သတ္တုဖြတ်စားပြုပြင်ခြင်း၊ သတ္တုအပူပေးပြုပြင်ခြင်း၊ NC/EDM စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်း၊ ပရက်စ်ဖိစက်လုပ်ငန်း၊ ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် စက်ပစ္စည်း ထိန်းသိမ်းပြုပြင်ခြင်း

1. 金属材料きんぞくざいりょうの性質せいしつ（炭素鋼たんそこうの炭素量たんそりょう・銅合金どうごうきん）と硬かたさ試験しけん（ビッカースHV・ロックウェルHRC）

1. သတ္တုများ၏ ဂုဏ်သတ္တိများ (သံမဏိအတွင်း ကာဗွန်ပါဝင်မှု၊ ကြေးနီသတ္တုစပ်များ) နှင့် မာကျောမှု စမ်းသပ်ချက်များ (ဗစ်ကာ HV၊ ရော့ခ်ဝဲလ် HRC)

鉄てつと炭素たんその合金ごうきんである「炭素鋼たんそこう（S45Cなど）」は、炭素含有量たんそがんゆうりょう（0.1%〜0.8%程度ていどの範囲はんい）が増ふえるほど、「硬かたさ」と「引張強ひっぱりつよさ」は大おおきくなりますが、反対はんたいに「伸のび・絞しぼり（延性えんせい・じん性せい）」や「溶接性ようせつせい」は低下ていかします。

သံနှင့် ကာဗွန် ရောစပ်ထားသော သတ္တုစပ်ဖြစ်သည့် 'ကာဗွန်သံမဏိ (炭素鋼 - S45C ကဲ့သို့)' တွင် ကာဗွန်ပါဝင်မှုနှုန်း မြင့်တက်လာသည်နှင့်အမျှ (0.1% မှ 0.8% ခန့်အတွင်း) 'မာကျောမှု (硬さ)' နှင့် 'ဆွဲဆန့်ခံနိုင်ရည်အား (引張強さ)' တို့ မြင့်တက်လာသော်လည်း၊ 'ဆွဲဆန့်ရှည်ထွက်နိုင်မှု၊ ဖြတ်ပိုင်းဧရိယာကျုံ့ဝင်မှု (ပျော့ပျောင်းကြံ့ခိုင်ခံနိုင်မှု 伸び・絞り)' နှင့် 'ဂဟေဆော်နိုင်စွမ်း (溶接性)' တို့မှာမူ လျော့ကျသွားပါသည်။

非鉄金属ひてつきんぞくの銅合金どうごうきんのうち、銅どう（Cu）に「亜鉛あえん（Zn）を30〜40%程度ていど」加くわえた合金ごうきんを「黄銅おうどう（しんちゅう：C2801・C3604など）」といい、加工性かこうせいと導電性どうでんせいに優すぐれ端子たんしやバルブに使つかわれます。

သံမပါသော ကြေးနီသတ္တုစပ်များအနက် ကြေးနီ (Cu) တွင် 'သွပ် (Zn) 30–40% ခန့်' ရောစပ်ထားသော သတ္တုစပ်ကို 'ကြေးဝါ (黄銅 / 真鍮 - ဥပမာ C2801, C3604)' ဟုခေါ်ပြီး၊ ဖြတ်စားပြုပြင်ရလွယ်ကူခြင်းနှင့် လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်း ကောင်းမွန်ခြင်းတို့ကြောင့် လျှပ်စစ်တာမီနယ်ခေါင်းများနှင့် ဗားများတွင် အသုံးပြုပါသည်။

一方いっぽう、銅どう（Cu）に「すず（Sn）」を主添加元素しゅてんかげんそとして加くわえた合金ごうきんを「青銅せいどう（ブロンズ：リン青銅せいどうなど）」といい、耐摩耗性たいまもうせい・耐食性たいしょくせい・ばね性せいに優すぐれるため軸受じくうけや歯車はぐるま・コネクタばねに使つかわれます。

တစ်ဖက်တွင်မူ ကြေးနီ (Cu) တွင် 'သံဖြူ (Sn)' ကို အဓိကရောစပ်ထားသော သတ္တုစပ်ကို 'ကြေးညို (青銅 - ဥပမာ ဖော့စဖာကြေးညို၊ ဂန်းမက်တယ်)' ဟုခေါ်ပြီး ပွန်းစားခံနိုင်ရည်၊ သံချေးတက်ခံနိုင်ရည်နှင့် စပရိန်ဂုဏ်သတ္တိ ကောင်းမွန်သောကြောင့် ဘယ်ရင်များ၊ ဂီယာများနှင့် ကွန်နက်တာစပရိန်များတွင် အသုံးပြုပါသည်။

材料ざいりょうの「硬かたさ試験しけん」において、「ビッカース硬かたさ試験しけん（HV）」は対面角たいめんかく136°の「正四角せいしかくすいダイヤモンド圧子あっし」を押おし込こみ、くぼみの対角線長たいかくせんながさから硬かたさを求もとめる方法ほうほうで、微小荷重びしょうかじゅうで測はかれるため「薄うすいめっき皮膜ひまくや窒化層ちっかそう・浸炭焼入しんたんやきいれ層そうの断面硬だんめんかたさ測定そくてい」に最適さいてきです。

ပစ္စည်း 'မာကျောမှု စမ်းသပ်ချက်များ (硬さ試験)' အနက် 'ဗစ်ကာ မာကျောမှု စမ်းသပ်ချက် (ビッカース硬さ試験 - HV)' သည် '136° စတုရန်းပိရမစ်ပုံ စိန်ထိပ်ဖူး (ダイヤモンド圧子)' ကို မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ ဖိသွင်းပြီး ထင်ကျန်ခဲ့သော အချိုင့်ရာ၏ ထောင့်ဖြတ်အလျားမှ မာကျောမှုကို တွက်ချက်ရာ၊ ဝန်အားအနည်းငယ်ဖြင့် တိုင်းတာနိုင်သောကြောင့် 'ပါးလွှာသော သတ္တုရည်စိမ်အလွှာများ၊ နိုက်ထရိုဂျင်သွင်း မာကျောအလွှာများနှင့် ကာဗွန်သွင်း မာကျောအလွှာ ဖြတ်ပိုင်းများ' တိုင်းတာရန် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်ပါသည်။

また「ロックウェル硬かたさ試験しけん（HRC/HRB）」はダイヤモンド円えんすい圧子等あっしとうの「押おし込こみ深ふかさ」から直読ちょくどくするため焼入やきいれ鋼こうの現場検査げんばけんさに多用たようされ、「ブリネル硬かたさ（HBW）」は超硬合金球ちょうこうごうきんきゅうを鋳鉄等ちゅうてつとうに押おし込こみ、「ショア硬かたさ（HS）」はハンマの「跳はね上あがり高たかさ」から硬かたさを求もとめます。

'ရော့ခ်ဝဲလ် မာကျောမှု စမ်းသပ်ချက် (ロックウェル硬さ試験 - HRC/HRB)' သည် စိန်ကတော့ချွန် သို့မဟုတ် သံမဏိဘောလုံး ထိပ်ဖူး၏ 'ဖိသွင်းဝင်ရောက်သည့် အနက် (くぼみの深さ)' မှ မာကျောမှုကို တိုက်ရိုက်ဖတ်ရှုပြီး မီးဖမ်းထားသော သံမဏိများကို အလုပ်ရုံတွင် စစ်ဆေးရန် တွင်ကျယ်စွာ သုံးပါသည်။ 'ဘရီနယ်လ် မာကျောမှု (ブリネル硬さ - HBW)' သည် သွန်းသံထည်များပေါ်သို့ ကာဘိုက်ဘောလုံး ဖိသွင်းတိုင်းတာပြီး 'ရှိုး မာကျောမှု (ショア硬さ - HS)' သည် လွှတ်ချလိုက်သော တူငယ်၏ 'ပြန်ကန်တက်သည့် အမြင့်' ကို တိုင်းတာပါသည်။

2. 鋼はがねの熱処理ねつしょり（焼入やきいれ・焼戻やきもどし・焼割やきわれ対策たいさく）と表面硬化処理ひょうめんこうかしょり（浸炭しんたん・窒化ちっか・高周波こうしゅうは）

2. သံမဏိ အပူပေးပြုပြင်ခြင်း (မီးဖမ်းခြင်း၊ မီးပြန်ပေးခြင်း၊ မီးဖမ်းအက်ကွဲမှု ကာကွယ်ခြင်း) နှင့် မျက်နှာပြင် မာကျောအောင်ပြုလုပ်ခြင်း

鋼はがねをオーステナイト化温度かおんど（約やく800〜850℃）まで加熱かねつして水みずや油あぶらで急冷きゅうれいする「焼入やきいれ」を行おこなうと、金属組織きんぞくそしきが「マルテンサイト」に変態へんたいして非常ひじょうに硬かたくなりますが、そのままでは内部応力ないぶおうりょくが大おおきく大変たいへんもろい（割われやすい）状態じょうたいです。

သံမဏိကို အော်စတင်နိုက် ဖြစ်ပေါ်သည့် အပူချိန် (800–850°C ခန့်) အထိ အပူပေးပြီး ရေ သို့မဟုတ် ဆီထဲတွင် အလျင်အမြန် အအေးခံသည့် 'မီးဖမ်းခြင်း (焼入れ)' ပြုလုပ်သောအခါ အတွင်းဖွဲ့စည်းပုံသည် 'မာတင်ဆိုက် (マルテンサイト)' အဖြစ် ပြောင်းလဲသွားပြီး အလွန်မာကျောလာသော်လည်း၊ ၎င်းအတိုင်းထားပါက အတွင်းဒဏ်အား မြင့်မားနေပြီး အလွန်ကြွပ်ဆတ်နေတတ်ပါသည် (အက်ကွဲလွယ်သည်)။

そのため焼入やきいれ後ごは速すみやかにA1変態点以下へんたいてんいか（150〜650℃）に再加熱さいかねつして冷却れいきゃくする「焼戻やきもどし」を必かならずセットで行おこない、内部応力ないぶおうりょくを除のぞいて「じん性せい（粘ねばり強づよさ）」を与あたえます（なお炉内徐冷ろないじょれいで軟化なんかさせる処理しょりは「焼やきなまし」、空冷くうれいで結晶粒けっしょうりゅうを微細化びさいかする処理しょりは「焼やきならし」です）。

ထို့ကြောင့် မီးဖမ်းပြီးနောက် အတွင်းဒဏ်အားကို လျှော့ချရန်နှင့် 'ကြံ့ခိုင်ခံနိုင်ရည် (靱性 / 粘り強さ - ရိုက်ခတ်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်)' ရရှိစေရန် A1 ပြောင်းလဲမှတ်အောက် (150–650°C) သို့ ပြန်လည်အပူပေး၍ အအေးခံသည့် 'မီးပြန်ပေးခြင်း (焼戻し)' ကို ချက်ချင်း ဆက်လက်ပြုလုပ်ရပါသည် (မှတ်ချက် - သံမဏိပျော့သွားစေရန် မီးဖိုထဲတွင် ဖြည်းညင်းစွာ အအေးခံခြင်းကို 'မီးသင်းပျော့စေခြင်း 焼なまし' ဟုခေါ်ပြီး၊ အမှုန်အစေ့ ညီညာစေရန် လေထဲတွင် အအေးခံခြင်းကို 'ပုံမှန်အပူပေးပြုပြင်ခြင်း 焼ならし' ဟုခေါ်သည်)။

焼入やきいれ時じの熱応力ねつおうりょくと変態応力へんたいおうりょくによる「焼割やきわれ（クラック）」を防ふせぐには、①部品ぶひんの角部かどぶに丸まるみ（R）や面取めんとりをつけて応力集中おうりょくしゅうちゅうを避さける、②極端きょくたんな肉厚差にくあつさを避さけ均一きんいつに加熱かねつ・冷却れいきゃくする、③焼入やきいれ後ご放置ほうちせずただちに「焼戻やきもどし」を行おこなうことが重要じゅうようです。

အပူချိန်နှင့် ဖွဲ့စည်းပုံပြောင်းလဲမှု ဒဏ်အားများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သော 'မီးဖမ်းအက်ကွဲခြင်း (焼割れ)' ကို ကာကွယ်ရန် - 1. ဒဏ်အားစုပုံမှု မဖြစ်စေရန် ထောင့်စွန်းများတွင် အချင်းဝက် (R) သို့မဟုတ် ထောင့်ချိုး (C) ဖော်ပေးခြင်း၊ 2. အထူအပါး ရုတ်တရက်ပြောင်းလဲမှုကို ရှောင်ရှားပြီး ညီညာစွာ အပူပေး/အအေးခံခြင်းနှင့် 3. မီးဖမ်းပြီးလျှင်ပြီးချင်း အချိန်မဆိုင်းဘဲ 'မီးပြန်ပေးခြင်း (焼戻し)' ပြုလုပ်ခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်ရပါမည်။

歯車はぐるまやシャフトのように「表面ひょうめんは硬かたくて摩耗まもうに強つよく、心部しんぶ（内部ないぶ）は粘ねばり強づよく衝撃しょうげきで折おれにくい」性質せいしつが求もとめられる部品ぶひんには、「表面硬化熱処理ひょうめんこうかねつしょり」を施ほどこします。

ဂီယာများနှင့် ဝင်ရိုးများကဲ့သို့ 'မျက်နှာပြင်က မာကျော၍ ပွန်းစားခံနိုင်ရပြီး အတွင်းအူတိုင်က ရိုက်ခတ်မှုဒဏ်ခံနိုင်ကာ မကျိုးပဲ့လွယ်အောင် ကြံ့ခိုင်ခံနိုင်ရည်ရှိရန်' လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် 'မျက်နှာပြင် မာကျောအောင် အပူပေးပြုပြင်ခြင်း (表面硬化熱処理)' ကို အသုံးပြုပါသည်။

表面硬化法ひょうめんこうかほうには、低炭素鋼ていたんそこうの表面ひょうめんに炭素たんそを浸透しんとうさせて焼入やきいれする「浸炭焼入しんたんやきいれ」、アンモニアガス等とうで窒素ちっそを拡散かくさんさせ低温ていおんで熱変形ねつへんけいが少すくない「窒化処理ちっかしょり」、誘導電流ゆうどうでんりゅうで鋼表面こうひょうめんだけを急速加熱きゅうそくかねつ・急冷きゅうれいする「高周波焼入こうしゅうはやきいれ」があります。

အဓိက မျက်နှာပြင်မာကျောစေသော နည်းလမ်းများတွင် 'ကာဗွန်သွင်း မီးဖမ်းခြင်း (浸炭焼入れ - ကာဗွန်နည်းသော သံမဏိမျက်နှာပြင်သို့ ကာဗွန်စိမ့်ဝင်စေပြီးနောက် မီးဖမ်းခြင်း)'၊ 'နိုက်ထရိုဂျင်သွင်း မာကျောစေခြင်း (窒化処理 - အပူချိန်နိမ့်တွင် နိုက်ထရိုဂျင် စိမ့်ဝင်စေသဖြင့် ပုံပျက်မှု အလွန်နည်းပါးခြင်း)' နှင့် 'ကြိမ်နှုန်းမြင့် လျှပ်ညှို့မီးဖမ်းခြင်း (高周波焼入れ - ကြိမ်နှုန်းမြင့် လျှပ်ညှို့လျှပ်စီးကြောင်းဖြင့် သံမဏိမျက်နှာပြင်ကိုသာ အမြန်အပူပေးပြီး ရေဖြန်း၍ မီးဖမ်းခြင်း)' တို့ ပါဝင်ပါသည်။

3. 旋盤加工せんばんかこう（チャック・切削速度せっさくそくど V と送おくり速度そくど F の計算けいさん）・バイト角度かくどと構成刃先こうせいはさき

3. တွင်ခုံထိုးခြင်း (ညှပ်ခေါင်းများ၊ ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်း V နှင့် ရွေ့လျားနှုန်း F တွက်ချက်မှုများ)၊ ဓားထောင့်များနှင့် ဓားထိပ်သတ္တုစကပ်ငြိမှု

旋盤せんばんで丸棒まるぼうや六角材ろっかくざいを素早すばやく把握はあくするときは3つの爪つめが同時どうじに動うごいて自動芯出じどうしんだしできる「三みつ爪づめスクロールチャック」を使つかい、角材かくざい・異形物いけいぶつ・偏心加工へんしんかこうやダイヤルゲージを使つかった超高精度ちょうこうせいどな芯出しんだしには4つの爪つめを単独調整たんどくちょうせいできる「四よつ爪単動づめたんどうチャック」を使つかいます。

တွင်ခုံစက် (旋盤) တွင် မေးရိုး 3 ခုလုံး တစ်ပြိုင်နက်ရွေ့လျား၍ အလယ်ဗဟို အမြန်ချိန်ညှိပေးနိုင်သော 'မေးရိုးသုံးခုပါ စခရိုးညှပ်ခေါင်း (三つ爪スクロールチャック)' ကို အလုံးပုံ သို့မဟုတ် ဆဋ္ဌဂံပုံ သတ္တုချောင်းများ ညှပ်ရန် သုံးပြီး၊ မေးရိုး 4 ခုကို သီးခြားစီ ချိန်ညှိနိုင်သော 'မေးရိုးလေးခုပါ သီးခြားညှပ်ခေါင်း (四つ爪インデペンデントチャック)' ကို လေးထောင့်/ပုံသဏ္ဌာန်မမှန်သော ပစ္စည်းများ၊ ဗဟိုလွှဲထိုးခြင်း သို့မဟုတ် ဒိုင်ခွက်ဂေ့ချ်ဖြင့် အတိအကျ ဗဟိုချိန်ညှိခြင်းတို့အတွက် အသုံးပြုပါသည်။

「切削速度せっさくそくど V（m/min）」は、直径ちょっけい D（mm）と回転数かいてんすう N（rpm）から「V ＝ 3.14 × D × N ÷ 1,000」で求もとめます（D＝50mm、N＝600rpm なら V ＝約やく 94m/min、D＝50mm で V＝157m/min なら N ＝ 1,000rpm）。

တွင်ခုံထိုးခြင်း သို့မဟုတ် ကြိတ်စားခြင်းတွင် 'ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်း (切削速度) V (m/min)' ကို အချင်း D (mm) နှင့် ပင်မဝင်ရိုး လည်ပတ်နှုန်း N (min-1 (rpm)) တို့မှ 'V = 3.14 × D × N / 1,000' ဖြင့် တွက်ချက်ပါသည်။ ဥပမာ D = 50 mm နှင့် N = 600 min-1 (rpm) ဖြစ်သည့်အခါ 'V = 3.14 × 50 × 600 / 1,000 ≈ 94 m/min' ဖြစ်ပြီး၊ ပြောင်းပြန်အားဖြင့် D = 50 mm တွင် V = 157 m/min ရရှိလိုပါက 'N = 1,000 × 157 / (3.14 × 50) = 1,000 min-1 (rpm)' ဖြစ်ပါသည်။

また1分間ぷんかんに刃物はものが進すすむ「送おくり速度そくど F（mm/min）」は、「主軸回転数しゅじくかいてんすう N（min-1 (rpm)）× 1回転かいてんあたりの送おくり量りょう f（mm/rev）」で計算けいさんします（例れい：N＝500min-1 (rpm)、f＝0.2mm/rev なら「F ＝ 500 × 0.2 ＝ 100mm/min」）。

တစ်မိနစ်လျှင် ဓားရှေ့တိုးသွားသော အကွာအဝေးဖြစ်သည့် 'ရွေ့လျားနှုန်း (送り速度) F (mm/min)' ကို 'ပင်မဝင်ရိုး လည်ပတ်နှုန်း N (min-1 (rpm)) × တစ်ပတ်လည်တိုင်း ရွေ့လျားနှုန်း f (mm/rev)' ဖြင့် တွက်ချက်ပါသည် (ဥပမာ N = 500 min-1 (rpm) နှင့် f = 0.2 mm/rev ဖြစ်ပါက 'F = 500 × 0.2 = 100 mm/min' ဖြစ်သည်)။

切削工具せっさくこうぐ（バイト）において、切きりくずが流ながれる面めんの傾かたむきである「すくい角かく」を大おおきくすると切削抵抗せっさくていこうが減へって切きれ味あじが良よくなり（大おおきすぎると刃先強度はさききょうどは低下ていか）、刃先はさきの下側したがわと加工面かこうめんのすきま角かくである「逃にげ角かく」は工具背面こうぐはいめんが加工面かこうめんと擦こすれるのを防ふせぎます。

ဖြတ်တောက်ဓား (バイト) တွင် 'အပေါ်စောင်းထောင့် (すくい角 - သတ္တုစ စီးထွက်သည့် မျက်နှာပြင်စောင်းထောင့်)' ကို ကြီးပေးခြင်းဖြင့် ဖြတ်တောက်အား လျော့နည်းပြီး ဖြတ်တောက်ရ ပိုမိုလွယ်ကူစေကာ (သို့သော် ထောင့်ကြီးလွန်းပါက ဓားသွားထိပ် ပါး၍ ကျိုးလွယ်သည်)၊ 'အောက်လွတ်ထောင့် (逃げ角)' သည် ဓားအောက်မျက်နှာပြင်နှင့် ဖြတ်စားထားသော ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်ကြား ပွတ်တိုက်မှု မဖြစ်စေရန် အကွာအဝေး ပေးထားခြင်းဖြစ်ပါသည်။

切削中せっさくちゅうに刃先先端はさきせんたんへ切きりくずが溶着ようちゃく・脱落だつらくして仕上しあげ面めんを荒あらす「構成刃先こうせいはさき」は、「切削速度せっさくそくどを高たかくする」「すくい角かくを大おおきくする」「潤滑性じゅんかつせいの高たかい切削油剤せっさくゆざい（潤滑じゅんかつ・冷却れいきゃく・切きりくず排出はいしゅつの3作用さよう）を使つかう」ことで防止ぼうしします。

သံမဏိပျော့ သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်ကို ဖြတ်စားစဉ် ဖိအားနှင့် အပူချိန်မြင့်မားမှုကြောင့် သတ္တုစအပိုင်းအစများသည် ဓားသွားထိပ်ဖူးတွင် ကပ်ငြိပြီး မကြာခဏ ပြန်ပဲ့ထွက်ကာ မျက်နှာပြင်ကို ကြမ်းတမ်းစေသည့် ဖြစ်စဉ်ကို 'ဓားထိပ်တွင် သတ္တုစကပ်ငြိမှု (構成刃先)' ဟုခေါ်ပြီး၊ ၎င်းကို 'ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်း မြှင့်တင်ခြင်း (ကာဘိုက်ဓားဖြင့် အမြန်နှုန်းမြင့် ဖြတ်စားခြင်း)'၊ 'အပေါ်စောင်းထောင့် (すくい角) ကြီးပေးခြင်း' နှင့် 'ချောဆီဂုဏ်သတ္တိ မြင့်မားသော ဖြတ်တောက်ဆီ (ချောမွေ့စေခြင်း၊ အအေးခံခြင်းနှင့် သတ္တုစဖယ်ရှားခြင်း) အသုံးပြုခြင်း' တို့ဖြင့် ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။

4. フライス加工かこう（上向うえむき削けずり・下向したむき削けずり）・リーマ仕上しあげと研削砥石けんさくといしのドレッシング

4. ကြိတ်စားခြင်း (အထက်လှန်ဖြတ်စားခြင်းနှင့် အောက်ဖိဖြတ်စားခြင်း)၊ ရီမာဖြင့် အပေါက်အချောသတ်ခြင်းနှင့် ကျောက်ဘီး ဒရက်ဆင်းနှင့် ထရူးအင်း ပြုလုပ်ခြင်း

フライス加工かこうの削けずり方かたには、カッタの回転方向かいてんほうこうとワークの送おくり方向ほうこうが逆ぎゃくになる「上向うえむき削けずり（アッパーカット）」と、カッタの刃はの進すすむ向むきとテーブル送おくり方向ほうこうが同おなじになる「下向したむき削けずり（ダウンカット：クライムミリング）」があります。

ကြိတ်စားစက် (フライス盤) ဖြင့် ဖြတ်စားနည်းများကို ဖြတ်ဓားလည်ပတ်သည့်ဦးတည်ရာက ပစ္စည်းရွေ့လျားသည့်ဦးတည်ရာနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်သော 'အထက်လှန်ဖြတ်စားခြင်း (上向き削り / アップカット)' နှင့် ဓားသွားစတင်ဖြတ်သည့် လှုပ်ရှားမှုက စားပွဲရွေ့လျားသည့်ဦးတည်ရာနှင့် တူညီသော 'အောက်ဖိဖြတ်စားခြင်း (下向き削り / ダウンカット)' ဟူ၍ ခွဲခြားထားပါသည်။

「下向したむき削けずり（ダウンカット）」は、刃先はさきがワークを上うえからテーブル面めんへ押おさえつけるためびびり振動しんどうが少すくなく、刃先はさきの擦こすれが減へって「工具寿命こうぐじゅみょうが長ながく、仕上しあげ面粗めんあらさも美うつくしくなる」ためNCフライス盤ばん・マシニングセンタで標準的ひょうじゅんてきに使つかわれます（一般工作機械いっぱんこうさくきかいではバックラッシュ除去装置じょきょそうちが必要ひつよう）。

'အောက်ဖိဖြတ်စားခြင်း (ダウンカット)' တွင် ဖြတ်ဓားသွားများက အလုပ်ခံပစ္စည်းကို စားပွဲပေါ်သို့ အောက်ဘက်ဖိချပေးသောကြောင့် တုန်ခါမှုနှင့် အစပိုင်းပွတ်တိုက်မှု လျော့နည်းပြီး 'ဓားသက်တမ်း ပိုရှည်ကာ ဖြတ်စားပြီးမျက်နှာပြင် ပိုမိုချောမွေ့ကောင်းမွန်သဖြင့်' ဘောလ်စခရူး (ボールねじ) တပ်ဆင်ထားသော CNC ကြိတ်စားစက်များနှင့် မရှင်းနင်းစင်တာများတွင် စံအဖြစ် အသုံးပြုပါသည် (လက်လှည့်စက်များတွင်မူ ဝက်အူရစ်ကြား အလွတ်ကစားမှု ပျောက်စေသည့် バックラッシ除去装置 လိုအပ်ပါသည်)။

穴あなあけ加工かこうでは、一般鋼材用いっぱんこうざいようツイストドリルの標準先端角ひょうじゅんせんたんかくは「118°」であり、ドリルのままでは穴径精度あなけいせいどや面粗めんあらさが不足ふそくするため、ドリルで「0.1〜0.3mm程度ていど」小ちいさめの下穴したあなをあけてから「リーマ」を通とおして高精度こうせいどな穴あなに仕上しあげます。

အပေါက်ဖောက်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင် သာမန်သံမဏိအတွက် သုံးသော စံသတ်မှတ် လွန်ပူ (ドリル) ၏ ထိပ်ဖူးထောင့်မှာ '118°' ဖြစ်ပြီး၊ လွန်ပူဖြင့် ဖောက်ရုံသက်သက်ဖြင့် အချင်းတိကျမှုမြင့်မားခြင်း သို့မဟုတ် အတွင်းမျက်နှာပြင် ချောမွေ့ခြင်း မရရှိနိုင်သောကြောင့် အပေါက်ကို '0.1 မှ 0.3 mm ခန့် ပိုသေးအောင်' အရင်ဖောက်ပြီးမှ 'ရီမာ (リーマ)' ဖြင့် အချောသတ်ချဲ့ပေးရပါသည်။

研削盤けんさくばんの砥石といしを使つかい続つづけると、気孔きこうに切きりくずが詰つまる「目詰めづまり」や砥粒先端とりゅうせんたんが摩耗まもうして平たいらになる「目めつぶれ」が起おき、切きれ味あじが落おちて研削焼けんさくやけやびびりの原因げんいんになります。

ကျောက်စားဘီး (研削といし) ကို ဆက်တိုက်အသုံးပြုလာသည့်အခါ သတ္တုစများက ကျောက်ဘီးအပေါက်ငယ်များတွင် ပိတ်ဆို့သွားခြင်း ('ကျောက်မျက်နှာပြင် ပိတ်ဆို့ခြင်း 目づまり') သို့မဟုတ် ကျောက်မှုန်များ တုံး၍ ပြားသွားခြင်း ('ကျောက်မှုန်တုံးခြင်း 目つぶれ') ဖြစ်ပေါ်လာပြီး ဖြတ်စားနိုင်စွမ်း ကျဆင်းကာ အပူလောင်ခြင်း သို့မဟုတ် တုန်ခါခြင်းတို့ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

このとき、ダイヤモンドドレッサ等とうで詰つまった切きりくずや摩耗砥粒まもうとりゅうを除のぞいて新あたらしい鋭利えいりな切きれ刃ばを露出ろしゅつさせる作業さぎょうを「ドレッシング（目立めだて）」といい、砥石といしの振ふれや外形形状がいけいけいじょうを正ただしく整ととのえる作業さぎょうを「ツルーイング（形直かたなおし）」といいます。

စိန်ဒရက်ဆာ (ダイヤモンドドレッサ) ကို အသုံးပြု၍ ပိတ်ဆို့နေသော သတ္တုစများနှင့် တုံးနေသော ကျောက်မှုန်များကို ဖယ်ရှားကာ ထက်မြက်သော ကျောက်မှုန်အသစ်များ ပေါ်ထွက်လာစေခြင်းကို 'ဒရက်ဆင်း ပြုလုပ်ခြင်း (ドレッシング / 目立て)' ဟုခေါ်ပြီး၊ ကျောက်ဘီး၏ လည်ပတ်သွေဖည်မှုကို ပြုပြင်၍ ပုံသဏ္ဌာန်မှန်ကန်အောင် ပြန်လည်ညှိပေးခြင်းကို 'ထရူးအင်း ပြုလုပ်ခြင်း (ツルーイング / 形直し)' ဟုခေါ်ပါသည်။

5. NC工作機械こうさくきかい・マシニングセンタ（ATC・Gコード）と放電加工ほうでんかこう（ワイヤ・型かたぼり）

5. NC စက်ကိရိယာများနှင့် မရှင်းနင်းစင်တာများ (ATC, G-ကုဒ်များ) နှင့် လျှပ်စစ်မီးပွားသုံး ဖြတ်စားပြုပြင်ခြင်း (EDM)

数値制御すうちせいぎょ（NC/CNC）工作機械こうさくきかいのうち、「自動工具交換装置じどうこうぐこうかんそうち（ATC：Automatic Tool Changer）」と工具こうぐマガジンを備そなえ、ワークを1回かい固定こていするだけでフライス削けずり・穴あなあけ・中なかぐり・ねじ立たてなどの異種加工いしゅかこうを連続自動処理れんぞくじどうしょりできる機械きかいを「マシニングセンタ（MC）」といいます。

ကိန်းဂဏန်းထိန်းချုပ်စနစ်သုံး (NC/CNC) စက်ကိရိယာများအနက် 'အလိုအလျောက် ဓားလဲလှယ်ကိရိယာ (自動工具交換装置 - ATC)' နှင့် ဓားသိုလှောင်ခုံ တပ်ဆင်ထားပြီး ပစ္စည်းကို တစ်ကြိမ်တပ်ဆင်ထားရုံဖြင့် ကြိတ်စားခြင်း၊ အပေါက်ဖောက်ခြင်း၊ အပေါက်ချဲ့ခြင်းနှင့် ဝက်အူရစ်ဖော်ခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးကို ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်နိုင်သည့်စက်ကို 'မရှင်းနင်းစင်တာ (マシニングセンタ - MC)' ဟုခေါ်ပါသည်။

NCプログラムの「準備機能じゅんびきのう（Gコード）」において、「G00」は非切削ひせっさくで目標座標もくひょうざひょうへ素早すばやく移動いどうする「位置決いちぎめ（早送はやおくり）」、「G01」は指定していした送おくり速度そくど F でまっすぐ削けずりながら進すすむ「直線補間ちょくせんほかん（切削送せっさくおくり）」を表あらわします。

NC ပရိုဂရမ်၏ ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှု လုပ်ဆောင်ချက်များ ('G-ကုဒ်များ') တွင် 'G00' သည် သတ်မှတ်ကိုသြဒိနိတ်နေရာသို့ အမြန်ဆုံးသွားရောက်သည့် 'အမြန်နေရာချထား ရွေ့လျားခြင်း (早送り / 位置決め - ဖြတ်စားခြင်းမပြု)' ကို ညွှန်ကြားပြီး၊ 'G01' သည် သတ်မှတ်ထားသော ရွေ့လျားနှုန်း F ဖြင့် မျဉ်းဖြောင့်အတိုင်း ဖြတ်စားရွေ့လျားသည့် 'မျဉ်းဖြောင့် ဖြတ်စားရွေ့လျားခြင်း (直線補間 / 切削送り)' ကို ညွှန်ကြားပါသည်။

また「G02」は時計回とけいまわり（CW）・「G03」は反時計回はんとけいまわり（CCW）の「円えんコ（アーク）補間ほかん」であり、座標指定方式ざひょうしていほうしきの「G90」はプログラム原点げんてんからの絶対座標ぜったいざひょう（アブソリュート指令しれい）、「G91」は現在位置げんざいいちからの移動量いどうりょうを示しめす増分座標ぞうぶんざひょう（インクリメンタル指令しれい）です。

ထို့အပြင် 'G02' သည် နာရီလက်တံအတိုင်း (CW) စက်ဝိုင်းပုံ ဖြတ်စားရွေ့လျားခြင်းနှင့် 'G03' သည် နာရီလက်တံပြောင်းပြန် (CCW) စက်ဝိုင်းပုံ ဖြတ်စားရွေ့လျားခြင်းကို ညွှန်ကြားပြီး၊ ကိုသြဒိနိတ်စနစ်များအတွက် 'G90' သည် ပရိုဂရမ်မူလမှတ် (原点) မှ တိုင်းတာသော ပုံသေကိုသြဒိနိတ်စနစ် (アブソリュート指令) နှင့် 'G91' သည် လက်ရှိတည်နေရာမှ အကွာအဝေးကို ပြသော တိုးပွားကိုသြဒိနိတ်စနစ် (インクリメンタル指令) တို့ကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။

一方いっぽう、「放電加工ほうでんかこう（EDM）」は、加工液中かこうえきちゅうで電極でんきょくとワークの間あいだにパルス状じょうのアーク放電ほうでんを繰くり返かえし、高温こうおんで金属きんぞくを溶融ようゆう・除去じょきょする非接触加工法ひせっしょくかこうほうです（銅どう・黒鉛電極こくえんでんきょくの「型かたぼり放電加工ほうでんかこう」と細線ほそせんの「ワイヤ放電加工ほうでんかこう」があります）。

တစ်ဖက်တွင်မူ 'လျှပ်စစ်မီးပွားသုံး ဖြတ်စားပြုပြင်ခြင်း (放電加工 - EDM)' သည် လျှပ်ကာအရည် (ဆီ သို့မဟုတ် အိုင်ယွန်ဖယ်ထားသောရေ) အတွင်း နှစ်မြှုပ်ထားသော လျှပ်ခေါင်းနှင့် အလုပ်ခံပစ္စည်းကြားတွင် အကြိမ်ကြိမ် ခုန်ကူးသော လျှပ်စစ်မီးပွားအပူဖြင့် သတ္တုကို အရည်ပျော်ဖယ်ရှားသည့် မထိတွေ့သော ဖြတ်စားနည်းဖြစ်ပြီး၊ 'ပုံစံဖော် EDM (形彫り放電加工 - ကြေးနီ/ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ခေါင်းသုံး)' နှင့် 'ဝိုင်ယာ EDM (ワイヤ放電加工 - ကြေးဝါဝိုင်ယာကြိုးပါးသုံး)' တို့ ပါဝင်ပါသည်။

放電加工ほうでんかこうの最大さいだいの特徴とくちょうは、「電気でんきを通とおす導電性材料どうでんせいざいりょうであれば、材料ざいりょうの硬かたさに一切関係いっさいかんけいなく、焼入やきいれ後ごの硬化鋼こうかこうや超硬合金ちょうこうごうきん・チタン合金ごうきんでも高精度こうせいどに加工かこうできる」点てんです（ガラスやアルミナセラミックスなどの絶縁体ぜつえんたいは加工不可かこうふか）。

EDM ၏ အကြီးမားဆုံး အားသာချက်မှာ 'လျှပ်စစ်စီးကူးနိုင်သော ပစ္စည်းဖြစ်သရွေ့ မီးဖမ်းထားသော သံမဏိအမာ၊ ဆီမီးကာဘိုက် (超硬合金) နှင့် တိုက်တေနီယမ် သတ္တုစပ်များအပါအဝင် မည်မျှပင် မာကျောစေကာမူ တိကျမှုမြင့်မားစွာ ဖြတ်စားပြုပြင်နိုင်ခြင်း' ဖြစ်ပါသည် (ဖန် သို့မဟုတ် အလူမီနာ ကြွေထည်ကဲ့သို့ လျှပ်ကာပစ္စည်းများကိုမူ မပြုပြင်နိုင်ပါ)။

6. プレス板金加工ばんきんかこう：せん断加工断面だんかこうだんめん（だれ・せん断面だんめん・破断面はだんめん・かえり）とクリアランス・スプリングバック

6. သတ္တုပြား ပရက်စ်ဖိစက်လုပ်ငန်း - ဖြတ်တောက်မျက်နှာပြင် အပိုင်း 4 ပိုင်း (ထိပ်စွန်းလုံးဝန်းကျုံ့ဝင်မှု၊ ပြောင်ချောပြတ်ရာ၊ ကျိုးပဲ့ပြတ်ရာ၊ အစွန်းထွက်အသားပို)၊ ကလီးယားရန့်စ်နှင့် စပရိန်ဘက်ခ်

プレス機きと金型かながた（上型うえがたのパンチと下型したがたのダイ）で金属板きんぞくばんを打うち抜ぬく「せん断加工だんかこう」の切きり口くち断面だんめんは、上うえから順じゅんに「①だれ（角かどが引ひき込こまれた丸まるみ）→ ②せん断面だんめん（滑なめらかで光沢こうたくのある面めん）→ ③破断面はだんめん（引ひきちぎれたざらざら面めん）→ ④かえり（バリ：先端せんたんの突起とっき）」の4領域りょういきで構成こうせいされます。

ပရက်စ်ဖိစက်၏ အပေါ်ဖိတံ (パンチ) နှင့် အောက်ခံပုံစံခွက် (ダイ) တို့ဖြင့် သတ္တုပြားကို ဖောက်ထုတ်ဖြတ်တောက်သည့်အခါ ဖြတ်တောက်မျက်နှာပြင် ဖြတ်ပိုင်းတွင် အပေါ်မှအောက်သို့ အပိုင်း 4 ပိုင်း ပါဝင်ပါသည် - '1. ထိပ်စွန်းလုံးဝန်းကျုံ့ဝင်မှု (だれ - ဆွဲချခံရသော ထောင့်အဝန်း) -> 2. ပြောင်ချောပြတ်ရာ (せん断面 - ချောမွေ့တောက်ပသော အပိုင်း) -> 3. ကျိုးပဲ့ပြတ်ရာ (破断面 - ကြမ်းတမ်းစွာ ပဲ့ထွက်သော မျက်နှာပြင်) -> 4. အစွန်းထွက်အသားပို (かえり / バリ - အောက်ခြေအစွန်းရှိ ချွန်ထက်သော အသားပို)'။

パンチ外径がいけいとダイ内径ないけいの片側かたがわすきまである「クリアランス」は、一般いっぱんに板厚いたあつ t の「5〜10%程度ていど」に管理かんりします。

အပေါ်ဖိတံ အပြင်အချင်းနှင့် အောက်ခံပုံစံခွက် အတွင်းအချင်းကြားရှိ တစ်ဖက်ခြမ်း အကွာအဝေးဖြစ်သော 'ကလီးယားရန့်စ် (クリアランス)' ကို ယေဘုယျအားဖြင့် 'သတ္တုပြားအထူ t ၏ 5% မှ 10% ခန့်' ၌ ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။

もしクリアランスが「過大かだい（広ひろすぎる）」だと、板いたが曲まげ引ひっ張ぱりを受うけるため「だれ」と「かえり（バリ）」が大おおきくなり、逆ぎゃくにクリアランスが「過小かしょう（狭せますぎる）」だと、上下じょうげのわれ目めが一致いっちせず「二次にじせん断だん」が生しょうじて打抜うちぬき荷重かじゅうが増大ぞうだいし、金型寿命かながたじゅみょうが短みじかくなります。

အကယ်၍ ကလီးယားရန့်စ်သည် 'ကျယ်လွန်းပါက' သတ္တုပြားသည် ပိုမိုကွေးညွတ်ဆွဲဆန့်ခံရသောကြောင့် 'ထိပ်စွန်းလုံးဝန်းကျုံ့ဝင်မှု (だれ) နှင့် အစွန်းထွက်အသားပို (かえり / バリ) တို့ ကြီးမားလာပြီး'၊ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် ကလီးယားရန့်စ် 'ကျဉ်းလွန်းပါက' အပေါ်နှင့်အောက် အက်ကြောင်းများ မဆုံမိဘဲ 'ဒုတိယအကြိမ် ထပ်မံပြတ်တောက်မှု (二次せん断)' ဖြစ်ပေါ်ကာ ဖောက်ထုတ်အား ပိုမိုလိုအပ်ပြီး ပုံစံခွက် အမြန်ပွန်းစားတတ်ပါသည်။

また板材いたざいをV型等がたとうで曲まげる「曲まげ加工かこう」において、パンチを上あげて除荷じょかした瞬間しゅんかんに、材料内部ざいりょうないぶの「弾性回復だんせいかいふく」によって曲まげ角度かくどが金型角度かながたかくどよりも外側そとがわへ開ひらいて戻もどってしまう現象げんしょうを「スプリングバック（弾性回復だんせいかいふく）」といいます。

'ကွေးညွတ်ပုံဖော်ခြင်းလုပ်ငန်း (曲げ加工 - V-ပုံစံကွေးခြင်းကဲ့သို့)' တွင် အပေါ်ဖိတံကို ပြန်မတင်၍ ဖိအားလျှော့လိုက်သည့်အခါ သတ္တုအတွင်းရှိ 'ရုန်းကန်ပြန်ကန်မှု (弾性回復)' ကြောင့် ကွေးထားသောထောင့်သည် ပုံစံခွက်ထောင့်ထက် အနည်းငယ် ပြန်ပွင့်သွားသည့် ဖြစ်စဉ်ကို 'စပရိန်ဘက်ခ် (スプリングバック / ばね戻り)' ဟုခေါ်ပါသည်။

スプリングバックによる角度誤差かくどごさを防ふせぐ対策たいさくとして、あらかじめ戻もどる角度分かくどぶんを見込みこんで深ふかめに曲まげる「オーバーベンド（突つき曲まげ）」や、曲まげ底そこのR部ぶをパンチで強つよく押おし潰つぶして圧縮応力あっしゅくおうりょくを与あたえる「コイニング（底付そこづき曲まげ）」を行おこないます。

စပရိန်ဘက်ခ်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သော ထောင့်အမှားကို ပြန်လည်ထိန်းညှိရန် ကာကွယ်ရေးနည်းလမ်းများအနေဖြင့် 'ပို၍ကွေးထားခြင်း (オーバーベンディング - ပြန်ပွင့်မည့်ပမာဏအတွက် ကြိုတင်၍ ထောင့်ပိုကျဉ်းအောင် ကွေးခြင်း)' နှင့် 'ထောင့်စွန်းဖိသိပ်ခြင်း (コイニング / ボトミング - ရုန်းကန်ဒဏ်အား ပျောက်စေရန် အပေါ်ဖိတံထိပ်ဖြင့် ကွေးထောင့်ကို အားဖြင့် ဖိသိပ်ခြင်း)' တို့ကို အသုံးပြုပါသည်။

7. 溶接加工ようせつかこう（CO2/MAG溶接ようせつの防風対策ぼうふうたいさく・TIG溶接ようせつ・溶接欠陥ようせつけっかん）とダイカスト鋳造ちゅうぞう

7. ဂဟေဆော်ခြင်း (CO2/MAG လေကာအပြား၊ TIG ဂဟေဆော်ခြင်း၊ ဂဟေချို့ယွင်းချက်များ) နှင့် ဖိအားမြင့် ဒိုင်ကတ်စ် သွန်းလောင်းခြင်း

シールドガスで溶融池ようゆうちを保護ほごする「CO2/MAG半自動溶接はんじどうようせつ」では、横風よこかぜ（風速ふうそく1.5〜2m/s以上いじょう）が吹ふくとガスが飛とばされて空気くうきが混入こんにゅうし、気泡欠陥きほうけっかん「ブローホール」や「ピット」が発生はっせいするため、必かならず「防風柵ぼうふうさく（ついたて）」を設置せっちします。

အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့ (シールドガス) က အရည်ပျော်သတ္တုအိုင်ကို ပြင်ပလေထုမှ ကာကွယ်ပေးသည့် တစ်ဝက်အလိုအလျောက် 'CO2 / MAG ဓာတ်ငွေ့ကာ အာ့ခ်ဂဟေဆော်ခြင်း' တွင် ဘေးတိုက်လေ (လေတိုက်နှုန်း 1.5–2 m/s နှင့်အထက်) တိုက်ခတ်ပါက အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့ လွင့်ပါသွားပြီး လေဝင်ရောက်ကာ 'ဘလိုးဟိုးလ် လေခိုပေါက်များ (ブローホール)' သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင် 'ပစ်တ် အပေါက်ငယ်များ (ピット)' ဖြစ်ပေါ်တတ်သောကြောင့် 'လေကာအပြားများ (防風板 / 防風幕)' ကို အမြဲတပ်ဆင်ရပါမည်။

一方いっぽう、消耗しょうもうしない「タングステン電極でんきょく」と不活性ふかっせいの「アルゴン（Ar）ガス」を用もちいる「TIG（ティグ）溶接ようせつ」は、スパッタが発生はっせいせず美うつくしいビードが得えられるため、ステンレス鋼こうやアルミニウム合金ごうきんの薄板精密溶接うすいたせいみつようせつに広ひろく使つかわれます。

တစ်ဖက်တွင်မူ 'TIG ဂဟေဆော်ခြင်း' သည် အရည်မပျော်သော 'တန်စတင် လျှပ်ခေါင်း (タングステン電極)' နှင့် ဓာတ်မပြုသော 'အာဂွန် (Ar) ဓာတ်ငွေ့' တို့ကို အသုံးပြု၍ မီးပွားစဉ်ခြင်း (スパッタ) လုံးဝမရှိဘဲ အရည်အသွေးမြင့်မားသော ဂဟေဆက်ကြောင်း ရရှိစေသောကြောင့် စတီးလ် (ステンレス鋼) နှင့် အလူမီနီယမ် သတ္တုစပ်ပြားပါးများ အနုစိတ်ဂဟေဆော်ရန် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်ပါသည်။

溶接欠陥ようせつけっかんのうち、溶接電流ようせつでんりゅうが高たかすぎたり速度そくどが速はやすぎたりしてビード止端部したんぶ（境界きょうかい）の母材ぼざいが掘ほり込こまれたまま溝みぞになる欠陥けっかんを「アンダーカット」、逆ぎゃくに溶着金属ようちゃくきんぞくが母材表面ぼざいひょうめんに融合ゆうごうせず重かさなり溢あふれる欠陥けっかんを「オーバーラップ」といいます。

ဂဟေချို့ယွင်းချက်များအနက် ဂဟေဆော်လျှပ်စီးကြောင်း သို့မဟုတ် ရွေ့လျားနှုန်း များလွန်းသောကြောင့် ဂဟေသားအစပ်တစ်လျှောက် အခြေခံသတ္တု စားဝင်ချိုင့်သွားသော မြောင်းရာကို 'အန်ဒါကတ် (アンダーカット)' ဟုခေါ်ပြီး၊ ဂဟေသားက အခြေခံသတ္တုနှင့် အရည်ပျော်မပေါင်းစပ်ဘဲ အပေါ်မှဖုံးအုပ်လျှံကျနေခြင်းကို 'အိုဗာလက်ပ် (オーバーラップ)' ဟုခေါ်ပါသည်။

アーク溶接作業ようせつさぎょうでは、強烈きょうれつな紫外線しがいせん・赤外線せきがいせんによる電気性眼炎でんきせいがんえんを防ふせぐ「遮光面しゃこうめん（遮光保護具しゃこうほごぐ）」、金属蒸気きんぞくじょうきの「溶接ようせつヒューム」吸入きゅうにゅうによるじん肺ぱいを防ふせぐ「防ぼうじんマスク」、火傷やけど・感電防止かんでんぼうしの「革製保護手袋かわせいほごてぶくろ」を必かならず着用ちゃくようします。

အာ့ခ်ဂဟေဆော်စဉ် လုပ်သားများသည် ပြင်းထန်သော ခရမ်းလွန်/အနီအောက်ရောင်ခြည်များမှ မျက်လုံးကို ကာကွယ်ရန် 'အလင်းစစ်မှန်ပါသော ဂဟေဆော်မျက်နှာဖုံး (遮光保護具)'၊ သတ္တု 'ဂဟေဆော်အငွေ့များ (溶接ヒューム)' ရှူရှိုက်မိခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် 'အမှုန်ကာနှာခေါင်းစည်း (防じんマスク)' နှင့် အပူလောင်ခြင်း၊ ဓာတ်လိုက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် 'သားရေလက်အိတ်များ' ကို မဖြစ်မနေ ဝတ်ဆင်ရပါမည်။

また「ダイカスト」は、精密せいみつな「金型かながた」の中なかへ溶融ようゆうしたアルミ合金ごうきんや亜鉛合金あえんごうきんを「高圧こうあつ・高速こうそく」で射出充填しゃしゅつじゅうてんして凝固ぎょうこさせる鋳造法ちゅうぞうほうで、砂型鋳造すながたちゅうぞうに比くらべて「寸法精度すんぽうせいどが高たかく、鋳肌いはだが滑なめらかで、薄肉複雑部品うすにくふくざつぶひんの大量生産たいりょうせいさん」に適てきしています。

ထို့အပြင် 'ဒိုင်ကတ်စ် သွန်းလောင်းခြင်း (ダイカスト)' သည် အရည်ပျော်နေသော အလူမီနီယမ် သို့မဟုတ် သွပ်သတ္တုစပ်ရည်ကို တိကျသော 'သံမဏိပုံစံခွက် (金型)' အတွင်းသို့ 'ဖိအားမြင့်နှင့် အမြန်နှုန်းမြင့်' ဖြင့် ထိုးသွင်းပုံဖော်ခြင်းဖြစ်ပြီး၊ သဲပုံစံခွက် သွန်းလောင်းခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက 'အတိုင်းအတာတိကျမှု သာလွန်ကောင်းမွန်ခြင်း၊ မျက်နှာပြင်ချောမွေ့ခြင်းနှင့် နံရံပါး၍ ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများကို အမြောက်အမြား ထုတ်လုပ်နိုင်ခြင်း' တို့ကို ရရှိစေပါသည်။

8. 機械組立きかいくみたて・保全ほぜん：転ころがり軸受じくうけの圧入あつにゅう・予知保全よちほぜん（CBM）と油圧作動油管理ゆあつさどうゆかんり（白濁はくだく・キャビテーション）

8. စက်တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ထိန်းသိမ်းပြုပြင်ခြင်း - ဘောလ်ဘယ်ရင် ဖိသွင်းတပ်ဆင်ခြင်း၊ ကြိုတင်ခန့်မှန်း ထိန်းသိမ်းပြုပြင်မှု (CBM) နှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီ ထိန်းချုပ်မှု

軸じく（シャフト）に玉軸受たまじくうけ（ベアリング）を圧入あつにゅうする際さいは、転動体てんどうたいや軌道面きどうめんを傷きずつけないよう、必かならず「内輪ないりんの端面たんめん」に当あて金がね（スリーブ）を当あてて真まっすぐ圧入あつにゅうします（外輪押圧がいりんおうあつは厳禁げんきんであり、焼やきばめ加熱かねつも軟化防止なんかぼうしのため「120℃以下いか」とします）。

ဘောလ်ဘယ်ရင် (玉軸受 / ボールベアリング) ကို လည်ပတ်ဝင်ရိုးပေါ်သို့ တင်းကျပ်တပ်ဆင်မှု (しまりばめ) ဖြင့် ဖိသွင်းတပ်ဆင်သည့်အခါ ဖိအားသည် ဘောလုံးများမှတစ်ဆင့် ဖြတ်သန်း၍ ပြေးလမ်းကြောင်းများ ချိုင့်မသွားစေရန် 'အတွင်းကွင်း (内輪) ၏ ထိပ်မျက်နှာပြင်' ပေါ်သို့သာ သီးသန့်ဖိသွင်းပြွန် (圧入治具 / スリーブ) ကို ထောင့်မှန်ကျတင်၍ ဖိသွင်းရပါမည် (အပြင်ကွင်း的外輪 ကို ဖိ၍ ဝင်ရိုးပေါ်သွင်းခြင်းကို လုံးဝတားမြစ်ထားပြီး၊ အပူပေးချဲ့၍ တပ်ဆင်ရာတွင် သံမဏိပျော့မသွားစေရန် အပူချိန်ကို '120°C နှင့်အောက်' ၌ ထိန်းထားရပါမည်)။

機械設備きかいせつびの保全方式ほぜんほうしきにおいて、運転中うんてんちゅうの軸受じくうけや歯車はぐるまの「振動しんどう・異音いおん・温度おんど・潤滑油中じゅんかつゆちゅうの摩耗粉まもうふん」などをセンサや診断器しんだんきで継続監視けいぞくかんしし、劣化兆候れっかちょうこうを捉とらえて故障直前こしょうちょくぜんに修理しゅうり・交換こうかんする手法しゅほうを「予知保全よちほぜん（CBM：状態基準保全じょうたいきじゅんほぜん）」といいます。

စက်ပစ္စည်း ထိန်းသိမ်းပြုပြင်ရေး (設備保全) တွင် ဘယ်ရင်/ဂီယာများ၏ 'တုန်ခါမှု၊ ပုံမှန်မဟုတ်သောအသံ၊ အပူချိန်နှင့် ဆီအတွင်း ပွန်းစားမှုအမှုန်များ' ကဲ့သို့သော လည်ပတ်မှုအခြေအနေ ညွှန်ပြချက်များကို အာရုံခံကိရိယာများဖြင့် အဆက်မပြတ် စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးပြီး ယိုယွင်းပျက်စီးမှု လက္ခဏာကို စောစီးစွာသိရှိကာ စက်မပျက်မီ အချိန်မီ ပြုပြင်လဲလှယ်ခြင်းကို 'ကြိုတင်ခန့်မှန်း ထိန်းသိမ်းပြုပြင်မှု (予知保全 / 状態監視保全 - CBM)' ဟုခေါ်ပါသည်။

油圧装置ゆあつそうち（プレスや射出成形機等しゃしゅつせいけいきとう）の故障原因こしょうげんいんの約やく70〜80%は作動油さどうゆの汚よごれ（コンタミネーション）によるものであり、作動油さどうゆの適正油温てきせいゆおん（30〜50℃程度ていど）と油量ゆりょう・フィルタ差圧さあつを日常点検にちじょうてんけんします。

ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ် ပျက်စီးမှုများ၏ 70–80% သည် ဆီညစ်ညမ်းမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သဖြင့် စက်မောင်းနှင်သူများသည် ဆီပမာဏ၊ ဖီလ်တာဖိအားကွာခြားချက်နှင့် သင့်တော်သော လည်ပတ်ချိန် ဆီအပူချိန် (30–50°C ခန့်) တို့ကို နေ့စဉ်စစ်ဆေးရပါသည်။

もし油圧作動油ゆあつさどうゆが「白しろく濁にごっている（白濁はくだく・乳化にゅうか）」場合ばあいは、冷却器水漏れいきゃくきみずもれや結露けつろによって「水分すいぶん（水みず）が混入こんにゅう」しているため、潤滑不良じゅんかつふりょうや錆さびを防ふせぐためただちに浸水箇所しんすいかしょを修理しゅうりし作動油さどうゆを交換こうかんします（黒褐色化こっかっしょくか・異臭いしゅうは熱酸化劣化ねつさんかれっか）。

အကယ်၍ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီ (作動油) သည် ကြည်လင်မှုပျောက်ဆုံးပြီး 'နို့နှစ်ရောင် (白濁 / 乳化)' ပြောင်းသွားပါက 'ရေရောနှောဝင်ရောက်ခြင်း' (အအေးခံကိရိယာ ယိုစိမ့်မှု သို့မဟုတ် ချွေးပြန်ရေကြောင့်) ကို ပြသနေခြင်းဖြစ်ရာ သံချေးတက်ခြင်းနှင့် ချောဆီပျက်ပြယ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ရေယိုစိမ့်သည့်အကြောင်းရင်းကို ရှာဖွေပြုပြင်ပြီး ဆီအသစ် ချက်ချင်းလဲလှယ်ရပါမည် (အရောင်မည်းလာပြီး အနံ့ဆိုးထွက်ခြင်းသည် အပူကြောင့် ဓာတ်တိုးပျက်စီးခြင်းကို ပြသသည်)။

また油圧ゆあつポンプの吸込側すいこみがわストレーナ（フィルタ）の目詰めづまりや吸込空気混入すいこみくうきこんにゅうが起おきると、低圧部ていあつぶで発生はっせいした気泡きほうが高圧部こうあつぶで急激きゅうげきに潰つぶれて「ジー・ガラガラ」という激はげしい異音いおん・振動しんどうと金属侵食きんぞくしんしょく（エロージョン）を起おこす「キャビテーション」が発生はっせいします。

ထို့အပြင် ပန့်အဝင်စစ်ဇကာ (サクションストレーナ) ပိတ်ဆို့သွားခြင်း သို့မဟုတ် စုပ်ယူပိုက်လိုင်းအတွင်း လေခိုဝင်ရောက်ခြင်း ဖြစ်ပေါ်ပါက ဖိအားနိမ့်ဇုန်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော လေပူဖောင်းငယ်များသည် ဖိအားမြင့်ဇုန်တွင် ပြင်းထန်စွာ ပေါက်ကွဲပျက်စီးပြီး ဆူညံသောအသံ၊ တုန်ခါမှုနှင့် သတ္တုမျက်နှာပြင် ပွန်းစားပျက်စီးမှုတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် 'ကယ်ဗီတေးရှင်း (キャビテーション)' ဖြစ်စဉ် ဖြစ်ပွားတတ်ပါသည်။

試験しけんによく出でるポイントと覚おぼえ方かた

စာမေးပွဲတွင် မကြာခဏမေးလေ့ရှိသော အချက်များနှင့် မှတ်သားနည်းများ

機械加工きかいかこう・金属加工きんぞくかこうでは、切削速度せっさくそくどから主軸回転数しゅじくかいてんすうを求もとめる公式こうしき「N＝1000V÷（πD）」と、１分間ぷんかんの送おくり速度そくど「F＝N×f」の計算問題けいさんもんだいが定番ていばんです。

သတ္တုဖြတ်စားပြုပြင်ခြင်းနှင့် သတ္တုလုပ်ငန်းကဏ္ဍတွင် အဓိက တွက်ချက်မှုပုံသေနည်း နှစ်ခုဖြစ်သော ပင်မဝင်ရိုး လည်ပတ်နှုန်း 'N = 1000V ÷ (πD)' နှင့် တစ်မိနစ် ရွေ့လျားနှုန်း 'F = N × f' တို့ကို ပုံမှန်မေးလေ့ရှိပါသည်။

NC・マシニングセンタ（ATC搭載とうさい）では、Gコード（G00位置決いちぎめ・G01直線補間ちょくせんほかん・G90絶対指令ぜったいしれい・G91増分指令ぞうぶんしれい・G43工具長補正こうぐちょうほせい・G41/G42工具径補正こうぐけいほせい）の役割やくわりを正確せいかくに覚おぼえましょう。

CNC စက်များနှင့် မရှင်းနင်းစင်တာများ (ATC တပ်ဆင်ထားသောစက်) အတွက် G-ကုဒ်များ၏ လုပ်ဆောင်ချက်အတိအကျကို အလွတ်ကျက်ထားပါ - G00 (အမြန်နေရာချထားခြင်း)၊ G01 (မျဉ်းဖြောင့် ဖြတ်စားရွေ့လျားခြင်း)၊ G90 (ပုံသေကိုသြဒိနိတ်)၊ G91 (တိုးပွားကိုသြဒိနိတ်)၊ G43 (ဓားအရှည် ချိန်ညှိခြင်း) နှင့် G41/G42 (ဓားအချင်းဝက် ချိန်ညှိခြင်း)။

また、鋼はがねの熱処理ねつしょり（焼入やきいれ・焼戻やきもどし・焼やきなまし・焼やきならし）、研削けんさくといしのドレッシングとツルーイング、プレス加工かこうのクリアランスとスプリングバック、溶接欠陥ようせつけっかん対策たいさくが頻出ひんしゅつです。

ထို့အပြင် သံမဏိ အပူပေးပြုပြင်နည်း 4 မျိုး (မီးဖမ်းခြင်း 焼入れ၊ မီးပြန်ပေးခြင်း 焼戻し၊ မီးသင်းပျော့စေခြင်း 焼なまし၊ ပုံမှန်အပူပေးပြုပြင်ခြင်း 焼ならし)၊ ကျောက်ဘီး ဒရက်ဆင်းနှင့် ထရူးအင်း ကွာခြားချက်၊ ပရက်စ် ကလီးယားရန့်စ်နှင့် စပရိန်ဘက်ခ်၊ ဂဟေချို့ယွင်းချက် ကာကွယ်ရေးနည်းလမ်းများကို ပြန်လည်လေ့လာထားပါ။