စက်ဖြင့် သတ္တုဖြတ်စားပြုပြင်ခြင်း၊ သတ္တုပစ္စည်းများ၊ ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ပလတ်စတစ်ပုံသွင်းခြင်း

1. 鉄鋼材料てっこうざいりょう（炭素鋼たんそこう・ステンレス・工具鋼こうぐこう）と非鉄金属材料ひてつきんぞくざいりょう

1. သံနှင့် သံမဏိပစ္စည်းများ (ကာဗွန်သံမဏိ၊ စတီးလ်၊ ကိရိယာသုံးသံမဏိ) နှင့် သံမဟုတ်သော သတ္တုပစ္စည်းများ

工業製品こうぎょうせいひんで最もっとも多おおく使つかわれる鉄鋼材料てっこうざいりょうは、鉄てつ（Fe）に含ふくまれる炭素たんそ（C）の量りょうによって性質せいしつが大おおきく変かわり、炭素量たんそりょうが約やく0.02〜2.14％のものを「鋼はがね（スチール）」、2.14〜6.67％のものを「鋳鉄ちゅうてつ」と呼よびます。

စက်မှုထုတ်ကုန်များတွင် အများဆုံး အသုံးပြုသည့် သံနှင့် သံမဏိပစ္စည်းများ (鉄鋼材料) သည် သံ (Fe) အတွင်း ပါဝင်သော ကာဗွန် (C) ပမာဏအလိုက် ဂုဏ်သတ္တိများ ကြီးမားစွာ ပြောင်းလဲသွားပြီး ကာဗွန်ပမာဏ 0.02% မှ 2.14% ခန့် ပါဝင်သောအရာကို သံမဏိ (鋼 / スチール) ဟု ခေါ်ဆိုကာ 2.14% မှ 6.67% ပါဝင်သောအရာကို သံကြွပ် (鋳鉄) ဟု ခေါ်ပါသည်။

JIS記号きごうで「SS400」は一般構造用圧延鋼材いっぱんこうぞうようあつえんこうざい（数字すうじの400は最低引張強さいていひっぱりつよさ400MPaを示しめす）、「S45C」は機械構造用炭素鋼きかいこうぞうようたんそこう（炭素含有量たんそがんゆうりょうが約やく0.45％で焼入やきいれが可能かのうな中炭素鋼ちゅうたんそこう）を表あらわします。

JIS သင်္ကေတတွင် SS400 သည် အထွေထွေ တည်ဆောက်ရေးသုံး သံမဏိ (ကိန်းဂဏန်း 400 သည် အနိမ့်ဆုံး ဆွဲအားခံနိုင်ရည် 400 MPa ကို ပြသသည်) ဖြစ်ပြီး S45C သည် စက်ပစ္စည်း တည်ဆောက်ရေးသုံး ကာဗွန်သံမဏိ (ကာဗွန်ပါဝင်နှုန်း 0.45% ခန့်ရှိပြီး မီးဆေး၍ မာကျောစေနိုင်သော အလယ်အလတ် ကာဗွန်သံမဏိ) ကို ဖော်ပြပါသည်။

さびにくい「ステンレス鋼こう」はクロム（Cr）を10.5％以上含いじょうふくむ合金鋼ごうきんこうであり、代表格だいひょうかくの「SUS304（18Cr-8Niオーステナイト系けい）」は耐食性たいしょくせいに優すぐれ、磁石じしゃくにつかない（非磁性ひじせい）という重要じゅうような特徴とくちょうがあります。

သံချေးမတက်လွယ်သော စတီးလ် / သံချေးမတက်သော သံမဏိ (ステンレス鋼) သည် ခရိုမီယမ် (Cr) 10.5% နှင့်အထက် ပါဝင်သော သတ္တုစပ်သံမဏိဖြစ်ပြီး အဓိကအသုံးများသော SUS304 (18Cr-8Ni အော့စတက်နိုက်အမျိုးအစား) သည် သံချေးတက်ခြင်းဒဏ်ကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိပြီး သံလိုက်မကပ်သည့် (非磁性) အရေးကြီးသော ထူးခြားချက်ရှိပါသည်။

切削工具せっさくこうぐ（バイトやドリル）には、高温こうおんでも硬かたさが落おちにくい「高速度工具鋼こうそくどこうぐこう（ハイス：SKH）」や、炭化たんかタングステン（WC）を焼結しょうけつした非常ひじょうに硬かたい「超硬合金ちょうこうごうきん」が広ひろく使つかわれています。

ဖြတ်စားကိရိယာများ (တွင်ခုံဓားနှင့် လွန်ပူ) အတွက် အပူချိန်မြင့်မားသည့်တိုင် မာကျောမှု မကျဆင်းလွယ်သော အမြန်နှုန်းမြင့် ကိရိယာသုံးသံမဏိ (高速度工具鋼 / ハイス SKH) နှင့် တန်စတင်ကာဗိုက် (WC) ကို အပူပေးဖိသိပ်ထားသည့် အလွန်မာကျောသော သတ္တုစပ် (超硬合金) တို့ကို ကျယ်ပြန့်စွာ အသုံးပြုကြပါသည်။

また、非鉄金属ひてつきんぞくでは、軽かるくて比重ひじゅうが鉄てつの約やく3分ぶんの1（約やく2.7）である「アルミニウム合金ごうきん」や、電気でんき・熱伝導率ねつでんどうりつが高たかい銅どう、銅どうと亜鉛あえん（Zn）の合金ごうきんである「黄銅おうどう（黄銅おうどう（しんちゅう））」、銅どうとすず（Sn）の合金ごうきんである「青銅せいどう」が用途ようとに応おうじて使つかわれます。

ထို့ပြင် သံမဟုတ်သော သတ္တုများ (非鉄金属) တွင် ပေါ့ပါးပြီး သိပ်သည်းဆမှာ သံ၏ သုံးပုံတစ်ပုံခန့် (2.7 ခန့်) သာရှိသော အလူမီနီယမ် သတ္တုစပ်၊ လျှပ်စစ်နှင့် အပူစီးကူးနိုင်စွမ်း မြင့်မားသော ကြေးနီ၊ ကြေးနီနှင့် သွပ် (Zn) သတ္တုစပ်ဖြစ်သော ကြေးဝါ (黄銅 / 真鍮) နှင့် ကြေးနီနှင့် သံဖြူ (Sn) သတ္တုစပ်ဖြစ်သော ကြေးညို (青銅) တို့ကို အသုံးပြုပုံအလိုက် ခွဲခြားသုံးစွဲကြပါသည်။

2. 材料試験ざいりょうしけん（引張ひっぱり・硬かたさ・衝撃しょうげき）と鋼はがねの熱処理ねつしょり（焼入やきいれ・焼戻やきもどし）

2. သတ္တုပစ္စည်း စမ်းသပ်စစ်ဆေးခြင်း (ဆွဲအား၊ မာကျောမှု၊ ရိုက်ခတ်မှုဒဏ်) နှင့် သံမဏိ အပူပေးပြုပြင်ခြင်း (မီးဆေးခြင်းနှင့် မီးပြန်ပေးခြင်း)

金属材料きんぞくざいりょうの強つよさや粘ねばり強づよさを調しらべる機械的試験きかいてきしけんとして、試験片しけんへんを引ひっ張ぱって降伏点こうふくてん・引張強ひっぱりつよさ・伸のび・絞しぼりを測はかる「引張試験ひっぱりしけん」と、振ふり子式こしきハンマーで衝撃的しょうげきてきに折おってじん性せい（粘ねばり強づよさ）を測はかる「シャルピー衝撃試験しょうげきしけん」があります。

သတ္တုပစ္စည်းများ၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မာကျောပျော့ပျောင်းမှု (じん性 — ရိုက်ခတ်ဒဏ်ခံနိုင်ပြီး မကျိုးပဲ့လွယ်မှု) တို့ကို စစ်ဆေးသည့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စမ်းသပ်မှုများအနေဖြင့် စမ်းသပ်သတ္တုချောင်းကို ဆွဲဆန့်၍ ပုံသဏ္ဌာန်စတင်ပြောင်းလဲသည့်အမှတ် (降伏点)၊ ဆွဲအားခံနိုင်ရည်၊ ရှည်ထွက်နှုန်းနှင့် ကျုံ့ဝင်နှုန်းတို့ကို တိုင်းတာသော ဆွဲအားစမ်းသပ်မှု (引張試験) နှင့် ချိန်သီးတူဖြင့် ရိုက်ချိုး၍ ရိုက်ခတ်ဒဏ်ခံနိုင်မှုကို တိုင်းတာသော ရှာပီ ရိုက်ခတ်မှုစမ်းသပ်ခြင်း (シャルピー衝撃試験) တို့ ရှိကြပါသည်။

また、材料表面ざいりょうひょうめんの硬かたさを測はかる「硬かたさ試験しけん」には、ダイヤモンド四角錐圧子しかくすいあっしを押おし込こむ「ビッカース硬かたさ試験しけん（HV）」、ダイヤモンド円錐えんすいや鋼球こうきゅうを使つかう「ロックウェル硬かたさ試験しけん（HRC・HRB）」、鋼球圧子こうきゅうあっしを使つかう「ブリネル硬かたさ試験しけん（HBW）」があります。

ထို့ပြင် သတ္တုမျက်နှာပြင်၏ မာကျောမှုကို တိုင်းတာသည့် မာကျောမှု စမ်းသပ်ခြင်း (硬さ試験) တွင် စိန်လေးထောင့်ပိရမစ်ထိပ်ဖူးဖြင့် ဖိသွင်းတိုင်းတာသော ဗစ်ကာ မာကျောမှုစမ်းသပ်ခြင်း (ビッカース硬さ試験 HV)၊ စိန်ကတော့ချွန် သို့မဟုတ် သံမဏိဘောလုံးကို အသုံးပြုသော ရော့ခ်ဝဲလ် မာကျောမှုစမ်းသပ်ခြင်း (ロックウェル硬さ試験 HRC / HRB) နှင့် သံမဏိဘောလုံးဖိတံကို အသုံးပြုသော ဘရီနယ်လ် မာကျောမှုစမ်းသပ်ခြင်း (ブリネル硬さ試験 HBW) တို့ ရှိကြပါသည်။

鋼はがね（S45Cや工具鋼こうぐこうなど）の性質せいしつを改善かいぜんする熱処理ねつしょりのうち、高温こうおん（約やく800〜850℃のオーステナイト状態じょうたい）に加熱かねつしたあと水みずや油あぶらの中なかで急冷きゅうれいし、硬かたいマルテンサイト組織そしきにして鋼はがねを硬かたく強つよくする操作そうさを「焼入やきいれ」といいます。

သံမဏိ (S45C သို့မဟုတ် ကိရိယာသုံးသံမဏိ စသည်) ၏ ဂုဏ်သတ္တိကို ကောင်းမွန်အောင် ပြုပြင်သည့် အပူပေးပြုပြင်ခြင်း (熱処理) များအနက် အပူချိန်မြင့်မားစွာ (800℃ မှ 850℃ ခန့် အော့စတက်နိုက် အခြေအနေသို့) အပူပေးပြီးနောက် ရေ သို့မဟုတ် ဆီအတွင်း၌ အမြန်အအေးခံကာ မာကျောသော မာတင်ဆိုက်ဖွဲ့စည်းပုံ ဖြစ်ပေါ်စေပြီး သံမဏိကို မာကျောခိုင်ခံ့စေသည့် လုပ်ငန်းကို မီးဆေးခြင်း (焼入れ) ဟု ခေါ်ပါသည်။

焼入やきいれしたままの鋼はがねは非常ひじょうに硬かたい反面はんめん、内部応力ないぶおうりょくが大おおきくてもろく（衝撃しょうげきで割われやすく）なっているため、必かならず再加熱さいかねつ（150〜600℃）して粘ねばり強づよさ（じん性せい）を与あたえる「焼戻やきもどし」とセットで行おこないます。

မီးဆေးထားပြီးစ သံမဏိသည် အလွန်မာကျောသော်လည်း အတွင်းဒဏ်အား ကြီးမားပြီး ကြွပ်ဆတ်နေသောကြောင့် (ရိုက်ခတ်မိပါက ကွဲအက်လွယ်သောကြောင့်) မဖြစ်မနေ အပူပြန်ပေး၍ (150℃ မှ 600℃) မာဆတ်မှုလျှော့ချကာ ရိုက်ခတ်ဒဏ်ခံနိုင်စွမ်း (じん性) ရှိစေသည့် မီးပြန်ပေးခြင်း (焼戻し) နှင့် တွဲဖက်လုပ်ဆောင်ရပါသည်။

一方いっぽう、加熱後かねつごに炉ろの中なかでゆっくり冷さまして内部ないぶひずみを取とり除のぞき軟やわらかく削けずりやすくする「焼やきなまし」、空冷くうれいして結晶組織けっしょうそしきを均一きんいつにする「焼やきならし」、表面ひょうめんだけを硬かたくする「浸炭焼入しんたんやきいれ」「高周波焼入こうしゅうはやきいれ」「窒化処理ちっかしょり」も重要じゅうようです。

အခြားတစ်ဖက်တွင်မူ အပူပေးပြီးနောက် မီးဖိုအတွင်း၌ ဖြည်းညင်းစွာ အအေးခံ၍ အတွင်းဒဏ်အားများကို ဖယ်ရှားကာ ပျော့ပျောင်းပြီး ဖြတ်စားရလွယ်ကူစေသည့် ပျော့အောင် မီးဖုတ်ခြင်း (焼なまし)၊ လေထဲတွင် အအေးခံ၍ ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံ ညီညာစေသည့် ပုံမှန်ဖြစ်အောင် မီးဖုတ်ခြင်း (焼ならし) နှင့် မျက်နှာပြင်တစ်ခုတည်းကိုသာ မာကျောစေသည့် ကာဗွန်သွင်း မီးဆေးခြင်း (浸炭焼入れ)၊ ကြိမ်နှုန်းမြင့် မီးဆေးခြင်း (高周波焼入れ) နှင့် နိုက်ထရိုဂျင်သွင်း ပြုပြင်ခြင်း (窒化処理) တို့သည်လည်း အရေးကြီးပါသည်။

3. 旋盤加工せんばんかこうの基本きほん・切削速度せっさくそくどの計算けいさんと切削油剤せっさくゆざい

3. တွင်ခုံစက်ဖြင့် ဖြတ်စားခြင်း အခြေခံ၊ ဖြတ်စားနှုန်း (切削速度) တွက်ချက်ပုံနှင့် ဖြတ်စားဆီ (切削油剤)

「旋盤せんばん」は、主軸しゅじくのチャック（三みっつ爪づめスクロールチャックや四よっつ爪づめインディペンデントチャック）に円筒状えんとうじょうの「工作物こうさくぶつ（被削材ひさくざい）を固定こていして回転かいてん」させ、刃物台はものだいに取とり付つけた単刃工具たんじんこうぐ「バイト」を送おくって丸まるく削けずる工作機械こうさくきかいです。

တွင်ခုံစက် (旋盤) သည် ပင်မဝင်ရိုး၏ ညှပ်ခေါင်း (မေးရိုးသုံးခုပါ စကရောညှပ်ခေါင်း သို့မဟုတ် မေးရိုးလေးခုပါ သီးခြားချိန်ညှိရသော ညှပ်ခေါင်း) တွင် ဆလင်ဒါပုံ ထုတ်လုပ်မည့်သတ္တုတုံး (工作物 / 被削材) ကို အသေညှပ်၍ လှည့်ပတ်စေပြီး ဓားတင်ခုံ (刃物台) တွင် တပ်ဆင်ထားသော သွားတစ်ဖက်ပါ ဖြတ်ဓားဖြစ်သည့် တွင်ခုံဓား (バイト) ကို ရွေ့လျားစေကာ အဝိုင်းပုံ ဖြတ်စားသော စက်ကိရိယာဖြစ်ပါသည်။

旋盤せんばんでは、外周がいしゅうを削けずる「外径削がいけいけずり（外丸削そとまるけずり）」、端面たんめんを平たいらにする「端面削たんめんけずり」、下穴したあなを広ひろげる「中なかぐり（内径削ないけいけずり）」、溝みぞを掘ほる「溝切みぞきり」、円錐状えんすいじょうに削けずる「テーパ削けずり」、製品せいひんを切きり離はなす「突切つききり」や「ねじ切きり」を行おこないます。

တွင်ခုံစက်တွင် အပြင်ဘက်ပတ်လည်ကို ဖြတ်စားသည့် အပြင်အချင်း ဖြတ်စားခြင်း (外径削り / 外丸削り)၊ ထိပ်မျက်နှာပြင်ကို ပြန့်ပြူးအောင် ဖြတ်စားသည့် ထိပ်မျက်နှာပြင် ဖြတ်စားခြင်း (端面削り)၊ ဖောက်ထားပြီးသောအပေါက်ကို ချဲ့သည့် အတွင်းပေါက်ချဲ့ ဖြတ်စားခြင်း (中ぐり / 内径削り)၊ မြောင်းဖော်သည့် မြောင်းဖြတ်စားခြင်း (溝切り)၊ ကတော့ပုံစောင်း၍ ဖြတ်စားသည့် တေပါဖြတ်စားခြင်း (テーパ削り)၊ ပစ္စည်းကို ဖြတ်ချသည့် ပိုင်းဖြတ်ခြင်း (突切り) နှင့် ဝက်အူရစ်ဖော်ခြင်း (ねじ切り) တို့ကို လုပ်ဆောင်ပါသည်။

切削加工せっさくかこうの三要素さんようそは「切削速度せっさくそくど V（m/min）」「送おくり f（mm/rev）」「切込きりこみ深ふかさ（mm）」であり、工作物こうさくぶつの直径ちょっけい D（mm）と主軸回転数しゅじくかいてんすう N（min-1 (rpm)＝rpm）のとき、切削速度せっさくそくどは「V ＝ 3.14 × D × N ÷ 1000」で計算けいさんします。

သတ္တုဖြတ်စားခြင်း၏ အခြေခံအချက် 3 ချက်မှာ ဖြတ်စားနှုန်း V (m/min)၊ ဓားရွေ့နှုန်း f (mm/rev) နှင့် ဓားစားအနက် (mm) တို့ဖြစ်ကြပြီး ပစ္စည်း၏ အချင်း D (mm) နှင့် ပင်မဝင်ရိုး လည်ပတ်နှုန်း N (min-1 / rpm) ဖြစ်သည့်အခါ ဖြတ်စားနှုန်းကို V = 3.14 × D × N ÷ 1000 ပုံသေနည်းဖြင့် တွက်ချက်ပါသည်။

この式しきから、同おなじ切削速度せっさくそくど V で削けずる場合ばあい、工作物こうさくぶつの直径ちょっけい D が細ほそく（小ちいさく）なるほど、主軸回転数しゅじくかいてんすう N を速はやく（高回転こうかいてんに）設定せっていしなければなりません。

ဤပုံသေနည်းအရ တူညီသော ဖြတ်စားနှုန်း V ဖြင့် ဖြတ်စားလိုသည့်အခါ ပစ္စည်း၏ အချင်း D သေးငယ်လာလေလေ ပင်မဝင်ရိုး လည်ပတ်နှုန်း N ကို ပိုမိုမြန်ဆန်အောင် (လည်ပတ်နှုန်းမြင့်အောင်) ချိန်ညှိပေးရမည် ဖြစ်ပါသည်။

また、加工中かこうちゅうに「切削油剤せっさくゆざい」をかける目的もくてきは、①摩擦熱まさつねつを奪うばう「冷却作用れいきゃくさよう」、②工具摩耗こうぐまもうや構成刃先こうせいはさきを防ふせいで仕上しあげ面めんをきれいにする「潤滑作用じゅんかつさよう」、③切きりくずを流ながし去さる「洗浄せんじょう（排出はいしゅつ）作用さよう」の3つです。

ထို့ပြင် သတ္တုဖြတ်စားနေစဉ် ဖြတ်စားဆီ / အအေးခံချောဆီ (切削油剤) ပက်ဖျန်းပေးရခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက် 3 ရပ်မှာ (1) ပွတ်တိုက်အပူကို ဖယ်ရှားပေးသည့် အအေးခံခြင်း အာနိသင် (冷却作用)၊ (2) ဓားပွန်းစားမှုနှင့် ဓားသွားထိပ်တွင် သတ္တုစကပ်ငြိမှု (構成刃先) ကို ကာကွယ်ပေးပြီး မျက်နှာပြင်ချောမွေ့စေသည့် ချောဆီအာနိသင် (潤滑作用) နှင့် (3) သတ္တုစများကို ရေစီးဖြင့် ဖယ်ရှားပေးသည့် သန့်စင်ဖယ်ရှားခြင်း အာနိသင် (洗浄・排出作用) တို့ ဖြစ်ကြပါသည်။

4. フライス盤加工ばんかこうとボール盤ばんによる穴あなあけ三工程さんこうてい（ドリル・リーマ・タップ）

4. ဖရိုက်စ်စက်ဖြင့် ဖြတ်စားခြင်းနှင့် အပေါက်ဖောက်စက် (ボール盤) ဖြင့် အပေါက်ဖောက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် 3 ရပ် (လွန်ပူ၊ အပေါက်ချောဓား၊ အတွင်းဝက်အူရစ်ဖော်ဓား)

旋盤せんばんとは逆ぎゃくに、工作物こうさくぶつをテーブル上じょうの「マシンバイス」などにしっかり固定こていし、主軸しゅじくに取とり付つけた多刃工具たじんこうぐ（フライス）を「高速回転こうそくかいてん」させて平面へいめんや溝みぞを削けずり出だす工作機械こうさくきかいを「フライス盤ばん」といいます。

တွင်ခုံစက်နှင့် ပြောင်းပြန်အားဖြင့် ထုတ်လုပ်မည့်ပစ္စည်းကို စားပွဲပေါ်ရှိ စက်ပစ္စည်းညှပ်ခုံ (マシンバイス) စသည်တို့တွင် သေချာစွာ အသေညှပ်ထားပြီး ပင်မဝင်ရိုးတွင် တပ်ဆင်ထားသော သွားအများပါသည့် ဖြတ်ဓား (フライス) ကို အမြန်နှုန်းမြင့်မားစွာ လှည့်ပတ်စေကာ ပြင်ညီမျက်နှာပြင်နှင့် မြောင်းများကို ဖြတ်စားသည့် စက်ကိရိယာကို ဖရိုက်စ်စက် (フライス盤) ဟု ခေါ်ပါသည်။

フライス盤ばんで使つかう代表的だいひょうてきな工具こうぐとして、広ひろい平面へいめんを能率のうりつよく削けずる「正面しょうめんフライス（フェイスミル）」と、外周刃がいしゅうばと底刃そこばを持もち、溝加工みぞかこう・段加工だんかこう・外形加工がいけいかこう・ポケット加工かこうができる「エンドミル」があります。

ဖရိုက်စ်စက်တွင် အသုံးပြုသော အဓိကဓားများအနေဖြင့် ကျယ်ပြန့်သော ပြင်ညီမျက်နှာပြင်ကို ထိရောက်စွာ ဖြတ်စားသည့် မျက်နှာပြင်စား ဖရိုက်စ်ဓား (正面フライス / フェイスミル) နှင့် ဘေးပတ်လည်သွားရော အောက်ခြေသွားပါ ပါရှိပြီး မြောင်းဖော်ခြင်း၊ အဆင့်ဖော်ခြင်း၊ အပြင်ပုံသဏ္ဌာန်ဖော်ခြင်းနှင့် အတွင်းချိုင့်ခွက်ဖော်ခြင်းတို့ ပြုလုပ်နိုင်သော အင်းဒ်မေးလ်ဓား (エンドミル) တို့ ရှိကြပါသည်။

一方いっぽう、「ボール盤ばん」は回転かいてんする工具こうぐを上下じょうげに送おくって穴あなをあける機械きかいであり、まず「センタ穴あなドリル（またはポンチ）」で位置決いちぎめのくぼみをつけてから、「ツイストドリル」で所定しょていの穴あなをあけます。

အခြားတစ်ဖက်တွင် အပေါက်ဖောက်စက် (ボール盤) သည် လည်ပတ်နေသော ဓားကိရိယာကို အပေါ်အောက် ရွေ့လျားစေ၍ အပေါက်ဖောက်သည့်စက်ဖြစ်ပြီး ပထမဦးစွာ ဗဟိုပေါက်ဖော်လွန်ပူ (センタ穴ドリル — သို့မဟုတ် ပွန်ချာ ポンチ) ဖြင့် တည်နေရာသတ်မှတ်သည့် အချိုင့်ရာပေးပြီးမှ သတ်မှတ်ထားသော အပေါက်ကို လိမ်ကြောပါလွန်ပူ (ツイストドリル) ဖြင့် ဖောက်ရပါသည်။

ドリルであけただけの穴あなは寸法精度すんぽうせいどや表面粗ひょうめんあらさが粗あらいため、精密せいみつなはめあい穴あなに仕上しあげるには、ドリルでわずかに小ちいさい下穴したあなをあけた後あと、多刃工具たじんこうぐの「リーマ」を通とおして穴あなの内面ないめんを精密せいみつ・滑なめらかに仕上しあげます（リーマ加工かこう）。

လွန်ပူဖြင့် ဖောက်ထားရုံသာဖြစ်သော အပေါက်သည် အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်ချောမွေ့မှု ကြမ်းတမ်းနေသေးသောကြောင့် တိကျသော အံဝင်ခွင်ကျတပ်ဆင်မည့်အပေါက်အဖြစ် အပြီးသတ်ရန်အတွက် လွန်ပူဖြင့် အနည်းငယ်သေးငယ်သော ကနဦးအပေါက် (下穴) ကို အရင်ဖောက်ပြီးနောက် သွားအများပါသော အပေါက်ချောဓား (リーマ) ဖြင့် အပေါက်အတွင်းမျက်နှာပြင်ကို တိကျချောမွေ့အောင် အပြီးသတ်ချောရပါသည် (リーマ加工)။

また、穴あなの内面ないめんに「めねじ（雌めねじ）」を切きる場合ばあいは、ねじの外径がいけいよりピッチ分ぶんだけ小ちいさい「タップ下穴したあな」をドリルであけた後あと、「タップ」という工具こうぐをねじ込こんでめねじを加工かこうします（丸棒まるぼうの外周がいしゅうにおねじを切きる工具こうぐは「ダイス」です）。

ထို့ပြင် အပေါက်၏ အတွင်းမျက်နှာပြင်၌ အတွင်းဝက်အူရစ် (めねじ) ဖော်လိုသည့်အခါ ဝက်အူရစ်၏ အပြင်အချင်းထက် အရစ်အကွာအဝေး (ピッチ) စာမျှ ပိုသေးငယ်သော အတွင်းဝက်အူရစ်ဖော်ရန် ကနဦးအပေါက် (タップ下穴) ကို လွန်ပူဖြင့် အရင်ဖောက်ပြီးနောက် အတွင်းဝက်အူရစ်ဖော်ဓား (タップ) ကို လှည့်သွင်း၍ အတွင်းဝက်အူရစ် ဖော်ရပါသည် (သံလုံးချောင်း၏ အပြင်ဘက်ပတ်လည်တွင် အပြင်ဝက်အူရစ် おねじ ဖော်သည့် ကိရိယာမှာ အပြင်ဝက်အူရစ်ဖော်ဓား ダイス ဖြစ်ပါသည်)။

5. NC工作機械こうさくきかい（マシニングセンタ・Gコード/Mコード）と放電加工ほうでんかこう

5. NC စက်ကိရိယာများ (ဘက်စုံသုံးစက် マシニングセンタ၊ G ကုဒ် / M ကုဒ်) နှင့် လျှပ်စစ်မီးပွားဖြင့် သတ္တုစားခြင်း (放電加工)

工具こうぐの移動位置いどういち（座標ざひょう）や主軸回転数しゅじくかいてんすう・送おくり速度そくどを数値情報すうちじょうほう（プログラム）で自動制御じどうせいぎょする工作機械こうさくきかいを「NC（数値制御すうちせいぎょ）工作機械こうさくきかい」といい、代表例だいひょうれいとして「NC旋盤せんばん」と「マシニングセンタ（MC）」があります。

ဖြတ်ဓားကိရိယာ၏ ရွေ့လျားသည့်တည်နေရာ (ကိုအောဒိနိတ်)၊ ပင်မဝင်ရိုး လည်ပတ်နှုန်းနှင့် ဓားရွေ့နှုန်းတို့ကို ကိန်းဂဏန်းအချက်အလက် (ပရိုဂရမ်) ဖြင့် အလိုအလျောက် ထိန်းချုပ်မောင်းနှင်သော စက်ကိရိယာကို NC (ကိန်းဂဏန်းထိန်းချုပ်စနစ် 数値制御) စက်ကိရိယာဟု ခေါ်ပြီး အဓိကဥပမာများမှာ NC တွင်ခုံစက် (NC旋盤) နှင့် အလိုအလျောက် ဓားလဲစနစ်ပါ ဘက်စုံသုံးစက် (マシニングセンタ / MC) တို့ ဖြစ်ကြပါသည်။

「マシニングセンタ」は、プログラムに従したがってマガジン内ないの多数たすうの工具こうぐ（フライス・ドリル・リーマ・タップなど）を「自動工具交換装置じどうこうぐこうかんそうち（ATC）」で自動的じどうてきに交換こうかんし、1台だいでフライス削けずり・穴あなあけ・中なかぐり・ねじ立たてを連続加工れんぞくかこうできる機械きかいです。

အလိုအလျောက် ဓားလဲစနစ်ပါ ဘက်စုံသုံးစက် (マシニングセンタ) သည် ပရိုဂရမ်အတိုင်း ဓားသိုလှောင်ခန်းအတွင်းရှိ ဓားကိရိယာ အမြောက်အမြား (ဖရိုက်စ်ဓား၊ လွန်ပူ၊ အပေါက်ချောဓား၊ အတွင်းဝက်အူရစ်ဖော်ဓား စသည်) ကို အလိုအလျောက် ဓားလဲလှယ်သည့်စနစ် (自動工具交換装置 / ATC) ဖြင့် အလိုအလျောက် လဲလှယ်ပေးပြီး စက်တစ်လုံးတည်းဖြင့် ဖရိုက်စ်ဖြတ်စားခြင်း၊ အပေါက်ဖောက်ခြင်း၊ အတွင်းပေါက်ချဲ့ခြင်းနှင့် ဝက်အူရစ်ဖော်ခြင်းတို့ကို ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်နိုင်သော စက်ဖြစ်ပါသည်။

NCプログラムでは、準備機能じゅんびきのうの「Gコード」で工具こうぐの動うごき方かたを指定していし、「G00」は位置決いちぎめ（早送はやおくり）、「G01」は直線補間ちょくせんほかん（切削送せっさくおくり）、「G02」は時計回とけいまわりアーク（円えんコ）切削せっさく、「G03」は反時計回はんとけいまわりアーク（円えんコ）切削せっさくを表あらわします。

NC ပရိုဂရမ်တွင် ပြင်ဆင်မှုလုပ်ဆောင်ချက်ဖြစ်သော G ကုဒ် (Gコード) ဖြင့် ဓားကိရိယာ၏ ရွေ့လျားပုံကို သတ်မှတ်ပေးပြီး G00 သည် တည်နေရာချိန်ညှိရန် အမြန်ရွေ့လျားခြင်း (早送り)၊ G01 သည် မျဉ်းဖြောင့်အတိုင်း ဖြတ်စားရွေ့လျားခြင်း (直線補間)၊ G02 သည် နာရီလက်တံအတိုင်း စက်ဝိုင်းခြမ်းပုံ ဖြတ်စားခြင်းနှင့် G03 သည် နာရီလက်တံပြောင်းပြန် စက်ဝိုင်းခြမ်းပုံ ဖြတ်စားခြင်းတို့ကို ဖော်ပြပါသည်။

また、補助機能ほじょきのうの「Mコード」で主軸しゅじくの正転せいてん（M03）・停止ていし（M05）や切削油せっさくゆのON/OFF（M08/M09）、工具交換こうぐこうかん（M06）を制御せいぎょし、「S」で主軸回転数しゅじくかいてんすう、「F」で送おくり速度そくど、「T」で工具番号こうぐばんごうを指定していします（電源投入後でんげんとうにゅうごはまず機械原点復帰きかいげんてんふっきを行おこないます）。

ထို့ပြင် အထောက်အကူပြုလုပ်ဆောင်ချက်ဖြစ်သော M ကုဒ် (Mコード) ဖြင့် ပင်မဝင်ရိုး အတည့်လည်ပတ်ခြင်း (M03)၊ ရပ်တန့်ခြင်း (M05)၊ ဖြတ်စားဆီ ဖွင့်/ပိတ် (M08/M09) နှင့် ဓားလဲလှယ်ခြင်း (M06) တို့ကို ထိန်းချုပ်ပြီး S ဖြင့် ပင်မဝင်ရိုး လည်ပတ်နှုန်း၊ F ဖြင့် ဓားရွေ့နှုန်းနှင့် T ဖြင့် ဓားနံပါတ်တို့ကို သတ်မှတ်ပေးပါသည် (မီးခလုတ်ဖွင့်ပြီးနောက် ပထမဦးစွာ စက်၏ မူလသုညမှတ်သို့ ပြန်ပို့ခြင်း 機械原点復帰 ကို ပြုလုပ်ရပါသည်)။

なお、焼入やきいれした鋼はがねや超硬合金ちょうこうごうきんのように刃物はもので削けずれない超硬質材料ちょうこうしつざいりょうや複雑ふくざつな金型かながたは、絶縁液中ぜつえんえきちゅうで電極でんきょく（またはワイヤ）と工作物こうさくぶつの間あいだにアーク放電ほうでんを起おこして溶とかす「放電加工機ほうでんかこうき（型かたぼり放電ほうでん・ワイヤ放電加工ほうでんかこう）」で加工かこうします。

ထို့အပြင် မီးဆေးထားသော သံမဏိ သို့မဟုတ် အလွန်မာကျောသော သတ္တုစပ် (超硬合金) တို့ကဲ့သို့ ဓားဖြင့် ဖြတ်စား၍မရနိုင်သော အလွန်မာကျောသည့် သတ္တုပစ္စည်းများနှင့် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသွင်းမှို (金型) များကိုမူ လျှပ်ကာဆီအတွင်း၌ လျှပ်ခေါင်း (သို့မဟုတ် ဝါယာကြိုး) နှင့် ပစ္စည်းကြားတွင် လျှပ်စစ်အာ့ခ် မီးပွားပွင့်စေ၍ အရည်ပျော်စားသည့် လျှပ်စစ်မီးပွားသုံး သတ္တုစားစက် (放電加工機 — ပုံသွင်းမှိုဖော်စက်နှင့် ဝါယာကြိုးသုံးစက်) ဖြင့် ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ပါသည်။

6. 研削加工けんさくかこう（といしの管理かんりと試運転しうんてん）とプレス加工かこうの安全装置あんぜんそうち

6. ကျောက်စားခြင်းလုပ်ငန်း (ကျောက်ဘီး ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အစမ်းမောင်းနှင်ခြင်း) နှင့် ပရက်စ်ဖိစက်၏ ဘေးကင်းရေးကိရိယာများ

「研削盤けんさくばん（グラインダ）」は、硬かたい微粒子びりゅうしを集あつめた「研削けんさくといし」を高速回転こうそくかいてんさせて焼入鋼やきいれこうなどを高精度こうせいど・鏡面状きょうめんじょうに仕上しあげる機械きかいであり、といしの三要素さんようそは「砥粒とりゅう・結合剤けつごうざい・気孔きこう」、三みっつの作用さようは「切刃きりは・目めつぶれ・目めこぼれ（自生作用じせいさよう）」です。

ကျောက်စားစက် (研削盤 / グラインダ) သည် မာကျောသော အမှုန်ငယ်များ စုစည်းထားသည့် ကျောက်ဘီး (研削といし) ကို အမြန်နှုန်းမြင့်မားစွာ လှည့်ပတ်စေပြီး မီးဆေးထားသော သံမဏိ စသည်တို့ကို တိကျမှုမြင့်မားပြီး မှန်ကဲ့သို့ ပြောင်လက်ချောမွေ့အောင် အပြီးသတ်ချောသည့် စက်ဖြစ်ရာ ကျောက်ဘီး၏ အခြေခံအချက် 3 ချက်မှာ ကျောက်မှုန် (砥粒)၊ ကော်ပစ္စည်း (結合剤) နှင့် လေပေါက်ငယ် (気孔) တို့ဖြစ်ကြပြီး လုပ်ဆောင်ချက် 3 ရပ်မှာ ဖြတ်စားခြင်း၊ ကျောက်မှုန်တုံးခြင်းနှင့် ကျောက်မှုန်အသစ်ပေါ်ထွက်ခြင်း (自生作用) တို့ ဖြစ်ကြပါသည်။

研削けんさくといしで目めづまりや目めつぶれが起おきたときは切きれ味あじを回復かいふくさせる「ドレッシング（目立めたて）」を行おこない、偏摩耗へんまもうで形かたちが崩くずれたり振ふれが出でたりしたときは形かたちを整ととのえる「ツルイング（形直かたちなおし）」を行おこないます。

ကျောက်ဘီးတွင် သတ္တုစများ ပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် ကျောက်မှုန်များ တုံးသွားသည့်အခါ ဖြတ်စားနိုင်စွမ်း ပြန်လည်ကောင်းမွန်စေရန် မျက်နှာပြင်ထက်အောင်ပြုပြင်ခြင်း (ドレッシング / 目立て) ကို ပြုလုပ်ရပြီး တစ်ဖက်စောင်းပွန်းစားမှုကြောင့် ပုံသဏ္ဌာန်ပျက်ယွင်းခြင်း သို့မဟုတ် ခါယမ်းမှု ဖြစ်ပေါ်သည့်အခါ ပုံသဏ္ဌာန်မှန်ကန်အောင် ပုံသဏ္ဌာန်ညှိခြင်း (ツルイング / 形直し) ကို ပြုလုပ်ရပါသည်။

といしが破壊はかいすると大事故だいじこになるため、最高使用周速度さいこうしようしゅうそくどを超こえて回転かいてんさせてはならず、特別教育とくべつきょういくを受うけた者ものが交換後こうかんごに「3分間以上ぷんかんいじょう」、毎日まいにちの作業開始前さぎょうかいしまえには「1分間以上ぷんかんいじょう」の試運転しうんてんを行おこない、といしとワークレスト（受うけ台だい）のすきまは「3mm以下いか」に保たもちます。

ကျောက်ဘီး ကွဲထွက်ပါက ကြီးမားသော မတော်တဆမှု ဖြစ်ပွားနိုင်သောကြောင့် သတ်မှတ်ထားသော အမြင့်ဆုံး အနားပတ်လည်အမြန်နှုန်းထက် ကျော်လွန်၍ မလှည့်ပတ်ရသည့်အပြင် အထူးပညာပေးသင်တန်း တက်ရောက်ထားသူက ကျောက်ဘီးလဲလှယ်ပြီးနောက် 3 မိနစ်နှင့်အထက်၊ နေ့စဉ် အလုပ်မစတင်မီ 1 မိနစ်နှင့်အထက် အစမ်းမောင်းနှင်ခြင်း (試運転) ပြုလုပ်ရမည်ဖြစ်ကာ ကျောက်ဘီးနှင့် ပစ္စည်းတင်ခုံ (ワークレスト) ကြား အကွာအဝေးကို 3 mm နှင့်အောက် ထားရှိရပါမည်။

一方いっぽう、金属板きんぞくいたを上下じょうげの金型かながた（上型うわがた＝パンチ、下型したがた＝ダイ）で挟はさんで強つよい圧力あつりょくで成形せいけいする「プレス機械きかい」では、せん断加工だんかこう（打抜うちぬき・穴あなあけ）、曲まげ加工かこう、容器状ようきじょうにする「絞しぼり加工かこう」が行おこなわれます。

အခြားတစ်ဖက်တွင် သတ္တုပြားကို အပေါ်အောက် ပုံသွင်းမှိုနှစ်ခု (အပေါ်မှို = ပွန်ချာ パンチ၊ အောက်မှို = ဒိုင် ダイ) ကြားတွင် ညှပ်၍ ပြင်းထန်သော ဖိအားဖြင့် ပုံသွင်းသည့် ပရက်စ်ဖိစက် (プレス機械) ၌ ဖြတ်တောက်ခြင်း (ဖောက်ချခြင်းနှင့် အပေါက်ဖောက်ခြင်း)၊ ကွေးခြင်းနှင့် ခွက်ပုံစံ ဖော်သည့် ပုံသွင်းဆွဲဆန့်ခြင်း (絞り加工) တို့ကို ပြုလုပ်ပါသည်။

プレス作業さぎょうでは手てを金型かながたに挟はさまれる労働災害ろうどうさいがいを防ふせぐため、左右さゆうのボタンを同時どうじに押おしている間あいだだけスライドが下おりる「両手操作式安全装置りょうてそうさしきあんぜんそうち」や、危険区域きけんくいきに手てが入はいると光ひかりが遮さえぎられて急停止きゅうていしする「光線式安全装置こうせんしきあんぜんそうち」が不可欠ふかけつです。

ပရက်စ်ဖိစက် လုပ်ငန်းတွင် ပုံသွင်းမှိုကြား၌ လက်ညပ်မိသည့် လုပ်ငန်းခွင် မတော်တဆမှုကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ဘယ်ညာခလုတ်နှစ်ခုကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း နှိပ်ထားစဉ်မှသာ အပေါ်ဖိတုံး ဆင်းသက်လာသည့် လက်နှစ်ဖက်နှိပ် ဘေးကင်းရေးကိရိယာ (両手操作式安全装置) သို့မဟုတ် အန္တရာယ်ရှိသော ဧရိယာအတွင်း လက်ဝင်ရောက်သွားပါက အလင်းတန်း ပြတ်တောက်ပြီး ချက်ချင်းရပ်တန့်စေသည့် အလင်းတန်းသုံး ဘေးကင်းရေးကိရိယာ (光線式安全装置) တို့ မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။

7. 溶接加工ようせつかこう（アーク溶接ようせつ・ガス・スポット）と鋳造ちゅうぞう・鍛造たんぞう

7. ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်း (လျှပ်စစ်အာ့ခ်ဂဟေဆော်ခြင်း၊ ဓာတ်ငွေ့သုံး၊ အစက်ချ ဂဟေဆော်ခြင်း) နှင့် သွန်းလောင်းခြင်း (鋳造)၊ ထုရိုက်ပုံသွင်းခြင်း (鍛造)

金属同士きんぞくどうしを熱ねつや圧力あつりょくで一体いったいに接合せつごうする「溶接ようせつ」のうち、放電ほうでんの熱ねつで母材ぼざいを溶とかすアーク溶接ようせつには、塗布剤とふざいつきの溶接棒ようせつぼうを使つかう「被覆ひふくアーク溶接ようせつ（手棒溶接てぼうようせつ）」、シールドガス中ちゅうでワイヤを自動送給じどうそうきゅうする「半自動はんじどう（MAG・CO2・MIG）溶接ようせつ」があります。

သတ္တုအချင်းချင်းကို အပူ သို့မဟုတ် ဖိအားဖြင့် တစ်သားတည်း ဆက်သွယ်ပေးသည့် ဂဟေဆော်ခြင်း (溶接) များအနက် လျှပ်စစ်အာ့ခ် အပူဖြင့် အခြေခံသတ္တုကို အရည်ပျော်စေသော လျှပ်စစ်အာ့ခ်ဂဟေဆော်ခြင်း (アーク溶接) တွင် ဆေးဖုံးအုပ်ထားသော ဂဟေချောင်းကို အသုံးပြုသည့် ဆေးဖုံးဂဟေချောင်းသုံး အာ့ခ်ဂဟေဆော်ခြင်း (被覆アーク溶接 / 手棒溶接) နှင့် အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့အတွင်း ဝါယာကြိုးကို အလိုအလျောက် ပို့လွှတ်ပေးသည့် တစ်ဝက်အလိုအလျောက် (MAG / CO2 / MIG) ဂဟေဆော်ခြင်းတို့ ရှိကြပါသည်။

また、不活性ふかっせいガス（アルゴンガス）の中なかで溶とけないタングステン電極でんきょくを使つかってステンレスやアルミを高品質こうひんしつに溶接ようせつする「TIG（ティグ）溶接ようせつ」や、薄板うすいたを上下じょうげの銅電極どうでんきょくで挟はさんで大電流だいでんりゅうを流ながす抵抗溶接ていこうようせつ「スポット溶接ようせつ」も広ひろく使つかわれます。

ထို့ပြင် ဓာတ်မပြုသော အင်နားတစ်ဓာတ်ငွေ့ (အာဂွန်ဓာတ်ငွေ့) အတွင်း၌ အရည်မပျော်သော တန်စတင်လျှပ်ခေါင်းကို အသုံးပြု၍ စတီးလ်နှင့် အလူမီနီယမ်တို့ကို အရည်အသွေးမြင့်မားစွာ ဂဟေဆော်သည့် TIG ဂဟေဆော်ခြင်း (TIG溶接) နှင့် သတ္တုပြားအပါးများကို အပေါ်အောက် ကြေးနီလျှပ်ခေါင်းနှစ်ခုကြား ညှပ်၍ လျှပ်စစ်စီးကြောင်းအားပြင်း စီးဆင်းစေသည့် အစက်ချ ဂဟေဆော်ခြင်း (スポット溶接) တို့ကိုလည်း ကျယ်ပြန့်စွာ အသုံးပြုကြပါသည်။

溶接ようせつの代表的不良だいひょうてきふりょう（欠陥けっかん）には、ガスが閉とじ込こめられて気泡きほうの穴あなが残のこる「ブローホール（ピット）」、溶接止端ようせつしたんの母材ぼざいが掘ほれたまま埋うまらない溝みぞ「アンダーカット」、溶とけ込こみ不足ぶそく、溶接割ようせつわれなどがあります。

ဂဟေဆော်ရာတွင် ဖြစ်ပေါ်တတ်သော အဓိကချို့ယွင်းချက်များမှာ ဓာတ်ငွေ့များ ပိတ်မိပြီး လေပူပေါင်းအပေါက်ငယ်များ ကျန်ရစ်သည့် လေခိုပေါက် (ブローホール / ピット)၊ ဂဟေကြောင်းဘေးနှုတ်ခမ်းရှိ အခြေခံသတ္တု စားသွားပြီး ပြန်မပြည့်ဘဲ မြောင်းအဖြစ်ကျန်နေသည့် ဘေးသားစားချိုင့်ဝင်ခြင်း (アンダーカット)၊ အရည်ပျော်ဝင်မှု မလုံလောက်ခြင်းနှင့် ဂဟေကြောင်း ကွဲအက်ခြင်း စသည်တို့ ဖြစ်ကြပါသည်။

アーク溶接作業ようせつさぎょうでは、強烈きょうれつな紫外線しがいせん・赤外線せきがいせんで目めを傷いためる電光性眼炎でんこうせいがんえんを防ふせぐ「遮光保護具しゃこうほごぐ（遮光面しゃこうめん）」、金属きんぞくヒュームの吸入きゅうにゅうを防ふせぐ「防ぼうじんマスク」、火傷やけどを防ふせぐ「革手袋かわてぶくろ」を必かならず着用ちゃくようし、電撃防止装置でんげきぼうしそうちを使つかいます。

လျှပ်စစ်အာ့ခ်ဂဟေဆော်သည့် လုပ်ငန်းတွင် ပြင်းထန်သော ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်နှင့် အနီအောက်ရောင်ခြည်တို့ကြောင့် မျက်စိထိခိုက်နာကျင်ခြင်း (電光性眼炎) ကို ကာကွယ်ရန် အလင်းကာမျက်နှာဖုံး (遮光保護具 / 遮光面)၊ သတ္တုအငွေ့များ ရှူရှိုက်မိခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ဖုန်ကာနှာခေါင်းစည်း (防じんマスク) နှင့် အပူလောင်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် သားရေလက်အိတ် (革手袋) တို့ကို မဖြစ်မနေ ဝတ်ဆင်ရမည်ဖြစ်ပြီး ဓာတ်လိုက်မှုကာကွယ်ရေးကိရိယာ (電撃防止装置) ကို အသုံးပြုရပါမည်။

その他ほか、溶とかした金属きんぞくを砂型すながたに流ながし込こむ「鋳造ちゅうぞう」、溶融金属ようゆうきんぞくを精密金型せいみつかながたに高圧高速こうあつこうそくで射出しゃしゅつする「ダイカスト」、赤熱せきねつした金属きんぞくをハンマーやプレスで叩たたいて鍛きたえ結晶組織けっしょうそしきをち密みつ・強つよく粘ねばり強づよいにする「鍛造たんぞう」も重要じゅうような素形材加工そけいざいかこうです。

ထို့ပြင် အရည်ကျိုထားသော သတ္တုရည်ကို သဲမှိုအတွင်းသို့ လောင်းထည့်သည့် သွန်းလောင်းခြင်း (鋳造)၊ သတ္တုရည်ကို တိကျသော သတ္တုမှိုအတွင်းသို့ ဖိအားမြင့် အမြန်နှုန်းမြင့်ဖြင့် ထိုးသွင်းသည့် ဒိုင်ကတ်စ် ပုံသွင်းခြင်း (ダイカスト) နှင့် ရဲရဲနီအောင် အပူပေးထားသော သတ္တုကို တူ သို့မဟုတ် ပရက်စ်ဖိစက်ဖြင့် ထုရိုက်၍ ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံ သိပ်သည်းခိုင်ခံ့စေသည့် ထုရိုက်ပုံသွင်းခြင်း (鍛造) တို့သည်လည်း အရေးကြီးသော အခြေခံ ပုံသွင်းပြုပြင်ခြင်း လုပ်ငန်းများ ဖြစ်ကြပါသည်။

8. プラスチック成形加工せいけいかこう（射出成形しゃしゅつせいけいの金型構造かながたこうぞうと成形不良対策せいけいふりょうたいさく）

8. ပလတ်စတစ်ပုံသွင်းခြင်း (ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း၏ မှိုတည်ဆောက်ပုံနှင့် ပုံသွင်းချို့ယွင်းချက် ကာကွယ်ရေး)

プラスチック（合成樹脂ごうせいじゅし）は、加熱かねつすると軟やわらかくなって溶とけ、冷ひやすと固かたまる性質せいしつを繰くり返かえせる「熱可ねつかそ性樹脂せいじゅし（PP・PE・ABS・PC・PAなど）」と、一度加熱いちどかねつして硬化こうかすると二度にどと溶とけない「熱硬化性樹脂ねつこうかせいじゅし（フェノール・エポキシ・メラミン樹脂じゅしなど）」に分わかれます。

ပလတ်စတစ် (သဘာဝမဟုတ်သော ကော်စေး 合成樹脂) ကို အပူပေးလျှင် ပျော့ပျောင်းအရည်ပျော်ပြီး အအေးခံလျှင် ပြန်လည်မာကျောသည့် သဘာဝကို အကြိမ်ကြိမ် ပြုလုပ်နိုင်သော အပူပေးလျှင် ပြန်ပျော်သော ပလတ်စတစ် (熱可塑性樹脂 — PP၊ PE၊ ABS၊ PC၊ PA စသည်) နှင့် တစ်ကြိမ် အပူပေး၍ မာကျောသွားပြီးပါက နောက်တစ်ကြိမ် ပြန်မပျော်တော့သော အပူပေးပြီးလျှင် ပြန်မပျော်သော ပလတ်စတစ် (熱硬化性樹脂 — ဖီနော၊ အီပေါက်ဆီ၊ မယ်လမင်း စသည်) ဟူ၍ ခွဲခြားထားပါသည်။

プラスチック部品ぶひんの大量生産たいりょうせいさんで最もっとも多おおい「射出成形しゃしゅつせいけい」では、ホッパに入いれたペレット（粒状樹脂りゅうじょうじゅし）を加熱かねつシリンダ内ないのスクリュで溶とかして混練こんれんし、閉とじた金型かながたの空間くうかん（キャビティ）へ高圧こうあつで射出しゃしゅつ・保圧ほあつし、冷却固化後れいきゃくこかごにエジェクタピンで突つき出だします。

ပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများကို အမြောက်အမြား ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးအများဆုံးဖြစ်သော ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း (射出成形) ၌ ကတော့ခွက် (ホッパ) အတွင်း ထည့်ထားသော ပလတ်စတစ်စေ့ (ペレット) များကို အပူပေးဆလင်ဒါအတွင်းရှိ ဝက်အူတံဖြင့် အရည်ပျော်စေကာ မွှေနှောက်ပြီး ပိတ်ထားသော ပုံသွင်းမှိုအတွင်းရှိ ပုံသွင်းခွက် (キャビティ) ထဲသို့ ဖိအားမြင့်ဖြင့် ထိုးသွင်းခြင်းနှင့် ထိန်းထားဖိအားပေးခြင်း (保圧) ပြုလုပ်ကာ အအေးခံမာကျောသွားပြီးနောက် တွန်းထုတ်ပင်ချောင်း (エジェクタピン) ဖြင့် တွန်းထုတ်ပါသည်။

金型内かながたないで溶とけた樹脂じゅしが通とおる道筋みちすじは、ノズルから入はいる「スプルー」、分岐ぶんきする「ランナー」、製品部せいひんぶ（キャビティ）への狭せまい入いり口ぐちである「ゲート」で構成こうせいされ、吸湿性きゅうしつせいのある樹脂じゅし（PCやPAなど）は成形前せいけいまえに「予備乾燥よびかんそう」が必須ひっすです。

ပုံသွင်းမှိုအတွင်း အရည်ပျော်နေသော ပလတ်စတစ် စီးဆင်းသွားသည့် လမ်းကြောင်းမှာ နော်ဇယ်ခေါင်းမှ ဝင်ရောက်လာသော ပင်မလမ်းကြောင်း (スプルー)၊ လမ်းကြောင်းခွဲထွက်သွားသော လမ်းကြောင်းခွဲ (ランナー) နှင့် ထုတ်ကုန်ပုံသွင်းခွက် (キャビティ) သို့ ဝင်ရောက်သည့် ကျဉ်းမြောင်းသော အဝင်ပေါက် (ゲート) တို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပြီး ရေငွေ့စုပ်ယူတတ်သော ပလတ်စတစ်များ (PC နှင့် PA စသည်) ကို ပုံမသွင်းမီ အကြိုအခြောက်ခံခြင်း (予備乾燥) မဖြစ်မနေ ပြုလုပ်ရပါသည်။

射出成形しゃしゅつせいけいの代表的不良だいひょうてきふりょうとして、樹脂じゅしが金型かながたの隅々すみずみまで満みたされず欠かける「ショートショット（充填不足じゅうてんぶそく）」、金型かながたの合あわせ目め（パーティングライン）から樹脂じゅしがはみ出でる「バリ」、肉厚部にくあつぶの収縮しゅうしゅくで表面ひょうめんがくぼむ「ヒケ」があります。

ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း၏ အဓိကချို့ယွင်းချက်များအနေဖြင့် ပလတ်စတစ်ရည်သည် ပုံသွင်းမှို၏ ထောင့်စွန်းများအထိ အပြည့်မဝင်ဘဲ ပဲ့နေသည့် ပလတ်စတစ် မပြည့်ခြင်း (ショートショット / 充填不足)၊ ပုံသွင်းမှိုနှစ်ခြမ်း ဆက်ကြောင်းမှ ပလတ်စတစ်ရည် လျှံထွက်သည့် အစွန်းထွက်ခြင်း (バリ) နှင့် အသားထူသော အပိုင်း ကျုံ့ဝင်မှုကြောင့် မျက်နှာပြင် ချိုင့်ဝင်သွားသည့် မျက်နှာပြင်ချိုင့်ဝင်ခြင်း (ヒケ) တို့ ရှိကြပါသည်။

さらに、金型内かながたないで二方向にほうこうから流ながれてきた樹脂じゅしが合流ごうりゅうする場所ばしょに筋すじが入はいり強度きょうどが落おちる「ウェルドライン」や、水分すいぶん・分解ぶんかいガスで銀色ぎんいろの筋すじが出でる「シルバーストリーク（銀条ぎんじょう）」があり、温度おんど・射出圧力しゃしゅつあつりょく・保圧ほあつ・乾燥条件かんそうじょうけんの調整ちょうせいで防止ぼうしします。

ထို့အပြင် ပုံသွင်းမှိုအတွင်း ဦးတည်ရာ နှစ်ဖက်မှ စီးဆင်းလာသော ပလတ်စတစ်ရည်နှစ်ခု ပေါင်းဆုံသည့်နေရာတွင် မျဉ်းကြောင်းပေါ်ပြီး ခိုင်ခံ့မှုကျဆင်းသည့် ပေါင်းဆုံမျဉ်းရာ (ウェルドライン) နှင့် ရေဓာတ် သို့မဟုတ် ဓာတ်ပြိုကွဲဓာတ်ငွေ့ကြောင့် ငွေရောင်အစင်းကြောင်းများ ပေါ်ထွက်လာသည့် ငွေရောင်အစင်းကြောင်း (シルバーストリーク) တို့ ရှိကြပြီး အပူချိန်၊ ထိုးသွင်းဖိအား၊ ထိန်းထားဖိအားနှင့် အခြောက်ခံသည့် အခြေအနေတို့ကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။

試験しけんによく出でるポイントと覚おぼえ方かた

စာမေးပွဲတွင် မကြာခဏ မေးလေ့ရှိသော အချက်များနှင့် မှတ်သားနည်းများ

機械加工きかいかこうの試験しけんでは、工作機械こうさくきかいの運動うんどうの違ちがい（旋盤せんばん＝工作物こうさくぶつが回転かいてん、フライス盤ばん・ボール盤ばん＝工具こうぐが回転かいてん）や、マシニングセンタの特徴とくちょう（自動工具交換装置じどうこうぐこうかんそうちATCを備そなえるNC工作機械こうさくきかい）がよく問とわれます。

စက်ဖြင့် သတ္တုဖြတ်စားပြုပြင်ခြင်း စာမေးပွဲတွင် စက်ကိရိယာများ၏ လည်ပတ်ပုံ ကွာခြားချက် (တွင်ခုံစက် = ထုတ်လုပ်မည့်ပစ္စည်းက လည်ပတ်သည်၊ ဖရိုက်စ်စက်နှင့် အပေါက်ဖောက်စက် = ဖြတ်ဓားကိရိယာက လည်ပတ်သည်) နှင့် အလိုအလျောက် ဓားလဲစနစ်ပါ ဘက်စုံသုံးစက် (マシニングセンタ) ၏ ထူးခြားချက် (အလိုအလျောက် ဓားလဲလှယ်သည့်စနစ် ATC ပါရှိသော NC စက်ကိရိယာ) တို့ကို မကြာခဏ မေးလေ့ရှိပါသည်။

熱処理ねつしょりの3種類しゅるいは目的もくてきと冷却法れいきゃくほうをセットで覚おぼえましょう。「焼入やきいれ＝急冷きゅうれいして硬かたくする」「焼戻やきもどし＝焼入やきいれ後ごに再加熱さいかねつして粘ねばり強づよさ（靭性じんせい）を与あたえる」「焼やきなまし＝炉内ろないで徐冷じょれいして軟やわらかくする」です。

အပူပေးပြုပြင်ခြင်း (熱処理) 3 မျိုးကို ရည်ရွယ်ချက်နှင့် အအေးခံပုံနည်းလမ်း တွဲဖက်၍ မှတ်သားထားပါ။ မီးဆေးခြင်း (焼入れ) = အမြန်အအေးခံ၍ မာကျောစေခြင်း၊ မီးပြန်ပေးခြင်း (焼戻し) = မီးဆေးပြီးနောက် အပူပြန်ပေး၍ မာဆတ်မှုလျှော့ချကာ ရိုက်ခတ်ဒဏ်ခံနိုင်စွမ်း (靭性) ပေးခြင်း၊ ပျော့အောင် မီးဖုတ်ခြင်း (焼きなまし) = မီးဖိုအတွင်း ဖြည်းညင်းစွာ အအေးခံ၍ ပျော့ပျောင်းစေခြင်း တို့ဖြစ်ပါသည်။

安全作業あんぜんさぎょうでは、「旋盤せんばんのチャックハンドルは手てを離はなす前まえに必かならず抜ぬく」「研削けんさくといし交換後こうかんごは3分以上ぷんいじょう（始業前しぎょうまえは1分以上ぷんいじょう）の試運転しうんてん」「リーマ加工後かこうごは逆回転ぎゃくかいてんさせて抜ぬかない」が最重要さいじゅうようポイントです。

ဘေးကင်းရေး လုပ်ငန်းများတွင် တွင်ခုံစက်၏ ညှပ်ခေါင်းလှည့်ဂွ (チャックハンドル) ကို လက်မလွှတ်မီ မဖြစ်မနေ ပြန်ဖြုတ်ရန်၊ ကျောက်ဘီး လဲလှယ်ပြီးနောက် 3 မိနစ်နှင့်အထက် (အလုပ်မစတင်မီ 1 မိနစ်နှင့်အထက်) အစမ်းမောင်းနှင်ရန်နှင့် အပေါက်ချောဓား (リーマ) ဖြင့် အပေါက်ချောပြီးနောက် ပြောင်းပြန်လှည့်၍ ပြန်မနှုတ်ရန် တို့သည် အရေးကြီးဆုံး အချက်များဖြစ်ပါသည်။