ထုတ်ကုန်စီမံကိန်းနှင့် ဒီဇိုင်းစီမံခန့်ခွဲမှု (ထုတ်ကုန်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး၊ ဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်၊ DR၊ VE)
製品企画と設計管理(製品開発・設計手順・DR・VE)
ကုန်ထုတ်လုပ်မှု စီမံခန့်ခွဲရေး စီမံကိန်းရေးဆွဲခြင်း အဆင့် 3 生産管理プランニング (BC検定) · ビジネス・キャリア検定 生産管理プランニング3級 · တရားဝင် သင်ရိုးစာအုပ်များကို အခြေခံ၍ Tokutei Pass က ရေးသားထားသည်; စကားလုံးအတိုင်း ကူးယူထားခြင်း မဟုတ်ပါ။
1. 製品企画とマーケティング(マーケットイン・SWOT分析・4P・消費財と生産財)
1. ထုတ်ကုန်စီမံကိန်းနှင့် ဈေးကွက်ရှာဖွေရေး (Market-In၊ SWOT ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း၊ 4P၊ လူသုံးကုန်ပစ္စည်းနှင့် လုပ်ငန်းသုံးကုန်ပစ္စည်း)
新製品を企画する考え方には、自社の技術力や製造設備を起点に「造れるものを造って売る」という「プロダクトアウト」と、顧客や市場が求めるニーズを起点に「売れるものを企画して造る」という「マーケットイン」があり、現代はマーケットインが基本です。
ထုတ်ကုန်သစ် စီမံကိန်းချမှတ်သည့် အတွေးအခေါ်များတွင် မိမိကုမ္ပဏီ၏ နည်းပညာစွမ်းအားနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစက်ပစ္စည်းများကို အခြေခံ၍ “ထုတ်လုပ်နိုင်သည့်အရာကို ထုတ်လုပ်ပြီး ရောင်းချမည်” ဟူသော “Product-Out (プロダクトアウト)” နှင့် ဝယ်ယူသူနှင့် ဈေးကွက်က တောင်းဆိုသော လိုအပ်ချက်များကို အခြေခံ၍ “ရောင်းချရမည့်အရာကို စီမံကိန်းချပြီး ထုတ်လုပ်မည်” ဟူသော “Market-In (マーケットイン)” တို့ရှိရာ ယနေ့ခေတ်တွင် Market-In သည် အခြေခံမူ ဖြစ်ပါသည်။
製品企画の環境分析では「SWOT分析」を用います。自社の「内部環境」である強み(Strengths)・弱み(Weaknesses)と、市場や競合などの「外部環境」である機会(Opportunities)・脅威(Threats)の4つを整理して戦略を立てます。
ထုတ်ကုန်စီမံကိန်း၏ ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရာတွင် “SWOT ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း (SWOT分析)” ကို အသုံးပြုပါသည်။ မိမိကုမ္ပဏီ၏ “အတွင်းပိုင်း ပတ်ဝန်းကျင်” ဖြစ်သော အားသာချက်များ (Strengths) နှင့် အားနည်းချက်များ (Weaknesses)၊ ဈေးကွက်နှင့် ပြိုင်ဘက်များကဲ့သို့သော “ပြင်ပ ပတ်ဝန်းကျင်” ဖြစ်သည့် အခွင့်အလမ်းများ (Opportunities) နှင့် ခြိမ်းခြောက်မှုများ (Threats) ဟူသော အချက် 4 ချက်ကို စနစ်တကျ စုစည်း၍ မဟာဗျူဟာ ချမှတ်ပါသည်။
また市場へ展開する具体策(マーケティングミックス)は、製品(Product)・価格(Price)・流通経路(Place)・販売促進(Promotion)の頭文字をとった「4P」で構成されます。
ထို့ပြင် ဈေးကွက်သို့ ဖြန့်ကြက်မည့် လက်တွေ့အစီအမံများ (Marketing Mix マーケティングミックス) ကို ထုတ်ကုန် (Product)၊ ဈေးနှုန်း (Price)၊ ဖြန့်ဖြူးရေးလမ်းကြောင်း (Place) နှင့် အရောင်းမြှင့်တင်ရေး (Promotion) တို့၏ ထိပ်ဆုံးစာလုံးများကို ယူထားသော “4P” ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပါသည်။
なお製品は用途により、個人や家庭が消費する「消費財(日常すぐ買う最寄品・品質価格を比較する買回品・指名買いする専門品)」と、企業が生産活動に使う「生産財(原材料・部品・工作機械等)」に分類されます。
ထုတ်ကုန်များကို အသုံးပြုပုံအလိုက် တစ်ဦးချင်း သို့မဟုတ် အိမ်ထောင်စုများက သုံးစွဲသော “လူသုံးကုန်ပစ္စည်း (消費財 - နေ့စဉ် အလွယ်တကူဝယ်ယူသော နေ့စဉ်သုံးပစ္စည်း 最寄品၊ အရည်အသွေးနှင့် ဈေးနှုန်းကို နှိုင်းယှဉ်ဝယ်ယူသော ရွေးချယ်ဝယ်ယူပစ္စည်း 買回品၊ အမှတ်တံဆိပ် သတ်မှတ်ဝယ်ယူသော အထူးသီးသန့်ပစ္စည်း 専門品)” နှင့် ကုမ္ပဏီများက ကုန်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသော “လုပ်ငန်းသုံးကုန်ပစ္စည်း (生産財 - ကုန်ကြမ်း၊ အစိတ်အပိုင်း၊ စက်ကိရိယာ စသည်)” ဟူ၍ ခွဲခြားပါသည်။

မှတ်ထားရမည့် အချက်များ
- マーケットイン=顧客ニーズ起点の製品開発/プロダクトアウト=自社技術・製造起点の製品開発。
Market-In (マーケットイン) = ဝယ်ယူသူ လိုအပ်ချက်ကို အခြေခံသော ထုတ်ကုန်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး / Product-Out (プロダクトアウト) = ကုမ္ပဏီ၏ နည်းပညာနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကို အခြေခံသော ထုတ်ကုန်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး။ - SWOT分析=内部環境(強みS・弱みW)と外部環境(機会O・脅威T)の4要素分析。
SWOT ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း = အတွင်းပိုင်း ပတ်ဝန်းကျင် (အားသာချက် S၊ အားနည်းချက် W) နှင့် ပြင်ပ ပတ်ဝန်းကျင် (အခွင့်အလမ်း O၊ ခြိမ်းခြောက်မှု T) ဟူသော အချက် 4 ချက် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။ - マーケティングの4P=Product(製品)・Price(価格)・Place(流通・チャネル)・Promotion(販売促進)。
ဈေးကွက်ရှာဖွေရေး၏ 4P = Product (ထုတ်ကုန်)၊ Price (ဈေးနှုန်း)၊ Place (ဖြန့်ဖြူးရေးလမ်းကြောင်း)၊ Promotion (အရောင်းမြှင့်တင်ရေး)။ - 消費財は購買行動により「最寄品・買回品・専門品」に分かれ、企業向けの原材料や設備は「生産財」と呼ぶ。
လူသုံးကုန်ပစ္စည်း (消費財) ကို ဝယ်ယူသည့်အမူအကျင့်အရ “နေ့စဉ်သုံးပစ္စည်း (最寄品)၊ ရွေးချယ်ဝယ်ယူပစ္စည်း (買回品)၊ အထူးသီးသန့်ပစ္စည်း (専門品)” ဟု ခွဲခြားပြီး စီးပွားရေးလုပ်ငန်းသုံး ကုန်ကြမ်းနှင့် စက်ပစ္စည်းများကို “လုပ်ငန်းသုံးကုန်ပစ္စည်း (生産財)” ဟုခေါ်သည်။
| ဝေါဟာရ | အဓိပ္ပာယ် |
|---|---|
| マーケットインとプロダクトアウト | Market-In (マーケットイン) နှင့် Product-Out (プロダクトアウト) |
| SWOT分析(強み・弱み・機会・脅威) | SWOT ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း (SWOT分析 - အားသာချက်၊ အားနည်းချက်၊ အခွင့်အလမ်း၊ ခြိမ်းခြောက်မှု) |
| マーケティングの4P(製品・価格・流通・販促) | ဈေးကွက်ရှာဖွေရေး၏ 4P (ထုတ်ကုန်၊ ဈေးနှုန်း၊ ဖြန့်ဖြူးရေး၊ အရောင်းမြှင့်တင်ရေး) |
| 消費財(最寄品・買回品・専門品)と生産財 | လူသုံးကုန်ပစ္စည်း (消費財 - 最寄品・買回品・専門品) နှင့် လုပ်ငန်းသုံးကုန်ပစ္စည်း (生産財) |
2. 設計管理の重要性(原価の80%決定)とフロントローディング・標準化
2. ဒီဇိုင်းစီမံခန့်ခွဲမှု၏ အရေးပါပုံ (ကုန်ကျစရိတ်၏ 80% ကို ဒီဇိုင်းအဆင့်၌ ဆုံးဖြတ်ခြင်း)၊ Front-Loading နှင့် စံသတ်မှတ်ခြင်း
製品開発において「製品の品質や製造原価の約80%は設計段階で決まる」と言われます。どのような材質・形状・部品構成・加工精度にするかが図面で決まると、量産開始後の現場改善だけでは原価低減に限界があるためです。
ထုတ်ကုန်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးတွင် “ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်၏ 80% ခန့်သည် ဒီဇိုင်းအဆင့်၌ အဆုံးအဖြတ်ဖြစ်သွားသည်” ဟု ဆိုစမှတ်ပြုကြပါသည်။ မည်သို့သော သတ္တု/ပစ္စည်းသား၊ ပုံသဏ္ဌာန်၊ အစိတ်အပိုင်း ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ပြုပြင်တိကျမှုနှုန်း ထားရှိမည်ကို ပုံစံ (図面) ပေါ်တွင် သတ်မှတ်ပြီးသွားပါက အမြောက်အမြား စတင်ထုတ်လုပ်ပြီးနောက်ပိုင်း လုပ်ငန်းခွင် ပြုပြင်မွမ်းမံမှု (Kaizen) သက်သက်ဖြင့် ကုန်ကျစရိတ် လျှော့ချရန် အကန့်အသတ် ရှိသောကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။
また開発の後工程(試作や量産立ち上げ)になってから設計不良が見つかると、金型の作り直しなどの膨大な「手戻りコスト」と納期遅れが発生します。
ထို့ပြင် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး၏ နောက်ပိုင်းအဆင့်များ (စမ်းသပ်ထုတ်လုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အမြောက်အမြား ထုတ်လုပ်မှု စတင်ခြင်း) သို့ ရောက်ရှိမှသာ ဒီဇိုင်းချို့ယွင်းချက်ကို တွေ့ရှိပါက ပုံစံခွက် (金型) အသစ်ပြန်လုပ်ရခြင်းကဲ့သို့သော ကြီးမားသည့် “နောက်ပြန်ပြင်ဆင်ရမှု ကုန်ကျစရိတ် (手戻りコスト)” နှင့် ပေးပို့ချိန် နောက်ကျမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
そこで、開発初期の上流工程(構想・基本設計段階)に人員や3次元シミュレーション(CAE)などの経営資源を前倒しで集中投入し、初期段階で問題を解決する「フロントローディング」が重視されます。
ထို့ကြောင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး အစောပိုင်း အထက်ပိုင်းအဆင့် (အခြေခံပုံဖော် ဒီဇိုင်းအဆင့်) သို့ လူအင်အားနှင့် 3D ကွန်ပျူတာ ပုံဖော်စမ်းသပ်မှု (CAE) ကဲ့သို့သော စီမံခန့်ခွဲမှု အရင်းအမြစ်များကို ကြိုတင်ရွှေ့ပြောင်း၍ စုစည်းထည့်သွင်းကာ အစောပိုင်းအဆင့်မှာပင် ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းသည့် “Front-Loading (フロントローディング)” နည်းလမ်းကို အလေးထား ဆောင်ရွက်ကြပါသည်။
さらに設計の効率化のため、既存の標準部品の活用(部品共通化)や、複数部品を機能単位のブロックにまとめる「モジュール化」を進めることで、設計期間の短縮と品質安定・コストダウンを同時に達成します。
ထပ်မံ၍ ဒီဇိုင်းစွမ်းဆောင်ရည် မြင့်မားစေရန် လက်ရှိစံသတ်မှတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုခြင်း (အစိတ်အပိုင်း ဘုံသုံးခြင်း 部品共通化) နှင့် အစိတ်အပိုင်း အများအပြားကို လုပ်ဆောင်ချက်အလိုက် အစုအဖွဲ့တစ်ခုအဖြစ် ပေါင်းစည်းသည့် “မော်ဂျူးစနစ်သုံးခြင်း (モジュール化)” တို့ကို ဆောင်ရွက်ခြင်းဖြင့် ဒီဇိုင်းကြာချိန် လျှော့ချခြင်း၊ အရည်အသွေး တည်ငြိမ်စေခြင်းနှင့် ကုန်ကျစရိတ် လျှော့ချခြင်းတို့ကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ရရှိစေပါသည်။
မှတ်ထားရမည့် အချက်များ
- 製品原価の約80%は「設計段階」で決定されるため、上流での原価・品質の造り込みが最も効果的である。
ထုတ်ကုန်ကုန်ကျစရိတ်၏ 80% ခန့်သည် “ဒီဇိုင်းအဆင့် (設計段階)” တွင် ဆုံးဖြတ်ပြီးဖြစ်သောကြောင့် အထက်ပိုင်းအဆင့်၌ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် အရည်အသွေးကို စနစ်တကျ ထည့်သွင်းတည်ဆောက်ခြင်းသည် အထိရောက်ဆုံး ဖြစ်သည်။ - フロントローディング=設計初期(上流工程)に作業負荷や検証を前倒しし、後工程での設計変更・手戻りを防ぐ手法。
Front-Loading (フロントローディング) = ဒီဇိုင်းအစောပိုင်း (အထက်ပိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်) သို့ လုပ်ငန်းဝန်အားနှင့် စမ်းသပ်စစ်ဆေးမှုများကို ကြိုတင်ရွှေ့ပြောင်းလုပ်ဆောင်ပြီး နောက်လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ဒီဇိုင်းပြောင်းလဲရမှုနှင့် နောက်ပြန်ပြင်ဆင်ရမှု (手戻り) ကို ကာကွယ်သည့် နည်းလမ်း။ - 設計の標準化・部品共通化・モジュール化により、新規図面作成や金型費用を削減し開発期間を短縮する。
ဒီဇိုင်း စံသတ်မှတ်ခြင်း၊ အစိတ်အပိုင်း ဘုံသုံးခြင်းနှင့် မော်ဂျူးစနစ်သုံးခြင်း (モジュール化) တို့ဖြင့် ပုံစံအသစ်ရေးဆွဲရမှုနှင့် ပုံစံခွက်ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပြီး ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးကာလကို တိုတောင်းစေသည်။
| ဝေါဟာရ | အဓိပ္ပာယ် |
|---|---|
| 設計段階での原価造り込み(原価の80%) | ဒီဇိုင်းအဆင့်၌ ကုန်ကျစရိတ် ပုံဖော်တည်ဆောက်ခြင်း (ကုန်ကျစရိတ်၏ 80%) |
| フロントローディングと手戻り防止 | Front-Loading (フロントローディング) နှင့် နောက်ပြန်ပြင်ဆင်ရမှု ကာကွယ်ခြင်း (手戻り防止) |
| 部品共通化とモジュール設計 | အစိတ်အပိုင်း ဘုံသုံးခြင်း (部品共通化) နှင့် မော်ဂျူးဒီဇိုင်း (モジュール設計) |
3. 設計のステップ(製品企画→設計企画→構想設計→詳細設計→生産準備)
3. ဒီဇိုင်းအဆင့်များ (ထုတ်ကုန်စီမံကိန်း → ဒီဇိုင်းစီမံကိန်း → အခြေခံပုံဖော်ဒီဇိုင်း → အသေးစိတ်ဒီဇိုင်း → ထုတ်လုပ်မှုကြိုတင်ပြင်ဆင်ခြင်း)
製品開発から量産までの設計手順は、概念的な設計から実体的な設計へと段階的に進みます。まず「①製品企画」で市場ニーズを調査して新製品のコンセプトを定め、続く「②設計企画」で目標とする性能・品質・原価・開発日程の計画書をまとめる段階に入ります。
ထုတ်ကုန်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးမှ အမြောက်အမြား ထုတ်လုပ်မှုအထိ ဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် သဘောတရားဆိုင်ရာ ဒီဇိုင်းမှ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ လက်တွေ့ဒီဇိုင်းသို့ အဆင့်ဆင့် တိုးတက်သွားပါသည်။ ပထမဦးစွာ “① ထုတ်ကုန်စီမံကိန်း (製品企画)” တွင် ဈေးကွက်လိုအပ်ချက်ကို စစ်တမ်းကောက်ယူ၍ ထုတ်ကုန်သစ်၏ သဘောတရား (Concept) ကို သတ်မှတ်ပြီး၊ ဆက်လက်၍ “② ဒီဇိုင်းစီမံကိန်း (設計企画)” တွင် ရည်မှန်းထားသော စွမ်းဆောင်ရည်၊ အရည်အသွေး၊ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး အချိန်ဇယား စီမံကိန်းစာတမ်းကို ရေးဆွဲပါသည်။
次の「③構想設計(基本設計・機能設計)」では、要求される機能を実現するための基本構造・原理・システム全体のレイアウトや主要ユニットの配置(組立構想図)を決定します。
ထို့နောက် “③ အခြေခံပုံဖော်ဒီဇိုင်း (構想設計 / အခြေခံဒီဇိုင်း 基本設計 / လုပ်ဆောင်ချက်ဒီဇိုင်း 機能設計)” တွင် တောင်းဆိုထားသော လုပ်ဆောင်ချက်များကို ရရှိစေရန် အခြေခံတည်ဆောက်ပုံ၊ အလုပ်လုပ်ပုံ သဘောတရား၊ စနစ်တစ်ခုလုံး၏ အခင်းအကျင်းနှင့် အဓိကယူနစ်များ နေရာချထားပုံ (တပ်ဆင်မှု အခြေခံပုံစံ 組立構想図) တို့ကို ဆုံးဖြတ်ပါသည်။
続く「④詳細設計(生産設計・実施設計)」では、構想設計を基に、実際に工場で経済的かつ容易に製造できるよう、個々の部品の具体的な形状・寸法・公差・材質・表面粗さを決め、部品図・組立図・部品表(BOM)を完成させます。
ဆက်လက်၍ “④ အသေးစိတ်ဒီဇိုင်း (詳細設計 / ထုတ်လုပ်မှုဒီဇိုင်း 生産設計 / လက်တွေ့ဒီဇိုင်း 実施設計)” တွင် အခြေခံပုံဖော်ဒီဇိုင်းအပေါ် အခြေခံ၍ စက်ရုံ၌ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး လွယ်ကူစွာ အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်နိုင်စေရန် အစိတ်အပိုင်း တစ်ခုချင်းစီ၏ တိကျသော ပုံသဏ္ဌာန်၊ အတိုင်းအတာ၊ ခွင့်ပြုကွာဟချက် (公差)၊ ပစ္စည်းသားနှင့် မျက်နှာပြင်ချောမွေ့မှုတို့ကို သတ်မှတ်ကာ အစိတ်အပိုင်းပုံစံ (部品図)၊ တပ်ဆင်မှုပုံစံ (組立図) နှင့် ပစ္စည်းစာရင်း (部品表 BOM) တို့ကို အပြီးသတ် ရေးဆွဲပါသည်။
その後「⑤試作・評価」で性能や信頼性を検証し、「⑥生産準備(工程設計・設備や金型・治工具の手配・作業標準書の作成)」を経て量産へ移行します。試験では「構想設計(概念)→詳細設計(実体)」の順序が頻出です。
ထို့နောက် “⑤ စမ်းသပ်ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် အကဲဖြတ်ခြင်း (試作・評価)” တွင် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စိတ်ချရမှုကို စစ်ဆေးအတည်ပြုပြီး၊ “⑥ ထုတ်လုပ်မှု ကြိုတင်ပြင်ဆင်ခြင်း (生産準備 - လုပ်ငန်းစဉ်ဒီဇိုင်း၊ စက်ပစ္စည်း/ပုံစံခွက်/အထောက်အကူပြုကိရိယာများ စီစဉ်ခြင်း၊ လုပ်ငန်းစံနှုန်းစာရွက် ရေးဆွဲခြင်း)” ကို ဖြတ်သန်း၍ အမြောက်အမြား ထုတ်လုပ်မှုသို့ ကူးပြောင်းပါသည်။ စာမေးပွဲတွင် “အခြေခံပုံဖော်ဒီဇိုင်း (သဘောတရား) → အသေးစိတ်ဒီဇိုင်း (ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ လက်တွေ့)” ဟူသော အစဉ်လိုက်အဆင့်ကို မကြာခဏ မေးလေ့ရှိပါသည်။
မှတ်ထားရမည့် အချက်များ
- 設計の基本順序:製品企画→設計企画→構想設計(基本設計)→詳細設計(生産設計)→生産準備→量産。
ဒီဇိုင်း၏ အခြေခံအစီအစဉ် - ထုတ်ကုန်စီမံကိန်း (製品企画) → ဒီဇိုင်းစီမံကိန်း (設計企画) → အခြေခံပုံဖော်ဒီဇိုင်း (構想設計 / 基本設計) → အသေးစိတ်ဒီဇိုင်း (詳細設計 / 生産設計) → ထုတ်လုပ်မှု ကြိုတင်ပြင်ဆင်ခြင်း (生産準備) → အမြောက်အမြား ထုတ်လုပ်ခြင်း (量産)။ - 構想設計=要求機能を満たす原理・基本構造・全体配置を決める「概念的な設計」。
အခြေခံပုံဖော်ဒီဇိုင်း (構想設計) = တောင်းဆိုထားသော လုပ်ဆောင်ချက်များ ပြည့်မီစေရန် သဘောတရား၊ အခြေခံဖွဲ့စည်းပုံနှင့် တစ်ခုလုံး၏ အခင်းအကျင်းကို သတ်မှတ်သည့် “သဘောတရားဆိုင်ရာ ဒီဇိုင်း (概念的な設計)” ဖြစ်သည်။ - 詳細設計(生産設計)=製造のしやすさ(加工性・組立性)やコストを考慮し、全部品の寸法・公差・材質(部品図)を決める「実体的な設計」。
အသေးစိတ်ဒီဇိုင်း (詳細設計 / 生産設計) = ထုတ်လုပ်ရလွယ်ကူမှု (ပြုပြင်ရလွယ်မှု၊ တပ်ဆင်ရလွယ်မှု) နှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပြီး အစိတ်အပိုင်းအားလုံး၏ အတိုင်းအတာ၊ ခွင့်ပြုကွာဟချက်နှင့် ပစ္စည်းသား (အစိတ်အပိုင်းပုံစံ) ကို သတ်မှတ်သည့် “ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ လက်တွေ့ဒီဇိုင်း (実体的な設計)” ဖြစ်သည်။
| ဝေါဟာရ | အဓိပ္ပာယ် |
|---|---|
| 設計企画・構想設計・詳細設計(生産設計) | ဒီဇိုင်းစီမံကိန်း (設計企画)၊ အခြေခံပုံဖော်ဒီဇိုင်း (構想設計) နှင့် အသေးစိတ်ဒီဇိုင်း (詳細設計 / 生産設計) |
| 概念的な設計から実体的な設計への展開 | သဘောတရားဆိုင်ရာ ဒီဇိုင်းမှ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ လက်တွေ့ဒီဇိုင်းသို့ ဖြန့်ကြက်ခြင်း |
| 組立図・部品図・部品表(BOM) | တပ်ဆင်မှုပုံစံ (組立図)၊ အစိတ်အပိုင်းပုံစံ (部品図) နှင့် ပစ္စည်းစာရင်း (部品表 BOM) |
4. デザインレビュー(DR:インスペクションとウォークスルー)とコンカレントエンジニアリング
4. ဒီဇိုင်း ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်း (DR - Inspection နှင့် Walkthrough) နှင့် တစ်ပြိုင်နက်တည်း ပူးပေါင်းအင်ဂျင်နီယာစနစ်
「デザインレビュー(DR:設計審査)」とは、製品企画・構想設計・詳細設計・試作などの各段階の節目において、設計部門だけでなく製造・生産技術・品質保証・購買・営業などの専門家が集まり、設計内容を多面的に審査して次の段階へ進む可否を判定する仕組みです。
“ဒီဇိုင်း ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်း (デザインレビュー DR)” ဆိုသည်မှာ ထုတ်ကုန်စီမံကိန်း၊ အခြေခံပုံဖော်ဒီဇိုင်း၊ အသေးစိတ်ဒီဇိုင်းနှင့် စမ်းသပ်ထုတ်လုပ်ခြင်း စသည့် အဆင့်တိုင်း၏ အဓိကမှတ်တိုင်များတွင် ဒီဇိုင်းဌာနသာမက ထုတ်လုပ်ရေး၊ ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာ၊ အရည်အသွေးအာမခံ၊ ဝယ်ယူရေးနှင့် အရောင်းဌာနတို့မှ ကျွမ်းကျင်သူများ စုဝေးပြီး ဒီဇိုင်းအကြောင်းအရာများကို ဘက်ပေါင်းစုံမှ စစ်ဆေးသုံးသပ်ကာ နောက်တစ်ဆင့်သို့ တက်လှမ်းသင့် မသင့် ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် စနစ်ဖြစ်ပါသည်။
レビューの手法には、定められた役割分担とチェックリストに基づき公式かつ厳格に欠陥を摘出・判定する「インスペクション」と、設計担当者がメンバーに設計手順を説明しながら一緒に誤りや改善点を確認する「ウォークスルー」があります。
သုံးသပ်စစ်ဆေးသည့် နည်းလမ်းများတွင် သတ်မှတ်ထားသော တာဝန်ခွဲဝေမှုနှင့် စစ်ဆေးချက်စာရင်း (Checklist) အပေါ် အခြေခံ၍ တရားဝင် တင်းကျပ်စွာ ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေ ဆုံးဖြတ်သည့် “Inspection (インスペクション)” နှင့် ဒီဇိုင်းရေးဆွဲသူက အဖွဲ့ဝင်များအား ဒီဇိုင်းအဆင့်ဆင့်ကို ရှင်းလင်းပြသရင်း အမှားအယွင်းနှင့် ပြုပြင်ရမည့်အချက်များကို အတူတကွ စစ်ဆေးအတည်ပြုသည့် “Walkthrough (ウォークスルー)” ဟူ၍ ရှိပါသည်။
また従来の「リレー方式(コンベンショナル方式)」では、設計がすべて終わってから生産準備(工程設計や金型手配)を始めていたため、開発期間が長く後工程からの設計変更が多発していました。
ထို့ပြင် ယခင်ရိုးရာ “လက်ဆင့်ကမ်းစနစ် (リレー方式 / コンベンショナル方式)” တွင် ဒီဇိုင်းအားလုံး ပြီးဆုံးမှသာ ထုတ်လုပ်မှု ကြိုတင်ပြင်ဆင်ခြင်း (လုပ်ငန်းစဉ်ဒီဇိုင်းနှင့် ပုံစံခွက်မှာယူခြင်း) ကို စတင်ခဲ့သောကြောင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးကာလ ကြာမြင့်ပြီး နောက်လုပ်ငန်းစဉ်မှ ဒီဇိုင်းပြောင်းလဲရမှုများ အကြိမ်ကြိမ် ဖြစ်ပေါ်ခဲ့ပါသည်။
これを改め、製品設計の初期段階から生産技術・製造・購買部門が参画し、情報を共有しながら製品設計と生産準備を「同時並行(コンカレント)」で進める手法を「コンカレントエンジニアリング」と呼び、開発リードタイムの大幅短縮を実現します。
၎င်းကို ပြုပြင်ပြောင်းလဲ၍ ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်း၏ အစောပိုင်းအဆင့်မှစတင်ကာ ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာ၊ ထုတ်လုပ်ရေးနှင့် ဝယ်ယူရေးဌာနများ ပူးပေါင်းပါဝင်ပြီး သတင်းအချက်အလက် မျှဝေရင်း ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ကြိုတင်ပြင်ဆင်ခြင်းကို “တစ်ပြိုင်နက်တည်း အပြိုင် (同時並行 / Concurrent)” ဆောင်ရွက်သည့် နည်းလမ်းကို “တစ်ပြိုင်နက်တည်း ပူးပေါင်းအင်ဂျင်နီယာစနစ် (コンカレントエンジニアリング Concurrent Engineering)” ဟုခေါ်ပြီး ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး ကြာမြင့်ချိန်ကို သိသာစွာ လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။

မှတ်ထားရမည့် အချက်များ
- デザインレビュー(DR)=設計の各節目で関連部門の専門家がQ・C・Dや造りやすさ・安全性を客観的に審査する活動。
ဒီဇိုင်း ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်း (デザインレビュー DR) = ဒီဇိုင်းအဆင့်တိုင်း၏ အဓိကမှတ်တိုင်များတွင် သက်ဆိုင်ရာဌာနများမှ ကျွမ်းကျင်သူများက Q၊ C၊ D၊ ထုတ်လုပ်ရလွယ်ကူမှုနှင့် ဘေးကင်းလုံခြုံမှုတို့ကို ဓမ္မဓိဋ္ဌာန်ကျကျ စစ်ဆေးသုံးသပ်သည့် လုပ်ဆောင်ချက်။ - インスペクション=公式な役割と基準による厳格な審査/ウォークスルー=作成者主導で設計内容を説明し誤りを発見するレビュー。
Inspection (インスペクション) = တရားဝင်တာဝန်နှင့် စံနှုန်းများဖြင့် တင်းကျပ်စွာ စစ်ဆေးခြင်း / Walkthrough (ウォークスルー) = ရေးဆွဲသူက ဦးဆောင်၍ ဒီဇိုင်းအကြောင်းအရာကို ရှင်းပြရင်း အမှားရှာဖွေသည့် သုံးသပ်ချက်။ - コンカレントエンジニアリング=製品設計と生産準備(工程設計・金型製作)を同時並行で進め、開発期間短縮と手戻り削減を図る手法。
တစ်ပြိုင်နက်တည်း ပူးပေါင်းအင်ဂျင်နီယာစနစ် (コンカレントエンジニアリング) = ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ကြိုတင်ပြင်ဆင်ခြင်း (လုပ်ငန်းစဉ်ဒီဇိုင်း၊ ပုံစံခွက်ပြုလုပ်ခြင်း) ကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း အပြိုင်ဆောင်ရွက်ပြီး ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးကာလ လျှော့ချခြင်းနှင့် နောက်ပြန်ပြင်ဆင်ရမှု လျှော့ချခြင်း ပြုလုပ်သည့် နည်းလမ်း။
| ဝေါဟာရ | အဓိပ္ပာယ် |
|---|---|
| デザインレビュー(DR:設計審査) | ဒီဇိုင်း ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်း (デザインレビュー DR) |
| インスペクションとウォークスルー | Inspection (インスペクション) နှင့် Walkthrough (ウォークスルー) |
| コンカレントエンジニアリング(同時並行開発) | တစ်ပြိုင်နက်တည်း ပူးပေါင်းအင်ဂျင်နီယာစနစ် (コンカレントエンジニアリング - တစ်ပြိုင်နက်တည်း အပြိုင်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး) |
5. 設計におけるQCDの造り込み(代用特性・原価テーブル・設計基準日程と手配番数・3次元CAD)
5. ဒီဇိုင်းအဆင့်၌ QCD ကို ပုံဖော်တည်ဆောက်ခြင်း (အစားထိုးလက္ခဏာရပ်၊ ကုန်ကျစရိတ်ဇယား၊ ဒီဇိုင်းစံအချိန်ဇယားနှင့် စီစဉ်မှုရက်နံပါတ်၊ 3D CAD)
設計での「品質(Q)」の確保では、顧客が言葉で求める抽象的な「要求品質(例:軽くて壊れにくい・静かに動く)」を、設計者が図面上で計測や制御ができる技術的な数値特性(質量kg・引張強さMPa・騒音レベルdB等)へ置き換えます。これを「代用特性(品質特性)」と呼びます。
ဒီဇိုင်းတွင် “အရည်အသွေး (Q)” သေချာစေရန်အတွက် ဝယ်ယူသူက စကားလုံးဖြင့် တောင်းဆိုသော စိတ်ကူးသဘောဆောင်သည့် “တောင်းဆိုသော အရည်အသွေး (要求品質 - ဥပမာ ပေါ့ပါးပြီး အကြမ်းခံသည်၊ အသံတိတ်ဆိတ်စွာ လည်ပတ်သည်)” ကို ဒီဇိုင်းဆွဲသူက ပုံစံပေါ်တွင် တိုင်းတာထိန်းချုပ်နိုင်သော နည်းပညာဆိုင်ရာ ကိန်းဂဏန်း လက္ခဏာရပ်များ (ဒြပ်ထု kg၊ ဆွဲဆန့်ခံနိုင်အား MPa၊ ဆူညံသံပမာဏ dB စသည်) သို့ ပြောင်းလဲသတ်မှတ်ပါသည်။ ၎င်းကို “အစားထိုး လက္ခဏာရပ် (代用特性 / အရည်အသွေး လက္ခဏာရပ် 品質特性)” ဟုခေါ်ပါသည်။
「原価(C)」の確保では、予定販売価格から目標利益を引いて「目標原価(企画原価)」を定めます。設計者が材質や加工方法・寸法を選んだ段階で即座に概算原価を見積もれる一覧表を「原価テーブル(コストテーブル)」と呼び、設計中の原価造り込みに活用します。
“ကုန်ကျစရိတ် (C)” သေချာစေရန်အတွက် လျာထားရောင်းဈေးမှ ရည်မှန်းအမြတ်ကို နှုတ်၍ “ရည်မှန်းကုန်ကျစရိတ် (目標原価 / 企画原価)” ကို သတ်မှတ်ပါသည်။ ဒီဇိုင်းဆွဲသူက ပစ္စည်းသား၊ ပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့် နည်းလမ်းနှင့် အတိုင်းအတာတို့ကို ရွေးချယ်လိုက်သည့် အဆင့်မှာပင် ခန့်မှန်းကုန်ကျစရိတ်ကို ချက်ချင်းတွက်ချက်နိုင်သော ဇယားကို “ကုန်ကျစရိတ်ဇယား (原価テーブル / Cost Table)” ဟုခေါ်ပြီး ဒီဇိုင်းဆွဲနေစဉ် ကုန်ကျစရိတ် ပုံဖော်ထိန်းချုပ်ရာ၌ အသုံးပြုပါသည်။
「納期(D)」の確保では、出図(図面発行)の遅れが後工程の金型手配や部品調達を直撃するため、製品完成日から逆算した「手配番数(リードタイムの日数番数)」に基づく「設計基準日程」を設定し、リードタイムの長い部品から優先して出図します。
“ပေးပို့ချိန် (D)” သေချာစေရန်အတွက် ပုံစံထုတ်ပေးမှု (出図) နောက်ကျခြင်းသည် နောက်လုပ်ငန်းစဉ်၏ ပုံစံခွက်မှာယူမှုနှင့် အစိတ်အပိုင်း ဝယ်ယူမှုကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေသောကြောင့် ထုတ်ကုန်ပြီးစီးရမည့်ရက်မှ ပြန်ဆုတ်တွက်ချက်ထားသော “စီစဉ်မှုရက်နံပါတ် (手配番数 - ကြာမြင့်ချိန် ရက်အရေအတွက်နံပါတ်)” အပေါ် အခြေခံသည့် “ဒီဇိုင်း စံအချိန်ဇယား (設計基準日程)” ကို သတ်မှတ်ပြီး ကြာမြင့်ချိန် ရှည်လျားသော အစိတ်အပိုင်းများမှစ၍ ဦးစားပေး ပုံစံထုတ်ပေးပါသည်။
またコンピュータ支援技術として、図面や立体モデルを作成する「3次元CAD」、CADデータからNC加工プログラムを作成する「CAM」、強度や熱・流動を事前解析する「CAE」を連携させ、試作回数の削減と設計品質の向上を図ります。
ထို့ပြင် ကွန်ပျူတာ အထောက်အကူပြု နည်းပညာများအဖြစ် ပုံစံနှင့် သုံးဖက်မြင်မော်ဒယ် ရေးဆွဲသော “3D CAD”၊ CAD ဒေတာမှ NC စက်ပြုပြင်မှု ပရိုဂရမ် ထုတ်ပေးသော “CAM” နှင့် ခံနိုင်ရည်အား၊ အပူနှင့် စီးဆင်းမှုတို့ကို ကြိုတင်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသော “CAE” တို့ကို ချိတ်ဆက်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စမ်းသပ်ထုတ်လုပ်ရသည့် အကြိမ်ရေကို လျှော့ချပြီး ဒီဇိုင်းအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပါသည်။
မှတ်ထားရမည့် အချက်များ
- 代用特性=顧客の「要求品質(使い勝手等)」を、設計・製造で測定可能な物理的・技術的数値(寸法・強度・重量等)に翻訳した特性。
အစားထိုး လက္ခဏာရပ် (代用特性) = ဝယ်ယူသူ၏ “တောင်းဆိုသော အရည်အသွေး (要求品質 - သုံးရလွယ်ကူမှု စသည်)” ကို ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ရေးတွင် တိုင်းတာနိုင်သော ရူပဗေဒနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ ကိန်းဂဏန်းများ (အတိုင်းအတာ၊ ခံနိုင်ရည်အား၊ အလေးချိန် စသည်) သို့ ပြောင်းလဲထားသော လက္ခဏာရပ်။ - 原価テーブル=設計者が材質・形状・加工法ごとの原価を容易に比較・算出できるようにしたデータ表。
ကုန်ကျစရိတ်ဇယား (原価テーブル) = ဒီဇိုင်းဆွဲသူက ပစ္စည်းသား၊ ပုံသဏ္ဌာန်နှင့် ပြုပြင်နည်းအလိုက် ကုန်ကျစရိတ်ကို လွယ်ကူစွာ နှိုင်းယှဉ်တွက်ချက်နိုင်အောင် ပြုစုထားသော ဒေတာဇယား။ - 設計基準日程と手配番数=調達・加工リードタイムの長い部品(長納期品)から順次先行して出図する日程基準。
ဒီဇိုင်း စံအချိန်ဇယားနှင့် စီစဉ်မှုရက်နံပါတ် (設計基準日程と手配番数) = ဝယ်ယူချိန်နှင့် ပြုပြင်ချိန် ရှည်လျားသော အစိတ်အပိုင်းများ (長納期品) မှစ၍ အစဉ်လိုက် ကြိုတင်ပုံစံထုတ်ပေးသည့် အချိန်ဇယားစံနှုန်း။ - 【例】予想販売価格10,000円・目標売上利益率20%・現状の成行き見積原価8,600円 → 目標原価=10,000×(1-0.20)=8,000円、設計段階での要原価低減額=8,600-8,000=600円
ဥပမာ - ခန့်မှန်းရောင်းဈေး 10,000 ယန်း၊ ရည်မှန်းအရောင်းအမြတ်နှုန်း 20%၊ လက်ရှိ ခန့်မှန်းကုန်ကျစရိတ် 8,600 ယန်း → ရည်မှန်းကုန်ကျစရိတ် = 10,000 × (1 - 0.20) = 8,000 ယန်း၊ ဒီဇိုင်းအဆင့်၌ လျှော့ချရန် လိုအပ်သော ကုန်ကျစရိတ်ပမာဏ = 8,600 - 8,000 = 600 ယန်း
| ဝေါဟာရ | အဓိပ္ပာယ် |
|---|---|
| 要求品質と代用特性(品質機能展開:QFD) | တောင်းဆိုသော အရည်အသွေး (要求品質) နှင့် အစားထိုး လက္ခဏာရပ် (代用特性 - အရည်အသွေး လုပ်ဆောင်ချက် ဖြန့်ကြက်ခြင်း QFD) |
| 原価企画と原価テーブル(コストテーブル) | ကုန်ကျစရိတ် စီမံကိန်းချခြင်း (原価企画) နှင့် ကုန်ကျစရိတ်ဇယား (原価テーブル / コストテーブル) |
| 設計基準日程・手配番数・出図管理 | ဒီဇိုင်း စံအချိန်ဇယား (設計基準日程)၊ စီစဉ်မှုရက်နံပါတ် (手配番数) နှင့် ပုံစံထုတ်ပေးမှု စီမံခန့်ခွဲခြင်း (出図管理) |
| 3次元CAD・CAM・CAE | 3D CAD၊ CAM၊ CAE |
6. VE(バリューエンジニアリング:価値工学)の基礎理論と価値の定義式(V=F÷C)
6. VE (တန်ဖိုးမြှင့် အင်ဂျင်နီယာပညာ) ၏ အခြေခံသီအိုရီနှင့် တန်ဖိုး ပုံသေနည်း (V = F ÷ C)
「VE(Value Engineering:価値工学)」とは、「最低のライフサイクルコスト(LCC:製造原価だけでなく使用・保守・廃棄までの総コスト)で、必要な機能を確実に達成するために、製品やサービスの機能的研究に注力する組織的な努力」と定義されます。
“VE (Value Engineering - တန်ဖိုးမြှင့် အင်ဂျင်နီယာပညာ 価値工学)” ဆိုသည်မှာ “အနည်းဆုံးသော သက်တမ်းတစ်လျှောက် ကုန်ကျစရိတ် (LCC - ထုတ်လုပ်မှုစရိတ်သာမက အသုံးပြုခြင်း၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် စွန့်ပစ်ခြင်းအထိ စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်) ဖြင့် လိုအပ်သော လုပ်ဆောင်ချက်များကို သေချာစွာ ရရှိနိုင်ရန်အတွက် ထုတ်ကုန် သို့မဟုတ် ဝန်ဆောင်မှု၏ လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ လေ့လာဆန်းစစ်မှုကို အာရုံစိုက် လုပ်ဆောင်သော အဖွဲ့အစည်းဆိုင်ရာ ကြိုးပမ်းအားထုတ်မှု” ဟု အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုပါသည်။
単なるコストカットが「今ある部品の形状のまま安く作る(品質低下を招きやすい)」というモノ中心の考え方であるのに対し、VEは「その部品は何の働き(機能)をするのか」という「機能中心・顧客重視」で考える点が最大の特徴です。
သာမန် ကုန်ကျစရိတ်ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် “လက်ရှိ အစိတ်အပိုင်း၏ ပုံသဏ္ဌာန်အတိုင်း ဈေးသက်သာအောင် လုပ်ခြင်း (အရည်အသွေး ကျဆင်းလွယ်သည်)” ဟူသော ပစ္စည်းဗဟိုပြု စဉ်းစားနည်းဖြစ်သော်လည်း VE မှာမူ “ထိုအစိတ်အပိုင်းသည် မည်သည့်အလုပ် (လုပ်ဆောင်ချက် 機能) ကို ဆောင်ရွက်သနည်း” ဟူသော “လုပ်ဆောင်ချက်ဗဟိုပြုနှင့် ဝယ်ယူသူဦးစားပေး” စဉ်းစားနည်းဖြစ်သည့်အချက်မှာ အကြီးမားဆုံး ထူးခြားချက်ဖြစ်ပါသည်။
VEにおいて、製品の「価値(Value:V)」は、その製品が果たす「機能の大きさ・機能評価値(Function:F)」と、それを得るために費やす「コスト(Cost:C)」の比、すなわち「V = F ÷ C」の式で表されます。
VE တွင် ထုတ်ကုန်၏ “တန်ဖိုး (Value: V)” ကို ထိုထုတ်ကုန်က ဆောင်ရွက်ပေးသော “လုပ်ဆောင်ချက် ပမာဏ / လုပ်ဆောင်ချက် အကဲဖြတ်တန်ဖိုး (Function: F)” နှင့် ၎င်းကို ရရှိရန် သုံးစွဲရသော “ကုန်ကျစရိတ် (Cost: C)” တို့၏ အချိုးဖြစ်သည့် “V = F ÷ C” ပုံသေနည်းဖြင့် ဖော်ပြပါသည်။
したがって価値Vを高める方法には、①機能Fを維持してコストCを下げる(F→、C↓)、②コストCを維持して機能Fを高める(F↑、C→)、③機能Fを高めつつコストCを下げる(F↑、C↓)、④コストCがわずかに増えても機能Fを大幅に高める(F↑↑、C↑)の4パターンがあります。
သို့ဖြစ်ရာ တန်ဖိုး V ကို မြှင့်တင်နိုင်သော နည်းလမ်း 4 မျိုးမှာ ① လုပ်ဆောင်ချက် F ကို ထိန်းသိမ်း၍ ကုန်ကျစရိတ် C ကို လျှော့ချခြင်း (F→၊ C↓)၊ ② ကုန်ကျစရိတ် C ကို ထိန်းသိမ်း၍ လုပ်ဆောင်ချက် F ကို မြှင့်တင်ခြင်း (F↑၊ C→)၊ ③ လုပ်ဆောင်ချက် F ကို မြှင့်တင်ရင်း ကုန်ကျစရိတ် C ကိုပါ လျှော့ချခြင်း (F↑၊ C↓) နှင့် ④ ကုန်ကျစရိတ် C အနည်းငယ် တိုးသွားသော်လည်း လုပ်ဆောင်ချက် F ကို အဆမတန် မြှင့်တင်ခြင်း (F↑↑၊ C↑) တို့ဖြစ်ကြပါသည်။
မှတ်ထားရမည့် အချက်များ
- VEの定義=最低のライフサイクルコスト(LCC)で、顧客が必要とする機能を確実に達成するための機能的・組織的研究。
VE ၏ အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက် = အနည်းဆုံးသော သက်တမ်းတစ်လျှောက် ကုန်ကျစရိတ် (LCC) ဖြင့် ဝယ်ယူသူ လိုအပ်သော လုပ်ဆောင်ချက်များကို သေချာစွာ ရရှိစေရန် လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ စနစ်တကျ လေ့လာဆန်းစစ်မှု။ - 価値の算定式:「価値(V)= 機能(F)÷ コスト(C)」。単なる品質切り下げによるコストダウンはVEではない。
တန်ဖိုး တွက်ချက်သည့် ပုံသေနည်း - “တန်ဖိုး (V) = လုပ်ဆောင်ချက် (F) ÷ ကုန်ကျစရိတ် (C)”။ အရည်အသွေး လျှော့ချ၍ ကုန်ကျစရိတ် ဖြတ်တောက်ရုံသက်သက်သည် VE မဟုတ်ပါ။ - 価値向上の4形態:①F維持・C低減、②F向上・C維持、③F向上・C低減、④C微増・F大幅向上。
တန်ဖိုးမြှင့်တင်မှု ပုံစံ 4 မျိုး - ① F ထိန်းသိမ်းပြီး C လျှော့ချခြင်း၊ ② F မြှင့်တင်ပြီး C ထိန်းသိမ်းခြင်း၊ ③ F မြှင့်တင်ပြီး C လျှော့ချခြင်း၊ ④ C အနည်းငယ်တိုးပြီး F အကြီးအကျယ် မြှင့်တင်ခြင်း။ - 【例】現行品の機能評価値F=800円・実際コストC=1,000円から、改善案で機能F=960円・コストC=800円へ改善 → 現行価値V=800÷1,000=0.80、改善後価値V=960÷800=1.20(価値は1.20÷0.80=1.5倍に向上)
ဥပမာ - လက်ရှိပစ္စည်း၏ လုပ်ဆောင်ချက်တန်ဖိုး F = 800 ယန်း၊ အမှန်တကယ် ကုန်ကျစရိတ် C = 1,000 ယန်းမှ ပြုပြင်မွမ်းမံသည့် အစီအစဉ်ဖြင့် လုပ်ဆောင်ချက် F = 960 ယန်း၊ ကုန်ကျစရိတ် C = 800 ယန်းသို့ မြှင့်တင်ရာတွင် → လက်ရှိတန်ဖိုး V = 800 ÷ 1,000 = 0.80၊ ပြုပြင်ပြီးနောက် တန်ဖိုး V = 960 ÷ 800 = 1.20 (တန်ဖိုးမှာ 1.20 ÷ 0.80 = 1.5 ဆ မြင့်တက်လာသည်)
| ဝေါဟာရ | အဓိပ္ပာယ် |
|---|---|
| VE(バリューエンジニアリング:価値工学) | VE (တန်ဖိုးမြှင့် အင်ဂျင်နီယာပညာ 価値工学) |
| 価値(V)=機能(F)÷コスト(C) | တန်ဖိုး (V) = လုပ်ဆောင်ချက် (F) ÷ ကုန်ကျစရိတ် (C) |
| ライフサイクルコスト(LCC)と顧客重視 | သက်တမ်းတစ်လျှောက် ကုန်ကျစရိတ် (LCC) နှင့် ဝယ်ယူသူဦးစားပေးမှု (顧客重視) |
7. VEにおける機能の分類(使用価値と貴重価値・基本機能と二次機能)
7. VE ရှိ လုပ်ဆောင်ချက်များ အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း (အသုံးပြုမှုတန်ဖိုးနှင့် ဂုဏ်သိက္ခာ/ဆွဲဆောင်မှုတန်ဖိုး၊ အခြေခံလုပ်ဆောင်ချက်နှင့် ဒုတိယအဆင့်လုပ်ဆောင်ချက်)
VEで分析する「機能(製品や部品が果たすべき働き)」は、顧客にどのような価値を与えるかという性質によって「使用機能(使用価値)」と「魅力機能(貴重価値)」の2つに分けられます。
VE တွင် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသော “လုပ်ဆောင်ချက် (ထုတ်ကုန် သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းက ဆောင်ရွက်ရမည့် အလုပ်)” ကို ဝယ်ယူသူအား မည်သို့သော တန်ဖိုးပေးစွမ်းသနည်းဟူသည့် သဘာဝအရ “အသုံးပြုမှု လုပ်ဆောင်ချက် (အသုံးပြုမှုတန်ဖိုး 使用価値)” နှင့် “ဆွဲဆောင်မှု လုပ်ဆောင်ချက် (ဂုဏ်သိက္ခာ/အလှအပတန်ဖိုး 貴重価値)” ဟူ၍ 2 မျိုး ခွဲခြားပါသည်။
「使用価値(Use Value)」は、製品を実際に使う上で実用的な働きをする価値(例:時計の「時刻を知らせる」、ペンキの「錆を防ぐ」)です。「貴重価値(Esteem Value)」は、外観の美しさや高級感など所有する喜びを与える価値(例:宝飾時計の「気品を高める」)です。
“အသုံးပြုမှုတန်ဖိုး (使用価値 Use Value)” ဆိုသည်မှာ ထုတ်ကုန်ကို လက်တွေ့အသုံးပြုရာ၌ လက်တွေ့ကျသော အသုံးဝင်မှု ပေးစွမ်းသည့် တန်ဖိုး (ဥပမာ - နာရီ၏ “အချိန်ကို သိစေသည်”၊ သုတ်ဆေး၏ “သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်သည်”) ဖြစ်ပါသည်။ “ဂုဏ်သိက္ခာ/ဆွဲဆောင်မှုတန်ဖိုး (貴重価値 Esteem Value)” ဆိုသည်မှာ အပြင်ပန်း လှပတင့်တယ်မှု သို့မဟုတ် အဆင့်အတန်းမြင့်မားမှု စသည့် ပိုင်ဆိုင်ရသည့် ဂုဏ်ယူဝမ်းမြောက်မှုကို ပေးစွမ်းသော တန်ဖိုး (ဥပမာ - ရတနာစီခြယ်ထားသော နာရီ၏ “ဂုဏ်ကျက်သရေကို မြှင့်တင်ပေးသည်”) ဖြစ်ပါသည်။
また機能は、役割の重要度(目的と手段の関係)によって「基本機能」と「二次機能」に分けられます。「基本機能」とは、その製品が存在する本来の直接的な目的となる機能(例:白熱電球の「光を出す」)です。
ထို့ပြင် လုပ်ဆောင်ချက်များကို အခန်းကဏ္ဍ၏ အရေးပါမှု (ရည်ရွယ်ချက်နှင့် နည်းလမ်း ဆက်စပ်မှု) အရ “အခြေခံ လုပ်ဆောင်ချက် (基本機能)” နှင့် “ဒုတိယအဆင့် လုပ်ဆောင်ချက် (二次機能)” ဟူ၍ ခွဲခြားပါသည်။ “အခြေခံ လုပ်ဆောင်ချက်” ဆိုသည်မှာ ထိုထုတ်ကုန် တည်ရှိနေရခြင်း၏ မူလတိုက်ရိုက် ရည်ရွယ်ချက်ဖြစ်သော လုပ်ဆောင်ချက် (ဥပမာ - လျှပ်စစ်မီးသီး၏ “အလင်းရောင် ထုတ်ပေးသည်”) ဖြစ်ပါသည်။
「二次機能」とは、基本機能を実現するための手段として付随する補助的機能(例:電球の「フィラメントに通電する」「空気を遮断する」)です。なお機能を定義する際は、誰が見ても本質がわかるよう「名詞+動詞(例:電流を流す・トルクを伝える)」の簡潔な2語で表現します。
“ဒုတိယအဆင့် လုပ်ဆောင်ချက်” ဆိုသည်မှာ အခြေခံလုပ်ဆောင်ချက်ကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် နည်းလမ်းအဖြစ် တွဲဖက်ပါဝင်သော အထောက်အကူပြု လုပ်ဆောင်ချက် (ဥပမာ - မီးသီး၏ “မီးစာကြိုးသို့ လျှပ်စစ်စီးဆင်းစေသည်”၊ “လေကို ကာဆီးထားသည်”) ဖြစ်ပါသည်။ လုပ်ဆောင်ချက်ကို အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုရာတွင် မည်သူကြည့်သည်ဖြစ်စေ အနှစ်သာရကို နားလည်နိုင်စေရန် “နာမ် + ကြိယာ (名詞+動詞 - ဥပမာ လျှပ်စစ်စီးကြောင်းကို စီးဆင်းစေသည်၊ လှည့်အားကို ပို့ဆောင်သည်)” ဟူသော တိုတိုနှင့်လိုရင်း စကားလုံး 2 လုံးဖြင့် ဖော်ပြရပါသည်။
မှတ်ထားရမည့် အချက်များ
- 使用価値=実用的な効用・働きを生む価値/貴重価値=美観・デザイン・ステータスなど購買欲や満足感を高める価値。
အသုံးပြုမှုတန်ဖိုး (使用価値) = လက်တွေ့ကျသော အသုံးဝင်မှုနှင့် အလုပ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသော တန်ဖိုး / ဂုဏ်သိက္ခာ/ဆွဲဆောင်မှုတန်ဖိုး (貴重価値) = အလှအပ၊ ဒီဇိုင်း၊ အဆင့်အတန်း စသည်ဖြင့် ဝယ်ချင်စိတ်နှင့် စိတ်ကျေနပ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသော တန်ဖိုး။ - 基本機能=その製品・部品が存在する本来の目的機能/二次機能=基本機能を達成するための手段・補助となる機能。
အခြေခံ လုပ်ဆောင်ချက် (基本機能) = ထိုထုတ်ကုန်/အစိတ်အပိုင်း တည်ရှိနေရခြင်း၏ မူလရည်ရွယ်ချက် လုပ်ဆောင်ချက် / ဒုတိယအဆင့် လုပ်ဆောင်ချက် (二次機能) = အခြေခံလုပ်ဆောင်ချက်ကို ရရှိစေရန် နည်းလမ်း သို့မဟုတ် အထောက်အကူပြု လုပ်ဆောင်ချက်။ - 機能定義の表現ルール:抽象度を高めて代替案を発想しやすくするため、「名詞+動詞」の2語で記述する。
လုပ်ဆောင်ချက် သတ်မှတ်ဖော်ပြပုံ စည်းမျဉ်း - ယေဘုယျသဘောတရား မြင့်မားစေပြီး အစားထိုးအကြံဉာဏ်များ တွေးတောရလွယ်ကူစေရန် “နာမ် + ကြိယာ (名詞+動詞)” စကားလုံး 2 လုံးဖြင့် ရေးသားဖော်ပြရမည်။
| ဝေါဟာရ | အဓိပ္ပာယ် |
|---|---|
| 使用価値(使用機能)と貴重価値(魅力機能) | အသုံးပြုမှုတန်ဖိုး (使用価値 / 使用機能) နှင့် ဂုဏ်သိက္ခာ/ဆွဲဆောင်မှုတန်ဖိုး (貴重価値 / 魅力機能) |
| 基本機能と二次機能(必要機能と不必要機能) | အခြေခံ လုပ်ဆောင်ချက် (基本機能) နှင့် ဒုတိယအဆင့် လုပ်ဆောင်ချက် (二次機能 - လိုအပ်သော လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် မလိုအပ်သော လုပ်ဆောင်ချက်) |
| 「名詞+動詞」による機能定義 | “နာမ် + ကြိယာ (名詞+動詞)” ဖြင့် လုပ်ဆောင်ချက် သတ်မှတ်ခြင်း (機能定義) |
8. VEの実施手順(機能定義→機能評価→代替案作成)と購買VE
8. VE အကောင်အထည်ဖော်မှု အဆင့်များ (လုပ်ဆောင်ချက် သတ်မှတ်ခြင်း → လုပ်ဆောင်ချက် အကဲဖြတ်ခြင်း → အစားထိုးအစီအစဉ် ရေးဆွဲခြင်း) နှင့် ဝယ်ယူရေး VE
VEのジョブプラン(実施手順)は、大きく「①機能定義」→「②機能評価」→「③代替案作成」の3つの基本ステップ(詳細には10〜12ステップ)に従って順序よく進められます。
VE ၏ လုပ်ငန်းအစီအစဉ် (Job Plan) ကို အဓိကအားဖြင့် “① လုပ်ဆောင်ချက် သတ်မှတ်ခြင်း (機能定義)” → “② လုပ်ဆောင်ချက် အကဲဖြတ်ခြင်း (機能評価)” → “③ အစားထိုးအစီအစဉ် ရေးဆွဲခြင်း (代替案作成)” ဟူသော အခြေခံအဆင့် 3 ဆင့် (အသေးစိတ်အားဖြင့် 10 ဆင့်မှ 12 ဆင့်) အတိုင်း အစဉ်လိုက် ဆောင်ရွက်ပါသည်။
第1の「①機能定義」では、VE対象を選定して情報を収集し、構成部品の機能を「名詞+動詞」で定義した上で、「目的―手段」の論理関係(上位機能←下位機能)で体系的に整理した「機能系統図」を作成します。
ပထမအဆင့်ဖြစ်သော “① လုပ်ဆောင်ချက် သတ်မှတ်ခြင်း (機能定義)” တွင် VE ပြုလုပ်မည့်အရာကို ရွေးချယ်၍ သတင်းအချက်အလက် စုဆောင်းပြီး ပါဝင်သော အစိတ်အပိုင်းများ၏ လုပ်ဆောင်ချက်ကို “နာမ် + ကြိယာ” ဖြင့် အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုကာ “ရည်ရွယ်ချက် ― နည်းလမ်း” ယုတ္တိဗေဒ ဆက်စပ်မှု (အထက်အဆင့် လုပ်ဆောင်ချက် ← အောက်အဆင့် လုပ်ဆောင်ချက်) ဖြင့် စနစ်တကျ စီစဉ်ထားသော “လုပ်ဆောင်ချက် သစ်ပင်ပုံစံ အဆင့်ခွဲပုံ (機能系統図)” ကို ရေးဆွဲပါသည်။
第2の「②機能評価」では、機能系統図の各機能に現在いくらのコストCがかかっているか(機能別コスト分析)を調べ、その機能を達成する最低コストである「機能評価値F」と比較して、価値が低い(Cが高すぎる)改善対象機能を選定します。
ဒုတိယအဆင့်ဖြစ်သော “② လုပ်ဆောင်ချက် အကဲဖြတ်ခြင်း (機能評価)” တွင် လုပ်ဆောင်ချက် အဆင့်ခွဲပုံရှိ လုပ်ဆောင်ချက် တစ်ခုချင်းစီ၌ လက်ရှိကုန်ကျစရိတ် C မည်မျှကုန်ကျနေသနည်း (လုပ်ဆောင်ချက်အလိုက် ကုန်ကျစရိတ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း) ကို စစ်ဆေးပြီး ထိုလုပ်ဆောင်ချက်ကို ရရှိနိုင်သည့် အနည်းဆုံးကုန်ကျစရိတ်ဖြစ်သော “လုပ်ဆောင်ချက် အကဲဖြတ်တန်ဖိုး F (機能評価値)” နှင့် နှိုင်းယှဉ်၍ တန်ဖိုးနိမ့်နေသော (C အလွန်မြင့်နေသော) ပြုပြင်ရမည့် လုပ်ဆောင်ချက်ကို ရွေးချယ်ပါသည်။
第3の「③代替案作成」では、「その機能を他に果たす方法はないか」とブレーンストーミング等で多くのアイデアを発想し、概略評価・具体化・詳細評価(技術性と経済性の検証)を経て提案します。なお、外注・購入部品についてサプライヤーの専門技術を活かして共同で行うVEを「購買VE(サプライヤーVE)」と呼びます。
တတိယအဆင့်ဖြစ်သော “③ အစားထိုးအစီအစဉ် ရေးဆွဲခြင်း (代替案作成)” တွင် “ထိုလုပ်ဆောင်ချက်ကို အခြားမည်သည့်နည်းလမ်းဖြင့် ဆောင်ရွက်နိုင်သေးသနည်း” ဟု ဝိုင်းဝန်းအကြံထုတ်ခြင်း (Brainstorming) စသည်ဖြင့် အကြံဉာဏ်အများအပြား ဖော်ထုတ်ပြီး အကြမ်းဖျင်း အကဲဖြတ်ခြင်း၊ လက်တွေ့ပုံဖော်ခြင်းနှင့် အသေးစိတ် အကဲဖြတ်ခြင်း (နည်းပညာနှင့် စီးပွားရေးအရ ဖြစ်နိုင်ခြေ စစ်ဆေးခြင်း) တို့ကို ဖြတ်သန်း၍ အဆိုပြုတင်ပြပါသည်။ ပြင်ပအပ်နှံပစ္စည်းနှင့် ဝယ်ယူသည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပစ္စည်းပေးသွင်းသူ (Supplier) ၏ အထူးကျွမ်းကျင်သော နည်းပညာကို အသုံးချ၍ ပူးတွဲဆောင်ရွက်သော VE ကို “ဝယ်ယူရေး VE (購買VE / サプライヤーVE)” ဟုခေါ်ပါသည်။
မှတ်ထားရမည့် အချက်များ
- VEの基本3ステップの順序:①機能定義(機能系統図の作成)→②機能評価(機能別コストと機能評価値の比較)→③代替案作成(発想・具体化・詳細評価)。
VE ၏ အခြေခံအဆင့် 3 ဆင့် အစီအစဉ် - ① လုပ်ဆောင်ချက် သတ်မှတ်ခြင်း (機能定義 - လုပ်ဆောင်ချက် အဆင့်ခွဲပုံ ရေးဆွဲခြင်း) → ② လုပ်ဆောင်ချက် အကဲဖြတ်ခြင်း (機能評価 - လုပ်ဆောင်ချက်အလိုက် ကုန်ကျစရိတ်နှင့် လုပ်ဆောင်ချက် အကဲဖြတ်တန်ဖိုး နှိုင်းယှဉ်ခြင်း) → ③ အစားထိုးအစီအစဉ် ရေးဆွဲခြင်း (代替案作成 - အကြံထုတ်ခြင်း၊ ပုံဖော်ခြင်း၊ အသေးစိတ်အကဲဖြတ်ခြင်း)။ - 機能系統図=定義した機能を「目的(左側:なぜ?)―手段(右側:どうやって?)」の論理で並べた図。
လုပ်ဆောင်ချက် သစ်ပင်ပုံစံ အဆင့်ခွဲပုံ (機能系統図) = သတ်မှတ်ထားသော လုပ်ဆောင်ချက်များကို “ရည်ရွယ်ချက် (ဘယ်ဘက်ခြမ်း - ဘာကြောင့်လဲ?) ― နည်းလမ်း (ညာဘက်ခြမ်း - ဘယ်လိုလုပ်မလဲ?)” ဟူသော ယုတ္တိဗေဒဖြင့် စီစဉ်ထားသည့်ပုံ။ - 購買VE=購入品・外注品を対象に、取引先(サプライヤー)の固有技術や提案を取り入れて行うVE活動。
ဝယ်ယူရေး VE (購買VE) = ဝယ်ယူသည့်ပစ္စည်းနှင့် ပြင်ပအပ်နှံပစ္စည်းများကို ပစ္စည်းပေးသွင်းသူ (Supplier) ၏ ပိုင်ဆိုင်သော နည်းပညာနှင့် အဆိုပြုချက်များ ပေါင်းစပ်၍ ဆောင်ရွက်သည့် VE လုပ်ဆောင်ချက်။ - 【例】ある機能分野の現状コストC=450円・その機能を達成できる目標最低コスト(機能評価値F)=360円 → 価値指数V=360÷450=0.80(1.0未満のため改善対象)、理論コスト低減余地=450-360=90円
ဥပမာ - လုပ်ဆောင်ချက်နယ်ပယ်တစ်ခု၏ လက်ရှိကုန်ကျစရိတ် C = 450 ယန်း၊ ထိုလုပ်ဆောင်ချက်ကို ရရှိနိုင်သည့် ရည်မှန်းအနည်းဆုံးကုန်ကျစရိတ် (လုပ်ဆောင်ချက် အကဲဖြတ်တန်ဖိုး F) = 360 ယန်း → တန်ဖိုးညွှန်းကိန်း V = 360 ÷ 450 = 0.80 (1.0 အောက် ငယ်သောကြောင့် ပြုပြင်ရမည့်ပစ်မှတ်ဖြစ်သည်)၊ သီအိုရီအရ ကုန်ကျစရိတ် လျှော့ချနိုင်သည့်ပမာဏ = 450 - 360 = 90 ယန်း
| ဝေါဟာရ | အဓိပ္ပာယ် |
|---|---|
| VE基本ステップ(機能定義→機能評価→代替案作成) | VE အခြေခံအဆင့်များ (လုပ်ဆောင်ချက် သတ်မှတ်ခြင်း 機能定義 → လုပ်ဆောင်ချက် အကဲဖြတ်ခြင်း 機能評価 → အစားထိုးအစီအစဉ် ရေးဆွဲခြင်း 代替案作成) |
| 機能系統図(目的と手段の体系化) | လုပ်ဆောင်ချက် သစ်ပင်ပုံစံ အဆင့်ခွဲပုံ (機能系統図 - ရည်ရွယ်ချက်နှင့် နည်းလမ်းကို စနစ်တကျ စီစဉ်ခြင်း) |
| 購買VE(サプライヤーVE・マイルズの第2世代VE) | ဝယ်ယူရေး VE (購買VE / ပေးသွင်းသူ VE サプライヤーVE) |
試験によく出るポイントと覚え方
စာမေးပွဲတွင် မကြာခဏမေးလေ့ရှိသော အချက်များနှင့် မှတ်သားနည်းများ
第2章(問5〜問8)では、まず「マーケットイン(顧客ニーズ起点)とプロダクトアウト」「SWOT分析の内部環境(強み・弱み)と外部環境(機会・脅威)」「4P」が問5で出題されます。
အခန်း 2 (မေးခွန်း 5 မှ 8 အထိ) တွင် ပထမဦးစွာ “Market-In (ဝယ်ယူသူလိုအပ်ချက် အခြေခံ) နှင့် Product-Out”၊ “SWOT ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း၏ အတွင်းပိုင်းပတ်ဝန်းကျင် (အားသာချက်၊ အားနည်းချက်) နှင့် ပြင်ပပတ်ဝန်းကျင် (အခွင့်အလမ်း၊ ခြိမ်းခြောက်မှု)” နှင့် “4P” တို့ကို မေးခွန်း 5 ၌ မေးမြန်းလေ့ရှိပါသည်။
問6〜問7の設計管理では、「製品企画→設計企画→構想設計(概念)→詳細設計(実体)→生産準備」の順序問題と、以下のキーワード定義が鉄板です。「代用特性=要求品質を設計上の技術特性に変換したもの」「原価テーブル=設計者が材質や加工法からすぐ原価を見積もれる表」「コンカレントエンジニアリング=設計と生産準備の同時並行化」。
မေးခွန်း 6 မှ 7 ရှိ ဒီဇိုင်းစီမံခန့်ခွဲမှုတွင် “ထုတ်ကုန်စီမံကိန်း → ဒီဇိုင်းစီမံကိန်း → အခြေခံပုံဖော်ဒီဇိုင်း (သဘောတရား) → အသေးစိတ်ဒီဇိုင်း (ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ လက်တွေ့) → ထုတ်လုပ်မှု ကြိုတင်ပြင်ဆင်ခြင်း” ဟူသော အစီအစဉ်မေးခွန်းနှင့် အောက်ပါ အဓိကဝေါဟာရ အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်များကို အမြဲမေးလေ့ရှိပါသည် - “အစားထိုး လက္ခဏာရပ် (代用特性) = တောင်းဆိုသော အရည်အသွေးကို ဒီဇိုင်းပိုင်းဆိုင်ရာ နည်းပညာလက္ခဏာရပ်သို့ ပြောင်းလဲထားသောအရာ”၊ “ကုန်ကျစရိတ်ဇယား (原価テーブル) = ဒီဇိုင်းဆွဲသူက ပစ္စည်းသားနှင့် ပြုပြင်နည်းမှတစ်ဆင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို ချက်ချင်းခန့်မှန်းနိုင်သော ဇယား”၊ “တစ်ပြိုင်နက်တည်း ပူးပေါင်းအင်ဂျင်နီယာစနစ် (コンカレントエンジニアリング) = ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ကြိုတင်ပြင်ဆင်ခြင်းကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း အပြိုင်ဆောင်ရွက်ခြင်း”။
また「デザインレビュー(DR)」における公式で厳格な「インスペクション」と作成者主導の「ウォークスルー」の区別もよく狙われます。
ထို့ပြင် “ဒီဇိုင်း ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်း (DR)” ရှိ တရားဝင် တင်းကျပ်သော “Inspection (インスペクション)” နှင့် ရေးဆွဲသူ ဦးဆောင်ရှင်းပြသော “Walkthrough (ウォークスルー)” တို့၏ ကွာခြားချက်ကိုလည်း မကြာခဏ မေးမြန်းတတ်ပါသည်။
問8のVEでは、①価値の式「V=F÷C」、②「使用価値(実用の働き)と貴重価値(美観・魅力)」および「基本機能(本来の目的)と二次機能(手段)」の区別、③基本手順「機能定義→機能評価→代替案作成」の順序を確実に暗記してください。
မေးခွန်း 8 ရှိ VE တွင် ① တန်ဖိုး ပုံသေနည်း “V = F ÷ C”၊ ② “အသုံးပြုမှုတန်ဖိုး (使用価値 - လက်တွေ့အသုံးဝင်မှု) နှင့် ဂုဏ်သိက္ခာ/ဆွဲဆောင်မှုတန်ဖိုး (貴重価値 - အလှအပနှင့် ဆွဲဆောင်မှု)” အပြင် “အခြေခံ လုပ်ဆောင်ချက် (基本機能 - မူလရည်ရွယ်ချက်) နှင့် ဒုတိယအဆင့် လုပ်ဆောင်ချက် (二次機能 - နည်းလမ်း)” တို့၏ ကွာခြားချက်နှင့် ③ အခြေခံလုပ်ငန်းစဉ် “လုပ်ဆောင်ချက် သတ်မှတ်ခြင်း → လုပ်ဆောင်ချက် အကဲဖြတ်ခြင်း → အစားထိုးအစီအစဉ် ရေးဆွဲခြင်း” ဟူသော အစီအစဉ်တို့ကို သေချာစွာ ကျက်မှတ်ထားပါ။
မှတ်ထားရမည့် အချက်များ
- 設計順序:製品企画→設計企画→構想設計(基本・概念)→詳細設計(生産・実体)→生産準備。
ဒီဇိုင်း အစီအစဉ် - ထုတ်ကုန်စီမံကိန်း → ဒီဇိုင်းစီမံကိန်း → အခြေခံပုံဖော်ဒီဇိုင်း (構想設計 - အခြေခံ/သဘောတရား) → အသေးစိတ်ဒီဇိုင်း (詳細設計 - ထုတ်လုပ်မှု/လက်တွေ့) → ထုတ်လုပ်မှု ကြိုတင်ပြင်ဆင်ခြင်း။ - 設計キーワード:代用特性(要求品質の数値変換)・原価テーブル(設計時のコスト見積表)・フロントローディング・コンカレントエンジニアリング。
ဒီဇိုင်း အဓိကဝေါဟာရများ - အစားထိုး လက္ခဏာရပ် (代用特性 - တောင်းဆိုသော အရည်အသွေးကို ကိန်းဂဏန်းအဖြစ် ပြောင်းလဲခြင်း)၊ ကုန်ကျစရိတ်ဇယား (原価テーブル - ဒီဇိုင်းဆွဲချိန် ကုန်ကျစရိတ် ခန့်မှန်းဇယား)၊ Front-Loading၊ တစ်ပြိုင်နက်တည်း ပူးပေါင်းအင်ဂျင်နီယာစနစ်။ - VEの鉄則:V=F÷C、機能は「名詞+動詞」で定義、手順は「①機能定義(機能系統図)→②機能評価→③代替案作成」。
VE ၏ အဓိကစည်းမျဉ်းများ - V = F ÷ C၊ လုပ်ဆောင်ချက်ကို “နာမ် + ကြိယာ” ဖြင့် သတ်မှတ်သည်၊ လုပ်ငန်းစဉ်မှာ “① လုပ်ဆောင်ချက် သတ်မှတ်ခြင်း (機能系統図) → ② လုပ်ဆောင်ချက် အကဲဖြတ်ခြင်း → ③ အစားထိုးအစီအစဉ် ရေးဆွဲခြင်း” ဖြစ်သည်။
| ဝေါဟာရ | အဓိပ္ပာယ် |
|---|---|
| 構想設計と詳細設計・代用特性 | အခြေခံပုံဖော်ဒီဇိုင်း (構想設計)၊ အသေးစိတ်ဒီဇိုင်း (詳細設計) နှင့် အစားထိုး လက္ခဏာရပ် (代用特性) |
| コンカレントエンジニアリングとDR | တစ်ပြိုင်နက်တည်း ပူးပေါင်းအင်ဂျင်နီယာစနစ် (コンカレントエンジニアリング) နှင့် ဒီဇိုင်း ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်း (DR) |
| VEの3ステップと機能分類 | VE ၏ အဆင့် 3 ဆင့်နှင့် လုပ်ဆောင်ချက် အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း |
ထုတ်ကုန်စီမံကိန်းနှင့် ဒီဇိုင်းစီမံခန့်ခွဲမှု (DR၊ VE)
ဤအခန်းကို app တွင် လေ့ကျင့်ပါတရားဝင် ကိုးကားချက်များ
- 中央職業能力開発協会(JAVADA) ビジネス・キャリア検定試験 3級 生産管理プランニング 試験範囲 — https://www.javada.or.jp/jigyou/gino/business/subject.html
- 中央職業能力開発協会 編『ビジネス・キャリア検定試験 標準テキスト【専門知識】生産管理プランニング 3級〔第4版〕』 — https://www.javada.or.jp/jigyou/gino/business/text.html