VIENIDMY ဝင်မည် လေ့ကျင့်မည်

ပင်မစာမျက်နှာ › သင်ခန်းစာ › ကုန်ထုတ်လုပ်မှု စီမံခန့်ခွဲရေး စီမံကိန်းရေးဆွဲခြင်း အဆင့် 3 生産管理プランニング (BC検定)

ထုတ်ကုန်စီမံကိန်းနှင့် ဒီဇိုင်းစီမံခန့်ခွဲမှု (ထုတ်ကုန်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး၊ ဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်၊ DR၊ VE)

ကုန်ထုတ်လုပ်မှု စီမံခန့်ခွဲရေး စီမံကိန်းရေးဆွဲခြင်း အဆင့် 3 生産管理プランニング (BC検定) · ビジネス・キャリア検定 生産管理プランニング3級 · တရားဝင် သင်ရိုးစာအုပ်များကို အခြေခံ၍ Tokutei Pass က ရေးသားထားသည်; စကားလုံးအတိုင်း ကူးယူထားခြင်း မဟုတ်ပါ။

1. ထုတ်ကုန်စီမံကိန်းနှင့် ဈေးကွက်ရှာဖွေရေး (Market-In၊ SWOT ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း၊ 4P၊ လူသုံးကုန်ပစ္စည်းနှင့် လုပ်ငန်းသုံးကုန်ပစ္စည်း)

ထုတ်ကုန်သစ် စီမံကိန်းချမှတ်သည့် အတွေးအခေါ်များတွင် မိမိကုမ္ပဏီ၏ နည်းပညာစွမ်းအားနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစက်ပစ္စည်းများကို အခြေခံ၍ “ထုတ်လုပ်နိုင်သည့်အရာကို ထုတ်လုပ်ပြီး ရောင်းချမည်” ဟူသော “Product-Out (プロダクトアウト)” နှင့် ဝယ်ယူသူနှင့် ဈေးကွက်က တောင်းဆိုသော လိုအပ်ချက်များကို အခြေခံ၍ “ရောင်းချရမည့်အရာကို စီမံကိန်းချပြီး ထုတ်လုပ်မည်” ဟူသော “Market-In (マーケットイン)” တို့ရှိရာ ယနေ့ခေတ်တွင် Market-In သည် အခြေခံမူ ဖြစ်ပါသည်။

ထုတ်ကုန်စီမံကိန်း၏ ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရာတွင် “SWOT ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း (SWOT分析)” ကို အသုံးပြုပါသည်။ မိမိကုမ္ပဏီ၏ “အတွင်းပိုင်း ပတ်ဝန်းကျင်” ဖြစ်သော အားသာချက်များ (Strengths) နှင့် အားနည်းချက်များ (Weaknesses)၊ ဈေးကွက်နှင့် ပြိုင်ဘက်များကဲ့သို့သော “ပြင်ပ ပတ်ဝန်းကျင်” ဖြစ်သည့် အခွင့်အလမ်းများ (Opportunities) နှင့် ခြိမ်းခြောက်မှုများ (Threats) ဟူသော အချက် 4 ချက်ကို စနစ်တကျ စုစည်း၍ မဟာဗျူဟာ ချမှတ်ပါသည်။

ထို့ပြင် ဈေးကွက်သို့ ဖြန့်ကြက်မည့် လက်တွေ့အစီအမံများ (Marketing Mix マーケティングミックス) ကို ထုတ်ကုန် (Product)၊ ဈေးနှုန်း (Price)၊ ဖြန့်ဖြူးရေးလမ်းကြောင်း (Place) နှင့် အရောင်းမြှင့်တင်ရေး (Promotion) တို့၏ ထိပ်ဆုံးစာလုံးများကို ယူထားသော “4P” ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပါသည်။

ထုတ်ကုန်များကို အသုံးပြုပုံအလိုက် တစ်ဦးချင်း သို့မဟုတ် အိမ်ထောင်စုများက သုံးစွဲသော “လူသုံးကုန်ပစ္စည်း (消費財 - နေ့စဉ် အလွယ်တကူဝယ်ယူသော နေ့စဉ်သုံးပစ္စည်း 最寄品၊ အရည်အသွေးနှင့် ဈေးနှုန်းကို နှိုင်းယှဉ်ဝယ်ယူသော ရွေးချယ်ဝယ်ယူပစ္စည်း 買回品၊ အမှတ်တံဆိပ် သတ်မှတ်ဝယ်ယူသော အထူးသီးသန့်ပစ္စည်း 専門品)” နှင့် ကုမ္ပဏီများက ကုန်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသော “လုပ်ငန်းသုံးကုန်ပစ္စည်း (生産財 - ကုန်ကြမ်း၊ အစိတ်အပိုင်း၊ စက်ကိရိယာ စသည်)” ဟူ၍ ခွဲခြားပါသည်။

1. ထုတ်ကုန်စီမံကိန်းနှင့် ဈေးကွက်ရှာဖွေရေး (Market-In၊ SWOT ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း၊ 4P၊ လူသုံးကုန်ပစ္စည်းနှင့် လုပ်ငန်းသုံးကုန်ပစ္စည်း)

မှတ်ထားရမည့် အချက်များ


  • Market-In (マーケットイン) = ဝယ်ယူသူ လိုအပ်ချက်ကို အခြေခံသော ထုတ်ကုန်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး / Product-Out (プロダクトアウト) = ကုမ္ပဏီ၏ နည်းပညာနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကို အခြေခံသော ထုတ်ကုန်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး။

  • SWOT ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း = အတွင်းပိုင်း ပတ်ဝန်းကျင် (အားသာချက် S၊ အားနည်းချက် W) နှင့် ပြင်ပ ပတ်ဝန်းကျင် (အခွင့်အလမ်း O၊ ခြိမ်းခြောက်မှု T) ဟူသော အချက် 4 ချက် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။

  • ဈေးကွက်ရှာဖွေရေး၏ 4P = Product (ထုတ်ကုန်)၊ Price (ဈေးနှုန်း)၊ Place (ဖြန့်ဖြူးရေးလမ်းကြောင်း)၊ Promotion (အရောင်းမြှင့်တင်ရေး)။

  • လူသုံးကုန်ပစ္စည်း (消費財) ကို ဝယ်ယူသည့်အမူအကျင့်အရ “နေ့စဉ်သုံးပစ္စည်း (最寄品)၊ ရွေးချယ်ဝယ်ယူပစ္စည်း (買回品)၊ အထူးသီးသန့်ပစ္စည်း (専門品)” ဟု ခွဲခြားပြီး စီးပွားရေးလုပ်ငန်းသုံး ကုန်ကြမ်းနှင့် စက်ပစ္စည်းများကို “လုပ်ငန်းသုံးကုန်ပစ္စည်း (生産財)” ဟုခေါ်သည်။
ဝေါဟာရအဓိပ္ပာယ်
Market-In (マーケットイン) နှင့် Product-Out (プロダクトアウト)
SWOT ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း (SWOT分析 - အားသာချက်၊ အားနည်းချက်၊ အခွင့်အလမ်း၊ ခြိမ်းခြောက်မှု)
ဈေးကွက်ရှာဖွေရေး၏ 4P (ထုတ်ကုန်၊ ဈေးနှုန်း၊ ဖြန့်ဖြူးရေး၊ အရောင်းမြှင့်တင်ရေး)
လူသုံးကုန်ပစ္စည်း (消費財 - 最寄品・買回品・専門品) နှင့် လုပ်ငန်းသုံးကုန်ပစ္စည်း (生産財)

2. ဒီဇိုင်းစီမံခန့်ခွဲမှု၏ အရေးပါပုံ (ကုန်ကျစရိတ်၏ 80% ကို ဒီဇိုင်းအဆင့်၌ ဆုံးဖြတ်ခြင်း)၊ Front-Loading နှင့် စံသတ်မှတ်ခြင်း

ထုတ်ကုန်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးတွင် “ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်၏ 80% ခန့်သည် ဒီဇိုင်းအဆင့်၌ အဆုံးအဖြတ်ဖြစ်သွားသည်” ဟု ဆိုစမှတ်ပြုကြပါသည်။ မည်သို့သော သတ္တု/ပစ္စည်းသား၊ ပုံသဏ္ဌာန်၊ အစိတ်အပိုင်း ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ပြုပြင်တိကျမှုနှုန်း ထားရှိမည်ကို ပုံစံ (図面) ပေါ်တွင် သတ်မှတ်ပြီးသွားပါက အမြောက်အမြား စတင်ထုတ်လုပ်ပြီးနောက်ပိုင်း လုပ်ငန်းခွင် ပြုပြင်မွမ်းမံမှု (Kaizen) သက်သက်ဖြင့် ကုန်ကျစရိတ် လျှော့ချရန် အကန့်အသတ် ရှိသောကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။

ထို့ပြင် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး၏ နောက်ပိုင်းအဆင့်များ (စမ်းသပ်ထုတ်လုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အမြောက်အမြား ထုတ်လုပ်မှု စတင်ခြင်း) သို့ ရောက်ရှိမှသာ ဒီဇိုင်းချို့ယွင်းချက်ကို တွေ့ရှိပါက ပုံစံခွက် (金型) အသစ်ပြန်လုပ်ရခြင်းကဲ့သို့သော ကြီးမားသည့် “နောက်ပြန်ပြင်ဆင်ရမှု ကုန်ကျစရိတ် (手戻りコスト)” နှင့် ပေးပို့ချိန် နောက်ကျမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

ထို့ကြောင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး အစောပိုင်း အထက်ပိုင်းအဆင့် (အခြေခံပုံဖော် ဒီဇိုင်းအဆင့်) သို့ လူအင်အားနှင့် 3D ကွန်ပျူတာ ပုံဖော်စမ်းသပ်မှု (CAE) ကဲ့သို့သော စီမံခန့်ခွဲမှု အရင်းအမြစ်များကို ကြိုတင်ရွှေ့ပြောင်း၍ စုစည်းထည့်သွင်းကာ အစောပိုင်းအဆင့်မှာပင် ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းသည့် “Front-Loading (フロントローディング)” နည်းလမ်းကို အလေးထား ဆောင်ရွက်ကြပါသည်။

ထပ်မံ၍ ဒီဇိုင်းစွမ်းဆောင်ရည် မြင့်မားစေရန် လက်ရှိစံသတ်မှတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုခြင်း (အစိတ်အပိုင်း ဘုံသုံးခြင်း 部品共通化) နှင့် အစိတ်အပိုင်း အများအပြားကို လုပ်ဆောင်ချက်အလိုက် အစုအဖွဲ့တစ်ခုအဖြစ် ပေါင်းစည်းသည့် “မော်ဂျူးစနစ်သုံးခြင်း (モジュール化)” တို့ကို ဆောင်ရွက်ခြင်းဖြင့် ဒီဇိုင်းကြာချိန် လျှော့ချခြင်း၊ အရည်အသွေး တည်ငြိမ်စေခြင်းနှင့် ကုန်ကျစရိတ် လျှော့ချခြင်းတို့ကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ရရှိစေပါသည်။

မှတ်ထားရမည့် အချက်များ


  • ထုတ်ကုန်ကုန်ကျစရိတ်၏ 80% ခန့်သည် “ဒီဇိုင်းအဆင့် (設計段階)” တွင် ဆုံးဖြတ်ပြီးဖြစ်သောကြောင့် အထက်ပိုင်းအဆင့်၌ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် အရည်အသွေးကို စနစ်တကျ ထည့်သွင်းတည်ဆောက်ခြင်းသည် အထိရောက်ဆုံး ဖြစ်သည်။

  • Front-Loading (フロントローディング) = ဒီဇိုင်းအစောပိုင်း (အထက်ပိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်) သို့ လုပ်ငန်းဝန်အားနှင့် စမ်းသပ်စစ်ဆေးမှုများကို ကြိုတင်ရွှေ့ပြောင်းလုပ်ဆောင်ပြီး နောက်လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ဒီဇိုင်းပြောင်းလဲရမှုနှင့် နောက်ပြန်ပြင်ဆင်ရမှု (手戻り) ကို ကာကွယ်သည့် နည်းလမ်း။

  • ဒီဇိုင်း စံသတ်မှတ်ခြင်း၊ အစိတ်အပိုင်း ဘုံသုံးခြင်းနှင့် မော်ဂျူးစနစ်သုံးခြင်း (モジュール化) တို့ဖြင့် ပုံစံအသစ်ရေးဆွဲရမှုနှင့် ပုံစံခွက်ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပြီး ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးကာလကို တိုတောင်းစေသည်။
ဝေါဟာရအဓိပ္ပာယ်
ဒီဇိုင်းအဆင့်၌ ကုန်ကျစရိတ် ပုံဖော်တည်ဆောက်ခြင်း (ကုန်ကျစရိတ်၏ 80%)
Front-Loading (フロントローディング) နှင့် နောက်ပြန်ပြင်ဆင်ရမှု ကာကွယ်ခြင်း (手戻り防止)
အစိတ်အပိုင်း ဘုံသုံးခြင်း (部品共通化) နှင့် မော်ဂျူးဒီဇိုင်း (モジュール設計)

3. ဒီဇိုင်းအဆင့်များ (ထုတ်ကုန်စီမံကိန်း → ဒီဇိုင်းစီမံကိန်း → အခြေခံပုံဖော်ဒီဇိုင်း → အသေးစိတ်ဒီဇိုင်း → ထုတ်လုပ်မှုကြိုတင်ပြင်ဆင်ခြင်း)

ထုတ်ကုန်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးမှ အမြောက်အမြား ထုတ်လုပ်မှုအထိ ဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် သဘောတရားဆိုင်ရာ ဒီဇိုင်းမှ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ လက်တွေ့ဒီဇိုင်းသို့ အဆင့်ဆင့် တိုးတက်သွားပါသည်။ ပထမဦးစွာ “① ထုတ်ကုန်စီမံကိန်း (製品企画)” တွင် ဈေးကွက်လိုအပ်ချက်ကို စစ်တမ်းကောက်ယူ၍ ထုတ်ကုန်သစ်၏ သဘောတရား (Concept) ကို သတ်မှတ်ပြီး၊ ဆက်လက်၍ “② ဒီဇိုင်းစီမံကိန်း (設計企画)” တွင် ရည်မှန်းထားသော စွမ်းဆောင်ရည်၊ အရည်အသွေး၊ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး အချိန်ဇယား စီမံကိန်းစာတမ်းကို ရေးဆွဲပါသည်။

ထို့နောက် “③ အခြေခံပုံဖော်ဒီဇိုင်း (構想設計 / အခြေခံဒီဇိုင်း 基本設計 / လုပ်ဆောင်ချက်ဒီဇိုင်း 機能設計)” တွင် တောင်းဆိုထားသော လုပ်ဆောင်ချက်များကို ရရှိစေရန် အခြေခံတည်ဆောက်ပုံ၊ အလုပ်လုပ်ပုံ သဘောတရား၊ စနစ်တစ်ခုလုံး၏ အခင်းအကျင်းနှင့် အဓိကယူနစ်များ နေရာချထားပုံ (တပ်ဆင်မှု အခြေခံပုံစံ 組立構想図) တို့ကို ဆုံးဖြတ်ပါသည်။

ဆက်လက်၍ “④ အသေးစိတ်ဒီဇိုင်း (詳細設計 / ထုတ်လုပ်မှုဒီဇိုင်း 生産設計 / လက်တွေ့ဒီဇိုင်း 実施設計)” တွင် အခြေခံပုံဖော်ဒီဇိုင်းအပေါ် အခြေခံ၍ စက်ရုံ၌ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး လွယ်ကူစွာ အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်နိုင်စေရန် အစိတ်အပိုင်း တစ်ခုချင်းစီ၏ တိကျသော ပုံသဏ္ဌာန်၊ အတိုင်းအတာ၊ ခွင့်ပြုကွာဟချက် (公差)၊ ပစ္စည်းသားနှင့် မျက်နှာပြင်ချောမွေ့မှုတို့ကို သတ်မှတ်ကာ အစိတ်အပိုင်းပုံစံ (部品図)၊ တပ်ဆင်မှုပုံစံ (組立図) နှင့် ပစ္စည်းစာရင်း (部品表 BOM) တို့ကို အပြီးသတ် ရေးဆွဲပါသည်။

ထို့နောက် “⑤ စမ်းသပ်ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် အကဲဖြတ်ခြင်း (試作・評価)” တွင် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စိတ်ချရမှုကို စစ်ဆေးအတည်ပြုပြီး၊ “⑥ ထုတ်လုပ်မှု ကြိုတင်ပြင်ဆင်ခြင်း (生産準備 - လုပ်ငန်းစဉ်ဒီဇိုင်း၊ စက်ပစ္စည်း/ပုံစံခွက်/အထောက်အကူပြုကိရိယာများ စီစဉ်ခြင်း၊ လုပ်ငန်းစံနှုန်းစာရွက် ရေးဆွဲခြင်း)” ကို ဖြတ်သန်း၍ အမြောက်အမြား ထုတ်လုပ်မှုသို့ ကူးပြောင်းပါသည်။ စာမေးပွဲတွင် “အခြေခံပုံဖော်ဒီဇိုင်း (သဘောတရား) → အသေးစိတ်ဒီဇိုင်း (ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ လက်တွေ့)” ဟူသော အစဉ်လိုက်အဆင့်ကို မကြာခဏ မေးလေ့ရှိပါသည်။

မှတ်ထားရမည့် အချက်များ


  • ဒီဇိုင်း၏ အခြေခံအစီအစဉ် - ထုတ်ကုန်စီမံကိန်း (製品企画) → ဒီဇိုင်းစီမံကိန်း (設計企画) → အခြေခံပုံဖော်ဒီဇိုင်း (構想設計 / 基本設計) → အသေးစိတ်ဒီဇိုင်း (詳細設計 / 生産設計) → ထုတ်လုပ်မှု ကြိုတင်ပြင်ဆင်ခြင်း (生産準備) → အမြောက်အမြား ထုတ်လုပ်ခြင်း (量産)။

  • အခြေခံပုံဖော်ဒီဇိုင်း (構想設計) = တောင်းဆိုထားသော လုပ်ဆောင်ချက်များ ပြည့်မီစေရန် သဘောတရား၊ အခြေခံဖွဲ့စည်းပုံနှင့် တစ်ခုလုံး၏ အခင်းအကျင်းကို သတ်မှတ်သည့် “သဘောတရားဆိုင်ရာ ဒီဇိုင်း (概念的な設計)” ဖြစ်သည်။

  • အသေးစိတ်ဒီဇိုင်း (詳細設計 / 生産設計) = ထုတ်လုပ်ရလွယ်ကူမှု (ပြုပြင်ရလွယ်မှု၊ တပ်ဆင်ရလွယ်မှု) နှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပြီး အစိတ်အပိုင်းအားလုံး၏ အတိုင်းအတာ၊ ခွင့်ပြုကွာဟချက်နှင့် ပစ္စည်းသား (အစိတ်အပိုင်းပုံစံ) ကို သတ်မှတ်သည့် “ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ လက်တွေ့ဒီဇိုင်း (実体的な設計)” ဖြစ်သည်။
ဝေါဟာရအဓိပ္ပာယ်
ဒီဇိုင်းစီမံကိန်း (設計企画)၊ အခြေခံပုံဖော်ဒီဇိုင်း (構想設計) နှင့် အသေးစိတ်ဒီဇိုင်း (詳細設計 / 生産設計)
သဘောတရားဆိုင်ရာ ဒီဇိုင်းမှ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ လက်တွေ့ဒီဇိုင်းသို့ ဖြန့်ကြက်ခြင်း
တပ်ဆင်မှုပုံစံ (組立図)၊ အစိတ်အပိုင်းပုံစံ (部品図) နှင့် ပစ္စည်းစာရင်း (部品表 BOM)

4. ဒီဇိုင်း ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်း (DR - Inspection နှင့် Walkthrough) နှင့် တစ်ပြိုင်နက်တည်း ပူးပေါင်းအင်ဂျင်နီယာစနစ်

“ဒီဇိုင်း ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်း (デザインレビュー DR)” ဆိုသည်မှာ ထုတ်ကုန်စီမံကိန်း၊ အခြေခံပုံဖော်ဒီဇိုင်း၊ အသေးစိတ်ဒီဇိုင်းနှင့် စမ်းသပ်ထုတ်လုပ်ခြင်း စသည့် အဆင့်တိုင်း၏ အဓိကမှတ်တိုင်များတွင် ဒီဇိုင်းဌာနသာမက ထုတ်လုပ်ရေး၊ ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာ၊ အရည်အသွေးအာမခံ၊ ဝယ်ယူရေးနှင့် အရောင်းဌာနတို့မှ ကျွမ်းကျင်သူများ စုဝေးပြီး ဒီဇိုင်းအကြောင်းအရာများကို ဘက်ပေါင်းစုံမှ စစ်ဆေးသုံးသပ်ကာ နောက်တစ်ဆင့်သို့ တက်လှမ်းသင့် မသင့် ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် စနစ်ဖြစ်ပါသည်။

သုံးသပ်စစ်ဆေးသည့် နည်းလမ်းများတွင် သတ်မှတ်ထားသော တာဝန်ခွဲဝေမှုနှင့် စစ်ဆေးချက်စာရင်း (Checklist) အပေါ် အခြေခံ၍ တရားဝင် တင်းကျပ်စွာ ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေ ဆုံးဖြတ်သည့် “Inspection (インスペクション)” နှင့် ဒီဇိုင်းရေးဆွဲသူက အဖွဲ့ဝင်များအား ဒီဇိုင်းအဆင့်ဆင့်ကို ရှင်းလင်းပြသရင်း အမှားအယွင်းနှင့် ပြုပြင်ရမည့်အချက်များကို အတူတကွ စစ်ဆေးအတည်ပြုသည့် “Walkthrough (ウォークスルー)” ဟူ၍ ရှိပါသည်။

ထို့ပြင် ယခင်ရိုးရာ “လက်ဆင့်ကမ်းစနစ် (リレー方式 / コンベンショナル方式)” တွင် ဒီဇိုင်းအားလုံး ပြီးဆုံးမှသာ ထုတ်လုပ်မှု ကြိုတင်ပြင်ဆင်ခြင်း (လုပ်ငန်းစဉ်ဒီဇိုင်းနှင့် ပုံစံခွက်မှာယူခြင်း) ကို စတင်ခဲ့သောကြောင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးကာလ ကြာမြင့်ပြီး နောက်လုပ်ငန်းစဉ်မှ ဒီဇိုင်းပြောင်းလဲရမှုများ အကြိမ်ကြိမ် ဖြစ်ပေါ်ခဲ့ပါသည်။

၎င်းကို ပြုပြင်ပြောင်းလဲ၍ ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်း၏ အစောပိုင်းအဆင့်မှစတင်ကာ ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာ၊ ထုတ်လုပ်ရေးနှင့် ဝယ်ယူရေးဌာနများ ပူးပေါင်းပါဝင်ပြီး သတင်းအချက်အလက် မျှဝေရင်း ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ကြိုတင်ပြင်ဆင်ခြင်းကို “တစ်ပြိုင်နက်တည်း အပြိုင် (同時並行 / Concurrent)” ဆောင်ရွက်သည့် နည်းလမ်းကို “တစ်ပြိုင်နက်တည်း ပူးပေါင်းအင်ဂျင်နီယာစနစ် (コンカレントエンジニアリング Concurrent Engineering)” ဟုခေါ်ပြီး ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး ကြာမြင့်ချိန်ကို သိသာစွာ လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။

4. ဒီဇိုင်း ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်း (DR - Inspection နှင့် Walkthrough) နှင့် တစ်ပြိုင်နက်တည်း ပူးပေါင်းအင်ဂျင်နီယာစနစ်

မှတ်ထားရမည့် အချက်များ


  • ဒီဇိုင်း ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်း (デザインレビュー DR) = ဒီဇိုင်းအဆင့်တိုင်း၏ အဓိကမှတ်တိုင်များတွင် သက်ဆိုင်ရာဌာနများမှ ကျွမ်းကျင်သူများက Q၊ C၊ D၊ ထုတ်လုပ်ရလွယ်ကူမှုနှင့် ဘေးကင်းလုံခြုံမှုတို့ကို ဓမ္မဓိဋ္ဌာန်ကျကျ စစ်ဆေးသုံးသပ်သည့် လုပ်ဆောင်ချက်။

  • Inspection (インスペクション) = တရားဝင်တာဝန်နှင့် စံနှုန်းများဖြင့် တင်းကျပ်စွာ စစ်ဆေးခြင်း / Walkthrough (ウォークスルー) = ရေးဆွဲသူက ဦးဆောင်၍ ဒီဇိုင်းအကြောင်းအရာကို ရှင်းပြရင်း အမှားရှာဖွေသည့် သုံးသပ်ချက်။

  • တစ်ပြိုင်နက်တည်း ပူးပေါင်းအင်ဂျင်နီယာစနစ် (コンカレントエンジニアリング) = ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ကြိုတင်ပြင်ဆင်ခြင်း (လုပ်ငန်းစဉ်ဒီဇိုင်း၊ ပုံစံခွက်ပြုလုပ်ခြင်း) ကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း အပြိုင်ဆောင်ရွက်ပြီး ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးကာလ လျှော့ချခြင်းနှင့် နောက်ပြန်ပြင်ဆင်ရမှု လျှော့ချခြင်း ပြုလုပ်သည့် နည်းလမ်း။
ဝေါဟာရအဓိပ္ပာယ်
ဒီဇိုင်း ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်း (デザインレビュー DR)
Inspection (インスペクション) နှင့် Walkthrough (ウォークスルー)
တစ်ပြိုင်နက်တည်း ပူးပေါင်းအင်ဂျင်နီယာစနစ် (コンカレントエンジニアリング - တစ်ပြိုင်နက်တည်း အပြိုင်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး)

5. ဒီဇိုင်းအဆင့်၌ QCD ကို ပုံဖော်တည်ဆောက်ခြင်း (အစားထိုးလက္ခဏာရပ်၊ ကုန်ကျစရိတ်ဇယား၊ ဒီဇိုင်းစံအချိန်ဇယားနှင့် စီစဉ်မှုရက်နံပါတ်၊ 3D CAD)

ဒီဇိုင်းတွင် “အရည်အသွေး (Q)” သေချာစေရန်အတွက် ဝယ်ယူသူက စကားလုံးဖြင့် တောင်းဆိုသော စိတ်ကူးသဘောဆောင်သည့် “တောင်းဆိုသော အရည်အသွေး (要求品質 - ဥပမာ ပေါ့ပါးပြီး အကြမ်းခံသည်၊ အသံတိတ်ဆိတ်စွာ လည်ပတ်သည်)” ကို ဒီဇိုင်းဆွဲသူက ပုံစံပေါ်တွင် တိုင်းတာထိန်းချုပ်နိုင်သော နည်းပညာဆိုင်ရာ ကိန်းဂဏန်း လက္ခဏာရပ်များ (ဒြပ်ထု kg၊ ဆွဲဆန့်ခံနိုင်အား MPa၊ ဆူညံသံပမာဏ dB စသည်) သို့ ပြောင်းလဲသတ်မှတ်ပါသည်။ ၎င်းကို “အစားထိုး လက္ခဏာရပ် (代用特性 / အရည်အသွေး လက္ခဏာရပ် 品質特性)” ဟုခေါ်ပါသည်။

“ကုန်ကျစရိတ် (C)” သေချာစေရန်အတွက် လျာထားရောင်းဈေးမှ ရည်မှန်းအမြတ်ကို နှုတ်၍ “ရည်မှန်းကုန်ကျစရိတ် (目標原価 / 企画原価)” ကို သတ်မှတ်ပါသည်။ ဒီဇိုင်းဆွဲသူက ပစ္စည်းသား၊ ပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့် နည်းလမ်းနှင့် အတိုင်းအတာတို့ကို ရွေးချယ်လိုက်သည့် အဆင့်မှာပင် ခန့်မှန်းကုန်ကျစရိတ်ကို ချက်ချင်းတွက်ချက်နိုင်သော ဇယားကို “ကုန်ကျစရိတ်ဇယား (原価テーブル / Cost Table)” ဟုခေါ်ပြီး ဒီဇိုင်းဆွဲနေစဉ် ကုန်ကျစရိတ် ပုံဖော်ထိန်းချုပ်ရာ၌ အသုံးပြုပါသည်။

“ပေးပို့ချိန် (D)” သေချာစေရန်အတွက် ပုံစံထုတ်ပေးမှု (出図) နောက်ကျခြင်းသည် နောက်လုပ်ငန်းစဉ်၏ ပုံစံခွက်မှာယူမှုနှင့် အစိတ်အပိုင်း ဝယ်ယူမှုကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေသောကြောင့် ထုတ်ကုန်ပြီးစီးရမည့်ရက်မှ ပြန်ဆုတ်တွက်ချက်ထားသော “စီစဉ်မှုရက်နံပါတ် (手配番数 - ကြာမြင့်ချိန် ရက်အရေအတွက်နံပါတ်)” အပေါ် အခြေခံသည့် “ဒီဇိုင်း စံအချိန်ဇယား (設計基準日程)” ကို သတ်မှတ်ပြီး ကြာမြင့်ချိန် ရှည်လျားသော အစိတ်အပိုင်းများမှစ၍ ဦးစားပေး ပုံစံထုတ်ပေးပါသည်။

ထို့ပြင် ကွန်ပျူတာ အထောက်အကူပြု နည်းပညာများအဖြစ် ပုံစံနှင့် သုံးဖက်မြင်မော်ဒယ် ရေးဆွဲသော “3D CAD”၊ CAD ဒေတာမှ NC စက်ပြုပြင်မှု ပရိုဂရမ် ထုတ်ပေးသော “CAM” နှင့် ခံနိုင်ရည်အား၊ အပူနှင့် စီးဆင်းမှုတို့ကို ကြိုတင်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသော “CAE” တို့ကို ချိတ်ဆက်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စမ်းသပ်ထုတ်လုပ်ရသည့် အကြိမ်ရေကို လျှော့ချပြီး ဒီဇိုင်းအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပါသည်။

မှတ်ထားရမည့် အချက်များ


  • အစားထိုး လက္ခဏာရပ် (代用特性) = ဝယ်ယူသူ၏ “တောင်းဆိုသော အရည်အသွေး (要求品質 - သုံးရလွယ်ကူမှု စသည်)” ကို ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ရေးတွင် တိုင်းတာနိုင်သော ရူပဗေဒနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ ကိန်းဂဏန်းများ (အတိုင်းအတာ၊ ခံနိုင်ရည်အား၊ အလေးချိန် စသည်) သို့ ပြောင်းလဲထားသော လက္ခဏာရပ်။

  • ကုန်ကျစရိတ်ဇယား (原価テーブル) = ဒီဇိုင်းဆွဲသူက ပစ္စည်းသား၊ ပုံသဏ္ဌာန်နှင့် ပြုပြင်နည်းအလိုက် ကုန်ကျစရိတ်ကို လွယ်ကူစွာ နှိုင်းယှဉ်တွက်ချက်နိုင်အောင် ပြုစုထားသော ဒေတာဇယား။

  • ဒီဇိုင်း စံအချိန်ဇယားနှင့် စီစဉ်မှုရက်နံပါတ် (設計基準日程と手配番数) = ဝယ်ယူချိန်နှင့် ပြုပြင်ချိန် ရှည်လျားသော အစိတ်အပိုင်းများ (長納期品) မှစ၍ အစဉ်လိုက် ကြိုတင်ပုံစံထုတ်ပေးသည့် အချိန်ဇယားစံနှုန်း။

  • ဥပမာ - ခန့်မှန်းရောင်းဈေး 10,000 ယန်း၊ ရည်မှန်းအရောင်းအမြတ်နှုန်း 20%၊ လက်ရှိ ခန့်မှန်းကုန်ကျစရိတ် 8,600 ယန်း → ရည်မှန်းကုန်ကျစရိတ် = 10,000 × (1 - 0.20) = 8,000 ယန်း၊ ဒီဇိုင်းအဆင့်၌ လျှော့ချရန် လိုအပ်သော ကုန်ကျစရိတ်ပမာဏ = 8,600 - 8,000 = 600 ယန်း
ဝေါဟာရအဓိပ္ပာယ်
တောင်းဆိုသော အရည်အသွေး (要求品質) နှင့် အစားထိုး လက္ခဏာရပ် (代用特性 - အရည်အသွေး လုပ်ဆောင်ချက် ဖြန့်ကြက်ခြင်း QFD)
ကုန်ကျစရိတ် စီမံကိန်းချခြင်း (原価企画) နှင့် ကုန်ကျစရိတ်ဇယား (原価テーブル / コストテーブル)
ဒီဇိုင်း စံအချိန်ဇယား (設計基準日程)၊ စီစဉ်မှုရက်နံပါတ် (手配番数) နှင့် ပုံစံထုတ်ပေးမှု စီမံခန့်ခွဲခြင်း (出図管理)
3D CAD၊ CAM၊ CAE

6. VE (တန်ဖိုးမြှင့် အင်ဂျင်နီယာပညာ) ၏ အခြေခံသီအိုရီနှင့် တန်ဖိုး ပုံသေနည်း (V = F ÷ C)

“VE (Value Engineering - တန်ဖိုးမြှင့် အင်ဂျင်နီယာပညာ 価値工学)” ဆိုသည်မှာ “အနည်းဆုံးသော သက်တမ်းတစ်လျှောက် ကုန်ကျစရိတ် (LCC - ထုတ်လုပ်မှုစရိတ်သာမက အသုံးပြုခြင်း၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် စွန့်ပစ်ခြင်းအထိ စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်) ဖြင့် လိုအပ်သော လုပ်ဆောင်ချက်များကို သေချာစွာ ရရှိနိုင်ရန်အတွက် ထုတ်ကုန် သို့မဟုတ် ဝန်ဆောင်မှု၏ လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ လေ့လာဆန်းစစ်မှုကို အာရုံစိုက် လုပ်ဆောင်သော အဖွဲ့အစည်းဆိုင်ရာ ကြိုးပမ်းအားထုတ်မှု” ဟု အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုပါသည်။

သာမန် ကုန်ကျစရိတ်ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် “လက်ရှိ အစိတ်အပိုင်း၏ ပုံသဏ္ဌာန်အတိုင်း ဈေးသက်သာအောင် လုပ်ခြင်း (အရည်အသွေး ကျဆင်းလွယ်သည်)” ဟူသော ပစ္စည်းဗဟိုပြု စဉ်းစားနည်းဖြစ်သော်လည်း VE မှာမူ “ထိုအစိတ်အပိုင်းသည် မည်သည့်အလုပ် (လုပ်ဆောင်ချက် 機能) ကို ဆောင်ရွက်သနည်း” ဟူသော “လုပ်ဆောင်ချက်ဗဟိုပြုနှင့် ဝယ်ယူသူဦးစားပေး” စဉ်းစားနည်းဖြစ်သည့်အချက်မှာ အကြီးမားဆုံး ထူးခြားချက်ဖြစ်ပါသည်။

VE တွင် ထုတ်ကုန်၏ “တန်ဖိုး (Value: V)” ကို ထိုထုတ်ကုန်က ဆောင်ရွက်ပေးသော “လုပ်ဆောင်ချက် ပမာဏ / လုပ်ဆောင်ချက် အကဲဖြတ်တန်ဖိုး (Function: F)” နှင့် ၎င်းကို ရရှိရန် သုံးစွဲရသော “ကုန်ကျစရိတ် (Cost: C)” တို့၏ အချိုးဖြစ်သည့် “V = F ÷ C” ပုံသေနည်းဖြင့် ဖော်ပြပါသည်။

သို့ဖြစ်ရာ တန်ဖိုး V ကို မြှင့်တင်နိုင်သော နည်းလမ်း 4 မျိုးမှာ ① လုပ်ဆောင်ချက် F ကို ထိန်းသိမ်း၍ ကုန်ကျစရိတ် C ကို လျှော့ချခြင်း (F→၊ C↓)၊ ② ကုန်ကျစရိတ် C ကို ထိန်းသိမ်း၍ လုပ်ဆောင်ချက် F ကို မြှင့်တင်ခြင်း (F↑၊ C→)၊ ③ လုပ်ဆောင်ချက် F ကို မြှင့်တင်ရင်း ကုန်ကျစရိတ် C ကိုပါ လျှော့ချခြင်း (F↑၊ C↓) နှင့် ④ ကုန်ကျစရိတ် C အနည်းငယ် တိုးသွားသော်လည်း လုပ်ဆောင်ချက် F ကို အဆမတန် မြှင့်တင်ခြင်း (F↑↑၊ C↑) တို့ဖြစ်ကြပါသည်။

မှတ်ထားရမည့် အချက်များ


  • VE ၏ အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက် = အနည်းဆုံးသော သက်တမ်းတစ်လျှောက် ကုန်ကျစရိတ် (LCC) ဖြင့် ဝယ်ယူသူ လိုအပ်သော လုပ်ဆောင်ချက်များကို သေချာစွာ ရရှိစေရန် လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ စနစ်တကျ လေ့လာဆန်းစစ်မှု။

  • တန်ဖိုး တွက်ချက်သည့် ပုံသေနည်း - “တန်ဖိုး (V) = လုပ်ဆောင်ချက် (F) ÷ ကုန်ကျစရိတ် (C)”။ အရည်အသွေး လျှော့ချ၍ ကုန်ကျစရိတ် ဖြတ်တောက်ရုံသက်သက်သည် VE မဟုတ်ပါ။

  • တန်ဖိုးမြှင့်တင်မှု ပုံစံ 4 မျိုး - ① F ထိန်းသိမ်းပြီး C လျှော့ချခြင်း၊ ② F မြှင့်တင်ပြီး C ထိန်းသိမ်းခြင်း၊ ③ F မြှင့်တင်ပြီး C လျှော့ချခြင်း၊ ④ C အနည်းငယ်တိုးပြီး F အကြီးအကျယ် မြှင့်တင်ခြင်း။

  • ဥပမာ - လက်ရှိပစ္စည်း၏ လုပ်ဆောင်ချက်တန်ဖိုး F = 800 ယန်း၊ အမှန်တကယ် ကုန်ကျစရိတ် C = 1,000 ယန်းမှ ပြုပြင်မွမ်းမံသည့် အစီအစဉ်ဖြင့် လုပ်ဆောင်ချက် F = 960 ယန်း၊ ကုန်ကျစရိတ် C = 800 ယန်းသို့ မြှင့်တင်ရာတွင် → လက်ရှိတန်ဖိုး V = 800 ÷ 1,000 = 0.80၊ ပြုပြင်ပြီးနောက် တန်ဖိုး V = 960 ÷ 800 = 1.20 (တန်ဖိုးမှာ 1.20 ÷ 0.80 = 1.5 ဆ မြင့်တက်လာသည်)
ဝေါဟာရအဓိပ္ပာယ်
VE (တန်ဖိုးမြှင့် အင်ဂျင်နီယာပညာ 価値工学)
တန်ဖိုး (V) = လုပ်ဆောင်ချက် (F) ÷ ကုန်ကျစရိတ် (C)
သက်တမ်းတစ်လျှောက် ကုန်ကျစရိတ် (LCC) နှင့် ဝယ်ယူသူဦးစားပေးမှု (顧客重視)

7. VE ရှိ လုပ်ဆောင်ချက်များ အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း (အသုံးပြုမှုတန်ဖိုးနှင့် ဂုဏ်သိက္ခာ/ဆွဲဆောင်မှုတန်ဖိုး၊ အခြေခံလုပ်ဆောင်ချက်နှင့် ဒုတိယအဆင့်လုပ်ဆောင်ချက်)

VE တွင် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသော “လုပ်ဆောင်ချက် (ထုတ်ကုန် သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းက ဆောင်ရွက်ရမည့် အလုပ်)” ကို ဝယ်ယူသူအား မည်သို့သော တန်ဖိုးပေးစွမ်းသနည်းဟူသည့် သဘာဝအရ “အသုံးပြုမှု လုပ်ဆောင်ချက် (အသုံးပြုမှုတန်ဖိုး 使用価値)” နှင့် “ဆွဲဆောင်မှု လုပ်ဆောင်ချက် (ဂုဏ်သိက္ခာ/အလှအပတန်ဖိုး 貴重価値)” ဟူ၍ 2 မျိုး ခွဲခြားပါသည်။

“အသုံးပြုမှုတန်ဖိုး (使用価値 Use Value)” ဆိုသည်မှာ ထုတ်ကုန်ကို လက်တွေ့အသုံးပြုရာ၌ လက်တွေ့ကျသော အသုံးဝင်မှု ပေးစွမ်းသည့် တန်ဖိုး (ဥပမာ - နာရီ၏ “အချိန်ကို သိစေသည်”၊ သုတ်ဆေး၏ “သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်သည်”) ဖြစ်ပါသည်။ “ဂုဏ်သိက္ခာ/ဆွဲဆောင်မှုတန်ဖိုး (貴重価値 Esteem Value)” ဆိုသည်မှာ အပြင်ပန်း လှပတင့်တယ်မှု သို့မဟုတ် အဆင့်အတန်းမြင့်မားမှု စသည့် ပိုင်ဆိုင်ရသည့် ဂုဏ်ယူဝမ်းမြောက်မှုကို ပေးစွမ်းသော တန်ဖိုး (ဥပမာ - ရတနာစီခြယ်ထားသော နာရီ၏ “ဂုဏ်ကျက်သရေကို မြှင့်တင်ပေးသည်”) ဖြစ်ပါသည်။

ထို့ပြင် လုပ်ဆောင်ချက်များကို အခန်းကဏ္ဍ၏ အရေးပါမှု (ရည်ရွယ်ချက်နှင့် နည်းလမ်း ဆက်စပ်မှု) အရ “အခြေခံ လုပ်ဆောင်ချက် (基本機能)” နှင့် “ဒုတိယအဆင့် လုပ်ဆောင်ချက် (二次機能)” ဟူ၍ ခွဲခြားပါသည်။ “အခြေခံ လုပ်ဆောင်ချက်” ဆိုသည်မှာ ထိုထုတ်ကုန် တည်ရှိနေရခြင်း၏ မူလတိုက်ရိုက် ရည်ရွယ်ချက်ဖြစ်သော လုပ်ဆောင်ချက် (ဥပမာ - လျှပ်စစ်မီးသီး၏ “အလင်းရောင် ထုတ်ပေးသည်”) ဖြစ်ပါသည်။

“ဒုတိယအဆင့် လုပ်ဆောင်ချက်” ဆိုသည်မှာ အခြေခံလုပ်ဆောင်ချက်ကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် နည်းလမ်းအဖြစ် တွဲဖက်ပါဝင်သော အထောက်အကူပြု လုပ်ဆောင်ချက် (ဥပမာ - မီးသီး၏ “မီးစာကြိုးသို့ လျှပ်စစ်စီးဆင်းစေသည်”၊ “လေကို ကာဆီးထားသည်”) ဖြစ်ပါသည်။ လုပ်ဆောင်ချက်ကို အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုရာတွင် မည်သူကြည့်သည်ဖြစ်စေ အနှစ်သာရကို နားလည်နိုင်စေရန် “နာမ် + ကြိယာ (名詞+動詞 - ဥပမာ လျှပ်စစ်စီးကြောင်းကို စီးဆင်းစေသည်၊ လှည့်အားကို ပို့ဆောင်သည်)” ဟူသော တိုတိုနှင့်လိုရင်း စကားလုံး 2 လုံးဖြင့် ဖော်ပြရပါသည်။

မှတ်ထားရမည့် အချက်များ


  • အသုံးပြုမှုတန်ဖိုး (使用価値) = လက်တွေ့ကျသော အသုံးဝင်မှုနှင့် အလုပ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသော တန်ဖိုး / ဂုဏ်သိက္ခာ/ဆွဲဆောင်မှုတန်ဖိုး (貴重価値) = အလှအပ၊ ဒီဇိုင်း၊ အဆင့်အတန်း စသည်ဖြင့် ဝယ်ချင်စိတ်နှင့် စိတ်ကျေနပ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသော တန်ဖိုး။

  • အခြေခံ လုပ်ဆောင်ချက် (基本機能) = ထိုထုတ်ကုန်/အစိတ်အပိုင်း တည်ရှိနေရခြင်း၏ မူလရည်ရွယ်ချက် လုပ်ဆောင်ချက် / ဒုတိယအဆင့် လုပ်ဆောင်ချက် (二次機能) = အခြေခံလုပ်ဆောင်ချက်ကို ရရှိစေရန် နည်းလမ်း သို့မဟုတ် အထောက်အကူပြု လုပ်ဆောင်ချက်။

  • လုပ်ဆောင်ချက် သတ်မှတ်ဖော်ပြပုံ စည်းမျဉ်း - ယေဘုယျသဘောတရား မြင့်မားစေပြီး အစားထိုးအကြံဉာဏ်များ တွေးတောရလွယ်ကူစေရန် “နာမ် + ကြိယာ (名詞+動詞)” စကားလုံး 2 လုံးဖြင့် ရေးသားဖော်ပြရမည်။
ဝေါဟာရအဓိပ္ပာယ်
အသုံးပြုမှုတန်ဖိုး (使用価値 / 使用機能) နှင့် ဂုဏ်သိက္ခာ/ဆွဲဆောင်မှုတန်ဖိုး (貴重価値 / 魅力機能)
အခြေခံ လုပ်ဆောင်ချက် (基本機能) နှင့် ဒုတိယအဆင့် လုပ်ဆောင်ချက် (二次機能 - လိုအပ်သော လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် မလိုအပ်သော လုပ်ဆောင်ချက်)
“နာမ် + ကြိယာ (名詞+動詞)” ဖြင့် လုပ်ဆောင်ချက် သတ်မှတ်ခြင်း (機能定義)

8. VE အကောင်အထည်ဖော်မှု အဆင့်များ (လုပ်ဆောင်ချက် သတ်မှတ်ခြင်း → လုပ်ဆောင်ချက် အကဲဖြတ်ခြင်း → အစားထိုးအစီအစဉ် ရေးဆွဲခြင်း) နှင့် ဝယ်ယူရေး VE

VE ၏ လုပ်ငန်းအစီအစဉ် (Job Plan) ကို အဓိကအားဖြင့် “① လုပ်ဆောင်ချက် သတ်မှတ်ခြင်း (機能定義)” → “② လုပ်ဆောင်ချက် အကဲဖြတ်ခြင်း (機能評価)” → “③ အစားထိုးအစီအစဉ် ရေးဆွဲခြင်း (代替案作成)” ဟူသော အခြေခံအဆင့် 3 ဆင့် (အသေးစိတ်အားဖြင့် 10 ဆင့်မှ 12 ဆင့်) အတိုင်း အစဉ်လိုက် ဆောင်ရွက်ပါသည်။

ပထမအဆင့်ဖြစ်သော “① လုပ်ဆောင်ချက် သတ်မှတ်ခြင်း (機能定義)” တွင် VE ပြုလုပ်မည့်အရာကို ရွေးချယ်၍ သတင်းအချက်အလက် စုဆောင်းပြီး ပါဝင်သော အစိတ်အပိုင်းများ၏ လုပ်ဆောင်ချက်ကို “နာမ် + ကြိယာ” ဖြင့် အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုကာ “ရည်ရွယ်ချက် ― နည်းလမ်း” ယုတ္တိဗေဒ ဆက်စပ်မှု (အထက်အဆင့် လုပ်ဆောင်ချက် ← အောက်အဆင့် လုပ်ဆောင်ချက်) ဖြင့် စနစ်တကျ စီစဉ်ထားသော “လုပ်ဆောင်ချက် သစ်ပင်ပုံစံ အဆင့်ခွဲပုံ (機能系統図)” ကို ရေးဆွဲပါသည်။

ဒုတိယအဆင့်ဖြစ်သော “② လုပ်ဆောင်ချက် အကဲဖြတ်ခြင်း (機能評価)” တွင် လုပ်ဆောင်ချက် အဆင့်ခွဲပုံရှိ လုပ်ဆောင်ချက် တစ်ခုချင်းစီ၌ လက်ရှိကုန်ကျစရိတ် C မည်မျှကုန်ကျနေသနည်း (လုပ်ဆောင်ချက်အလိုက် ကုန်ကျစရိတ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း) ကို စစ်ဆေးပြီး ထိုလုပ်ဆောင်ချက်ကို ရရှိနိုင်သည့် အနည်းဆုံးကုန်ကျစရိတ်ဖြစ်သော “လုပ်ဆောင်ချက် အကဲဖြတ်တန်ဖိုး F (機能評価値)” နှင့် နှိုင်းယှဉ်၍ တန်ဖိုးနိမ့်နေသော (C အလွန်မြင့်နေသော) ပြုပြင်ရမည့် လုပ်ဆောင်ချက်ကို ရွေးချယ်ပါသည်။

တတိယအဆင့်ဖြစ်သော “③ အစားထိုးအစီအစဉ် ရေးဆွဲခြင်း (代替案作成)” တွင် “ထိုလုပ်ဆောင်ချက်ကို အခြားမည်သည့်နည်းလမ်းဖြင့် ဆောင်ရွက်နိုင်သေးသနည်း” ဟု ဝိုင်းဝန်းအကြံထုတ်ခြင်း (Brainstorming) စသည်ဖြင့် အကြံဉာဏ်အများအပြား ဖော်ထုတ်ပြီး အကြမ်းဖျင်း အကဲဖြတ်ခြင်း၊ လက်တွေ့ပုံဖော်ခြင်းနှင့် အသေးစိတ် အကဲဖြတ်ခြင်း (နည်းပညာနှင့် စီးပွားရေးအရ ဖြစ်နိုင်ခြေ စစ်ဆေးခြင်း) တို့ကို ဖြတ်သန်း၍ အဆိုပြုတင်ပြပါသည်။ ပြင်ပအပ်နှံပစ္စည်းနှင့် ဝယ်ယူသည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပစ္စည်းပေးသွင်းသူ (Supplier) ၏ အထူးကျွမ်းကျင်သော နည်းပညာကို အသုံးချ၍ ပူးတွဲဆောင်ရွက်သော VE ကို “ဝယ်ယူရေး VE (購買VE / サプライヤーVE)” ဟုခေါ်ပါသည်။

မှတ်ထားရမည့် အချက်များ


  • VE ၏ အခြေခံအဆင့် 3 ဆင့် အစီအစဉ် - ① လုပ်ဆောင်ချက် သတ်မှတ်ခြင်း (機能定義 - လုပ်ဆောင်ချက် အဆင့်ခွဲပုံ ရေးဆွဲခြင်း) → ② လုပ်ဆောင်ချက် အကဲဖြတ်ခြင်း (機能評価 - လုပ်ဆောင်ချက်အလိုက် ကုန်ကျစရိတ်နှင့် လုပ်ဆောင်ချက် အကဲဖြတ်တန်ဖိုး နှိုင်းယှဉ်ခြင်း) → ③ အစားထိုးအစီအစဉ် ရေးဆွဲခြင်း (代替案作成 - အကြံထုတ်ခြင်း၊ ပုံဖော်ခြင်း၊ အသေးစိတ်အကဲဖြတ်ခြင်း)။

  • လုပ်ဆောင်ချက် သစ်ပင်ပုံစံ အဆင့်ခွဲပုံ (機能系統図) = သတ်မှတ်ထားသော လုပ်ဆောင်ချက်များကို “ရည်ရွယ်ချက် (ဘယ်ဘက်ခြမ်း - ဘာကြောင့်လဲ?) ― နည်းလမ်း (ညာဘက်ခြမ်း - ဘယ်လိုလုပ်မလဲ?)” ဟူသော ယုတ္တိဗေဒဖြင့် စီစဉ်ထားသည့်ပုံ။

  • ဝယ်ယူရေး VE (購買VE) = ဝယ်ယူသည့်ပစ္စည်းနှင့် ပြင်ပအပ်နှံပစ္စည်းများကို ပစ္စည်းပေးသွင်းသူ (Supplier) ၏ ပိုင်ဆိုင်သော နည်းပညာနှင့် အဆိုပြုချက်များ ပေါင်းစပ်၍ ဆောင်ရွက်သည့် VE လုပ်ဆောင်ချက်။

  • ဥပမာ - လုပ်ဆောင်ချက်နယ်ပယ်တစ်ခု၏ လက်ရှိကုန်ကျစရိတ် C = 450 ယန်း၊ ထိုလုပ်ဆောင်ချက်ကို ရရှိနိုင်သည့် ရည်မှန်းအနည်းဆုံးကုန်ကျစရိတ် (လုပ်ဆောင်ချက် အကဲဖြတ်တန်ဖိုး F) = 360 ယန်း → တန်ဖိုးညွှန်းကိန်း V = 360 ÷ 450 = 0.80 (1.0 အောက် ငယ်သောကြောင့် ပြုပြင်ရမည့်ပစ်မှတ်ဖြစ်သည်)၊ သီအိုရီအရ ကုန်ကျစရိတ် လျှော့ချနိုင်သည့်ပမာဏ = 450 - 360 = 90 ယန်း
ဝေါဟာရအဓိပ္ပာယ်
VE အခြေခံအဆင့်များ (လုပ်ဆောင်ချက် သတ်မှတ်ခြင်း 機能定義 → လုပ်ဆောင်ချက် အကဲဖြတ်ခြင်း 機能評価 → အစားထိုးအစီအစဉ် ရေးဆွဲခြင်း 代替案作成)
လုပ်ဆောင်ချက် သစ်ပင်ပုံစံ အဆင့်ခွဲပုံ (機能系統図 - ရည်ရွယ်ချက်နှင့် နည်းလမ်းကို စနစ်တကျ စီစဉ်ခြင်း)
ဝယ်ယူရေး VE (購買VE / ပေးသွင်းသူ VE サプライヤーVE)

စာမေးပွဲတွင် မကြာခဏမေးလေ့ရှိသော အချက်များနှင့် မှတ်သားနည်းများ

အခန်း 2 (မေးခွန်း 5 မှ 8 အထိ) တွင် ပထမဦးစွာ “Market-In (ဝယ်ယူသူလိုအပ်ချက် အခြေခံ) နှင့် Product-Out”၊ “SWOT ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း၏ အတွင်းပိုင်းပတ်ဝန်းကျင် (အားသာချက်၊ အားနည်းချက်) နှင့် ပြင်ပပတ်ဝန်းကျင် (အခွင့်အလမ်း၊ ခြိမ်းခြောက်မှု)” နှင့် “4P” တို့ကို မေးခွန်း 5 ၌ မေးမြန်းလေ့ရှိပါသည်။

မေးခွန်း 6 မှ 7 ရှိ ဒီဇိုင်းစီမံခန့်ခွဲမှုတွင် “ထုတ်ကုန်စီမံကိန်း → ဒီဇိုင်းစီမံကိန်း → အခြေခံပုံဖော်ဒီဇိုင်း (သဘောတရား) → အသေးစိတ်ဒီဇိုင်း (ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ လက်တွေ့) → ထုတ်လုပ်မှု ကြိုတင်ပြင်ဆင်ခြင်း” ဟူသော အစီအစဉ်မေးခွန်းနှင့် အောက်ပါ အဓိကဝေါဟာရ အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်များကို အမြဲမေးလေ့ရှိပါသည် - “အစားထိုး လက္ခဏာရပ် (代用特性) = တောင်းဆိုသော အရည်အသွေးကို ဒီဇိုင်းပိုင်းဆိုင်ရာ နည်းပညာလက္ခဏာရပ်သို့ ပြောင်းလဲထားသောအရာ”၊ “ကုန်ကျစရိတ်ဇယား (原価テーブル) = ဒီဇိုင်းဆွဲသူက ပစ္စည်းသားနှင့် ပြုပြင်နည်းမှတစ်ဆင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို ချက်ချင်းခန့်မှန်းနိုင်သော ဇယား”၊ “တစ်ပြိုင်နက်တည်း ပူးပေါင်းအင်ဂျင်နီယာစနစ် (コンカレントエンジニアリング) = ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ကြိုတင်ပြင်ဆင်ခြင်းကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း အပြိုင်ဆောင်ရွက်ခြင်း”။

ထို့ပြင် “ဒီဇိုင်း ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်း (DR)” ရှိ တရားဝင် တင်းကျပ်သော “Inspection (インスペクション)” နှင့် ရေးဆွဲသူ ဦးဆောင်ရှင်းပြသော “Walkthrough (ウォークスルー)” တို့၏ ကွာခြားချက်ကိုလည်း မကြာခဏ မေးမြန်းတတ်ပါသည်။

မေးခွန်း 8 ရှိ VE တွင် ① တန်ဖိုး ပုံသေနည်း “V = F ÷ C”၊ ② “အသုံးပြုမှုတန်ဖိုး (使用価値 - လက်တွေ့အသုံးဝင်မှု) နှင့် ဂုဏ်သိက္ခာ/ဆွဲဆောင်မှုတန်ဖိုး (貴重価値 - အလှအပနှင့် ဆွဲဆောင်မှု)” အပြင် “အခြေခံ လုပ်ဆောင်ချက် (基本機能 - မူလရည်ရွယ်ချက်) နှင့် ဒုတိယအဆင့် လုပ်ဆောင်ချက် (二次機能 - နည်းလမ်း)” တို့၏ ကွာခြားချက်နှင့် ③ အခြေခံလုပ်ငန်းစဉ် “လုပ်ဆောင်ချက် သတ်မှတ်ခြင်း → လုပ်ဆောင်ချက် အကဲဖြတ်ခြင်း → အစားထိုးအစီအစဉ် ရေးဆွဲခြင်း” ဟူသော အစီအစဉ်တို့ကို သေချာစွာ ကျက်မှတ်ထားပါ။

မှတ်ထားရမည့် အချက်များ


  • ဒီဇိုင်း အစီအစဉ် - ထုတ်ကုန်စီမံကိန်း → ဒီဇိုင်းစီမံကိန်း → အခြေခံပုံဖော်ဒီဇိုင်း (構想設計 - အခြေခံ/သဘောတရား) → အသေးစိတ်ဒီဇိုင်း (詳細設計 - ထုတ်လုပ်မှု/လက်တွေ့) → ထုတ်လုပ်မှု ကြိုတင်ပြင်ဆင်ခြင်း။

  • ဒီဇိုင်း အဓိကဝေါဟာရများ - အစားထိုး လက္ခဏာရပ် (代用特性 - တောင်းဆိုသော အရည်အသွေးကို ကိန်းဂဏန်းအဖြစ် ပြောင်းလဲခြင်း)၊ ကုန်ကျစရိတ်ဇယား (原価テーブル - ဒီဇိုင်းဆွဲချိန် ကုန်ကျစရိတ် ခန့်မှန်းဇယား)၊ Front-Loading၊ တစ်ပြိုင်နက်တည်း ပူးပေါင်းအင်ဂျင်နီယာစနစ်။

  • VE ၏ အဓိကစည်းမျဉ်းများ - V = F ÷ C၊ လုပ်ဆောင်ချက်ကို “နာမ် + ကြိယာ” ဖြင့် သတ်မှတ်သည်၊ လုပ်ငန်းစဉ်မှာ “① လုပ်ဆောင်ချက် သတ်မှတ်ခြင်း (機能系統図) → ② လုပ်ဆောင်ချက် အကဲဖြတ်ခြင်း → ③ အစားထိုးအစီအစဉ် ရေးဆွဲခြင်း” ဖြစ်သည်။
ဝေါဟာရအဓိပ္ပာယ်
အခြေခံပုံဖော်ဒီဇိုင်း (構想設計)၊ အသေးစိတ်ဒီဇိုင်း (詳細設計) နှင့် အစားထိုး လက္ခဏာရပ် (代用特性)
တစ်ပြိုင်နက်တည်း ပူးပေါင်းအင်ဂျင်နီယာစနစ် (コンカレントエンジニアリング) နှင့် ဒီဇိုင်း ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်း (DR)
VE ၏ အဆင့် 3 ဆင့်နှင့် လုပ်ဆောင်ချက် အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း

ထုတ်ကုန်စီမံကိန်းနှင့် ဒီဇိုင်းစီမံခန့်ခွဲမှု (DR၊ VE)

ဤအခန်းကို app တွင် လေ့ကျင့်ပါ

တရားဝင် ကိုးကားချက်များ

Zalo