Kế hoạch sản xuất và Quản lý công đoạn, vật tư tồn kho (Công số, Lịch trình, MRP, Phương thức đặt hàng)

生産せいさん計画けいかくと工程こうてい・資材しざい在庫ざいこ管理かんり（工数こうすう・日程にってい・MRP・発注はっちゅう方式ほうしき）

Lập kế hoạch sản xuất 生産管理プランニング 3級 (BC検定) · ビジネス・キャリア検定 生産管理プランニング3級 · Bài học do Tokutei Pass tự biên soạn dựa trên giáo trình chính thức; không sao chép nguyên văn.

5. 日程にってい計画けいかく（フォワード／バックワード・基準きじゅん日程にってい4要素ようそ）とディスパッチングルール

5. Kế hoạch lịch trình (Forward / Backward, 4 yếu tố lịch trình chuẩn) và Quy tắc phân việc (Dispatching rules)

日程にってい計画けいかくの立たて方かたには2つの方式ほうしきがあります。仕事しごとの着手ちゃくしゅ可能日かのうび（現在げんざい）を起点きてんに第だい1工程こうていから順番じゅんばんに前向まえむきに積つみ上あげて完成かんせい予定日よていびを求もとめる「フォワード・スケジューリング」と、顧客こきゃくの指定してい納期のうきを起点きてんに最終さいしゅう工程こうていから逆算ぎゃくさんして各かく工程こうていの着手日ちゃくしゅびを求もとめる「バックワード・スケジューリング」です。

Có 2 phương thức lập kế hoạch lịch trình: Forward Scheduling lấy ngày có thể bắt đầu công việc (hiện tại) làm mốc, cộng dồn tiến về phía trước lần lượt từ công đoạn 1 để tìm ngày dự kiến hoàn thành; và Backward Scheduling lấy ngày giao hàng khách chỉ định làm mốc, tính ngược từ công đoạn cuối về trước để tìm ngày phải bắt đầu của từng công đoạn.

また各かく工程こうていを通過つうかするのに要ようする標準的ひょうじゅんてきな時間じかんである「基準きじゅん日程にってい（製造せいぞうリードタイム）」は、①「加工かこう時間じかん（段取だんどり時間じかん＋正味しょうみ加工かこう時間じかん）」、②「検査けんさ時間じかん」、③「運搬うんぱん時間じかん」、④「停滞ていたい時間じかん（工程こうてい間かんの余裕よゆう・待まち時間じかん）」の4要素ようその合計ごうけいで構成こうせいされます。

Lịch trình chuẩn (lead time chế tạo) — thời gian tiêu chuẩn cần thiết để đi qua các công đoạn — được cấu thành từ tổng của 4 yếu tố: (1) Thời gian gia công (thời gian chuẩn bị + thời gian gia công thuần), (2) Thời gian kiểm tra, (3) Thời gian vận chuyển, và (4) Thời gian đình trệ (thời gian chờ và dự phòng giữa các công đoạn).

現場げんばで複数ふくすうの仕事しごと（ジョブ）が待まっているとき、どの仕事しごとから先さきに機械きかいへ投入とうにゅうするかを決きめる優先ゆうせん規則きそくを「ディスパッチングルール（差立さしたて規則きそく）」と呼よびます。

Tại hiện trường khi có nhiều công việc (job) đang chờ, quy tắc ưu tiên quyết định đưa công việc nào vào máy làm trước được gọi là Quy tắc phân việc (Dispatching rule).

代表的だいひょうてきなルールには、①到着順とうちゃくじゅんに処理しょりする「先着順せんちゃくじゅん（FCFS）」、②加工かこう時間じかんが最もっとも短みじかい仕事しごとを優先ゆうせんし平均へいきん滞留たいりゅう時間じかんを最小さいしょうにする「最短さいたん加工かこう時間じかんルール（SPT）」、③納期のうきが最もっとも早はやい仕事しごとを優先ゆうせんする「最早さいそう納期のうきルール（D.Date／EDD）」、④「スラック（＝残のこり持もち時間じかん － 残のこり加工かこう時間じかん）」が最小さいしょうの「最小さいしょうスラックルール」があります。

Các quy tắc tiêu biểu gồm: (1) Đến trước làm trước (FCFS) xử lý theo thứ tự tới; (2) Quy tắc thời gian gia công ngắn nhất (SPT) ưu tiên việc có thời gian gia công ngắn nhất giúp giảm tối thiểu thời gian lưu trung bình; (3) Quy tắc ngày giao hàng sớm nhất (D.Date / EDD) ưu tiên việc có hạn giao gần nhất; (4) Quy tắc Slack nhỏ nhất ưu tiên việc có độ dư thời gian Slack (= Thời gian còn lại đến hạn － Thời gian gia công còn lại) nhỏ nhất.

Điểm cần nhớ

• フォワード方式ほうしき＝着手ちゃくしゅ日びから順方向じゅんほうこうに計算けいさんし最短さいたん完成かんせい日びを求もとめる／バックワード方式ほうしき＝納期のうきから逆算ぎゃくさんし最遅さいち着手ちゃくしゅ日びを求もとめる（JITやMRPの基本きほん）。
  Phương thức Forward = Tính xuôi chiều từ ngày bắt đầu để tìm ngày hoàn thành sớm nhất / Phương thức Backward = Tính ngược từ ngày giao hàng để tìm ngày bắt đầu muộn nhất (cơ sở của JIT và MRP).
• 基準きじゅん日程にっていの4構成こうせい要素ようそ：①加工かこう時間じかん（段取だんどり＋本作業ほんさぎょう）、②検査けんさ時間じかん、③運搬うんぱん時間じかん、④停滞ていたい（余裕よゆう）時間じかん。
  4 yếu tố cấu thành lịch trình chuẩn: (1) Thời gian gia công (chuẩn bị + làm chính), (2) Thời gian kiểm tra, (3) Thời gian vận chuyển, (4) Thời gian đình trệ (dự phòng).
• 主要しゅようディスパッチングルール：FCFS（先着順せんちゃくじゅん）・SPT（最短さいたん加工かこう時間じかん優先ゆうせん）・D.Date（最早さいそう納期のうき優先ゆうせん）・最小さいしょうスラック（残のこり余裕よゆう時間じかんが最小さいしょうのものを優先ゆうせん）。
  Các quy tắc Dispatching chính: FCFS (đến trước làm trước), SPT (ưu tiên thời gian gia công ngắn nhất), D.Date (ưu tiên hạn giao sớm nhất), Slack nhỏ nhất (ưu tiên việc có thời gian dư còn lại nhỏ nhất).
• 【例れい】現在げんざい時刻じこく0日にち・仕事しごとA（納期のうき10日後にちご・残のこり加工かこう時間じかん7日にち）と仕事しごとB（納期のうき8日後にちご・残のこり加工かこう時間じかん3日にち） → Aのスラック＝10－7＝3日にち、Bのスラック＝8－3＝5日にち。最早さいそう納期のうきルールならB優先ゆうせん、最小さいしょうスラックルールならA優先ゆうせん
  Ví dụ: Thời điểm hiện tại là ngày 0, Việc A (hạn giao sau 10 ngày, thời gian gia công còn lại 7 ngày) và Việc B (hạn giao sau 8 ngày, thời gian gia công còn lại 3 ngày) → Slack của A = 10 － 7 = 3 ngày, Slack của B = 8 － 3 = 5 ngày. Theo quy tắc hạn giao sớm nhất thì ưu tiên B, theo quy tắc Slack nhỏ nhất thì ưu tiên A

Từ vựng	Nghĩa
フォワード・スケジューリングとバックワード・スケジューリング	Forward Scheduling (Lập lịch xuôi) và Backward Scheduling (Lập lịch ngược)
基準きじゅん日程にっていの4要素ようそ（加工かこう・検査けんさ・運搬うんぱん・停滞ていたい時間じかん）	4 yếu tố lịch trình chuẩn (Gia công, Kiểm tra, Vận chuyển, Đình trệ)
ディスパッチングルール（FCFS・SPT・最早さいそう納期のうき・最小さいしょうスラック）	Quy tắc Dispatching (FCFS, SPT, Hạn giao sớm nhất, Slack nhỏ nhất)

6. 部品表ぶひんひょう（BOM：ストラクチャ型がたとサマリー型がた）とMRP（有効ゆうこう在庫量ざいこりょう・正味しょうみ所要量しょようりょう計算けいさん）

6. Bảng kê vật tư (BOM: Kiểu cấu trúc và Kiểu tổng hợp) và MRP (Tính tồn kho khả dụng & Nhu cầu thuần)

製品せいひん1単位たんいを造つくるのにどの部品ぶひん・原材料げんざいりょうがいくつ必要ひつようかを示しめす「部品表ぶひんひょう（BOM：Bill of Materials）」には、組立くみたての親子おやこ階層かいそう構造こうぞうを1段階だんかいずつそのまま表あらわす「ストラクチャ型がた（構造型こうぞうがた）部品表ぶひんひょう」と、階層かいそうに関係かんけいなく製品せいひん1個こに使つかわれる全部品ぜんぶひんの合計ごうけい数量すうりょうを一覧いちらんにした「サマリー型がた（集計型しゅうけいがた）部品表ぶひんひょう」があります。

Bảng kê vật tư linh kiện (BOM: Bill of Materials) cho biết cần bao nhiêu linh kiện và nguyên vật liệu nào để làm ra 1 đơn vị sản phẩm, gồm 2 loại: BOM kiểu cấu trúc (Structure BOM) biểu diễn nguyên vẹn cấu trúc phân tầng cha-con của quá trình lắp ráp theo từng bậc, và BOM kiểu tổng hợp (Summary BOM) liệt kê tổng số lượng của toàn bộ linh kiện dùng cho 1 sản phẩm bất kể tầng bậc.

「MRP（Material Requirements Planning：資材しざい所要量しょようりょう計画けいかく）」は、基準きじゅん生産せいさん計画けいかく（MPS）とストラクチャ型がたBOMと在庫ざいこ情報じょうほうを用もちいて、「どの部品ぶひんが・いつ・何個なんこ必要ひつようか」を自動じどう計算けいさんする仕組しくみです。まず親品目おやひんもくの生産せいさん数すうに部品ぶひん構成こうせい員数いんずうを掛かけ合あわせて「総そう所要量しょようりょう」を求もとめます。

MRP (Material Requirements Planning: Hoạch định nhu cầu vật tư) là cơ chế dùng Kế hoạch sản xuất chuẩn (MPS), BOM kiểu cấu trúc và thông tin tồn kho để tính tự động cần linh kiện nào, khi nào, bao nhiêu chiếc. Trước hết, lấy số lượng sản xuất của mã cha nhân với định mức cấu thành linh kiện để tìm Tổng nhu cầu.

次つぎに、現在げんざい倉庫そうこにある「手持てもち在庫量ざいこりょう」に、すでに発注済はっちゅうずみでこれから届とどく「入庫にゅうこ予定量よていりょう（注文残ちゅうもんざん）」を足たし、他用途たようとに予約済よやくずみの「引当済量ひきあてずみりょう」や維持いじすべき「安全あんぜん在庫量ざいこりょう」を引ひいて、実質的じっしつてきに使つかえる「有効ゆうこう在庫量ざいこりょう」を算出さんしゅつします。

Tiếp theo, lấy Lượng tồn kho hiện có trong kho cộng với Lượng dự kiến nhập kho (đơn hàng đã đặt đang chờ về), rồi trừ đi Lượng đã phân bổ (đã đặt chỗ cho mục đích khác) và Lượng tồn kho an toàn cần duy trì để tính ra Lượng tồn kho khả dụng (thực sự dùng được).

そして「総そう所要量しょようりょう」から「有効ゆうこう在庫量ざいこりょう」を差さし引ひいて、真しんに不足ふそくして手配てはいが必要ひつような「正味しょうみ所要量しょようりょう」を求もとめ、これをロットまとめした上うえで調達ちょうたつリードタイムだけ前倒まえだおし（先行せんこう）した日ひに発注はっちゅう・製造せいぞう着手ちゃくしゅを行おこないます。

Sau đó, lấy Tổng nhu cầu trừ đi Lượng tồn kho khả dụng để tìm Nhu cầu thuần (lượng thực sự thiếu cần phải chuẩn bị), gom lô rồi tiến hành đặt hàng hoặc bắt đầu chế tạo vào ngày lùi về trước đúng bằng lead time thu mua.

Điểm cần nhớ

• ストラクチャ型がたBOM＝製品せいひん・ユニット・部品ぶひんの親子おやこ階層かいそう関係かんけいを表現ひょうげん（設計せっけい変更へんこうやMRP展開てんかいに適てきする）／サマリー型がたBOM＝製品せいひん1単位たんいあたりの部品ぶひん総そう使用数しようすうを集計しゅうけい。
  BOM kiểu cấu trúc = Biểu diễn quan hệ phân tầng cha-con giữa sản phẩm, cụm và linh kiện (phù hợp khi thay đổi thiết kế và triển khai MRP) / BOM kiểu tổng hợp = Tổng hợp tổng số lượng linh kiện sử dụng trên 1 đơn vị sản phẩm.
• 有効ゆうこう在庫量ざいこりょう ＝ 手持てもち在庫量ざいこりょう ＋ 入庫にゅうこ予定量よていりょう（発注残はっちゅうざん） － 引当済量ひきあてずみりょう（および安全あんぜん在庫量ざいこりょう）。
  Lượng tồn kho khả dụng = Tồn kho hiện có + Lượng dự kiến nhập (đơn đặt hàng chờ về) － Lượng đã phân bổ (và tồn kho an toàn).
• 正味しょうみ所要量しょようりょう ＝ 総そう所要量しょようりょう － 有効ゆうこう在庫量ざいこりょう（複数ふくすうの親おやユニットで使つかわれる共通きょうつう部品ぶひんは、すべて足たし合あわせて総そう所要量しょようりょうを出だす）。
  Nhu cầu thuần = Tổng nhu cầu － Lượng tồn kho khả dụng (linh kiện dùng chung ở nhiều cụm cha phải được cộng gộp toàn bộ để ra tổng nhu cầu).
• 【例れい】製品せいひんXを100個こ生産せいさん・X1個こにユニットAが2個こと部品ぶひんaが1個こ必要ひつよう・さらにA1個こに部品ぶひんaが3個こ必要ひつよう → 部品ぶひんaの総そう所要量しょようりょう＝100×(2×3＋1)＝700個こ。手持てもち在庫ざいこ150個こ・入庫にゅうこ予定よてい80個こ・引当済ひきあてずみ30個こなら有効ゆうこう在庫ざいこ＝150＋80－30＝200個こ、正味しょうみ所要量しょようりょう＝700－200＝500個こ
  Ví dụ: Sản xuất 100 sản phẩm X; 1 sản phẩm X cần 2 cụm A và 1 linh kiện a; ngoài ra 1 cụm A cần 3 linh kiện a → Tổng nhu cầu linh kiện a = 100 × (2 × 3 + 1) = 700 chiếc. Nếu tồn kho hiện có là 150 chiếc, dự kiến nhập 80 chiếc, đã phân bổ 30 chiếc thì tồn kho khả dụng = 150 + 80 － 30 = 200 chiếc, nhu cầu thuần = 700 － 200 = 500 chiếc

Từ vựng	Nghĩa
ストラクチャ型がた部品表ぶひんひょうとサマリー型がた部品表ぶひんひょう（BOM）	BOM kiểu cấu trúc (Structure BOM) và BOM kiểu tổng hợp (Summary BOM)
MRP（資材しざい所要量しょようりょう計画けいかく）と総そう所要量しょようりょう	MRP (Hoạch định nhu cầu vật tư) và Tổng nhu cầu
有効ゆうこう在庫量ざいこりょうと正味しょうみ所要量しょようりょう・リードタイム計算けいさん	Tồn kho khả dụng, Nhu cầu thuần và Tính toán lead time

7. 資材しざい・在庫ざいこ管理かんりの基礎きそ（常備品じょうびひんと非常備品ひじょうびひん・定量ていりょう発注はっちゅう方式ほうしきと定期ていき発注はっちゅう方式ほうしき）

7. Cơ sở Quản lý vật tư & tồn kho (Hàng dự trữ thường xuyên vs Không thường xuyên, Đặt hàng định lượng vs Định kỳ)

工場こうじょうで扱あつかう資材しざいは、多おおくの製品せいひんに共通きょうつうして反復はんぷく使用しようされるため常時じょうじ一定量いっていりょうを倉庫そうこに在庫ざいこしておく「常備品じょうびひん（標準ひょうじゅん部品ぶひん・汎用はんよう材料ざいりょう等とう）」と、特定とくていの注文ちゅうもん製品せいひんにしか使つかわないため生産せいさん計画けいかくや受注じゅちゅうの都度つど必要分ひつようぶんだけ手配てはいする「非常備品ひじょうびひん（専用せんよう部品ぶひん等とう）」に分わかれます。

Vật tư dùng trong nhà máy được chia thành Hàng dự trữ thường xuyên (linh kiện tiêu chuẩn, vật liệu thông dụng... được dùng lặp lại chung cho nhiều sản phẩm nên luôn lưu kho một lượng nhất định) và Hàng không dự trữ thường xuyên (linh kiện chuyên dụng... chỉ dùng cho sản phẩm đặt riêng nên mỗi khi có kế hoạch sản xuất hay đơn hàng mới đặt mua đúng lượng cần).

常備品じょうびひんの代表的だいひょうてきな補充ほじゅう方式ほうしきが「定量ていりょう発注はっちゅう方式ほうしき（発注点はっちゅうてん方式ほうしき）」と「定期ていき発注はっちゅう方式ほうしき」です。「定量ていりょう発注はっちゅう方式ほうしき」は、在庫量ざいこりょうがあらかじめ定さだめた「発注点はっちゅうてん」まで減へった時点じてんで、毎回まいかい「決きまった一定いってい量りょう（経済的けいざいてき発注量はっちゅうりょうなど）」を発注はっちゅうする方式ほうしきです。

Hai phương thức bổ sung tiêu biểu cho hàng dự trữ thường xuyên là Phương thức đặt hàng định lượng (phương thức điểm đặt hàng) và Phương thức đặt hàng định kỳ. Phương thức đặt hàng định lượng là cách thức mỗi khi lượng tồn kho giảm xuống chạm Điểm đặt hàng đã định trước thì đặt mua một lượng cố định (như lượng đặt hàng kinh tế EOQ).

定量ていりょう発注はっちゅう方式ほうしきは発注はっちゅう時期じきが不定期ふていきで発注量はっちゅうりょうが一定いっていであり、事務じむ手続てつづきが簡単かんたんなため単価たんかが安やすく需要じゅようが安定あんていしたB・C品目ひんもくに適てきします。なお在庫ざいこを2つの箱はこに分わけ、1箱目はこめが空からになった時点じてんで発注はっちゅうする「ダブルビン法ほう（2箱法はこほう）」は定量ていりょう発注はっちゅうの簡便かんべんな応用おうようです。

Phương thức đặt hàng định lượng có thời điểm đặt hàng không cố định nhưng lượng đặt hàng cố định, thủ tục đơn giản nên phù hợp với mặt hàng nhóm B, C có đơn giá rẻ và nhu cầu ổn định. Phương pháp hai thùng (Double-bin) — chia tồn kho vào 2 thùng, khi thùng thứ nhất hết sạch thì phát đơn đặt hàng — là ứng dụng đơn giản của đặt hàng định lượng.

一方いっぽう、「定期ていき発注はっちゅう方式ほうしき」は、毎月まいつき1日ついたちや毎週まいしゅう月曜日げつようびなど「決きまった発注はっちゅう間隔かんかく（発注はっちゅうサイクル）」ごとに需要じゅよう予測よそくと現在げんざい在庫ざいこを調しらべ、毎回まいかい異ことなる必要量ひつようりょうを計算けいさんして発注はっちゅうする方式ほうしきであり、単価たんかが高たかく厳密げんみつに在庫ざいこ圧縮あっしゅくしたい重要じゅうようなA品目ひんもくに適てきします。

Ngược lại, Phương thức đặt hàng định kỳ cứ theo khoảng cách đặt hàng cố định (chu kỳ đặt hàng, như ngày mùng 1 hằng tháng hay thứ Hai hằng tuần) lại kiểm tra dự báo nhu cầu và tồn kho hiện tại để tính toán lượng cần đặt khác nhau cho mỗi lần; phù hợp với mặt hàng nhóm A quan trọng, đơn giá cao cần nén giảm tồn kho nghiêm ngặt.

Điểm cần nhớ

• 常備品じょうびひん＝反復はんぷく使用しようするため常時じょうじ在庫ざいこを持もつ資材しざい／非常備品ひじょうびひん＝受注じゅちゅうや生産せいさん計画けいかくの都度つど、必要量ひつようりょうのみを手配てはいする資材しざい。
  Hàng dự trữ thường xuyên = Vật tư luôn giữ tồn kho vì dùng lặp lại / Hàng không dự trữ thường xuyên = Vật tư chỉ đặt đúng lượng cần mỗi khi có đơn hàng hoặc kế hoạch sản xuất.
• 定量ていりょう発注はっちゅう方式ほうしき＝「発注はっちゅう時期じきは不定期ふていき・発注量はっちゅうりょうは一定いってい」（在庫ざいこが発注点はっちゅうてんに達たっしたら一定量いっていりょうを発注はっちゅう、B・C品目ひんもく向むき、ダブルビン法ほうもこの一種いっしゅ）。
  Phương thức đặt hàng định lượng = Thời điểm đặt không cố định, lượng đặt cố định (khi tồn kho chạm điểm đặt hàng thì đặt một lượng nhất định; hợp với hàng B, C; phương pháp 2 thùng thuộc loại này).
• 定期ていき発注はっちゅう方式ほうしき＝「発注はっちゅう時期じきは一定いってい・発注量はっちゅうりょうは毎回まいかい変動へんどう」（高価こうかで需要じゅよう変動へんどうがあるA品目ひんもく向むき）。
  Phương thức đặt hàng định kỳ = Thời điểm đặt cố định, lượng đặt thay đổi mỗi lần (hợp với hàng nhóm A đắt tiền và có biến động nhu cầu).
• 【例れい】定期ていき発注はっちゅう方式ほうしきで発注はっちゅうサイクル30日にち・調達ちょうたつリードタイム10日にち・期間中きかんちゅう（40日間にちかん）の予想よそう需要量じゅようりょう800個こ・安全あんぜん在庫ざいこ100個こ・現在げんざいの手持てもち在庫ざいこ180個こ・注文残ちゅうもんざん120個こ → 今回こんかいの発注量はっちゅうりょう＝800＋100－(180＋120)＝600個こ
  Ví dụ: Theo phương thức đặt hàng định kỳ có chu kỳ đặt hàng 30 ngày, lead time thu mua 10 ngày, nhu cầu dự kiến trong kỳ (40 ngày) là 800 chiếc, tồn kho an toàn 100 chiếc, tồn kho hiện có 180 chiếc, đơn hàng đang chờ về 120 chiếc → Lượng đặt hàng lần này = 800 + 100 － (180 + 120) = 600 chiếc

Từ vựng	Nghĩa
常備品じょうびひんと非常備品ひじょうびひん・ABC分析ぶんせき	Hàng dự trữ thường xuyên, Hàng không dự trữ thường xuyên và Phân tích ABC
定量ていりょう発注はっちゅう方式ほうしき（発注点はっちゅうてん方式ほうしき・ダブルビン法ほう）	Phương thức đặt hàng định lượng (Điểm đặt hàng, Phương pháp 2 thùng Double-bin)
定期ていき発注はっちゅう方式ほうしき（発注はっちゅうサイクル方式ほうしき）	Phương thức đặt hàng định kỳ (Phương thức chu kỳ đặt hàng)

Tài liệu tham khảo chính thức

• 中央職業能力開発協会（JAVADA） ビジネス・キャリア検定試験 3級 生産管理プランニング 試験範囲 — https://www.javada.or.jp/jigyou/gino/business/subject.html
• 中央職業能力開発協会 編『ビジネス・キャリア検定試験 標準テキスト【専門知識】生産管理プランニング 3級〔第4版〕』 — https://www.javada.or.jp/jigyou/gino/business/text.html