Perencanaan Produksi, Pengendalian Proses & Manajemen Persediaan (Beban Kerja, Jadwal, MRP, Sistem Pemesanan)

生産せいさん計画けいかくと工程こうてい・資材しざい在庫ざいこ管理かんり（工数こうすう・日程にってい・MRP・発注はっちゅう方式ほうしき）

Perencanaan Produksi Kelas 3 生産管理プランニング (BC検定) · ビジネス・キャリア検定生産管理プランニング3級 · Disusun oleh Tokutei Pass berdasarkan materi resmi; tidak disalin kata per kata.

1. 工程こうてい管理かんりの全体ぜんたい体系たいけい（生産せいさん計画けいかくの3分野ぶんやと生産せいさん統制とうせいの5分野ぶんや・使用しよう帳票ちょうひょう）

1. Sistem Keseluruhan Pengendalian Proses (3 Bidang Perencanaan Produksi, 5 Bidang Pengendalian Produksi & Formulir)

「工程こうてい管理かんり」とは、定さだめられた品質ひんしつ（Q）と原価げんか（C）のもとで、顧客こきゃくが要求ようきゅうする納期のうき（D）と数量すうりょうを確実かくじつに達成たっせいするため、仕事しごとの流ながれと職場しょくばの生産せいさん能力のうりょくを計画けいかく（Plan）・統制とうせい（Do・Check・Act）する活動かつどうです。

Pengendalian proses adalah kegiatan merencanakan (Plan) dan mengendalikan (Do, Check, Act) aliran pekerjaan serta kapasitas produksi di tempat kerja untuk mencapai tenggat pengiriman (D) dan jumlah yang diminta pelanggan secara pasti di bawah kualitas (Q) dan biaya (C) yang telah ditetapkan.

計画けいかく機能きのうである「生産せいさん計画けいかく」は3つの領域りょういきに分わかれます。①加工かこう順序じゅんじょや使用しよう機械きかい・方法ほうほうを決きめる「手順てじゅん計画けいかく」、②仕事量しごとりょう（負荷ふか）と職場しょくば能力のうりょくをバランスさせる「工数こうすう計画けいかく」、③いつからいつまでに造つくるかを決きめる「日程にってい計画けいかく」です。

Fungsi perencanaan—yaitu Perencanaan Produksi—terbagi menjadi 3 bidang: (1) Perencanaan prosedur/urutan kerja yang menentukan urutan pemrosesan, mesin yang digunakan, dan metode; (2) Perencanaan beban kerja (man-hour) yang menyeimbangkan volume pekerjaan (beban) dengan kapasitas tempat kerja; serta (3) Perencanaan jadwal yang menentukan kapan mulai dan selesai membuat.

実施じっしと確認かくにん・処置しょちを担になう「生産せいさん統制とうせい」は5つの領域りょういきから成なります。①製造せいぞう命令書めいれいしょや出庫票しゅっこひょうを発行はっこうする「作業さぎょう手配てはい」、②現場げんばで作業さぎょうの着手ちゃくしゅ順序じゅんじょを指示しじする「ディスパッチング（差立さしたて）」です。

Fungsi pelaksanaan, pemeriksaan, dan tindakan—yaitu Pengendalian Produksi—terdiri atas 5 bidang: (1) Pengaturan kerja / persiapan perintah (menerbitkan surat perintah produksi dan slip pengeluaran barang); serta (2) Dispatching (menginstruksikan urutan mulai kerja di lapangan).

さらに③計画けいかくに対たいする遅おくれや進すすみを把握はあくする「進捗しんちょく管理かんり（進度しんど管理かんり）」、④仕掛品しかかりひんの所在しょざいと数量すうりょうを一致いっちさせる「現品げんぴん管理かんり」、⑤各かく職場しょくばの負荷ふかと能力のうりょくの過不足かふそくを調整ちょうせいする「余力よりょく管理かんり」が加くわわります。

Selanjutnya ditambah dengan (3) Pengendalian kemajuan / progres (memantau keterlambatan atau kemajuan terhadap rencana); (4) Pengendalian fisik barang (mencocokkan keberadaan dan jumlah aktual barang setengah jadi); serta (5) Pengendalian kapasitas sisa (menyesuaikan kelebihan atau kekurangan antara beban dan kapasitas tiap tempat kerja).

Poin penting

生産せいさん計画けいかくの3分野ぶんや：①手順てじゅん計画けいかく（工程図こうていず・作業さぎょう標準書ひょうじゅんしょ）、②工数こうすう計画けいかく（負荷ふか山積やまづみ表ひょう）、③日程にってい計画けいかく（基準きじゅん日程表にっていひょう・ガントチャート）。
3 bidang Perencanaan Produksi: (1) Perencanaan prosedur (peta proses, standar kerja), (2) Perencanaan beban kerja (tabel penumpukan beban), (3) Perencanaan jadwal (tabel jadwal standar, grafik Gantt).
生産せいさん統制とうせいの5分野ぶんや：①手配てはい（製造せいぞう命令書めいれいしょ・作業さぎょう指導票しどうひょう・出庫票しゅっこひょう・移動票いどうひょう）、②ディスパッチング（差立さしたて）、③進捗しんちょく管理かんり、④現品げんぴん管理かんり、⑤余力よりょく管理かんり。
5 bidang Pengendalian Produksi: (1) Pengaturan kerja (surat perintah produksi, tiket instruksi kerja, slip keluar gudang, slip perpindahan), (2) Dispatching, (3) Pengendalian progres, (4) Pengendalian fisik barang, (5) Pengendalian kapasitas sisa.
手順てじゅん計画けいかくは「どのように造つくるか」、工数こうすう計画けいかくは「どれだけの仕事量しごとりょうか」、日程にってい計画けいかくは「いつ造つくるか」を決きめる。
Perencanaan prosedur memutuskan 'bagaimana cara membuat', perencanaan beban kerja memutuskan 'berapa banyak volume pekerjaan', dan perencanaan jadwal memutuskan 'kapan membuat'.

Kosakata	Arti
生産せいさん計画けいかく（手順てじゅん・工数こうすう・日程にってい計画けいかく）	Perencanaan Produksi (Perencanaan prosedur, beban kerja, dan jadwal)
生産せいさん統制とうせい（手配てはい・差立さしたて・進捗しんちょく・現品げんぴん・余力よりょく管理かんり）	Pengendalian Produksi (Pengaturan kerja, Dispatching, Progres, Fisik barang, Kapasitas sisa)
製造せいぞう命令書めいれいしょ・作業さぎょう指導票しどうひょう・出庫票しゅっこひょう・移動票いどうひょう	Surat perintah produksi, Tiket instruksi kerja, Slip pengeluaran barang, Slip perpindahan

2. サプライチェーンマネジメント（SCM）と需要じゅよう変動へんどうに対たいする3つの緩衝かんしょう（モノ・能力のうりょく・時間じかん）

2. Supply Chain Management (SCM) dan 3 Penyangga terhadap Fluktuasi Permintaan (Barang, Kapasitas, Waktu)

原材料げんざいりょうや部品ぶひんのサプライヤーから、製造せいぞう工場こうじょう、物流ぶつりゅうセンター、卸売おろしうり・小売店こうりてんを経へて最終さいしゅう消費者しょうひしゃ（顧客こきゃく）に至いたるまでの「調達ちょうたつ・生産せいさん・物流ぶつりゅう・販売はんばい」の連鎖れんさ全体ぜんたいを統合的とうごうてきに管理かんりし、全体ぜんたい最適さいてきを図はかる手法しゅほうを「サプライチェーンマネジメント（SCM）」と呼よびます。

Metode mengelola secara terpadu seluruh rangkaian Pengadaan—Produksi—Logistik—Penjualan mulai dari pemasok bahan baku dan komponen, pabrik manufaktur, pusat distribusi, pedagang grosir dan eceran hingga konsumen akhir (pelanggan) demi optimalisasi menyeluruh disebut Supply Chain Management (SCM).

サプライチェーン上じょうで、需要じゅよう予測よそくに基もとづく「押出おしだし（プッシュ型がた）生産せいさん」と、実需要じつじゅよう（確定かくてい受注じゅちゅう）に基もとづく「引張ひっぱり（プル型がた）生産せいさん」が切きり替かわる境界点きょうかいてん（戦略的せんりゃくてきに在庫ざいこを置おく地点ちてん）が「デカップリングポイント」です。

Di sepanjang rantai pasok, titik batas peralihan antara produksi dorong (Push) berdasarkan peramalan permintaan dan produksi tarik (Pull) berdasarkan permintaan aktual (pesanan pasti)—tempat meletakkan stok secara strategis—adalah Decoupling Point.

市場しじょうの需要じゅよう変動へんどうや予測よそく誤差ごさを吸収きゅうしゅうして安定あんてい供給きょうきゅうを行おこなうための「緩衝かんしょう（バッファ）」には、「①モノによる緩衝かんしょう」「②能力のうりょくによる緩衝かんしょう」「③時間じかんによる緩衝かんしょう」の3種類しゅるいがあります。

Untuk menyerap fluktuasi permintaan pasar dan kesalahan peramalan guna menjaga pasokan tetap stabil, terdapat 3 jenis penyangga (buffer): (1) Penyangga dengan barang, (2) Penyangga dengan kapasitas, dan (3) Penyangga dengan waktu.

「①モノによる緩衝かんしょう」は完成品かんせいひんや部品ぶひんの安全あんぜん在庫ざいこを持もつこと（見込みこみ生産せいさん中心ちゅうしん）、「②能力のうりょくによる緩衝かんしょう」は残業ざんぎょう・休日きゅうじつ出勤しゅっきん・外注がいちゅう利用りようや予備よび設備せつびで生産せいさん能力のうりょくに余裕よゆうを持もたせること、「③時間じかんによる緩衝かんしょう」は顧客こきゃくに待まってもらう納入のうにゅうリードタイム（納期のうき余裕よゆう）で調整ちょうせいすることです。

(1) Penyangga dengan barang adalah memegang stok pengaman barang jadi atau komponen (utama pada produksi untuk stok); (2) Penyangga dengan kapasitas adalah memberi kelonggaran kapasitas produksi melalui lembur, kerja hari libur, subkontrak, atau peralatan cadangan; (3) Penyangga dengan waktu adalah menyesuaikan melalui lead time pengiriman yang ditunggu pelanggan.

Poin penting

SCM＝部品ぶひん調達ちょうたつから生産せいさん・販売はんばい・顧客こきゃく納入のうにゅうまでの情報じょうほうとモノの流ながれを一貫いっかん管理かんりし、在庫ざいこ削減さくげんとリードタイム短縮たんしゅくを図はかる手法しゅほう。
SCM = Mengelola aliran informasi dan barang secara terpadu dari pengadaan komponen hingga produksi, penjualan, dan pengiriman ke pelanggan untuk menekan stok dan memperpendek lead time.
需要じゅよう変動へんどうを吸収きゅうしゅうする3つの緩衝かんしょう：①モノによる緩衝かんしょう（製品せいひん・部品ぶひん在庫ざいこ）、②能力のうりょくによる緩衝かんしょう（残業ざんぎょう・外注がいちゅう・余剰よじょう設備せつび）、③時間じかんによる緩衝かんしょう（納期のうき・リードタイムの調整ちょうせい）。
3 penyangga penyerap fluktuasi permintaan: (1) Penyangga barang (stok produk/komponen), (2) Penyangga kapasitas (lembur, subkontrak, peralatan cadangan), (3) Penyangga waktu (penyesuaian tenggat kirim dan lead time).
見込みこみ生産せいさんは「モノ（在庫ざいこ）による緩衝かんしょう」を主おもに使つかい、受注じゅちゅう生産せいさんは「能力のうりょくによる緩衝かんしょう」と「時間じかんによる緩衝かんしょう」を主おもに使つかう。
Produksi untuk stok terutama menggunakan penyangga barang (stok), sedangkan produksi berdasarkan pesanan terutama menggunakan penyangga kapasitas dan penyangga waktu.

Kosakata	Arti
サプライチェーンマネジメント（SCM）	Supply Chain Management (SCM: Manajemen Rantai Pasok)
3つの緩衝かんしょう（モノの緩衝かんしょう・能力のうりょくの緩衝かんしょう・時間じかんの緩衝かんしょう）	3 penyangga (Penyangga barang, Penyangga kapasitas, Penyangga waktu)
デカップリングポイントとブルウィップ効果こうか	Decoupling point dan Efek cambuk (Bullwhip effect)

3. 生産せいさん計画けいかくの期間別きかんべつ階層かいそう（大だい・中ちゅう・小日程しょうにってい計画けいかく）とローリング計画けいかく

3. Hierarki Perencanaan Produksi menurut Periode (Jadwal Besar, Menengah, Kecil) dan Rolling Plan

生産せいさん計画けいかくは対象たいしょう期間きかんの長ながさにより階層的かいそうてきに立たてられます。まず経営けいえい計画けいかくや販売はんばい計画けいかくを受うけて、1年ねん〜半年はんとし単位たんいの品種ひんしゅグループ別べつ生産枠せいさんわくや設備せつび投資とうし・人員じんいん計画けいかくを定さだめる「長期ちょうき生産せいさん計画けいかく（基本きほん生産せいさん計画けいかく・大日程だいにってい計画けいかく）」を作成さくせいします。

Perencanaan produksi disusun secara bertingkat menurut panjang periode sasaran. Pertama, berdasarkan rencana bisnis dan rencana penjualan, dibuat Rencana produksi jangka panjang (rencana produksi dasar / jadwal besar) dalam satuan 1 tahun hingga setengah tahun untuk menetapkan kuota produksi per kelompok produk, investasi peralatan, dan rencana personel.

次つぎに3〜6か月げつまたは月次げつじ（1か月げつ）単位たんいで、製品せいひん別べつの月別つきべつ生産せいさん数量すうりょうと在庫ざいこ水準すいじゅん・必要ひつよう工数こうすうを定さだめる「中期ちゅうき生産せいさん計画けいかく（総合そうごう生産せいさん計画けいかく・中日程ちゅうにってい計画けいかく）」、およびそれに基もとづく「基準きじゅん生産せいさん計画けいかく（MPS）」を策定さくていします。

Berikutnya, dalam satuan 3 hingga 6 bulan atau bulanan (1 bulan), disusun Rencana produksi jangka menengah (rencana produksi agregat / jadwal menengah) yang menetapkan jumlah produksi bulanan per produk, tingkat stok, dan jam kerja yang dibutuhkan, beserta Jadwal Induk Produksi (MPS).

そして1週間しゅうかん〜1日にち単位たんいで、どの職場しょくば・どの機械きかいで、いつ・どの製品せいひん・部品ぶひんを何個なんこ加工かこうするかを具体的ぐたいてきに割わり付つける「短期たんき生産せいさん計画けいかく（詳細しょうさい生産せいさん計画けいかく・小日程しょうにってい計画けいかく）」へ落おとし込こみます。

Kemudian, dalam satuan 1 minggu hingga 1 hari, rencana tersebut diturunkan menjadi Rencana produksi jangka pendek (rencana produksi detail / jadwal kecil) yang mengalokasikan secara spesifik tempat kerja mana, mesin mana, kapan, serta memproses produk atau komponen apa sebanyak berapa buah.

また需要じゅよう変化へんかに柔軟じゅうなんに対応たいおうするため、例たとえば3か月げつ先さきまでの月次げつじ計画けいかくを毎月まいつき見直みなおし、直近ちょっきん1か月げつを確定かくていさせつつ翌月よくげつ以降いこうの計画けいかくを最新さいしんの受注じゅちゅう実績じっせきに基もとづいて順次じゅんじ更新こうしんしていく方式ほうしきを「ローリング計画けいかく（回転かいてん計画けいかく）」と呼よびます。

Selain itu, untuk merespons perubahan permintaan secara fleksibel, metode meninjau kembali rencana bulanan untuk 3 bulan ke depan setiap bulan—memastikan 1 bulan terdekat sambil memperbarui rencana bulan berikutnya secara berurutan berdasarkan realisasi pesanan terbaru—disebut Rolling Plan (rencana bergulir).

Poin penting

計画けいかく期間きかんの3階層かいそう：大日程だいにってい計画けいかく（長期ちょうき：年間ねんかん・半期はんき）→中日程ちゅうにってい計画けいかく（中期ちゅうき：月間げっかん・3〜6か月げつ）→小日程しょうにってい計画けいかく（短期たんき：週間しゅうかん・日間にっかん）。
3 tingkatan periode rencana: Jadwal besar (jangka panjang: tahunan/semesteran) → Jadwal menengah (jangka menengah: bulanan / 3–6 bulan) → Jadwal kecil (jangka pendek: mingguan/harian).
基準きじゅん生産せいさん計画けいかく（MPS：Master Production Schedule）＝最終さいしゅう製品せいひんごとの時期別じきべつ生産量せいさんりょうを定さだめ、MRP（資材しざい所要量しょようりょう計画けいかく）の出発点しゅっぱつてんとなる計画けいかく。
Jadwal Induk Produksi (MPS: Master Production Schedule) = Menetapkan jumlah produksi per periode untuk setiap produk akhir dan menjadi titik awal MRP (perencanaan kebutuhan material).
ローリング計画けいかく＝一定いってい期間きかんごとに実績じっせきと最新さいしんの需要じゅよう予測よそくを反映はんえいして、順次じゅんじ計画けいかくを見直みなおし・更新こうしんしていく計画けいかく手法しゅほう。
Rolling plan = Metode perencanaan yang secara berkala mencerminkan hasil aktual dan peramalan permintaan terbaru untuk meninjau ulang dan memperbarui rencana secara berurutan.

Kosakata	Arti
大日程だいにってい計画けいかく・中日程ちゅうにってい計画けいかく・小日程しょうにってい計画けいかく	Jadwal besar, Jadwal menengah, Jadwal kecil
総合そうごう生産せいさん計画けいかくと基準きじゅん生産せいさん計画けいかく（MPS）	Rencana produksi agregat dan Jadwal Induk Produksi (MPS)
ローリング計画けいかく（計画けいかくの周期的しゅうきてき見直みなおし）	Rolling plan (peninjauan rencana secara berkala)

4. 工数こうすう計画けいかく（山積やまづみ・山崩やまくずし）と不適合品率ふてきごうひんりつを考慮こうりょした負荷ふか工数こうすう・生産せいさん能力のうりょく計算けいさん

4. Perencanaan Beban Kerja (Loading & Leveling) serta Perhitungan Beban Kerja dengan Rasio Cacat & Kapasitas Produksi

「工数こうすう計画けいかく（負荷ふか計画けいかく・余力よりょく計画けいかく）」では、生産せいさん計画けいかくを達成たっせいするのに必要ひつような仕事量しごとりょうである「負荷ふか工数こうすう（人時にんじまたは機械きかい時間じかん）」と、職場しょくばが持もつ「生産せいさん能力のうりょく工数こうすう」を計算けいさんして比較ひかくします。

Dalam Perencanaan beban kerja (perencanaan muatan / perencanaan kapasitas sisa), dihitung dan dibandingkan antara Jam beban kerja (orang-jam atau mesin-jam)—yaitu volume pekerjaan yang diperlukan untuk mencapai rencana produksi—dengan Jam kapasitas produksi yang dimiliki tempat kerja.

工程こうていで不適合品ふてきごうひん（不良品ふりょうひん）が発生はっせいする場合ばあい、必要ひつような良品りょうひん数すうを確実かくじつに得えるには不良ふりょう分ぶんを見込みこんで多おおめに投入とうにゅうする必要ひつようがあるため、「負荷ふか工数こうすう＝（1個こあたり加工かこう時間じかん × 必要ひつよう良品りょうひん数すう＋段取だんどり時間じかん）÷ 適合品率てきごうひんりつ（1 －不適合品率ふてきごうひんりつ）」で計算けいさんします。

Apabila terjadi produk tidak sesuai (produk cacat) di dalam proses, untuk memperoleh jumlah produk baik yang dibutuhkan secara pasti maka harus memasukkan jumlah lebih banyak dengan memperhitungkan porsi cacat; oleh karena itu Beban kerja = (Waktu proses per unit × Jumlah produk baik yang dibutuhkan + Waktu setup) ÷ Rasio produk baik (1 － Rasio produk cacat).

一方いっぽう、「人的じんてき生産せいさん能力のうりょく」は「人員数じんいんすう × 1人ひとりあたり所定しょてい就業しゅうぎょう時間じかん × 出勤率しゅっきんりつ × 稼働率かどうりつ（直接ちょくせつ作業さぎょう時間じかんの割合わりあい） × 作業さぎょう能率のうりつ」で求もとめ、「機械きかい生産せいさん能力のうりょく」は「機械きかい台数だいすう × 1台だいあたり操業そうぎょう時間じかん × 可動率かどうりつ（運転うんてん可能かのう割合わりあい）」で求もとめます。

Di sisi lain, Kapasitas produksi manusia dihitung dengan: Jumlah pekerja × Jam kerja terjadwal per orang × Rasio kehadiran × Rasio operasi (proporsi waktu kerja langsung) × Efisiensi kerja; sedangkan Kapasitas produksi mesin dihitung dengan: Jumlah mesin × Jam operasi per mesin × Rasio ketersediaan (proporsi siap jalan).

職場しょくばごと・期間きかんごとに負荷ふか工数こうすうを集計しゅうけいしてグラフ化かすることを「山積やまづみ（ローディング）」と呼よび、負荷ふかが能力のうりょくを超こえる山やまの部分ぶぶんを残業ざんぎょう・応援おうえん・外注がいちゅう・日程にっていの前後ぜんご移管いかんなどで能力のうりょく内ないに均ならす調整ちょうせいを「山崩やまくずし（レベリング）」と呼よびます。

Menjumlahkan beban kerja per tempat kerja dan per periode lalu membuatnya menjadi grafik disebut Penumpukan beban (Loading / Yamazumi), sedangkan menyesuaikan bagian puncak beban yang melebihi kapasitas agar rata di dalam batas kapasitas melalui lembur, bantuan, subkontrak, atau penggeseran jadwal maju/mundur disebut Pemerataan beban (Leveling / Yamakuzushi).

Poin penting

不適合品ふてきごうひんを見込みこんだ負荷ふか工数こうすう＝必要ひつような正味しょうみ加工かこう時間じかん ÷ 適合品率てきごうひんりつ（＝1 －不適合品率ふてきごうひんりつ）。※掛かけるのではなく「適合品率てきごうひんりつで割わる」点てんが最重要さいじゅうよう。
Beban kerja yang memperhitungkan produk cacat = Waktu proses bersih yang dibutuhkan ÷ Rasio produk baik (= 1 － Rasio produk cacat). Poin terpenting: dibagi dengan rasio produk baik, bukan dikali.
人的じんてき生産せいさん能力のうりょく＝作業者数さぎょうしゃすう × 就業しゅうぎょう時間じかん × 出勤率しゅっきんりつ × 稼働率かどうりつ × 能率のうりつ／機械きかい生産せいさん能力のうりょく＝台数だいすう × 操業そうぎょう時間じかん × 可動率かどうりつ。
Kapasitas produksi manusia = Jumlah pekerja × Jam kerja × Rasio hadir × Rasio operasi × Efisiensi / Kapasitas produksi mesin = Jumlah mesin × Jam operasi × Rasio ketersediaan.
山積やまづみ（負荷ふか工数こうすうの集計しゅうけい）→ 余力よりょくの算定さんてい（能力のうりょく－負荷ふか）→ 山崩やまくずし（能力のうりょくと負荷ふかの不均衡ふきんこうの平準化へいじゅんか）。
Loading (rekapitulasi beban kerja) → Perhitungan kapasitas sisa (Kapasitas － Beban) → Leveling (pemerataan ketidakseimbangan antara kapasitas dan beban).
【例れい】製品せいひん950個こ・1個この加工かこう時間じかん0.2時間じかん・不適合品率ふてきごうひんりつ5％（適合品率てきごうひんりつ0.95） → 負荷ふか工数こうすう＝(950×0.2)÷(1－0.05)＝190÷0.95＝200時間じかん。作業者さぎょうしゃ2名めい・月つき160時間じかん・出勤率しゅっきんりつ100％・稼働率かどうりつ80％・能率のうりつ100％なら人的じんてき能力のうりょく＝2×160×1.0×0.8×1.0＝256時間じかん（余力よりょく＝256－200＝56時間じかん）
Contoh: Butuh 950 produk baik, waktu proses 1 unit 0.2 jam, rasio produk cacat 5% (rasio produk baik 0.95) → Beban kerja = (950 × 0.2) ÷ (1 － 0.05) = 190 ÷ 0.95 = 200 jam. Jika ada 2 pekerja, 160 jam/bulan, rasio hadir 100%, rasio operasi 80%, efisiensi 100%, maka kapasitas manusia = 2 × 160 × 1.0 × 0.8 × 1.0 = 256 jam (kapasitas sisa = 256 － 200 = 56 jam)

Kosakata	Arti
負荷ふか工数こうすうと生産せいさん能力のうりょく（余力よりょく＝能力のうりょく－負荷ふか）	Beban kerja dan Kapasitas produksi (Kapasitas sisa = Kapasitas － Beban)
山積やまづみ（ローディング）と山崩やまくずし（レベリング）	Penumpukan beban (Loading) dan Pemerataan beban (Leveling)
人的じんてき生産せいさん能力のうりょくと機械きかい生産せいさん能力のうりょく・適合品率てきごうひんりつ	Kapasitas produksi manusia, Kapasitas produksi mesin, dan Rasio produk baik

5. 日程にってい計画けいかく（フォワード／バックワード・基準きじゅん日程にってい4要素ようそ）とディスパッチングルール

5. Perencanaan Jadwal (Forward / Backward, 4 Elemen Jadwal Standar) dan Aturan Dispatching

日程にってい計画けいかくの立たて方かたには2つの方式ほうしきがあります。仕事しごとの着手ちゃくしゅ可能日かのうび（現在げんざい）を起点きてんに第だい1工程こうていから順番じゅんばんに前向まえむきに積つみ上あげて完成かんせい予定日よていびを求もとめる「フォワード・スケジューリング」と、顧客こきゃくの指定してい納期のうきを起点きてんに最終さいしゅう工程こうていから逆算ぎゃくさんして各かく工程こうていの着手日ちゃくしゅびを求もとめる「バックワード・スケジューリング」です。

Ada 2 metode penyusunan jadwal: Forward Scheduling mengambil tanggal mulai kerja yang memungkinkan (saat ini) sebagai titik awal lalu menjumlahkan maju secara berurutan dari Proses 1 untuk mencari perkiraan tanggal selesai; Backward Scheduling mengambil tenggat kirim pelanggan sebagai titik awal lalu menghitung mundur dari proses terakhir untuk mencari tanggal mulai tiap proses.

また各かく工程こうていを通過つうかするのに要ようする標準的ひょうじゅんてきな時間じかんである「基準きじゅん日程にってい（製造せいぞうリードタイム）」は、①「加工かこう時間じかん（段取だんどり時間じかん＋正味しょうみ加工かこう時間じかん）」、②「検査けんさ時間じかん」、③「運搬うんぱん時間じかん」、④「停滞ていたい時間じかん（工程こうてい間かんの余裕よゆう・待まち時間じかん）」の4要素ようその合計ごうけいで構成こうせいされます。

Jadwal standar (lead time manufaktur)—waktu standar yang diperlukan untuk melewati setiap proses—tersusun dari total 4 elemen: (1) Waktu pemrosesan (waktu setup + waktu proses bersih), (2) Waktu pemeriksaan, (3) Waktu pengangkutan, dan (4) Waktu henti/tunggu (waktu kelonggaran dan antrean antarproses).

現場げんばで複数ふくすうの仕事しごと（ジョブ）が待まっているとき、どの仕事しごとから先さきに機械きかいへ投入とうにゅうするかを決きめる優先ゆうせん規則きそくを「ディスパッチングルール（差立さしたて規則きそく）」と呼よびます。

Ketika banyak pekerjaan (job) sedang menunggu di lapangan, aturan prioritas yang menentukan pekerjaan mana yang dimasukkan lebih dulu ke mesin disebut Aturan Dispatching.

代表的だいひょうてきなルールには、①到着順とうちゃくじゅんに処理しょりする「先着順せんちゃくじゅん（FCFS）」、②加工かこう時間じかんが最もっとも短みじかい仕事しごとを優先ゆうせんし平均へいきん滞留たいりゅう時間じかんを最小さいしょうにする「最短さいたん加工かこう時間じかんルール（SPT）」、③納期のうきが最もっとも早はやい仕事しごとを優先ゆうせんする「最早さいそう納期のうきルール（D.Date／EDD）」、④「スラック（＝残のこり持もち時間じかん－残のこり加工かこう時間じかん）」が最小さいしょうの「最小さいしょうスラックルール」があります。

Aturan utama meliputi: (1) First-Come, First-Served (FCFS) yang memproses sesuai urutan datang; (2) Aturan Waktu Proses Terpendek (SPT) yang memprioritaskan pekerjaan dengan waktu proses paling singkat untuk meminimalkan rata-rata waktu tinggal; (3) Aturan Tenggat Tercepat (D.Date / EDD) yang memprioritaskan pekerjaan dengan tenggat paling awal; serta (4) Aturan Slack Minimum yang memprioritaskan pekerjaan dengan kelonggaran waktu Slack (= Sisa waktu hingga tenggat － Sisa waktu proses) paling kecil.

5. Perencanaan Jadwal (Forward / Backward, 4 Elemen Jadwal Standar) dan Aturan Dispatching

Poin penting

フォワード方式ほうしき＝着手ちゃくしゅ日びから順方向じゅんほうこうに計算けいさんし最短さいたん完成かんせい日びを求もとめる／バックワード方式ほうしき＝納期のうきから逆算ぎゃくさんし最遅さいち着手ちゃくしゅ日びを求もとめる（JITやMRPの基本きほん）。
Metode Forward = Menghitung maju dari tanggal mulai untuk mencari tanggal selesai paling awal / Metode Backward = Menghitung mundur dari tenggat kirim untuk mencari tanggal mulai paling lambat (dasar JIT dan MRP).
基準きじゅん日程にっていの4構成こうせい要素ようそ：①加工かこう時間じかん（段取だんどり＋本作業ほんさぎょう）、②検査けんさ時間じかん、③運搬うんぱん時間じかん、④停滞ていたい（余裕よゆう）時間じかん。
4 elemen penyusun jadwal standar: (1) Waktu proses (setup + kerja utama), (2) Waktu pemeriksaan, (3) Waktu pengangkutan, (4) Waktu tunggu (kelonggaran).
主要しゅようディスパッチングルール：FCFS（先着順せんちゃくじゅん）・SPT（最短さいたん加工かこう時間じかん優先ゆうせん）・D.Date（最早さいそう納期のうき優先ゆうせん）・最小さいしょうスラック（残のこり余裕よゆう時間じかんが最小さいしょうのものを優先ゆうせん）。
Aturan Dispatching utama: FCFS (datang pertama dilayani pertama), SPT (prioritas waktu proses terpendek), D.Date (prioritas tenggat tercepat), Slack Minimum (prioritas sisa waktu longgar terkecil).
【例れい】現在げんざい時刻じこく0日にち・仕事しごとA（納期のうき10日後にちご・残のこり加工かこう時間じかん7日にち）と仕事しごとB（納期のうき8日後にちご・残のこり加工かこう時間じかん3日にち） → Aのスラック＝10－7＝3日にち、Bのスラック＝8－3＝5日にち。最早さいそう納期のうきルールならB優先ゆうせん、最小さいしょうスラックルールならA優先ゆうせん
Contoh: Saat ini Hari ke-0, Pekerjaan A (tenggat 10 hari lagi, sisa waktu proses 7 hari) dan Pekerjaan B (tenggat 8 hari lagi, sisa waktu proses 3 hari) → Slack A = 10 － 7 = 3 hari, Slack B = 8 － 3 = 5 hari. Menurut aturan tenggat tercepat B diprioritaskan, menurut aturan Slack minimum A diprioritaskan

Kosakata	Arti
フォワード・スケジューリングとバックワード・スケジューリング	Forward Scheduling dan Backward Scheduling
基準きじゅん日程にっていの4要素ようそ（加工かこう・検査けんさ・運搬うんぱん・停滞ていたい時間じかん）	4 elemen jadwal standar (Waktu proses, pemeriksaan, pengangkutan, tunggu)
ディスパッチングルール（FCFS・SPT・最早さいそう納期のうき・最小さいしょうスラック）	Aturan Dispatching (FCFS, SPT, Tenggat tercepat, Slack minimum)

6. 部品表ぶひんひょう（BOM：ストラクチャ型がたとサマリー型がた）とMRP（有効ゆうこう在庫量ざいこりょう・正味しょうみ所要量しょようりょう計算けいさん）

6. Daftar Komponen (BOM: Tipe Struktur vs Tipe Ringkasan) dan MRP (Perhitungan Stok Tersedia & Kebutuhan Bersih)

製品せいひん1単位たんいを造つくるのにどの部品ぶひん・原材料げんざいりょうがいくつ必要ひつようかを示しめす「部品表ぶひんひょう（BOM：Bill of Materials）」には、組立くみたての親子おやこ階層かいそう構造こうぞうを1段階だんかいずつそのまま表あらわす「ストラクチャ型がた（構造型こうぞうがた）部品表ぶひんひょう」と、階層かいそうに関係かんけいなく製品せいひん1個こに使つかわれる全部品ぜんぶひんの合計ごうけい数量すうりょうを一覧いちらんにした「サマリー型がた（集計型しゅうけいがた）部品表ぶひんひょう」があります。

Daftar komponen (BOM: Bill of Materials) yang menunjukkan komponen dan bahan baku apa serta berapa banyak yang dibutuhkan untuk membuat 1 unit produk memiliki 2 jenis: BOM tipe struktur (Structure BOM) yang menggambarkan struktur hierarki induk-anak perakitan setingkat demi setingkat apa adanya, dan BOM tipe ringkasan (Summary BOM) yang merangkum total jumlah seluruh komponen untuk 1 produk tanpa memandang tingkatan.

「MRP（Material Requirements Planning：資材しざい所要量しょようりょう計画けいかく）」は、基準きじゅん生産せいさん計画けいかく（MPS）とストラクチャ型がたBOMと在庫ざいこ情報じょうほうを用もちいて、「どの部品ぶひんが・いつ・何個なんこ必要ひつようか」を自動じどう計算けいさんする仕組しくみです。まず親品目おやひんもくの生産せいさん数すうに部品ぶひん構成こうせい員数いんずうを掛かけ合あわせて「総そう所要量しょようりょう」を求もとめます。

MRP (Material Requirements Planning: Perencanaan Kebutuhan Material) adalah mekanisme yang menggunakan Jadwal Induk Produksi (MPS), BOM tipe struktur, dan informasi persediaan untuk menghitung secara otomatis komponen mana, kapan, dan berapa buah yang dibutuhkan. Pertama, jumlah produksi item induk dikalikan angka pemakaian komponen untuk mencari Kebutuhan Kotor (Gross Requirements).

次つぎに、現在げんざい倉庫そうこにある「手持てもち在庫量ざいこりょう」に、すでに発注済はっちゅうずみでこれから届とどく「入庫にゅうこ予定量よていりょう（注文残ちゅうもんざん）」を足たし、他用途たようとに予約済よやくずみの「引当済量ひきあてずみりょう」や維持いじすべき「安全あんぜん在庫量ざいこりょう」を引ひいて、実質的じっしつてきに使つかえる「有効ゆうこう在庫量ざいこりょう」を算出さんしゅつします。

Berikutnya, Stok di Tangan (On-Hand Inventory) yang ada di gudang saat ini ditambah dengan Rencana Penerimaan (sisa pesanan pembelian yang sudah dipesan dan akan datang), lalu dikurangi Jumlah yang Telah Dialokasikan serta Stok Pengaman yang harus dijaga untuk menghitung Stok Tersedia (Available Inventory) yang benar-benar bisa dipakai.

そして「総そう所要量しょようりょう」から「有効ゆうこう在庫量ざいこりょう」を差さし引ひいて、真しんに不足ふそくして手配てはいが必要ひつような「正味しょうみ所要量しょようりょう」を求もとめ、これをロットまとめした上うえで調達ちょうたつリードタイムだけ前倒まえだおし（先行せんこう）した日ひに発注はっちゅう・製造せいぞう着手ちゃくしゅを行おこないます。

Kemudian, Kebutuhan Kotor dikurangi Stok Tersedia untuk mendapatkan Kebutuhan Bersih (Net Requirements: kekurangan sesungguhnya yang harus diadakan), lalu dikelompokkan dalam lot dan dipesan atau dimulai pembuatannya pada tanggal yang dimajukan sejauh lead time pengadaan.

6. Daftar Komponen (BOM: Tipe Struktur vs Tipe Ringkasan) dan MRP (Perhitungan Stok Tersedia & Kebutuhan Bersih)

Poin penting

ストラクチャ型がたBOM＝製品せいひん・ユニット・部品ぶひんの親子おやこ階層かいそう関係かんけいを表現ひょうげん（設計せっけい変更へんこうやMRP展開てんかいに適てきする）／サマリー型がたBOM＝製品せいひん1単位たんいあたりの部品ぶひん総そう使用数しようすうを集計しゅうけい。
BOM tipe struktur = Menggambarkan hubungan hierarki induk-anak antara produk, unit, dan komponen (cocok untuk perubahan desain dan penjabaran MRP) / BOM tipe ringkasan = Menjumlahkan total pemakaian komponen per 1 unit produk.
有効ゆうこう在庫量ざいこりょう＝手持てもち在庫量ざいこりょう＋入庫にゅうこ予定量よていりょう（発注残はっちゅうざん）－引当済量ひきあてずみりょう（および安全あんぜん在庫量ざいこりょう）。
Stok Tersedia = Stok di tangan + Rencana penerimaan (sisa pesanan) － Jumlah yang telah dialokasikan (dan stok pengaman).
正味しょうみ所要量しょようりょう＝総そう所要量しょようりょう－有効ゆうこう在庫量ざいこりょう（複数ふくすうの親おやユニットで使つかわれる共通きょうつう部品ぶひんは、すべて足たし合あわせて総そう所要量しょようりょうを出だす）。
Kebutuhan Bersih = Kebutuhan kotor － Stok tersedia (untuk komponen umum yang dipakai di beberapa unit induk, jumlahkan semuanya untuk memperoleh kebutuhan kotor).
【例れい】製品せいひんXを100個こ生産せいさん・X1個こにユニットAが2個こと部品ぶひんaが1個こ必要ひつよう・さらにA1個こに部品ぶひんaが3個こ必要ひつよう → 部品ぶひんaの総そう所要量しょようりょう＝100×(2×3＋1)＝700個こ。手持てもち在庫ざいこ150個こ・入庫にゅうこ予定よてい80個こ・引当済ひきあてずみ30個こなら有効ゆうこう在庫ざいこ＝150＋80－30＝200個こ、正味しょうみ所要量しょようりょう＝700－200＝500個こ
Contoh: Produksi 100 unit Produk X; 1 unit X butuh 2 Unit A dan 1 Komponen a; selain itu 1 Unit A butuh 3 Komponen a → Kebutuhan kotor Komponen a = 100 × (2 × 3 + 1) = 700 buah. Jika stok di tangan 150 buah, rencana masuk 80 buah, telah dialokasikan 30 buah, maka stok tersedia = 150 + 80 － 30 = 200 buah, dan kebutuhan bersih = 700 － 200 = 500 buah

Kosakata	Arti
ストラクチャ型がた部品表ぶひんひょうとサマリー型がた部品表ぶひんひょう（BOM）	BOM tipe struktur (Structure BOM) dan BOM tipe ringkasan (Summary BOM)
MRP（資材しざい所要量しょようりょう計画けいかく）と総そう所要量しょようりょう	MRP (Perencanaan Kebutuhan Material) dan Kebutuhan kotor
有効ゆうこう在庫量ざいこりょうと正味しょうみ所要量しょようりょう・リードタイム計算けいさん	Stok tersedia, Kebutuhan bersih, dan Perhitungan lead time

7. 資材しざい・在庫ざいこ管理かんりの基礎きそ（常備品じょうびひんと非常備品ひじょうびひん・定量ていりょう発注はっちゅう方式ほうしきと定期ていき発注はっちゅう方式ほうしき）

7. Dasar Manajemen Material & Stok (Barang Stok Tetap vs Non-Stok, Sistem Pemesanan Kuantitas Tetap vs Periodik)

工場こうじょうで扱あつかう資材しざいは、多おおくの製品せいひんに共通きょうつうして反復はんぷく使用しようされるため常時じょうじ一定量いっていりょうを倉庫そうこに在庫ざいこしておく「常備品じょうびひん（標準ひょうじゅん部品ぶひん・汎用はんよう材料ざいりょう等とう）」と、特定とくていの注文ちゅうもん製品せいひんにしか使つかわないため生産せいさん計画けいかくや受注じゅちゅうの都度つど必要分ひつようぶんだけ手配てはいする「非常備品ひじょうびひん（専用せんよう部品ぶひん等とう）」に分わかれます。

Material yang ditangani di pabrik terbagi menjadi Barang persediaan tetap / stock items (komponen standar, material umum, dll. yang selalu disimpan dalam jumlah tertentu di gudang karena dipakai berulang kali secara umum pada banyak produk) dan Barang non-persediaan tetap / non-stock items (komponen khusus, dll. yang hanya diadakan sejumlah yang dibutuhkan setiap kali ada rencana produksi atau pesanan).

常備品じょうびひんの代表的だいひょうてきな補充ほじゅう方式ほうしきが「定量ていりょう発注はっちゅう方式ほうしき（発注点はっちゅうてん方式ほうしき）」と「定期ていき発注はっちゅう方式ほうしき」です。「定量ていりょう発注はっちゅう方式ほうしき」は、在庫量ざいこりょうがあらかじめ定さだめた「発注点はっちゅうてん」まで減へった時点じてんで、毎回まいかい「決きまった一定いってい量りょう（経済的けいざいてき発注量はっちゅうりょうなど）」を発注はっちゅうする方式ほうしきです。

Dua metode pengisian ulang utama untuk barang persediaan tetap adalah Sistem pemesanan kuantitas tetap (sistem titik pemesanan kembali) dan Sistem pemesanan periodik. Sistem pemesanan kuantitas tetap memesan jumlah tetap yang sama (seperti kuantitas pesanan ekonomis EOQ) setiap kali jumlah stok turun mencapai Titik Pemesanan Kembali (Reorder Point) yang telah ditentukan.

定量ていりょう発注はっちゅう方式ほうしきは発注はっちゅう時期じきが不定期ふていきで発注量はっちゅうりょうが一定いっていであり、事務じむ手続てつづきが簡単かんたんなため単価たんかが安やすく需要じゅようが安定あんていしたB・C品目ひんもくに適てきします。なお在庫ざいこを2つの箱はこに分わけ、1箱目はこめが空からになった時点じてんで発注はっちゅうする「ダブルビン法ほう（2箱法はこほう）」は定量ていりょう発注はっちゅうの簡便かんべんな応用おうようです。

Sistem pemesanan kuantitas tetap memiliki waktu pemesanan tidak tetap dan jumlah pemesanan tetap; karena prosedur administrasinya mudah, sistem ini cocok untuk item B dan C yang harga satuannya murah dan permintaannya stabil. Metode dua kotak (Double-bin)—membagi stok ke dalam 2 kotak dan memesan saat kotak pertama habis—adalah penerapan praktis dari pemesanan kuantitas tetap.

一方いっぽう、「定期ていき発注はっちゅう方式ほうしき」は、毎月まいつき1日ついたちや毎週まいしゅう月曜日げつようびなど「決きまった発注はっちゅう間隔かんかく（発注はっちゅうサイクル）」ごとに需要じゅよう予測よそくと現在げんざい在庫ざいこを調しらべ、毎回まいかい異ことなる必要量ひつようりょうを計算けいさんして発注はっちゅうする方式ほうしきであり、単価たんかが高たかく厳密げんみつに在庫ざいこ圧縮あっしゅくしたい重要じゅうようなA品目ひんもくに適てきします。

Sebaliknya, Sistem pemesanan periodik memeriksa peramalan permintaan dan stok saat ini pada setiap interval pemesanan tetap (siklus pemesanan, misal setiap tanggal 1 atau setiap hari Senin) lalu menghitung jumlah kebutuhan yang berbeda tiap kali pesan; cocok untuk item A yang mahal dan penting yang stoknya ingin ditekan secara ketat.

7. Dasar Manajemen Material & Stok (Barang Stok Tetap vs Non-Stok, Sistem Pemesanan Kuantitas Tetap vs Periodik)

Poin penting

常備品じょうびひん＝反復はんぷく使用しようするため常時じょうじ在庫ざいこを持もつ資材しざい／非常備品ひじょうびひん＝受注じゅちゅうや生産せいさん計画けいかくの都度つど、必要量ひつようりょうのみを手配てはいする資材しざい。
Barang persediaan tetap = Material yang selalu disimpan stoknya karena dipakai berulang / Barang non-persediaan tetap = Material yang hanya dipesan sesuai jumlah kebutuhan tiap ada pesanan atau rencana produksi.
定量ていりょう発注はっちゅう方式ほうしき＝「発注はっちゅう時期じきは不定期ふていき・発注量はっちゅうりょうは一定いってい」（在庫ざいこが発注点はっちゅうてんに達たっしたら一定量いっていりょうを発注はっちゅう、B・C品目ひんもく向むき、ダブルビン法ほうもこの一種いっしゅ）。
Sistem pemesanan kuantitas tetap = Waktu pesan tidak tetap, jumlah pesan tetap (memesan jumlah tetap saat stok mencapai titik pesan kembali; cocok untuk item B & C; metode double-bin termasuk jenis ini).
定期ていき発注はっちゅう方式ほうしき＝「発注はっちゅう時期じきは一定いってい・発注量はっちゅうりょうは毎回まいかい変動へんどう」（高価こうかで需要じゅよう変動へんどうがあるA品目ひんもく向むき）。
Sistem pemesanan periodik = Waktu pesan tetap, jumlah pesan berubah setiap kali (cocok untuk item A yang mahal dan memiliki fluktuasi permintaan).
【例れい】定期ていき発注はっちゅう方式ほうしきで発注はっちゅうサイクル30日にち・調達ちょうたつリードタイム10日にち・期間中きかんちゅう（40日間にちかん）の予想よそう需要量じゅようりょう800個こ・安全あんぜん在庫ざいこ100個こ・現在げんざいの手持てもち在庫ざいこ180個こ・注文残ちゅうもんざん120個こ → 今回こんかいの発注量はっちゅうりょう＝800＋100－(180＋120)＝600個こ
Contoh: Pada sistem pemesanan periodik dengan siklus pesan 30 hari, lead time pengadaan 10 hari, perkiraan permintaan selama periode (40 hari) = 800 buah, stok pengaman 100 buah, stok di tangan saat ini 180 buah, sisa pesanan 120 buah → Jumlah pemesanan kali ini = 800 + 100 － (180 + 120) = 600 buah

Kosakata	Arti
常備品じょうびひんと非常備品ひじょうびひん・ABC分析ぶんせき	Barang persediaan tetap, Barang non-persediaan tetap, dan Analisis ABC
定量ていりょう発注はっちゅう方式ほうしき（発注点はっちゅうてん方式ほうしき・ダブルビン法ほう）	Sistem pemesanan kuantitas tetap (Sistem Reorder Point / Metode Double-bin)
定期ていき発注はっちゅう方式ほうしき（発注はっちゅうサイクル方式ほうしき）	Sistem pemesanan periodik (Sistem siklus pemesanan)

8. 発注点はっちゅうてん・平均へいきん在庫量ざいこりょう・経済的けいざいてき発注量はっちゅうりょう（EOQ）・安全あんぜん在庫量ざいこりょうの計算けいさん公式こうしき

8. Rumus Perhitungan Titik Pemesanan Kembali, Rata-rata Stok, Economic Order Quantity (EOQ), dan Stok Pengaman

定量ていりょう発注はっちゅう方式ほうしきにおける「発注点はっちゅうてん」は、発注はっちゅうしてから品物しなものが納入のうにゅうされるまでの「調達ちょうたつ期間きかん（リードタイム）中ちゅうの推定すいてい消費量しょうひりょう」に「安全あんぜん在庫量ざいこりょう」を加くわえたものであり、「発注点はっちゅうてん＝ 1日にち平均へいきん需要量じゅようりょう × 調達ちょうたつリードタイム（日にち）＋安全あんぜん在庫量ざいこりょう」で計算けいさんします。

Titik Pemesanan Kembali (Reorder Point) pada sistem pemesanan kuantitas tetap adalah perkiraan konsumsi selama periode pengadaan (lead time sejak memesan hingga barang diterima) ditambah stok pengaman: Titik Pemesanan Kembali = Rata-rata permintaan harian × Lead time pengadaan (hari) + Stok pengaman.

また1回かいの発注量はっちゅうりょうをQとすると、在庫ざいこは「安全あんぜん在庫ざいこ＋Q」と「安全あんぜん在庫ざいこ」の間あいだをのこぎり歯ば状じょうに増減ぞうげんするため、「平均へいきん在庫量ざいこりょう＝ 1回かいの発注量はっちゅうりょうQ ÷ 2 ＋安全あんぜん在庫量ざいこりょう」となります。

Jika jumlah pemesanan sekali pesan adalah Q, karena stok naik turun membentuk gigi gergaji di antara (Stok pengaman + Q) dan Stok pengaman, maka Rata-rata Stok = Jumlah sekali pesan Q ÷ 2 + Stok pengaman.

年間ねんかんの「発注はっちゅう費用ひよう」と「在庫ざいこ保管ほかん費用ひよう」の合計ごうけい（総そう費用ひよう）が最小さいしょうとなる1回かいあたりの最適さいてき発注量はっちゅうりょうを「経済的けいざいてき発注量はっちゅうりょう（EOQ）」と呼よび、「EOQ ＝ √(2 × 年間ねんかん需要量じゅようりょうD × 1回かい発注費はっちゅうひS ÷ 1個こあたり年間ねんかん保管費ほかんひH)」で求もとめます（H ＝購入こうにゅう単価たんかP × 年間ねんかん保管ほかん費率ひりつi）。

Jumlah pemesanan optimal sekali pesan yang meminimalkan total Biaya pemesanan dan Biaya penyimpanan stok tahunan (total biaya) disebut Economic Order Quantity (EOQ / Kuantitas Pesanan Ekonomis), yang dihitung dengan: EOQ = √(2 × Permintaan tahunan D × Biaya sekali pesan S ÷ Biaya simpan tahunan per unit H), di mana H = Harga beli satuan P × Rasio biaya simpan tahunan i.

さらに需要じゅよう変動へんどうによる品切しなぎれを防ふせぐ「安全あんぜん在庫量ざいこりょう」は、「安全あんぜん係数けいすうα × 1日にち（または単位たんい期間きかん）の需要じゅようの標準ひょうじゅん偏差へんさσ × √(調達ちょうたつリードタイムL ＋発注はっちゅうサイクルT)」で求もとめます（定量ていりょう発注はっちゅうではT＝0）。試験しけんでは「許容きょよう欠品率けっぴんりつ（品切しなぎれ率りつ）5％のとき安全あんぜん係数けいすうα ＝ 1.65」が頻出ひんしゅつです。

Lebih lanjut, Stok Pengaman (Safety Stock) untuk mencegah kehabisan stok akibat fluktuasi permintaan dihitung dengan: Faktor keamanan α × Simpangan baku permintaan harian (atau per satuan periode) σ × √(Lead time pengadaan L + Siklus pemesanan T) (pada pemesanan kuantitas tetap, T = 0). Dalam ujian, 'rasio kehabisan stok yang diizinkan 5% memiliki faktor keamanan α = 1.65' sangat sering muncul.

Poin penting

発注点はっちゅうてん＝ 1日にち平均へいきん需要量じゅようりょう × 調達ちょうたつリードタイム＋安全あんぜん在庫量ざいこりょう／平均へいきん在庫量ざいこりょう＝発注量はっちゅうりょう ÷ 2 ＋安全あんぜん在庫量ざいこりょう。
Titik Pemesanan Kembali = Rata-rata permintaan harian × Lead time pengadaan + Stok pengaman / Rata-rata Stok = Jumlah pemesanan ÷ 2 + Stok pengaman.
経済的けいざいてき発注量はっちゅうりょう（EOQ）＝ √(2 × 年間ねんかん需要量じゅようりょう × 1回かい発注費はっちゅうひ ÷ (単価たんか × 年間ねんかん保管ほかん費率ひりつ))（発注はっちゅう費用ひようと保管ほかん費用ひようが等ひとしくなる点てん）。
Economic Order Quantity (EOQ) = √(2 × Permintaan tahunan × Biaya sekali pesan ÷ (Harga satuan × Rasio biaya simpan tahunan)) (titik di mana biaya pesan sama dengan biaya simpan).
安全あんぜん在庫量ざいこりょう＝安全あんぜん係数けいすう（欠品率けっぴんりつ5％なら1.65） × 需要じゅよう標準ひょうじゅん偏差へんさσ × √(調達ちょうたつ期間きかんL ＋発注はっちゅう間隔かんかくT)（※定量ていりょう発注はっちゅうはT＝0）。
Stok Pengaman = Faktor keamanan (1.65 jika rasio kehabisan stok 5%) × Simpangan baku permintaan σ × √(Periode pengadaan L + Interval pesan T) (pemesanan kuantitas tetap: T = 0).
【例れい】1日にち平均へいきん需要じゅよう50個こ・標準ひょうじゅん偏差へんさ10個こ・調達ちょうたつ期間きかん4日にち・許容きょよう欠品率けっぴんりつ5％（係数けいすう1.65）の定量ていりょう発注はっちゅう → 安全あんぜん在庫ざいこ＝1.65×10×√4＝33個こ、発注点はっちゅうてん＝50×4＋33＝233個こ。また年ねん需要じゅよう12,000個こ・1回かい発注費はっちゅうひ1,500円えん・単価たんか500円えん・年ねん保管ほかん費率ひりつ20％（保管費ほかんひ100円えん/個こ）ならEOQ＝√(2×12,000×1,500÷100)＝√360,000＝600個こ
Contoh: Pemesanan kuantitas tetap dengan rata-rata permintaan harian 50 buah, simpangan baku 10 buah, periode pengadaan 4 hari, rasio kehabisan stok diizinkan 5% (faktor 1.65) → Stok pengaman = 1.65 × 10 × √4 = 33 buah, Titik pesan kembali = 50 × 4 + 33 = 233 buah. Selain itu jika permintaan tahunan 12,000 buah, biaya sekali pesan 1,500 yen, harga satuan 500 yen, rasio biaya simpan tahunan 20% (biaya simpan 100 yen/buah), maka EOQ = √(2 × 12,000 × 1,500 ÷ 100) = √360,000 = 600 buah

Kosakata	Arti
発注点はっちゅうてんと平均へいきん在庫量ざいこりょう	Titik Pemesanan Kembali (Reorder Point) dan Rata-rata Stok
経済的けいざいてき発注量はっちゅうりょう（EOQ：Economic Order Quantity）	Economic Order Quantity (EOQ: Kuantitas Pesanan Ekonomis)
安全あんぜん在庫量ざいこりょうと許容きょよう欠品率けっぴんりつ5％（安全あんぜん係数けいすう1.65）	Stok Pengaman dan Rasio kehabisan stok diizinkan 5% (Faktor keamanan 1.65)

試験しけんによく出でるポイントと覚おぼえ方かた

Poin yang Sering Keluar dalam Ujian dan Cara Mengingatnya

第だい3章しょう（問とい9〜問とい18）は専門せんもん知識ちしき25問もんのうち10問もんを占しめる最重要さいじゅうよう章しょうであり、計算けいさん問題もんだいが集中しゅうちゅうします。まず「生産せいさん計画けいかくの3分野ぶんや（手順てじゅん・工数こうすう・日程にってい）」と「生産せいさん統制とうせいの5分野ぶんや（手配てはい・ディスパッチング・進捗しんちょく・現品げんぴん・余力よりょく）」の分類ぶんるいと帳票ちょうひょう対応たいおうを確実かくじつに区別くべつしましょう。

Bab 3 (Soal 9 sampai Soal 18) mencakup 10 dari 25 soal pengetahuan khusus—bab terpenting tempat berkumpulnya soal hitungan. Pertama, bedakan dengan pasti 3 bidang Perencanaan Produksi (prosedur, beban kerja, jadwal) dan 5 bidang Pengendalian Produksi (pengaturan kerja, dispatching, progres, fisik barang, kapasitas sisa) beserta formulir yang digunakan.

工数こうすう計画けいかくの計算けいさんでは、不適合品率ふてきごうひんりつrが与あたえられたときに負荷ふか工数こうすうを「適合品率てきごうひんりつ（1－r）で割わる」ことが最大さいだいのポイントです。また人的じんてき生産せいさん能力のうりょく（人員じんいん・時間じかん・出勤率しゅっきんりつ・稼働率かどうりつ・能率のうりつの積せき）と機械きかい生産せいさん能力のうりょくの式しきも頻出ひんしゅつです。

Pada hitungan perencanaan beban kerja, ketika diberikan rasio produk cacat r, poin terpenting adalah membagi beban kerja dengan rasio produk baik (1 － r). Rumus kapasitas produksi manusia (perkalian jumlah orang, waktu, rasio hadir, rasio operasi, efisiensi) dan kapasitas produksi mesin juga sering keluar.

日程にってい計画けいかくとMRPでは、基準きじゅん日程にっていの4要素ようそ（加工かこう・検査けんさ・運搬うんぱん・停滞ていたい）、ディスパッチングルールの「最小さいしょうスラック（残のこり持もち時間じかんから残のこり加工かこう時間じかんを引ひいた余裕よゆうが最小さいしょう）」、BOMツリーからの「総そう所要量しょようりょう」と「有効ゆうこう在庫量ざいこりょう（手持てもち＋入庫にゅうこ予定よてい－引当ひきあて）」「正味しょうみ所要量しょようりょう」の計算けいさんが毎回まいかい出題しゅつだいされます。

Pada perencanaan jadwal dan MRP, 4 elemen jadwal standar (proses, pemeriksaan, pengangkutan, tunggu), aturan dispatching Slack Minimum (sisa waktu hingga tenggat dikurangi sisa waktu proses), serta hitungan Kebutuhan Kotor dari pohon BOM beserta Stok Tersedia (di tangan + rencana masuk － telah dialokasikan) dan Kebutuhan Bersih keluar di setiap ujian.

在庫ざいこ管理かんりでは「定量ていりょう発注はっちゅう（発注点はっちゅうてんで一定量いっていりょうを発注はっちゅう・BC品目ひんもく）」と「定期ていき発注はっちゅう（一定いってい期間きかんごとに発注量はっちゅうりょうを計算けいさん・A品目ひんもく）」の対比たいひ、および発注点はっちゅうてん・平均へいきん在庫量ざいこりょう・EOQ・安全あんぜん在庫量ざいこりょう（許容きょよう欠品率けっぴんりつ5％で安全あんぜん係数けいすう1.65）の4公式こうしきを必かならずマスターしてください。

Pada manajemen stok, kuasai perbandingan antara Pemesanan kuantitas tetap (pesan jumlah tetap pada titik pesan kembali, item B/C) dan Pemesanan periodik (hitung jumlah pesan setiap periode tetap, item A), serta 4 rumus utama: Titik Pemesanan Kembali, Rata-rata Stok, EOQ, dan Stok Pengaman (faktor keamanan 1.65 saat rasio kehabisan stok 5%).

Poin penting

3計画けいかく（手順てじゅん・工数こうすう・日程にってい）と5統制とうせい（手配てはい・差立さしたて・進捗しんちょく・現品げんぴん・余力よりょく）、および需要じゅよう変動へんどうへの3つの緩衝かんしょう（モノ・能力のうりょく・時間じかん）。
3 Rencana (prosedur, beban kerja, jadwal) & 5 Pengendalian (pengaturan kerja, dispatching, progres, fisik barang, kapasitas sisa), serta 3 penyangga fluktuasi permintaan (barang, kapasitas, waktu).
不適合品ふてきごうひんがあるときの負荷ふか工数こうすうは「適合品率てきごうひんりつ（1－不適合品率ふてきごうひんりつ）で割わる」。MRPでは「正味しょうみ所要量しょようりょう＝総そう所要量しょようりょう－（手持てもち在庫ざいこ＋入庫にゅうこ予定よてい－引当済ひきあてずみ）」。
Saat ada produk cacat, bagi beban kerja dengan rasio produk baik (1 － rasio cacat). Dalam MRP: Kebutuhan bersih = Kebutuhan kotor － (Stok di tangan + Rencana masuk － Telah dialokasikan).
在庫ざいこ4大だい公式こうしき：①発注点はっちゅうてん、②平均へいきん在庫量ざいこりょう、③EOQ（経済的けいざいてき発注量はっちゅうりょう）、④安全あんぜん在庫量ざいこりょう（欠品率けっぴんりつ5％の安全あんぜん係数けいすう＝1.65）。
4 rumus besar persediaan: (1) Titik Pemesanan Kembali, (2) Rata-rata Stok, (3) EOQ (Kuantitas Pesanan Ekonomis), (4) Stok Pengaman (faktor keamanan = 1.65 untuk rasio kehabisan stok 5%).

Kosakata	Arti
3計画けいかく・5統制とうせいと3つの緩衝かんしょう	3 Rencana, 5 Pengendalian, dan 3 Penyangga
負荷ふか工数こうすう・最小さいしょうスラック・正味しょうみ所要量しょようりょう	Beban kerja, Slack Minimum, dan Kebutuhan Bersih
発注点はっちゅうてん・EOQ・安全あんぜん在庫量ざいこりょうの公式こうしき	Rumus Titik Pemesanan Kembali, EOQ, dan Stok Pengaman

Perencanaan Produksi, Proses & Persediaan (MRP)

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Referensi resmi

中央職業能力開発協会（JAVADA）ビジネス・キャリア検定試験 3級生産管理プランニング試験範囲 — https://www.javada.or.jp/jigyou/gino/business/subject.html
中央職業能力開発協会編『ビジネス・キャリア検定試験標準テキスト【専門知識】生産管理プランニング 3級〔第4版〕』 — https://www.javada.or.jp/jigyou/gino/business/text.html