မျက်နှာပြင် ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်း (သတ္တုရည်စိမ်ခြင်း၊ အလူမီနီယမ် အောက်ဆိုဒ်လွှာတင်ခြင်း၊ သတ္တုဆေးသုတ်ခြင်းနှင့် ရေဆိုးနှင့် ဘေးကင်းရေး စီမံခန့်ခွဲမှု)

1. 表面処理ひょうめんしょりの目的もくてきと品質ひんしつを左右さゆうする「前処理工程まえしょりこうてい（脱脂だっし・酸洗さんせん）」

1. မျက်နှာပြင် ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်နှင့် အရည်အသွေးကို အဆုံးအဖြတ်ပေးသော အကြိုသန့်စင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် (အဆီချွတ်ခြင်းနှင့် အက်ဆစ်ဆေးခြင်း)

金属製品きんぞくせいひんなどの表面ひょうめんにめっき・陽極酸化処理ようきょくさんかしょり（アルマイト）・塗装とそうなどを施ほどこす「表面処理ひょうめんしょり」には、①さびや腐食ふしょくを防ふせぐ「防食性ぼうしょくせい（耐食性たいしょくせい）」、②光沢こうたくや色彩しきさいを与あたえる「装飾性そうしょくせい（美観びかん）」、③耐摩耗性たいまもうせい・導電性どうでんせい・はんだ付づけ性せいなどを高たかめる「機能性付与きのうせいふよ」の3つの目的もくてきがあります。

သတ္တုထုတ်ကုန် စသည်တို့၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သတ္တုရည်စိမ်ခြင်း (めっき)၊ အလူမီနီယမ် အောက်ဆိုဒ်လွှာတင်ခြင်း (陽極酸化処理 / アルマイト) သို့မဟုတ် ဆေးသုတ်ခြင်း (塗装) ပြုလုပ်သည့် မျက်နှာပြင် ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်း (表面処理) တွင် (1) သံချေးတက်ခြင်းနှင့် တိုက်စားပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည့် သံချေးတက်မှု ကာကွယ်ခြင်း (防食性 / 耐食性)၊ (2) ပြောင်လက်တောက်ပမှုနှင့် အရောင်အသွေး ပေးစွမ်းသည့် အလှအပ တိုးတက်စေခြင်း (装飾性 / 美観) နှင့် (3) ပွန်းစားမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်၊ လျှပ်စစ်စီးကူးမှုနှင့် ခဲဆော်ရလွယ်ကူမှု စသည်တို့ကို မြှင့်တင်ပေးသည့် လုပ်ဆောင်ချက် အသစ်ဖြည့်စွက်ခြင်း (機能性付与) ဟူသော ရည်ရွယ်ချက် 3 ရပ် ရှိပါသည်။

めっきや塗装とそうで最もっとも重要じゅうようなのが処理前しょりまえに表面ひょうめんを清浄せいじょうにする「前処理工程まえしょりこうてい」であり、品物しなものの表面ひょうめんに加工油かこうゆやさび・汚よごれが少すこしでも残のこっていると、皮膜ひまくの「密着不良みっちゃくふりょう（剥離はくり・ふくれ）」や「はじき」が必かならず発生はっせいします。

သတ္တုရည်စိမ်ခြင်းနှင့် ဆေးသုတ်ခြင်းတို့တွင် အရေးကြီးဆုံးမှာ မပြုပြင်မီ မျက်နှာပြင်ကို သန့်စင်အောင် ပြုလုပ်သည့် အကြိုသန့်စင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် (前処理工程) ဖြစ်ပြီး ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် စက်ဆီ၊ သံချေး သို့မဟုတ် အညစ်အကြေး အနည်းငယ်မျှ ကျန်ရှိနေပါက အပေါ်ယံအလွှာ ကောင်းစွာမကပ်ခြင်း (密着不良 — ကွာကျခြင်း 剥離၊ ဖောင်းကြွခြင်း ふくれ) သို့မဟုတ် ဆေးကွက်တွန့်ခြင်း (はじき) မဖြစ်မနေ ဖြစ်ပေါ်တတ်ပါသည်။

前処理まえしょりではまず、アルカリ洗浄液せんじょうえき・界面活性剤かいめんかっせいざい・超音波洗浄ちょうおんぱせんじょう・電解脱脂でんかいだっしなどを用もちいて表面ひょうめんの油脂分ゆしぶんを完全かんぜんに取とり除のぞく「脱脂だっし（だっし）」を行おこない、きれいな水みずで弾はじかずにぬれる「水濡みずぬれ性せい（ウォーターブレークフリー）」を確認かくにんします。

အကြိုသန့်စင်ရာတွင် ပထမဦးစွာ အယ်လ်ကာလီ သန့်စင်ဆေးရည်၊ မျက်နှာပြင်တင်းအားလျှော့ဆေး၊ အသံလှိုင်းမြင့် သန့်စင်ခြင်း သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်သုံး အဆီချွတ်ခြင်း စသည်တို့ကို အသုံးပြု၍ မျက်နှာပြင်ရှိ အဆီများကို လုံးဝကုန်စင်အောင် ဖယ်ရှားသည့် အဆီချွတ်ခြင်း (脱脂) ကို ပြုလုပ်ပြီး ရေသန့်ဖြင့် ဆေးကြောသည့်အခါ ရေသီးမနေဘဲ မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံး ရေညီညာစွာ စိုစွတ်သည့် ရေစိုလွယ်မှု (水濡れ性 / ウォーターブレークフリー) ကို စစ်ဆေးအတည်ပြုရပါသည်။

次つぎに、塩酸えんさんや硫酸りゅうさんなどの酸水溶液さんすいようえきに浸ひたして表面ひょうめんの赤あかさびや黒皮くろかわ（酸化さんかスケール）を溶とかして除去じょきょする「酸洗さんせん（さんせん・ピックリング）」、または研削材けんさくざいを投射とうしゃして物理的ぶつりてきにさびを落おとし適度てきどな凹凸おうとつをつける「ブラスト処理しょり（ショットブラスト・サンドブラスト）」を行おこないます。

ထို့နောက် ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ် သို့မဟုတ် ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ် စသည့် အက်ဆစ်ရည်အတွင်း စိမ်၍ မျက်နှာပြင်ရှိ သံချေးနီများနှင့် အောက်ဆိုဒ်အလွှာမည်း (黒皮 / 酸化スケール) များကို အရည်ပျော်ဖယ်ရှားသည့် အက်ဆစ်ဖြင့် သံချေးချွတ်ခြင်း (酸洗 / ピックリング) သို့မဟုတ် သဲမှုန်/သံမှုန်များဖြင့် ပစ်ခတ်၍ သံချေးများကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအရ ဖယ်ရှားကာ သင့်တော်သော မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု ဖန်တီးပေးသည့် အမှုန်ပစ် သန့်စင်ခြင်း (ブラスト処理 — ရှော့ဘလတ်စ်၊ ဆန်းဘလတ်စ်) ကို ပြုလုပ်ရပါသည်။

各工程かくこうていの間あいだでは、前まえの槽そうの薬液やくえきが次つぎの槽そうへ持もち込こまれる「ドラグイン（液えきの持もち込こみ汚染おせん）」を防ふせぐため、十分じゅうぶんな「水洗すいせん」と液切えきぎりを行おこなうことが鉄則てっそくです。

လုပ်ငန်းစဉ် အဆင့်တစ်ခုနှင့်တစ်ခုကြားတွင် ရှေ့ကန်မှ ဓာတုဆေးရည်များ နောက်ကန်အတွင်းသို့ ပါသွားပြီး ဆေးရည်ညစ်ညမ်းစေသည့် ဆေးရည်ကူးစက်ညစ်ညမ်းမှု (ドラグイン) ကို ကာကွယ်ရန် လုံလောက်စွာ ရေဆေးခြင်း (水洗) နှင့် ရေစစ်ခြင်း (液切り) တို့ကို မဖြစ်မနေ ပြုလုပ်ရပါမည်။

2. 化成処理かせいしょりと「電気でんきめっき・無電解むでんかいめっき」の特徴比較とくちょうひかく

2. ဓာတုအလွှာပြောင်း ပြုပြင်ခြင်း (化成処理) နှင့် လျှပ်စစ်သုံး သတ္တုရည်စိမ်ခြင်းနှင့် လျှပ်စစ်မသုံး သတ္တုရည်စိမ်ခြင်းတို့၏ ထူးခြားချက် နှိုင်းယှဉ်ချက်

金属表面きんぞくひょうめんを薬液やくえきと化学反応かがくはんのうさせて薄うすい不溶性ふようせいの化合物皮膜かごうぶつひまくに変かえる処理しょりを「化成処理かせいしょり」といい、塗装下地とそうしたじとして防錆性ぼうせいせいと塗料密着性とりょうみっちゃくせいを飛躍的ひやくてきに高たかめる「リン酸塩処理さんえんしょり（リン酸亜鉛さんあえん・リン酸鉄処理さんてつしょり）」が代表例だいひょうれいです。

သတ္တုမျက်နှာပြင်ကို ဓာတုဆေးရည်နှင့် ဓာတ်ပြုစေပြီး ရေတွင်မပျော်ဝင်သော ပါးလွှာသည့် ဓာတုဒြပ်ပေါင်းအလွှာအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးသည့် လုပ်ငန်းကို ဓာတုအလွှာပြောင်း ပြုပြင်ခြင်း (化成処理) ဟု ခေါ်ပြီး ဆေးသုတ်ရန် အောက်ခံအဖြစ် သံချေးတားနိုင်စွမ်းနှင့် ဆေးကပ်အားကို သိသာစွာ မြှင့်တင်ပေးသည့် ဖော့စဖိတ်အလွှာတင်ခြင်း (リン酸塩処理 — သွပ်ဖော့စဖိတ်နှင့် သံဖော့စဖိတ် ပြုပြင်ခြင်း) မှာ အဓိကဥပမာ ဖြစ်ပါသည်။

また、亜鉛あえんめっきの上うえに施ほどこして白しろさびを防ふせぎ耐食性たいしょくせいを高たかめる「クロメート処理しょり」では、環境規制かんきょうきせい（RoHS指令しれい）により有毒ゆうどくな六価ろっかクロムを使つかわない「三価さんかクロム化成処理かせいしょり」が標準ひょうじゅんとなっています。

ထို့ပြင် သွပ်ရည်စိမ်ထားသော မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သံချေးဖြူတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်နှင့် သံချေးဒဏ်ခံနိုင်ရည် မြှင့်တင်ရန် ပြုလုပ်သော ခရိုမိတ်ပြုပြင်ခြင်း (クロメート処理) တွင် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ထိန်းသိမ်းရေး စည်းမျဉ်း (RoHS ညွှန်ကြားချက်) အရ အဆိပ်ပြင်းသော ခြောက်ဆင့်ခရိုမီယမ် (六価クロム) ကို မသုံးဘဲ သုံးဆင့်ခရိုမီယမ် ဓာတုပြုပြင်ခြင်း (三価クロム化成処理) ကို စံအဖြစ် အသုံးပြုနေပြီ ဖြစ်ပါသည်။

「めっき」には大おおきく分わけて、外部電源がいぶでんげん（整流器せいりゅうき）から直流電気ちょくりゅうでんきを流ながして金属きんぞくイオンを析出せきしゅつさせる「電気でんきめっき」と、電気でんきを使つかわずめっき液中えきちゅうの還元剤かんげんざいの化学反応かがくはんのうで析出せきしゅつさせる「無電解むでんかいめっき（化学かがくめっき）」があります。

သတ္တုရည်စိမ်ခြင်း (めっき) တွင် ပြင်ပလျှပ်စစ်ဓာတ်အားပေးစက် (整流器) မှ တိုက်ရိုက်လျှပ်စီး (DC) စီးဆင်းစေ၍ သတ္တုအိုင်ယွန်များကို အနည်ထိုင်ကပ်ငြိစေသော လျှပ်စစ်သုံး သတ္တုရည်စိမ်ခြင်း (電気めっき) နှင့် လျှပ်စစ်မသုံးဘဲ ဆေးရည်အတွင်းရှိ ဓာတ်လျှော့ပစ္စည်း (還元剤) ၏ ဓာတုဓာတ်ပြုမှုဖြင့် အနည်ထိုင်ကပ်ငြိစေသော လျှပ်စစ်မသုံး ဓာတုသတ္တုရည်စိမ်ခြင်း (無電解めっき / 化学めっき) ဟူ၍ အဓိက 2 မျိုး ရှိပါသည်။

「電気でんきめっき」は析出速度せきしゅつそくどが速はやくコストが安やすい反面はんめん、電流でんりゅうが集あつまりやすい突起部とっきぶや端部たんぶで膜厚まくあつが厚あつくなり、電流でんりゅうが届とどきにくい「くぼみ部ぶや穴あなの奥おく」ではめっきが薄うすくなる性質せいしつがあります。

လျှပ်စစ်သုံး သတ္တုရည်စိမ်ခြင်း (電気めっき) သည် သတ္တုအလွှာတက်နှုန်း မြန်ဆန်ပြီး ကုန်ကျစရိတ် သက်သာသော်လည်း လျှပ်စီးကြောင်း စုဝေးလွယ်သော အချွန်အတက်များနှင့် အစွန်းအနားများတွင် အလွှာထူသွားတတ်ပြီး လျှပ်စီးကြောင်း ရောက်ရှိရန် ခက်ခဲသော ချိုင့်ခွက်များနှင့် အပေါက်အတွင်းပိုင်းတို့တွင် သတ္တုရည်စိမ်လွှာ ပါးသွားတတ်သည့် သဘာဝရှိပါသည်။

これに対たいし、「無電解むでんかいニッケルめっき」などの無電解むでんかいめっきは、複雑ふくざつな形状けいじょうや止どまり穴あなの内部ないぶでも「均一きんいつな膜厚まくあつ」が得えられ、さらに表面ひょうめんをエッチング・触媒付与しょくばいふよすれば「プラスチック（ABS樹脂じゅしなど）やセラミックス」などの非導体ひどうたいにもめっきできます。

၎င်းနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့် လျှပ်စစ်မသုံး နီကယ်ရည်စိမ်ခြင်း (無電解ニッケルめっき) စသည့် လျှပ်စစ်မသုံး ဓာတုသတ္တုရည်စိမ်ခြင်းသည် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဌာန်များနှင့် အပေါက်ပိတ်များ၏ အတွင်းပိုင်းအထိ အလွှာအထူ ညီညာစွာ (均一な膜厚) ရရှိနိုင်သည့်အပြင် မျက်နှာပြင်ကို ဓာတုဆေးဖြင့် အကြမ်းဖော်၍ ဓာတ်ကူပစ္စည်း တင်ပေးပါက ပလတ်စတစ် (ABS ပလတ်စတစ် စသည်) နှင့် ကြွေထည် စသည့် လျှပ်စစ်မစီးကူးသော ပစ္စည်းများပေါ်တွင်ပါ သတ္တုရည်စိမ်နိုင်ပါသည်။

3. 電気でんきめっきの原理げんり（陽極ようきょくと陰極いんきょく）・電流密度管理でんりゅうみつどかんりとラック／バレルめっき

3. လျှပ်စစ်သုံး သတ္တုရည်စိမ်ခြင်း၏ သဘောတရား (အဖိုတိုင်နှင့် အမတိုင်)၊ လျှပ်စီးသိပ်သည်းဆ ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ချိတ်ဆွဲစိမ်ခြင်း / စည်လှည့်စိမ်ခြင်း

「電気でんきめっき」では、めっき槽そうの電解液中でんかいえきちゅうで直流電源ちょくりゅうでんげん（整流器せいりゅうき）の「マイナス極きょく（陰極いんきょく：カソード）に品物しなもの（被ひめっき物ぶつ）」をつなぎ、「プラス極きょく（陽極ようきょく：アノード）にめっきする金属板きんぞくいた（銅どう・ニッケル・亜鉛あえんなど）」をつなぎます。

လျှပ်စစ်သုံး သတ္တုရည်စိမ်ခြင်း (電気めっき) တွင် သတ္တုရည်စိမ်ကန်၏ လျှပ်လိုက်ရည်အတွင်း၌ တိုက်ရိုက်လျှပ်စီး ဓာတ်အားပေးစက် (整流器) ၏ အနှုတ်တိုင် (陰極 / カソード −) တွင် သတ္တုရည်စိမ်မည့်ပစ္စည်း (被めっき物) ကို ချိတ်ဆက်ပြီး အပေါင်းတိုင် (陽極 / アノード +) တွင် စိမ်မည့်သတ္တုပြား (ကြေးနီ၊ နီကယ်၊ သွပ် စသည်) ကို ချိတ်ဆက်ရပါသည်။

直流電流ちょくりゅうでんりゅうを流ながすと、陽極ようきょくの金属きんぞくが溶とけ出だし、液中えきちゅうのプラスの金属きんぞくイオン（銅どうイオンやニッケルイオンなど）が陰極いんきょく（マイナス極きょく）の品物表面しなものひょうめんへ引ひき寄よせられて電子でんしを受うけ取とり、金属皮膜きんぞくひまくとして析出せきしゅつします。

တိုက်ရိုက်လျှပ်စီးကြောင်း ပေးသွင်းလိုက်သည့်အခါ အဖိုတိုင် (陽極 +) ရှိ သတ္တုပြားမှ သတ္တုများ အရည်ပျော်ထွက်လာပြီး ဆေးရည်အတွင်းရှိ အပေါင်းလျှပ်စစ်ဆောင်သော သတ္တုအိုင်ယွန်များ (ကြေးနီအိုင်ယွန် သို့မဟုတ် နီကယ်အိုင်ယွန် စသည်) သည် အမတိုင် (陰極 −) ဖြစ်သော ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်သို့ ဆွဲငင်ခံရကာ အီလက်ထရွန် လက်ခံရရှိပြီး သတ္တုအလွှာအဖြစ် ကပ်ငြိဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။

ファラデーの電気分解でんきぶんかいの法則ほうそくにより、析出せきしゅつするめっきの量りょう（膜厚まくあつ）は「電流でんりゅうの大おおきさ（電流密度でんりゅうみつど A/dm2）× 通電時間つうでんじかん」および電流効率でんりゅうこうりつに比例ひれいします。

ဖာရာဒေး၏ လျှပ်စစ်ဓာတ်ခွဲခြင်း နိယာမအရ ကပ်ငြိဖြစ်ပေါ်လာသော သတ္တုရည်စိမ်ပမာဏ (အလွှာအထူ) သည် လျှပ်စီးကြောင်းပမာဏ (လျှပ်စီးသိပ်သည်းဆ 電流密度 A/dm2) × လျှပ်စစ်ပေးသွင်းချိန် နှင့် လျှပ်စီးထိရောက်မှုနှုန်းတို့နှင့် တိုက်ရိုက်အချိုးကျပါသည်။

電流密度でんりゅうみつどが高たかすぎると品物しなものの角かど（高電流密度部こうでんりゅうみつどぶ）が黒くろくザラザラになる「焦こげ（ヤケ）」が生しょうじ、低ひくすぎると光沢不足こうたくぶそくになるため、台形だいけいの小型試験槽こがたしけんそう「ハルセル試験器しけんき」で高電流部こうでんりゅうぶから低電流部ていでんりゅうぶまでの析出状態せきしゅつじょうたいを同時どうじに確認かくにんして液管理えきかんりを行おこないます。

လျှပ်စီးသိပ်သည်းဆ မြင့်မားလွန်းပါက ပစ္စည်း၏ ထောင့်စွန်းများ (လျှပ်စီးသိပ်သည်းဆမြင့်သော အပိုင်း) တွင် မည်းပြီး ကြမ်းတမ်းသွားသည့် လောင်ကျွမ်းခြင်း (焦げ / ヤケ) ဖြစ်ပေါ်ပြီး နိမ့်လွန်းပါက အရောင်မတောက်ပဘဲ မှိန်နေတတ်သောကြောင့် တြာပီဇီယမ်ပုံစံ အသေးစားစမ်းသပ်ကန်ဖြစ်သည့် ဟားလ်ဆဲလ် စမ်းသပ်ကိရိယာ (ハルセル試験器) ဖြင့် လျှပ်စီးမြင့်သောအပိုင်းမှ နိမ့်သောအပိုင်းအထိ သတ္တုကပ်ငြိမှုအခြေအနေကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း စစ်ဆေး၍ ဆေးရည်ကို ထိန်းသိမ်းစီမံရပါသည်။

また、作業方法さぎょうほうほうには、品物しなものを1個こずつ引掛ひっかけ治具じぐに取とり付つけて傷きずを防ふせぎ均一きんいつにめっきする「ラック（引掛ひっかけ）めっき」と、ボルトやワッシャなどの小物部品こものぶひんを多数穴たすうあなのあいた回転容器かいてんようきに入いれて一度いちどに大量処理たいりょうしょりする「バレル（回転かいてん）めっき」があります。

ထို့ပြင် လုပ်ငန်းလုပ်ဆောင်ပုံ နည်းလမ်းများအနေဖြင့် ပစ္စည်းတစ်ခုချင်းစီကို ချိတ်ဆွဲကိရိယာ (治具) တွင် တပ်ဆင်၍ အစင်းရာမထင်စေဘဲ ညီညာစွာ သတ္တုရည်စိမ်သည့် ချိတ်ဆွဲ သတ္တုရည်စိမ်ခြင်း (ラックめっき / 引掛けめっき) နှင့် ဘို့လ်ချောင်းနှင့် ဝါရှာကဲ့သို့သော အသေးစား အစိတ်အပိုင်းများကို အပေါက်အများအပြားပါသော လည်ပတ်စည်အတွင်း ထည့်၍ တစ်ကြိမ်တည်း အမြောက်အမြား ပြုလုပ်သည့် စည်လှည့် သတ္တုရည်စိမ်ခြင်း (バレルめっき / 回転めっき) တို့ ရှိကြပါသည်။

4. 代表的だいひょうてきなめっきの種類しゅるい・ぎせい防食作用ぼうしょくさようと水素すいそぜい性除去せいじょきょ（ベーキング）

4. အဓိက သတ္တုရည်စိမ်ခြင်း အမျိုးအစားများ၊ သွပ်က အစားခံ၍ သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးခြင်း (犠牲防食作用) နှင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကြောင့် သံမဏိကြွပ်ဆတ်ခြင်း ဖယ်ရှားမှု (ベーキング)

鉄鋼部品てっこうぶひんのさび止どめとして最もっとも多おおい「亜鉛あえんめっき」は、亜鉛あえん（Zn）が鉄てつ（Fe）よりもイオン化傾向かけいこうが大おおきい（イオン化傾向かけいこうが大おおきい金属きんぞくである）ため、万一まんいちめっきに傷きずがついて鉄てつが露出ろしゅつしても、亜鉛あえんが身代みがわりに溶とけて鉄てつの赤あかさびを防ふせぐ「ぎせい防食作用ぼうしょくさよう」を持もちます。

သံနှင့် သံမဏိ အစိတ်အပိုင်းများ သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အသုံးအများဆုံးဖြစ်သော သွပ်ရည်စိမ်ခြင်း (亜鉛めっき) တွင် သွပ် (Zn) သည် သံ (Fe) ထက် အိုင်ယွန်ဖြစ်လွယ်မှု သဘာဝ (イオン化傾向) ပိုကြီးသောကြောင့် အကယ်၍ သွပ်ရည်စိမ်လွှာ ပွန်းပဲ့ပြီး အတွင်းမှ သံသား ပေါ်ထွက်လာသည့်တိုင် သွပ်က သံအစား အရင်အရည်ပျော်ပျက်စီးပေးခြင်းဖြင့် သံချေးနီတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည့် သွပ်က အစားခံ၍ သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးခြင်း (犠牲防食作用) ဂုဏ်သတ္တိ ရှိပါသည်။

屋外おくがいのガードレールや鉄塔てっとうなどの大型構造物おおがたこうぞうぶつには、約やく450℃に溶とかした亜鉛浴あえんよくの中なかに鋼材こうざいを直接浸ちょくせつひたして厚あつい皮膜ひまくをつける「溶融亜鉛ようゆうあえんめっき（どぶ漬づけめっき）」が広ひろく使つかわれています。

ပြင်ပတွင် ထားရှိသော လမ်းဘေးအကာအရံတန်းများနှင့် သံတိုင်ကြီးများ စသည့် အကြီးစား တည်ဆောက်ရေးပစ္စည်းများအတွက် 450℃ ခန့် အပူပေးအရည်ကျိုထားသော သွပ်ရည်ပူကန်အတွင်းသို့ သံမဏိထည်ကို တိုက်ရိုက်နှစ်စိမ်၍ အလွှာအထူတင်ပေးသည့် သွပ်ရည်ပူစိမ်ခြင်း (溶融亜鉛めっき / どぶ漬けめっき) ကို ကျယ်ပြန့်စွာ အသုံးပြုကြပါသည်။

自動車部品じどうしゃぶひんや水栓金具すいせんかなぐなどの美観びかんと耐食性たいしょくせいを両立りょうりつさせる「装飾そうしょくクロムめっき」では、下地したじに「銅どうめっき・ニッケルめっき」を施ほどこした上うえに極薄ごくうすのクロムめっきを重かさね、一方いっぽう、金型かながたやシリンダロッドの耐摩耗用たいまもうようには厚あつく硬かたい「硬質こうしつ（工業用こうぎょうよう）クロムめっき」を行おこないます。

မော်တော်ကား အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ရေပိုက်ခေါင်း စသည်တို့တွင် အလှအပနှင့် သံချေးဒဏ်ခံနိုင်ရည် နှစ်မျိုးလုံး ရရှိစေသော အလှဆင် ခရိုမီယမ်ရည်စိမ်ခြင်း (装飾クロムめっき) ၌ အောက်ခံအဖြစ် ကြေးနီရည်စိမ်ခြင်းနှင့် နီကယ်ရည်စိမ်ခြင်း ပြုလုပ်ပြီးနောက် အပေါ်ဆုံးမှ အလွန်ပါးလွှာသော ခရိုမီယမ်အလွှာကို ထပ်တင်ပေးပြီး၊ အခြားတစ်ဖက်တွင် ပုံသွင်းမှိုနှင့် ဆလင်ဒါမောင်းတံများ ပွန်းစားမှုဒဏ်ခံနိုင်ရန်အတွက်မူ ထူထဲမာကျောသော အမာစား (စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး) ခရိုမီယမ်ရည်စိမ်ခြင်း (硬質クロムめっき) ကို ပြုလုပ်ပါသည်။

電子部品でんしぶひんのコネクタやプリント基板きばんには、接触抵抗せっしょくていこうが低ひくく酸化さんかしない「金きんめっき」「銀ぎんめっき」や、はんだ付づけ性せいを良よくする「スズ（すず）めっき」が使つかわれます。

အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ကွန်နက်တာခေါင်းများနှင့် ပရင့်ဆားကစ်ဘုတ်ပြားများတွင် ထိတွေ့ခုခံမှုနည်းပါးပြီး အောက်ဆိုဒ်မဖြစ်သော ရွှေရည်စိမ်ခြင်း (金めっき) နှင့် ငွေရည်စိမ်ခြင်း (銀めっき) သို့မဟုတ် ခဲဆော်ရလွယ်ကူစေသော သံဖြူရည်စိမ်ခြင်း (スズめっき) တို့ကို အသုံးပြုပါသည်။

なお、高張力鋼こうちょうりょくこうボルトやばねなどに酸洗さんせんや電気でんきめっきを行おこなうと、発生はっせいした水素原子すいそげんしが鋼はがねの内部ないぶに侵入しんにゅうしてもろくなり突然折とつぜんおれる「水素すいそぜい性せい（すいそぜいせい）」が起おきるため、めっき直後ちょくごに約やく190〜200℃で数時間加熱すうじかんかねつして水素すいそを追おい出だす「ベーキング処理しょり（脱水素処理だっすいそしょり）」を行おこないます。

ထို့ပြင် ဆွဲအားမြင့်သံမဏိ ဘို့လ်ချောင်းများ သို့မဟုတ် စပရင်များကို အက်ဆစ်ဆေးခြင်း သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်သုံး သတ္တုရည်စိမ်ခြင်း ပြုလုပ်သည့်အခါ ထွက်ပေါ်လာသော ဟိုက်ဒရိုဂျင်အက်တမ်များသည် သံမဏိအတွင်းသို့ စိမ့်ဝင်သွားပြီး ကြွပ်ဆတ်ကာ ရုတ်တရက် ကျိုးပဲ့တတ်သည့် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကြောင့် သံမဏိကြွပ်ဆတ်ခြင်း (水素脆性) ဖြစ်ပေါ်တတ်သောကြောင့် သတ္တုရည်စိမ်ပြီးချင်း 190℃ မှ 200℃ ခန့်တွင် နာရီအနည်းငယ်ကြာ အပူပေး၍ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကို မောင်းထုတ်သည့် အပူပေးဖုတ်၍ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ထုတ်ခြင်း (ベーキング処理 / 脱水素処理) ကို ပြုလုပ်ရပါသည်။

5. アルミニウムの陽極酸化処理ようきょくさんかしょり（アルマイト）と封孔処理ふうこうしょり

5. အလူမီနီယမ် အောက်ဆိုဒ်လွှာတင်ခြင်း (陽極酸化処理 / アルマイト) နှင့် အပေါက်ငယ်ပိတ်ခြင်း (封孔処理)

アルミニウムおよびアルミニウム合金ごうきんの表面ひょうめんに、人工的じんこうてきに分厚ぶあつく強固きょうこな酸化さんかアルミニウム（Al2O3）の皮膜ひまくを作つくって耐食性たいしょくせいや耐摩耗性たいまもうせいを高たかめる処理しょりを「陽極酸化処理ようきょくさんかしょり（アルマイト処理しょり）」といいます。

အလူမီနီယမ်နှင့် အလူမီနီယမ် သတ္တုစပ်များ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ထူထဲခိုင်ခံ့သော အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ် (Al2O3) အလွှာကို လူတို့ဖန်တီးပြုလုပ်၍ သံချေးဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် ပွန်းစားမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည် မြှင့်တင်ပေးသည့် လုပ်ငန်းကို အလူမီနီယမ် အောက်ဆိုဒ်လွှာတင်ခြင်း (陽極酸化処理 / アルマイト処理) ဟု ခေါ်ပါသည်။

電気でんきめっき（品物しなものを陰極いんきょく−につなぐ）とは正反対せいはんたいに、アルマイト処理しょりでは希硫酸きりゅうさんやシュウ酸さんなどの電解液中でんかいえきちゅうで「アルミニウム製品せいひんを陽極ようきょく（プラス極きょく）」に接続せつぞくして電気分解でんきぶんかいを行おこない、母材表面自身ぼざいひょうめんじしんを酸化さんかさせて皮膜ひまくを成長せいちょうさせます。

လျှပ်စစ်သုံး သတ္တုရည်စိမ်ခြင်း (ပစ္စည်းကို အမတိုင် − တွင် ချိတ်ဆက်ခြင်း) နှင့် လုံးဝပြောင်းပြန်အားဖြင့် အလူမီနီယမ် အောက်ဆိုဒ်လွှာတင်ခြင်း (アルマイト処理) တွင်မူ ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ်အပျော့ သို့မဟုတ် အောက်ဇားလစ်အက်ဆစ် စသည့် လျှပ်လိုက်ရည်အတွင်း၌ အလူမီနီယမ်ပစ္စည်းကို အဖိုတိုင် (陽極 — အပေါင်းတိုင် +) တွင် ချိတ်ဆက်၍ လျှပ်စစ်ဓာတ်ခွဲခြင်းဖြင့် မူလသတ္တုမျက်နှာပြင် ကိုယ်တိုင်ကို အောက်ဆိုဒ်အလွှာအဖြစ် ပြောင်းလဲကြီးထွားစေပါသည်။

生成せいせいした陽極酸化皮膜ようきょくさんかひまくは、無数むすうの微細びさいな孔あな（ポア）があいた「多孔質層たこうしつそう（ポーラス層そう）」になっているため、この微細孔びさいこうの中なかに染料せんりょうや金属塩きんぞくえんをしみ込こませることで鮮あざやかな着色ちゃくしょく（染色せんしょくアルマイト）が可能かのうです。

ဖြစ်ပေါ်လာသော အောက်ဆိုဒ်အလွှာသည် မရေတွက်နိုင်သော အလွန်သေးငယ်သည့် အပေါက်ငယ်များ (ポア) ပါရှိသည့် အပေါက်ငယ်များသောအလွှာ (多孔質層 / ポーラス層) ဖြစ်နေသောကြောင့် ထိုအပေါက်ငယ်များအတွင်းသို့ ဆိုးဆေး သို့မဟုတ် သတ္တုဆားရည်များ စိမ့်ဝင်စေခြင်းဖြင့် တောက်ပလှပသော အရောင်ဆိုးခြင်း (染色アルマイト) ကို ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။

しかし、微細孔びさいこうが開あいたままでは汚よごれがしみ込こんだり耐食性たいしょくせいが落おちたりするため、最終工程さいしゅうこうていで沸騰水ふっとうすい（熱水ねっすい）や高圧水蒸気こうあつすいじょうき・酢酸さくさんニッケル液えきなどで処理しょりし、皮膜ひまくを水和膨張すいわぼうちょうさせて孔あなをふさぐ「封孔処理ふうこうしょり（シーリング）」を必かならず行おこないます。

သို့ရာတွင် အပေါက်ငယ်များ ပွင့်နေသည့်အတိုင်း ထားရှိပါက အညစ်အကြေးများ စိမ့်ဝင်သွားပြီး သံချေးဒဏ်ခံနိုင်ရည် ကျဆင်းသွားတတ်သောကြောင့် နောက်ဆုံးအဆင့်တွင် ဆူပွက်နေသော ရေနွေးပူ သို့မဟုတ် ဖိအားမြင့် ရေနွေးငွေ့ သို့မဟုတ် နီကယ်အက်ဆီတိတ် ဆေးရည် စသည်တို့ဖြင့် ပြုပြင်၍ အောက်ဆိုဒ်အလွှာကို ရေဓာတ်ဖြင့် ပွယောင်းစေကာ အပေါက်ငယ်များကို ပိတ်ဆို့ပေးသည့် အပေါက်ငယ်ပိတ်ခြင်း (封孔処理 / シーリング) ကို မဖြစ်မနေ ပြုလုပ်ရပါသည်။

なお、生成せいせいしたアルマイト皮膜ひまく（酸化さんかアルミニウム）は非常ひじょうに硬かたく（特とくに低温ていおんで行おこなう「硬質こうしつアルマイト」は高硬度こうこうど）、金属きんぞくのアルミニウムとは異ことなり「電気でんきを通とおさない絶縁体ぜつえんたい（非導電性ひどうでんせい）」になるという重要じゅうような性質せいしつがあります。

ထို့ပြင် ဖြစ်ပေါ်လာသော အလူမီနီယမ် အောက်ဆိုဒ်လွှာ (アルマイト皮膜) သည် အလွန်မာကျောပြီး (အထူးသဖြင့် အပူချိန်နိမ့်တွင် ပြုလုပ်သော အမာစား အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်လွှာ 硬質アルマイト သည် မာကျောမှု အလွန်မြင့်မားသည်)၊ မူလသတ္တု အလူမီနီယမ်နှင့် မတူဘဲ လျှပ်စစ်မစီးကူးသော လျှပ်ကာပစ္စည်း (絶縁体 / 非導電性) ဖြစ်သွားသည့် အရေးကြီးသော ဂုဏ်သတ္တိ ရှိပါသည်။

6. 金属塗装きんぞくとそうの基礎きそ・塗料とりょうの4成分せいぶんと塗装工程とそうこうてい（下塗したぬり・中塗なかぬり・上塗うわぬり）

6. သတ္တုဆေးသုတ်ခြင်း အခြေခံ၊ သုတ်ဆေး၏ ပါဝင်ပစ္စည်း 4 မျိုးနှင့် ဆေးသုတ်ခြင်း အဆင့်ဆင့် (အောက်ခံဆေး၊ အလယ်လွှာဆေး၊ အပေါ်ဆုံးလွှာဆေး)

金属製品きんぞくせいひんに塗ぬる「塗料とりょう」は、①塗膜とまくの主成分しゅせいぶんとなり密着性みっちゃくせいや耐候性たいこうせいを決きめる「樹脂じゅし（ビヒクル・塗膜形成要素とまくけいせいようそ）」、②色いろや防錆力ぼうせいりょく・隠いんぺい力りょくを与あたえる粉末ふんまつ「顔料がんりょう」、③樹脂じゅしを溶とかして粘度ねんど（塗ぬりやすさ）を調整ちょうせいする「溶剤ようざい（シンナー）」、④機能きのうを補おぎなう「添加剤てんかざい」の4成分せいぶんからなります。

သတ္တုထုတ်ကုန်များပေါ်တွင် သုတ်လိမ်းသော သုတ်ဆေး (塗料) သည် (1) ဆေးလွှာ၏ အဓိကပစ္စည်းဖြစ်ပြီး ကပ်ငြိအားနှင့် ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကို အဆုံးအဖြတ်ပေးသည့် ကော်စေး (樹脂 / ビヒクル)၊ (2) အရောင်အသွေး၊ သံချေးတားနိုင်စွမ်းနှင့် အောက်ခံဖုံးအုပ်နိုင်စွမ်း ပေးသည့် အရောင်မှုန့် (顔料)၊ (3) ကော်စေးကို အရည်ဖျော်၍ ဆေးပျစ်ချဲနှုန်း (သုတ်ရလွယ်ကူမှု) ကို ချိန်ညှိပေးသည့် ပျော်ရည် / သင်နာ (溶剤 / シンナー) နှင့် (4) ဂုဏ်သတ္တိ ဖြည့်စွက်ပေးသည့် အပိုဖြည့်စွက်ဆေး (添加剤) ဟူသော ပစ္စည်း 4 မျိုးဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပါသည်။

溶剤ようざい（揮発成分きはつせいぶん）は塗装中とそうちゅうおよび乾燥中かんそうちゅうに蒸発じょうはつして塗膜とまくには残のこらず、乾燥後かんそうごに固かたまって塗膜とまくとして残のこる成分せいぶん（樹脂じゅし＋顔料がんりょう＋添加剤てんかざい）を「塗膜形成成分とまくけいせいせいぶん（不揮発分ふきはつぶん・固形分こけいぶん）」と呼よびます。

ပျော်ရည် (အငွေ့ပျံပစ္စည်း) သည် ဆေးသုတ်နေစဉ်နှင့် အခြောက်ခံနေစဉ်အတွင်း အငွေ့ပျံသွားပြီး ဆေးလွှာအတွင်း ကျန်ရစ်ခြင်းမရှိဘဲ ခြောက်သွေ့ပြီးနောက် မာကျောကာ ဆေးလွှာအဖြစ် ကျန်ရစ်သော ပစ္စည်းများ (ကော်စေး + အရောင်မှုန့် + အပိုဖြည့်စွက်ဆေး) ကို ဆေးလွှာဖွဲ့စည်းပစ္စည်း (塗膜形成成分 / 不揮発分 / 固形分) ဟု ခေါ်ပါသည်။

本格的ほんかくてきな金属塗装きんぞくとそうは、前処理まえしょり（脱脂だっし・リン酸塩処理さんえんしょり）のあとに「下塗したぬり → 中塗なかぬり → 上塗うわぬり」の順じゅんに重かさね塗ぬりを行おこない、それぞれ役割やくわりが異ことなります。

စနစ်တကျ သတ္တုဆေးသုတ်ခြင်းတွင် အကြိုသန့်စင်ခြင်း (အဆီချွတ်ခြင်းနှင့် ဖော့စဖိတ်အလွှာတင်ခြင်း) ပြုလုပ်ပြီးနောက် အောက်ခံဆေးသုတ်ခြင်း (下塗り) → အလယ်လွှာဆေးသုတ်ခြင်း (中塗り) → အပေါ်ဆုံးလွှာဆေးသုတ်ခြင်း (上塗り) အစဉ်အတိုင်း အလွှာအထပ်ထပ် ဆေးသုတ်ရပြီး အလွှာတစ်ခုချင်းစီ၏ လုပ်ဆောင်ချက်များမှာ ကွဲပြားခြားနားကြပါသည်။

最初さいしょの「下塗したぬり（プライマー）」は金属素地きんぞくそじとの密着性確保みっちゃくせいかくほとさび止どめ（防錆ぼうせい）が目的もくてきであり、次つぎの「中塗なかぬり（サーフェーサー）」は下地したじの細こまかい凹凸おうとつを埋うめて平滑へいかつにし、上塗うわぬりの吸すい込こみを防ふせいで付着性ふちゃくせいを高たかめます。

ပထမဆုံး အောက်ခံဆေးသုတ်ခြင်း (下塗り / プライマー) သည် မူလသတ္တုမျက်နှာပြင်နှင့် ကပ်ငြိအား ကောင်းမွန်စေရန်နှင့် သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် (防錆) ရည်ရွယ်ပြီး၊ ဒုတိယ အလယ်လွှာဆေးသုတ်ခြင်း (中塗り / サーフェーサー) သည် အောက်ခံမျက်နှာပြင်ရှိ အဖုအထစ်ငယ်များကို ဖြည့်ပေး၍ ချောမွေ့ပြန့်ပြူးစေကာ အပေါ်ဆုံးလွှာဆေး စုပ်ယူသွားခြင်းကို တားဆီးပေးပြီး ကပ်ငြိအားကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

最後さいごの「上塗うわぬり（トップコート）」は美うつくしい色彩しきさい・光沢こうたくと耐候性たいこうせい・耐薬品性たいやくひんせいを与あたえる工程こうていであり、塗装後とそうごに乾燥炉かんそうろで加熱かねつ（例れい：140〜180℃）して樹脂じゅしを架橋反応かきょうはんのうさせ強固きょうこに硬化こうかさせる方法ほうほうを「焼付乾燥やきつけかんそう（焼付塗装やきつけとそう）」といいます。

နောက်ဆုံး အပေါ်ဆုံးလွှာဆေးသုတ်ခြင်း (上塗り / トップコート) သည် လှပသော အရောင်အသွေး၊ ပြောင်လက်တောက်ပမှု၊ ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် ဓာတုဆေးဒဏ်ခံနိုင်ရည်တို့ကို ပေးစွမ်းသည့် အဆင့်ဖြစ်ပြီး ဆေးသုတ်ပြီးနောက် အခြောက်ခံမီးဖိုတွင် အပူပေး၍ (ဥပမာ — 140℃ မှ 180℃) ကော်စေးများ အပြန်အလှန် ချိတ်ဆက်ဓာတ်ပြုကာ ခိုင်ခံ့စွာ မာကျောစေသည့် နည်းလမ်းကို အပူပေးဖုတ် အခြောက်ခံခြင်း (焼付乾燥 / 焼付塗装) ဟု ခေါ်ပါသည်။

7. 各種塗装方法かくしゅとそうほうほう（エアスプレー・静電せいでん・粉体ふんたい・電着でんちゃく）と塗膜不良対策とまくふりょうたいさく

7. ဆေးသုတ်နည်း အမျိုးမျိုး (လေဖိအားသုံး ဆေးမှုတ်ခြင်း၊ တည်ငြိမ်လျှပ်စစ်သုံး၊ အမှုန့်ဆေး၊ လျှပ်စစ်သုံး ဆေးရည်စိမ်သုတ်ခြင်း) နှင့် ဆေးလွှာချို့ယွင်းချက် ကာကွယ်ရေး

圧縮空気あっしゅくくうきで塗料とりょうを霧状きりじょうにして吹ふき付つける「エアスプレー塗装とそう」では、スプレーガンと被塗物ひとぶつとの距離きょりを「約やく20〜30cm」に保たもち、ガンを塗装面とそうめんに対たいして常つねに「直角ちょっかく（垂直すいちょく）」に向むけて平行へいこうに一定速度いっていそくどで動うごかし、塗ぬり幅はばの1/3〜1/2ずつ重かさねて（オーバーラップさせて）塗装とそうします。

ဖိသိပ်လေဖြင့် သုတ်ဆေးကို အမှုန်အမွှားအဖြစ် ပြောင်းလဲ၍ မှုတ်ပက်သည့် လေဖိအားသုံး ဆေးမှုတ်ခြင်း (エアスプレー塗装) တွင် ဆေးမှုတ်သေနတ် (スプレーガン) နှင့် ပစ္စည်းကြား အကွာအဝေးကို 20 cm မှ 30 cm ခန့် ထားရှိရပြီး သေနတ်ကို ဆေးသုတ်မည့်မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ အမြဲတမ်း ထောင့်မှန် (90 ဒီဂရီ) ချိန်၍ မျက်နှာပြင်နှင့်အပြိုင် တသမတ်တည်းသော အမြန်နှုန်းဖြင့် ရွေ့လျားကာ ဆေးမှုတ်အကျယ်၏ 1/3 မှ 1/2 စီ ထပ်၍ (オーバーラップ) ဆေးမှုတ်ရပါသည်။

スプレーガンをアーチ状じょう（扇状おうぎじょう）に手首てくびで振ふったり斜ななめに吹ふいたりすると膜厚まくあつにムラができ、近ちかすぎると塗料とりょうが流ながれ落おちる「たれ（サギング）」、遠とおすぎると塗着効率とちゃくこうりつが落おちて表面ひょうめんがザラつく「ドライスプレー（肌荒はだあれ）」になります。

ဆေးမှုတ်သေနတ်ကို လက်ကောက်ဝတ်ဖြင့် စက်ဝိုင်းခြမ်းပုံ လွှဲယမ်းမှုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အစောင်းမှုတ်ခြင်း ပြုလုပ်ပါက ဆေးသားအထူအပါး မညီညာဖြစ်တတ်ပြီး အလွန်နီးကပ်လွန်းပါက ဆေးများ စီးကျသည့် ဆေးစီးကျခြင်း (たれ / サギング) ဖြစ်ပေါ်ကာ အလွန်ဝေးလွန်းပါက ဆေးကပ်ငြိနှုန်း ကျဆင်းပြီး မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းသည့် ဆေးခြောက်ကြမ်းခြင်း (ドライスプレー / 肌荒れ) ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။

「静電塗装せいでんとそう」は、接地せっち（アース・プラス側がわ）した金属被塗物きんぞくひとぶつに対たいし、マイナスに高電圧帯電こうでんあつたいでんさせた霧状塗料きりじょうとりょう（または粉体塗料ふんたいとりょう）を吹ふき付つける方法ほうほうで、静電引力せいでんいんりょくによって裏面うらめんまで塗料とりょうが回まわり込こむ「つきまわり性せい」に優すぐれ、塗料とりょうのロスが少すくないのが特徴とくちょうです。

တည်ငြိမ်လျှပ်စစ်သုံး ဆေးမှုတ်ခြင်း (静電塗装) သည် မြေစိုက်ကြိုး ချိတ်ဆက်ထားသော (အပေါင်းဘက်) သတ္တုပစ္စည်းပေါ်သို့ အနှုတ်ဗို့အားမြင့် တည်ငြိမ်လျှပ်စစ် သွင်းထားသော ဆေးမှုန်များ (သို့မဟုတ် အမှုန့်ဆေး) ကို မှုတ်ပက်သည့် နည်းလမ်းဖြစ်ရာ လျှပ်စစ်ဆွဲငင်အားကြောင့် ပစ္စည်း၏ အနောက်ဘက်အထိ ဆေးများ ပတ်ဝင်ကပ်ငြိသည့် ပတ်ဝင်ကပ်ငြိနိုင်စွမ်း (つきまわり性) ကောင်းမွန်ပြီး ဆေးအလေအလွင့် နည်းပါးသည့် ထူးခြားချက်ရှိပါသည်။

また、有機溶剤ゆうきようざいを一切使いっさいつかわない100％固形分こけいぶんの微粉末塗料びふんまつとりょうを静電吹付せいでんふきつけして加熱溶融かねつようゆうさせる環境配慮型かんきょうはいりょがたの「粉体塗装ふんたいとそう（パウダーコーティング）」や、水溶性塗料すいようせいとりょうプールに自動車じどうしゃボデーなどを浸ひたして通電つうでんし袋構造内部ふくろこうぞうないぶまで均一きんいつに下塗したぬりする「電着塗装でんちゃくとそう（カチオン電着でんちゃく）」も重要じゅうようです。

ထို့ပြင် အော်ဂဲနစ်ပျော်ရည် လုံးဝမသုံးဘဲ 100% အခဲသားဖြစ်သော အမှုန့်ဆေးကို တည်ငြိမ်လျှပ်စစ်ဖြင့် မှုတ်ပက်ပြီး အပူပေးအရည်ပျော်စေသည့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ကိုက်ညီသော အမှုန့်ဆေးသုတ်ခြင်း (粉体塗装 / パウダーコーティング) နှင့် ရေပျော်သုတ်ဆေးကန်အတွင်းသို့ မော်တော်ကားကိုယ်ထည် စသည်ကို နှစ်စိမ်၍ လျှပ်စစ်ပေးသွင်းကာ အတွင်းပိုင်း အခေါင်းပေါက်များအထိ ညီညာစွာ အောက်ခံဆေးသုတ်ပေးသည့် လျှပ်စစ်သုံး ဆေးရည်စိမ်သုတ်ခြင်း (電着塗装 / カチオン電着) တို့သည်လည်း အရေးကြီးပါသည်။

代表的だいひょうてきな塗膜不良とまくふりょうには、厚塗あつぬりや高粘度こうねんど・シンナー過多かたで流ながれる「たれ」、急激きゅうげきな加熱かねつで溶剤ようざいが沸騰ふっとうし小穴こあながあく「ピンホール（わき：セッティング時間確保じかんかくほで防止ぼうし）」、油分残ゆぶんのこりで塗料とりょうが弾はじかれる「はじき（クレーター）」、霧化不良むかふりょうで凹凸おうとつになる「ゆず肌はだ（オレンジピール）」があります。

အဓိက ဆေးလွှာချို့ယွင်းချက်များမှာ ဆေးအထူကြီးသုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် သင်နာများလွန်းခြင်းကြောင့် စီးကျသည့် ဆေးစီးကျခြင်း (たれ)၊ ရုတ်တရက် အပူပေးမှုကြောင့် ပျော်ရည်ဆူပွက်ပြီး အပေါက်ငယ်များ ဖြစ်ပေါ်သည့် အပေါက်ငယ်ဖြစ်ခြင်း (ピンホール / わき — မီးမဖုတ်မီ ခေတ္တအချိန်ပေးခြင်းဖြင့် ကာကွယ်နိုင်သည်)၊ အဆီကျန်ရှိမှုကြောင့် ဆေးမကပ်ဘဲ တွန့်သွားသည့် ဆေးကွက်တွန့်ခြင်း (はじき / クレーター) နှင့် ဆေးမှုန်ကောင်းစွာ မကွဲခြင်းကြောင့် လိမ္မော်သီးခွံကဲ့သို့ အဖုအထစ်ဖြစ်သည့် လိမ္မော်ခွံမျက်နှာပြင်ဖြစ်ခြင်း (ゆず肌 / オレンジピール) တို့ ဖြစ်ကြပါသည်။

8. 皮膜品質検査ひまくひんしつけんさ（膜厚まくあつ・ゴバン目め・塩水噴霧えんすいふんむ）と薬品安全やくひんあんぜん・排水処理はいすいしょり

8. အပေါ်ယံအလွှာ အရည်အသွေး စစ်ဆေးခြင်း (အလွှာအထူ၊ ဇယားကွက်ခြစ်စမ်းသပ်ခြင်း၊ ဆားရည်မှုတ်စမ်းသပ်ခြင်း) နှင့် ဓာတုဆေးရည် ဘေးကင်းရေးနှင့် ရေဆိုးသန့်စင်ခြင်း

完成かんせいしためっきや塗膜とまくの「膜厚測定まくあつそくてい」では、製品せいひんを傷きずつけない非破壊式ひはかいしきとして、鉄素地てつそじ（磁性金属じせいきんぞく）の上うえの非磁性皮膜ひじせいひまくには「電磁式膜厚計でんじしきまくあつけい」、アルミニウム等とうの非鉄金属ひてつきんぞくの上うえの絶縁皮膜ぜつえんひまく（アルマイトや塗膜とまく）には「渦電流式膜厚計うずでんりゅうしきまくあつけい」を使つかい分わけます。

ပြီးစီးသွားသော သတ္တုရည်စိမ်လွှာ သို့မဟုတ် ဆေးလွှာ၏ အလွှာအထူ တိုင်းတာခြင်း (膜厚測定) တွင် ပစ္စည်းကို မပျက်စီးစေသော နည်းလမ်းအနေဖြင့် သံနှင့် သံမဏိအောက်ခံ (သံလိုက်ကပ်သော သတ္တု) ပေါ်ရှိ သံလိုက်မကပ်သော အလွှာအတွက် လျှပ်စစ်သံလိုက်သုံး အလွှာအထူတိုင်းစက် (電磁式膜厚計) ကို အသုံးပြုပြီး အလူမီနီယမ် စသည့် သံမဟုတ်သော သတ္တုပေါ်ရှိ လျှပ်ကာအလွှာ (အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်လွှာ သို့မဟုတ် ဆေးလွှာ) အတွက် ဝဲဂယက်လျှပ်စီးသုံး အလွှာအထူတိုင်းစက် (渦電流式膜厚計) ကို ခွဲခြားအသုံးပြုပါသည်။

また、塗膜とまくの「密着性みっちゃくせい（付着性ふちゃくせい）」を調しらべる検査けんさでは、カッターナイフで塗膜とまくに縦横たてよこ1mm（または2mm）間隔かんかくの格子状こうしじょうの切きり目め（100マスなど）を入いれ、セロハンテープを貼はって引ひき剥はがし、剥はがれずに残のこったマスの数かずで評価ひょうかする「ゴバン目試験めしけん（クロスカット試験しけん）」を行おこないます。

ထို့ပြင် ဆေးလွှာ၏ ကပ်ငြိအား (密着性 / 付着性) ကို စစ်ဆေးရာတွင် ဓားဖြင့် ဆေးလွှာပေါ်၌ အလျားလိုက်နှင့် ဒေါင်လိုက် 1 mm (သို့မဟုတ် 2 mm) အကွာအဝေးစီရှိသော ဇယားကွက်ပုံစံ ဓားရာများ (အကွက် 100 စသည်) ခြစ်ပြီး တိပ်အကြည်ကို ဖိကပ်၍ ပြန်ဆွဲခွာကာ မကွာကျဘဲ ကျန်ရစ်သော အကွက်အရေအတွက်ဖြင့် အကဲဖြတ်သည့် ဇယားကွက်ခြစ်၍ ဆေးကပ်အားစမ်းသပ်ခြင်း (ゴバン目試験 / クロスカット試験) ကို ပြုလုပ်ပါသည်။

さらに、めっきや塗装品とそうひんの「耐食性たいしょくせい（さびにくさ）」を短期間たんきかんで加速評価かそくひょうかする試験しけんとして、試験槽内しけんそうないで5％塩化えんかナトリウム水溶液すいようえき（食塩水しょくえんすい）を35℃で霧状きりじょうに連続噴霧れんぞくふんむし、さびが発生はっせいするまでの時間じかんを調しらべる「塩水噴霧試験えんすいふんむしけん（JIS Z 2371）」が広ひろく行おこなわれます。

ထို့အပြင် သတ္တုရည်စိမ်ထားသော သို့မဟုတ် ဆေးသုတ်ထားသော ပစ္စည်းများ၏ သံချေးဒဏ်ခံနိုင်ရည် (耐食性) ကို အချိန်တိုအတွင်း အမြန်စမ်းသပ်အကဲဖြတ်သည့် နည်းလမ်းအဖြစ် စမ်းသပ်ကန်အတွင်း၌ 5% ဆိုဒီယမ်ကလိုရိုက် ဆားရည်ကို 35℃ တွင် အခိုးအငွေ့အဖြစ် ဆက်တိုက်မှုတ်ပက်ပြီး သံချေးစတင်တက်လာသည်အထိ ကြာချိန်ကို စစ်ဆေးသော ဆားရည်မှုတ် စမ်းသပ်ခြင်း (塩水噴霧試験 JIS Z 2371) ကို ကျယ်ပြန့်စွာ ပြုလုပ်ကြပါသည်။

表面処理職場ひょうめんしょりしょくばの安全管理あんぜんかんりでは、めっきで使つかう「シアン化合物かごうぶつ（青酸せいさんソーダ等とうの毒物どくぶつ）」と塩酸えんさん・硫酸りゅうさんなどの「酸さん」が混まざると、猛毒もうどくの「シアン化水素かすいそガス（青酸せいさんガス）」が発生はっせいして死亡事故しぼうじこになるため、両者りょうしゃは厳重げんじゅうに区分保管くぶんほかんし絶対ぜったいに混合こんごうさせません。

မျက်နှာပြင်ပြုပြင်သည့် လုပ်ငန်းခွင်၏ ဘေးကင်းရေး စီမံခန့်ခွဲမှုတွင် သတ္တုရည်စိမ်ရာ၌ အသုံးပြုသော ဆိုင်ယာနိုက် ဒြပ်ပေါင်း (シアン化合物 — ဆိုဒီယမ်ဆိုင်ယာနိုက် စသည့် အဆိပ်ပစ္စည်း) နှင့် ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ်၊ ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ် စသည့် အက်ဆစ်များ ရောနှောမိပါက အလွန်အဆိပ်ပြင်းသော ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဆိုင်ယာနိုက် ဓာတ်ငွေ့ (シアン化水素ガス / 青酸ガス) ထွက်ပေါ်လာပြီး သေဆုံးသည်အထိ အန္တရာယ်ရှိသောကြောင့် ၎င်းနှစ်မျိုးကို တိကျစွာ သီးခြားစီ ခွဲခြားသိမ်းဆည်းရမည်ဖြစ်ပြီး လုံးဝ မရောနှောမိစေရပါ။

塗装作業とそうさぎょうでは局所排気装置きょくしょはいきそうち（塗装とそうブース）を稼働かどうさせて「有機溶剤作業主任者ゆうきようざいさぎょうしゅにんしゃ」の指揮下しきかで「有機ゆうきガス用防毒ようぼうどくマスク」を着用ちゃくようし、工場排水こうじょうはいすいはpH調整ちょうせいによる「中和ちゅうわ・凝集沈殿処理ぎょうしゅうちんでんしょり（重金属水酸化物除去じゅうきんぞくすいさんかぶつじょきょ）」や酸化還元処理さんかかんげんしょりで無害化むがいかしてから放流ほうりゅうします。

ဆေးသုတ်လုပ်ငန်းတွင် သတ်မှတ်နေရာ လေစုပ်ထုတ်စက် (局所排気装置 — ဆေးမှုတ်ခန်း) ကို ဖွင့်ထားပြီး အော်ဂဲနစ်ပျော်ရည် လုပ်ငန်းတာဝန်ခံ၏ ကြီးကြပ်မှုအောက်၌ အော်ဂဲနစ်ဓာတ်ငွေ့သုံး အဆိပ်ဓာတ်ငွေ့ကာ နှာခေါင်းစည်းကို ဝတ်ဆင်ရမည်ဖြစ်ကာ စက်ရုံရေဆိုးများကိုမူ pH ချိန်ညှိ၍ ဓာတ်ပြယ်စေခြင်းနှင့် အနည်ကျစုစည်းခြင်း (လေးလံသော သတ္တုဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ်များ ဖယ်ရှားခြင်း) နှင့် ဓာတ်တိုးဓာတ်လျှော့ ပြုပြင်ခြင်းတို့ဖြင့် အဆိပ်အတောက် ကင်းစင်အောင် သန့်စင်ပြီးမှသာ စွန့်ထုတ်ရပါမည်။

試験しけんによく出でるポイントと覚おぼえ方かた

စာမေးပွဲတွင် မကြာခဏ မေးလေ့ရှိသော အချက်များနှင့် မှတ်သားနည်းများ

表面処理ひょうめんしょりの試験しけんでは、極性きょくせいの引ひっかけが最頻出さいひんしゅつです。「電気でんきめっきでは品物しなものを陰極いんきょく（マイナス極きょく）につなぐ」のに対たいし、「アルミニウムの陽極酸化処理ようきょくさんかしょり（アルマイト）では品物しなものを陽極ようきょく（プラス極きょく）につなぐ」という違ちがいを確実かくじつに区別くべつしましょう。

မျက်နှာပြင် ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်း စာမေးပွဲတွင် အဖိုအမတိုင် (極性) ကို လှည့်စားမေးသည့် မေးခွန်းများ အများဆုံး ပါဝင်လေ့ရှိပါသည်။ လျှပ်စစ်သုံး သတ္တုရည်စိမ်ခြင်း (電気めっき) တွင် ပစ္စည်းကို အမတိုင် (陰極 — အနှုတ်တိုင် −) ၌ ချိတ်ဆက်ရပြီး အလူမီနီယမ် အောက်ဆိုဒ်လွှာတင်ခြင်း (陽極酸化処理 / アルマイト) တွင်မူ ပစ္စည်းကို အဖိုတိုင် (陽極 — အပေါင်းတိုင် +) ၌ ချိတ်ဆက်ရသည် ဟူသော ကွာခြားချက်ကို သေချာစွာ ခွဲခြားမှတ်သားထားပါ။

めっき方式ほうしきの比較ひかくでは、外部電源がいぶでんげんを使つかう「電気でんきめっき」、還元剤かんげんざいの化学反応かがくはんのうでプラスチックにも均一きんいつに析出せきしゅつできる「無電解むでんかい（化学かがく）めっき」、約やく450℃の溶とけた亜鉛あえんに浸ひたす「溶融亜鉛ようゆうあえんめっき」の特徴とくちょうが問とわれます。

သတ္တုရည်စိမ်နည်းများ နှိုင်းယှဉ်ရာတွင် ပြင်ပလျှပ်စစ်ဓာတ်အားသုံး လျှပ်စစ်သုံး သတ္တုရည်စိမ်ခြင်း (電気めっき)၊ ဓာတ်လျှော့ပစ္စည်း၏ ဓာတုဓာတ်ပြုမှုဖြင့် ပလတ်စတစ်ပေါ်တွင်ပါ အလွှာအထူ ညီညာစွာ စိမ်နိုင်သော လျှပ်စစ်မသုံး ဓာတုသတ္တုရည်စိမ်ခြင်း (無電解めっき) နှင့် 450℃ ခန့် အရည်ပျော်နေသော သွပ်ရည်ပူထဲ နှစ်စိမ်သည့် သွပ်ရည်ပူစိမ်ခြင်း (溶融亜鉛めっき) တို့၏ ထူးခြားချက်များကို မေးလေ့ရှိပါသည်။

安全あんぜん・環境管理かんきょうかんりでは、「シアン化合物かごうぶつと酸さんの接触厳禁せっしょくげんきん（猛毒もうどくのシアン化水素かすいそガス発生はっせい）」「薬液飛散時やくえきひさんじは直ただちに15分以上ぷんいじょうの流水洗浄りゅうすいせんじょう」「排水はいすいは系統別けいとうべつに分わけて処理しょりする」が鉄則てっそくです。

ဘေးကင်းရေးနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် စီမံခန့်ခွဲမှုတွင် ဆိုင်ယာနိုက် ဒြပ်ပေါင်းနှင့် အက်ဆစ် လုံးဝမထိတွေ့စေရန် (အဆိပ်ပြင်း ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဆိုင်ယာနိုက် ဓာတ်ငွေ့ ထွက်ပေါ်ခြင်း)၊ ဓာတုဆေးရည် စဉ်ကျထိတွေ့ချိန်တွင် ချက်ချင်း ရေသန့်ဖြင့် 15 မိနစ်နှင့်အထက် ဆေးကြောရန်နှင့် ရေဆိုးများကို အမျိုးအစားအလိုက် သီးခြားစီ ခွဲခြားသန့်စင်ရန် တို့သည် မဖြစ်မနေ လိုက်နာရမည့် စည်းမျဉ်းများ ဖြစ်ပါသည်။