VIENIDMY Đăng nhập Vào luyện thi

Trang chủ › Giáo trình › Lập kế hoạch sản xuất 生産管理プランニング 3級 (BC検定)

Hoạch định sản phẩm và Quản lý thiết kế (Phát triển sản phẩm, Quy trình thiết kế, DR, VE)

Lập kế hoạch sản xuất 生産管理プランニング 3級 (BC検定) · ビジネス・キャリア検定 生産管理プランニング3級 · Bài học do Tokutei Pass tự biên soạn dựa trên giáo trình chính thức; không sao chép nguyên văn.

1. Hoạch định sản phẩm và Marketing (Market-in, Phân tích SWOT, 4P, Tư liệu tiêu dùng và Tư liệu sản xuất)

Trong tư duy hoạch định sản phẩm mới, có hai hướng: Product-out lấy năng lực kỹ thuật và thiết bị chế tạo của công ty làm điểm xuất phát (làm ra thứ mình造 được rồi đem bán), và Market-in lấy nhu cầu của khách hàng và thị trường làm điểm xuất phát (hoạch định và làm ra thứ thị trường cần mua); ngày nay Market-in là nguyên tắc cơ bản.

Khi phân tích môi trường để hoạch định sản phẩm, người ta dùng Phân tích SWOT. Phương pháp này sắp xếp 4 yếu tố gồm Môi trường nội bộ của doanh nghiệp là Điểm mạnh (Strengths) và Điểm yếu (Weaknesses), cùng Môi trường bên ngoài như thị trường và đối thủ là Cơ hội (Opportunities) và Thách thức/Đe dọa (Threats) để lập chiến lược.

Ngoài ra, các biện pháp cụ thể triển khai ra thị trường (Marketing Mix) được cấu thành từ 4P lấy chữ cái đầu của: Sản phẩm (Product), Giá cả (Price), Kênh phân phối (Place) và Xúc tiến bán hàng (Promotion).

Theo công dụng, sản phẩm được chia thành Tư liệu tiêu dùng do cá nhân hoặc hộ gia đình tiêu dùng (gồm Hàng tiện dụng mua ngay hằng ngày, Hàng mua có lựa chọn so sánh chất lượng giá cả, và Hàng chuyên biệt mua chỉ định thương hiệu) và Tư liệu sản xuất do doanh nghiệp dùng cho hoạt động sản xuất (nguyên vật liệu, linh kiện, máy công cụ...).

1. Hoạch định sản phẩm và Marketing (Market-in, Phân tích SWOT, 4P, Tư liệu tiêu dùng và Tư liệu sản xuất)

Điểm cần nhớ


  • Market-in = Phát triển sản phẩm xuất phát từ nhu cầu khách hàng / Product-out = Phát triển sản phẩm xuất phát từ kỹ thuật và sản xuất của công ty.

  • Phân tích SWOT = Phân tích 4 yếu tố gồm Môi trường nội bộ (Điểm mạnh S, Điểm yếu W) và Môi trường bên ngoài (Cơ hội O, Đe dọa T).

  • 4P trong Marketing = Product (Sản phẩm), Price (Giá cả), Place (Phân phối / Kênh), Promotion (Xúc tiến bán hàng).

  • Tư liệu tiêu dùng chia theo hành vi mua thành Hàng tiện dụng, Hàng mua có lựa chọn, Hàng chuyên biệt; còn nguyên vật liệu và thiết bị cho doanh nghiệp gọi là Tư liệu sản xuất.
Từ vựngNghĩa
Market-in (Hướng thị trường) và Product-out (Hướng sản phẩm)
Phân tích SWOT (Điểm mạnh, Điểm yếu, Cơ hội, Đe dọa)
4P của Marketing (Sản phẩm, Giá cả, Phân phối, Xúc tiến)
Tư liệu tiêu dùng (tiện dụng, lựa chọn, chuyên biệt) và Tư liệu sản xuất

2. Tầm quan trọng của quản lý thiết kế (Quyết định 80% giá thành), Front-loading và Tiêu chuẩn hóa

Trong phát triển sản phẩm, người ta thường nói khoảng 80% chất lượng và giá thành chế tạo của sản phẩm được quyết định ở giai đoạn thiết kế. Bởi lẽ một khi vật liệu, hình dáng, cấu trúc linh kiện và độ chính xác gia công đã được ấn định trên bản vẽ, việc cải tiến tại hiện trường sau khi bắt đầu sản xuất hàng loạt sẽ bị giới hạn về khả năng giảm giá thành.

Hơn nữa, nếu đến các công đoạn sau của quá trình phát triển (chế thử hoặc khởi động sản xuất hàng loạt) mới phát hiện lỗi thiết kế, sẽ phát sinh chi phí làm lại khổng lồ (như làm lại khuôn mẫu) và trễ hạn giao hàng.

Vì vậy, các doanh nghiệp chú trọng Front-loading: dồn nguồn lực quản trị như nhân sự và mô phỏng 3 chiều (CAE) đẩy sớm lên công đoạn thượng nguồn ở đầu kỳ phát triển (giai đoạn thiết kế ý tưởng và thiết kế cơ bản) để giải quyết triệt để vấn đề ngay từ giai đoạn đầu.

Thêm vào đó, để nâng cao hiệu suất thiết kế, việc tận dụng linh kiện tiêu chuẩn sẵn có (dùng chung linh kiện) và Mô-đun hóa (gom nhiều linh kiện thành khối theo đơn vị chức năng) giúp rút ngắn thời gian thiết kế, ổn định chất lượng và giảm chi phí cùng lúc.

Điểm cần nhớ


  • Khoảng 80% giá thành sản phẩm được quyết định ở giai đoạn thiết kế, nên việc xây dựng giá thành và chất lượng ngay từ thượng nguồn là hiệu quả nhất.

  • Front-loading = Phương pháp đẩy sớm khối lượng công việc và kiểm chứng lên giai đoạn đầu thiết kế (thượng nguồn) nhằm ngăn ngừa thay đổi thiết kế và làm lại ở công đoạn sau.

  • Nhờ tiêu chuẩn hóa thiết kế, dùng chung linh kiện và mô-đun hóa, doanh nghiệp cắt giảm được chi phí lập bản vẽ mới, chi phí khuôn mẫu và rút ngắn thời gian phát triển.
Từ vựngNghĩa
Xây dựng giá thành từ giai đoạn thiết kế (80% giá thành)
Front-loading và phòng ngừa làm lại (rework)
Dùng chung linh kiện và Thiết kế mô-đun (Modular design)

3. Các bước thiết kế (Hoạch định sản phẩm → Hoạch định thiết kế → Thiết kế ý tưởng → Thiết kế chi tiết → Chuẩn bị sản xuất)

Quy trình thiết kế từ phát triển sản phẩm đến sản xuất hàng loạt tiến triển theo từng bước từ thiết kế khái niệm sang thiết kế thực thể. Trước hết, (1) Hoạch định sản phẩm khảo sát nhu cầu thị trường để xác định concept sản phẩm mới, tiếp theo (2) Hoạch định thiết kế lập bản kế hoạch về tính năng, chất lượng, giá thành mục tiêu và lịch trình phát triển.

Ở bước tiếp theo (3) Thiết kế ý tưởng (thiết kế cơ bản / thiết kế chức năng), kỹ sư quyết định cấu trúc cơ bản, nguyên lý hoạt động, bố cục tổng thể hệ thống và cách bố trí các cụm chính (bản vẽ ý tưởng lắp ráp) nhằm hiện thực hóa chức năng yêu cầu.

Tiếp đến, ở bước (4) Thiết kế chi tiết (thiết kế sản xuất / thiết kế thực thi), dựa trên thiết kế ý tưởng và xét đến tính dễ chế tạo kinh tế tại nhà máy, kỹ sư quyết định hình dạng cụ thể, kích thước, dung sai, vật liệu, độ nhám bề mặt của từng chi tiết, hoàn thiện bản vẽ chi tiết, bản vẽ lắp và bảng kê linh kiện (BOM).

Sau đó, qua bước (5) Chế thử và đánh giá để kiểm chứng tính năng và độ tin cậy, rồi bước (6) Chuẩn bị sản xuất (thiết kế công đoạn, chuẩn bị thiết bị, khuôn mẫu, đồ gá và lập tiêu chuẩn thao tác) trước khi chuyển sang sản xuất hàng loạt. Trong đề thi, trình tự Thiết kế ý tưởng (khái niệm) → Thiết kế chi tiết (thực thể) xuất hiện rất nhiều.

Điểm cần nhớ


  • Trình tự thiết kế cơ bản: Hoạch định sản phẩm → Hoạch định thiết kế → Thiết kế ý tưởng (thiết kế cơ bản) → Thiết kế chi tiết (thiết kế sản xuất) → Chuẩn bị sản xuất → Sản xuất hàng loạt.

  • Thiết kế ý tưởng = Thiết kế mang tính khái niệm nhằm quyết định nguyên lý, cấu trúc cơ bản và bố trí tổng thể đáp ứng chức năng yêu cầu.

  • Thiết kế chi tiết (thiết kế sản xuất) = Thiết kế mang tính thực thể có xét đến độ dễ chế tạo (gia công, lắp ráp) và chi phí để ấn định kích thước, dung sai, vật liệu cho toàn bộ linh kiện (bản vẽ chi tiết).
Từ vựngNghĩa
Hoạch định thiết kế, Thiết kế ý tưởng, Thiết kế chi tiết (Thiết kế sản xuất)
Triển khai từ thiết kế khái niệm sang thiết kế thực thể
Bản vẽ lắp ráp, Bản vẽ chi tiết, Bảng kê vật tư linh kiện (BOM)

4. Design Review (DR: Inspection và Walkthrough) và Kỹ thuật đồng thời (Concurrent Engineering)

Design Review (DR: Thẩm tra thiết kế) là cơ chế tại các mốc chuyển giao của từng giai đoạn như hoạch định sản phẩm, thiết kế ý tưởng, thiết kế chi tiết và chế thử, không chỉ bộ phận thiết kế mà các chuyên gia từ sản xuất, kỹ thuật sản xuất, đảm bảo chất lượng, mua hàng và kinh doanh cùng tập hợp để thẩm tra đa chiều nội dung thiết kế và phán định xem có được chuyển sang giai đoạn tiếp theo hay không.

Phương pháp rà soát gồm có Inspection (thẩm tra chính thức và nghiêm ngặt dựa trên phân công vai trò quy định và danh sách kiểm tra checklist để tìm lỗi và phán định) và Walkthrough (người phụ trách thiết kế vừa giải thích quy trình thiết kế cho các thành viên vừa cùng nhau kiểm tra sai sót và điểm cần cải tiến).

Ngoài ra, trong phương thức tiếp sức truyền thống (phương thức tuần tự), phải đợi thiết kế xong hoàn toàn mới bắt đầu chuẩn bị sản xuất (thiết kế công đoạn, đặt làm khuôn), khiến thời gian phát triển kéo dài và phát sinh nhiều thay đổi thiết kế từ công đoạn sau.

Để khắc phục, phương pháp cho các bộ phận kỹ thuật sản xuất, chế tạo và mua hàng tham gia ngay từ giai đoạn đầu của thiết kế sản phẩm, cùng chia sẻ thông tin để tiến hành thiết kế sản phẩm và chuẩn bị sản xuất song song đồng thời được gọi là Concurrent Engineering (Kỹ thuật đồng thời), giúp rút ngắn mạnh lead time phát triển.

4. Design Review (DR: Inspection và Walkthrough) và Kỹ thuật đồng thời (Concurrent Engineering)

Điểm cần nhớ


  • Design Review (DR) = Hoạt động tại mỗi mốc thiết kế, nơi chuyên gia các bộ phận liên quan thẩm tra khách quan về Q, C, D, độ dễ chế tạo và tính an toàn.

  • Inspection = Thẩm tra nghiêm ngặt theo vai trò và tiêu chuẩn chính thức / Walkthrough = Rà soát do người lập chủ trì giải thích nội dung thiết kế để phát hiện sai sót.

  • Concurrent Engineering = Tiến hành song song đồng thời giữa thiết kế sản phẩm và chuẩn bị sản xuất (thiết kế công đoạn, chế tạo khuôn) nhằm rút ngắn thời gian phát triển và giảm làm lại.
Từ vựngNghĩa
Design Review (DR: Thẩm tra thiết kế)
Inspection (Kiểm tra chính thức) và Walkthrough (Rà soát từng bước)
Concurrent Engineering (Phát triển song song đồng thời)

5. Xây dựng QCD trong thiết kế (Đặc tính thay thế, Bảng giá thành, Lịch trình chuẩn thiết kế & Số thứ tự chuẩn bị, CAD 3D)

Để đảm bảo Chất lượng (Q) trong thiết kế, người thiết kế phải chuyển đổi Chất lượng yêu cầu mang tính trừu tượng bằng lời nói của khách hàng (ví dụ: nhẹ, khó vỡ, chạy êm) thành các đặc tính số liệu kỹ thuật có thể đo lường và kiểm soát trên bản vẽ (khối lượng kg, độ bền kéo MPa, mức ồn dB...). Các thông số kỹ thuật này được gọi là Đặc tính thay thế (đặc tính chất lượng).

Để đảm bảo Giá thành (C), doanh nghiệp lấy giá bán dự kiến trừ đi lợi nhuận mục tiêu để ấn định Giá thành mục tiêu (giá thành hoạch định). Bảng tra cứu giúp người thiết kế ước tính ngay giá thành sơ bộ ngay khi chọn vật liệu, phương pháp gia công và kích thước được gọi là Bảng giá thành (Cost table), dùng để kiểm soát giá thành trong lúc thiết kế.

Để đảm bảo Giao hàng (D), vì trễ phát hành bản vẽ (xuất bản vẽ) sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến đặt khuôn và mua linh kiện ở công đoạn sau, doanh nghiệp thiết lập Lịch trình chuẩn thiết kế dựa trên Số thứ tự chuẩn bị (số ngày lead time tính ngược từ ngày hoàn thành sản phẩm), ưu tiên phát hành bản vẽ trước cho các linh kiện có lead time dài.

Bên cạnh đó, các công nghệ hỗ trợ bằng máy tính gồm CAD 3 chiều (tạo bản vẽ và mô hình khối), CAM (tạo chương trình gia công NC từ dữ liệu CAD) và CAE (phân tích trước độ bền, nhiệt, dòng chảy) được liên kết chặt chẽ nhằm giảm số lần chế thử và nâng cao chất lượng thiết kế.

Điểm cần nhớ


  • Đặc tính thay thế = Đặc tính biên dịch Chất lượng yêu cầu của khách hàng (sự tiện dụng...) thành các con số vật lý, kỹ thuật đo lường được trong thiết kế và chế tạo (kích thước, độ bền, trọng lượng...).

  • Bảng giá thành (Cost table) = Bảng dữ liệu giúp người thiết kế dễ dàng so sánh và tính toán giá thành theo từng loại vật liệu, hình dáng và phương pháp gia công.

  • Lịch trình chuẩn thiết kế và Số thứ tự chuẩn bị = Tiêu chuẩn lịch trình ưu tiên phát hành bản vẽ sớm theo thứ tự cho các linh kiện có lead time mua sắm và gia công dài.

  • Ví dụ: Giá bán dự kiến 10,000 yên, tỷ suất lợi nhuận trên doanh thu mục tiêu 20%, giá thành ước tính hiện tại 8,600 yên → Giá thành mục tiêu = 10,000 × (1 - 0.20) = 8,000 yên, mức giảm giá thành cần đạt ở giai đoạn thiết kế = 8,600 - 8,000 = 600 yên
Từ vựngNghĩa
Chất lượng yêu cầu và Đặc tính thay thế (Triển khai chức năng chất lượng: QFD)
Hoạch định giá thành và Bảng giá thành (Cost table)
Lịch trình chuẩn thiết kế, Số thứ tự chuẩn bị, Quản lý phát hành bản vẽ
CAD 3 chiều (3D CAD), CAM, CAE

6. Lý thuyết cơ sở của VE (Value Engineering: Kỹ thuật giá trị) và Công thức định nghĩa giá trị (V = F ÷ C)

VE (Value Engineering: Kỹ thuật giá trị) được định nghĩa là nỗ lực có tổ chức tập trung vào việc nghiên cứu chức năng của sản phẩm hoặc dịch vụ nhằm đạt được chắc chắn các chức năng cần thiết với Chi phí vòng đời (LCC: tổng chi phí không chỉ gồm giá thành chế tạo mà cả sử dụng, bảo trì đến khi thải bỏ) thấp nhất.

Trong khi cắt giảm chi phí đơn thuần là tư duy lấy vật thể làm trung tâm (giữ nguyên hình dáng linh kiện hiện có và tìm cách làm rẻ đi, dễ gây giảm chất lượng), thì đặc trưng lớn nhất của VE là tư duy lấy chức năng làm trung tâm và coi trọng khách hàng: đặt câu hỏi linh kiện đó thực hiện công dụng (chức năng) gì.

Trong VE, Giá trị (Value: V) của sản phẩm được biểu diễn bằng tỷ số giữa Độ lớn chức năng / Giá trị đánh giá chức năng (Function: F) mà sản phẩm thực hiện với Chi phí (Cost: C) bỏ ra để có được nó, tức là công thức V = F ÷ C.

Do đó, có 4 phương thức nâng cao giá trị V: (1) Giữ nguyên chức năng F và giảm chi phí C (F→, C↓); (2) Giữ nguyên chi phí C và nâng cao chức năng F (F↑, C→); (3) Vừa nâng cao chức năng F vừa giảm chi phí C (F↑, C↓); (4) Chi phí C tăng nhẹ nhưng chức năng F tăng vượt trội (F↑↑, C↑).

Điểm cần nhớ


  • Định nghĩa VE = Nghiên cứu chức năng có tổ chức nhằm đạt chắc chắn chức năng khách hàng cần với Chi phí vòng đời (LCC) thấp nhất.

  • Công thức tính giá trị: Giá trị (V) = Chức năng (F) ÷ Chi phí (C). Việc hạ thấp chất lượng đơn thuần để giảm chi phí không phải là VE.

  • 4 hình thái nâng cao giá trị: (1) Giữ F & giảm C, (2) Tăng F & giữ C, (3) Tăng F & giảm C, (4) Tăng nhẹ C & tăng mạnh F.

  • Ví dụ: Từ sản phẩm hiện hành có giá trị đánh giá chức năng F = 800 yên, chi phí thực tế C = 1,000 yên, phương án cải tiến nâng chức năng F = 960 yên và giảm chi phí C = 800 yên → Giá trị hiện hành V = 800 ÷ 1,000 = 0.80, giá trị sau cải tiến V = 960 ÷ 800 = 1.20 (giá trị tăng 1.20 ÷ 0.80 = 1.5 lần)
Từ vựngNghĩa
VE (Value Engineering: Kỹ thuật giá trị)
Giá trị (V) = Chức năng (F) ÷ Chi phí (C)
Chi phí vòng đời (LCC) và Nguyên tắc coi trọng khách hàng

7. Phân loại chức năng trong VE (Giá trị sử dụng và Giá trị quý giá, Chức năng cơ bản và Chức năng thứ cấp)

Chức năng phân tích trong VE (công dụng mà sản phẩm hay linh kiện phải thực hiện) được chia thành 2 loại dựa theo tính chất giá trị mang lại cho khách hàng: Chức năng sử dụng (Giá trị sử dụng) và Chức năng hấp dẫn (Giá trị quý giá / thẩm mỹ).

Giá trị sử dụng (Use Value) là giá trị mang lại công dụng thực tiễn khi sử dụng sản phẩm (ví dụ: báo giờ của đồng hồ, chống gỉ của sơn). Giá trị quý giá (Esteem Value) là giá trị mang lại niềm vui sở hữu như vẻ đẹp ngoại quan hay cảm giác sang trọng (ví dụ: tôn lên vẻ quý phái của đồng hồ trang sức).

Ngoài ra, theo mức độ quan trọng của vai trò (quan hệ mục đích và phương tiện), chức năng được chia thành Chức năng cơ bản và Chức năng thứ cấp. Chức năng cơ bản là chức năng mục đích trực tiếp vốn có khiến sản phẩm đó tồn tại (ví dụ: phát ra ánh sáng của bóng đèn sợi đốt).

Chức năng thứ cấp là chức năng phụ trợ đi kèm làm phương tiện để thực hiện chức năng cơ bản (ví dụ: dẫn điện vào dây tóc, ngăn cách không khí của bóng đèn). Lưu ý khi định nghĩa chức năng, phải diễn đạt ngắn gọn bằng 2 từ Danh từ + Động từ (ví dụ: dẫn dòng điện, truyền mô-men xoắn) để ai nhìn vào cũng hiểu rõ bản chất.

Điểm cần nhớ


  • Giá trị sử dụng = Giá trị tạo ra công năng, tác dụng thực tiễn / Giá trị quý giá = Giá trị làm tăng ham muốn mua hoặc sự hài lòng nhờ thẩm mỹ, thiết kế, địa vị.

  • Chức năng cơ bản = Chức năng mục đích vốn có mà sản phẩm/linh kiện tồn tại / Chức năng thứ cấp = Chức năng đóng vai trò phương tiện, phụ trợ để đạt được chức năng cơ bản.

  • Quy tắc diễn đạt định nghĩa chức năng: Viết bằng 2 từ Danh từ + Động từ nhằm nâng cao độ trừu tượng, giúp dễ phát kiến các phương án thay thế.
Từ vựngNghĩa
Giá trị sử dụng (Chức năng sử dụng) và Giá trị quý giá (Chức năng hấp dẫn)
Chức năng cơ bản và Chức năng thứ cấp (Chức năng cần thiết và Không cần thiết)
Định nghĩa chức năng bằng Danh từ + Động từ

8. Quy trình thực hiện VE (Định nghĩa chức năng → Đánh giá chức năng → Lập phương án thay thế) và VE mua hàng

Kế hoạch công việc (quy trình thực hiện) của VE được tiến hành tuần tự theo 3 bước cơ bản lớn: (1) Định nghĩa chức năng → (2) Đánh giá chức năng → (3) Lập phương án thay thế (chi tiết gồm 10 đến 12 bước).

Ở bước thứ nhất (1) Định nghĩa chức năng, nhóm chọn đối tượng VE, thu thập thông tin, định nghĩa chức năng của các linh kiện cấu thành bằng Danh từ + Động từ, sau đó lập Sơ đồ hệ thống chức năng sắp xếp có hệ thống theo quan hệ logic Mục đích — Phương tiện (Chức năng cấp trên ← Chức năng cấp dưới).

Ở bước thứ hai (2) Đánh giá chức năng, nhóm khảo sát xem mỗi chức năng trên sơ đồ hệ thống chức năng hiện đang tốn bao nhiêu chi phí C (phân tích chi phí theo chức năng), rồi so sánh với Giá trị đánh giá chức năng F (chi phí tối thiểu để đạt chức năng đó) nhằm chọn ra các chức năng có giá trị thấp (C quá cao) cần cải tiến.

Ở bước thứ ba (3) Lập phương án thay thế, nhóm dùng phương pháp động não (brainstorming) để phát tưởng nhiều ý tưởng xem có cách nào khác thực hiện chức năng đó không, rồi qua đánh giá sơ bộ, cụ thể hóa và đánh giá chi tiết (kiểm chứng tính kỹ thuật và kinh tế) trước khi đề xuất. Ngoài ra, hoạt động VE phối hợp cùng nhà cung cấp nhằm phát huy công nghệ chuyên môn của họ đối với linh kiện mua ngoài/gia công ngoài được gọi là VE mua hàng (Supplier VE).

Điểm cần nhớ


  • Trình tự 3 bước cơ bản của VE: (1) Định nghĩa chức năng (lập sơ đồ hệ thống chức năng) → (2) Đánh giá chức năng (so sánh chi phí theo chức năng với giá trị đánh giá chức năng) → (3) Lập phương án thay thế (phát tưởng, cụ thể hóa, đánh giá chi tiết).

  • Sơ đồ hệ thống chức năng = Sơ đồ sắp xếp các chức năng đã định nghĩa theo logic Mục đích (bên trái: tại sao?) — Phương tiện (bên phải: bằng cách nào?).

  • VE mua hàng = Hoạt động VE đối với hàng mua vào và gia công ngoài, tiếp nhận công nghệ riêng và đề xuất từ nhà cung cấp (supplier).

  • Ví dụ: Một lĩnh vực chức năng có chi phí hiện tại C = 450 yên, chi phí tối thiểu mục tiêu để đạt chức năng đó (giá trị đánh giá chức năng F) = 360 yên → Chỉ số giá trị V = 360 ÷ 450 = 0.80 (nhỏ hơn 1.0 nên là đối tượng cần cải tiến), dư địa giảm chi phí lý thuyết = 450 - 360 = 90 yên
Từ vựngNghĩa
Các bước cơ bản của VE (Định nghĩa chức năng → Đánh giá chức năng → Lập phương án thay thế)
Sơ đồ hệ thống chức năng (Hệ thống hóa mục đích và phương tiện)
VE mua hàng (Supplier VE / VE thế hệ thứ 2 của Miles)

Các điểm thường gặp trong đề thi và cách ghi nhớ

Ở Chương 2 (Câu 5 đến Câu 8), trước hết Câu 5 thường hỏi về Market-in (xuất phát từ nhu cầu khách hàng) và Product-out, Môi trường nội bộ (Điểm mạnh, Điểm yếu) và Môi trường bên ngoài (Cơ hội, Đe dọa) của phân tích SWOT, cùng 4P.

Ở Câu 6 đến Câu 7 về quản lý thiết kế, câu hỏi về trình tự Hoạch định sản phẩm → Hoạch định thiết kế → Thiết kế ý tưởng (khái niệm) → Thiết kế chi tiết (thực thể) → Chuẩn bị sản xuất và định nghĩa các từ khóa sau là kiến thức chắc chắn ra thi: Đặc tính thay thế = chuyển đổi chất lượng yêu cầu thành đặc tính kỹ thuật trên thiết kế; Bảng giá thành = bảng giúp người thiết kế ước tính ngay giá thành từ vật liệu và cách gia công; Concurrent Engineering = song song hóa thiết kế và chuẩn bị sản xuất.

Ngoài ra, sự phân biệt giữa Inspection (chính thức, nghiêm ngặt) và Walkthrough (do người lập chủ trì) trong Design Review (DR) cũng rất hay được hỏi.

Ở Câu 8 về VE, hãy học thuộc lòng: (1) Công thức giá trị V = F ÷ C; (2) Phân biệt Giá trị sử dụng (công năng thực tiễn) với Giá trị quý giá (thẩm mỹ, hấp dẫn) và Chức năng cơ bản (mục đích vốn có) với Chức năng thứ cấp (phương tiện); (3) Trình tự bước cơ bản: Định nghĩa chức năng → Đánh giá chức năng → Lập phương án thay thế.

Điểm cần nhớ


  • Trình tự thiết kế: Hoạch định sản phẩm → Hoạch định thiết kế → Thiết kế ý tưởng (cơ bản / khái niệm) → Thiết kế chi tiết (sản xuất / thực thể) → Chuẩn bị sản xuất.

  • Từ khóa thiết kế: Đặc tính thay thế (chuyển đổi chất lượng yêu cầu thành con số), Bảng giá thành (bảng ước tính chi phí khi thiết kế), Front-loading, Concurrent Engineering.

  • Nguyên tắc sắt đá của VE: V = F ÷ C, chức năng định nghĩa bằng Danh từ + Động từ, trình tự là (1) Định nghĩa chức năng (sơ đồ hệ thống chức năng) → (2) Đánh giá chức năng → (3) Lập phương án thay thế.
Từ vựngNghĩa
Thiết kế ý tưởng, Thiết kế chi tiết và Đặc tính thay thế
Concurrent Engineering (Kỹ thuật đồng thời) và DR
3 bước của VE và Phân loại chức năng

Quy hoạch sản phẩm & quản lý thiết kế (DR, VE)

Luyện câu hỏi chương này trong app

Tài liệu tham khảo chính thức

Zalo