Hệ thống sản xuất và hình thái sản xuất (Tổng quan kỳ thi, Sản xuất theo đơn & dự trữ, Sản xuất ô & dây chuyền)

生産せいさんシステムと生産せいさん形態けいたい（試験しけん概要がいよう・受注じゅちゅうと見込みこみ・セルとライン）

Lập kế hoạch sản xuất 生産管理プランニング 3級 (BC検定) · ビジネス・キャリア検定生産管理プランニング3級 · Bài học do Tokutei Pass tự biên soạn dựa trên giáo trình chính thức; không sao chép nguyên văn.

1. ビジネス・キャリア検定けんてい「生産せいさん管理かんりプランニング3級きゅう」の概要がいようとオペレーションとの違ちがい

1. Tổng quan kỳ thi Business Career Quản lý sản xuất Planning bậc 3 và sự khác biệt với Operation

中央ちゅうおう職業しょくぎょう能力のうりょく開発かいはつ協会きょうかい（JAVADA）が実施じっしする「ビジネス・キャリア検定けんてい試験しけん生産せいさん管理かんりプランニング3級きゅう」は、製造業せいぞうぎょうの生産せいさん計画けいかくや設計せっけい・工程こうてい管理かんりに関かかわる職務しょくむ知識ちしきを評価ひょうかする公的こうてき資格しかく試験しけんです。

Kỳ thi Business Career Quản lý sản xuất Planning bậc 3 do Hiệp hội Phát triển Năng lực Nghề nghiệp Trung ương (JAVADA) tổ chức là kỳ thi chứng chỉ công lập đánh giá kiến thức nghiệp vụ liên quan đến lập kế hoạch sản xuất, thiết kế và quản lý công đoạn trong ngành chế tạo.

試験しけん形式けいしきは4肢し択一たくいつのマークシート方式ほうしきで、出題数しゅつだいすうは「全ぜん40問もん（専門せんもん知識ちしき25問もん＋共通きょうつう知識ちしき15問もん）」、試験しけん時間じかんは「110分ぷん」、合格ごうかく基準きじゅんは「100点てん満点まんてん中ちゅう60％以上いじょう（24問もん以上いじょうの正解せいかい）」です。

Hình thức thi là trắc nghiệm 4 lựa chọn trên phiếu tô (marksheet), số câu hỏi gồm tổng cộng 40 câu (25 câu kiến thức chuyên môn + 15 câu kiến thức chung), thời gian làm bài 110 phút, và tiêu chuẩn đỗ là đạt từ 60% trở lên trên thang điểm 100 (trả lời đúng từ 24 câu trở lên).

本試験ほんしけんは製造せいぞう分野ぶんや（素形材そけいざい・産業さんぎょう機械きかい・電気でんき電子でんし情報じょうほう関連かんれん製造業せいぞうぎょう）の「特定とくてい技能ぎのう2号ごう」移行いこう要件ようけんの対象たいしょう試験しけんであり、外国人がいこくじん受験者じゅけんしゃ向むけに漢字かんじすべてにふりがなを付つけた「ルビ付つき試験しけん問題もんだい（試験しけん番号ばんごう041B02）」も選択せんたくできます。

Kỳ thi này nằm trong điều kiện chuyển đổi sang tư cách lưu trú Kỹ năng đặc định số 2 của lĩnh vực chế tạo (3 ngành: vật liệu cơ bản, máy công nghiệp, điện - điện tử - thông tin), và thí sinh người nước ngoài có thể chọn đề thi có phiên âm furigana cho toàn bộ chữ Hán (mã đề 041B02).

なお「生産せいさん管理かんりオペレーション3級きゅう」が製造せいぞう現場げんばでの作業さぎょう実施じっし・設備せつび保全ほぜん・資材しざい在庫ざいこ運搬うんぱんの実務じつむを主対象しゅたいしょうとするのに対たいし、「生産せいさん管理かんりプランニング3級きゅう」は上流じょうりゅうの「製品せいひん企画きかく・設計せっけい管理かんり・VE・生産せいさん計画けいかく・MRP・ラインバランシング」に重点じゅうてんを置おく点てんが大おおきな違ちがいです。

Trong khi Quản lý sản xuất Operation bậc 3 tập trung vào nghiệp vụ thực hành tại hiện trường như thao tác sản xuất, bảo trì thiết bị và vận chuyển kho vật tư, thì Quản lý sản xuất Planning bậc 3 đặt trọng tâm vào các khâu thượng nguồn gồm hoạch định sản phẩm, quản lý thiết kế, VE, kế hoạch sản xuất, MRP và cân bằng dây chuyền.

Điểm cần nhớ

試験しけん仕様しよう＝4肢し択一たくいつ・全ぜん40問もん（専門せんもん知識ちしき25問もん＋共通きょうつう知識ちしき15問もん）・試験しけん時間じかん110分ぷん・合格ごうかく基準きじゅん60％以上いじょう（24問もん以上いじょう正解せいかい）。
Quy cách kỳ thi = Trắc nghiệm 4 lựa chọn, tổng 40 câu (25 câu chuyên môn + 15 câu chung), thời gian 110 phút, chuẩn đỗ từ 60% trở lên (đúng từ 24 câu).
特定とくてい技能ぎのう2号ごう（製造せいぞう3分野ぶんや）の試験しけん要件ようけんであり、全漢字ぜんかんじにふりがなが振ふられた「ルビ付つき問題もんだい（041B02）」を選択せんたくできる。
Là điều kiện thi cho Kỹ năng đặc định số 2 (3 ngành chế tạo) và có thể chọn đề thi kèm furigana cho toàn bộ chữ Hán (mã 041B02).
オペレーションが「現場げんばの製造せいぞう・保全ほぜん・購買こうばい物流ぶつりゅう実務じつむ」を問とうのに対たいし、プランニングは「製品せいひん企画きかく・設計せっけい・VE・生産せいさん計画けいかく・工程こうてい編成へんせい」を問とう。
Operation hỏi về thực vụ sản xuất, bảo trì, mua hàng và logistics tại hiện trường; còn Planning hỏi về hoạch định sản phẩm, thiết kế, VE, kế hoạch sản xuất và tổ chức công đoạn.
【例れい】全ぜん40問もん（100点てん満点まんてん・各かく2.5点てん）・合格ごうかく基準きじゅん60％・試験しけん時間じかん110分ぷん → 合格ごうかく最低さいてい正解数せいかいすう＝40×0.60＝24問もん（60点てん）、1問もんあたり平均へいきん解答かいとう時間じかん＝110÷40＝2.75分ふん
Ví dụ: Tổng 40 câu (thang điểm 100, mỗi câu 2.5 điểm), chuẩn đỗ 60%, thời gian thi 110 phút → Số câu đúng tối thiểu để đỗ = 40 × 0.60 = 24 câu (60 điểm), thời gian làm bài trung bình mỗi câu = 110 ÷ 40 = 2.75 phút

Từ vựng	Nghĩa
生産せいさん管理かんりプランニング3級きゅう（041B01・ルビ付つき041B02）	Quản lý sản xuất Planning bậc 3 (mã 041B01, bản có furigana 041B02)
専門せんもん知識ちしき（25問もん）と共通きょうつう知識ちしき（15問もん）	Kiến thức chuyên môn (25 câu) và Kiến thức chung (15 câu)
特定とくてい技能ぎのう2号ごう（製造業せいぞうぎょう3分野ぶんや）	Kỹ năng đặc định số 2 (3 ngành công nghiệp chế tạo)

2. 企業きぎょう活動かつどうの流ながれと物流ぶつりゅうシステム（調達ちょうたつ・生産せいさん・販売はんばい・回収かいしゅう物流ぶつりゅう）・マテハン

2. Dòng chảy hoạt động doanh nghiệp và hệ thống logistics (Thu mua, Sản xuất, Bán hàng, Thu hồi) & Matehan

製造業せいぞうぎょうの企業きぎょう活動かつどうは、市場しじょうニーズを捉とらえる「①製品せいひん企画きかく」から始はじまり、「②製品せいひん設計せっけい」→「③生産せいさん準備じゅんび・工程こうてい設計せっけい」→「④資材しざい調達ちょうたつ・製造せいぞう（量産りょうさん）」→「⑤販売はんばい・アフターサービス」という一連いちれんのプロセスで進すすめられます。

Hoạt động doanh nghiệp trong ngành chế tạo bắt đầu từ (1) Hoạch định sản phẩm nhằm nắm bắt nhu cầu thị trường, tiếp theo là chuỗi quy trình (2) Thiết kế sản phẩm → (3) Chuẩn bị sản xuất và thiết kế công đoạn → (4) Thu mua vật tư và chế tạo (sản xuất hàng loạt) → (5) Bán hàng và dịch vụ hậu mãi.

このモノの流ながれを支ささえる「物流ぶつりゅうシステム」は4つの領域りょういきに分わかれます。サプライヤーから原材料げんざいりょうや部品ぶひんを買かい入いれて工場こうじょうへ運はこぶ「調達ちょうたつ物流ぶつりゅう」、工場こうじょう内ないの工程こうてい間かんで仕掛品しかかりひんを移動いどう・保管ほかんする「生産せいさん物流ぶつりゅう（社内しゃない物流ぶつりゅう）」です。

Hệ thống logistics nâng đỡ dòng chảy hàng hóa này được chia thành 4 lĩnh vực. Đó là Logistics thu mua (mua nguyên vật liệu và linh kiện từ nhà cung cấp vận chuyển về nhà máy) và Logistics sản xuất hay logistics nội bộ (di chuyển và bảo quản bán thành phẩm giữa các công đoạn trong nhà máy).

さらに、完成品かんせいひんを物流ぶつりゅうセンターや顧客こきゃくへ届とどける「販売はんばい物流ぶつりゅう」、および使用済しようずみ製品せいひん・空容器あきようき・パレット・返品へんぴんなどを回収かいしゅうしてリサイクルや適正てきせい処理しょりを行おこなう「回収かいしゅう物流ぶつりゅう（静脈じょうみゃく物流ぶつりゅう）」があります。

Ngoài ra còn có Logistics bán hàng (giao thành phẩm đến trung tâm phân phối hoặc khách hàng) và Logistics thu hồi hay logistics tĩnh mạch (thu hồi sản phẩm đã qua sử dụng, thùng rỗng, pallet, hàng trả lại để tái chế hoặc xử lý đúng quy định).

また、工場こうじょうや倉庫そうこ内ないにおける原材料げんざいりょう・仕掛品しかかりひん・完成品かんせいひんの運搬うんぱん・荷役にやく・保管ほかん・仕分しわけなどの取扱とりあつかい全般ぜんぱんを「マテリアルハンドリング（マテハン）」と呼よび、コンベヤやAGV（無人むじん搬送車はんそうしゃ）の活用かつようで省力化しょうりょくかを図はかります。

Bên cạnh đó, toàn bộ nghiệp vụ bốc xếp, vận chuyển, bảo quản và phân loại nguyên vật liệu, bán thành phẩm, thành phẩm bên trong nhà máy hoặc nhà kho được gọi là Material Handling (Matehan), tận dụng băng tải và xe tự hành AGV để tiết kiệm sức lao động.

2. Dòng chảy hoạt động doanh nghiệp và hệ thống logistics (Thu mua, Sản xuất, Bán hàng, Thu hồi) & Matehan

Điểm cần nhớ

企業きぎょう活動かつどうの基本きほん順序じゅんじょ：①製品せいひん企画きかく→②設計せっけい→③生産せいさん準備じゅんび（工程こうてい設計せっけい・設備せつび手配てはい）→④製造せいぞう（量産りょうさん）→⑤販売はんばい。
Trình tự cơ bản của hoạt động doanh nghiệp: (1) Hoạch định sản phẩm → (2) Thiết kế → (3) Chuẩn bị sản xuất (thiết kế công đoạn, bố trí thiết bị) → (4) Chế tạo (sản xuất hàng loạt) → (5) Bán hàng.
4つの物流ぶつりゅう領域りょういき：調達ちょうたつ物流ぶつりゅう（部品ぶひん納入のうにゅう）・生産せいさん物流ぶつりゅう（工場こうじょう内ない移動いどう）・販売はんばい物流ぶつりゅう（顧客こきゃく出荷しゅっか）・回収かいしゅう物流ぶつりゅう（静脈じょうみゃく物流ぶつりゅう）。
4 lĩnh vực logistics: Logistics thu mua (nhập linh kiện), Logistics sản xuất (di chuyển trong nhà máy), Logistics bán hàng (xuất hàng cho khách), Logistics thu hồi (logistics tĩnh mạch).
マテリアルハンドリング（マテハン）＝生産せいさん拠点きょてんや倉庫そうこ内ないでのモノの移動いどう・積卸つみおろし・保管ほかん・ピッキングに関かかわる取扱とりあつかい技術ぎじゅつ。
Material Handling (Matehan) = Kỹ thuật xử lý, di chuyển, bốc dỡ, bảo quản và lấy hàng (picking) đối với hàng hóa tại cơ sở sản xuất và nhà kho.

Từ vựng	Nghĩa
製品せいひん企画きかく・設計せっけい・生産せいさん準備じゅんび・量産りょうさん	Hoạch định sản phẩm, Thiết kế, Chuẩn bị sản xuất, Sản xuất hàng loạt
調達ちょうたつ物流ぶつりゅう・生産せいさん物流ぶつりゅう・販売はんばい物流ぶつりゅう・回収かいしゅう物流ぶつりゅう	Logistics thu mua, Logistics sản xuất, Logistics bán hàng, Logistics thu hồi
マテリアルハンドリング（マテハン）	Material Handling (Matehan - Xử lý và vận chuyển vật liệu)

3. 生産せいさん管理かんりの目的もくてき（QCDとPQCDSME）・6つの管理かんり活動かつどうとPDCA／SDCA

3. Mục đích của quản lý sản xuất (QCD và PQCDSME), 6 hoạt động quản lý và chu trình PDCA / SDCA

生産せいさんシステムとは、人ひと（Man）・機械きかい設備せつび（Machine）・材料ざいりょう（Material）の3Mと方法ほうほう（Method）・情報じょうほう（Information）を投入とうにゅう（インプット）し、変換へんかん加工かこうして付加ふか価値かちの高たかい製品せいひん（アウトプット）を産出さんしゅつする仕組しくみです。

Hệ thống sản xuất là cơ chế đưa vào (Input) yếu tố 3M gồm Con người (Man), Máy móc thiết bị (Machine), Vật liệu (Material) cùng với Phương pháp (Method) và Thông tin (Information), rồi gia công chuyển đổi để tạo ra (Output) sản phẩm có giá trị gia tăng cao.

生産せいさん管理かんりの1次じ目的もくてき（3大だい目的もくてき）は、顧客こきゃくが満足まんぞくする「品質ひんしつ（Quality：Q）」の製品せいひんを、低ひくい「原価げんか（Cost：C）」で、約束やくそくした「納期のうき（Delivery：D）」および数量すうりょうどおりに供給きょうきゅうする「QCDの最適化さいてきか」にあります。

Mục đích cấp 1 (3 mục đích lớn) của quản lý sản xuất là tối ưu hóa QCD: cung cấp sản phẩm có Chất lượng (Quality: Q) làm hài lòng khách hàng, với Giá thành (Cost: C) thấp, đúng Thời hạn giao hàng (Delivery: D) và số lượng đã cam kết.

さらに現場げんばでは、QCDを支ささえる2次じ目的もくてきとして、生産性せいさんせい（Productivity：P）・安全性あんぜんせい（Safety：S）・士気しき（Morale：M）・環境かんきょう保全ほぜん（Environment：E）を加くわえた「PQCDSME」を総合的そうごうてきに高たかめます。

Hơn nữa tại hiện trường, với tư cách là mục đích cấp 2 hỗ trợ cho QCD, doanh nghiệp nâng cao tổng hợp PQCDSME bằng cách bổ sung Năng suất (Productivity: P), An toàn (Safety: S), Tinh thần làm việc (Morale: M) và Bảo vệ môi trường (Environment: E).

また工場こうじょうの6大だい管理かんり活動かつどうは「工程こうてい管理かんり（納期のうきと数量すうりょう）」「作業さぎょう管理かんり（標準ひょうじゅん作業さぎょうと時間じかん）」「設備せつび管理かんり（保全ほぜん）」「資材しざい・購買こうばい管理かんり」「品質ひんしつ管理かんり」「原価げんか管理かんり」であり、標準ひょうじゅんを守まもる維持いじの「SDCA」と、目標もくひょうを高たかめる改善かいぜんの「PDCA」の両輪りょうりんで回まわします。

6 hoạt động quản lý lớn trong nhà máy gồm: Quản lý công đoạn (tiến độ và số lượng), Quản lý thao tác (thao tác chuẩn và thời gian), Quản lý thiết bị (bảo trì), Quản lý vật tư & mua hàng, Quản lý chất lượng, và Quản lý giá thành; được vận hành bằng hai bánh xe là SDCA để duy trì tiêu chuẩn và PDCA để cải tiến nâng cao mục tiêu.

Điểm cần nhớ

生産せいさん管理かんりの1次じ目的もくてき＝「品質ひんしつ（Q）・原価げんか（C）・納期のうき（D）」の最適さいてき達成たっせい（2次じ目的もくてきとしてP・S・M・Eが加くわわる）。
Mục đích cấp 1 của quản lý sản xuất = Đạt tối ưu Chất lượng (Q), Giá thành (C), Giao hàng (D) (mục đích cấp 2 bổ sung thêm P, S, M, E).
6つの管理かんり活動かつどう：工程こうてい管理かんり・作業さぎょう管理かんり・設備せつび管理かんり・資材しざい購買こうばい管理かんり・品質ひんしつ管理かんり・原価げんか管理かんり。
6 hoạt động quản lý: Quản lý công đoạn, Quản lý thao tác, Quản lý thiết bị, Quản lý mua hàng vật tư, Quản lý chất lượng, Quản lý giá thành.
日常にちじょうの標準ひょうじゅん維持いじは「SDCA（標準ひょうじゅん→実施じっし→確認かくにん→処置しょち）」、問題もんだい解決かいけつとレベルアップは「PDCA（計画けいかく→実施じっし→確認かくにん→処置しょち）」。
Duy trì tiêu chuẩn hằng ngày dùng SDCA (Tiêu chuẩn → Thực hiện → Kiểm tra → Xử lý), giải quyết vấn đề và nâng cao trình độ dùng PDCA (Kế hoạch → Thực hiện → Kiểm tra → Xử lý).

Từ vựng	Nghĩa
QCD（品質ひんしつ・原価げんか・納期のうき）とPQCDSME	QCD (Chất lượng, Giá thành, Giao hàng) và PQCDSME
工程こうてい・作業さぎょう・設備せつび・資材しざい購買こうばい・品質ひんしつ・原価げんか管理かんり	Quản lý công đoạn, thao tác, thiết bị, mua hàng vật tư, chất lượng, giá thành
維持いじのSDCAサイクルと改善かいぜんのPDCAサイクル	Chu trình SDCA duy trì và chu trình PDCA cải tiến

4. 受注じゅちゅう生産せいさんと見込みこみ生産せいさんの特徴とくちょう比較ひかく・BTO／ATO（デカップリングポイント）

4. So sánh đặc điểm sản xuất theo đơn đặt hàng và sản xuất dự trữ, BTO / ATO (Điểm phân tách)

注文ちゅうもんを受うける時期じきと生産せいさん開始かいしの関係かんけいにより「見込みこみ生産せいさん」と「受注じゅちゅう生産せいさん」に分わかれます。「見込みこみ生産せいさん（MTS）」は、需要じゅよう予測よそくに基もとづいてあらかじめ完成品かんせいひんを生産せいさんして在庫ざいこを持もち、注文ちゅうもんが来きたら製品せいひん在庫ざいこから即座そくざに出荷しゅっかする方式ほうしきです。

Dựa vào mối quan hệ giữa thời điểm nhận đơn hàng và thời điểm bắt đầu sản xuất, hình thái được chia thành Sản xuất dự trữ và Sản xuất theo đơn đặt hàng. Sản xuất dự trữ (MTS) là phương thức sản xuất trước thành phẩm dựa trên dự báo nhu cầu để lưu kho, khi có đơn hàng sẽ xuất ngay từ kho thành phẩm.

見込みこみ生産せいさんは、顧客こきゃくへの納入のうにゅうリードタイムが極きわめて短みじかく、計画的けいかくてきな大量たいりょう生産せいさんで製造せいぞう原価げんかを低減ていげんできる反面はんめん、予測よそくが外はずれると売うれ残のこり（過剰かじょう在庫ざいこ）や品切しなぎれ（機会きかい損失そんしつ）のリスクを負おい、個別こべつの仕様しよう変更へんこうには対応たいおうできません。

Sản xuất dự trữ có thời gian giao hàng (lead time) cho khách cực ngắn và giảm được giá thành chế tạo nhờ sản xuất hàng loạt có kế hoạch; tuy nhiên nếu dự báo sai sẽ chịu rủi ro tồn kho ế (tồn kho dư thừa) hoặc cháy hàng (mất cơ hội bán), đồng thời không đáp ứng được yêu cầu thay đổi quy cách riêng lẻ.

一方いっぽう、「受注じゅちゅう生産せいさん（MTO）」は、顧客こきゃくから正式せいしきな注文ちゅうもん（仕様しよう・数量すうりょう・納期のうき）を受うけてから設計せっけい・資材しざい手配てはい・製造せいぞうを行おこなう方式ほうしきです。完成品かんせいひんの売うれ残のこり在庫ざいこリスクはなく個別こべつ仕様しように応おうじられますが、納入のうにゅうリードタイムが長ながくなります。

Ngược lại, Sản xuất theo đơn đặt hàng (MTO) là phương thức chỉ sau khi nhận đơn hàng chính thức từ khách (quy cách, số lượng, thời hạn giao) mới tiến hành thiết kế, chuẩn bị vật tư và chế tạo. Cách này không có rủi ro tồn kho thành phẩm ế và đáp ứng được quy cách riêng, nhưng thời gian giao hàng dài.

両者りょうしゃの折衷せっちゅう方式ほうしきが「BTO（Build to Order：受注じゅちゅう組立くみたて生産せいさん／ATO）」です。標準化ひょうじゅんかした共通きょうつう部品ぶひんやモジュール（半製品はんせいひん）までは見込みこみ生産せいさんで在庫ざいこしておき、受注じゅちゅう後ごに最終さいしゅう組立くみたてだけを行おこなうことで、短納期たんのうきと多様たような仕様しよう対応たいおうを両立りょうりつします。

Phương thức dung hòa cả hai là BTO (Build to Order: Sản xuất lắp ráp theo đơn hàng / ATO). Các linh kiện dùng chung và mô-đun (bán thành phẩm) đã tiêu chuẩn hóa được sản xuất dự trữ để lưu kho trước, sau khi nhận đơn chỉ thực hiện lắp ráp cuối cùng, giúp đạt đồng thời giao hàng nhanh và đa dạng quy cách.

4. So sánh đặc điểm sản xuất theo đơn đặt hàng và sản xuất dự trữ, BTO / ATO (Điểm phân tách)

Điểm cần nhớ

見込みこみ生産せいさん＝需要じゅよう予測よそくで完成品かんせいひん在庫ざいこを持もつ（納入のうにゅうリードタイムは短みじかいが、需要じゅよう予測よそく外はずれによる過剰かじょう在庫ざいこリスクがある）。
Sản xuất dự trữ = Nắm giữ tồn kho thành phẩm theo dự báo nhu cầu (thời gian giao hàng ngắn nhưng có rủi ro tồn kho dư thừa do lệch dự báo).
受注じゅちゅう生産せいさん＝注文ちゅうもん確定かくてい後ごに設計せっけい・製造せいぞうを開始かいしする（完成品かんせいひん在庫ざいこリスクはないが、納入のうにゅうリードタイムが長ながく負荷ふか変動へんどうが大おおきい）。
Sản xuất theo đơn đặt hàng = Bắt đầu thiết kế và chế tạo sau khi chốt đơn hàng (không có rủi ro tồn kho thành phẩm nhưng thời gian giao hàng dài và biến động phụ tải lớn).
BTO（受注じゅちゅう組立くみたて生産せいさん）＝共通きょうつう部品ぶひん・ユニットを見込みこみ生産せいさんで在庫ざいこ（デカップリングポイント）し、受注じゅちゅう後ごに最終さいしゅう組立くみたてを行おこなう。
BTO (Sản xuất lắp ráp theo đơn) = Lưu kho linh kiện chung và cụm mô-đun bằng sản xuất dự trữ (điểm phân tách decoupling point), sau khi nhận đơn mới lắp ráp hoàn thiện.

Từ vựng	Nghĩa
見込みこみ生産せいさんと受注じゅちゅう生産せいさん	Sản xuất dự trữ (Make to Stock) và Sản xuất theo đơn đặt hàng (Make to Order)
BTO（受注じゅちゅう組立くみたて生産せいさん）・ATO	BTO (Sản xuất lắp ráp theo đơn đặt hàng) / ATO
デカップリングポイント（予測よそくと受注じゅちゅうの分岐点ぶんきてん）	Decoupling point (Điểm phân tách giữa dự báo và đơn đặt hàng)
納入のうにゅうリードタイムと在庫ざいこリスク	Lead time giao hàng và rủi ro tồn kho

5. 品種ひんしゅと生産量せいさんりょうによる分類ぶんるい（少種しょうしゅ多量たりょう・中種ちゅうしゅ中量ちゅうりょう・多種たしゅ少量しょうりょう生産せいさん）

5. Phân loại theo chủng loại và sản lượng (Ít loại nhiều lượng, Trung bình loại trung bình lượng, Nhiều loại ít lượng)

生産せいさん形態けいたいを「品種ひんしゅの多おおさ（種類しゅるい）」と「生産量せいさんりょうの多おおさ」の組くみ合あわせで見みると、①少種しょうしゅ多量たりょう生産せいさん、②中種ちゅうしゅ中量ちゅうりょう生産せいさん、③多種たしゅ少量しょうりょう生産せいさんの3つに分類ぶんるいされます。

Xét hình thái sản xuất theo sự kết hợp giữa độ đa dạng chủng loại và quy mô sản lượng, ta chia thành 3 loại: (1) Sản xuất ít chủng loại sản lượng lớn, (2) Sản xuất chủng loại trung bình sản lượng trung bình, và (3) Sản xuất nhiều chủng loại sản lượng ít.

「少種しょうしゅ多量たりょう生産せいさん」は、限定げんていされた少すくない種類しゅるいの標準品ひょうじゅんひん（飲料いんりょう・日用品にちようひん・基礎きそ化学品かがくひん・汎用はんようネジ等とう）を大量たいりょうに造つくる形態けいたいです。専用せんよう設備せつびによる自動化じどうかラインを組くみやすく、作業さぎょうの標準化ひょうじゅんかと習熟しゅうじゅくにより製品せいひん1個こあたりの原価げんかを大幅おおはばに下さげられます。

Sản xuất ít chủng loại sản lượng lớn là hình thái chế tạo số lượng lớn một số ít mặt hàng tiêu chuẩn giới hạn (đồ uống, hàng tiêu dùng, hóa chất cơ bản, ốc vít thông dụng...). Hình thái này dễ lập dây chuyền tự động bằng thiết bị chuyên dụng, giúp hạ mạnh giá thành mỗi sản phẩm nhờ tiêu chuẩn hóa thao tác và độ thuần thục.

「多種たしゅ少量しょうりょう生産せいさん」は、顧客こきゃくごとの多様たような仕様しようの製品せいひん（特注とくちゅう産業さんぎょう機械きかい・金型かながた・試作品しさくひん等とう）を少すくない数量すうりょうずつ造つくる形態けいたいです。汎用はんよう機械きかいと熟練じゅくれん作業者さぎょうしゃ（多能工たのうこう）が中心ちゅうしんとなり、きめ細こまかい日程にってい管理かんり・進捗しんちょく管理かんりと段取だんどり替がえ短縮たんしゅくが課題かだいとなります。

Sản xuất nhiều chủng loại sản lượng ít là hình thái chế tạo từng lượng nhỏ các sản phẩm có quy cách đa dạng theo từng khách hàng (máy công nghiệp đặt riêng, khuôn mẫu, sản phẩm thử nghiệm...). Trọng tâm là máy vạn năng và thợ lành nghề (công nhân đa năng), đòi hỏi quản lý lịch trình, tiến độ sát sao và rút ngắn thời gian chuyển đổi khuôn gá.

「中種ちゅうしゅ中量ちゅうりょう生産せいさん」は両者りょうしゃの中間ちゅうかん（工作こうさく機械きかい・建設けんせつ機械きかい・家電かでん製品せいひん等とう）であり、共通きょうつう部品ぶひんのモジュール化かやグループテクノロジー（GT：類似るいじ部品ぶひんのグループ化か加工かこう）によって、多品種たひんしゅでありながら量産りょうさん効果こうかを引ひき出だす工夫くふうを行おこないます。

Sản xuất chủng loại trung bình sản lượng trung bình nằm ở khoảng giữa (máy công cụ, máy xây dựng, đồ gia dụng...), áp dụng mô-đun hóa linh kiện dùng chung và Công nghệ nhóm (GT: gia công gom nhóm các chi tiết tương đồng) để vừa đa dạng chủng loại vừa phát huy hiệu quả sản xuất hàng loạt.

Điểm cần nhớ

少種しょうしゅ多量たりょう生産せいさん＝見込みこみ生産せいさん・専用せんようライン向むきで、設備せつび稼働率かどうりつが高たかく単価たんか低減ていげんに優すぐれるが、需要じゅよう変化へんかへの柔軟性じゅうなんせいは低ひくい。
Sản xuất ít chủng loại sản lượng lớn = Phù hợp sản xuất dự trữ và dây chuyền chuyên dụng, tỷ lệ vận hành thiết bị cao và giảm đơn giá tốt, nhưng kém linh hoạt trước biến động nhu cầu.
多種たしゅ少量しょうりょう生産せいさん＝受注じゅちゅう生産せいさん・汎用はんよう設備せつび向むきで、仕様しよう変更へんこうに柔軟じゅうなんに対応たいおうできるが、段取だんどり替がえや運搬うんぱん・停滞ていたいが増ふえやすい。
Sản xuất nhiều chủng loại sản lượng ít = Phù hợp sản xuất theo đơn và thiết bị vạn năng, linh hoạt với thay đổi quy cách nhưng dễ phát sinh nhiều lần chuyển đổi cữ gá, vận chuyển và ứ đọng.
中種ちゅうしゅ中量ちゅうりょう生産せいさん＝部品ぶひんの共通化きょうつうか（モジュール化か）やグループテクノロジー（GT）により、多様性たようせいと生産せいさん効率こうりつを両立りょうりつする。
Sản xuất chủng loại trung bình sản lượng trung bình = Kết hợp dùng chung linh kiện (mô-đun hóa) và Công nghệ nhóm (GT) để dung hòa tính đa dạng và hiệu suất sản xuất.

Từ vựng	Nghĩa
少種しょうしゅ多量たりょう生産せいさん・中種ちゅうしゅ中量ちゅうりょう生産せいさん・多種たしゅ少量しょうりょう生産せいさん	Sản xuất ít loại nhiều lượng, trung bình loại trung bình lượng, nhiều loại ít lượng
専用せんよう機械きかいと汎用はんよう機械きかい	Máy chuyên dụng và Máy vạn năng
グループテクノロジー（GT：類似るいじ部品ぶひんの集約しゅうやく）	Group Technology (GT: Công nghệ nhóm gom các chi tiết tương đồng)

6. 仕事しごとの流ながし方かたによる分類ぶんるい（個別こべつ生産せいさん・ロット生産せいさん・連続れんぞく生産せいさん）

6. Phân loại theo cách luân chuyển công việc (Sản xuất đơn chiếc, Sản xuất theo lô, Sản xuất liên tục)

時期的じきてきな仕事しごとの流ながし方かた（連続性れんぞくせい）によって、生産せいさん形態けいたいは「個別こべつ生産せいさん」「ロット生産せいさん」「連続れんぞく生産せいさん」の3つに分わかれます。「個別こべつ生産せいさん」は、船舶せんぱく・大型おおがた橋梁きょうりょう・発電はつでんプラント・専用せんよう金型かながたなど、注文ちゅうもんごとに設計せっけいが異ことなる製品せいひんを1個こ（1基き）ずつ製作せいさくする形態けいたいです。

Tùy theo cách luân chuyển công việc theo thời gian (tính liên tục), hình thái sản xuất được chia thành 3 loại: Sản xuất đơn chiếc, Sản xuất theo lô và Sản xuất liên tục. Sản xuất đơn chiếc là hình thái chế tạo từng chiếc (từng cụm) sản phẩm có thiết kế khác nhau theo mỗi đơn hàng như tàu thủy, cầu lớn, nhà máy điện, khuôn mẫu chuyên dụng.

「ロット生産せいさん（断続だんぞく生産せいさん）」は、複数ふくすうの品種ひんしゅを同一どういつの機械きかいやラインで交互こうごに生産せいさんするため、品種ひんしゅごとにまとまった数量すうりょう（ロット）を生産せいさんしては「段取だんどり替がえ（金型かながたや治具じぐの交換こうかん）」を行おこない、次つぎの品種ひんしゅへ切きり替かえる方式ほうしきです。

Sản xuất theo lô (sản xuất gián đoạn) là phương thức dùng chung một máy hoặc dây chuyền để sản xuất luân phiên nhiều chủng loại; cứ sản xuất xong một lượng gộp nhất định (lô) cho một chủng loại thì tiến hành chuyển đổi chuẩn bị (thay khuôn, đồ gá) để chuyển sang chủng loại tiếp theo.

ロット生産せいさんでは、1回かいのロットサイズを大おおきくしすぎると段取だんどり替がえ回数かいすうは減へるものの仕掛品しかかりひん・完成品かんせいひん在庫ざいこが増大ぞうだいし、逆ぎゃくに小しょうロット化かすると在庫ざいこやリードタイムは縮ちぢまりますが段取だんどり替がえ頻度ひんどが増ふえるため、段取だんどり時間じかん短縮たんしゅくが鍵かぎとなります。

Trong sản xuất theo lô, nếu kích thước lô một lần quá lớn thì số lần chuyển đổi giảm nhưng tồn kho bán thành phẩm và thành phẩm tăng vọt; ngược lại nếu thu nhỏ lô thì tồn kho và lead time giảm nhưng tần suất chuyển đổi tăng lên, do đó rút ngắn thời gian chuyển đổi là chìa khóa then chốt.

「連続れんぞく生産せいさん」は、石油せきゆ精製せいせい・製鉄せいてつ・セメント・飲料いんりょう・量産りょうさん家電かでんなど、同一どういつ品種ひんしゅの製品せいひんを長期間ちょうきかんにわたって絶たえ間まなく連続的れんぞくてきに流ながし続つづける形態けいたいであり、工程こうてい間かんのバランス維持いじと設備せつびの予防よぼう保全ほぜんが最重点さいじゅうてんとなります。

Sản xuất liên tục là hình thái cho chảy liên tục không ngừng nghỉ cùng một chủng loại sản phẩm trong thời gian dài như lọc dầu, luyện thép, xi măng, đồ uống, điện gia dụng hàng loạt; trong đó duy trì cân bằng giữa các công đoạn và bảo trì phòng ngừa cho thiết bị là ưu tiên hàng đầu.

Điểm cần nhớ

個別こべつ生産せいさん＝注文ちゅうもんごとに異ことなる製品せいひんを1品ぴんずつ製造せいぞう（造船ぞうせん・大型おおがたプラント・特注とくちゅう金型かながた等とう）。
Sản xuất đơn chiếc = Chế tạo từng sản phẩm khác nhau theo từng đơn hàng (đóng tàu, nhà máy lớn, khuôn mẫu đặt riêng...).
ロット生産せいさん＝同おなじ設備せつびで「段取だんどり替がえ」を行おこないながら、品種ひんしゅごとに一定いっていのまとまった数量すうりょう（ロット）単位たんいで反復はんぷく生産せいさんする。
Sản xuất theo lô = Thực hiện chuyển đổi cữ gá trên cùng thiết bị để sản xuất lặp lại theo từng lượng gộp nhất định (lô) cho mỗi chủng loại.
連続れんぞく生産せいさん＝少種しょうしゅ多量たりょうの同一どういつ製品せいひんを専用せんよう設備せつび・ラインで長期間ちょうきかん休やすみなく連続れんぞくして生産せいさんする。
Sản xuất liên tục = Sản xuất liên tục không nghỉ trong thời gian dài cho cùng một sản phẩm ít loại nhiều lượng trên thiết bị và dây chuyền chuyên dụng.

Từ vựng	Nghĩa
個別こべつ生産せいさん・ロット生産せいさん・連続れんぞく生産せいさん	Sản xuất đơn chiếc, Sản xuất theo lô, Sản xuất liên tục
ロットサイズと段取だんどり替がえ	Kích thước lô (Lot size) và Chuyển đổi chuẩn bị (Setup change)
小しょうロット化かとシングル段取だんどり	Thu nhỏ lô và Chuyển đổi trong một con số phút (Single setup)

7. 作業さぎょう現場げんばの生産せいさん方式ほうしき①（ジョブショップとフローショップ、単一たんいつ・混合こんごう・切替きりかえライン）

7. Phương thức sản xuất tại hiện trường (1): Job shop và Flow shop, Dây chuyền đơn, hỗn hợp và chuyển đổi

機械きかい設備せつびの配置はいち（レイアウト）と仕事しごとの流ながれ方かたにより、現場げんばは「ジョブショップ型がた」と「フローショップ型がた」に分わかれます。「ジョブショップ型がた（機能別きのうべつ配置はいち・機種別きしゅべつ配置はいち）」は、旋盤せんばん職場しょくば・フライス盤ばん職場しょくば・溶接ようせつ職場しょくばのように同種どうしゅの機械きかいを1か所しょに集あつめる方式ほうしきで、多種たしゅ少量しょうりょうの個別こべつ生産せいさんに適てきします。

Tùy theo cách bố trí máy móc thiết bị (layout) và dòng chảy công việc, hiện trường được chia thành kiểu Job shop và kiểu Flow shop. Kiểu Job shop (bố trí theo chức năng / theo loại máy) tập hợp các máy cùng loại về một khu vực như phân xưởng tiện, phân xưởng phay, phân xưởng hàn, rất phù hợp với sản xuất đơn chiếc nhiều chủng loại ít số lượng.

「フローショップ型がた（製品別せいひんべつ配置はいち・工程別こうていべつ配置はいち）」は、製品せいひんの加工かこう・組立くみたて順序じゅんじょに従したがって機械きかいや作業さぎょうステーションを一列いちれつに並ならべる方式ほうしき（ライン生産せいさん）で、運搬うんぱん距離きょりや仕掛品しかかりひんが最小さいしょうとなり少種しょうしゅ多量たりょうの連続れんぞく生産せいさんに適てきします。

Kiểu Flow shop (bố trí theo sản phẩm / theo công đoạn) sắp xếp máy móc và trạm làm việc thành một hàng theo đúng trình tự gia công lắp ráp sản phẩm (sản xuất dây chuyền), giúp tối thiểu hóa quãng đường vận chuyển và bán thành phẩm, phù hợp với sản xuất liên tục ít chủng loại nhiều số lượng.

さらにライン生産せいさんは流ながす品種ひんしゅにより3種類しゅるいに分わかれます。1つ目めは1種類しゅるいの製品せいひんのみを流ながし続つづける「単一たんいつ品種ひんしゅライン（専用せんようライン）」、2つ目めは段取だんどり替がえを行おこなってロット単位たんいで別品種べつひんしゅを順番じゅんばんに流ながす「切替きりかえライン（ロットライン）」です。

Hơn nữa, sản xuất dây chuyền được chia thành 3 loại tùy theo chủng loại đưa lên chuyền. Thứ nhất là Dây chuyền đơn chủng loại (dây chuyền chuyên dụng) chỉ chạy liên tục 1 loại sản phẩm; thứ hai là Dây chuyền chuyển đổi (dây chuyền lô) có thực hiện chuyển đổi cữ gá để chạy lần lượt từng chủng loại theo lô.

3つ目めは、基本きほん構造こうぞうが似にた複数ふくすうのモデル（乗用車じょうようしゃの異ことなるグレード等とう）を、段取だんどり替がえなしで1個こずつ混まぜて同おなじラインに流ながす「混合こんごう品種ひんしゅライン（混流こんりゅうライン）」であり、生産せいさんの平準化へいじゅんかに大おおきな効果こうかを発揮はっきします。

Thứ ba là Dây chuyền hỗn hợp chủng loại (dây chuyền混流 - trộn dòng), đưa nhiều mẫu có cấu trúc cơ bản giống nhau (như các phiên bản khác nhau của xe hơi) trộn lẫn từng chiếc lên cùng một dây chuyền mà không cần chuyển đổi cữ gá, phát huy hiệu quả lớn trong bình chuẩn hóa sản xuất.

Điểm cần nhớ

ジョブショップ型がた（機能別きのうべつ・機種別きしゅべつ配置はいち）＝同種どうしゅの汎用機はんようきを集約しゅうやくし、多種たしゅ少量しょうりょう・個別こべつ生産せいさんに柔軟じゅうなんに対応たいおうする。
Kiểu Job shop (bố trí theo chức năng / loại máy) = Tập hợp máy vạn năng cùng loại, đáp ứng linh hoạt cho sản xuất đơn chiếc, nhiều chủng loại ít số lượng.
フローショップ型がた（製品別せいひんべつ・工程順こうていじゅん配置はいち）＝加工順かこうじゅんに機械きかいを並ならべるライン方式ほうしきで、少種しょうしゅ多量たりょう生産せいさんで運搬うんぱんと仕掛しかかりを最小化さいしょうかする。
Kiểu Flow shop (bố trí theo sản phẩm / trình tự công đoạn) = Phương thức dây chuyền xếp máy theo thứ tự gia công, tối thiểu hóa vận chuyển và bán thành phẩm trong sản xuất ít loại nhiều lượng.
ラインの3形態けいたい：単一たんいつ品種ひんしゅライン（1品種ひんしゅ専用せんよう）・切替きりかえライン（段取だんどり替がえでロット生産せいさん）・混合こんごう品種ひんしゅライン（段取だんどり替がえなしで複数ふくすう品種ひんしゅを混流こんりゅう）。
3 hình thái dây chuyền: Dây chuyền đơn chủng loại (chuyên 1 loại), Dây chuyền chuyển đổi (sản xuất lô có chuyển đổi), Dây chuyền hỗn hợp chủng loại (chạy trộn nhiều loại không cần chuyển đổi).

Từ vựng	Nghĩa
ジョブショップ型がた（機能別きのうべつ配置はいち）とフローショップ型がた（製品別せいひんべつ配置はいち）	Kiểu Job shop (bố trí theo chức năng) và Kiểu Flow shop (bố trí theo sản phẩm)
単一たんいつ品種ひんしゅライン・切替きりかえライン・混合こんごう品種ひんしゅ（混流こんりゅう）ライン	Dây chuyền đơn chủng loại, Dây chuyền chuyển đổi, Dây chuyền hỗn hợp (trộn dòng)
生産せいさんの平準化へいじゅんか	Bình chuẩn hóa sản xuất (Heijunka)

8. 作業さぎょう現場げんばの生産せいさん方式ほうしき②（ライン生産せいさんとセル生産せいさんの3方式ほうしき：1人屋台ひとりやたい・巡回じゅんかい・分割ぶんかつ）

8. Phương thức sản xuất tại hiện trường (2): Sản xuất dây chuyền và 3 phương thức sản xuất ô (Cell: 1 người, tuần hoàn, phân chia)

組立くみたて現場げんばでは、ベルトコンベヤ等とうで単一たんいつ工程こうていを細こまかく分業ぶんぎょうする「ライン生産せいさん方式ほうしき」に対たいし、1人ひとりまたは少人数しょうにんずうの「多能工たのうこう」がU字型じがた等とうに配置はいちした作業台さぎょうだい（セル・屋台やたい）で製品せいひんの組くみ立たてから検査けんさまで一貫いっかんして担になう「セル生産せいさん方式ほうしき」が広ひろく活用かつようされています。

Tại hiện trường lắp ráp, đối lập với Phương thức sản xuất dây chuyền chia nhỏ từng công đoạn trên băng tải, Phương thức sản xuất ô (Cell) được ứng dụng rộng rãi: 1 hoặc một nhóm nhỏ công nhân đa năng đảm nhận xuyên suốt từ lắp ráp đến kiểm tra sản phẩm tại bàn làm việc (cell / quầy yatai) xếp theo hình chữ U.

セル生産せいさん方式ほうしきは、多品種たひんしゅ少量しょうりょう生産せいさんや需要じゅよう量りょうの変動へんどう・設計せっけい変更へんこうに柔軟じゅうなんに対応たいおうでき、コンベヤによる編成へんせいロス（手待てまち）がなく、作業者さぎょうしゃの責任感せきにんかんや完成かんせいの達成感たっせいかん（モラール）が高たかまるメリットがあります。

Phương thức sản xuất ô có ưu điểm là thích ứng linh hoạt với sản xuất nhiều loại ít lượng, biến động sản lượng nhu cầu và thay đổi thiết kế; không bị tổn thất cân bằng (chờ việc) do băng tải, đồng thời nâng cao tinh thần trách nhiệm và cảm giác thành tựu hoàn thành sản phẩm (morale) của người thao tác.

セル生産せいさんの作業さぎょう分担ぶんたんには3つの方式ほうしきがあります。①「1人ひとり屋台やたい方式ほうしき」は、1人ひとりの多能工たのうこうが1つのセル内ないですべての工程こうていを最初さいしょから最後さいごまで1人ひとりで組くみ立たてる方式ほうしきです。

Cách phân công công việc trong sản xuất ô gồm 3 phương thức. (1) Phương thức quầy 1 người (Hitori-yatai): 1 công nhân đa năng tự mình lắp ráp toàn bộ các công đoạn từ đầu đến cuối bên trong 1 ô.

②「巡回じゅんかい方式ほうしき（ウサギ追おい方式ほうしき）」は、複数ふくすうの作業者さぎょうしゃがそれぞれ製品せいひんを持もってU字じラインの最初さいしょから最後さいごまで順番じゅんばんに回まわりながら全工程ぜんこうていを完成かんせいさせる方式ほうしきです。③「分割ぶんかつ方式ほうしき」は、1つのセル内ないを複数ふくすうのゾーンに分わけ、複数ふくすうの作業者さぎょうしゃが数工程すうこうていずつ分担ぶんたんしてリレーする方式ほうしきです。

(2) Phương thức tuần hoàn (phương thức đuổi thỏ): nhiều công nhân mỗi người cầm một sản phẩm đi vòng lần lượt từ đầu đến cuối dây chuyền chữ U để hoàn thiện toàn bộ công đoạn. (3) Phương thức phân chia: chia 1 ô thành nhiều vùng, nhiều công nhân phân đảm mỗi người vài công đoạn rồi chuyển tiếp cho nhau.

Điểm cần nhớ

セル生産せいさん方式ほうしき＝1人ひとりまたは少人数しょうにんずうの多能工たのうこうが屋台やたい（セル）で複数ふくすう工程こうていを一貫いっかん担当たんとうし、品種ひんしゅ切替きりかえや数量すうりょう変動へんどうに強つよい。
Phương thức sản xuất ô (Cell) = 1 hoặc nhóm nhỏ công nhân đa năng phụ trách xuyên suốt nhiều công đoạn tại quầy (cell), rất mạnh khi đổi mã hàng và biến động sản lượng.
セル生産せいさんの3形態けいたい：①1人ひとり屋台やたい方式ほうしき（1人ひとりで全工程ぜんこうてい完結かんけつ）、②巡回じゅんかい方式ほうしき（複数人ふくすうにんが各自かくじで全工程ぜんこうていを巡回じゅんかい）、③分割ぶんかつ方式ほうしき（セル内ないを複数人ふくすうにんで工程こうてい分担ぶんたん）。
3 hình thái sản xuất ô: (1) Phương thức quầy 1 người (1 người làm trọn mọi công đoạn), (2) Phương thức tuần hoàn (nhiều người tự đi vòng hết các công đoạn), (3) Phương thức phân chia (nhiều người chia nhau các công đoạn trong ô).
ライン生産せいさんは少種しょうしゅ多量たりょうで単能工たんのうこうでも習熟しゅうじゅくしやすいが、ボトルネック工程こうていに全体ぜんたいの生産せいさん速度そくどが制約せいやくされる。
Sản xuất dây chuyền phù hợp ít loại nhiều lượng và công nhân đơn năng cũng dễ thuần thục, nhưng tốc độ toàn chuyền bị giới hạn bởi công đoạn cổ chai (bottleneck).

Từ vựng	Nghĩa
ライン生産せいさん方式ほうしきとセル生産せいさん方式ほうしき（屋台やたい生産せいさん）	Phương thức sản xuất dây chuyền và Phương thức sản xuất ô (sản xuất quầy yatai)
1人ひとり屋台やたい方式ほうしき・巡回じゅんかい方式ほうしき・分割ぶんかつ方式ほうしき	Phương thức quầy 1 người, Phương thức tuần hoàn, Phương thức phân chia
多能工たのうこうとモラール（作業さぎょう意欲いよく）向上こうじょう	Công nhân đa năng và nâng cao tinh thần làm việc (Morale)

試験しけんによく出でるポイントと覚おぼえ方かた

Các điểm thường gặp trong đề thi và cách ghi nhớ

第だい1章しょう（問とい1〜問とい4）では、まず「企業きぎょう活動かつどうと4つの物流ぶつりゅう（調達ちょうたつ・生産せいさん・販売はんばい・回収かいしゅう物流ぶつりゅう）」および「1次じ目的もくてき（QCD）と2次じ目的もくてき（P・S・M・E）」の定義ていぎが問とわれます。工場こうじょう内ないの運搬うんぱん・荷役にやくを指さす「マテリアルハンドリング（マテハン）」も頻出ひんしゅつです。

Ở Chương 1 (Câu 1 đến Câu 4), trước hết đề thi hỏi định nghĩa về hoạt động doanh nghiệp và 4 lĩnh vực logistics (thu mua, sản xuất, bán hàng, thu hồi) cũng như mục đích cấp 1 (QCD) và mục đích cấp 2 (P, S, M, E). Thuật ngữ Material Handling (Matehan) chỉ việc vận chuyển và bốc xếp trong nhà máy cũng xuất hiện rất thường xuyên.

問とい2では「見込みこみ生産せいさん」と「受注じゅちゅう生産せいさん」の特徴とくちょうを入いれ替かえるひっかけが毎回まいかい出題しゅつだいされます。「見込みこみ生産せいさん＝納入のうにゅうリードタイムが短みじかい・需要じゅよう予測よそくと完成品かんせいひん在庫ざいこが不可欠ふかけつ」「受注じゅちゅう生産せいさん＝完成品かんせいひん在庫ざいこリスクがない・納入のうにゅうリードタイムが長ながい」を対比たいひして覚おぼえましょう。

Ở Câu 2, bẫy tráo đổi đặc điểm giữa Sản xuất dự trữ và Sản xuất theo đơn đặt hàng ra thi hầu như mọi kỳ. Hãy đối chiếu để nhớ: Sản xuất dự trữ = lead time giao hàng ngắn, bắt buộc phải dự báo nhu cầu và có tồn kho thành phẩm; Sản xuất theo đơn = không có rủi ro tồn kho thành phẩm, lead time giao hàng dài.

また「共通きょうつう部品ぶひん・ユニットまでは見込みこみ生産せいさんし、受注じゅちゅう後ごに最終さいしゅう組立くみたてを行おこなうBTO（受注じゅちゅう組立くみたて生産せいさん）」は、短納期たんのうきと多品種たひんしゅ対応たいおうを両立りょうりつする代表だいひょう方式ほうしきです。

Ngoài ra, BTO (sản xuất lắp ráp theo đơn hàng) — sản xuất dự trữ đến cấp linh kiện chung và cụm mô-đun rồi mới lắp ráp cuối cùng sau khi nhận đơn — là phương thức tiêu biểu dung hòa giữa giao hàng nhanh và đáp ứng đa chủng loại.

問とい3〜問とい4では、「多種たしゅ少量しょうりょう＝個別こべつ生産せいさん＝ジョブショップ（機能別きのうべつ配置はいち）・セル生産せいさん」「少種しょうしゅ多量たりょう＝連続れんぞく生産せいさん＝フローショップ（製品別せいひんべつ配置はいち）・ライン生産せいさん」の対応たいおう、およびセル生産せいさんの「1人ひとり屋台やたい・巡回じゅんかい・分割ぶんかつ方式ほうしき」の区別くべつを確実かくじつに押おさえてください。

Ở Câu 3 đến Câu 4, hãy nắm chắc sự tương ứng: Nhiều loại ít lượng = Sản xuất đơn chiếc = Job shop (bố trí theo chức năng) & Sản xuất ô; Ít loại nhiều lượng = Sản xuất liên tục = Flow shop (bố trí theo sản phẩm) & Sản xuất dây chuyền; cũng như phân biệt rõ 3 cách của sản xuất ô (quầy 1 người, tuần hoàn, phân chia).

Điểm cần nhớ

見込みこみ生産せいさん（予測よそく生産せいさん・短納期たんのうき・在庫ざいこリスクあり）vs 受注じゅちゅう生産せいさん（注文ちゅうもん後ご生産せいさん・長納期ちょうのうき・製品せいひん在庫ざいこなし）vs BTO（部品ぶひん見込みこみ＋受注じゅちゅう後ご組立くみたて）。
Sản xuất dự trữ (sản xuất theo dự báo, giao nhanh, có rủi ro tồn kho) vs Sản xuất theo đơn (sản xuất sau khi có đơn, giao lâu, không tồn kho thành phẩm) vs BTO (dự trữ linh kiện + lắp ráp sau khi nhận đơn).
多種たしゅ少量しょうりょう・個別こべつ生産せいさん＝汎用機はんようき・ジョブショップ型がた（機能別きのうべつ配置はいち）／少種しょうしゅ多量たりょう・連続れんぞく生産せいさん＝専用機せんようき・フローショップ型がた（製品別せいひんべつ配置はいち）。
Nhiều loại ít lượng & đơn chiếc = Máy vạn năng, kiểu Job shop (bố trí theo chức năng) / Ít loại nhiều lượng & liên tục = Máy chuyên dụng, kiểu Flow shop (bố trí theo sản phẩm).
セル生産せいさん（多能工たのうこうによる1人ひとり屋台やたい・巡回じゅんかい・分割ぶんかつ方式ほうしき）vs ライン生産せいさん（単一たんいつ品種ひんしゅ・切替きりかえ・混合こんごう品種ひんしゅ［混流こんりゅう］ライン）。
Sản xuất ô (công nhân đa năng theo phương thức quầy 1 người, tuần hoàn, phân chia) vs Sản xuất dây chuyền (dây chuyền đơn chủng loại, chuyển đổi, hỗn hợp trộn dòng).

Từ vựng	Nghĩa
見込みこみ生産せいさん・受注じゅちゅう生産せいさん・BTOの比較ひかく	So sánh Sản xuất dự trữ, Sản xuất theo đơn đặt hàng và BTO
ジョブショップ型がたとフローショップ型がた	Kiểu Job shop và Kiểu Flow shop
セル生産せいさんの3方式ほうしきと混流こんりゅうライン	3 phương thức sản xuất ô và Dây chuyền trộn dòng

Hệ thống & hình thái sản xuất

Luyện câu hỏi chương này trong app

Tài liệu tham khảo chính thức

中央職業能力開発協会（JAVADA）ビジネス・キャリア検定試験 3級生産管理プランニング試験範囲 — https://www.javada.or.jp/jigyou/gino/business/subject.html
中央職業能力開発協会編『ビジネス・キャリア検定試験標準テキスト【専門知識】生産管理プランニング 3級〔第4版〕』 — https://www.javada.or.jp/jigyou/gino/business/text.html