လုပ်ငန်းလေ့လာမှုပညာ (IE)၊ လုပ်ငန်းစဉ်ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် လိုင်းဟန်ချက်ညှိခြင်း (လုပ်ငန်းစဉ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း၊ စံသတ်မှတ်ချိန်၊ လိုင်းဖွဲ့စည်းမှု စွမ်းဆောင်ရည်နှုန်း)

作業さぎょう研究けんきゅう（IE）と工程こうてい編成へんせい・ラインバランシング（工程こうてい分析ぶんせき・標準ひょうじゅん時間じかん・編成へんせい効率こうりつ）

ကုန်ထုတ်လုပ်မှု စီမံခန့်ခွဲရေး စီမံကိန်းရေးဆွဲခြင်း အဆင့် 3 生産管理プランニング (BC検定) · ビジネス・キャリア検定生産管理プランニング3級 · တရားဝင် သင်ရိုးစာအုပ်များကို အခြေခံ၍ Tokutei Pass က ရေးသားထားသည်; စကားလုံးအတိုင်း ကူးယူထားခြင်း မဟုတ်ပါ။

1. IE（インダストリアル・エンジニアリング）の体系たいけい（テイラーとギルブレス・3S・ECRS・5W1H）

1. IE (စက်မှုအင်ဂျင်နီယာပညာ) ၏ စနစ်ဖွဲ့စည်းပုံ (Taylor နှင့် Gilbreth၊ 3S၊ ECRS၊ 5W1H)

「IE（Industrial Engineering：生産せいさん工学こうがく・作業さぎょう研究けんきゅう）」は、現場げんばの作業さぎょうや工程こうていを科学的かがくてきに分析ぶんせきしてムダをなくし、最良さいりょうの作業さぎょう方法ほうほうと標準ひょうじゅん時間じかんを確立かくりつする技術ぎじゅつです。IEは作業さぎょうのやり方かたを改善かいぜんする「方法ほうほう研究けんきゅう」と、作業さぎょう時間じかんを測はかる「作業さぎょう測定そくてい」の2本柱ほんばしらから成なります。

“IE (Industrial Engineering - စက်မှုအင်ဂျင်နီယာပညာ / လုပ်ငန်းလေ့လာမှုပညာ 作業研究)” ဆိုသည်မှာ လုပ်ငန်းခွင်ရှိ အလုပ်များနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို သိပ္ပံနည်းကျ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာ၍ အလေအလွင့်များကို ဖယ်ရှားပြီး အကောင်းဆုံး လုပ်ငန်းနည်းလမ်းနှင့် စံသတ်မှတ်ချိန်ကို ထူထောင်သည့် နည်းပညာဖြစ်ပါသည်။ IE သည် အလုပ်လုပ်ပုံ နည်းလမ်းကို မြှင့်တင်ပြုပြင်သော “နည်းလမ်း လေ့လာမှု (方法研究)” နှင့် အလုပ်ချိန်ကို တိုင်းတာသော “လုပ်ငန်း တိုင်းတာမှု (作業測定)” ဟူသည့် မဏ္ဍိုင်ကြီး 2 ခုဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပါသည်။

歴史的れきしてきには、アメリカの「F.W.テイラー」がストップウォッチを用もちいた「時間じかん研究けんきゅう（課業かぎょう管理かんり・科学的かがくてき管理法かんりほう）」を創始そうしし、「ギルブレス夫妻ふさい」がレンガ積づみ作業さぎょうの観察かんさつから「動作どうさ研究けんきゅう（サーブリッグ分析ぶんせき）」を創始そうししました。

သမိုင်းကြောင်းအရ အမေရိကန်နိုင်ငံမှ “F.W. Taylor” က စတော့ပ်ဝေါ့ချ် (Stopwatch) နာရီကို အသုံးပြု၍ “အချိန် လေ့လာမှု (時間研究 - သိပ္ပံနည်းကျ စီမံခန့်ခွဲမှုနည်းလမ်း 科学的管理法)” ကို စတင်တီထွင်ခဲ့ပြီး၊ “Gilbreth ဇနီးမောင်နှံ” က အုတ်စီသည့်လုပ်ငန်းကို လေ့လာစောင့်ကြည့်ခြင်းမှတစ်ဆင့် “လှုပ်ရှားမှု လေ့လာမှု (動作研究 - သာဘလစ်ဂ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း サーブリッグ分析)” ကို စတင်တီထွင်ခဲ့ပါသည်။

経営けいえいや生産せいさんを合理化ごうりかする基本きほん原則げんそくである「管理かんりの3S」とは、複雑ふくざつな作業さぎょうや部品ぶひんを減へらす「単純化たんじゅんか（Simplification）」、ルールや規格きかくを統一とういつする「標準化ひょうじゅんか（Standardization）」、特定とくてい分野ぶんやに機能きのうを特化とっかさせる「専門化せんもんか（Specialization）」の3つです（整理せいり・整頓せいとん・清掃せいそうの現場げんば3Sと区別くべつします）。

စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ကုန်ထုတ်လုပ်မှုကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်အောင် မြှင့်တင်သည့် အခြေခံမူဖြစ်သော “စီမံခန့်ခွဲမှု၏ 3S (管理の3S)” ဆိုသည်မှာ ရှုပ်ထွေးသော အလုပ်နှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို လျှော့ချသည့် “ရိုးရှင်းစေခြင်း (単純化 Simplification)”၊ စည်းမျဉ်းနှင့် စံချိန်စံညွှန်းများကို တစ်ပြေးညီဖြစ်စေသည့် “စံသတ်မှတ်ခြင်း (標準化 Standardization)” နှင့် သီးခြားနယ်ပယ်တစ်ခုတွင် လုပ်ဆောင်ချက်များကို အထူးပြုစုစည်းသည့် “အထူးပြုခြင်း (専門化 Specialization)” ဟူသော 3 ချက် ဖြစ်ပါသည် (လုပ်ငန်းခွင်သန့်ရှင်းရေး 3S ဖြစ်သော 整理・整頓・清掃 နှင့် မရောထွေးရပါ)။

また工程こうていや作業さぎょうを改善かいぜんする際さいには、5W1H（なぜ・何なにを・どこで・いつ・誰だれが・どのように）で疑問ぎもんを投なげかけ、「ECRS（イクルス）の4原則げんそく」すなわち①排除はいじょ（Eliminate：やめる）→②結合けつごう（Combine：まとめる）→③交換こうかん（Rearrange：順序じゅんじょを変かえる）→④簡素化かんそか（Simplify：簡単かんたんにする）の順じゅんで検討けんとうします。

ထို့ပြင် လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အလုပ်များကို မြှင့်တင်ပြုပြင်ရာတွင် 5W1H (ဘာကြောင့်၊ ဘာကို၊ ဘယ်နေရာမှာ၊ ဘယ်အချိန်မှာ၊ ဘယ်သူက၊ ဘယ်လို) ဖြင့် မေးခွန်းထုတ်ပြီး “ECRS မူ 4 ချက်” ဖြစ်သည့် ① ဖယ်ရှားခြင်း (排除 Eliminate - ရပ်ဆိုင်းပစ်ခြင်း) → ② ပေါင်းစပ်ခြင်း (結合 Combine - တစ်ပေါင်းတည်းလုပ်ခြင်း) → ③ အစီအစဉ်ပြောင်းခြင်း (交換 Rearrange - အစီအစဉ် နေရာလဲလှယ်ခြင်း) → ④ ရိုးရှင်းစေခြင်း (簡素化 Simplify - လွယ်ကူအောင်လုပ်ခြင်း) တို့ကို အစဉ်လိုက် စဉ်းစားသုံးသပ်ရပါသည်။

မှတ်ထားရမည့် အချက်များ

IEの2大だい源流げんりゅう：テイラー＝「時間じかん研究けんきゅう（科学的かがくてき管理法かんりほう）」、ギルブレス＝「動作どうさ研究けんきゅう（サーブリッグ分析ぶんせき）」。
IE ၏ အဓိကမူလအစကြီး 2 ခု - Taylor = “အချိန် လေ့လာမှု (時間研究 - သိပ္ပံနည်းကျ စီမံခန့်ခွဲမှုနည်းလမ်း)”၊ Gilbreth = “လှုပ်ရှားမှု လေ့လာမှု (動作研究 - သာဘလစ်ဂ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း)”။
合理化ごうりか（管理かんり）の3S：単純化たんじゅんか（Simplification）・標準化ひょうじゅんか（Standardization）・専門化せんもんか（Specialization）。
ကျိုးကြောင်းဆီလျော်အောင် မြှင့်တင်မှု (စီမံခန့်ခွဲမှု) ၏ 3S - ရိုးရှင်းစေခြင်း (単純化 Simplification)၊ စံသတ်မှတ်ခြင်း (標準化 Standardization)၊ အထူးပြုခြင်း (専門化 Specialization)။
改善かいぜんの4原則げんそく（ECRS）：①排除はいじょ（E：なくせないか）→②結合けつごう（C：一緒いっしょにできないか）→③交換こうかん（R：順序じゅんじょを変かえられないか）→④簡素化かんそか（S：楽らくにできないか）。
မြှင့်တင်ပြုပြင်မှု မူ 4 ချက် (ECRS) - ① ဖယ်ရှားခြင်း (E - ဖျက်သိမ်း၍ ရနိုင်သလား) → ② ပေါင်းစပ်ခြင်း (C - အတူတကွ ပေါင်းလုပ်၍ ရနိုင်သလား) → ③ အစီအစဉ်ပြောင်းခြင်း (R - အစီအစဉ် ပြောင်းလဲ၍ ရနိုင်သလား) → ④ ရိုးရှင်းစေခြင်း (S - ပိုမိုသက်သာလွယ်ကူအောင် လုပ်၍ ရနိုင်သလား)။

ဝေါဟာရ	အဓိပ္ပာယ်
テイラーの時間じかん研究けんきゅうとギルブレスの動作どうさ研究けんきゅう	Taylor ၏ အချိန်လေ့လာမှု (時間研究) နှင့် Gilbreth ၏ လှုပ်ရှားမှုလေ့လာမှု (動作研究)
管理かんりの3S（単純化たんじゅんか・標準化ひょうじゅんか・専門化せんもんか）	စီမံခန့်ခွဲမှု၏ 3S (ရိုးရှင်းစေခြင်း 単純化၊ စံသတ်မှတ်ခြင်း 標準化၊ အထူးပြုခြင်း 専門化)
改善かいぜんのECRS（排除はいじょ・結合けつごう・交換こうかん・簡素化かんそか）と5W1H	မြှင့်တင်ပြုပြင်မှု၏ ECRS (ဖယ်ရှားခြင်း၊ ပေါင်းစပ်ခြင်း၊ အစီအစဉ်ပြောင်းခြင်း၊ ရိုးရှင်းစေခြင်း) နှင့် 5W1H

2. 方法ほうほう研究けんきゅう①：動作どうさ分析ぶんせき（サーブリッグ18基本きほん動作どうさの3分類ぶんるいと動作どうさ経済けいざいの4原則げんそく）

2. နည်းလမ်း လေ့လာမှု ① - လှုပ်ရှားမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း (သာဘလစ်ဂ် အခြေခံလှုပ်ရှားမှု 18 မျိုး၏ အုပ်စု 3 စုနှင့် လှုပ်ရှားမှု ချွေတာရေးမူ 4 ချက်)

「動作どうさ分析ぶんせき」は、作業者さぎょうしゃの手足てあしや目めの細こまかい動うごきを分析ぶんせきしてムダな動作どうさや疲労ひろうを除のぞく手法しゅほうです。ギルブレスが考案こうあんした「サーブリッグ分析ぶんせき」では、人間にんげんの作業さぎょう動作どうさを18種類しゅるいの基本きほん動作どうさ（動素どうそ）に分解ぶんかいし、第だい1類るい〜第だい3類るいに分類ぶんるいします。

“လှုပ်ရှားမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း (動作分析)” ဆိုသည်မှာ လုပ်သား၏ လက်၊ ခြေနှင့် မျက်လုံးတို့၏ အသေးစိတ် လှုပ်ရှားမှုများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာ၍ အလေအလွင့် လှုပ်ရှားမှုများနှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ဖယ်ရှားသည့် နည်းလမ်းဖြစ်ပါသည်။ Gilbreth တီထွင်ခဲ့သော “သာဘလစ်ဂ် လှုပ်ရှားမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း (サーブリッグ分析)” တွင် လူသား၏ အလုပ်လှုပ်ရှားမှုများကို အခြေခံလှုပ်ရှားမှု 18 မျိုး (動素) အဖြစ် ခွဲခြမ်းပြီး အုပ်စု 1 မှ အုပ်စု 3 အထိ ခွဲခြားသတ်မှတ်ပါသည်။

「第だい1類るい（有効ゆうこう動作どうさ）」は、作業さぎょうを進すすめるのに直接ちょくせつ必要ひつような動作どうさ（空手くうしゅ移動いどう・つかむ・荷重かじゅう移動いどう・組くみ合あわせる・使つかう・放はなす等とう）であり、動作どうさ距離きょりの短縮たんしゅくなどで簡素化かんそかを図はかります。

“အုပ်စု 1 (第1類 - ထိရောက်သော လှုပ်ရှားမှုများ 有効動作)” သည် အလုပ်ရှေ့ဆက်တိုးတက်ရန် တိုက်ရိုက်လိုအပ်သော လှုပ်ရှားမှုများ (လက်ဗလာ ရွှေ့ပြောင်းခြင်း၊ ဆုပ်ကိုင်ခြင်း၊ ပစ္စည်းသယ်ယူ ရွှေ့ပြောင်းခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်း၊ အသုံးပြုခြင်း၊ လွှတ်ပေးခြင်း စသည်) ဖြစ်ပြီး လှုပ်ရှားမှု အကွာအဝေး လျှော့ချခြင်း စသည်ဖြင့် ရိုးရှင်းလွယ်ကူအောင် ပြုလုပ်ပါသည်။

「第だい2類るい（補助ほじょ動作どうさ・遅おくれ動作どうさ）」は、探さがす・選えらぶ・考かんがえる・位置決いちぎめする・検査けんさするなど第だい1類るいを遅おくらせる思考的しこうてきな動作どうさであり、定位置ていいち管理かんりや治具じぐの工夫くふうで極力きょくりょく排除はいじょします。「第だい3類るい（無益むえき動作どうさ）」は、保持ほじする（片手かたてで持もち続つづける）・手待てまち・休やすむなど作業さぎょうを全まったく進すすめない動作どうさであり、固定こてい治具じぐ等とうで徹底的てっていてきに排除はいじょします。

“အုပ်စု 2 (第2類 - အထောက်အကူပြု / နှောင့်နှေးစေသော လှုပ်ရှားမှုများ 補助動作・遅れ動作)” သည် ရှာဖွေခြင်း၊ ရွေးချယ်ခြင်း၊ စဉ်းစားခြင်း၊ နေရာချိန်ညှိခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်း စသည့် အုပ်စု 1 ကို နှောင့်နှေးစေသော စဉ်းစားရှာဖွေရသည့် လှုပ်ရှားမှုများဖြစ်ပြီး ပုံသေနေရာ သတ်မှတ်ထားရှိခြင်းနှင့် အထောက်အကူပြု ကိရိယာ (治具 Jig) အသုံးပြုခြင်းတို့ဖြင့် တတ်နိုင်သမျှ ဖယ်ရှားရပါသည်။ “အုပ်စု 3 (第3類 - အကျိုးမဲ့ လှုပ်ရှားမှုများ 無益動作)” သည် ကိုင်ထားရုံသက်သက်ဖြစ်ခြင်း (保持 - လက်တစ်ဖက်ဖြင့် ဆက်တိုက်ကိုင်ထားရခြင်း)၊ အလုပ်စောင့်ဆိုင်းရခြင်း (手待ち) နှင့် အနားယူခြင်း စသည့် အလုပ်ကို လုံးဝရှေ့မရောက်စေသော လှုပ်ရှားမှုများဖြစ်ပြီး ပုံသေထိန်းချုပ်ကိရိယာ (固定治具) စသည်တို့ဖြင့် အမြစ်ပြတ် ဖယ်ရှားရပါသည်။

さらに疲労ひろうが少すくなく能率的のうりつてきな動作どうさを実現じつげんする指針ししんが「動作どうさ経済けいざいの原則げんそく（4大だい原則げんそく）」であり、①両手りょうてを同時どうじに対称的たいしょうてきに使つかう、②基本きほん動作どうさの数かずを最小さいしょうにし移動いどう距離きょりを最短さいたんにする、③重力じゅうりょくや動力どうりょくを利用りようして楽らくな動作どうさにする、④材料ざいりょうや工具こうぐを正常せいじょう作業さぎょう域いきの定位置ていいちに置おく、を定さだめています。

ထို့ပြင် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု နည်းပါးပြီး စွမ်းဆောင်ရည် မြင့်မားသော လှုပ်ရှားမှုဖြစ်စေရန် လမ်းညွှန်ချက်မှာ “လှုပ်ရှားမှု ချွေတာရေးမူများ (動作経済の原則 - အဓိကမူကြီး 4 ချက်)” ဖြစ်ပြီး ① လက်နှစ်ဖက်လုံးကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း အချိုးညီစွာ အသုံးပြုခြင်း၊ ② အခြေခံလှုပ်ရှားမှု အရေအတွက်ကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေပြီး ရွှေ့ပြောင်းရသည့် အကွာအဝေးကို အတိုဆုံးဖြစ်စေခြင်း၊ ③ ကမ္ဘာ့ဆွဲအားနှင့် စက်စွမ်းအားကို အသုံးချ၍ သက်သာလွယ်ကူသော လှုပ်ရှားမှုဖြစ်စေခြင်းနှင့် ④ ကုန်ကြမ်းနှင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို ပုံမှန်အလုပ်လုပ်နိုင်သည့် ဧရိယာ (正常作業域) အတွင်းရှိ ပုံသေနေရာတွင် ထားရှိခြင်းတို့ကို သတ်မှတ်ထားပါသည်။

မှတ်ထားရမည့် အချက်များ

サーブリッグ第だい1類るい＝作業さぎょうを行おこなうのに必要ひつような有効ゆうこう動作どうさ（つかむ・運はこぶ・組くむ・使つかう等とう）。
သာဘလစ်ဂ် အုပ်စု 1 (第1類) = အလုပ်လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သော ထိရောက်သည့် လှုပ်ရှားမှုများ (ဆုပ်ကိုင်ခြင်း၊ သယ်ယူခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်း၊ အသုံးပြုခြင်း စသည်)။
第だい2類るい＝作業さぎょうを遅おくらせる思考しこう・探索たんさく動作どうさ（探さがす・選えらぶ・位置決いちぎめする等とう）→置おき場ば固定こていや治具化じぐかで排除はいじょ。
အုပ်စု 2 (第2類) = အလုပ်ကို နှောင့်နှေးစေသော စဉ်းစား/ရှာဖွေရသည့် လှုပ်ရှားမှုများ (ရှာဖွေခြင်း၊ ရွေးချယ်ခြင်း၊ နေရာချိန်ညှိခြင်း စသည်) → ပုံသေနေရာ သတ်မှတ်ခြင်းနှင့် ကိရိယာ (治具) သုံးခြင်းဖြင့် ဖယ်ရှားရမည်။
第だい3類るい＝作業さぎょうを全まったく進すすめない無益むえきな動作どうさ（保持ほじ・手待てまち・避さけられない遅おくれ等とう）→最優先さいゆうせんで排除はいじょ。
အုပ်စု 3 (第3類) = အလုပ်ကို လုံးဝရှေ့မရောက်စေသော အကျိုးမဲ့ လှုပ်ရှားမှုများ (ကိုင်ထားရုံသက်သက် 保持၊ စောင့်ဆိုင်းရခြင်း 手待ち စသည်) → ပထမဦးစားပေးအနေဖြင့် ဖယ်ရှားရမည်။
動作どうさ経済けいざいの4原則げんそく：①両手りょうての同時どうじ使用しよう（片手かたて保持ほじの禁止きんし）、②動作どうさ数すうの削減さくげんと距離きょり最短化さいたんか、③楽らくな動作どうさ（重力じゅうりょく・治具じぐの活用かつよう）、④材料ざいりょう・工具こうぐの定位置化ていいちか。
လှုပ်ရှားမှု ချွေတာရေးမူ 4 ချက် - ① လက်နှစ်ဖက် တစ်ပြိုင်နက် အသုံးပြုခြင်း (လက်တစ်ဖက်ဖြင့် ကိုင်ထားရုံ မပြုလုပ်ရ)၊ ② လှုပ်ရှားမှု အရေအတွက် လျှော့ချခြင်းနှင့် အကွာအဝေး အတိုဆုံးဖြစ်စေခြင်း၊ ③ သက်သာသော လှုပ်ရှားမှု (ဆွဲအားနှင့် 治具 အသုံးချခြင်း)၊ ④ ကုန်ကြမ်းနှင့် ကိရိယာများကို ပုံသေနေရာ သတ်မှတ်ထားရှိခြင်း။

ဝေါဟာရ	အဓိပ္ပာယ်
サーブリッグ分析ぶんせき（18基本きほん動作どうさ：第だい1類るい・第だい2類るい・第だい3類るい）	သာဘလစ်ဂ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း (サーブリッグ分析 - အခြေခံလှုပ်ရှားမှု 18 မျိုး - အုပ်စု 1၊ အုပ်စု 2၊ အုပ်စု 3)
動作どうさ経済けいざいの4原則げんそくと正常せいじょう作業さぎょう域いき	လှုပ်ရှားမှု ချွေတာရေးမူ 4 ချက် (動作経済の4原則) နှင့် ပုံမှန်အလုပ်လုပ်နိုင်သည့် ဧရိယာ (正常作業域)
PTS法ほう（既定きてい時間じかん標準法ひょうじゅんほう）と微動作びどうさ研究けんきゅう	PTS နည်းလမ်း (ကြိုတင်သတ်မှတ်ချိန် စံနှုန်းနည်း 既定時間標準法) နှင့် အနုစိတ်လှုပ်ရှားမှု လေ့လာခြင်း (微動作研究)

3. 方法ほうほう研究けんきゅう②：工程こうてい分析ぶんせきとJIS工程図こうていず記号きごう（加工かこう・運搬うんぱん・貯蔵ちょぞうと滞留たいりゅう・検査けんさ・補助ほじょ記号きごう）

3. နည်းလမ်း လေ့လာမှု ② - လုပ်ငန်းစဉ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် JIS လုပ်ငန်းစဉ်ပြပုံ သင်္ကေတများ (ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်း၊ သိုလှောင်ခြင်းနှင့် ကြန့်ကြာခြင်း၊ စစ်ဆေးခြင်း၊ အထောက်အကူပြု သင်္ကေတများ)

「工程こうてい分析ぶんせき」は、原材料げんざいりょうが投入とうにゅうされてから完成品かんせいひんになるまでの工程こうてい全体ぜんたいの流ながれを、JIS規格きかく（JIS Z 8206）の「工程図こうていず記号きごう」で図表化ずひょうかして改善かいぜんする手法しゅほうです。対象たいしょうにより、モノの流ながれを追おう「製品せいひん工程こうてい分析ぶんせき」、人ひとの動うごきを追おう「作業者さぎょうしゃ工程こうてい分析ぶんせき」、人ひとと機械きかいの協調きょうちょうを分析ぶんせきする「連合れんごう作業さぎょう分析ぶんせき（マン・マシンチャート）」があります。

“လုပ်ငန်းစဉ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း (工程分析)” ဆိုသည်မှာ ကုန်ကြမ်း စတင်ထည့်သွင်းချိန်မှ ကုန်ချောဖြစ်လာသည်အထိ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး၏ စီးဆင်းမှုကို JIS စံချိန်စံညွှန်း (JIS Z 8206) ပါ “လုပ်ငန်းစဉ်ပြပုံ သင်္ကေတများ (工程図記号)” ဖြင့် ပုံဖော်ရေးဆွဲ၍ မြှင့်တင်ပြုပြင်သည့် နည်းလမ်းဖြစ်ပါသည်။ လေ့လာသည့်အရာအလိုက် ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကို လိုက်လံလေ့လာသော “ထုတ်ကုန် လုပ်ငန်းစဉ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း (製品工程分析)”၊ လူ၏ လှုပ်ရှားသွားလာမှုကို လိုက်လံလေ့လာသော “လုပ်သား လုပ်ငန်းစဉ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း (作業者工程分析)” နှင့် လူနှင့်စက် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသော “လူနှင့်စက် ပူးတွဲလုပ်ငန်း ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း (連合作業分析 / Man-Machine Chart)” ဟူ၍ ရှိပါသည်။

JISの基本きほん図記号ずきごうは4要素ようそ6記号きごうです。①「加工かこう」は大おおきな丸まる「○」（形かたちや性質せいしつを変かえる・組くみ立たてる）、②「運搬うんぱん」は矢印やじるし「⇨」または小ちいさな丸まる「○」（位置いちを変かえる）で表あらわします。

JIS အခြေခံ သင်္ကေတများတွင် အခြေခံအချက် 4 ခု၊ သင်္ကေတ 6 ခု ရှိပါသည်။ ① “ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ခြင်း (加工)” ကို စက်ဝိုင်းကြီး “○” (ပုံသဏ္ဌာန် သို့မဟုတ် ဂုဏ်သတ္တိ ပြောင်းလဲခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်း) ဖြင့်လည်းကောင်း၊ ② “သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်း (運搬)” ကို မြားပုံ “⇨” သို့မဟုတ် စက်ဝိုင်းသေး “○” (တည်နေရာ ပြောင်းလဲခြင်း) ဖြင့်လည်းကောင်း ဖော်ပြပါသည်။

③「停滞ていたい」は2つに区別くべつします。計画的けいかくてきに倉庫そうこ等とうに保管ほかんする「貯蔵ちょぞう」は逆ぎゃく三角形さんかくけい「▽」、工程こうてい間かんで計画けいかく外がいに待またされている状態じょうたいの「滞留たいりゅう」はアルファベットのD形がた「D」で表あらわします。④「検査けんさ」も2つに分わかれ、個数こすうや重おもさを測はかる「数量すうりょう検査けんさ」は四角形しかくけい「□」、良品りょうひんか不良品ふりょうひんかを判定はんていする「品質ひんしつ検査けんさ」はひし形がた「◇」です。

③ “ရပ်တန့်နေခြင်း (停滞)” ကို 2 မျိုး ခွဲခြားပါသည်။ အစီအစဉ်အရ ဂိုဒေါင်စသည်တို့တွင် သိမ်းဆည်းထားသော “သိုလှောင်ခြင်း (貯蔵)” ကို တြိဂံပြောင်းပြန်ပုံ “▽” ဖြင့်ပြပြီး၊ လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်များကြား အစီအစဉ်မဟုတ်ဘဲ စောင့်ဆိုင်းနေရသော “ကြန့်ကြာခြင်း (滞留)” ကို အင်္ဂလိပ်အက္ခရာ D ပုံစံ “D” ဖြင့် ဖော်ပြပါသည်။ ④ “စစ်ဆေးခြင်း (検査)” ကိုလည်း 2 မျိုး ခွဲခြားရာ အရေအတွက် သို့မဟုတ် အလေးချိန်ကို တိုင်းတာသော “အရေအတွက် စစ်ဆေးခြင်း (数量検査)” မှာ စတုရန်းပုံ “□” ဖြစ်ပြီး၊ ပစ္စည်းကောင်း သို့မဟုတ် အပြစ်အနာအဆာရှိပစ္စည်း ခွဲခြားဆုံးဖြတ်သော “အရည်အသွေး စစ်ဆေးခြင်း (品質検査)” မှာ စိန်ပွင့်ပုံ “◇” ဖြစ်ပါသည်။

さらに複合ふくごう記号きごう（例れい：品質ひんしつ検査けんさを主しゅとしつつ数量すうりょう検査けんさも行おこなう場合ばあいは外側そとがわに◇・内側うちがわに□を描えがく）や、運搬うんぱん手段しゅだんなどを文字もじで示しめす「補助ほじょ記号きごう」があります。特とくに台車だいしゃ・トラックによる運搬うんぱんを示しめす「台だい」、クレーン・ホイスト等とうの揚重機ようじゅうきによる運搬うんぱんを示しめす「操重そうじゅう」が試験しけんで頻出ひんしゅつです。

ထို့ပြင် ပေါင်းစပ်သင်္ကေတများ (ဥပမာ - အရည်အသွေး စစ်ဆေးခြင်းကို အဓိကထားလုပ်ရင်း အရေအတွက်ပါ တစ်ပါတည်း စစ်ဆေးပါက အပြင်ဘက်တွင် ◇ နှင့် အတွင်းဘက်တွင် □ ရေးဆွဲသည်) နှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်သည့် နည်းလမ်းများကို စာလုံးဖြင့် ဖော်ပြသော “အထောက်အကူပြု သင်္ကေတများ (補助記号)” ရှိပါသည်။ အထူးသဖြင့် လက်တွန်းလှည်း သို့မဟုတ် ထရပ်ကားဖြင့် သယ်ယူပို့ဆောင်မှုကို ပြသော “台” နှင့် ကရိန်း သို့မဟုတ် ဝန်ချီစက် (Hoist) ဖြင့် သယ်ယူပို့ဆောင်မှုကို ပြသော “操重” တို့မှာ စာမေးပွဲတွင် မကြာခဏ မေးလေ့ရှိပါသည်။

3. နည်းလမ်း လေ့လာမှု ② - လုပ်ငန်းစဉ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် JIS လုပ်ငန်းစဉ်ပြပုံ သင်္ကေတများ (ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်း၊ သိုလှောင်ခြင်းနှင့် ကြန့်ကြာခြင်း၊ စစ်ဆေးခြင်း၊ အထောက်အကူပြု သင်္ကေတများ)

မှတ်ထားရမည့် အချက်များ

JIS基本きほん工程図こうていず記号きごう：加工かこう＝「○」、運搬うんぱん＝「⇨（または小しょう○）」、貯蔵ちょぞう（計画けいかく保管ほかん）＝「▽」、滞留たいりゅう（工程こうてい間かんの待まち）＝「D」、数量すうりょう検査けんさ＝「□」、品質ひんしつ検査けんさ＝「◇」。
JIS အခြေခံ လုပ်ငန်းစဉ်ပြပုံ သင်္ကေတများ - ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ခြင်း (加工) = “○”၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်း (運搬) = “⇨ (သို့မဟုတ် စက်ဝိုင်းသေး ○)”၊ သိုလှောင်ခြင်း (貯蔵 - အစီအစဉ်အရ သိမ်းဆည်းခြင်း) = “▽”၊ ကြန့်ကြာခြင်း (滞留 - လုပ်ငန်းစဉ်ကြား စောင့်ဆိုင်းရခြင်း) = “D”၊ အရေအတွက် စစ်ဆေးခြင်း (数量検査) = “□”၊ အရည်အသွေး စစ်ဆေးခြင်း (品質検査) = “◇”။
複合ふくごう記号きごうのルール：2つの機能きのうを同時どうじに行おこなうときは、「主しゅたる工程こうていの記号きごうを外側そとがわ」に、「従じゅうたる工程こうていの記号きごうを内側うちがわ」に描えがく。
ပေါင်းစပ်သင်္ကေတ စည်းမျဉ်း - လုပ်ဆောင်ချက် 2 ခုကို တစ်ပြိုင်နက် ဆောင်ရွက်သည့်အခါ “အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်၏ သင်္ကေတကို အပြင်ဘက်” တွင်ထား၍ “တွဲဖက်လုပ်ငန်းစဉ်၏ သင်္ကေတကို အတွင်းဘက်” တွင် ရေးဆွဲရမည်။
運搬うんぱんの補助ほじょ記号きごう：「人ひと（人力じんりょく）」「台だい（台車だいしゃ・トラック）」「コン（コンベヤ）」「操重そうじゅう（クレーン・ホイスト）」「自じ（シュート等とうの自重じじゅう落下らっか）」。
သယ်ယူပို့ဆောင်မှု အထောက်အကူပြု သင်္ကေတများ - “人 (လူအား)”၊ “台 (လက်တွန်းလှည်း/ထရပ်ကား)”၊ “コン (ကွန်ဗေယာ)”၊ “操重 (ကရိန်း/ဝန်ချီစက်)”၊ “自 (အလိုအလျောက် လျှောစောက်ဖြင့် ကျစေခြင်း)”။

ဝေါဟာရ	အဓိပ္ပာယ်
製品せいひん工程こうてい分析ぶんせき・作業者さぎょうしゃ工程こうてい分析ぶんせき・連合れんごう作業さぎょう分析ぶんせき	ထုတ်ကုန် လုပ်ငန်းစဉ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း (製品工程分析)၊ လုပ်သား လုပ်ငန်းစဉ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း (作業者工程分析) နှင့် လူနှင့်စက် ပူးတွဲလုပ်ငန်း ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း (連合作業分析)
JIS工程図こうていず記号きごう（加工かこう○・運搬うんぱん⇨・貯蔵ちょぞう▽・滞留たいりゅうD・数量すうりょう検査けんさ□・品質ひんしつ検査けんさ◇）	JIS လုပ်ငန်းစဉ်ပြပုံ သင်္ကေတများ (ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ခြင်း ○၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်း ⇨၊ သိုလှောင်ခြင်း ▽၊ ကြန့်ကြာခြင်း D၊ အရေအတွက်စစ်ဆေးခြင်း □၊ အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း ◇)
補助ほじょ記号きごう（台だい：台車だいしゃ・操重そうじゅう：クレーンやホイスト）	အထောက်အကူပြု သင်္ကေတများ (台 - လက်တွန်းလှည်း/ထရပ်ကား၊ 操重 - ကရိန်းနှင့် ဝန်ချီစက်)

4. 作業さぎょう測定そくてい①：稼働かどう分析ぶんせき（連続れんぞく観測法かんそくほうとワークサンプリング法ほう・必要ひつよう観測数かんそくすうNの計算けいさん）

4. လုပ်ငန်း တိုင်းတာမှု ① - လည်ပတ်လုပ်ဆောင်မှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း (စဉ်ဆက်မပြတ် လေ့လာနည်းနှင့် နမူနာယူ လေ့လာနည်း၊ လိုအပ်သော လေ့လာမှုအကြိမ်ရေ N တွက်ချက်ခြင်း)

「稼働かどう分析ぶんせき」とは、作業者さぎょうしゃや機械きかい設備せつびが1日にちの就業しゅうぎょう時間じかんのうち「どのくらいの割合わりあいで主体しゅたい作業さぎょう（稼働かどう）を行おこない、どのくらいの割合わりあいで準備じゅんび・余裕よゆう・手待てまち（非稼働ひかどう）が生しょうじているか」の稼働率かどうりつや時間じかん構成こうせい比率ひりつを調査ちょうさする手法しゅほうです。

“လည်ပတ်လုပ်ဆောင်မှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း (稼働分析)” ဆိုသည်မှာ လုပ်သား သို့မဟုတ် စက်ပစ္စည်းများသည် တစ်နေ့တာ အလုပ်ချိန်အတွင်း “အဓိကလုပ်ငန်း (လည်ပတ်မှု 稼働) ကို မည်မျှအချိုးအစား ဆောင်ရွက်ပြီး၊ ပြင်ဆင်မှု၊ အပိုဆောင်းချိန်နှင့် အလုပ်စောင့်ဆိုင်းရမှု (မလည်ပတ်မှု 非稼働) တို့ မည်မျှအချိုးအစား ဖြစ်ပေါ်နေသနည်း” ဟူသော လည်ပတ်မှုနှုန်းနှင့် အချိန်ဖွဲ့စည်းမှု အချိုးအစားကို စစ်တမ်းကောက်ယူသည့် နည်းလမ်းဖြစ်ပါသည်။

手法しゅほうには、1人ひとりの観測者かんそくしゃが対象たいしょうに付つきっきりで長時間ちょうじかん記録きろくし続つづける「連続れんぞく観測法かんそくほう」と、ランダムな時刻じこくに職場しょくばを巡回じゅんかいしてその瞬間しゅんかんの稼働かどう・非稼働ひかどうの回数かいすうだけを数かぞえ、統計的とうけいてき（二項にこう分布ぶんぷ）に稼働率かどうりつを推定すいていする「ワークサンプリング法ほう（瞬間しゅんかん観測法かんそくほう）」があります。

နည်းလမ်းများအနေဖြင့် လေ့လာသူတစ်ဦးက လေ့လာမည့်အရာအနီးတွင် အချိန်ကြာမြင့်စွာ အမြဲတမ်း စောင့်ကြည့်မှတ်တမ်းတင်သော “စဉ်ဆက်မပြတ် လေ့လာနည်း (連続観測法)” နှင့် ကျပန်းအချိန်များတွင် လုပ်ငန်းခွင်သို့ လှည့်လည်သွားရောက်ပြီး ထိုအခိုက်အတန့်၌ လည်ပတ်နေမှု သို့မဟုတ် ရပ်နားနေမှု အကြိမ်ရေကိုသာ ရေတွက်၍ စာရင်းအင်းနည်းကျ (ဒွိနာမ ပျံ့နှံ့မှု 二項分布) လည်ပတ်မှုနှုန်းကို ခန့်မှန်းတွက်ချက်သော “နမူနာယူ လေ့လာနည်း (ワークサンプリング法 Work Sampling / အခိုက်အတန့် လေ့လာနည်း 瞬間観測法)” တို့ ရှိကြပါသည်။

ワークサンプリング法ほうは、1人ひとりの観測者かんそくしゃが多おおくの作業者さぎょうしゃや機械きかいを同時どうじに調査ちょうさでき、ストップウォッチが不要ふようで被観測者ひかんそくしゃに心理的しんりてき圧迫感あっぱくかんを与あたえないという優すぐれた特徴とくちょうを持もちます。

နမူနာယူ လေ့လာနည်း (ワークサンプリング法) သည် လေ့လာသူတစ်ဦးတည်းက လုပ်သား သို့မဟုတ် စက်အများအပြားကို တစ်ပြိုင်နက် စစ်တမ်းကောက်ယူနိုင်ခြင်း၊ စတော့ပ်ဝေါ့ချ်နာရီ မလိုအပ်ခြင်းနှင့် အစစ်ဆေးခံရသူအပေါ် စိတ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိအားမဖြစ်ပေါ်စေခြင်း စသည့် ကောင်းမွန်သော ထူးခြားချက်များ ရှိပါသည်။

信頼度しんらいど95％（正規せいき分布ぶんぷ係数けいすう2）で、事象じしょうの発生はっせい比率ひりつ（稼働率かどうりつ）をp、許容きょよう「絶対ぜったい誤差ごさ」をEとするとき、必要ひつよう観測かんそく回数かいすうNは「N ＝ 4 × p × (1 － p) ÷ E²」で求もとめます（許容きょよう「相対そうたい誤差ごさ」Sが与あたえられたときは E ＝ S × p を代入だいにゅうし「N ＝ 4 × (1 － p) ÷ (S² × p)」となります）。

ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှုန်း 95% (ပုံမှန်ပျံ့နှံ့မှု မြှောက်ကိန်း 2) တွင် ဖြစ်ရပ်ဖြစ်ပေါ်မှု အချိုး (လည်ပတ်မှုနှုန်း) ကို p ဟုထားပြီး ခွင့်ပြုနိုင်သော “ပကတိ အမှားအယွင်းနှုန်း (絶対誤差)” ကို E ဟုထားသောအခါ လိုအပ်သော လေ့လာမှုအကြိမ်ရေ N ကို “N = 4 × p × (1 － p) ÷ E²” ဖြင့် ရှာဖွေပါသည် (ခွင့်ပြုနိုင်သော “နှိုင်းရ အမှားအယွင်းနှုန်း 相対誤差” S ပေးထားသည့်အခါ E = S × p ကို အစားသွင်း၍ “N = 4 × (1 － p) ÷ (S² × p)” ဖြစ်လာပါသည်)။

မှတ်ထားရမည့် အချက်များ

ワークサンプリング法ほう（瞬間しゅんかん観測法かんそくほう）＝ランダムな時点じてんでの瞬間しゅんかん観測かんそく回数かいすうから統計的とうけいてきに稼働率かどうりつや余裕率よゆうりつを求もとめる手法しゅほう（多数たすうの対象たいしょうを1人ひとりで同時どうじに観測かんそく可能かのう）。
နမူနာယူ လေ့လာနည်း (ワークサンプリング法 / 瞬間観測法) = ကျပန်းအချိန်များတွင် အခိုက်အတန့် လေ့လာမှတ်သားသည့် အကြိမ်ရေမှတစ်ဆင့် စာရင်းအင်းနည်းကျ လည်ပတ်မှုနှုန်းနှင့် အပိုဆောင်းချိန်နှုန်းကို ရှာဖွေသည့် နည်းလမ်း (လူတစ်ဦးတည်းက အများအပြားကို တစ်ပြိုင်နက် လေ့လာနိုင်သည်)။
必要ひつよう観測数かんそくすうN（信頼度しんらいど95％・絶対ぜったい誤差ごさE）：N ＝ 4 × p × (1 － p) ÷ E²。
လိုအပ်သော လေ့လာမှုအကြိမ်ရေ N (ယုံကြည်စိတ်ချရမှု 95%၊ ပကတိ အမှားအယွင်းနှုန်း E) - N = 4 × p × (1 － p) ÷ E²။
必要ひつよう観測数かんそくすうN（信頼度しんらいど95％・相対そうたい誤差ごさS）：N ＝ 4 × (1 － p) ÷ (S² × p)（※E ＝ S × p の関係かんけい）。
လိုအပ်သော လေ့လာမှုအကြိမ်ရေ N (ယုံကြည်စိတ်ချရမှု 95%၊ နှိုင်းရ အမှားအယွင်းနှုန်း S) - N = 4 × (1 － p) ÷ (S² × p) (※ E = S × p ဆက်စပ်မှုအရ)။
【例れい】総そう観測かんそく回数かいすう500回かいのうち稼働かどう観測かんそく300回かい → 推定すいてい稼働率かどうりつp＝300÷500＝0.60（60％）。この稼働率かどうりつp＝0.60を信頼度しんらいど95％・許容きょよう絶対ぜったい誤差ごさE＝0.04（4％）で求もとめる必要ひつよう観測数かんそくすうN＝4×0.60×(1－0.60)÷(0.04)²＝0.96÷0.0016＝600回かい
ဥပမာ - စုစုပေါင်း လေ့လာမှုအကြိမ်ရေ 500 အနက် လည်ပတ်နေသည့်အကြိမ် 300 ရှိသော် → ခန့်မှန်းလည်ပတ်မှုနှုန်း p = 300 ÷ 500 = 0.60 (60%)။ ဤလည်ပတ်မှုနှုန်း p = 0.60 ကို ယုံကြည်စိတ်ချရမှု 95%၊ ခွင့်ပြုနိုင်သော ပကတိအမှားနှုန်း E = 0.04 (4%) ဖြင့် ရှာဖွေရန် လိုအပ်သော လေ့လာမှုအကြိမ်ရေ N = 4 × 0.60 × (1 － 0.60) ÷ (0.04)² = 0.96 ÷ 0.0016 = 600 ကြိမ်

ဝေါဟာရ	အဓိပ္ပာယ်
稼働かどう分析ぶんせき（連続れんぞく観測法かんそくほうとワークサンプリング法ほう）	လည်ပတ်လုပ်ဆောင်မှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း (稼働分析 - စဉ်ဆက်မပြတ် လေ့လာနည်း 連続観測法 နှင့် နမူနာယူ လေ့လာနည်း ワークサンプリング法)
必要ひつよう観測数かんそくすうNと絶対ぜったい誤差ごさE・相対そうたい誤差ごさS	လိုအပ်သော လေ့လာမှုအကြိမ်ရေ N၊ ပကတိ အမှားအယွင်းနှုန်း E (絶対誤差) နှင့် နှိုင်းရ အမှားအယွင်းနှုန်း S (相対誤差)
稼働率かどうりつと余裕率よゆうりつの推定すいてい	လည်ပတ်မှုနှုန်း (稼働率) နှင့် အပိုဆောင်းချိန်နှုန်း (余裕率) ခန့်မှန်းတွက်ချက်ခြင်း

5. 作業さぎょう測定そくてい②：時間じかん研究けんきゅうの4M条件じょうけんと標準ひょうじゅん時間じかん（ST：レイティング・外掛そとがけ法ほうと内掛うちがけ法ほう）

5. လုပ်ငန်း တိုင်းတာမှု ② - အချိန်လေ့လာမှု၏ 4M အခြေအနေများနှင့် စံသတ်မှတ်ချိန် (ST - အလုပ်နှုန်း အကဲဖြတ်ခြင်း၊ အပြင်ပေါင်းနည်းနှင့် အတွင်းနှုတ်နည်း)

「標準ひょうじゅん時間じかん（ST：Standard Time）」とは、その仕事しごとに適正てきせいを持もち習熟しゅうじゅくした作業者さぎょうしゃが、所定しょていの作業さぎょう条件じょうけんのもとで、標準ひょうじゅんの作業さぎょう速度そくど（ペース）で1単位たんいの作業さぎょうを遂行すいこうするのに必要ひつような時間じかんです。

“စံသတ်မှတ်ချိန် (標準時間 ST - Standard Time)” ဆိုသည်မှာ ထိုအလုပ်အတွက် သင့်လျော်ပြီး ကျွမ်းကျင်မှုရှိသော လုပ်သားတစ်ဦးက သတ်မှတ်ထားသော လုပ်ငန်းအခြေအနေအောက်တွင် စံသတ်မှတ်ထားသည့် အလုပ်အမြန်နှုန်း (Pace) ဖြင့် အလုပ် 1 ယူနစ်ကို ပြီးမြောက်အောင် ဆောင်ရွက်ရန် လိုအပ်သော အချိန်ဖြစ်ပါသည်။

時間じかん研究けんきゅうを行おこなう前提ぜんていとして、①使用しようする「材料ざいりょう（Material）」、②「機械きかい・設備せつび・治工具じこうぐ（Machine）」、③作業さぎょう手順てじゅんや「作業さぎょう方法ほうほう（Method）」、④資格しかくや熟練度じゅくれんどなどの「作業者さぎょうしゃ（Man）」という「4M条件じょうけん」が標準化ひょうじゅんかされていなければなりません（※「士気しき（Morale）」は4Mに含ふくまれません）。

အချိန်လေ့လာမှု (時間研究) ပြုလုပ်ရန် အခြေခံလိုအပ်ချက်အဖြစ် ① အသုံးပြုသော “ကုန်ကြမ်း (Material)”၊ ② “စက်ပစ္စည်းနှင့် အထောက်အကူပြု ကိရိယာများ (Machine)”၊ ③ အလုပ်လုပ်ပုံ အဆင့်ဆင့် သို့မဟုတ် “လုပ်ငန်းနည်းလမ်း (Method)” နှင့် ④ အရည်အချင်းနှင့် ကျွမ်းကျင်မှုအဆင့် စသည့် “လုပ်သား (Man)” ဟူသော “4M အခြေအနေများ (4M条件)” ကို စံသတ်မှတ်ထားရပါမည် (※ “စိတ်ဓာတ်ခွန်အား (士気 Morale)” သည် 4M တွင် မပါဝင်ပါ)။

標準ひょうじゅん時間じかんは「正味しょうみ時間じかん（主作業しゅさぎょう時間じかん＋準備じゅんび段取だんどり時間じかん）」と「余裕よゆう時間じかん（用達ようたし余裕よゆう・疲労ひろう余裕よゆう・作業さぎょう余裕よゆう・職場しょくば余裕よゆう）」の合計ごうけいです。ストップウォッチで測はかった「観測かんそく時間じかん」に、作業さぎょうペースを補正ほせいする「レイティング係数けいすう（標準ひょうじゅん速度そくどに対たいする比率ひりつ）」を掛かけて「正味しょうみ時間じかん」を求もとめます。

စံသတ်မှတ်ချိန်သည် “အသားတင်ချိန် (正味時間 = အဓိကအလုပ်ချိန် + ပြင်ဆင်ချိန်)” နှင့် “အပိုဆောင်းချိန် (余裕時間 = တစ်ကိုယ်ရေလိုအပ်ချက် အပိုဆောင်းချိန်၊ ပင်ပန်းမှု အပိုဆောင်းချိန်၊ လုပ်ငန်း အပိုဆောင်းချိန်၊ လုပ်ငန်းခွင် အပိုဆောင်းချိန်)” တို့၏ ပေါင်းလဒ်ဖြစ်ပါသည်။ စတော့ပ်ဝေါ့ချ်နာရီဖြင့် တိုင်းတာရရှိသော “လေ့လာတိုင်းတာချိန် (観測時間)” ကို အလုပ်အမြန်နှုန်း ပြန်လည်ချိန်ညှိပေးသည့် “အလုပ်နှုန်း အကဲဖြတ်ကိန်း (レイティング係数 - စံအမြန်နှုန်းနှင့် အချိုး)” ဖြင့် မြှောက်ခြင်းဖြင့် “အသားတင်ချိန် (正味時間)” ကို ရရှိပါသည်။

正味しょうみ時間じかんから標準ひょうじゅん時間じかんを求もとめる計算けいさんには、余裕率よゆうりつ（外掛そとがけ余裕率よゆうりつ＝余裕よゆう時間じかん÷正味しょうみ時間じかん）を用もちいる「外掛そとがけ法ほう：標準ひょうじゅん時間じかん＝正味しょうみ時間じかん × (1 ＋余裕率よゆうりつ)」と、内掛うちがけ余裕率よゆうりつ（＝余裕よゆう時間じかん÷標準ひょうじゅん時間じかん）を用もちいる「内掛うちがけ法ほう：標準ひょうじゅん時間じかん＝正味しょうみ時間じかん ÷ (1 －余裕率よゆうりつ)」があります。

အသားတင်ချိန်မှ စံသတ်မှတ်ချိန်ကို ရှာဖွေသည့် တွက်ချက်မှုတွင် အပိုဆောင်းချိန်နှုန်း (အပြင်ပေါင်း အပိုဆောင်းချိန်နှုန်း = အပိုဆောင်းချိန် ÷ အသားတင်ချိန်) ကို အသုံးပြုသော “အပြင်ပေါင်းနည်း (外掛け法) - စံသတ်မှတ်ချိန် = အသားတင်ချိန် × (1 + အပိုဆောင်းချိန်နှုန်း)” နှင့် အတွင်းနှုတ် အပိုဆောင်းချိန်နှုန်း (= အပိုဆောင်းချိန် ÷ စံသတ်မှတ်ချိန်) ကို အသုံးပြုသော “အတွင်းနှုတ်နည်း (内掛け法) - စံသတ်မှတ်ချိန် = အသားတင်ချိန် ÷ (1 － အပိုဆောင်းချိန်နှုန်း)” ဟူ၍ ရှိပါသည်။

မှတ်ထားရမည့် အချက်များ

作業さぎょう測定そくてい（標準ひょうじゅん時間じかん設定せってい）の前提ぜんていとなる4M条件じょうけん＝材料ざいりょう（Material）・機械きかい設備せつび（Machine）・作業さぎょう方法ほうほう（Method）・作業者さぎょうしゃ（Man）。※士気しき（Morale）は含ふくまない。
လုပ်ငန်းတိုင်းတာမှု (စံသတ်မှတ်ချိန် သတ်မှတ်ခြင်း) ၏ အခြေခံလိုအပ်ချက်ဖြစ်သော 4M အခြေအနေများ = ကုန်ကြမ်း (Material)၊ စက်ပစ္စည်း (Machine)၊ လုပ်ငန်းနည်းလမ်း (Method) နှင့် လုပ်သား (Man)။ ※ စိတ်ဓာတ်ခွန်အား (士気 Morale) မပါဝင်ပါ။
正味しょうみ時間じかん＝観測かんそく時間じかん × レイティング係数けいすう（例れい：110％なら×1.10）。
အသားတင်ချိန် (正味時間) = လေ့လာတိုင်းတာချိန် (観測時間) × အလုပ်နှုန်း အကဲဖြတ်ကိန်း (レイティング係数 - ဥပမာ 110% ဆိုလျှင် × 1.10)။
標準ひょうじゅん時間じかんの算定さんてい：外掛そとがけ法ほう「ST ＝正味しょうみ時間じかん × (1 ＋余裕率よゆうりつ)」、内掛うちがけ法ほう「ST ＝正味しょうみ時間じかん ÷ (1 －余裕率よゆうりつ)」。
စံသတ်မှတ်ချိန် တွက်ချက်ခြင်း - အပြင်ပေါင်းနည်း (外掛け法) “ST = အသားတင်ချိန် × (1 + အပိုဆောင်းချိန်နှုန်း)”၊ အတွင်းနှုတ်နည်း (内掛け法) “ST = အသားတင်ချိန် ÷ (1 － အပိုဆောင်းချိန်နှုန်း)”။
【例れい】観測かんそく時間じかん15分ふん・レイティング係数けいすう120％ → 正味しょうみ時間じかん＝15×1.20＝18分ふん。余裕率よゆうりつ10％のとき、外掛そとがけ法ほうなら標準ひょうじゅん時間じかん＝18×(1＋0.10)＝19.8分ふん、内掛うちがけ法ほうなら標準ひょうじゅん時間じかん＝18÷(1－0.10)＝20.0分ふん
ဥပမာ - လေ့လာတိုင်းတာချိန် 15 မိနစ်၊ အလုပ်နှုန်း အကဲဖြတ်ကိန်း 120% → အသားတင်ချိန် = 15 × 1.20 = 18 မိနစ်။ အပိုဆောင်းချိန်နှုန်း 10% ဖြစ်သည့်အခါ အပြင်ပေါင်းနည်းအရ စံသတ်မှတ်ချိန် = 18 × (1 + 0.10) = 19.8 မိနစ်၊ အတွင်းနှုတ်နည်းအရ စံသတ်မှတ်ချိန် = 18 ÷ (1 － 0.10) = 20.0 မိနစ်

ဝေါဟာရ	အဓိပ္ပာယ်
標準ひょうじゅん時間じかん（ST＝正味しょうみ時間じかん＋余裕よゆう時間じかん）と4M条件じょうけん	စံသတ်မှတ်ချိန် (標準時間 ST = အသားတင်ချိန် 正味時間 + အပိုဆောင်းချိန် 余裕時間) နှင့် 4M အခြေအနေများ
レイティング（作業さぎょう速度そくどの評価ひょうか補正ほせい）	အလုပ်နှုန်း အကဲဖြတ်ခြင်း (レイティング - အလုပ်အမြန်နှုန်း အကဲဖြတ် ချိန်ညှိခြင်း)
外掛そとがけ法ほうと内掛うちがけ法ほう・人的じんてき余裕よゆう（疲労ひろう・用達ようたし余裕よゆう）	အပြင်ပေါင်းနည်း (外掛け法)၊ အတွင်းနှုတ်နည်း (内掛け法) နှင့် လူသားဆိုင်ရာ အပိုဆောင်းချိန် (ပင်ပန်းမှုနှင့် တစ်ကိုယ်ရေလိုအပ်ချက် အပိုဆောင်းချိန်)

6. 工程こうてい編成へんせいの3ステップ（工程こうてい設計せっけい→作業さぎょう設計せっけい→物流ぶつりゅうレイアウト設計せっけい）とライン移動いどう方式ほうしき

6. လုပ်ငန်းစဉ် ဖွဲ့စည်းခြင်း အဆင့် 3 ဆင့် (လုပ်ငန်းစဉ်ဒီဇိုင်း → အလုပ်ဒီဇိုင်း → သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် နေရာချထားမှုဒီဇိုင်း) နှင့် လိုင်းပေါ် ပစ္စည်းရွှေ့ပြောင်းနည်းများ

製品せいひんの設計せっけい図面ずめんを受うけて、実際じっさいに工場こうじょうで効率こうりつよく生産せいさんできる工程こうていシステムを組くみ立たてる「工程こうてい編成へんせい」は、「①工程こうてい設計せっけい」→「②作業さぎょう設計せっけい」→「③工程こうてい間かん物流ぶつりゅうおよびレイアウト設計せっけい」の3ステップの順序じゅんじょで進すすめられます。

ထုတ်ကုန်၏ ဒီဇိုင်းပုံစံကို လက်ခံရရှိပြီးနောက် စက်ရုံ၌ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားစွာ လက်တွေ့ထုတ်လုပ်နိုင်မည့် လုပ်ငန်းစဉ်စနစ် တည်ဆောက်သော “လုပ်ငန်းစဉ် ဖွဲ့စည်းခြင်း (工程編成)” ကို “① လုပ်ငန်းစဉ် ဒီဇိုင်း (工程設計)” → “② အလုပ် ဒီဇိုင်း (作業設計)” → “③ လုပ်ငန်းစဉ်ကြား သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် နေရာချထားမှု ဒီဇိုင်း (工程間物流およびレイアウト設計)” ဟူသော အဆင့် 3 ဆင့် အစီအစဉ်အတိုင်း ဆောင်ရွက်ပါသည်။

「①工程こうてい設計せっけい」では、図面ずめんや部品表ぶひんひょうから必要ひつような加工かこう・組立くみたて技術ぎじゅつを選定せんていし、内外作ないがいさく区分くぶん・使用しよう設備せつび・加工かこう順序じゅんじょ（工程こうていフロー）を決定けっていします。続つづく「②作業さぎょう設計せっけい」では、各かく作業さぎょうステーションへの要素ようそ作業さぎょうの割わり付つけ（ラインバランシング）や具体的ぐたいてきな作業さぎょう手順てじゅん・治工具じこうぐ・標準ひょうじゅん時間じかんを設定せっていします。

“① လုပ်ငန်းစဉ် ဒီဇိုင်း (工程設計)” တွင် ပုံစံနှင့် ပစ္စည်းစာရင်း (BOM) မှတစ်ဆင့် လိုအပ်သော ပြုပြင်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် တပ်ဆင်မှု နည်းပညာများကို ရွေးချယ်ပြီး ကိုယ်တိုင်လုပ်မည် သို့မဟုတ် ပြင်ပအပ်မည် ခွဲခြားခြင်း (内外作区分)၊ အသုံးပြုမည့် စက်ပစ္စည်းနှင့် ပြုပြင်ထုတ်လုပ်မည့် အစီအစဉ် (လုပ်ငန်းစဉ် စီးဆင်းပုံ) တို့ကို ဆုံးဖြတ်ပါသည်။ ဆက်လက်၍ “② အလုပ် ဒီဇိုင်း (作業設計)” တွင် အလုပ်စခန်း (Workstation) တစ်ခုချင်းစီသို့ အခြေခံအလုပ်စိတ်များ ခွဲဝေချထားခြင်း (လိုင်းဟန်ချက်ညှိခြင်း ラインバランシング)၊ တိကျသော အလုပ်လုပ်ပုံ အဆင့်ဆင့်၊ အထောက်အကူပြု ကိရိယာများနှင့် စံသတ်မှတ်ချိန်တို့ကို သတ်မှတ်ပါသည်။

そして「③工程こうてい間かん物流ぶつりゅうおよびレイアウト設計せっけい」では、工程こうてい間かんでの運搬うんぱん方法ほうほう（マテハン機器きき）と工場こうじょう床面ゆかめん上じょうへの機械きかい・作業台さぎょうだい・通路つうろの配置はいち（レイアウト）を決定けっていします。

ထို့နောက် “③ လုပ်ငန်းစဉ်ကြား သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် နေရာချထားမှု ဒီဇိုင်း” တွင် လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်များကြား သယ်ယူပို့ဆောင်မည့် နည်းလမ်း (သယ်ယူရွှေ့ပြောင်းရေး စက်ကိရိယာများ) နှင့် စက်ရုံကြမ်းပြင်ပေါ်၌ စက်များ၊ အလုပ်စားပွဲများနှင့် လမ်းကြောင်းများ နေရာချထားပုံ (Layout) ကို ဆုံးဖြတ်ပါသည်။

またライン生産せいさんにおける品物しなものの移動いどう方式ほうしきには、①作業さぎょう終了しゅうりょうごとに手てやコロコンベヤで次工程じこうていへ送おくる「手送ておくり方式ほうしき」、②コンベヤで運はこび作業さぎょう中ちゅうは品物しなものを止とめる「コンベヤ静止せいし作業さぎょう方式ほうしき」、③一定いってい速度そくどで動うごくコンベヤ上じょうで作業さぎょうする「コンベヤ移動いどう作業さぎょう方式ほうしき」、④一定いってい時間じかん（タクト）ごとに全工程ぜんこうてい一斉いっせいに品物しなものを1工程こうていずつ進すすめる「タクト方式ほうしき」があります。

ထို့ပြင် လိုင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပစ္စည်းရွှေ့ပြောင်းသည့် နည်းလမ်း 4 မျိုးမှာ ① အလုပ်ပြီးတိုင်း လက်ဖြင့် သို့မဟုတ် ဒလိမ့်တုံး ကွန်ဗေယာဖြင့် နောက်လုပ်ငန်းစဉ်သို့ ပို့ပေးသော “လက်ဖြင့်ပို့ဆောင်နည်း (手送り方式)”၊ ② ကွန်ဗေယာဖြင့် သယ်ယူပြီး အလုပ်လုပ်နေစဉ် ပစ္စည်းကို ရပ်တန့်ထားသော “ကွန်ဗေယာ ရပ်တန့်အလုပ်လုပ်နည်း (コンベヤ静止作業方式)”၊ ③ ပုံသေအမြန်နှုန်းဖြင့် ရွေ့လျားနေသော ကွန်ဗေယာပေါ်၌ အလုပ်လုပ်သော “ကွန်ဗေယာ ရွေ့လျားအလုပ်လုပ်နည်း (コンベヤ移動作業方式)” နှင့် ④ သတ်မှတ်အချိန် (Takt) ရောက်တိုင်း လုပ်ငန်းစဉ်အားလုံး တစ်ပြိုင်နက်တည်း ပစ္စည်းကို တစ်ဆင့်စီ ရှေ့တိုးရွှေ့ပြောင်းသော “တက်ခ်တ်စနစ် (タクト方式)” တို့ဖြစ်ပါသည်။

မှတ်ထားရမည့် အချက်များ

工程こうてい編成へんせいの3ステップの順序じゅんじょ：①工程こうてい設計せっけい（加工法かこうほうと工程こうてい順序じゅんじょの決定けってい）→②作業さぎょう設計せっけい（各かく職場しょくば・作業者さぎょうしゃの作業さぎょう内容ないようの決定けってい）→③工程こうてい間かん物流ぶつりゅうおよびレイアウト設計せっけい。
လုပ်ငန်းစဉ် ဖွဲ့စည်းခြင်း အဆင့် 3 ဆင့်၏ အစီအစဉ် - ① လုပ်ငန်းစဉ် ဒီဇိုင်း (工程設計 - ပြုပြင်နည်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အစီအစဉ် ဆုံးဖြတ်ခြင်း) → ② အလုပ် ဒီဇိုင်း (作業設計 - အလုပ်စခန်းနှင့် လုပ်သားတစ်ဦးချင်းစီ၏ အလုပ်အကြောင်းအရာ ဆုံးဖြတ်ခြင်း) → ③ လုပ်ငန်းစဉ်ကြား သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် နေရာချထားမှု ဒီဇိုင်း။
ラインの品物しなもの移動いどう方式ほうしき：手送ておくり方式ほうしき・コンベヤ静止せいし作業さぎょう方式ほうしき・コンベヤ移動いどう作業さぎょう方式ほうしき・タクト方式ほうしき（間欠かんけつ移動いどう方式ほうしき）。
လိုင်းပေါ် ပစ္စည်းရွှေ့ပြောင်းနည်းများ - လက်ဖြင့်ပို့ဆောင်နည်း (手送り方式)၊ ကွန်ဗေယာ ရပ်တန့်အလုပ်လုပ်နည်း (コンベヤ静止作業方式)၊ ကွန်ဗေယာ ရွေ့လျားအလုပ်လုပ်နည်း (コンベヤ移動作業方式) နှင့် တက်ခ်တ်စနစ် (タクト方式)။
タクト方式ほうしき＝定さだめられたサイクルタイム（タクトタイム）ごとに、全ぜんステーションの仕掛品しかかりひんを一斉いっせいに次工程じこうていへ移動いどうさせる方式ほうしき。
တက်ခ်တ်စနစ် (タクト方式) = သတ်မှတ်ထားသော စက်ဝန်းချိန် (တက်ခ်တ်ချိန်) ရောက်တိုင်း အလုပ်စခန်းအားလုံးရှိ လက်စမသတ်ပစ္စည်းများကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း နောက်လုပ်ငန်းစဉ်သို့ ရွှေ့ပြောင်းသည့်စနစ်။

ဝေါဟာရ	အဓိပ္ပာယ်
工程こうてい編成へんせいの3ステップ（工程こうてい設計せっけい→作業さぎょう設計せっけい→物流ぶつりゅうレイアウト設計せっけい）	လုပ်ငန်းစဉ် ဖွဲ့စည်းခြင်း အဆင့် 3 ဆင့် (လုပ်ငန်းစဉ်ဒီဇိုင်း 工程設計 → အလုပ်ဒီဇိုင်း 作業設計 → သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် နေရာချထားမှုဒီဇိုင်း)
コンベヤ静止せいし作業さぎょう方式ほうしきとコンベヤ移動いどう作業さぎょう方式ほうしき	ကွန်ဗေယာ ရပ်တန့်အလုပ်လုပ်နည်း (コンベヤ静止作業方式) နှင့် ကွန်ဗေယာ ရွေ့လျားအလုပ်လုပ်နည်း (コンベヤ移動作業方式)
手送ておくり方式ほうしきとタクト方式ほうしき	လက်ဖြင့်ပို့ဆောင်နည်း (手送り方式) နှင့် တက်ခ်တ်စနစ် (タクト方式)

7. サイクルタイム（ピッチタイム）と最小さいしょう作業さぎょうステーション数すうの計算けいさん（不適合品率ふてきごうひんりつの考慮こうりょ）

7. စက်ဝန်းချိန် (ပစ်ချ်ချိန်) နှင့် အနည်းဆုံး အလုပ်စခန်း အရေအတွက် တွက်ချက်ခြင်း (စံမမီ ပစ္စည်းနှုန်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်း)

ライン生産せいさんにおいて、最終さいしゅう工程こうていから完成品かんせいひんが1個こずつ生うみ出だされる時間じかん間隔かんかく（各かく作業さぎょうステーションに許容きょようされる最大さいだい持もち時間じかん）を「サイクルタイム（CT：ピッチタイムまたはタクトタイム）」と呼よびます。

လိုင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုတွင် နောက်ဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်မှ ကုန်ချော 1 ခုချင်းစီ ထွက်ပေါ်လာသည့် အချိန်ကာလခြားနားချက် (အလုပ်စခန်း တစ်ခုချင်းစီအတွက် ခွင့်ပြုထားသော အများဆုံး အလုပ်ချိန်) ကို “စက်ဝန်းချိန် (サイクルタイム CT - ပစ်ချ်ချိန် ピッチタイム သို့မဟုတ် တက်ခ်တ်ချိန် タクトタイム)” ဟုခေါ်ပါသည်။

基本きほんのサイクルタイムは「サイクルタイムCT ＝ 1日にち（または期間きかん）の稼働かどう可能かのう時間じかん ÷ 必要ひつよう生産せいさん数量すうりょう」で計算けいさんします。もしラインで不適合品率ふてきごうひんりつ（不良率ふりょうりつ）rが見込みこまれる場合ばあいは、必要ひつよう良品数りょうひんすうを適合品率てきごうひんりつ（1－r）で割わった投入数とうにゅうすうを流ながす必要ひつようがあるため、「CT ＝稼働かどう可能かのう時間じかん × (1 －不適合品率ふてきごうひんりつr) ÷ 必要ひつよう良品数りょうひんすう」となります。

အခြေခံ စက်ဝန်းချိန်ကို “စက်ဝန်းချိန် CT = တစ်နေ့တာ (သို့မဟုတ် ကာလတစ်ခု၏) လည်ပတ်နိုင်သော အလုပ်ချိန် ÷ လိုအပ်သော ထုတ်လုပ်မှု အရေအတွက်” ဖြင့် တွက်ချက်ပါသည်။ အကယ်၍ လိုင်းပေါ်တွင် စံမမီပစ္စည်းနှုန်း (အပြစ်အနာအဆာနှုန်း 不適合品率) r ထွက်ပေါ်မည်ဟု ခန့်မှန်းထားပါက လိုအပ်သော ပစ္စည်းကောင်းအရေအတွက်ကို စံမီပစ္စည်းနှုန်း (1 － r) ဖြင့် စားထားသော သွင်းအားပမာဏအတိုင်း ထည့်သွင်းရမည်ဖြစ်သဖြင့် “CT = လည်ပတ်နိုင်သော အလုပ်ချိန် × (1 － စံမမီပစ္စည်းနှုန်း r) ÷ လိုအပ်သော ပစ္စည်းကောင်းအရေအတွက်” ဖြစ်လာပါသည်။

また、製品せいひん1個こを完成かんせいさせるための全ぜん要素ようそ作業さぎょう時間じかんの合計ごうけい（総そう作業さぎょう時間じかん ∑ti）をサイクルタイムCTで割わることで、その生産量せいさんりょうを達成たっせいするのに最低限さいていげん必要ひつような「理論りろん最小さいしょう作業さぎょうステーション数すう（最小さいしょう工程数こうていすう）」が求もとまります。

ထို့ပြင် ထုတ်ကုန် 1 ခု ပြီးစီးရန် လိုအပ်သော အခြေခံအလုပ်စိတ် အားလုံး၏ အချိန်ပေါင်းလဒ် (စုစုပေါင်း အလုပ်ချိန် ∑ti) ကို စက်ဝန်းချိန် CT ဖြင့် စားခြင်းအားဖြင့် ထိုထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို ပြည့်မီရန် အနည်းဆုံး လိုအပ်သော “သီအိုရီအရ အနည်းဆုံး အလုပ်စခန်း အရေအတွက် (理論最小作業ステーション数)” ကို ရရှိပါသည်။

計算式けいさんしきは「理論りろん最小さいしょうステーション数すう＝総そう作業さぎょう時間じかん ∑ti ÷ サイクルタイムCT」であり、計算けいさん結果けっかに小数しょうすう（端数はすう）が出でた場合ばあいは、必かならず小数点しょうすうてん以下いかを「切きり上あげ」て整数せいすうのステーション数すうとします。

တွက်ချက်သည့် ပုံသေနည်းမှာ “သီအိုရီအရ အနည်းဆုံး အလုပ်စခန်း အရေအတွက် = စုစုပေါင်း အလုပ်ချိန် ∑ti ÷ စက်ဝန်းချိန် CT” ဖြစ်ပြီး တွက်ချက်မှုရလဒ်တွင် ဒသမကိန်း (အပိုင်းကိန်း) ထွက်ပေါ်လာပါက ဒသမကိန်းကို အမြဲတမ်း “အပေါ်သို့ တိုးယူ၍ (切り上げ)” ကိန်းပြည့် အလုပ်စခန်း အရေအတွက်အဖြစ် သတ်မှတ်ရပါမည်။

7. စက်ဝန်းချိန် (ပစ်ချ်ချိန်) နှင့် အနည်းဆုံး အလုပ်စခန်း အရေအတွက် တွက်ချက်ခြင်း (စံမမီ ပစ္စည်းနှုန်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်း)

မှတ်ထားရမည့် အချက်များ

基本きほんサイクルタイムCT ＝稼働かどう可能かのう時間じかん ÷ 必要ひつよう生産量せいさんりょう。
အခြေခံ စက်ဝန်းချိန် CT = လည်ပတ်နိုင်သော အလုပ်ချိန် ÷ လိုအပ်သော ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ။
不適合品率ふてきごうひんりつrを考慮こうりょしたサイクルタイムCT ＝稼働かどう可能かのう時間じかん × (1 － r) ÷ 必要ひつよう良品数りょうひんすう（※不良ふりょうが出でる分ぶんだけ1個こあたりピッチを速はやくする必要ひつようがある）。
စံမမီပစ္စည်းနှုန်း r ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသော စက်ဝန်းချိန် CT = လည်ပတ်နိုင်သော အလုပ်ချိန် × (1 － r) ÷ လိုအပ်သော ပစ္စည်းကောင်းအရေအတွက် (※ အပြစ်အနာအဆာ ထွက်သလောက် 1 ခုချင်း ထုတ်လုပ်ချိန် ပိုမြန်ရန် လိုအပ်သည်)။
理論りろん最小さいしょうステーション数すう＝総そう作業さぎょう時間じかん ÷ サイクルタイムCT（※端数はすうは必かならず切きり上あげる）。
သီအိုရီအရ အနည်းဆုံး အလုပ်စခန်း အရေအတွက် = စုစုပေါင်း အလုပ်ချိန် ÷ စက်ဝန်းချိန် CT (※ ဒသမကိန်းထွက်လျှင် အမြဲတမ်း အပေါ်သို့ တိုးယူရမည်)။
【例れい】1日にちの稼働かどう時間じかん450分ぷん（27,000秒びょう）・1日にちの必要ひつよう良品数りょうひんすう480個こ・不適合品率ふてきごうひんりつ4％（適合品率てきごうひんりつ0.96） → 必要ひつよう投入数とうにゅうすう＝480÷0.96＝500個こ、サイクルタイムCT＝27,000÷500＝54秒びょう/個こ。製品せいひん1個この総そう作業さぎょう時間じかんが240秒びょうなら最小さいしょうステーション数すう＝240÷54＝4.44… → 切きり上あげて5ステーション
ဥပမာ - တစ်နေ့တာ လည်ပတ်ချိန် 450 မိနစ် (27,000 စက္ကန့်)၊ တစ်နေ့တာ လိုအပ်သော ပစ္စည်းကောင်း 480 ခု၊ စံမမီပစ္စည်းနှုန်း 4% (စံမီနှုန်း 0.96) → လိုအပ်သော သွင်းအားအရေအတွက် = 480 ÷ 0.96 = 500 ခု၊ စက်ဝန်းချိန် CT = 27,000 ÷ 500 = 54 စက္ကန့်/ခု။ ထုတ်ကုန် 1 ခု၏ စုစုပေါင်းအလုပ်ချိန်မှာ 240 စက္ကန့်ဖြစ်လျှင် အနည်းဆုံး အလုပ်စခန်း အရေအတွက် = 240 ÷ 54 = 4.44... → အပေါ်သို့ တိုးယူ၍ အလုပ်စခန်း 5 ခု

ဝေါဟာရ	အဓိပ္ပာယ်
サイクルタイム（CT）・ピッチタイム・タクトタイム	စက်ဝန်းချိန် (サイクルタイム CT)၊ ပစ်ချ်ချိန် (ピッチタイム) နှင့် တက်ခ်တ်ချိန် (タクトタイム)
不適合品率ふてきごうひんりつを見込みこんだサイクルタイム計算けいさん	စံမမီပစ္စည်းနှုန်း (不適合品率) ထည့်သွင်းတွက်ချက်သော စက်ဝန်းချိန် တွက်ချက်မှု
理論りろん最小さいしょうステーション数すう（端数はすう切きり上あげ）	သီအိုရီအရ အနည်းဆုံး အလုပ်စခန်း အရေအတွက် (理論最小ステーション数 - ဒသမကိန်း အပေါ်သို့တိုးယူခြင်း)

8. ラインバランシング（編成へんせい効率こうりつ・バランスロス）と先行せんこう関係かんけいネットワーク図ず（優先ゆうせん順位図じゅんいず）

8. လိုင်းဟန်ချက်ညှိခြင်း (လိုင်းဖွဲ့စည်းမှု စွမ်းဆောင်ရည်နှုန်း၊ ဟန်ချက်မညီ ဆုံးရှုံးမှုနှုန်း) နှင့် ရှေ့နောက်ဆက်စပ်မှု ကွန်ရက်ပုံ (ဦးစားပေး အစီအစဉ်ပုံ)

「ラインバランシング」とは、各かく作業さぎょうステーションに割わり付つけられた作業さぎょう時間じかんのばらつきをなくし、均等きんとう化かすることです。各かく工程こうていの作業さぎょう時間じかんを棒ぼうグラフで並ならべた図ずを「ピッチダイヤグラム」と呼よび、最もっとも作業さぎょう時間じかんが長ながい工程こうてい（ボトルネック工程こうてい）がライン全体ぜんたいの実質じっしつサイクルタイムCTを決定けっていします。

“လိုင်းဟန်ချက်ညှိခြင်း (ラインバランシング Line Balancing)” ဆိုသည်မှာ အလုပ်စခန်း တစ်ခုချင်းစီသို့ ခွဲဝေချထားသော အလုပ်ချိန် ကွာဟချက်များကို ဖယ်ရှားပြီး တူညီမျှတအောင် ညှိနှိုင်းခြင်း ဖြစ်ပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့် တစ်ခုချင်းစီ၏ အလုပ်ချိန်များကို ဘားဂရပ်ဖ်ဖြင့် စီတန်းပြသထားသော ပုံကို “အဆင့်လိုက် ကြာချိန်ပြပုံ (ピッチダイヤグラム Pitch Diagram)” ဟုခေါ်ပြီး အလုပ်ချိန် အရှည်ကြာဆုံး လုပ်ငန်းစဉ် (အနှေးဆုံး ပိတ်ဆို့လုပ်ငန်းစဉ် ボトルネック工程) က လိုင်းတစ်ခုလုံး၏ လက်တွေ့ စက်ဝန်းချိန် CT ကို အဆုံးအဖြတ်ပေးပါသည်။

ラインの編成へんせいの良よさを示しめす「編成へんせい効率こうりつ（ラインバランス効率こうりつ）」は、「編成へんせい効率こうりつ＝各かくステーションの作業さぎょう時間じかんの合計ごうけい∑ti ÷（ステーション数すうn × サイクルタイムCT［最大さいだい工程こうてい時間じかん］）× 100（％）」で求もとめます。

လိုင်းဖွဲ့စည်းမှု ကောင်းမွန်ခြင်းကို ပြသသော “လိုင်းဖွဲ့စည်းမှု စွမ်းဆောင်ရည်နှုန်း (編成効率)” ကို “လိုင်းဖွဲ့စည်းမှု စွမ်းဆောင်ရည်နှုန်း = အလုပ်စခန်း အားလုံး၏ အလုပ်ချိန် ပေါင်းလဒ် ∑ti ÷ (အလုပ်စခန်း အရေအတွက် n × စက်ဝန်းချိန် CT (အရှည်ဆုံး လုပ်ငန်းစဉ်ချိန်)) × 100 (%)” ဖြင့် ရှာဖွေပါသည်။

また手待てまちロスの割合わりあいである「バランスロス率りつ（編成へんせいロス率りつ）」は「100％－編成へんせい効率こうりつ（または 1 －編成へんせい効率こうりつ）」であり、正味しょうみ作業さぎょう時間じかんに対たいする手待てまち時間じかんの比ひである「組くみ余裕率よゆうりつ」は「（n × CT － ∑ti）÷ ∑ti」で計算けいさんします。

ထို့ပြင် စောင့်ဆိုင်းရမှုကြောင့် ဆုံးရှုံးသည့် အချိုးအစားဖြစ်သော “ဟန်ချက်မညီ ဆုံးရှုံးမှုနှုန်း (バランスロス率 / 編成ロス率)” မှာ “100% － လိုင်းဖွဲ့စည်းမှု စွမ်းဆောင်ရည်နှုန်း (သို့မဟုတ် 1 － လိုင်းဖွဲ့စည်းမှု စွမ်းဆောင်ရည်နှုန်း)” ဖြစ်ပြီး၊ အသားတင် အလုပ်ချိန်အပေါ် စောင့်ဆိုင်းချိန်၏ အချိုးဖြစ်သော “အဖွဲ့လိုက် အပိုဆောင်းချိန်နှုန်း (組余裕率)” ကို “(n × CT － ∑ti) ÷ ∑ti” ဖြင့် တွက်ချက်ပါသည်။

なお要素ようそ作業さぎょうの順序じゅんじょ制約せいやくを示しめす「先行せんこう関係かんけいネットワーク図ず（優先ゆうせん順位図じゅんいず）」から指定していステーション数すうnに割わり付つける計算けいさん問題もんだいでは、矢印やじるしの先行せんこう関係かんけいを崩くずさずに各かくステーションの合計ごうけい時間じかんがなるべく均等きんとうになるよう要素ようそ作業さぎょうをグループ化かし、その中なかの「最大さいだいステーション時間じかん」が実現じつげん可能かのうな「最小さいしょうサイクルタイム」となります。

အခြေခံအလုပ်စိတ်များ၏ အစီအစဉ် ကန့်သတ်ချက်ကို ပြသသော “ရှေ့နောက်ဆက်စပ်မှု ကွန်ရက်ပုံ (先行関係ネットワーク図 / 優先順位図)” မှတစ်ဆင့် သတ်မှတ်ထားသော အလုပ်စခန်း အရေအတွက် n သို့ ခွဲဝေချထားသည့် တွက်ချက်မှုပုစ္ဆာများတွင် မြားပုံပါ ရှေ့နောက်အစီအစဉ် ဆက်စပ်မှုကို မပျက်စီးစေဘဲ အလုပ်စခန်း တစ်ခုချင်းစီ၏ စုစုပေါင်းအချိန် တတ်နိုင်သမျှ ညီမျှအောင် အခြေခံအလုပ်စိတ်များကို အုပ်စုဖွဲ့ရပြီး ၎င်းတို့အနက် “အများဆုံး အလုပ်စခန်းချိန်” သည် လက်တွေ့ရရှိနိုင်သော “အနည်းဆုံး စက်ဝန်းချိန် (最小サイクルタイム)” ဖြစ်လာပါသည်။

8. လိုင်းဟန်ချက်ညှိခြင်း (လိုင်းဖွဲ့စည်းမှု စွမ်းဆောင်ရည်နှုန်း၊ ဟန်ချက်မညီ ဆုံးရှုံးမှုနှုန်း) နှင့် ရှေ့နောက်ဆက်စပ်မှု ကွန်ရက်ပုံ (ဦးစားပေး အစီအစဉ်ပုံ)

မှတ်ထားရမည့် အချက်များ

編成へんせい効率こうりつ＝総そう作業さぎょう時間じかん ∑ti ÷（ステーション数すう n × 最大さいだい作業さぎょう時間じかん CT）。
လိုင်းဖွဲ့စည်းမှု စွမ်းဆောင်ရည်နှုန်း (編成効率) = စုစုပေါင်း အလုပ်ချိန် ∑ti ÷ (အလုပ်စခန်း အရေအတွက် n × အများဆုံး အလုပ်ချိန် CT)။
バランスロス率りつ＝ 1 －編成へんせい効率こうりつ＝ 1 － ∑ti ÷ (n × CT)。組くみ余裕率よゆうりつ＝ (n × CT － ∑ti) ÷ ∑ti。
ဟန်ချက်မညီ ဆုံးရှုံးမှုနှုန်း (バランスロス率) = 1 － လိုင်းဖွဲ့စည်းမှု စွမ်းဆောင်ရည်နှုန်း = 1 － ∑ti ÷ (n × CT)။ အဖွဲ့လိုက် အပိုဆောင်းချိန်နှုန်း (組余裕率) = (n × CT － ∑ti) ÷ ∑ti။
先行せんこう関係かんけいネットワーク図ず（優先ゆうせん順位図じゅんいず）の割付わりつけ＝先行せんこう順序じゅんじょを守まもりつつ各かくステーションの作業さぎょう時間じかんの最大値さいだいち（ボトルネック）が最小さいしょうになるように配分はいぶんする。
ရှေ့နောက်ဆက်စပ်မှု ကွန်ရက်ပုံ (先行関係ネットワーク図) ဖြင့် အလုပ်ခွဲဝေချထားခြင်း = ရှေ့နောက်အစီအစဉ်ကို လိုက်နာရင်း အလုပ်စခန်း တစ်ခုချင်းစီ၏ အများဆုံးအလုပ်ချိန် (ボトルネック) အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် ခွဲဝေချထားရမည်။
【例れい】5つのステーションの作業さぎょう時間じかんが18秒びょう・22秒びょう・25秒びょう・20秒びょう・15秒びょう（合計ごうけい∑ti＝100秒びょう、ボトルネックCT＝25秒びょう） → 編成へんせい効率こうりつ＝100÷(5×25)＝100÷125＝0.80（80％）、バランスロス率りつ＝100％－80％＝20％（組くみ余裕率よゆうりつ＝(125－100)÷100＝25％）
ဥပမာ - အလုပ်စခန်း 5 ခု၏ အလုပ်ချိန်များမှာ 18 စက္ကန့်၊ 22 စက္ကန့်၊ 25 စက္ကန့်၊ 20 စက္ကန့်၊ 15 စက္ကန့် (စုစုပေါင်း ∑ti = 100 စက္ကန့်၊ ပိတ်ဆို့လုပ်ငန်းစဉ် CT = 25 စက္ကန့်) → လိုင်းဖွဲ့စည်းမှု စွမ်းဆောင်ရည်နှုန်း = 100 ÷ (5 × 25) = 100 ÷ 125 = 0.80 (80%)၊ ဟန်ချက်မညီ ဆုံးရှုံးမှုနှုန်း = 100% － 80% = 20% (အဖွဲ့လိုက် အပိုဆောင်းချိန်နှုန်း = (125 － 100) ÷ 100 = 25%)

ဝေါဟာရ	အဓိပ္ပာယ်
ラインバランシングとピッチダイヤグラム・ボトルネック工程こうてい	လိုင်းဟန်ချက်ညှိခြင်း (ラインバランシング)၊ အဆင့်လိုက် ကြာချိန်ပြပုံ (ピッチダイヤグラム) နှင့် အနှေးဆုံး ပိတ်ဆို့လုပ်ငန်းစဉ် (ボトルネック工程)
編成へんせい効率こうりつ・バランスロス率りつ・組くみ余裕率よゆうりつ	လိုင်းဖွဲ့စည်းမှု စွမ်းဆောင်ရည်နှုန်း (編成効率)၊ ဟန်ချက်မညီ ဆုံးရှုံးမှုနှုန်း (バランスロス率) နှင့် အဖွဲ့လိုက် အပိုဆောင်းချိန်နှုန်း (組余裕率)
先行せんこう関係かんけいネットワーク図ず（優先ゆうせん順位図じゅんいず）と要素ようそ作業さぎょう	ရှေ့နောက်ဆက်စပ်မှု ကွန်ရက်ပုံ (先行関係ネットワーク図 / 優先順位図) နှင့် အခြေခံအလုပ်စိတ် (要素作業)

試験しけんによく出でるポイントと覚おぼえ方かた

စာမေးပွဲတွင် မကြာခဏမေးလေ့ရှိသော အချက်များနှင့် မှတ်သားနည်းများ

第だい4章しょう（問とい19〜問とい25）では、まず「テイラー＝時間じかん研究けんきゅう・ギルブレス＝動作どうさ研究けんきゅう（サーブリッグ）」「管理かんりの3S（単純化たんじゅんか・標準化ひょうじゅんか・専門化せんもんか）」「ECRS」および「サーブリッグの第だい1類るい（有効ゆうこう）・第だい2類るい（探さがす等とうの遅おくれ）・第だい3類るい（保持ほじ・手待てまち等とうの無益むえき動作どうさ）」が頻出ひんしゅつです。

အခန်း 4 (မေးခွန်း 19 မှ 25 အထိ) တွင် ပထမဦးစွာ “Taylor = အချိန်လေ့လာမှု၊ Gilbreth = လှုပ်ရှားမှုလေ့လာမှု (သာဘလစ်ဂ်)”၊ “စီမံခန့်ခွဲမှု၏ 3S (ရိုးရှင်းစေခြင်း၊ စံသတ်မှတ်ခြင်း၊ အထူးပြုခြင်း)”၊ “ECRS” နှင့် “သာဘလစ်ဂ် အုပ်စု 1 (ထိရောက်သော လှုပ်ရှားမှု)၊ အုပ်စု 2 (ရှာဖွေခြင်း စသည့် နှောင့်နှေးစေသော လှုပ်ရှားမှု)၊ အုပ်စု 3 (ကိုင်ထားရုံနှင့် စောင့်ဆိုင်းရခြင်း စသည့် အကျိုးမဲ့ လှုပ်ရှားမှု)” တို့ကို မကြာခဏ မေးမြန်းလေ့ရှိပါသည်။

JIS工程図こうていず記号きごうでは、「貯蔵ちょぞう（▽：計画けいかく保管ほかん）と滞留たいりゅう（D：計画けいかく外がいの待まち）」「数量すうりょう検査けんさ（□）と品質ひんしつ検査けんさ（◇）」、さらに補助ほじょ記号きごうの「台だい（台車だいしゃ・トラック）」と「操重そうじゅう（クレーン・ホイスト）」の組合くみあわせが毎回まいかいのように出題しゅつだいされます。

JIS လုပ်ငန်းစဉ်ပြပုံ သင်္ကေတများတွင် “သိုလှောင်ခြင်း (▽ - အစီအစဉ်အရ သိမ်းဆည်းခြင်း) နှင့် ကြန့်ကြာခြင်း (D - အစီအစဉ်ပြင်ပ စောင့်ဆိုင်းရခြင်း)”၊ “အရေအတွက် စစ်ဆေးခြင်း (□) နှင့် အရည်အသွေး စစ်ဆေးခြင်း (◇)” တို့အပြင် အထောက်အကူပြု သင်္ကေတများဖြစ်သော “台 (လက်တွန်းလှည်း/ထရပ်ကား)” နှင့် “操重 (ကရိန်း/ဝန်ချီစက်)” တို့၏ တွဲဖက်မှုကို စာမေးပွဲတိုင်းလိုလိုတွင် မေးမြန်းပါသည်။

作業さぎょう測定そくていでは、時間じかん研究けんきゅうの前提ぜんていとなる「4M条件じょうけん（Material・Machine・Method・Man ※士気しきMoraleは含ふくまない）」のひっかけと、ワークサンプリングの必要ひつよう観測数かんそくすうN、および標準ひょうじゅん時間じかん（レイティング・外掛そとがけ法ほう・内掛うちがけ法ほう）の計算けいさんを押おさえましょう。

လုပ်ငန်းတိုင်းတာမှုတွင် အချိန်လေ့လာမှု၏ အခြေခံလိုအပ်ချက်ဖြစ်သော “4M အခြေအနေများ (Material၊ Machine၊ Method၊ Man ※ စိတ်ဓာတ်ခွန်အား Morale မပါဝင်ပါ)” ဟူသည့် လှည့်ကွက်၊ နမူနာယူ လေ့လာနည်း (Work Sampling) ၏ လိုအပ်သော လေ့လာမှုအကြိမ်ရေ N နှင့် စံသတ်မှတ်ချိန် (အလုပ်နှုန်း အကဲဖြတ်ခြင်း၊ အပြင်ပေါင်းနည်း၊ အတွင်းနှုတ်နည်း) တွက်ချက်မှုတို့ကို သေချာစွာ မှတ်သားထားပါ။

工程こうてい編成へんせいでは、「①工程こうてい設計せっけい→②作業さぎょう設計せっけい→③工程こうてい間かん物流ぶつりゅうおよびレイアウト設計せっけい」の順序じゅんじょ、不適合品率ふてきごうひんりつを考慮こうりょしたサイクルタイムと最小さいしょうステーション数すう（端数はすう切きり上あげ）、編成へんせい効率こうりつとバランスロス率りつ、および先行せんこう関係かんけいネットワーク図ずからの最小さいしょうサイクルタイム計算けいさんを必かならず得点源とくてんげんにしてください。

လုပ်ငန်းစဉ် ဖွဲ့စည်းခြင်းတွင် “① လုပ်ငန်းစဉ်ဒီဇိုင်း → ② အလုပ်ဒီဇိုင်း → ③ လုပ်ငန်းစဉ်ကြား သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် နေရာချထားမှုဒီဇိုင်း” အစီအစဉ်၊ စံမမီပစ္စည်းနှုန်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားသော စက်ဝန်းချိန်နှင့် အနည်းဆုံး အလုပ်စခန်း အရေအတွက် (ဒသမကိန်း အပေါ်သို့တိုးယူခြင်း)၊ လိုင်းဖွဲ့စည်းမှု စွမ်းဆောင်ရည်နှုန်းနှင့် ဟန်ချက်မညီ ဆုံးရှုံးမှုနှုန်း၊ ရှေ့နောက်ဆက်စပ်မှု ကွန်ရက်ပုံမှတစ်ဆင့် အနည်းဆုံး စက်ဝန်းချိန် တွက်ချက်ခြင်းတို့ကို အမှတ်ပြည့်ရရှိအောင် လေ့ကျင့်ထားပါ။

မှတ်ထားရမည့် အချက်များ

JIS工程図こうていず記号きごう：加工かこう○・運搬うんぱん⇨・貯蔵ちょぞう▽・滞留たいりゅうD・数量すうりょう検査けんさ□・品質ひんしつ検査けんさ◇、補助ほじょ記号きごう「台だい＝台車だいしゃ」「操重そうじゅう＝クレーン・ホイスト」。
JIS လုပ်ငန်းစဉ်ပြပုံ သင်္ကေတများ - ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ခြင်း ○၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်း ⇨၊ သိုလှောင်ခြင်း ▽၊ ကြန့်ကြာခြင်း D၊ အရေအတွက်စစ်ဆေးခြင်း □၊ အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း ◇၊ အထောက်အကူပြု သင်္ကေတ “台 = လက်တွန်းလှည်း”၊ “操重 = ကရိန်း/ဝန်ချီစက်”။
時間じかん研究けんきゅうの4M条件じょうけんに「Morale（士気しき）」は含ふくまれない。工程こうてい編成へんせいは「①工程こうてい設計せっけい→②作業さぎょう設計せっけい→③物流ぶつりゅう・レイアウト設計せっけい」の順じゅん。
အချိန်လေ့လာမှု၏ 4M အခြေအနေများတွင် “Morale (士気 စိတ်ဓာတ်ခွန်အား)” မပါဝင်ပါ။ လုပ်ငန်းစဉ် ဖွဲ့စည်းခြင်းသည် “① လုပ်ငန်းစဉ်ဒီဇိုင်း → ② အလုပ်ဒီဇိုင်း → ③ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် နေရာချထားမှုဒီဇိုင်း” အစီအစဉ်အတိုင်း ဖြစ်သည်။
ライン計算けいさん3点てんセット：①不適合品率ふてきごうひんりつを考慮こうりょしたサイクルタイムと最小さいしょうステーション数すう、②編成へんせい効率こうりつとバランスロス率りつ、③先行せんこう関係かんけい図ずからの最小さいしょうサイクルタイム。
လိုင်းတွက်ချက်မှု အဓိကပုစ္ဆာ 3 မျိုး - ① စံမမီပစ္စည်းနှုန်း ထည့်တွက်သော စက်ဝန်းချိန်နှင့် အနည်းဆုံး အလုပ်စခန်း အရေအတွက်၊ ② လိုင်းဖွဲ့စည်းမှု စွမ်းဆောင်ရည်နှုန်းနှင့် ဟန်ချက်မညီ ဆုံးရှုံးမှုနှုန်း၊ ③ ရှေ့နောက်ဆက်စပ်မှုပုံမှ အနည်းဆုံး စက်ဝန်းချိန် ရှာဖွေခြင်း။

ဝေါဟာရ	အဓိပ္ပာယ်
JIS工程図こうていず記号きごうと補助ほじょ記号きごう（台だい・操重そうじゅう）	JIS လုပ်ငန်းစဉ်ပြပုံ သင်္ကေတများနှင့် အထောက်အကူပြု သင်္ကေတများ (台・操重)
作業さぎょう測定そくていの4M条件じょうけんとワークサンプリング	လုပ်ငန်းတိုင်းတာမှု၏ 4M အခြေအနေများနှင့် နမူနာယူ လေ့လာနည်း (ワークサンプリング)
編成へんせい効率こうりつ・バランスロスと先行せんこう関係かんけいネットワーク図ず	လိုင်းဖွဲ့စည်းမှု စွမ်းဆောင်ရည်နှုန်း (編成効率)၊ ဟန်ချက်မညီ ဆုံးရှုံးမှုနှုန်း (バランスロス) နှင့် ရှေ့နောက်ဆက်စပ်မှု ကွန်ရက်ပုံ

လုပ်ငန်းလေ့လာမှု (IE) နှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း ဟန်ချက်ညှိခြင်း

ဤအခန်းကို app တွင် လေ့ကျင့်ပါ

တရားဝင် ကိုးကားချက်များ

中央職業能力開発協会（JAVADA）ビジネス・キャリア検定試験 3級生産管理プランニング試験範囲 — https://www.javada.or.jp/jigyou/gino/business/subject.html
中央職業能力開発協会編『ビジネス・キャリア検定試験標準テキスト【専門知識】生産管理プランニング 3級〔第4版〕』 — https://www.javada.or.jp/jigyou/gino/business/text.html