ကုန်ထုတ်လုပ်မှု စီမံကိန်း၊ လုပ်ငန်းစဉ် ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ကုန်ကြမ်းလက်ကျန် စီမံခန့်ခွဲမှု (လုပ်အားနာရီ၊ အချိန်ဇယား၊ MRP၊ မှာယူမှုစနစ်များ)

生産せいさん計画けいかくと工程こうてい・資材しざい在庫ざいこ管理かんり（工数こうすう・日程にってい・MRP・発注はっちゅう方式ほうしき）

ကုန်ထုတ်လုပ်မှု စီမံခန့်ခွဲရေး စီမံကိန်းရေးဆွဲခြင်း အဆင့် 3 生産管理プランニング (BC検定) · ビジネス・キャリア検定生産管理プランニング3級 · တရားဝင် သင်ရိုးစာအုပ်များကို အခြေခံ၍ Tokutei Pass က ရေးသားထားသည်; စကားလုံးအတိုင်း ကူးယူထားခြင်း မဟုတ်ပါ။

1. 工程こうてい管理かんりの全体ぜんたい体系たいけい（生産せいさん計画けいかくの3分野ぶんやと生産せいさん統制とうせいの5分野ぶんや・使用しよう帳票ちょうひょう）

1. လုပ်ငန်းစဉ် စီမံခန့်ခွဲမှု၏ စနစ်ဖွဲ့စည်းပုံ တစ်ခုလုံး (ကုန်ထုတ်လုပ်မှု စီမံကိန်း နယ်ပယ် 3 ခု၊ ကုန်ထုတ်လုပ်မှု ထိန်းချုပ်ခြင်း နယ်ပယ် 5 ခုနှင့် အသုံးပြုသော ပုံစံစာရွက်များ)

「工程こうてい管理かんり」とは、定さだめられた品質ひんしつ（Q）と原価げんか（C）のもとで、顧客こきゃくが要求ようきゅうする納期のうき（D）と数量すうりょうを確実かくじつに達成たっせいするため、仕事しごとの流ながれと職場しょくばの生産せいさん能力のうりょくを計画けいかく（Plan）・統制とうせい（Do・Check・Act）する活動かつどうです。

“လုပ်ငန်းစဉ် စီမံခန့်ခွဲမှု (工程管理)” ဆိုသည်မှာ သတ်မှတ်ထားသော အရည်အသွေး (Q) နှင့် ကုန်ကျစရိတ် (C) အောက်တွင် ဝယ်ယူသူ တောင်းဆိုသော ပေးပို့ရက် (D) နှင့် အရေအတွက်ကို သေချာတိကျစွာ ပြည့်မီစေရန် အလုပ်စီးဆင်းမှုနှင့် လုပ်ငန်းခွင်၏ ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းအားကို စီမံကိန်းချမှတ်ခြင်း (Plan) နှင့် ထိန်းချုပ်ကွပ်ကဲခြင်း (Do, Check, Act) ပြုလုပ်သည့် လုပ်ဆောင်ချက်ဖြစ်ပါသည်။

計画けいかく機能きのうである「生産せいさん計画けいかく」は3つの領域りょういきに分わかれます。①加工かこう順序じゅんじょや使用しよう機械きかい・方法ほうほうを決きめる「手順てじゅん計画けいかく」、②仕事量しごとりょう（負荷ふか）と職場しょくば能力のうりょくをバランスさせる「工数こうすう計画けいかく」、③いつからいつまでに造つくるかを決きめる「日程にってい計画けいかく」です。

စီမံကိန်းချမှတ်သည့် လုပ်ဆောင်ချက်ဖြစ်သော “ကုန်ထုတ်လုပ်မှု စီမံကိန်း (生産計画)” ကို နယ်ပယ် 3 ခု ခွဲခြားထားပါသည်။ ① ပြုပြင်ထုတ်လုပ်မည့် အစီအစဉ်၊ အသုံးပြုမည့်စက်နှင့် နည်းလမ်းများကို ဆုံးဖြတ်သော “လုပ်ငန်းအစီအစဉ် စီမံကိန်း (手順計画)”၊ ② အလုပ်ပမာဏ (ဝန်အား) နှင့် လုပ်ငန်းခွင်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဟန်ချက်ညှိပေးသော “လုပ်အားနာရီ စီမံကိန်း (工数計画)” နှင့် ③ မည်သည့်အချိန်မှ မည်သည့်အချိန်အတွင်း ထုတ်လုပ်မည်ကို ဆုံးဖြတ်သော “အချိန်ဇယား စီမံကိန်း (日程計画)” တို့ဖြစ်ပါသည်။

実施じっしと確認かくにん・処置しょちを担になう「生産せいさん統制とうせい」は5つの領域りょういきから成なります。①製造せいぞう命令書めいれいしょや出庫票しゅっこひょうを発行はっこうする「作業さぎょう手配てはい」、②現場げんばで作業さぎょうの着手ちゃくしゅ順序じゅんじょを指示しじする「ディスパッチング（差立さしたて）」です。

လက်တွေ့ဆောင်ရွက်ခြင်း၊ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အရေးယူဆောင်ရွက်ခြင်းကို တာဝန်ယူသော “ကုန်ထုတ်လုပ်မှု ထိန်းချုပ်ခြင်း (生産統制)” တွင် နယ်ပယ် 5 ခု ပါဝင်ပါသည်။ ① ထုတ်လုပ်မှုအမိန့်စာ သို့မဟုတ် ပစ္စည်းထုတ်ယူလွှာများ ထုတ်ပေးသော “အလုပ်စီစဉ်ညွှန်ကြားခြင်း (作業手配)” နှင့် ② လုပ်ငန်းခွင်၌ အလုပ်စတင်မည့် အစီအစဉ်ကို ညွှန်ကြားသော “အလုပ်တာဝန်ချထားခြင်း (ディスパッチング / 差立て Dispatching)” တို့ဖြစ်ပါသည်။

さらに③計画けいかくに対たいする遅おくれや進すすみを把握はあくする「進捗しんちょく管理かんり（進度しんど管理かんり）」、④仕掛品しかかりひんの所在しょざいと数量すうりょうを一致いっちさせる「現品げんぴん管理かんり」、⑤各かく職場しょくばの負荷ふかと能力のうりょくの過不足かふそくを調整ちょうせいする「余力よりょく管理かんり」が加くわわります。

ထို့ပြင် ③ စီမံကိန်းအပေါ် နောက်ကျမှု သို့မဟုတ် ရှေ့ရောက်နေမှုကို သိရှိထိန်းချုပ်သော “လုပ်ငန်းတိုးတက်မှု ထိန်းချုပ်မှု (進捗管理 / 進度管理)”၊ ④ လက်စမသတ်ပစ္စည်း၏ တည်နေရာနှင့် အရေအတွက် ကိုက်ညီစေသော “ပစ္စည်းအစစ်အမှန် ထိန်းချုပ်မှု (現品管理)” နှင့် ⑤ လုပ်ငန်းခွင် တစ်ခုချင်းစီ၏ ဝန်အားနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် ပိုလျှံ/လိုအပ်မှုကို ညှိနှိုင်းပေးသော “လုပ်နိုင်စွမ်းအား ထိန်းချုပ်မှု (余力管理)” တို့ ပါဝင်ပါသည်။

မှတ်ထားရမည့် အချက်များ

生産せいさん計画けいかくの3分野ぶんや：①手順てじゅん計画けいかく（工程図こうていず・作業さぎょう標準書ひょうじゅんしょ）、②工数こうすう計画けいかく（負荷ふか山積やまづみ表ひょう）、③日程にってい計画けいかく（基準きじゅん日程表にっていひょう・ガントチャート）。
ကုန်ထုတ်လုပ်မှု စီမံကိန်း နယ်ပယ် 3 ခု - ① လုပ်ငန်းအစီအစဉ် စီမံကိန်း (手順計画 - လုပ်ငန်းစဉ်ပုံ၊ လုပ်ငန်းစံနှုန်းစာရွက်)၊ ② လုပ်အားနာရီ စီမံကိန်း (工数計画 - ဝန်အားစုပုံဇယား)၊ ③ အချိန်ဇယား စီမံကိန်း (日程計画 - စံအချိန်ဇယား၊ ဂန့်ချာ့တ်)။
生産せいさん統制とうせいの5分野ぶんや：①手配てはい（製造せいぞう命令書めいれいしょ・作業さぎょう指導票しどうひょう・出庫票しゅっこひょう・移動票いどうひょう）、②ディスパッチング（差立さしたて）、③進捗しんちょく管理かんり、④現品げんぴん管理かんり、⑤余力よりょく管理かんり。
ကုန်ထုတ်လုပ်မှု ထိန်းချုပ်ခြင်း နယ်ပယ် 5 ခု - ① အလုပ်စီစဉ်ညွှန်ကြားခြင်း (手配 - ထုတ်လုပ်မှုအမိန့်စာ၊ အလုပ်လမ်းညွှန်လွှာ၊ ပစ္စည်းထုတ်ယူလွှာ၊ ရွှေ့ပြောင်းလွှာ)၊ ② အလုပ်တာဝန်ချထားခြင်း (ディスパッチング / 差立て)၊ ③ လုပ်ငန်းတိုးတက်မှု ထိန်းချုပ်မှု (進捗管理)၊ ④ ပစ္စည်းအစစ်အမှန် ထိန်းချုပ်မှု (現品管理)၊ ⑤ လုပ်နိုင်စွမ်းအား ထိန်းချုပ်မှု (余力管理)။
手順てじゅん計画けいかくは「どのように造つくるか」、工数こうすう計画けいかくは「どれだけの仕事量しごとりょうか」、日程にってい計画けいかくは「いつ造つくるか」を決きめる。
လုပ်ငန်းအစီအစဉ် စီမံကိန်းက “မည်သို့ထုတ်လုပ်မည်”၊ လုပ်အားနာရီ စီမံကိန်းက “အလုပ်ပမာဏ မည်မျှရှိမည်” နှင့် အချိန်ဇယား စီမံကိန်းက “မည်သည့်အချိန် ထုတ်လုပ်မည်” ကို ဆုံးဖြတ်သည်။

ဝေါဟာရ	အဓိပ္ပာယ်
生産せいさん計画けいかく（手順てじゅん・工数こうすう・日程にってい計画けいかく）	ကုန်ထုတ်လုပ်မှု စီမံကိန်း (生産計画 - လုပ်ငန်းအစီအစဉ် 手順၊ လုပ်အားနာရီ 工数 နှင့် အချိန်ဇယား စီမံကိန်း 日程計画)
生産せいさん統制とうせい（手配てはい・差立さしたて・進捗しんちょく・現品げんぴん・余力よりょく管理かんり）	ကုန်ထုတ်လုပ်မှု ထိန်းချုပ်ခြင်း (生産統制 - စီစဉ်ညွှန်ကြားခြင်း 手配၊ တာဝန်ချထားခြင်း 差立て၊ တိုးတက်မှု 進捗၊ ပစ္စည်းအစစ်အမှန် 現品 နှင့် လုပ်နိုင်စွမ်းအား ထိန်းချုပ်မှု 余力管理)
製造せいぞう命令書めいれいしょ・作業さぎょう指導票しどうひょう・出庫票しゅっこひょう・移動票いどうひょう	ထုတ်လုပ်မှုအမိန့်စာ (製造命令書)၊ အလုပ်လမ်းညွှန်လွှာ (作業指導票)၊ ပစ္စည်းထုတ်ယူလွှာ (出庫票) နှင့် ရွှေ့ပြောင်းလွှာ (移動票)

2. サプライチェーンマネジメント（SCM）と需要じゅよう変動へんどうに対たいする3つの緩衝かんしょう（モノ・能力のうりょく・時間じかん）

2. ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေး ကွင်းဆက် စီမံခန့်ခွဲမှု (SCM) နှင့် ဝယ်လိုအား အတက်အကျအပေါ် ခုခံထိန်းညှိမှု 3 မျိုး (ပစ္စည်း၊ စွမ်းဆောင်ရည်၊ အချိန်)

原材料げんざいりょうや部品ぶひんのサプライヤーから、製造せいぞう工場こうじょう、物流ぶつりゅうセンター、卸売おろしうり・小売店こうりてんを経へて最終さいしゅう消費者しょうひしゃ（顧客こきゃく）に至いたるまでの「調達ちょうたつ・生産せいさん・物流ぶつりゅう・販売はんばい」の連鎖れんさ全体ぜんたいを統合的とうごうてきに管理かんりし、全体ぜんたい最適さいてきを図はかる手法しゅほうを「サプライチェーンマネジメント（SCM）」と呼よびます。

ကုန်ကြမ်းနှင့် အစိတ်အပိုင်း ပေးသွင်းသူများမှစ၍ ထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံ၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစင်တာ၊ လက်ကားနှင့် လက်လီဆိုင်များမှတစ်ဆင့် နောက်ဆုံးသုံးစွဲသူ (ဝယ်ယူသူ) ထံသို့ ရောက်ရှိသည်အထိ “ဝယ်ယူဖြည့်တင်းရေး၊ ထုတ်လုပ်ရေး၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် ရောင်းချရေး” ကွင်းဆက်တစ်ခုလုံးကို ပေါင်းစည်းစီမံခန့်ခွဲပြီး တစ်ခုလုံးအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ဆောင်ရွက်သည့် နည်းလမ်းကို “ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေး ကွင်းဆက် စီမံခန့်ခွဲမှု (サプライチェーンマネジメント SCM)” ဟုခေါ်ပါသည်။

サプライチェーン上じょうで、需要じゅよう予測よそくに基もとづく「押出おしだし（プッシュ型がた）生産せいさん」と、実需要じつじゅよう（確定かくてい受注じゅちゅう）に基もとづく「引張ひっぱり（プル型がた）生産せいさん」が切きり替かわる境界点きょうかいてん（戦略的せんりゃくてきに在庫ざいこを置おく地点ちてん）が「デカップリングポイント」です。

ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေး ကွင်းဆက်ပေါ်တွင် ဝယ်လိုအား ခန့်မှန်းချက်အပေါ် အခြေခံသော “တွန်းပို့ထုတ်လုပ်မှု (プッシュ型生産 Push)” မှ အမှန်တကယ် ဝယ်လိုအား (အတည်ပြုပြီး အော်ဒါ) အပေါ် အခြေခံသော “ဆွဲယူထုတ်လုပ်မှု (プル型生産 Pull)” သို့ ပြောင်းလဲသွားသည့် နယ်နိမိတ်အမှတ် (မဟာဗျူဟာမြောက် ကုန်လက်ကျန် ထားရှိသည့်နေရာ) မှာ “အဆက်အစပ် ခွဲခြားမှတ် (デカップリングポイント Decoupling Point)” ဖြစ်ပါသည်။

市場しじょうの需要じゅよう変動へんどうや予測よそく誤差ごさを吸収きゅうしゅうして安定あんてい供給きょうきゅうを行おこなうための「緩衝かんしょう（バッファ）」には、「①モノによる緩衝かんしょう」「②能力のうりょくによる緩衝かんしょう」「③時間じかんによる緩衝かんしょう」の3種類しゅるいがあります。

ဈေးကွက်၏ ဝယ်လိုအား အတက်အကျနှင့် ခန့်မှန်းချက် အမှားအယွင်းများကို ခုခံထိန်းညှိပြီး တည်ငြိမ်စွာ ပေးသွင်းနိုင်ရန်အတွက် “ကြားခံခုခံမှု (緩衝 / バッファ Buffer)” 3 မျိုးရှိရာ ၎င်းတို့မှာ “① ပစ္စည်းဖြင့် ခုခံထိန်းညှိခြင်း”၊ “② စွမ်းဆောင်ရည်ဖြင့် ခုခံထိန်းညှိခြင်း” နှင့် “③ အချိန်ဖြင့် ခုခံထိန်းညှိခြင်း” တို့ဖြစ်ပါသည်။

「①モノによる緩衝かんしょう」は完成品かんせいひんや部品ぶひんの安全あんぜん在庫ざいこを持もつこと（見込みこみ生産せいさん中心ちゅうしん）、「②能力のうりょくによる緩衝かんしょう」は残業ざんぎょう・休日きゅうじつ出勤しゅっきん・外注がいちゅう利用りようや予備よび設備せつびで生産せいさん能力のうりょくに余裕よゆうを持もたせること、「③時間じかんによる緩衝かんしょう」は顧客こきゃくに待まってもらう納入のうにゅうリードタイム（納期のうき余裕よゆう）で調整ちょうせいすることです。

“① ပစ္စည်းဖြင့် ခုခံထိန်းညှိခြင်း (モノによる緩衝)” ဆိုသည်မှာ ကုန်ချော သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရန်လုံခြုံရေး ကုန်လက်ကျန် ထားရှိခြင်း (ကြိုတင်ခန့်မှန်း ထုတ်လုပ်မှုတွင် အဓိကသုံးသည်)၊ “② စွမ်းဆောင်ရည်ဖြင့် ခုခံထိန်းညှိခြင်း (能力による緩衝)” ဆိုသည်မှာ အချိန်ပိုဆင်းခြင်း၊ ရုံးပိတ်ရက် အလုပ်ဆင်းခြင်း၊ ပြင်ပအပ်နှံခြင်း သို့မဟုတ် အရန်စက်ပစ္စည်းများဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းအား အပိုဆောင်းထားရှိခြင်းဖြစ်ပြီး၊ “③ အချိန်ဖြင့် ခုခံထိန်းညှိခြင်း (時間による緩衝)” ဆိုသည်မှာ ဝယ်ယူသူအား စောင့်ဆိုင်းစေသည့် ပေးပို့ချိန် (納期余裕) ဖြင့် ညှိနှိုင်းခြင်း ဖြစ်ပါသည်။

မှတ်ထားရမည့် အချက်များ

SCM＝部品ぶひん調達ちょうたつから生産せいさん・販売はんばい・顧客こきゃく納入のうにゅうまでの情報じょうほうとモノの流ながれを一貫いっかん管理かんりし、在庫ざいこ削減さくげんとリードタイム短縮たんしゅくを図はかる手法しゅほう。
SCM = အစိတ်အပိုင်း ဝယ်ယူရေးမှသည် ထုတ်လုပ်ရေး၊ ရောင်းချရေးနှင့် ဝယ်ယူသူထံ ပေးပို့ရေးအထိ သတင်းအချက်အလက်နှင့် ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကို တစ်ဆက်တည်း စီမံခန့်ခွဲပြီး ကုန်လက်ကျန် လျှော့ချခြင်းနှင့် ကြာမြင့်ချိန် လျှော့ချခြင်း ပြုလုပ်သည့် နည်းလမ်း။
需要じゅよう変動へんどうを吸収きゅうしゅうする3つの緩衝かんしょう：①モノによる緩衝かんしょう（製品せいひん・部品ぶひん在庫ざいこ）、②能力のうりょくによる緩衝かんしょう（残業ざんぎょう・外注がいちゅう・余剰よじょう設備せつび）、③時間じかんによる緩衝かんしょう（納期のうき・リードタイムの調整ちょうせい）。
ဝယ်လိုအား အတက်အကျကို ခုခံထိန်းညှိပေးသော ကြားခံ 3 မျိုး - ① ပစ္စည်းဖြင့် ခုခံခြင်း (ထုတ်ကုန်/အစိတ်အပိုင်း ကုန်လက်ကျန်)၊ ② စွမ်းဆောင်ရည်ဖြင့် ခုခံခြင်း (အချိန်ပို၊ ပြင်ပအပ်နှံမှု၊ အရန်စက်ပစ္စည်း)၊ ③ အချိန်ဖြင့် ခုခံခြင်း (ပေးပို့ရက်နှင့် ကြာမြင့်ချိန် ညှိနှိုင်းခြင်း)။
見込みこみ生産せいさんは「モノ（在庫ざいこ）による緩衝かんしょう」を主おもに使つかい、受注じゅちゅう生産せいさんは「能力のうりょくによる緩衝かんしょう」と「時間じかんによる緩衝かんしょう」を主おもに使つかう。
ကြိုတင်ခန့်မှန်း ထုတ်လုပ်ခြင်း (見込生産) သည် “ပစ္စည်း (ကုန်လက်ကျန်) ဖြင့် ခုခံခြင်း” ကို အဓိကအသုံးပြုပြီး၊ အော်ဒါလက်ခံ ထုတ်လုပ်ခြင်း (受注生産) သည် “စွမ်းဆောင်ရည်ဖြင့် ခုခံခြင်း” နှင့် “အချိန်ဖြင့် ခုခံခြင်း” ကို အဓိကအသုံးပြုသည်။

ဝေါဟာရ	အဓိပ္ပာယ်
サプライチェーンマネジメント（SCM）	ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေး ကွင်းဆက် စီမံခန့်ခွဲမှု (サプライチェーンマネジメント SCM)
3つの緩衝かんしょう（モノの緩衝かんしょう・能力のうりょくの緩衝かんしょう・時間じかんの緩衝かんしょう）	ခုခံထိန်းညှိမှု 3 မျိုး (ပစ္စည်းဖြင့် ခုခံခြင်း モノの緩衝၊ စွမ်းဆောင်ရည်ဖြင့် ခုခံခြင်း 能力の緩衝၊ အချိန်ဖြင့် ခုခံခြင်း 時間の緩衝)
デカップリングポイントとブルウィップ効果こうか	အဆက်အစပ် ခွဲခြားမှတ် (デカップリングポイント) နှင့် ကြာပွတ်ရိုက်သကဲ့သို့ ဝယ်လိုအား အတက်အကျကြီးမားသွားသည့် သက်ရောက်မှု (ブルウィップ効果)

3. 生産せいさん計画けいかくの期間別きかんべつ階層かいそう（大だい・中ちゅう・小日程しょうにってい計画けいかく）とローリング計画けいかく

3. ကာလအလိုက် ကုန်ထုတ်လုပ်မှု စီမံကိန်း အဆင့်ဆင့် (ရေရှည်၊ အလယ်အလတ်၊ အသေးစိတ် အချိန်ဇယား စီမံကိန်း) နှင့် အလှည့်ကျ ပြန်လည်သုံးသပ်သော စီမံကိန်း (Rolling Plan)

生産せいさん計画けいかくは対象たいしょう期間きかんの長ながさにより階層的かいそうてきに立たてられます。まず経営けいえい計画けいかくや販売はんばい計画けいかくを受うけて、1年ねん〜半年はんとし単位たんいの品種ひんしゅグループ別べつ生産枠せいさんわくや設備せつび投資とうし・人員じんいん計画けいかくを定さだめる「長期ちょうき生産せいさん計画けいかく（基本きほん生産せいさん計画けいかく・大日程だいにってい計画けいかく）」を作成さくせいします。

ကုန်ထုတ်လုပ်မှု စီမံကိန်းများကို အကျုံးဝင်သည့် ကာလအရှည်အတိုအလိုက် အဆင့်ဆင့် ရေးဆွဲပါသည်။ ပထမဦးစွာ လုပ်ငန်းစီမံခန့်ခွဲမှု စီမံကိန်းနှင့် အရောင်းစီမံကိန်းတို့အပေါ် အခြေခံ၍ 1 နှစ်မှ 6 လ ယူနစ်ဖြင့် ထုတ်ကုန်အုပ်စုအလိုက် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ၊ စက်ပစ္စည်း ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုနှင့် ဝန်ထမ်းအင်အား စီမံကိန်းတို့ကို သတ်မှတ်သော “ရေရှည် ကုန်ထုတ်လုပ်မှု စီမံကိန်း (長期生産計画 / အခြေခံထုတ်လုပ်မှုစီမံကိန်း 基本生産計画 / ရေရှည် မဟာဗျူဟာ အချိန်ဇယား 大日程計画)” ကို ရေးဆွဲပါသည်။

次つぎに3〜6か月げつまたは月次げつじ（1か月げつ）単位たんいで、製品せいひん別べつの月別つきべつ生産せいさん数量すうりょうと在庫ざいこ水準すいじゅん・必要ひつよう工数こうすうを定さだめる「中期ちゅうき生産せいさん計画けいかく（総合そうごう生産せいさん計画けいかく・中日程ちゅうにってい計画けいかく）」、およびそれに基もとづく「基準きじゅん生産せいさん計画けいかく（MPS）」を策定さくていします。

ထို့နောက် 3 လမှ 6 လ သို့မဟုတ် လစဉ် (1 လ) ယူနစ်ဖြင့် ထုတ်ကုန်အလိုက် လစဉ်ထုတ်လုပ်မည့် အရေအတွက်၊ ကုန်လက်ကျန်ပမာဏနှင့် လိုအပ်သော လုပ်အားနာရီတို့ကို သတ်မှတ်သော “အလယ်အလတ် ကုန်ထုတ်လုပ်မှု စီမံကိန်း (中期生産計画 / စုပေါင်းထုတ်လုပ်မှုစီမံကိန်း 総合生産計画 / အလယ်အလတ် အချိန်ဇယား 中日程計画)” နှင့် ၎င်းအပေါ် အခြေခံသော “အခြေခံ ကုန်ထုတ်လုပ်မှု စီမံကိန်း (基準生産計画 MPS)” တို့ကို ချမှတ်ပါသည်။

そして1週間しゅうかん〜1日にち単位たんいで、どの職場しょくば・どの機械きかいで、いつ・どの製品せいひん・部品ぶひんを何個なんこ加工かこうするかを具体的ぐたいてきに割わり付つける「短期たんき生産せいさん計画けいかく（詳細しょうさい生産せいさん計画けいかく・小日程しょうにってい計画けいかく）」へ落おとし込こみます。

ဆက်လက်၍ 1 ပတ်မှ 1 ရက် ယူနစ်ဖြင့် မည်သည့်လုပ်ငန်းခွင်၊ မည်သည့်စက်၌ မည်သည့်အချိန်တွင် မည်သည့်ထုတ်ကုန်/အစိတ်အပိုင်းကို အရေအတွက် မည်မျှ ပြုပြင်ထုတ်လုပ်မည်ကို အသေးစိတ် ခွဲဝေချထားသော “ရေတို ကုန်ထုတ်လုပ်မှု စီမံကိန်း (短期生産計画 / အသေးစိတ် ထုတ်လုပ်မှုစီမံကိန်း 詳細生産計画 / အသေးစိတ် အချိန်ဇယား 小日程計画)” သို့ အဆင့်ဆင့် ချမှတ်ပါသည်။

また需要じゅよう変化へんかに柔軟じゅうなんに対応たいおうするため、例たとえば3か月げつ先さきまでの月次げつじ計画けいかくを毎月まいつき見直みなおし、直近ちょっきん1か月げつを確定かくていさせつつ翌月よくげつ以降いこうの計画けいかくを最新さいしんの受注じゅちゅう実績じっせきに基もとづいて順次じゅんじ更新こうしんしていく方式ほうしきを「ローリング計画けいかく（回転かいてん計画けいかく）」と呼よびます。

ထို့ပြင် ဝယ်လိုအား ပြောင်းလဲမှုကို ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် တုံ့ပြန်နိုင်ရန် ဥပမာအားဖြင့် ရှေ့လာမည့် 3 လစာ လစဉ်စီမံကိန်းကို လစဉ် ပြန်လည်သုံးသပ်ပြီး အနီးဆုံး 1 လစာကို အတည်ပြုကာ နောက်လနှင့် နောက်ပိုင်းလများ၏ စီမံကိန်းကို နောက်ဆုံးရရှိသော အော်ဒါရလဒ်များအပေါ် အခြေခံ၍ အစဉ်လိုက် ပြင်ဆင်မွမ်းမံသွားသည့် စနစ်ကို “အလှည့်ကျ ပြန်လည်သုံးသပ်သော စီမံကိန်း (ローリング計画 / 回転計画 Rolling Plan)” ဟုခေါ်ပါသည်။

မှတ်ထားရမည့် အချက်များ

計画けいかく期間きかんの3階層かいそう：大日程だいにってい計画けいかく（長期ちょうき：年間ねんかん・半期はんき）→中日程ちゅうにってい計画けいかく（中期ちゅうき：月間げっかん・3〜6か月げつ）→小日程しょうにってい計画けいかく（短期たんき：週間しゅうかん・日間にっかん）。
စီမံကိန်းကာလ အဆင့် 3 ဆင့် - ရေရှည် မဟာဗျူဟာ အချိန်ဇယား (大日程計画 - နှစ်စဉ်/နှစ်ဝက်) → အလယ်အလတ် အချိန်ဇယား (中日程計画 - လစဉ် / 3 လမှ 6 လ) → အသေးစိတ် အချိန်ဇယား (小日程計画 - အပတ်စဉ်/နေ့စဉ်)။
基準きじゅん生産せいさん計画けいかく（MPS：Master Production Schedule）＝最終さいしゅう製品せいひんごとの時期別じきべつ生産量せいさんりょうを定さだめ、MRP（資材しざい所要量しょようりょう計画けいかく）の出発点しゅっぱつてんとなる計画けいかく。
အခြေခံ ကုန်ထုတ်လုပ်မှု စီမံကိန်း (基準生産計画 MPS - Master Production Schedule) = နောက်ဆုံးထုတ်ကုန် တစ်ခုချင်းစီ၏ ကာလအလိုက် ထုတ်လုပ်မည့်ပမာဏကို သတ်မှတ်ပေးပြီး MRP (လိုအပ်သော ကုန်ကြမ်းပမာဏ တွက်ချက်မှု စီမံကိန်း) ၏ စတင်ရာအမှတ် ဖြစ်သည်။
ローリング計画けいかく＝一定いってい期間きかんごとに実績じっせきと最新さいしんの需要じゅよう予測よそくを反映はんえいして、順次じゅんじ計画けいかくを見直みなおし・更新こうしんしていく計画けいかく手法しゅほう。
အလှည့်ကျ ပြန်လည်သုံးသပ်သော စီမံကိန်း (ローリング計画) = သတ်မှတ်ကာလရောက်တိုင်း လက်တွေ့ရလဒ်နှင့် နောက်ဆုံးရ ဝယ်လိုအား ခန့်မှန်းချက်များကို ထည့်သွင်း၍ စီမံကိန်းကို အစဉ်လိုက် ပြန်လည်သုံးသပ် ပြင်ဆင်သွားသည့် နည်းလမ်း။

ဝေါဟာရ	အဓိပ္ပာယ်
大日程だいにってい計画けいかく・中日程ちゅうにってい計画けいかく・小日程しょうにってい計画けいかく	ရေရှည် မဟာဗျူဟာ အချိန်ဇယား (大日程計画)၊ အလယ်အလတ် အချိန်ဇယား (中日程計画) နှင့် အသေးစိတ် အချိန်ဇယား (小日程計画)
総合そうごう生産せいさん計画けいかくと基準きじゅん生産せいさん計画けいかく（MPS）	စုပေါင်း ကုန်ထုတ်လုပ်မှု စီမံကိန်း (総合生産計画) နှင့် အခြေခံ ကုန်ထုတ်လုပ်မှု စီမံကိန်း (基準生産計画 MPS)
ローリング計画けいかく（計画けいかくの周期的しゅうきてき見直みなおし）	အလှည့်ကျ ပြန်လည်သုံးသပ်သော စီမံကိန်း (ローリング計画 - စီမံကိန်းအား အချိန်မှန် ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်း)

4. 工数こうすう計画けいかく（山積やまづみ・山崩やまくずし）と不適合品率ふてきごうひんりつを考慮こうりょした負荷ふか工数こうすう・生産せいさん能力のうりょく計算けいさん

4. လုပ်အားနာရီ စီမံကိန်း (ဝန်အားစုပုံခြင်းနှင့် ဖြေလျှော့ခြင်း)၊ စံမမီပစ္စည်းနှုန်း ထည့်တွက်သော ဝန်အားနာရီနှင့် ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းအား တွက်ချက်ခြင်း

「工数こうすう計画けいかく（負荷ふか計画けいかく・余力よりょく計画けいかく）」では、生産せいさん計画けいかくを達成たっせいするのに必要ひつような仕事量しごとりょうである「負荷ふか工数こうすう（人時にんじまたは機械きかい時間じかん）」と、職場しょくばが持もつ「生産せいさん能力のうりょく工数こうすう」を計算けいさんして比較ひかくします。

“လုပ်အားနာရီ စီမံကိန်း (工数計画 / ဝန်အားစီမံကိန်း 負荷計画 / လုပ်နိုင်စွမ်းအားစီမံကိန်း 余力計画)” တွင် ကုန်ထုတ်လုပ်မှု စီမံကိန်းကို ပြည့်မီရန် လိုအပ်သော အလုပ်ပမာဏဖြစ်သည့် “ဝန်အားနာရီ (負荷工数 - လူနာရီ သို့မဟုတ် စက်နာရီ)” နှင့် လုပ်ငန်းခွင်၌ ရှိသော “ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းအား နာရီ (生産能力工数)” တို့ကို တွက်ချက်၍ နှိုင်းယှဉ်ပါသည်။

工程こうていで不適合品ふてきごうひん（不良品ふりょうひん）が発生はっせいする場合ばあい、必要ひつような良品りょうひん数すうを確実かくじつに得えるには不良ふりょう分ぶんを見込みこんで多おおめに投入とうにゅうする必要ひつようがあるため、「負荷ふか工数こうすう＝（1個こあたり加工かこう時間じかん × 必要ひつよう良品りょうひん数すう＋段取だんどり時間じかん）÷ 適合品率てきごうひんりつ（1 －不適合品率ふてきごうひんりつ）」で計算けいさんします。

လုပ်ငန်းစဉ်တွင် စံမမီပစ္စည်း (အပြစ်အနာအဆာရှိပစ္စည်း 不適合品) ထွက်ပေါ်တတ်ပါက လိုအပ်သော ပစ္စည်းကောင်းအရေအတွက်ကို သေချာစွာ ရရှိနိုင်ရန် အပြစ်အနာအဆာထွက်မည့် ပမာဏကိုပါ ကြိုတင်ထည့်တွက်၍ ပိုမိုထည့်သွင်းရမည်ဖြစ်သောကြောင့် “ဝန်အားနာရီ (負荷工数) = (1 ခုချင်း ပြုပြင်ချိန် × လိုအပ်သော ပစ္စည်းကောင်းအရေအတွက် + စက်ပြင်ဆင်ချိန်) ÷ စံမီပစ္စည်းနှုန်း (適合品率 = 1 － စံမမီပစ္စည်းနှုန်း)” ဖြင့် တွက်ချက်ပါသည်။

一方いっぽう、「人的じんてき生産せいさん能力のうりょく」は「人員数じんいんすう × 1人ひとりあたり所定しょてい就業しゅうぎょう時間じかん × 出勤率しゅっきんりつ × 稼働率かどうりつ（直接ちょくせつ作業さぎょう時間じかんの割合わりあい） × 作業さぎょう能率のうりつ」で求もとめ、「機械きかい生産せいさん能力のうりょく」は「機械きかい台数だいすう × 1台だいあたり操業そうぎょう時間じかん × 可動率かどうりつ（運転うんてん可能かのう割合わりあい）」で求もとめます。

တစ်ဖက်တွင် “လူသား ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းအား (人的生産能力)” ကို “လုပ်သားဦးရေ × 1 ဦးလျှင် သတ်မှတ်အလုပ်ချိန် × အလုပ်တက်ရောက်မှုနှုန်း (出勤率) × လည်ပတ်လုပ်ဆောင်မှုနှုန်း (稼働率 - တိုက်ရိုက်အလုပ်ချိန် အချိုး) × အလုပ်စွမ်းဆောင်ရည်နှုန်း (作業能率)” ဖြင့် ရှာဖွေပြီး၊ “စက်ပစ္စည်း ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းအား (機械生産能力)” ကို “စက်အရေအတွက် × စက် 1 လုံးလျှင် လည်ပတ်ချိန် × အသုံးပြုနိုင်မှုနှုန်း (可動率)” ဖြင့် ရှာဖွေပါသည်။

職場しょくばごと・期間きかんごとに負荷ふか工数こうすうを集計しゅうけいしてグラフ化かすることを「山積やまづみ（ローディング）」と呼よび、負荷ふかが能力のうりょくを超こえる山やまの部分ぶぶんを残業ざんぎょう・応援おうえん・外注がいちゅう・日程にっていの前後ぜんご移管いかんなどで能力のうりょく内ないに均ならす調整ちょうせいを「山崩やまくずし（レベリング）」と呼よびます。

လုပ်ငန်းခွင်အလိုက်နှင့် ကာလအလိုက် ဝန်အားနာရီများကို စုပေါင်း၍ ဂရပ်ဖ်ဆွဲခြင်းကို “ဝန်အားစုပုံခြင်း (山積み / ローディング Loading)” ဟုခေါ်ပြီး၊ စွမ်းဆောင်ရည်ထက် ကျော်လွန်နေသော ဝန်အားအပိုင်းကို အချိန်ပိုဆင်းခြင်း၊ အကူလုပ်သားခေါ်ခြင်း၊ ပြင်ပအပ်နှံခြင်း သို့မဟုတ် အချိန်ဇယား ရှေ့တိုး/နောက်ဆုတ် ရွှေ့ပြောင်းခြင်းတို့ဖြင့် စွမ်းဆောင်ရည်ဘောင်အတွင်း ညီညာအောင် ညှိနှိုင်းခြင်းကို “ဝန်အားဖြေလျှော့ညှိနှိုင်းခြင်း (山崩し / レベリング Leveling)” ဟုခေါ်ပါသည်။

မှတ်ထားရမည့် အချက်များ

不適合品ふてきごうひんを見込みこんだ負荷ふか工数こうすう＝必要ひつような正味しょうみ加工かこう時間じかん ÷ 適合品率てきごうひんりつ（＝1 －不適合品率ふてきごうひんりつ）。※掛かけるのではなく「適合品率てきごうひんりつで割わる」点てんが最重要さいじゅうよう。
စံမမီပစ္စည်း ထည့်တွက်သော ဝန်အားနာရီ = လိုအပ်သော အသားတင် ပြုပြင်ချိန် ÷ စံမီပစ္စည်းနှုန်း (= 1 － စံမမီပစ္စည်းနှုန်း)။ ※ မြှောက်ရမည်မဟုတ်ဘဲ “စံမီပစ္စည်းနှုန်းဖြင့် စားရမည်” ဆိုသည့်အချက်မှာ အရေးအကြီးဆုံး ဖြစ်သည်။
人的じんてき生産せいさん能力のうりょく＝作業者数さぎょうしゃすう × 就業しゅうぎょう時間じかん × 出勤率しゅっきんりつ × 稼働率かどうりつ × 能率のうりつ／機械きかい生産せいさん能力のうりょく＝台数だいすう × 操業そうぎょう時間じかん × 可動率かどうりつ。
လူသား ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းအား = လုပ်သားဦးရေ × အလုပ်ချိန် × အလုပ်တက်နှုန်း × လည်ပတ်မှုနှုန်း × စွမ်းဆောင်ရည်နှုန်း / စက်ပစ္စည်း ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းအား = စက်အရေအတွက် × လည်ပတ်ချိန် × အသုံးပြုနိုင်မှုနှုန်း။
山積やまづみ（負荷ふか工数こうすうの集計しゅうけい）→ 余力よりょくの算定さんてい（能力のうりょく－負荷ふか）→ 山崩やまくずし（能力のうりょくと負荷ふかの不均衡ふきんこうの平準化へいじゅんか）。
ဝန်အားစုပုံခြင်း (山積み - ဝန်အားနာရီ စုစည်းခြင်း) → ပိုလျှံစွမ်းအား တွက်ချက်ခြင်း (余力 = စွမ်းဆောင်ရည် － ဝန်အား) → ဝန်အားဖြေလျှော့ညှိနှိုင်းခြင်း (山崩し - စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဝန်အား မညီမျှမှုကို ညှိနှိုင်းခြင်း)။
【例れい】製品せいひん950個こ・1個この加工かこう時間じかん0.2時間じかん・不適合品率ふてきごうひんりつ5％（適合品率てきごうひんりつ0.95） → 負荷ふか工数こうすう＝(950×0.2)÷(1－0.05)＝190÷0.95＝200時間じかん。作業者さぎょうしゃ2名めい・月つき160時間じかん・出勤率しゅっきんりつ100％・稼働率かどうりつ80％・能率のうりつ100％なら人的じんてき能力のうりょく＝2×160×1.0×0.8×1.0＝256時間じかん（余力よりょく＝256－200＝56時間じかん）
ဥပမာ - ထုတ်ကုန် 950 ခု၊ 1 ခု ပြုပြင်ချိန် 0.2 နာရီ၊ စံမမီပစ္စည်းနှုန်း 5% (စံမီပစ္စည်းနှုန်း 0.95) → ဝန်အားနာရီ = (950 × 0.2) ÷ (1 － 0.05) = 190 ÷ 0.95 = 200 နာရီ။ လုပ်သား 2 ဦး၊ တစ်လ 160 နာရီ၊ အလုပ်တက်နှုန်း 100%၊ လည်ပတ်မှုနှုန်း 80%၊ စွမ်းဆောင်ရည်နှုန်း 100% ဆိုလျှင် လူသားစွမ်းဆောင်ရည် = 2 × 160 × 1.0 × 0.8 × 1.0 = 256 နာရီ (ပိုလျှံစွမ်းအား 余力 = 256 － 200 = 56 နာရီ)

ဝေါဟာရ	အဓိပ္ပာယ်
負荷ふか工数こうすうと生産せいさん能力のうりょく（余力よりょく＝能力のうりょく－負荷ふか）	ဝန်အားနာရီ (負荷工数) နှင့် ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းအား (生産能力 - ပိုလျှံစွမ်းအား 余力 = စွမ်းဆောင်ရည် － ဝန်အား)
山積やまづみ（ローディング）と山崩やまくずし（レベリング）	ဝန်အားစုပုံခြင်း (山積み / ローディング) နှင့် ဝန်အားဖြေလျှော့ညှိနှိုင်းခြင်း (山崩し / レベリング)
人的じんてき生産せいさん能力のうりょくと機械きかい生産せいさん能力のうりょく・適合品率てきごうひんりつ	လူသား ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းအား (人的生産能力)၊ စက်ပစ္စည်း ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းအား (機械生産能力) နှင့် စံမီပစ္စည်းနှုန်း (適合品率)

5. 日程にってい計画けいかく（フォワード／バックワード・基準きじゅん日程にってい4要素ようそ）とディスパッチングルール

5. အချိန်ဇယား စီမံကိန်း (အရှေ့မှစတင်နည်း / နောက်မှပြန်ဆုတ်နည်း၊ စံအချိန်ဇယား အခြေခံအချက် 4 ခု) နှင့် အလုပ်တာဝန်ချထားမှု စည်းမျဉ်းများ (Dispatching Rules)

日程にってい計画けいかくの立たて方かたには2つの方式ほうしきがあります。仕事しごとの着手ちゃくしゅ可能日かのうび（現在げんざい）を起点きてんに第だい1工程こうていから順番じゅんばんに前向まえむきに積つみ上あげて完成かんせい予定日よていびを求もとめる「フォワード・スケジューリング」と、顧客こきゃくの指定してい納期のうきを起点きてんに最終さいしゅう工程こうていから逆算ぎゃくさんして各かく工程こうていの着手日ちゃくしゅびを求もとめる「バックワード・スケジューリング」です。

အချိန်ဇယား စီမံကိန်း ရေးဆွဲပုံ နည်းလမ်း 2 မျိုးရှိပါသည်။ အလုပ်စတင်နိုင်သည့်ရက် (လက်ရှိအချိန်) ကို အခြေခံ၍ ပထမလုပ်ငန်းစဉ်မှစကာ အစဉ်လိုက် အရှေ့သို့ ပေါင်းသွားပြီး ပြီးစီးမည့်ရက်ကို ရှာဖွေသော “အရှေ့မှစတင် အချိန်ဇယားဆွဲခြင်း (フォワード・スケジューリング Forward Scheduling)” နှင့် ဝယ်ယူသူ သတ်မှတ်ထားသော ပေးပို့ရက်ကို အခြေခံ၍ နောက်ဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်မှ ပြန်ဆုတ်တွက်ချက်ကာ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုချင်းစီ၏ စတင်ရမည့်ရက်ကို ရှာဖွေသော “နောက်ဆုံးရက်မှ ပြန်ဆုတ် အချိန်ဇယားဆွဲခြင်း (バックワード・スケジューリング Backward Scheduling)” တို့ဖြစ်ပါသည်။

また各かく工程こうていを通過つうかするのに要ようする標準的ひょうじゅんてきな時間じかんである「基準きじゅん日程にってい（製造せいぞうリードタイム）」は、①「加工かこう時間じかん（段取だんどり時間じかん＋正味しょうみ加工かこう時間じかん）」、②「検査けんさ時間じかん」、③「運搬うんぱん時間じかん」、④「停滞ていたい時間じかん（工程こうてい間かんの余裕よゆう・待まち時間じかん）」の4要素ようその合計ごうけいで構成こうせいされます。

ထို့ပြင် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုချင်းစီကို ဖြတ်သန်းရန် လိုအပ်သော စံသတ်မှတ်ချိန်ဖြစ်သည့် “စံအချိန်ဇယား (基準日程 / ထုတ်လုပ်မှု ကြာမြင့်ချိန်)” ကို ① “ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ချိန် (加工時間 = စက်ပြင်ဆင်ချိန် + အသားတင် ပြုပြင်ချိန်)”၊ ② “စစ်ဆေးချိန် (検査時間)”၊ ③ “သယ်ယူပို့ဆောင်ချိန် (運搬時間)” နှင့် ④ “ရပ်တန့်စောင့်ဆိုင်းချိန် (停滞時間 - လုပ်ငန်းစဉ်ကြား အပိုဆောင်းချိန်နှင့် စောင့်ဆိုင်းချိန်)” ဟူသော အခြေခံအချက် 4 ခု၏ ပေါင်းလဒ်ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပါသည်။

現場げんばで複数ふくすうの仕事しごと（ジョブ）が待まっているとき、どの仕事しごとから先さきに機械きかいへ投入とうにゅうするかを決きめる優先ゆうせん規則きそくを「ディスパッチングルール（差立さしたて規則きそく）」と呼よびます。

လုပ်ငန်းခွင်၌ အလုပ် (Job) အများအပြား စောင့်ဆိုင်းနေသည့်အခါ မည်သည့်အလုပ်ကို စက်ပေါ်သို့ အရင်တင်မည်နည်းဟု ဆုံးဖြတ်ပေးသော ဦးစားပေး စည်းမျဉ်းကို “အလုပ်တာဝန်ချထားမှု စည်းမျဉ်း (ディスパッチングルール / 差立て規則 Dispatching Rule)” ဟုခေါ်ပါသည်။

代表的だいひょうてきなルールには、①到着順とうちゃくじゅんに処理しょりする「先着順せんちゃくじゅん（FCFS）」、②加工かこう時間じかんが最もっとも短みじかい仕事しごとを優先ゆうせんし平均へいきん滞留たいりゅう時間じかんを最小さいしょうにする「最短さいたん加工かこう時間じかんルール（SPT）」、③納期のうきが最もっとも早はやい仕事しごとを優先ゆうせんする「最早さいそう納期のうきルール（D.Date／EDD）」、④「スラック（＝残のこり持もち時間じかん－残のこり加工かこう時間じかん）」が最小さいしょうの「最小さいしょうスラックルール」があります。

အဓိက စည်းမျဉ်းများမှာ ① ရောက်ရှိလာသည့် အစဉ်လိုက် လုပ်ဆောင်သော “အရင်ရောက် အရင်လုပ် စည်းမျဉ်း (先着順 FCFS)”၊ ② ပြုပြင်ချိန် အတိုဆုံးအလုပ်ကို ဦးစားပေးပြီး ပျမ်းမျှကြာမြင့်ချိန်ကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေသော “အတိုဆုံး ပြုပြင်ချိန် စည်းမျဉ်း (最短加工時間ルール SPT)”၊ ③ ပေးပို့ရက် အစောဆုံးအလုပ်ကို ဦးစားပေးသော “အစောဆုံး ပေးပို့ရက် စည်းမျဉ်း (最早納期ルール D.Date / EDD)” နှင့် ④ “အပိုချိန် Slack (= ပေးပို့ရက်အထိ ကျန်ရှိချိန် － ကျန်ရှိသော ပြုပြင်ချိန်)” အနည်းဆုံးအလုပ်ကို ဦးစားပေးသော “အနည်းဆုံး အပိုချိန် စည်းမျဉ်း (最小スラックルール Minimum Slack)” တို့ဖြစ်ပါသည်။

5. အချိန်ဇယား စီမံကိန်း (အရှေ့မှစတင်နည်း / နောက်မှပြန်ဆုတ်နည်း၊ စံအချိန်ဇယား အခြေခံအချက် 4 ခု) နှင့် အလုပ်တာဝန်ချထားမှု စည်းမျဉ်းများ (Dispatching Rules)

မှတ်ထားရမည့် အချက်များ

フォワード方式ほうしき＝着手ちゃくしゅ日びから順方向じゅんほうこうに計算けいさんし最短さいたん完成かんせい日びを求もとめる／バックワード方式ほうしき＝納期のうきから逆算ぎゃくさんし最遅さいち着手ちゃくしゅ日びを求もとめる（JITやMRPの基本きほん）。
အရှေ့မှစတင်နည်း (フォワード方式) = စတင်ရက်မှ အရှေ့သို့ တွက်ချက်၍ အစောဆုံး ပြီးစီးမည့်ရက်ကို ရှာသည် / နောက်ဆုံးရက်မှ ပြန်ဆုတ်နည်း (バックワード方式) = ပေးပို့ရက်မှ ပြန်ဆုတ်တွက်ချက်၍ နောက်အကျဆုံး စတင်ရမည့်ရက်ကို ရှာသည် (JIT နှင့် MRP တို့၏ အခြေခံ)။
基準きじゅん日程にっていの4構成こうせい要素ようそ：①加工かこう時間じかん（段取だんどり＋本作業ほんさぎょう）、②検査けんさ時間じかん、③運搬うんぱん時間じかん、④停滞ていたい（余裕よゆう）時間じかん。
စံအချိန်ဇယား (基準日程) ၏ ဖွဲ့စည်းပုံ အချက် 4 ခု - ① ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ချိန် (စက်ပြင်ဆင်ချိန် + ပင်မအလုပ်ချိန်)၊ ② စစ်ဆေးချိန်၊ ③ သယ်ယူပို့ဆောင်ချိန်၊ ④ ရပ်တန့်စောင့်ဆိုင်းချိန် (အပိုဆောင်းချိန်)။
主要しゅようディスパッチングルール：FCFS（先着順せんちゃくじゅん）・SPT（最短さいたん加工かこう時間じかん優先ゆうせん）・D.Date（最早さいそう納期のうき優先ゆうせん）・最小さいしょうスラック（残のこり余裕よゆう時間じかんが最小さいしょうのものを優先ゆうせん）。
အဓိက အလုပ်တာဝန်ချထားမှု စည်းမျဉ်းများ - FCFS (အရင်ရောက် အရင်လုပ်)၊ SPT (အတိုဆုံး ပြုပြင်ချိန် ဦးစားပေး)၊ D.Date (အစောဆုံး ပေးပို့ရက် ဦးစားပေး)၊ 最小スラック (ကျန်ရှိသော အပိုချိန် အနည်းဆုံးကို ဦးစားပေး)။
【例れい】現在げんざい時刻じこく0日にち・仕事しごとA（納期のうき10日後にちご・残のこり加工かこう時間じかん7日にち）と仕事しごとB（納期のうき8日後にちご・残のこり加工かこう時間じかん3日にち） → Aのスラック＝10－7＝3日にち、Bのスラック＝8－3＝5日にち。最早さいそう納期のうきルールならB優先ゆうせん、最小さいしょうスラックルールならA優先ゆうせん
ဥပမာ - လက်ရှိအချိန် 0 ရက်၊ အလုပ် A (ပေးပို့ရက် 10 ရက်အလို၊ ကျန်ရှိသော ပြုပြင်ချိန် 7 ရက်) နှင့် အလုပ် B (ပေးပို့ရက် 8 ရက်အလို၊ ကျန်ရှိသော ပြုပြင်ချိန် 3 ရက်) → A ၏ အပိုချိန် (Slack) = 10 － 7 = 3 ရက်၊ B ၏ အပိုချိန် = 8 － 3 = 5 ရက်။ အစောဆုံး ပေးပို့ရက် စည်းမျဉ်းအရ B ကို ဦးစားပေးမည်ဖြစ်ပြီး၊ အနည်းဆုံး အပိုချိန် (Minimum Slack) စည်းမျဉ်းအရ A ကို ဦးစားပေးမည်။

ဝေါဟာရ	အဓိပ္ပာယ်
フォワード・スケジューリングとバックワード・スケジューリング	အရှေ့မှစတင် အချိန်ဇယားဆွဲခြင်း (フォワード・スケジューリング) နှင့် နောက်ဆုံးရက်မှ ပြန်ဆုတ် အချိန်ဇယားဆွဲခြင်း (バックワード・スケジューリング)
基準きじゅん日程にっていの4要素ようそ（加工かこう・検査けんさ・運搬うんぱん・停滞ていたい時間じかん）	စံအချိန်ဇယား၏ အချက် 4 ခု (基準日程の4要素 - ပြုပြင်ချိန်၊ စစ်ဆေးချိန်၊ သယ်ယူချိန်၊ ရပ်တန့်စောင့်ဆိုင်းချိန်)
ディスパッチングルール（FCFS・SPT・最早さいそう納期のうき・最小さいしょうスラック）	အလုပ်တာဝန်ချထားမှု စည်းမျဉ်းများ (ディスパッチングルール - FCFS၊ SPT၊ အစောဆုံး ပေးပို့ရက်၊ အနည်းဆုံး အပိုချိန်)

6. 部品表ぶひんひょう（BOM：ストラクチャ型がたとサマリー型がた）とMRP（有効ゆうこう在庫量ざいこりょう・正味しょうみ所要量しょようりょう計算けいさん）

6. ပစ္စည်းစာရင်း (BOM - အဆင့်လိုက်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် စုပေါင်းဖော်ပြပုံ) နှင့် MRP (အသုံးပြုနိုင်သော လက်ကျန်ပမာဏနှင့် အသားတင် လိုအပ်ချက်ပမာဏ တွက်ချက်ခြင်း)

製品せいひん1単位たんいを造つくるのにどの部品ぶひん・原材料げんざいりょうがいくつ必要ひつようかを示しめす「部品表ぶひんひょう（BOM：Bill of Materials）」には、組立くみたての親子おやこ階層かいそう構造こうぞうを1段階だんかいずつそのまま表あらわす「ストラクチャ型がた（構造型こうぞうがた）部品表ぶひんひょう」と、階層かいそうに関係かんけいなく製品せいひん1個こに使つかわれる全部品ぜんぶひんの合計ごうけい数量すうりょうを一覧いちらんにした「サマリー型がた（集計型しゅうけいがた）部品表ぶひんひょう」があります。

ထုတ်ကုန် 1 ယူနစ် ထုတ်လုပ်ရန် မည်သည့်အစိတ်အပိုင်းနှင့် ကုန်ကြမ်းများ မည်မျှလိုအပ်ကြောင်း ဖော်ပြသော “ပစ္စည်းစာရင်း (部品表 BOM - Bill of Materials)” တွင် တပ်ဆင်မှု၏ မိဘ-သားသမီး အဆင့်ဆင့်ဖွဲ့စည်းပုံကို တစ်ဆင့်ချင်းစီအတိုင်း ဖော်ပြသော “အဆင့်လိုက်ဖွဲ့စည်းပုံ ပစ္စည်းစာရင်း (ストラクチャ型部品表 Structure BOM)” နှင့် အဆင့်များနှင့်မဆိုင်ဘဲ ထုတ်ကုန် 1 ခုတွင် အသုံးပြုသော အစိတ်အပိုင်းအားလုံး၏ စုစုပေါင်းအရေအတွက်ကို စာရင်းပြုစုထားသော “စုပေါင်းဖော်ပြပုံ ပစ္စည်းစာရင်း (サマリー型部品表 Summary BOM)” ဟူ၍ ရှိပါသည်။

「MRP（Material Requirements Planning：資材しざい所要量しょようりょう計画けいかく）」は、基準きじゅん生産せいさん計画けいかく（MPS）とストラクチャ型がたBOMと在庫ざいこ情報じょうほうを用もちいて、「どの部品ぶひんが・いつ・何個なんこ必要ひつようか」を自動じどう計算けいさんする仕組しくみです。まず親品目おやひんもくの生産せいさん数すうに部品ぶひん構成こうせい員数いんずうを掛かけ合あわせて「総そう所要量しょようりょう」を求もとめます。

“MRP (Material Requirements Planning - လိုအပ်သော ကုန်ကြမ်းပမာဏ တွက်ချက်မှု စီမံကိန်း 資材所要量計画)” သည် အခြေခံ ကုန်ထုတ်လုပ်မှု စီမံကိန်း (MPS)၊ အဆင့်လိုက်ဖွဲ့စည်းပုံ BOM နှင့် ကုန်လက်ကျန် အချက်အလက်များကို အသုံးပြု၍ “မည်သည့်အစိတ်အပိုင်းကို၊ မည်သည့်အချိန်၌၊ မည်မျှလိုအပ်မည်” ကို အလိုအလျောက် တွက်ချက်ပေးသော စနစ်ဖြစ်ပါသည်။ ပထမဦးစွာ မိဘပစ္စည်း၏ ထုတ်လုပ်မည့် အရေအတွက်ကို အစိတ်အပိုင်း ပါဝင်မှုအရေအတွက်ဖြင့် မြှောက်၍ “စုစုပေါင်း လိုအပ်ချက်ပမာဏ (総所要量)” ကို ရှာဖွေပါသည်။

次つぎに、現在げんざい倉庫そうこにある「手持てもち在庫量ざいこりょう」に、すでに発注済はっちゅうずみでこれから届とどく「入庫にゅうこ予定量よていりょう（注文残ちゅうもんざん）」を足たし、他用途たようとに予約済よやくずみの「引当済量ひきあてずみりょう」や維持いじすべき「安全あんぜん在庫量ざいこりょう」を引ひいて、実質的じっしつてきに使つかえる「有効ゆうこう在庫量ざいこりょう」を算出さんしゅつします。

ထို့နောက် လက်ရှိဂိုဒေါင်ထဲတွင် ရှိနေသော “လက်ဝယ်ရှိ ကုန်လက်ကျန်ပမာဏ (手持在庫量)” ပေါ်သို့ မှာယူထားပြီးဖြစ်၍ မကြာမီ ရောက်ရှိလာမည့် “ဝင်ရောက်ရန်ရှိသော ပမာဏ (入庫予定量 / 注文残)” ကို ပေါင်းထည့်ပြီး၊ အခြားအသုံးအတွက် ကြိုတင်ဖယ်ထားသော “လျာထားသတ်မှတ်ပြီး ပမာဏ (引当済量)” နှင့် ထိန်းသိမ်းထားရမည့် “အရန်လုံခြုံရေး ကုန်လက်ကျန်ပမာဏ (安全在庫量)” တို့ကို နှုတ်ခြင်းဖြင့် အမှန်တကယ် သုံးစွဲနိုင်သော “အသုံးပြုနိုင်သည့် ကုန်လက်ကျန်ပမာဏ (有効在庫量)” ကို တွက်ချက်ပါသည်။

そして「総そう所要量しょようりょう」から「有効ゆうこう在庫量ざいこりょう」を差さし引ひいて、真しんに不足ふそくして手配てはいが必要ひつような「正味しょうみ所要量しょようりょう」を求もとめ、これをロットまとめした上うえで調達ちょうたつリードタイムだけ前倒まえだおし（先行せんこう）した日ひに発注はっちゅう・製造せいぞう着手ちゃくしゅを行おこないます。

ဆက်လက်၍ “စုစုပေါင်း လိုအပ်ချက်ပမာဏ” မှ “အသုံးပြုနိုင်သည့် ကုန်လက်ကျန်ပမာဏ” ကို နှုတ်ယူခြင်းဖြင့် အမှန်တကယ် လိုအပ်နေ၍ မှာယူစီစဉ်ရမည့် “အသားတင် လိုအပ်ချက်ပမာဏ (正味所要量)” ကို ရရှိပြီး၊ ၎င်းကို အသုတ်ဖွဲ့ (ロットまとめ) ကာ ဝယ်ယူရမည့် ကြာမြင့်ချိန် (Lead time) အတိုင်း ကြိုတင်ရွှေ့ပြောင်းထားသော ရက်စွဲတွင် မှာယူခြင်း သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှု စတင်ခြင်းကို ပြုလုပ်ပါသည်။

6. ပစ္စည်းစာရင်း (BOM - အဆင့်လိုက်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် စုပေါင်းဖော်ပြပုံ) နှင့် MRP (အသုံးပြုနိုင်သော လက်ကျန်ပမာဏနှင့် အသားတင် လိုအပ်ချက်ပမာဏ တွက်ချက်ခြင်း)

မှတ်ထားရမည့် အချက်များ

ストラクチャ型がたBOM＝製品せいひん・ユニット・部品ぶひんの親子おやこ階層かいそう関係かんけいを表現ひょうげん（設計せっけい変更へんこうやMRP展開てんかいに適てきする）／サマリー型がたBOM＝製品せいひん1単位たんいあたりの部品ぶひん総そう使用数しようすうを集計しゅうけい。
အဆင့်လိုက်ဖွဲ့စည်းပုံ BOM (ストラクチャ型) = ထုတ်ကုန်၊ ယူနစ်နှင့် အစိတ်အပိုင်းတို့၏ မိဘ-သားသမီး အဆင့်ဆင့် ဆက်စပ်မှုကို ဖော်ပြသည် (ဒီဇိုင်းပြောင်းလဲမှုနှင့် MRP တွက်ချက်မှုအတွက် သင့်လျော်သည်) / စုပေါင်းဖော်ပြပုံ BOM (サマリー型) = ထုတ်ကုန် 1 ယူနစ်တွင် သုံးစွဲသော အစိတ်အပိုင်း စုစုပေါင်းအရေအတွက်ကို စုစည်းဖော်ပြသည်။
有効ゆうこう在庫量ざいこりょう＝手持てもち在庫量ざいこりょう＋入庫にゅうこ予定量よていりょう（発注残はっちゅうざん）－引当済量ひきあてずみりょう（および安全あんぜん在庫量ざいこりょう）。
အသုံးပြုနိုင်သည့် ကုန်လက်ကျန်ပမာဏ (有効在庫量) = လက်ဝယ်ရှိလက်ကျန် (手持在庫量) + ဝင်ရောက်ရန်ရှိသောပမာဏ (入庫予定量 / 発注残) － လျာထားသတ်မှတ်ပြီးပမာဏ (引当済量) (နှင့် အရန်လုံခြုံရေးလက်ကျန်)။
正味しょうみ所要量しょようりょう＝総そう所要量しょようりょう－有効ゆうこう在庫量ざいこりょう（複数ふくすうの親おやユニットで使つかわれる共通きょうつう部品ぶひんは、すべて足たし合あわせて総そう所要量しょようりょうを出だす）。
အသားတင် လိုအပ်ချက်ပမာဏ (正味所要量) = စုစုပေါင်း လိုအပ်ချက်ပမာဏ (総所要量) － အသုံးပြုနိုင်သည့် ကုန်လက်ကျန်ပမာဏ (有効在庫量) (မိဘယူနစ် အများအပြားတွင် ဘုံအသုံးပြုသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အားလုံးကို ပေါင်း၍ စုစုပေါင်းလိုအပ်ချက် ရှာရမည်)။
【例れい】製品せいひんXを100個こ生産せいさん・X1個こにユニットAが2個こと部品ぶひんaが1個こ必要ひつよう・さらにA1個こに部品ぶひんaが3個こ必要ひつよう → 部品ぶひんaの総そう所要量しょようりょう＝100×(2×3＋1)＝700個こ。手持てもち在庫ざいこ150個こ・入庫にゅうこ予定よてい80個こ・引当済ひきあてずみ30個こなら有効ゆうこう在庫ざいこ＝150＋80－30＝200個こ、正味しょうみ所要量しょようりょう＝700－200＝500個こ
ဥပမာ - ထုတ်ကုန် X ကို 100 ခု ထုတ်လုပ်မည်၊ X 1 ခုတွင် ယူနစ် A 2 ခုနှင့် အစိတ်အပိုင်း a 1 ခု လိုအပ်ပြီး၊ ယူနစ် A 1 ခုတွင် အစိတ်အပိုင်း a 3 ခု လိုအပ်သည် → အစိတ်အပိုင်း a ၏ စုစုပေါင်း လိုအပ်ချက်ပမာဏ = 100 × (2 × 3 + 1) = 700 ခု။ လက်ဝယ်ရှိလက်ကျန် 150 ခု၊ ဝင်ရောက်ရန်ရှိ 80 ခု၊ လျာထားပြီး 30 ခု ရှိလျှင် အသုံးပြုနိုင်သည့်လက်ကျန် = 150 + 80 － 30 = 200 ခု၊ အသားတင် လိုအပ်ချက်ပမာဏ = 700 － 200 = 500 ခု

ဝေါဟာရ	အဓိပ္ပာယ်
ストラクチャ型がた部品表ぶひんひょうとサマリー型がた部品表ぶひんひょう（BOM）	အဆင့်လိုက်ဖွဲ့စည်းပုံ ပစ္စည်းစာရင်း (ストラクチャ型部品表) နှင့် စုပေါင်းဖော်ပြပုံ ပစ္စည်းစာရင်း (サマリー型部品表 BOM)
MRP（資材しざい所要量しょようりょう計画けいかく）と総そう所要量しょようりょう	MRP (လိုအပ်သော ကုန်ကြမ်းပမာဏ တွက်ချက်မှု စီမံကိန်း 資材所要量計画) နှင့် စုစုပေါင်း လိုအပ်ချက်ပမာဏ (総所要量)
有効ゆうこう在庫量ざいこりょうと正味しょうみ所要量しょようりょう・リードタイム計算けいさん	အသုံးပြုနိုင်သည့် ကုန်လက်ကျန်ပမာဏ (有効在庫量)၊ အသားတင် လိုအပ်ချက်ပမာဏ (正味所要量) နှင့် ကြာမြင့်ချိန် တွက်ချက်ခြင်း

7. 資材しざい・在庫ざいこ管理かんりの基礎きそ（常備品じょうびひんと非常備品ひじょうびひん・定量ていりょう発注はっちゅう方式ほうしきと定期ていき発注はっちゅう方式ほうしき）

7. ကုန်ကြမ်းနှင့် ကုန်လက်ကျန် စီမံခန့်ခွဲမှု အခြေခံ (အမြဲတမ်းဆောင်ထားရသော ပစ္စည်းနှင့် လိုအပ်မှမှာယူသော ပစ္စည်း၊ ပမာဏသေ မှာယူနည်းနှင့် အချိန်မှန် မှာယူနည်း)

工場こうじょうで扱あつかう資材しざいは、多おおくの製品せいひんに共通きょうつうして反復はんぷく使用しようされるため常時じょうじ一定量いっていりょうを倉庫そうこに在庫ざいこしておく「常備品じょうびひん（標準ひょうじゅん部品ぶひん・汎用はんよう材料ざいりょう等とう）」と、特定とくていの注文ちゅうもん製品せいひんにしか使つかわないため生産せいさん計画けいかくや受注じゅちゅうの都度つど必要分ひつようぶんだけ手配てはいする「非常備品ひじょうびひん（専用せんよう部品ぶひん等とう）」に分わかれます。

စက်ရုံတွင် ကိုင်တွယ်အသုံးပြုသော ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို ထုတ်ကုန်အများအပြားတွင် ဘုံအနေဖြင့် ထပ်တလဲလဲ အသုံးပြုသောကြောင့် ဂိုဒေါင်၌ အမြဲတမ်း သတ်မှတ်ပမာဏတစ်ခု သိုလှောင်ထားရှိသည့် “အမြဲတမ်းဆောင်ထားရသော ပစ္စည်း (常備品 - စံသတ်မှတ်အစိတ်အပိုင်း၊ အထွေထွေသုံးကုန်ကြမ်း စသည်)” နှင့် သီးခြားအော်ဒါ ထုတ်ကုန်များတွင်သာ အသုံးပြုသောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုစီမံကိန်း သို့မဟုတ် အော်ဒါရရှိသည့် အခါမှသာ လိုအပ်သလောက် စီစဉ်မှာယူသည့် “လိုအပ်မှမှာယူသော ပစ္စည်း (非常備品 - သီးသန့်အစိတ်အပိုင်း စသည်)” ဟူ၍ ခွဲခြားပါသည်။

常備品じょうびひんの代表的だいひょうてきな補充ほじゅう方式ほうしきが「定量ていりょう発注はっちゅう方式ほうしき（発注点はっちゅうてん方式ほうしき）」と「定期ていき発注はっちゅう方式ほうしき」です。「定量ていりょう発注はっちゅう方式ほうしき」は、在庫量ざいこりょうがあらかじめ定さだめた「発注点はっちゅうてん」まで減へった時点じてんで、毎回まいかい「決きまった一定いってい量りょう（経済的けいざいてき発注量はっちゅうりょうなど）」を発注はっちゅうする方式ほうしきです。

အမြဲတမ်းဆောင်ထားရသော ပစ္စည်းများကို ပြန်လည်ဖြည့်တင်းသည့် အဓိကနည်းလမ်း 2 မျိုးမှာ “ပမာဏသေ မှာယူနည်း (定量発注方式 / မှာယူမှတ်စနစ် 発注点方式)” နှင့် “အချိန်မှန် မှာယူနည်း (定期発注方式)” တို့ဖြစ်ပါသည်။ “ပမာဏသေ မှာယူနည်း (定量発注方式)” ဆိုသည်မှာ ကုန်လက်ကျန်ပမာဏသည် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော “မှာယူမှတ် (発注点)” အထိ လျော့ကျသွားသည့် အချိန်တိုင်းတွင် အကြိမ်တိုင်း “သတ်မှတ်ထားသော ပုံသေပမာဏ (ကုန်ကျစရိတ် အသက်သာဆုံး မှာယူမှုပမာဏ EOQ စသည်)” ကို မှာယူသည့် စနစ်ဖြစ်ပါသည်။

定量ていりょう発注はっちゅう方式ほうしきは発注はっちゅう時期じきが不定期ふていきで発注量はっちゅうりょうが一定いっていであり、事務じむ手続てつづきが簡単かんたんなため単価たんかが安やすく需要じゅようが安定あんていしたB・C品目ひんもくに適てきします。なお在庫ざいこを2つの箱はこに分わけ、1箱目はこめが空からになった時点じてんで発注はっちゅうする「ダブルビン法ほう（2箱法はこほう）」は定量ていりょう発注はっちゅうの簡便かんべんな応用おうようです。

ပမာဏသေ မှာယူနည်းသည် မှာယူသည့်အချိန် ပုံသေမရှိဘဲ မှာယူသည့်ပမာဏ ပုံသေဖြစ်ကာ ရုံးလုပ်ငန်း ဆောင်ရွက်ရလွယ်ကူသောကြောင့် တစ်ယူနစ်ဈေးနှုန်း သက်သာပြီး ဝယ်လိုအား တည်ငြိမ်သော B နှင့် C အဆင့် ပစ္စည်းများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ကုန်လက်ကျန်ကို ပုံး 2 ပုံး ခွဲထည့်ထားပြီး ပထမပုံး ကုန်သွားသည့်အချိန်၌ မှာယူသော “နှစ်ပုံးစနစ် (ダブルビン法 / 2箱法 Two-Bin System)” သည် ပမာဏသေ မှာယူနည်းကို လွယ်ကူစွာ အသုံးချထားခြင်း ဖြစ်ပါသည်။

一方いっぽう、「定期ていき発注はっちゅう方式ほうしき」は、毎月まいつき1日ついたちや毎週まいしゅう月曜日げつようびなど「決きまった発注はっちゅう間隔かんかく（発注はっちゅうサイクル）」ごとに需要じゅよう予測よそくと現在げんざい在庫ざいこを調しらべ、毎回まいかい異ことなる必要量ひつようりょうを計算けいさんして発注はっちゅうする方式ほうしきであり、単価たんかが高たかく厳密げんみつに在庫ざいこ圧縮あっしゅくしたい重要じゅうようなA品目ひんもくに適てきします。

တစ်ဖက်တွင် “အချိန်မှန် မှာယူနည်း (定期発注方式)” ဆိုသည်မှာ လစဉ် 1 ရက်နေ့ သို့မဟုတ် အပတ်စဉ် တနင်္လာနေ့ကဲ့သို့ “သတ်မှတ်ထားသော မှာယူမှု ကာလခြားနားချက် (မှာယူမှုစက်ဝန်း 発注サイクル)” ရောက်တိုင်း ဝယ်လိုအား ခန့်မှန်းချက်နှင့် လက်ရှိကုန်လက်ကျန်ကို စစ်ဆေးပြီး အကြိမ်တိုင်း မတူညီသော လိုအပ်သည့်ပမာဏကို တွက်ချက်မှာယူသည့် စနစ်ဖြစ်ကာ ဈေးနှုန်းမြင့်မားပြီး ကုန်လက်ကျန် အတိအကျ လျှော့ချလိုသော အရေးကြီးသည့် A အဆင့် ပစ္စည်းများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

7. ကုန်ကြမ်းနှင့် ကုန်လက်ကျန် စီမံခန့်ခွဲမှု အခြေခံ (အမြဲတမ်းဆောင်ထားရသော ပစ္စည်းနှင့် လိုအပ်မှမှာယူသော ပစ္စည်း၊ ပမာဏသေ မှာယူနည်းနှင့် အချိန်မှန် မှာယူနည်း)

မှတ်ထားရမည့် အချက်များ

常備品じょうびひん＝反復はんぷく使用しようするため常時じょうじ在庫ざいこを持もつ資材しざい／非常備品ひじょうびひん＝受注じゅちゅうや生産せいさん計画けいかくの都度つど、必要量ひつようりょうのみを手配てはいする資材しざい。
အမြဲတမ်းဆောင်ထားရသော ပစ္စည်း (常備品) = ထပ်တလဲလဲ အသုံးပြုသောကြောင့် အမြဲတမ်း ကုန်လက်ကျန် ထားရှိသော ပစ္စည်း / လိုအပ်မှမှာယူသော ပစ္စည်း (非常備品) = အော်ဒါ သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုစီမံကိန်း ပေါ်ပေါက်သည့်အခါမှသာ လိုအပ်သလောက် မှာယူသော ပစ္စည်း။
定量ていりょう発注はっちゅう方式ほうしき＝「発注はっちゅう時期じきは不定期ふていき・発注量はっちゅうりょうは一定いってい」（在庫ざいこが発注点はっちゅうてんに達たっしたら一定量いっていりょうを発注はっちゅう、B・C品目ひんもく向むき、ダブルビン法ほうもこの一種いっしゅ）。
ပမာဏသေ မှာယူနည်း (定量発注方式) = “မှာယူချိန် ပုံသေမရှိ၊ မှာယူပမာဏ ပုံသေဖြစ်သည်” (ကုန်လက်ကျန်သည် မှာယူမှတ်သို့ ရောက်လျှင် ပမာဏပုံသေ မှာယူသည်၊ B နှင့် C ပစ္စည်းများအတွက် သင့်လျော်သည်၊ နှစ်ပုံးစနစ် ダブルビン法 သည်လည်း ဤအမျိုးအစားဖြစ်သည်)။
定期ていき発注はっちゅう方式ほうしき＝「発注はっちゅう時期じきは一定いってい・発注量はっちゅうりょうは毎回まいかい変動へんどう」（高価こうかで需要じゅよう変動へんどうがあるA品目ひんもく向むき）。
အချိန်မှန် မှာယူနည်း (定期発注方式) = “မှာယူချိန် ပုံသေဖြစ်ပြီး မှာယူပမာဏမှာ အကြိမ်တိုင်း ပြောင်းလဲသည်” (တန်ဖိုးကြီးပြီး ဝယ်လိုအား အတက်အကျရှိသော A ပစ္စည်းများအတွက် သင့်လျော်သည်)။
【例れい】定期ていき発注はっちゅう方式ほうしきで発注はっちゅうサイクル30日にち・調達ちょうたつリードタイム10日にち・期間中きかんちゅう（40日間にちかん）の予想よそう需要量じゅようりょう800個こ・安全あんぜん在庫ざいこ100個こ・現在げんざいの手持てもち在庫ざいこ180個こ・注文残ちゅうもんざん120個こ → 今回こんかいの発注量はっちゅうりょう＝800＋100－(180＋120)＝600個こ
ဥပမာ - အချိန်မှန် မှာယူနည်းတွင် မှာယူမှုစက်ဝန်း ရက် 30၊ ဝယ်ယူချိန် (Lead time) 10 ရက်၊ ကာလအတွင်း (ရက် 40 စာ) ခန့်မှန်းဝယ်လိုအား 800 ခု၊ အရန်လုံခြုံရေးလက်ကျန် 100 ခု၊ လက်ရှိ လက်ဝယ်ရှိလက်ကျန် 180 ခု၊ ဝင်ရောက်ရန်ရှိသော အော်ဒါလက်ကျန် 120 ခု → ယခုအကြိမ် မှာယူရမည့်ပမာဏ = 800 + 100 － (180 + 120) = 600 ခု

ဝေါဟာရ	အဓိပ္ပာယ်
常備品じょうびひんと非常備品ひじょうびひん・ABC分析ぶんせき	အမြဲတမ်းဆောင်ထားရသော ပစ္စည်း (常備品)၊ လိုအပ်မှမှာယူသော ပစ္စည်း (非常備品) နှင့် ABC ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း (ABC分析)
定量ていりょう発注はっちゅう方式ほうしき（発注点はっちゅうてん方式ほうしき・ダブルビン法ほう）	ပမာဏသေ မှာယူနည်း (定量発注方式 / မှာယူမှတ်စနစ် 発注点方式 / နှစ်ပုံးစနစ် ダブルビン法)
定期ていき発注はっちゅう方式ほうしき（発注はっちゅうサイクル方式ほうしき）	အချိန်မှန် မှာယူနည်း (定期発注方式 / မှာယူမှုစက်ဝန်းစနစ် 発注サイクル方式)

8. 発注点はっちゅうてん・平均へいきん在庫量ざいこりょう・経済的けいざいてき発注量はっちゅうりょう（EOQ）・安全あんぜん在庫量ざいこりょうの計算けいさん公式こうしき

8. မှာယူမှတ်၊ ပျမ်းမျှ ကုန်လက်ကျန်ပမာဏ၊ ကုန်ကျစရိတ် အသက်သာဆုံး မှာယူမှုပမာဏ (EOQ) နှင့် အရန်လုံခြုံရေး ကုန်လက်ကျန်ပမာဏ တွက်ချက်သည့် ပုံသေနည်းများ

定量ていりょう発注はっちゅう方式ほうしきにおける「発注点はっちゅうてん」は、発注はっちゅうしてから品物しなものが納入のうにゅうされるまでの「調達ちょうたつ期間きかん（リードタイム）中ちゅうの推定すいてい消費量しょうひりょう」に「安全あんぜん在庫量ざいこりょう」を加くわえたものであり、「発注点はっちゅうてん＝ 1日にち平均へいきん需要量じゅようりょう × 調達ちょうたつリードタイム（日にち）＋安全あんぜん在庫量ざいこりょう」で計算けいさんします。

ပမာဏသေ မှာယူနည်းရှိ “မှာယူမှတ် (発注点 Reorder Point)” ဆိုသည်မှာ အော်ဒါမှာယူချိန်မှ ပစ္စည်းရောက်ရှိလာချိန်အထိ “ဝယ်ယူချိန် (リードタイム) အတွင်း ခန့်မှန်းသုံးစွဲမှုပမာဏ” ပေါ်တွင် “အရန်လုံခြုံရေး ကုန်လက်ကျန်ပမာဏ (安全在庫量)” ကို ပေါင်းထည့်ထားခြင်းဖြစ်ပြီး “မှာယူမှတ် = တစ်နေ့တာ ပျမ်းမျှဝယ်လိုအား × ဝယ်ယူချိန် ကြာမြင့်ရက် (調達リードタイム) + အရန်လုံခြုံရေး ကုန်လက်ကျန်ပမာဏ” ဖြင့် တွက်ချက်ပါသည်။

また1回かいの発注量はっちゅうりょうをQとすると、在庫ざいこは「安全あんぜん在庫ざいこ＋Q」と「安全あんぜん在庫ざいこ」の間あいだをのこぎり歯ば状じょうに増減ぞうげんするため、「平均へいきん在庫量ざいこりょう＝ 1回かいの発注量はっちゅうりょうQ ÷ 2 ＋安全あんぜん在庫量ざいこりょう」となります。

ထို့ပြင် တစ်ကြိမ်မှာယူသည့်ပမာဏကို Q ဟုထားပါက ကုန်လက်ကျန်သည် “အရန်လုံခြုံရေးလက်ကျန် + Q” နှင့် “အရန်လုံခြုံရေးလက်ကျန်” တို့ကြား လွှသွားပုံစံ အတက်အကျဖြစ်နေသောကြောင့် “ပျမ်းမျှ ကုန်လက်ကျန်ပမာဏ (平均在庫量) = တစ်ကြိမ်မှာယူသည့်ပမာဏ Q ÷ 2 + အရန်လုံခြုံရေး ကုန်လက်ကျန်ပမာဏ” ဖြစ်ပါသည်။

年間ねんかんの「発注はっちゅう費用ひよう」と「在庫ざいこ保管ほかん費用ひよう」の合計ごうけい（総そう費用ひよう）が最小さいしょうとなる1回かいあたりの最適さいてき発注量はっちゅうりょうを「経済的けいざいてき発注量はっちゅうりょう（EOQ）」と呼よび、「EOQ ＝ √(2 × 年間ねんかん需要量じゅようりょうD × 1回かい発注費はっちゅうひS ÷ 1個こあたり年間ねんかん保管費ほかんひH)」で求もとめます（H ＝購入こうにゅう単価たんかP × 年間ねんかん保管ほかん費率ひりつi）。

တစ်နှစ်စာ “မှာယူမှုစရိတ် (発注費用)” နှင့် “ကုန်လက်ကျန် သိုလှောင်ထိန်းသိမ်းစရိတ် (在庫保管費用)” တို့၏ ပေါင်းလဒ် (စုစုပေါင်းစရိတ်) အနည်းဆုံးဖြစ်စေမည့် တစ်ကြိမ်ချင်း အကောင်းဆုံး မှာယူမှုပမာဏကို “ကုန်ကျစရိတ် အသက်သာဆုံး မှာယူမှုပမာဏ (経済的発注量 EOQ)” ဟုခေါ်ပြီး “EOQ = √(2 × တစ်နှစ်စာ ဝယ်လိုအားပမာဏ D × 1 ကြိမ် မှာယူစရိတ် S ÷ 1 ခုလျှင် တစ်နှစ်စာ သိုလှောင်စရိတ် H)” ဖြင့် ရှာဖွေပါသည် (H = ဝယ်ဈေးနှုန်း P × တစ်နှစ်စာ သိုလှောင်စရိတ်နှုန်း i)။

さらに需要じゅよう変動へんどうによる品切しなぎれを防ふせぐ「安全あんぜん在庫量ざいこりょう」は、「安全あんぜん係数けいすうα × 1日にち（または単位たんい期間きかん）の需要じゅようの標準ひょうじゅん偏差へんさσ × √(調達ちょうたつリードタイムL ＋発注はっちゅうサイクルT)」で求もとめます（定量ていりょう発注はっちゅうではT＝0）。試験しけんでは「許容きょよう欠品率けっぴんりつ（品切しなぎれ率りつ）5％のとき安全あんぜん係数けいすうα ＝ 1.65」が頻出ひんしゅつです。

ထပ်မံ၍ ဝယ်လိုအား အတက်အကျကြောင့် ပစ္စည်းပြတ်လပ်မှုကို ကာကွယ်ပေးသော “အရန်လုံခြုံရေး ကုန်လက်ကျန်ပမာဏ (安全在庫量)” ကို “လုံခြုံရေးမြှောက်ကိန်း α × တစ်နေ့တာ (သို့မဟုတ် ယူနစ်ကာလ) ဝယ်လိုအား၏ စံသွေဖည်မှု σ × √(ဝယ်ယူချိန် ကာလ L + မှာယူမှုစက်ဝန်း T)” ဖြင့် ရှာဖွေပါသည် (ပမာဏသေ မှာယူနည်းတွင် T = 0 ဖြစ်သည်)။ စာမေးပွဲတွင် “ခွင့်ပြုနိုင်သော ပစ္စည်းပြတ်လပ်မှုနှုန်း (許容欠品率) 5% ဖြစ်သည့်အခါ လုံခြုံရေးမြှောက်ကိန်း α = 1.65” ကို မကြာခဏ မေးလေ့ရှိပါသည်။

မှတ်ထားရမည့် အချက်များ

発注点はっちゅうてん＝ 1日にち平均へいきん需要量じゅようりょう × 調達ちょうたつリードタイム＋安全あんぜん在庫量ざいこりょう／平均へいきん在庫量ざいこりょう＝発注量はっちゅうりょう ÷ 2 ＋安全あんぜん在庫量ざいこりょう。
မှာယူမှတ် (発注点) = တစ်နေ့တာ ပျမ်းမျှဝယ်လိုအား × ဝယ်ယူချိန် ကြာမြင့်ရက် + အရန်လုံခြုံရေးလက်ကျန် / ပျမ်းမျှ ကုန်လက်ကျန်ပမာဏ = မှာယူပမာဏ ÷ 2 + အရန်လုံခြုံရေးလက်ကျန်။
経済的けいざいてき発注量はっちゅうりょう（EOQ）＝ √(2 × 年間ねんかん需要量じゅようりょう × 1回かい発注費はっちゅうひ ÷ (単価たんか × 年間ねんかん保管ほかん費率ひりつ))（発注はっちゅう費用ひようと保管ほかん費用ひようが等ひとしくなる点てん）。
ကုန်ကျစရိတ် အသက်သာဆုံး မှာယူမှုပမာဏ (EOQ) = √(2 × တစ်နှစ်စာ ဝယ်လိုအား × 1 ကြိမ် မှာယူစရိတ် ÷ (တစ်ယူနစ်ဈေးနှုန်း × တစ်နှစ်စာ သိုလှောင်စရိတ်နှုန်း)) (မှာယူစရိတ်နှင့် သိုလှောင်စရိတ် တူညီသွားသည့်အမှတ်)။
安全あんぜん在庫量ざいこりょう＝安全あんぜん係数けいすう（欠品率けっぴんりつ5％なら1.65） × 需要じゅよう標準ひょうじゅん偏差へんさσ × √(調達ちょうたつ期間きかんL ＋発注はっちゅう間隔かんかくT)（※定量ていりょう発注はっちゅうはT＝0）。
အရန်လုံခြုံရေး ကုန်လက်ကျန်ပမာဏ = လုံခြုံရေးမြှောက်ကိန်း (ပြတ်လပ်မှုနှုန်း 5% ဆိုလျှင် 1.65) × ဝယ်လိုအား စံသွေဖည်မှု σ × √(ဝယ်ယူချိန် L + မှာယူမှုကာလခြားနားချက် T) (※ ပမာဏသေ မှာယူနည်းတွင် T = 0)။
【例れい】1日にち平均へいきん需要じゅよう50個こ・標準ひょうじゅん偏差へんさ10個こ・調達ちょうたつ期間きかん4日にち・許容きょよう欠品率けっぴんりつ5％（係数けいすう1.65）の定量ていりょう発注はっちゅう → 安全あんぜん在庫ざいこ＝1.65×10×√4＝33個こ、発注点はっちゅうてん＝50×4＋33＝233個こ。また年ねん需要じゅよう12,000個こ・1回かい発注費はっちゅうひ1,500円えん・単価たんか500円えん・年ねん保管ほかん費率ひりつ20％（保管費ほかんひ100円えん/個こ）ならEOQ＝√(2×12,000×1,500÷100)＝√360,000＝600個こ
ဥပမာ - တစ်နေ့တာ ပျမ်းမျှဝယ်လိုအား 50 ခု၊ စံသွေဖည်မှု 10 ခု၊ ဝယ်ယူချိန် 4 ရက်၊ ခွင့်ပြုနိုင်သော ပစ္စည်းပြတ်လပ်မှုနှုန်း 5% (မြှောက်ကိန်း 1.65) ရှိသော ပမာဏသေ မှာယူနည်း → အရန်လုံခြုံရေးလက်ကျန် = 1.65 × 10 × √4 = 33 ခု၊ မှာယူမှတ် = 50 × 4 + 33 = 233 ခု။ ထို့ပြင် တစ်နှစ်ဝယ်လိုအား 12,000 ခု၊ 1 ကြိမ်မှာယူစရိတ် 1,500 ယန်း၊ တစ်ခုဈေးနှုန်း 500 ယန်း၊ တစ်နှစ်သိုလှောင်စရိတ်နှုန်း 20% (သိုလှောင်စရိတ် 100 ယန်း/ခု) ဆိုလျှင် EOQ = √(2 × 12,000 × 1,500 ÷ 100) = √360,000 = 600 ခု

ဝေါဟာရ	အဓိပ္ပာယ်
発注点はっちゅうてんと平均へいきん在庫量ざいこりょう	မှာယူမှတ် (発注点) နှင့် ပျမ်းမျှ ကုန်လက်ကျန်ပမာဏ (平均在庫量)
経済的けいざいてき発注量はっちゅうりょう（EOQ：Economic Order Quantity）	ကုန်ကျစရိတ် အသက်သာဆုံး မှာယူမှုပမာဏ (経済的発注量 EOQ - Economic Order Quantity)
安全あんぜん在庫量ざいこりょうと許容きょよう欠品率けっぴんりつ5％（安全あんぜん係数けいすう1.65）	အရန်လုံခြုံရေး ကုန်လက်ကျန်ပမာဏ (安全在庫量) နှင့် ခွင့်ပြုနိုင်သော ပစ္စည်းပြတ်လပ်မှုနှုန်း 5% (လုံခြုံရေးမြှောက်ကိန်း 1.65)

試験しけんによく出でるポイントと覚おぼえ方かた

စာမေးပွဲတွင် မကြာခဏမေးလေ့ရှိသော အချက်များနှင့် မှတ်သားနည်းများ

第だい3章しょう（問とい9〜問とい18）は専門せんもん知識ちしき25問もんのうち10問もんを占しめる最重要さいじゅうよう章しょうであり、計算けいさん問題もんだいが集中しゅうちゅうします。まず「生産せいさん計画けいかくの3分野ぶんや（手順てじゅん・工数こうすう・日程にってい）」と「生産せいさん統制とうせいの5分野ぶんや（手配てはい・ディスパッチング・進捗しんちょく・現品げんぴん・余力よりょく）」の分類ぶんるいと帳票ちょうひょう対応たいおうを確実かくじつに区別くべつしましょう。

အခန်း 3 (မေးခွန်း 9 မှ 18 အထိ) သည် အထူးပြုဗဟုသုတ မေးခွန်း 25 ခုအနက် 10 ပုဒ် ပါဝင်သော အရေးအကြီးဆုံး အခန်းဖြစ်ပြီး တွက်ချက်မှုပုစ္ဆာများ စုပြုံပါဝင်ပါသည်။ ပထမဦးစွာ “ကုန်ထုတ်လုပ်မှု စီမံကိန်း နယ်ပယ် 3 ခု (လုပ်ငန်းအစီအစဉ်၊ လုပ်အားနာရီ၊ အချိန်ဇယား)” နှင့် “ကုန်ထုတ်လုပ်မှု ထိန်းချုပ်ခြင်း နယ်ပယ် 5 ခု (စီစဉ်ညွှန်ကြားခြင်း၊ တာဝန်ချထားခြင်း၊ တိုးတက်မှု၊ ပစ္စည်းအစစ်အမှန်၊ လုပ်နိုင်စွမ်းအား)” တို့၏ အမျိုးအစားခွဲခြားမှုနှင့် သက်ဆိုင်ရာ ပုံစံစာရွက်များကို သေချာစွာ ခွဲခြားမှတ်သားပါ။

工数こうすう計画けいかくの計算けいさんでは、不適合品率ふてきごうひんりつrが与あたえられたときに負荷ふか工数こうすうを「適合品率てきごうひんりつ（1－r）で割わる」ことが最大さいだいのポイントです。また人的じんてき生産せいさん能力のうりょく（人員じんいん・時間じかん・出勤率しゅっきんりつ・稼働率かどうりつ・能率のうりつの積せき）と機械きかい生産せいさん能力のうりょくの式しきも頻出ひんしゅつです。

လုပ်အားနာရီ စီမံကိန်း တွက်ချက်မှုတွင် စံမမီပစ္စည်းနှုန်း r ပေးထားသည့်အခါ ဝန်အားနာရီကို “စံမီပစ္စည်းနှုန်း (1 － r) ဖြင့် စားရမည်” ဆိုသည့်အချက်မှာ အဓိကအချက် ဖြစ်ပါသည်။ ထို့ပြင် လူသား ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းအား (လုပ်သားဦးရေ၊ အချိန်၊ အလုပ်တက်နှုန်း၊ လည်ပတ်မှုနှုန်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်နှုန်းတို့၏ မြှောက်လဒ်) နှင့် စက်ပစ္စည်း ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းအား ပုံသေနည်းများကိုလည်း မကြာခဏ မေးလေ့ရှိပါသည်။

日程にってい計画けいかくとMRPでは、基準きじゅん日程にっていの4要素ようそ（加工かこう・検査けんさ・運搬うんぱん・停滞ていたい）、ディスパッチングルールの「最小さいしょうスラック（残のこり持もち時間じかんから残のこり加工かこう時間じかんを引ひいた余裕よゆうが最小さいしょう）」、BOMツリーからの「総そう所要量しょようりょう」と「有効ゆうこう在庫量ざいこりょう（手持てもち＋入庫にゅうこ予定よてい－引当ひきあて）」「正味しょうみ所要量しょようりょう」の計算けいさんが毎回まいかい出題しゅつだいされます。

အချိန်ဇယား စီမံကိန်းနှင့် MRP တွင် စံအချိန်ဇယား၏ အချက် 4 ခု (ပြုပြင်ချိန်၊ စစ်ဆေးချိန်၊ သယ်ယူချိန်၊ ရပ်တန့်စောင့်ဆိုင်းချိန်)၊ အလုပ်တာဝန်ချထားမှု စည်းမျဉ်းရှိ “အနည်းဆုံး အပိုချိန် Minimum Slack (ပေးပို့ရက်အထိ ကျန်ရှိချိန်မှ ကျန်ရှိသော ပြုပြင်ချိန်ကို နှုတ်ထားသည့် အပိုချိန် အနည်းဆုံး)”၊ BOM သစ်ပင်ပုံစံမှတစ်ဆင့် “စုစုပေါင်း လိုအပ်ချက်ပမာဏ” နှင့် “အသုံးပြုနိုင်သည့် ကုန်လက်ကျန်ပမာဏ (လက်ဝယ်ရှိ + ဝင်ရောက်ရန်ရှိ － လျာထားပြီး)”၊ “အသားတင် လိုအပ်ချက်ပမာဏ” တွက်ချက်မှုတို့ကို စာမေးပွဲတိုင်းတွင် မေးမြန်းပါသည်။

在庫ざいこ管理かんりでは「定量ていりょう発注はっちゅう（発注点はっちゅうてんで一定量いっていりょうを発注はっちゅう・BC品目ひんもく）」と「定期ていき発注はっちゅう（一定いってい期間きかんごとに発注量はっちゅうりょうを計算けいさん・A品目ひんもく）」の対比たいひ、および発注点はっちゅうてん・平均へいきん在庫量ざいこりょう・EOQ・安全あんぜん在庫量ざいこりょう（許容きょよう欠品率けっぴんりつ5％で安全あんぜん係数けいすう1.65）の4公式こうしきを必かならずマスターしてください。

ကုန်လက်ကျန် စီမံခန့်ခွဲမှုတွင် “ပမာဏသေ မှာယူနည်း (မှာယူမှတ်၌ ပုံသေပမာဏ မှာယူခြင်း၊ B/C ပစ္စည်းများ)” နှင့် “အချိန်မှန် မှာယူနည်း (သတ်မှတ်ကာလတိုင်း မှာယူပမာဏ တွက်ချက်ခြင်း၊ A ပစ္စည်းများ)” တို့၏ နှိုင်းယှဉ်ချက်အပြင် မှာယူမှတ်၊ ပျမ်းမျှ ကုန်လက်ကျန်ပမာဏ၊ EOQ နှင့် အရန်လုံခြုံရေး ကုန်လက်ကျန်ပမာဏ (ခွင့်ပြုနိုင်သော ပစ္စည်းပြတ်လပ်မှုနှုန်း 5% တွင် လုံခြုံရေးမြှောက်ကိန်း 1.65) ဟူသော ပုံသေနည်း 4 ခုကို မဖြစ်မနေ ကျွမ်းကျင်အောင် လေ့ကျင့်ထားပါ။

မှတ်ထားရမည့် အချက်များ

3計画けいかく（手順てじゅん・工数こうすう・日程にってい）と5統制とうせい（手配てはい・差立さしたて・進捗しんちょく・現品げんぴん・余力よりょく）、および需要じゅよう変動へんどうへの3つの緩衝かんしょう（モノ・能力のうりょく・時間じかん）。
စီမံကိန်း 3 ခု (လုပ်ငန်းအစီအစဉ်၊ လုပ်အားနာရီ၊ အချိန်ဇယား) နှင့် ထိန်းချုပ်မှု 5 ခု (စီစဉ်ညွှန်ကြားခြင်း၊ တာဝန်ချထားခြင်း၊ တိုးတက်မှု၊ ပစ္စည်းအစစ်အမှန်၊ လုပ်နိုင်စွမ်းအား) အပြင် ဝယ်လိုအား အတက်အကျ ခုခံမှု 3 မျိုး (ပစ္စည်း၊ စွမ်းဆောင်ရည်၊ အချိန်)။
不適合品ふてきごうひんがあるときの負荷ふか工数こうすうは「適合品率てきごうひんりつ（1－不適合品率ふてきごうひんりつ）で割わる」。MRPでは「正味しょうみ所要量しょようりょう＝総そう所要量しょようりょう－（手持てもち在庫ざいこ＋入庫にゅうこ予定よてい－引当済ひきあてずみ）」。
အပြစ်အနာအဆာ ရှိသည့်အခါ ဝန်အားနာရီကို စံမီပစ္စည်းနှုန်း (1 － စံမမီနှုန်း) ဖြင့် စားရမည်။ MRP တွင် အသားတင် လိုအပ်ချက် = စုစုပေါင်း လိုအပ်ချက် － (လက်ဝယ်ရှိ + ဝင်ရောက်ရန်ရှိ － လျာထားပြီး)။
在庫ざいこ4大だい公式こうしき：①発注点はっちゅうてん、②平均へいきん在庫量ざいこりょう、③EOQ（経済的けいざいてき発注量はっちゅうりょう）、④安全あんぜん在庫量ざいこりょう（欠品率けっぴんりつ5％の安全あんぜん係数けいすう＝1.65）。
ကုန်လက်ကျန် အဓိကပုံသေနည်း 4 ခု - ① မှာယူမှတ် (発注点)၊ ② ပျမ်းမျှ ကုန်လက်ကျန်ပမာဏ (平均在庫量)၊ ③ EOQ (ကုန်ကျစရိတ် အသက်သာဆုံး မှာယူမှုပမာဏ)၊ ④ အရန်လုံခြုံရေး ကုန်လက်ကျန်ပမာဏ (ပြတ်လပ်မှုနှုန်း 5% အတွက် မြှောက်ကိန်း = 1.65)။

ဝေါဟာရ	အဓိပ္ပာယ်
3計画けいかく・5統制とうせいと3つの緩衝かんしょう	စီမံကိန်း 3 ခု၊ ထိန်းချုပ်မှု 5 ခုနှင့် ခုခံထိန်းညှိမှု 3 မျိုး
負荷ふか工数こうすう・最小さいしょうスラック・正味しょうみ所要量しょようりょう	ဝန်အားနာရီ (負荷工数)၊ အနည်းဆုံး အပိုချိန် (最小スラック) နှင့် အသားတင် လိုအပ်ချက်ပမာဏ (正味所要量)
発注点はっちゅうてん・EOQ・安全あんぜん在庫量ざいこりょうの公式こうしき	မှာယူမှတ်၊ EOQ နှင့် အရန်လုံခြုံရေး ကုန်လက်ကျန်ပမာဏ ပုံသေနည်းများ

ကုန်ထုတ်လုပ်မှု စီမံကိန်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ကုန်လက်ကျန် ထိန်းချုပ်မှု (MRP)

ဤအခန်းကို app တွင် လေ့ကျင့်ပါ

တရားဝင် ကိုးကားချက်များ

中央職業能力開発協会（JAVADA）ビジネス・キャリア検定試験 3級生産管理プランニング試験範囲 — https://www.javada.or.jp/jigyou/gino/business/subject.html
中央職業能力開発協会編『ビジネス・キャリア検定試験標準テキスト【専門知識】生産管理プランニング 3級〔第4版〕』 — https://www.javada.or.jp/jigyou/gino/business/text.html