုပ်မှု ဟူ၍ 3 မျိုး ခွဲခြားနိုင်သည်။

「少種しょうしゅ多量たりょう生産せいさん」は、限定げんていされた少すくない種類しゅるいの標準品ひょうじゅんひん（飲料いんりょう・日用品にちようひん・基礎きそ化学品かがくひん・汎用はんようネジ等とう）を大量たいりょうに造つくる形態けいたいです。専用せんよう設備せつびによる自動化じどうかラインを組くみやすく、作業さぎょうの標準化ひょうじゅんかと習熟しゅうじゅくにより製品せいひん1個こあたりの原価げんかを大幅おおはばに下さげられます。

အမျိုးအစားနည်း ပမာဏများ ထုတ်လုပ်မှု ဆိုသည်မှာ ကန့်သတ်ထားသော အမျိုးအစား အနည်းငယ်သာရှိသည့် စံချိန်မီထုတ်ကုန်များ (အဖျော်ယမကာ၊ နေ့စဉ်သုံးပစ္စည်း၊ အခြေခံဓာတုပစ္စည်း၊ အထွေထွေသုံး ဝက်အူ စသည်) ကို အမြောက်အမြား ထုတ်လုပ်သည့်ပုံစံဖြစ်သည်။ သီးသန့်စက်ပစ္စည်းများဖြင့် အလိုအလျောက်လိုင်း တည်ဆောက်ရန် လွယ်ကူပြီး အလုပ်စံသတ်မှတ်ခြင်းနှင့် ကျွမ်းကျင်လာခြင်းတို့ကြောင့် ထုတ်ကုန် 1 ခုချင်းစီ၏ ကုန်ကျစရိတ်ကို သိသာစွာ လျှော့ချနိုင်သည်။

「多種たしゅ少量しょうりょう生産せいさん」は、顧客こきゃくごとの多様たような仕様しようの製品せいひん（特注とくちゅう産業さんぎょう機械きかい・金型かながた・試作品しさくひん等とう）を少すくない数量すうりょうずつ造つくる形態けいたいです。汎用はんよう機械きかいと熟練じゅくれん作業者さぎょうしゃ（多能工たのうこう）が中心ちゅうしんとなり、きめ細こまかい日程にってい管理かんり・進捗しんちょく管理かんりと段取だんどり替がえ短縮たんしゅくが課題かだいとなります。

အမျိုးအစားစုံ ပမာဏနည်း ထုတ်လုပ်မှု ဆိုသည်မှာ ဖောက်သည်တစ်ဦးချင်းစီအလိုက် မတူညီသော သတ်မှတ်ချက်ရှိသည့် ထုတ်ကုန်များ (သီးသန့်မှာယူသော စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးစက်များ၊ ပုံစံခွက် Die/Mold၊ စမ်းသပ်ထုတ်ကုန် စသည်) ကို အရေအတွက် အနည်းငယ်စီ ထုတ်လုပ်သည့်ပုံစံဖြစ်သည်။ အထွေထွေသုံးစက်များနှင့် ကျွမ်းကျင်လုပ်သားများ (လုပ်ငန်းစုံကျွမ်းကျင်သူ) က အဓိကဖြစ်ပြီး အသေးစိတ် အချိန်ဇယားစီမံခန့်ခွဲမှု၊ တိုးတက်မှုစီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် စက်ပြင်ဆင်ချိန် (Setup time) လျှော့ချရေးတို့မှာ အဓိကစိန်ခေါ်မှုများဖြစ်သည်။

「中種ちゅうしゅ中量ちゅうりょう生産せいさん」は両者りょうしゃの中間ちゅうかん（工作こうさく機械きかい・建設けんせつ機械きかい・家電かでん製品せいひん等とう）であり、共通きょうつう部品ぶひんのモジュール化かやグループテクノロジー（GT：類似るいじ部品ぶひんのグループ化か加工かこう）によって、多品種たひんしゅでありながら量産りょうさん効果こうかを引ひき出だす工夫くふうを行おこないます。

အမျိုးအစားလတ် ပမာဏလတ် ထုတ်လုပ်မှု မှာ ၎င်းနှစ်ခု၏ အလယ်အလတ် (စက်ကိရိယာများ၊ ဆောက်လုပ်ရေးစက်ယန္တရားများ၊ အိမ်သုံးလျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ စသည်) ဖြစ်ပြီး ဘုံသုံးအစိတ်အပိုင်းများကို မော်ဂျူးပုံစံပြုလုပ်ခြင်းနှင့် အုပ်စုဖွဲ့နည်းပညာ (Group Technology - GT : ဆင်တူသော အစိတ်အပိုင်းများကို အုပ်စုဖွဲ့၍ ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ခြင်း) တို့ဖြင့် အမျိုးအစားစုံလင်သော်လည်း အမြောက်အမြားထုတ်လုပ်မှု၏ အကျိုးကျေးဇူးကို ရရှိအောင် တီထွင်ဆောင်ရွက်ကြသည်။

မှတ်ထားရမည့် အချက်များ

少種しょうしゅ多量たりょう生産せいさん＝見込みこみ生産せいさん・専用せんようライン向むきで、設備せつび稼働率かどうりつが高たかく単価たんか低減ていげんに優すぐれるが、需要じゅよう変化へんかへの柔軟性じゅうなんせいは低ひくい。
အမျိုးအစားနည်း ပမာဏများ ထုတ်လုပ်မှု = ကြိုတင်ခန့်မှန်း ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် သီးသန့်လိုင်းအတွက် သင့်လျော်ပြီး စက်လည်ပတ်နှုန်းမြင့်မားကာ တစ်ခုချင်းကုန်ကျစရိတ် လျှော့ချရာတွင် ထူးချွန်သော်လည်း ဝယ်လိုအားအပြောင်းအလဲအပေါ် လိုက်လျောညီထွေရှိမှု နည်းပါးသည်။
多種たしゅ少量しょうりょう生産せいさん＝受注じゅちゅう生産せいさん・汎用はんよう設備せつび向むきで、仕様しよう変更へんこうに柔軟じゅうなんに対応たいおうできるが、段取だんどり替がえや運搬うんぱん・停滞ていたいが増ふえやすい。
အမျိုးအစားစုံ ပမာဏနည်း ထုတ်လုပ်မှု = အော်ဒါအရ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် အထွေထွေသုံးစက်ပစ္စည်းအတွက် သင့်လျော်ပြီး သတ်မှတ်ချက်အပြောင်းအလဲများကို လိုက်လျောညီထွေ ဆောင်ရွက်နိုင်သော်လည်း စက်ပြင်ဆင်ချိန်၊ သယ်ယူပို့ဆောင်မှုနှင့် စောင့်ဆိုင်းမှုများ တိုးလာတတ်သည်။
中種ちゅうしゅ中量ちゅうりょう生産せいさん＝部品ぶひんの共通化きょうつうか（モジュール化か）やグループテクノロジー（GT）により、多様性たようせいと生産せいさん効率こうりつを両立りょうりつする。
အမျိုးအစားလတ် ပမာဏလတ် ထုတ်လုပ်မှု = အစိတ်အပိုင်းများကို ဘုံသုံးပြုလုပ်ခြင်း (မော်ဂျူးစနစ်) နှင့် အုပ်စုဖွဲ့နည်းပညာ (GT) တို့ဖြင့် အမျိုးအစားစုံလင်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည် နှစ်ခုစလုံးကို ဟန်ချက်ညီစေသည်။

ဝေါဟာရ	အဓိပ္ပာယ်
少種しょうしゅ多量たりょう生産せいさん・中種ちゅうしゅ中量ちゅうりょう生産せいさん・多種たしゅ少量しょうりょう生産せいさん	အမျိုးအစားနည်း ပမာဏများ၊ အမျိုးအစားလတ် ပမာဏလတ်နှင့် အမျိုးအစားစုံ ပမာဏနည်း ထုတ်လုပ်မှု
専用せんよう機械きかいと汎用はんよう機械きかい	သီးသန့်သုံးစက်ပစ္စည်းနှင့် အထွေထွေသုံးစက်ပစ္စည်း
グループテクノロジー（GT：類似るいじ部品ぶひんの集約しゅうやく）	အုပ်စုဖွဲ့နည်းပညာ (GT - ဆင်တူသော အစိတ်အပိုင်းများကို စုစည်းခြင်း)

6. 仕事しごとの流ながし方かたによる分類ぶんるい（個別こべつ生産せいさん・ロット生産せいさん・連続れんぞく生産せいさん）

6. အလုပ်စီးဆင်းပုံအလိုက် ခွဲခြားခြင်း (တစ်ခုချင်း ထုတ်လုပ်မှု၊ အသုတ်လိုက် ထုတ်လုပ်မှု၊ စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်မှု)

時期的じきてきな仕事しごとの流ながし方かた（連続性れんぞくせい）によって、生産せいさん形態けいたいは「個別こべつ生産せいさん」「ロット生産せいさん」「連続れんぞく生産せいさん」の3つに分わかれます。「個別こべつ生産せいさん」は、船舶せんぱく・大型おおがた橋梁きょうりょう・発電はつでんプラント・専用せんよう金型かながたなど、注文ちゅうもんごとに設計せっけいが異ことなる製品せいひんを1個こ（1基き）ずつ製作せいさくする形態けいたいです。

အချိန်ကာလအလိုက် အလုပ်စီးဆင်းပုံ (စဉ်ဆက်မပြတ်ရှိမှု) အရ ထုတ်လုပ်မှုပုံစံကို တစ်ခုချင်း ထုတ်လုပ်မှု၊ အသုတ်လိုက် (Lot) ထုတ်လုပ်မှု နှင့် စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်မှု ဟူ၍ 3 မျိုး ခွဲခြားထားသည်။ တစ်ခုချင်း ထုတ်လုပ်မှု ဆိုသည်မှာ သင်္ဘော၊ တံတားကြီးများ၊ လျှပ်စစ်ဓာတ်အားပေးစက်ရုံနှင့် သီးသန့်ပုံစံခွက် (Die) များကဲ့သို့ အော်ဒါတစ်ခုချင်းစီအလိုက် ဒီဇိုင်းမတူညီသော ထုတ်ကုန်များကို 1 ခုချင်းစီ ထုတ်လုပ်သည့်ပုံစံဖြစ်သည်။

「ロット生産せいさん（断続だんぞく生産せいさん）」は、複数ふくすうの品種ひんしゅを同一どういつの機械きかいやラインで交互こうごに生産せいさんするため、品種ひんしゅごとにまとまった数量すうりょう（ロット）を生産せいさんしては「段取だんどり替がえ（金型かながたや治具じぐの交換こうかん）」を行おこない、次つぎの品種ひんしゅへ切きり替かえる方式ほうしきです。

အသုတ်လိုက် ထုတ်လုပ်မှု (Lot Production / ပြတ်တောင်းထုတ်လုပ်မှု) ဆိုသည်မှာ ထုတ်ကုန်အမျိုးအစား အများအပြားကို စက် သို့မဟုတ် လိုင်းတစ်ခုတည်းတွင် အလှည့်ကျ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားတစ်ခုချင်းစီအလိုက် သတ်မှတ်ထားသော အရေအတွက်အစု (Lot) ကို ထုတ်လုပ်ပြီးနောက် စက်ပြင်ဆင်ပြောင်းလဲခြင်း (ပုံစံခွက် သို့မဟုတ် Jigs လဲလှယ်ခြင်း) ပြုလုပ်ကာ နောက်ထပ်ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားသို့ ပြောင်းလဲထုတ်လုပ်သည့် စနစ်ဖြစ်သည်။

ロット生産せいさんでは、1回かいのロットサイズを大おおきくしすぎると段取だんどり替がえ回数かいすうは減へるものの仕掛品しかかりひん・完成品かんせいひん在庫ざいこが増大ぞうだいし、逆ぎゃくに小しょうロット化かすると在庫ざいこやリードタイムは縮ちぢまりますが段取だんどり替がえ頻度ひんどが増ふえるため、段取だんどり時間じかん短縮たんしゅくが鍵かぎとなります。

အသုတ်လိုက် ထုတ်လုပ်မှုတွင် တစ်ကြိမ်ထုတ်လုပ်သည့် အသုတ်အရွယ်အစား (Lot size) ကို အလွန်ကြီးမားစွာ ထားပါက စက်ပြင်ဆင်ပြောင်းလဲရသည့် အကြိမ်ရေ လျော့နည်းသွားသော်လည်း လုပ်လက်စပစ္စည်းနှင့် ကုန်ချောလက်ကျန်များ တိုးပွားလာပြီး၊ ပြောင်းပြန်အားဖြင့် အသုတ်ငယ် (Small-lot) ပြုလုပ်ပါက လက်ကျန်ပစ္စည်းနှင့် ကြာချိန် လျော့နည်းသွားသော်လည်း စက်ပြင်ဆင်ပြောင်းလဲရသည့် အကြိမ်ရေ တိုးလာသောကြောင့် စက်ပြင်ဆင်ချိန် လျှော့ချရေးမှာ အဓိကသော့ချက်ဖြစ်လာသည်။

「連続れんぞく生産せいさん」は、石油せきゆ精製せいせい・製鉄せいてつ・セメント・飲料いんりょう・量産りょうさん家電かでんなど、同一どういつ品種ひんしゅの製品せいひんを長期間ちょうきかんにわたって絶たえ間まなく連続的れんぞくてきに流ながし続つづける形態けいたいであり、工程こうてい間かんのバランス維持いじと設備せつびの予防よぼう保全ほぜんが最重点さいじゅうてんとなります。

စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်မှု ဆိုသည်မှာ ရေနံချက်လုပ်ငန်း၊ သံမဏိလုပ်ငန်း၊ ဘိလပ်မြေ၊ အဖျော်ယမကာနှင့် အမြောက်အမြားထုတ် အိမ်သုံးလျှပ်စစ်ပစ္စည်းများကဲ့သို့ တူညီသော ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားတစ်ခုတည်းကို ကာလရှည်ကြာစွာ မရပ်မနား စဉ်ဆက်မပြတ် စီးဆင်းထုတ်လုပ်သည့် ပုံစံဖြစ်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်များအကြား ဟန်ချက်ညီမှု ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် စက်ပစ္စည်း ကြိုတင်ကာကွယ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း (Preventive Maintenance) တို့မှာ အရေးကြီးဆုံးဖြစ်ပါသည်။

မှတ်ထားရမည့် အချက်များ

個別こべつ生産せいさん＝注文ちゅうもんごとに異ことなる製品せいひんを1品ぴんずつ製造せいぞう（造船ぞうせん・大型おおがたプラント・特注とくちゅう金型かながた等とう）。
တစ်ခုချင်း ထုတ်လုပ်မှု = အော်ဒါတစ်ခုချင်းအလိုက် မတူညီသော ထုတ်ကုန်ကို 1 ခုချင်း ထုတ်လုပ်ခြင်း (သင်္ဘောတည်ဆောက်ရေး၊ စက်ရုံကြီးများ၊ သီးသန့်ပုံစံခွက် စသည်)။
ロット生産せいさん＝同おなじ設備せつびで「段取だんどり替がえ」を行おこないながら、品種ひんしゅごとに一定いっていのまとまった数量すうりょう（ロット）単位たんいで反復はんぷく生産せいさんする。
အသုတ်လိုက် (Lot) ထုတ်လုပ်မှု = တူညီသော စက်ပစ္စည်းပေါ်တွင် စက်ပြင်ဆင်ပြောင်းလဲခြင်း (Setup change) ပြုလုပ်ရင်း ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားအလိုက် သတ်မှတ်ထားသော အရေအတွက်အစု (Lot) အလိုက် ထပ်ခါတလဲလဲ ထုတ်လုပ်ခြင်း။
連続れんぞく生産せいさん＝少種しょうしゅ多量たりょうの同一どういつ製品せいひんを専用せんよう設備せつび・ラインで長期間ちょうきかん休やすみなく連続れんぞくして生産せいさんする。
စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်မှု = အမျိုးအစားနည်း ပမာဏများသော တူညီသည့်ထုတ်ကုန်ကို သီးသန့်စက်ပစ္စည်း/လိုင်းဖြင့် ကာလရှည်ကြာ မရပ်မနား စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်ခြင်း။

ဝေါဟာရ	အဓိပ္ပာယ်
個別こべつ生産せいさん・ロット生産せいさん・連続れんぞく生産せいさん	တစ်ခုချင်း ထုတ်လုပ်မှု၊ အသုတ်လိုက် (Lot) ထုတ်လုပ်မှုနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်မှု
ロットサイズと段取だんどり替がえ	အသုတ်အရွယ်အစား (Lot size) နှင့် စက်ပြင်ဆင်ပြောင်းလဲခြင်း (Setup change)
小しょうロット化かとシングル段取だんどり	အသုတ်ငယ်ပြုလုပ်ခြင်း (Small-lot) နှင့် ဆယ်မိနစ်အောက် စက်ပြင်ဆင်ခြင်း (Single setup / SMED)

7. 作業さぎょう現場げんばの生産せいさん方式ほうしき①（ジョブショップとフローショップ、単一たんいつ・混合こんごう・切替きりかえライン）

7. လုပ်ငန်းခွင် ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများ (1) - Job Shop နှင့် Flow Shop၊ အမျိုးအစားတစ်ခုတည်း၊ ရောနှောနှင့် ပြောင်းလဲထုတ်လုပ်သည့်လိုင်းများ

機械きかい設備せつびの配置はいち（レイアウト）と仕事しごとの流ながれ方かたにより、現場げんばは「ジョブショップ型がた」と「フローショップ型がた」に分わかれます。「ジョブショップ型がた（機能別きのうべつ配置はいち・機種別きしゅべつ配置はいち）」は、旋盤せんばん職場しょくば・フライス盤ばん職場しょくば・溶接ようせつ職場しょくばのように同種どうしゅの機械きかいを1か所しょに集あつめる方式ほうしきで、多種たしゅ少量しょうりょうの個別こべつ生産せいさんに適てきします。

စက်ပစ္စည်းကိရိယာများ နေရာချထားပုံ (Layout) နှင့် အလုပ်စီးဆင်းပုံအရ လုပ်ငန်းခွင်ကို Job-shop ပုံစံ နှင့် Flow-shop ပုံစံ ဟူ၍ ခွဲခြားထားသည်။ Job-shop ပုံစံ (လုပ်ဆောင်ချက်အလိုက် နေရာချထားမှု / စက်အမျိုးအစားအလိုက် နေရာချထားမှု) သည် တွင်ခုံဌာန၊ ကြိတ်ခုံဌာန၊ ဂဟေဆော်ဌာန ကဲ့သို့ တူညီသောစက်များကို တစ်နေရာတည်းတွင် စုစည်းထားသည့်စနစ်ဖြစ်ပြီး အမျိုးအစားစုံ ပမာဏနည်းသော တစ်ခုချင်း ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သည်။

「フローショップ型がた（製品別せいひんべつ配置はいち・工程別こうていべつ配置はいち）」は、製品せいひんの加工かこう・組立くみたて順序じゅんじょに従したがって機械きかいや作業さぎょうステーションを一列いちれつに並ならべる方式ほうしき（ライン生産せいさん）で、運搬うんぱん距離きょりや仕掛品しかかりひんが最小さいしょうとなり少種しょうしゅ多量たりょうの連続れんぞく生産せいさんに適てきします。

Flow-shop ပုံစံ (ထုတ်ကုန်အလိုက် နေရာချထားမှု / လုပ်ငန်းစဉ်အလိုက် နေရာချထားမှု) သည် ထုတ်ကုန်၏ ပြုပြင်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် တပ်ဆင်မှု အစဉ်လိုက်အတိုင်း စက်များနှင့် အလုပ်စခန်းများကို တစ်တန်းတည်း စီတန်းချထားသည့်စနစ် (လိုင်းထုတ်လုပ်မှု) ဖြစ်ပြီး သယ်ယူပို့ဆောင်ရသည့် အကွာအဝေးနှင့် လုပ်လက်စပစ္စည်း အနည်းဆုံးဖြစ်ကာ အမျိုးအစားနည်း ပမာဏများသော စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သည်။

さらにライン生産せいさんは流ながす品種ひんしゅにより3種類しゅるいに分わかれます。1つ目めは1種類しゅるいの製品せいひんのみを流ながし続つづける「単一たんいつ品種ひんしゅライン（専用せんようライン）」、2つ目めは段取だんどり替がえを行おこなってロット単位たんいで別品種べつひんしゅを順番じゅんばんに流ながす「切替きりかえライン（ロットライン）」です。

ထို့ပြင် လိုင်းထုတ်လုပ်မှုကို စီးဆင်းစေသော ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားအလိုက် 3 မျိုး ခွဲခြားထားသည်။ ပထမတစ်မျိုးမှာ ထုတ်ကုန်အမျိုးအစား 1 မျိုးတည်းကိုသာ ဆက်တိုက်စီးဆင်းစေသော အမျိုးအစားတစ်ခုတည်းသုံးလိုင်း (သီးသန့်လိုင်း) ဖြစ်ပြီး ဒုတိယတစ်မျိုးမှာ စက်ပြင်ဆင်ပြောင်းလဲခြင်း ပြုလုပ်၍ အသုတ် (Lot) အလိုက် မတူညီသော ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားများကို အလှည့်ကျ စီးဆင်းစေသော ပြောင်းလဲထုတ်လုပ်သည့်လိုင်း (Lot လိုင်း) ဖြစ်သည်။

3つ目めは、基本きほん構造こうぞうが似にた複数ふくすうのモデル（乗用車じょうようしゃの異ことなるグレード等とう）を、段取だんどり替がえなしで1個こずつ混まぜて同おなじラインに流ながす「混合こんごう品種ひんしゅライン（混流こんりゅうライン）」であり、生産せいさんの平準化へいじゅんかに大おおきな効果こうかを発揮はっきします。

တတိယတစ်မျိုးမှာ အခြေခံတည်ဆောက်ပုံ ဆင်တူသော မော်ဒယ်အများအပြား (အိမ်စီးကား၏ အဆင့် Grade မတူညီသော မော်ဒယ်များ စသည်) ကို စက်ပြင်ဆင်ပြောင်းလဲခြင်း မပြုလုပ်ဘဲ 1 ခုချင်းစီ ရောနှော၍ လိုင်းတစ်ခုတည်းတွင် စီးဆင်းစေသော ရောနှောအမျိုးအစားလိုင်း (Mixed-model line) ဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှု ညှိနှိုင်းချောမွေ့စေခြင်း (Heijunka) အတွက် ကြီးမားသော အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပြသပါသည်။

မှတ်ထားရမည့် အချက်များ

ジョブショップ型がた（機能別きのうべつ・機種別きしゅべつ配置はいち）＝同種どうしゅの汎用機はんようきを集約しゅうやくし、多種たしゅ少量しょうりょう・個別こべつ生産せいさんに柔軟じゅうなんに対応たいおうする。
Job-shop ပုံစံ (လုပ်ဆောင်ချက်အလိုက် / စက်အမျိုးအစားအလိုက် နေရာချထားမှု) = တူညီသော အထွေထွေသုံးစက်များကို စုစည်းထားပြီး အမျိုးအစားစုံ ပမာဏနည်းနှင့် တစ်ခုချင်း ထုတ်လုပ်မှုကို လိုက်လျောညီထွေ ဆောင်ရွက်သည်။
フローショップ型がた（製品別せいひんべつ・工程順こうていじゅん配置はいち）＝加工順かこうじゅんに機械きかいを並ならべるライン方式ほうしきで、少種しょうしゅ多量たりょう生産せいさんで運搬うんぱんと仕掛しかかりを最小化さいしょうかする。
Flow-shop ပုံစံ (ထုတ်ကုန်အလိုက် / လုပ်ငန်းစဉ်အစဉ်လိုက် နေရာချထားမှု) = ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ပုံ အစဉ်လိုက်အတိုင်း စက်များကို စီတန်းထားသော လိုင်းစနစ်ဖြစ်ပြီး အမျိုးအစားနည်း ပမာဏများ ထုတ်လုပ်မှုတွင် သယ်ယူပို့ဆောင်မှုနှင့် လုပ်လက်စပစ္စည်းကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေသည်။
ラインの3形態けいたい：単一たんいつ品種ひんしゅライン（1品種ひんしゅ専用せんよう）・切替きりかえライン（段取だんどり替がえでロット生産せいさん）・混合こんごう品種ひんしゅライン（段取だんどり替がえなしで複数ふくすう品種ひんしゅを混流こんりゅう）。
လိုင်းပုံစံ 3 မျိုး - အမျိုးအစားတစ်ခုတည်းသုံးလိုင်း (1 မျိုးတည်း သီးသန့်)၊ ပြောင်းလဲထုတ်လုပ်သည့်လိုင်း (စက်ပြင်ဆင်ပြောင်းလဲမှုဖြင့် အသုတ်လိုက်ထုတ်လုပ်ခြင်း)၊ ရောနှောအမျိုးအစားလိုင်း (စက်ပြင်ဆင်ပြောင်းလဲမှုမရှိဘဲ အမျိုးအစားအများအပြားကို ရောနှောစီးဆင်းစေခြင်း)။

ဝေါဟာရ	အဓိပ္ပာယ်
ジョブショップ型がた（機能別きのうべつ配置はいち）とフローショップ型がた（製品別せいひんべつ配置はいち）	Job-shop ပုံစံ (လုပ်ဆောင်ချက်အလိုက် နေရာချထားမှု) နှင့် Flow-shop ပုံစံ (ထုတ်ကုန်အလိုက် နေရာချထားမှု)
単一たんいつ品種ひんしゅライン・切替きりかえライン・混合こんごう品種ひんしゅ（混流こんりゅう）ライン	အမျိုးအစားတစ်ခုတည်းသုံးလိုင်း၊ ပြောင်းလဲထုတ်လုပ်သည့်လိုင်းနှင့် ရောနှောအမျိုးအစားလိုင်း (Mixed-model line)
生産せいさんの平準化へいじゅんか	ထုတ်လုပ်မှု ညှိနှိုင်းချောမွေ့စေခြင်း (Heijunka)

8. 作業さぎょう現場げんばの生産せいさん方式ほうしき②（ライン生産せいさんとセル生産せいさんの3方式ほうしき：1人屋台ひとりやたい・巡回じゅんかい・分割ぶんかつ）

8. လုပ်ငန်းခွင် ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများ (2) - လိုင်းထုတ်လုပ်မှုနှင့် ဆဲလ်ထုတ်လုပ်မှု နည်းလမ်း 3 မျိုး (တစ်ဦးတည်းစခန်း၊ လှည့်လည်စနစ်၊ ခွဲဝေစနစ်)

組立くみたて現場げんばでは、ベルトコンベヤ等とうで単一たんいつ工程こうていを細こまかく分業ぶんぎょうする「ライン生産せいさん方式ほうしき」に対たいし、1人ひとりまたは少人数しょうにんずうの「多能工たのうこう」がU字型じがた等とうに配置はいちした作業台さぎょうだい（セル・屋台やたい）で製品せいひんの組くみ立たてから検査けんさまで一貫いっかんして担になう「セル生産せいさん方式ほうしき」が広ひろく活用かつようされています。

တပ်ဆင်ရေးလုပ်ငန်းခွင်များတွင် ကွန်ဗေယာခါးပတ် စသည်တို့ဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုချင်းကို အသေးစိတ် အလုပ်ခွဲဝေလုပ်ဆောင်သော လိုင်းထုတ်လုပ်မှုစနစ် နှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့် လူ 1 ဦး သို့မဟုတ် လူအနည်းငယ်ပါဝင်သော လုပ်ငန်းစုံကျွမ်းကျင်လုပ်သား (Multi-skilled worker) က U-ပုံသဏ္ဌာန် စသဖြင့် နေရာချထားသော အလုပ်စားပွဲ (ဆဲလ် သို့မဟုတ် ယာတိုင်းစခန်း) တွင် ထုတ်ကုန်တပ်ဆင်ခြင်းမှ စစ်ဆေးခြင်းအထိ အစအဆုံး တာဝန်ယူလုပ်ဆောင်သော ဆဲလ်ထုတ်လုပ်မှုစနစ် (Cellular Production) ကို ကျယ်ပြန့်စွာ အသုံးပြုလျက်ရှိသည်။

セル生産せいさん方式ほうしきは、多品種たひんしゅ少量しょうりょう生産せいさんや需要じゅよう量りょうの変動へんどう・設計せっけい変更へんこうに柔軟じゅうなんに対応たいおうでき、コンベヤによる編成へんせいロス（手待てまち）がなく、作業者さぎょうしゃの責任感せきにんかんや完成かんせいの達成感たっせいかん（モラール）が高たかまるメリットがあります。

ဆဲလ်ထုတ်လုပ်မှုစနစ်သည် အမျိုးအစားစုံ ပမာဏနည်း ထုတ်လုပ်မှု၊ ဝယ်လိုအားပမာဏ အပြောင်းအလဲနှင့် ဒီဇိုင်းအပြောင်းအလဲများကို လိုက်လျောညီထွေ တုံ့ပြန်ဆောင်ရွက်နိုင်ပြီး ကွန်ဗေယာကြောင့်ဖြစ်သော လိုင်းဟန်ချက်မညီသည့် ဆုံးရှုံးမှု (စောင့်ဆိုင်းရမှု) မရှိသည့်အပြင် လုပ်သားများ၏ တာဝန်ယူစိတ်နှင့် ပြီးမြောက်အောင်မြင်မှုခံစားချက် (လုပ်ငန်းခွင်စိတ်ဓာတ် Morale) ကို မြင့်မားစေသည့် အားသာချက်များရှိသည်။

セル生産せいさんの作業さぎょう分担ぶんたんには3つの方式ほうしきがあります。①「1人ひとり屋台やたい方式ほうしき」は、1人ひとりの多能工たのうこうが1つのセル内ないですべての工程こうていを最初さいしょから最後さいごまで1人ひとりで組くみ立たてる方式ほうしきです。

ဆဲလ်ထုတ်လုပ်မှု၏ အလုပ်ခွဲဝေပုံတွင် နည်းလမ်း 3 မျိုး ရှိပါသည်။ ① တစ်ဦးတည်းစခန်းနည်းလမ်း (One-person stall method) မှာ လုပ်ငန်းစုံကျွမ်းကျင်လုပ်သား 1 ဦးတည်းက ဆဲလ် 1 ခုအတွင်းရှိ လုပ်ငန်းစဉ်အားလုံးကို အစမှအဆုံး တစ်ဦးတည်း တပ်ဆင်ထုတ်လုပ်သော နည်းလမ်းဖြစ်သည်။

②「巡回じゅんかい方式ほうしき（ウサギ追おい方式ほうしき）」は、複数ふくすうの作業者さぎょうしゃがそれぞれ製品せいひんを持もってU字じラインの最初さいしょから最後さいごまで順番じゅんばんに回まわりながら全工程ぜんこうていを完成かんせいさせる方式ほうしきです。③「分割ぶんかつ方式ほうしき」は、1つのセル内ないを複数ふくすうのゾーンに分わけ、複数ふくすうの作業者さぎょうしゃが数工程すうこうていずつ分担ぶんたんしてリレーする方式ほうしきです。

② လှည့်လည်နည်းလမ်း (Circuit / Chase method သို့မဟုတ် ယုန်လိုက်နည်းလမ်း) မှာ လုပ်သားအများအပြားက မိမိတို့၏ ထုတ်ကုန်ကိုယ်စီကို ကိုင်ဆောင်၍ U-ပုံသဏ္ဌာန်လိုင်း၏ အစမှအဆုံးသို့ အစဉ်လိုက် လှည့်ပတ်သွားလာရင်း လုပ်ငန်းစဉ်အားလုံးကို ပြီးစီးအောင် လုပ်ဆောင်သော နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ③ ခွဲဝေနည်းလမ်း (Division method) မှာမူ ဆဲလ် 1 ခုအတွင်းကို ဇုန်အများအပြား ခွဲခြားထားပြီး လုပ်သားအများအပြားက လုပ်ငန်းစဉ်အနည်းငယ်စီ ခွဲဝေတာဝန်ယူကာ လက်ဆင့်ကမ်း လုပ်ဆောင်သော နည်းလမ်းဖြစ်ပါသည်။

မှတ်ထားရမည့် အချက်များ

セル生産せいさん方式ほうしき＝1人ひとりまたは少人数しょうにんずうの多能工たのうこうが屋台やたい（セル）で複数ふくすう工程こうていを一貫いっかん担当たんとうし、品種ひんしゅ切替きりかえや数量すうりょう変動へんどうに強つよい。
ဆဲလ်ထုတ်လုပ်မှုစနစ် = လူ 1 ဦး သို့မဟုတ် လူအနည်းငယ်ပါဝင်သော လုပ်ငန်းစုံကျွမ်းကျင်လုပ်သားက အလုပ်စခန်း (ဆဲလ်) တွင် လုပ်ငန်းစဉ်အများအပြားကို အစအဆုံး တာဝန်ယူပြီး ထုတ်ကုန်အမျိုးအစား ပြောင်းလဲခြင်းနှင့် အရေအတွက်အပြောင်းအလဲတို့တွင် အားကောင်းသည်။
セル生産せいさんの3形態けいたい：①1人ひとり屋台やたい方式ほうしき（1人ひとりで全工程ぜんこうてい完結かんけつ）、②巡回じゅんかい方式ほうしき（複数人ふくすうにんが各自かくじで全工程ぜんこうていを巡回じゅんかい）、③分割ぶんかつ方式ほうしき（セル内ないを複数人ふくすうにんで工程こうてい分担ぶんたん）。
ဆဲလ်ထုတ်လုပ်မှု ပုံစံ 3 မျိုး - (1) တစ်ဦးတည်းစခန်းနည်းလမ်း (လူ 1 ဦးတည်းက လုပ်ငန်းစဉ်အားလုံး ပြီးစီးအောင်လုပ်ခြင်း)၊ (2) လှည့်လည်နည်းလမ်း (လူအများအပြားက ကိုယ်စီ လုပ်ငန်းစဉ်အားလုံးကို လှည့်ပတ်လုပ်ဆောင်ခြင်း)၊ (3) ခွဲဝေနည်းလမ်း (ဆဲလ်အတွင်း လူအများအပြားက လုပ်ငန်းစဉ်များကို ခွဲဝေတာဝန်ယူခြင်း)။
ライン生産せいさんは少種しょうしゅ多量たりょうで単能工たんのうこうでも習熟しゅうじゅくしやすいが、ボトルネック工程こうていに全体ぜんたいの生産せいさん速度そくどが制約せいやくされる。
လိုင်းထုတ်လုပ်မှုသည် အမျိုးအစားနည်း ပမာဏများအတွက် သင့်လျော်ပြီး လုပ်ငန်းတစ်ခုတည်းကျွမ်းကျင်သူများပင် လျင်မြန်စွာ ကျွမ်းကျင်လာနိုင်သော်လည်း အနှေးဆုံးလုပ်ငန်းစဉ် (Bottleneck) က လိုင်းတစ်ခုလုံး၏ ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းကို ကန့်သတ်ထားသည်။

ဝေါဟာရ	အဓိပ္ပာယ်
ライン生産せいさん方式ほうしきとセル生産せいさん方式ほうしき（屋台やたい生産せいさん）	လိုင်းထုတ်လုပ်မှုစနစ်နှင့် ဆဲလ်ထုတ်လုပ်မှုစနစ် (ယာတိုင်းစခန်း ထုတ်လုပ်မှု)
1人ひとり屋台やたい方式ほうしき・巡回じゅんかい方式ほうしき・分割ぶんかつ方式ほうしき	တစ်ဦးတည်းစခန်းနည်းလမ်း၊ လှည့်လည် (ယုန်လိုက်) နည်းလမ်းနှင့် ခွဲဝေနည်းလမ်း
多能工たのうこうとモラール（作業さぎょう意欲いよく）向上こうじょう	လုပ်ငန်းစုံကျွမ်းကျင်လုပ်သား (Multi-skilled worker) နှင့် လုပ်ငန်းခွင်စိတ်ဓာတ် (Morale) မြှင့်တင်ခြင်း

試験しけんによく出でるポイントと覚おぼえ方かた

စာမေးပွဲတွင် မကြာခဏမေးလေ့ရှိသော အချက်များနှင့် မှတ်သားနည်းများ

第だい1章しょう（問とい1〜問とい4）では、まず「企業きぎょう活動かつどうと4つの物流ぶつりゅう（調達ちょうたつ・生産せいさん・販売はんばい・回収かいしゅう物流ぶつりゅう）」および「1次じ目的もくてき（QCD）と2次じ目的もくてき（P・S・M・E）」の定義ていぎが問とわれます。工場こうじょう内ないの運搬うんぱん・荷役にやくを指さす「マテリアルハンドリング（マテハン）」も頻出ひんしゅつです。

အခန်း 1 (မေးခွန်း 1 မှ 4 အထိ) တွင် ပထမဦးစွာ ကုမ္ပဏီလုပ်ငန်းဆောင်တာများနှင့် ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေး နယ်ပယ် 4 ခု (ဝယ်ယူရေး၊ ထုတ်လုပ်ရေး၊ ရောင်းချရေးနှင့် ပြန်လည်သိမ်းဆည်းရေး ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်မှု) အပြင် မူလရည်ရွယ်ချက် (QCD) နှင့် ဒုတိယအဆင့် ရည်ရွယ်ချက် (P, S, M, E) တို့၏ အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်များကို မေးမြန်းလေ့ရှိသည်။ စက်ရုံအတွင်း သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းနှင့် အတင်အချလုပ်ခြင်းကို ရည်ညွှန်းသော ပစ္စည်းကိုင်တွယ်ထိန်းသိမ်းမှု (မာတဲဟန်) ကိုလည်း မကြာခဏ မေးလေ့ရှိသည်။

問とい2では「見込みこみ生産せいさん」と「受注じゅちゅう生産せいさん」の特徴とくちょうを入いれ替かえるひっかけが毎回まいかい出題しゅつだいされます。「見込みこみ生産せいさん＝納入のうにゅうリードタイムが短みじかい・需要じゅよう予測よそくと完成品かんせいひん在庫ざいこが不可欠ふかけつ」「受注じゅちゅう生産せいさん＝完成品かんせいひん在庫ざいこリスクがない・納入のうにゅうリードタイムが長ながい」を対比たいひして覚おぼえましょう。

မေးခွန်း 2 တွင် ကြိုတင်ခန့်မှန်း ထုတ်လုပ်ခြင်း နှင့် အော်ဒါအရ ထုတ်လုပ်ခြင်း တို့၏ လက္ခဏာရပ်များကို အပြန်အလှန် လဲလှယ်ထားသော လှည့်စားချက်ကို စာမေးပွဲတိုင်းလိုလို မေးမြန်းလေ့ရှိသည်။ ကြိုတင်ခန့်မှန်း ထုတ်လုပ်ခြင်း = ပေးပို့ရန်ကြာချိန် တိုတောင်းသည်၊ ဝယ်လိုအားခန့်မှန်းချက်နှင့် ကုန်ချောလက်ကျန် မဖြစ်မနေလိုအပ်သည် နှင့် အော်ဒါအရ ထုတ်လုပ်ခြင်း = ကုန်ချောလက်ကျန် အန္တရာယ်မရှိပါ၊ ပေးပို့ရန်ကြာချိန် ရှည်ကြာသည် တို့ကို နှိုင်းယှဉ်၍ မှတ်သားထားပါ။

また「共通きょうつう部品ぶひん・ユニットまでは見込みこみ生産せいさんし、受注じゅちゅう後ごに最終さいしゅう組立くみたてを行おこなうBTO（受注じゅちゅう組立くみたて生産せいさん）」は、短納期たんのうきと多品種たひんしゅ対応たいおうを両立りょうりつする代表だいひょう方式ほうしきです。

ထို့ပြင် ဘုံသုံးအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ယူနစ်များအထိကို ကြိုတင်ခန့်မှန်း ထုတ်လုပ်ထားပြီး အော်ဒါလက်ခံရရှိပြီးနောက် နောက်ဆုံးအဆင့် တပ်ဆင်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်သော BTO (အော်ဒါရမှ တပ်ဆင်ထုတ်လုပ်ခြင်း) သည် ပေးပို့ချိန်တိုတောင်းမှုနှင့် ထုတ်ကုန်အမျိုးအစား စုံလင်စွာ ဆောင်ရွက်ပေးနိုင်မှု နှစ်ခုစလုံးကို ဟန်ချက်ညီစေသော အဓိကစနစ်ဖြစ်သည်။

問とい3〜問とい4では、「多種たしゅ少量しょうりょう＝個別こべつ生産せいさん＝ジョブショップ（機能別きのうべつ配置はいち）・セル生産せいさん」「少種しょうしゅ多量たりょう＝連続れんぞく生産せいさん＝フローショップ（製品別せいひんべつ配置はいち）・ライン生産せいさん」の対応たいおう、およびセル生産せいさんの「1人ひとり屋台やたい・巡回じゅんかい・分割ぶんかつ方式ほうしき」の区別くべつを確実かくじつに押おさえてください。

မေးခွန်း 3 မှ 4 တွင် အမျိုးအစားစုံ ပမာဏနည်း = တစ်ခုချင်း ထုတ်လုပ်မှု = Job-shop (လုပ်ဆောင်ချက်အလိုက် နေရာချထားမှု) နှင့် ဆဲလ်ထုတ်လုပ်မှု၊ အမျိုးအစားနည်း ပမာဏများ = စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်မှု = Flow-shop (ထုတ်ကုန်အလိုက် နေရာချထားမှု) နှင့် လိုင်းထုတ်လုပ်မှု တို့၏ ဆက်စပ်မှုအပြင် ဆဲလ်ထုတ်လုပ်မှု၏ တစ်ဦးတည်းစခန်း၊ လှည့်လည်နှင့် ခွဲဝေနည်းလမ်း တို့၏ ကွာခြားချက်ကို သေချာစွာ မှတ်သားထားပါ။

မှတ်ထားရမည့် အချက်များ

見込みこみ生産せいさん（予測よそく生産せいさん・短納期たんのうき・在庫ざいこリスクあり）vs 受注じゅちゅう生産せいさん（注文ちゅうもん後ご生産せいさん・長納期ちょうのうき・製品せいひん在庫ざいこなし）vs BTO（部品ぶひん見込みこみ＋受注じゅちゅう後ご組立くみたて）。
ကြိုတင်ခန့်မှန်း ထုတ်လုပ်ခြင်း (ခန့်မှန်းချက်အခြေခံ၊ ပေးပို့ချိန်တို၊ လက်ကျန်အန္တရာယ်ရှိ) vs အော်ဒါအရ ထုတ်လုပ်ခြင်း (အော်ဒါရမှထုတ်လုပ်၊ ပေးပို့ချိန်ရှည်၊ ကုန်ချောလက်ကျန်မရှိ) vs BTO (အစိတ်အပိုင်း ကြိုတင်ထုတ်လုပ် + အော်ဒါရမှ တပ်ဆင်)။
多種たしゅ少量しょうりょう・個別こべつ生産せいさん＝汎用機はんようき・ジョブショップ型がた（機能別きのうべつ配置はいち）／少種しょうしゅ多量たりょう・連続れんぞく生産せいさん＝専用機せんようき・フローショップ型がた（製品別せいひんべつ配置はいち）。
အမျိုးအစားစုံ ပမာဏနည်းနှင့် တစ်ခုချင်း ထုတ်လုပ်မှု = အထွေထွေသုံးစက်၊ Job-shop ပုံစံ (လုပ်ဆောင်ချက်အလိုက် နေရာချထားမှု) / အမျိုးအစားနည်း ပမာဏများနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်မှု = သီးသန့်သုံးစက်၊ Flow-shop ပုံစံ (ထုတ်ကုန်အလိုက် နေရာချထားမှု)။
セル生産せいさん（多能工たのうこうによる1人ひとり屋台やたい・巡回じゅんかい・分割ぶんかつ方式ほうしき）vs ライン生産せいさん（単一たんいつ品種ひんしゅ・切替きりかえ・混合こんごう品種ひんしゅ［混流こんりゅう］ライン）。
ဆဲလ်ထုတ်လုပ်မှု (လုပ်ငန်းစုံကျွမ်းကျင်သူများဖြင့် တစ်ဦးတည်းစခန်း၊ လှည့်လည်နှင့် ခွဲဝေနည်းလမ်း) vs လိုင်းထုတ်လုပ်မှု (အမျိုးအစားတစ်ခုတည်း၊ ပြောင်းလဲထုတ်လုပ်သည့်နှင့် ရောနှောအမျိုးအစားလိုင်း)။

ဝေါဟာရ	အဓိပ္ပာယ်
見込みこみ生産せいさん・受注じゅちゅう生産せいさん・BTOの比較ひかく	ကြိုတင်ခန့်မှန်း ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ အော်ဒါအရ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် BTO တို့၏ နှိုင်းယှဉ်ချက်
ジョブショップ型がたとフローショップ型がた	Job-shop ပုံစံနှင့် Flow-shop ပုံစံ
セル生産せいさんの3方式ほうしきと混流こんりゅうライン	ဆဲလ်ထုတ်လုပ်မှု နည်းလမ်း 3 မျိုးနှင့် ရောနှောအမျိုးအစားလိုင်း

ကုန်ထုတ်လုပ်မှု စနစ်နှင့် အမျိုးအစားများ

ဤအခန်းကို app တွင် လေ့ကျင့်ပါ

တရားဝင် ကိုးကားချက်များ

中央職業能力開発協会（JAVADA）ビジネス・キャリア検定試験 3級生産管理プランニング試験範囲 — https://www.javada.or.jp/jigyou/gino/business/subject.html
中央職業能力開発協会編『ビジネス・キャリア検定試験標準テキスト【専門知識】生産管理プランニング 3級〔第4版〕』 — https://www.javada.or.jp/jigyou/gino/business/text.html