လုပ်ငန်း စီမံခန့်ခွဲမှု အခြေခံ (ကုန်ထုတ်လုပ်မှုစနစ်၊ IE၊ 5S)

1. 生産せいさんシステムと生産管理せいさんかんりの目的もくてき（QCD・PQCDSME）

1. ကုန်ထုတ်လုပ်မှုစနစ်နှင့် ကုန်ထုတ်လုပ်မှု စီမံခန့်ခွဲရေး၏ ရည်ရွယ်ချက်များ (QCD, PQCDSME)

製造業せいぞうぎょうにおける「生産せいさんシステム」とは、外部がいぶから投入とうにゅうされた経営資源けいえいしげん（インプット）に加工かこうや組立くみたてなどの変換作用へんかんさようを加くわえ、高たかい付加価値ふかかちを持もつ製品せいひんやサービス（アウトプット）として産出さんしゅつする仕組しくみです。

ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းတွင် ကုန်ထုတ်လုပ်မှုစနစ် (生産システム) ဆိုသည်မှာ ပြင်ပမှ ထည့်သွင်းလိုက်သော စီမံခန့်ခွဲမှု အရင်းအမြစ်များ (Inputs) အပေါ် စက်ဖြင့်ပုံဖော်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းကဲ့သို့ ပြောင်းလဲထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များကို လုပ်ဆောင်၍ ထပ်ပေါင်းတန်ဖိုး (付加価値) မြင့်မားသော ထုတ်ကုန်များ သို့မဟုတ် ဝန်ဆောင်မှုများ (Outputs) ကို ထုတ်လုပ်ပေးသည့် ယန္တရား ဖြစ်ပါသည်။

インプットとなる代表的だいひょうてきな資源しげんは、人ひと（Man）・機械設備きかいせつび（Machine）・原材料げんざいりょうや部品ぶひん（Material）の「3M」であり、これに作業方法さぎょうほうほう（Method）や資金しきん（Money）・情報じょうほう（Information）を加くわえて管理かんりします。

အဓိက ထည့်သွင်းသည့် အရင်းအမြစ်များမှာ 3M — လူ (Man)၊ စက် (Machine) နှင့် ကုန်ကြမ်း (Material) — တို့ဖြစ်ပြီး အလုပ်လုပ်နည်း (Method)၊ ငွေကြေး (Money) နှင့် သတင်းအချက်အလက် (Information) တို့နှင့်အတူ စီမံခန့်ခွဲပါသည်။

生産管理せいさんかんりの基本的きほんてきな目的もくてきは、顧客こきゃくが求もとめる「品質ひんしつ（Quality：Q）」の製品せいひんを、できるだけ安やすい「原価げんか（Cost：C）」で、約束やくそくした「納期のうき（Delivery：D）」までに確実かくじつに供給きょうきゅうする「QCD」の最適化さいてきかにあります。

ကုန်ထုတ်လုပ်မှု စီမံခန့်ခွဲရေး၏ အခြေခံ ရည်ရွယ်ချက်မှာ QCD ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ဆောင်ရွက်ခြင်းဖြစ်သည် - ဖောက်သည် တောင်းဆိုသော အရည်အသွေး (Quality - Q) နှင့် ကိုက်ညီသည့် ထုတ်ကုန်များကို အနည်းဆုံး ကုန်ကျစရိတ် (Cost - C) ဖြင့် ကတိပြုထားသော ပေးပို့ချိန် (Delivery - D) အမီ သေချာစွာ ထောက်ပံ့ပေးနိုင်ရေး ဖြစ်ပါသည်။

さらに近年きんねんの工場運営こうじょううんえいでは、QCDの3つに生産性せいさんせい（Productivity：P）、安全性あんぜんせい（Safety：S）、作業者さぎょうしゃの意欲いよく・士気しき（Morale：M）、環境保全かんきょうほぜん（Environment：E）を加くわえた「PQCDSME」を総合的そうごうてきに高たかめることが求もとめられます。

ထို့ပြင် ခေတ်မီ စက်ရုံလုပ်ငန်းများတွင် QCD မဏ္ဍိုင် 3 ရပ်အပေါ် ကုန်ထုတ်စွမ်းအား (Productivity - P)၊ ဘေးအန္တရာယ်ကင်းရှင်းရေး (Safety - S)၊ လုပ်သားများ၏ စိတ်ဓာတ်တက်ကြွမှု (Morale - M) နှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ထိန်းသိမ်းရေး (Environment - E) တို့ကို ပေါင်းထည့်၍ PQCDSME တစ်ခုလုံးကို ဘက်စုံ တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင် ဆောင်ရွက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

2. 生産性せいさんせいの概念がいねん（物的労働生産性ぶってきろうどうせいさんせい・付加価値労働生産性ふかかちろうどうせいさんせい）と作業標準化さぎょうひょうじゅんか

2. ကုန်ထုတ်စွမ်းအား သဘောတရား (ပစ္စည်းအရေအတွက်အရနှင့် ထပ်ပေါင်းတန်ဖိုးအရ လုပ်သားကုန်ထုတ်စွမ်းအား) နှင့် လုပ်ငန်း စံသတ်မှတ်ခြင်း

生産過程せいさんかていの効率こうりつを表あらわす指標しひょうが「生産性せいさんせい」であり、基本式きほんしきは「生産性せいさんせい＝産出量さんしゅつりょう（アウトプット）÷投入量とうにゅうりょう（インプット）」で定義ていぎされます。少すくない投入資源とうにゅうしげんで多おおくの産出さんしゅつを得えるほど生産性せいさんせいは高たかくなります。

ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဖော်ပြသော ညွှန်းကိန်းမှာ ကုန်ထုတ်စွမ်းအား (生産性 Productivity) ဖြစ်ပြီး အခြေခံ ပုံသေနည်းမှာ ကုန်ထုတ်စွမ်းအား = ထွက်ရှိမှု (Output) ÷ ထည့်သွင်းမှု (Input) ဖြစ်ပါသည်။ နည်းပါးသော ထည့်သွင်းအရင်းအမြစ်မှ များပြားသော ထွက်ရှိမှုကို ထုတ်လုပ်နိုင်လေ ကုန်ထုတ်စွမ်းအား မြင့်မားလေ ဖြစ်ပါသည်။

分母ぶんぼに労働量ろうどうりょう（人員数じんいんすうや延のべ労働時間ろうどうじかん）をとるものを「労働生産性ろうどうせいさんせい」といいます。分子ぶんしに生産個数せいさんこすうや重量じゅうりょうなどの物量ぶつりょうをとる「物的労働生産性ぶってきろうどうせいさんせい」と、分子ぶんしに付加価値額ふかかちがく（売上高うりあげだかから外部購入価値がいぶこうにゅうかちを引ひいた額がく）をとる「付加価値労働生産性ふかかちろうどうせいさんせい」の2種類しゅるいがあります。

ပိုင်းခြေတွင် လုပ်အားထည့်သွင်းမှု (လုပ်သားဦးရေ သို့မဟုတ် စုစုပေါင်း လုပ်အားနာရီ) ကို အသုံးပြုသော ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို လုပ်သားကုန်ထုတ်စွမ်းအား (労働生産性) ဟု ခေါ်ပါသည်။ ၎င်းတွင် 2 မျိုး ရှိပါသည် - ပိုင်းဝေတွင် ပစ္စည်းအရေအတွက် (ခုရေ သို့မဟုတ် အလေးချိန်) ကို အသုံးပြုသော ပစ္စည်းအရေအတွက်အရ လုပ်သားကုန်ထုတ်စွမ်းအား (物的労働生産性) နှင့် ပိုင်းဝေတွင် ထပ်ပေါင်းတန်ဖိုး (အရောင်းဝင်ငွေထဲမှ ပြင်ပမှ ဝယ်ယူသည့်တန်ဖိုးကို နုတ်ထားသောပမာဏ) ကို အသုံးပြုသော ထပ်ပေါင်းတန်ဖိုးအရ လုပ်သားကုန်ထုတ်စွမ်းအား (付加価値労働生産性) တို့ ဖြစ်ကြပါသည်။

作業管理さぎょうかんりとは、作業者さぎょうしゃが安全あんぜん・確実かくじつ・迅速じんそく・楽らくに働はたらける「最善さいぜんの作業方法さぎょうほうほう」を追究ついきゅうして標準作業ひょうじゅんさぎょうとして定さだめ、作業者さぎょうしゃを指導しどう・訓練くんれんして維持いじ・改善かいぜんしていく活動かつどうです。

လုပ်ငန်း စီမံခန့်ခွဲမှု (作業管理) ဆိုသည်မှာ လုပ်သားများ ဘေးကင်းစွာ၊ သေချာစွာ၊ လျင်မြန်စွာနှင့် သက်သောင့်သက်သာ အလုပ်လုပ်နိုင်စေမည့် အကောင်းဆုံး အလုပ်လုပ်နည်း ကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ပြီး ၎င်းကို စံသတ်မှတ်လုပ်ငန်း (標準作業) အဖြစ် သတ်မှတ်ကာ ထိန်းသိမ်းမြှင့်တင်နိုင်ရန် လုပ်သားများကို လေ့ကျင့်သင်ကြားပေးသည့် လုပ်ငန်း ဖြစ်ပါသည်။

標準化ひょうじゅんかされた作業手順さぎょうてじゅんや使用治工具しようじこうぐ・品質確認急所ひんしつかくにんきゅうしょを文書化ぶんしょかした「作業標準書さぎょうひょうじゅんしょ（標準作業票ひょうじゅんさぎょうひょう）」を整ととのえることで、属人化ぞくじんかや品質ひんしつのばらつきを防ふせぎ、改善かいぜんの出発点しゅっぱつてん（SDCAからPDCAへの土台どだい）を作つくることができます。

စံသတ်မှတ်ထားသော လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ၊ အသုံးပြုသည့် အထောက်အကူပြု ကိရိယာများနှင့် အဓိက အရည်အသွေး စစ်ဆေးရမည့် အချက်များကို ဖော်ပြထားသော စာရွက်စာတမ်းဖြစ်သည့် လုပ်ငန်းစံနှုန်းစာရွက် (作業標準書 SOP) ကို ပြုစုထားရှိခြင်းဖြင့် လူပုဂ္ဂိုလ်အပေါ် မှီခိုနေရမှုနှင့် အရည်အသွေး ကွဲလွဲမှုများကို ကာကွယ်ပေးပြီး လက်ရှိအခြေအနေ ထိန်းသိမ်းမှု (SDCA) မှ တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင် ပြုပြင်မှု (PDCA) သို့ တက်လှမ်းရန် အခြေခံအုတ်မြစ်ကို တည်ဆောက်ပေးပါသည်။

3. 標準時間ひょうじゅんじかんの構成こうせいと外掛そとがけ法ほう・内掛うちがけ法ほうによる計算けいさん

3. စံသတ်မှတ်ချိန်၏ ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အပြင်ပေါင်းနည်းနှင့် အတွင်းနှုတ်နည်းတို့ဖြင့် တွက်ချက်ခြင်း

「標準時間ひょうじゅんじかん（ST）」とは、その仕事しごとに適正てきせいを持もち習熟しゅうじゅくした平均的へいきんてきな作業者さぎょうしゃが、所定しょていの作業条件さぎょうじょうけんのもとで、定さだめられた品質水準ひんしつすいじゅんを保たもちながら標準的ひょうじゅんてきな作業速度さぎょうそくど（ペース）で実施じっししたときに必要ひつようとされる時間じかんです。

စံသတ်မှတ်ချိန် (標準時間 ST) ဆိုသည်မှာ သင့်လျော်သော အရည်အချင်းနှင့် ကျွမ်းကျင်မှုရှိသည့် ပျမ်းမျှလုပ်သားတစ်ဦးက သတ်မှတ်ထားသော အခြေအနေများအောက်တွင် လိုအပ်သော အရည်အသွေးအဆင့်ကို ထိန်းသိမ်းရင်း စံသတ်မှတ် အလုပ်အမြန်နှုန်းဖြင့် အလုပ်တစ်ခုကို လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သည့် အချိန် ဖြစ်ပါသည်။

標準時間ひょうじゅんじかんは、ロットごとに1回かいだけ発生はっせいする「準備段取作業時間じゅんびだんどりさぎょうじかん」と、製品せいひん1単位たんいごとに繰くり返かえし発生はっせいする「主体作業時間しゅたいさぎょうじかん」に大別たいべつされます。そしてそれぞれが「正味時間しょうみじかん」と「余裕時間よゆうじかん」の和わ（標準時間ひょうじゅんじかん＝正味時間しょうみじかん＋余裕時間よゆうじかん）で構成こうせいされます。

စံသတ်မှတ်ချိန်ကို အသုတ်တစ်သုတ်လျှင် တစ်ကြိမ်သာ ဖြစ်ပေါ်သော စက်ပြင်ဆင်ချိန် (準備段取時間) နှင့် ထုတ်ကုန်တစ်ခုချင်းစီအတွက် ထပ်ခါတလဲလဲ လုပ်ဆောင်ရသော ပင်မအလုပ်ချိန် (主体作業時間) ဟူ၍ အဓိက 2 ပိုင်း ခွဲခြားထားပါသည်။ တစ်ခုချင်းစီတွင် အသားတင်ချိန် (正味時間) နှင့် အပိုဆောင်းချိန် (余裕時間) တို့၏ ပေါင်းလဒ် ပါဝင်ပါသည် (စံသတ်မှတ်ချိန် = အသားတင်ချိန် + အပိုဆောင်းချိန်)။

余裕時間よゆうじかんには、作業者さぎょうしゃの生理現象せいりげんしょうや疲労回復ひろうかいふくのための「人的余裕じんてきよゆう（用達余裕ようたしよゆう・疲労余裕ひろうよゆう）」と、機械きかいへの給油きゅうゆ・清掃せいそう・材料手待ざいりょうてまち・朝礼ちょうれいなど不規則ふきそくに発生はっせいする「職場余裕しょくばよゆう（作業余裕さぎょうよゆう）」があります。

အပိုဆောင်းချိန်တွင် ဇီဝကမ္မဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များနှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု အမောဖြေရန်အတွက် တစ်ကိုယ်ရေနှင့် ပင်ပန်းမှု အပိုဆောင်းချိန် (用達余裕・疲労余裕) နှင့် ဆီထိုးခြင်း၊ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း၊ ကုန်ကြမ်းစောင့်ခြင်း သို့မဟုတ် နံနက်ပိုင်း အစည်းအဝေးကဲ့သို့ ပုံမှန်မဟုတ်ဘဲ ဖြစ်ပေါ်တတ်သော လုပ်ငန်းခွင် အပိုဆောင်းချိန် (職場余裕 / 作業余裕) တို့ ပါဝင်ပါသည်။

余裕率よゆうりつの計算けいさんには2方式ほうしきあります。「外掛そとがけ法ほう」は「余裕率よゆうりつ＝余裕時間よゆうじかん÷正味時間しょうみじかん」と定義ていぎし、「標準時間ひょうじゅんじかん＝正味時間しょうみじかん×（1＋外掛そとがけ余裕率よゆうりつ）」で求もとめます（例れい：正味しょうみ20分ぷん・外掛そとがけ余裕率よゆうりつ15％なら20×1.15＝23分ぷん）。

အပိုဆောင်းချိန်နှုန်း (余裕率) တွက်ချက်သည့် နည်းလမ်း 2 မျိုး ရှိပါသည်။ အပြင်ပေါင်းနည်း (外掛け法 External Allowance Method) သည် အပိုဆောင်းချိန်နှုန်း = အပိုဆောင်းချိန် ÷ အသားတင်ချိန် ဟု အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုပြီး စံသတ်မှတ်ချိန် = အသားတင်ချိန် × (1 + အပြင်ပေါင်း အပိုဆောင်းချိန်နှုန်း) ဖြင့် တွက်ချက်ပါသည် (ဥပမာ အသားတင်ချိန် 20 မိနစ်နှင့် အပြင်ပေါင်းနှုန်း 15% ဖြစ်ပါက 20 × 1.15 = 23 မိနစ်)။

一方いっぽう、「内掛うちがけ法ほう」は「余裕率よゆうりつ＝余裕時間よゆうじかん÷標準時間ひょうじゅんじかん（＝余裕時間よゆうじかん÷（正味時間しょうみじかん＋余裕時間よゆうじかん））」と定義ていぎし、「標準時間ひょうじゅんじかん＝正味時間しょうみじかん÷（1－内掛うちがけ余裕率よゆうりつ）」で算出さんしゅつします（例れい：正味しょうみ16分ぷん・内掛うちがけ余裕率よゆうりつ20％なら16÷（1－0.20）＝20分ぷん）。

ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် အတွင်းနှုတ်နည်း (内掛け法 Internal Allowance Method) သည် အပိုဆောင်းချိန်နှုန်း = အပိုဆောင်းချိန် ÷ စံသတ်မှတ်ချိန် ဟု အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုပြီး စံသတ်မှတ်ချိန် = အသားတင်ချိန် ÷ (1 － အတွင်းနှုတ် အပိုဆောင်းချိန်နှုန်း) ဖြင့် တွက်ချက်ပါသည် (ဥပမာ အသားတင်ချိန် 16 မိနစ်နှင့် အတွင်းနှုတ်နှုန်း 20% ဖြစ်ပါက 16 ÷ (1 － 0.20) = 20 မိနစ်)။

4. IE（インダストリアル・エンジニアリング）の体系たいけいと工程分析こうていぶんせき（JIS図記号ずきごう）

4. စက်မှုအင်ဂျင်နီယာပညာ (IE) စနစ်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း (JIS သင်္ကေတများ)

IE（Industrial Engineering）は、フレデリック・テイラー（科学的管理法かがくてきかんりほう・時間研究じかんけんきゅうの創始者そうししゃ）とフランク・ギルブレス（動作研究どうさけんきゅう・サーブリッグ分析ぶんせきの創始者そうししゃ）の研究けんきゅうを源流げんりゅうとし、作業方法さぎょうほうほうを改善かいぜんする「手法研究しゅほうけんきゅう（メソッドエンジニアリング）」と時間じかんを測はかる「作業測定さぎょうそくてい（ワークメジャメント）」の2本柱ほんばしらで成なり立たちます。

စက်မှုအင်ဂျင်နီယာပညာ / လုပ်ငန်းလေ့လာမှုပညာ (IE - Industrial Engineering) သည် ဖရက်ဒရစ် တေလာ (သိပ္ပံနည်းကျ စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် အချိန်လေ့လာမှု Time Study ကို တည်ထောင်သူ) နှင့် ဖရန့်ခ် ဂီးလ်ဘရက်သ် (လှုပ်ရှားမှုလေ့လာမှု Motion Study နှင့် သာဘလစ်ဂ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းကို တည်ထောင်သူ) တို့၏ ရှေ့ဆောင်လုပ်ငန်းများမှ စတင်ပေါ်ပေါက်ခဲ့ပြီး အလုပ်လုပ်နည်းများကို ကောင်းမွန်အောင် ပြုပြင်သည့် နည်းလမ်းအင်ဂျင်နီယာပညာ (メソッド・エンジニアリング) နှင့် အချိန်ကို တိုင်းတာသည့် လုပ်ငန်းတိုင်းတာမှုပညာ (ワーク・メジャーメント) ဟူသော မဏ္ဍိုင် 2 ရပ်ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပါသည်။

手法研究しゅほうけんきゅうの第一歩だいいっぽである「工程分析こうていぶんせき」は、原材料げんざいりょうから完成品かんせいひんになるまでの過程かていをJIS Z 8206の4つの基本図記号きほんずきごうで表あらわし、工程全体こうていぜんたいの流ながれや停滞ていたい・運搬うんぱんのムダを可視化かしかする手法しゅほうです。

နည်းလမ်းအင်ဂျင်နီယာပညာ၏ ပထမအဆင့်ဖြစ်သော လုပ်ငန်းစဉ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း (工程分析 Process Analysis) သည် ကုန်ကြမ်းမှ ကုန်ချောအထိ လုပ်ငန်းစဉ်ကို JIS Z 8206 တွင် သတ်မှတ်ထားသော အခြေခံ သင်္ကေတ 4 မျိုးဖြင့် ဖော်ပြပြီး လုပ်ငန်းစီးဆင်းမှု တစ်ခုလုံးနှင့် စောင့်ဆိုင်းမှု၊ သယ်ယူပို့ဆောင်မှုတို့ရှိ အလေအလွင့်များကို မြင်သာစေပါသည်။

4つの基本要素きほんようそと図記号ずきごうは、①「加工かこう」＝大おおきな丸まる（○：形かたちや性質せいしつを変かえる・組くみ立たてる）、②「運搬うんぱん」＝小ちいさな丸まるまたは矢印やじるし（〇／→：位置いちを移動いどうする）、③「検査けんさ」＝四角しかく（□：数量検査すうりょうけんさ）およびひし形がた（◇：品質検査ひんしつけんさ）、④「停滞ていたい」＝逆三角形ぎゃくさんかくけい（▽：計画的けいかくてきな貯蔵ちょぞう）および半円形はんえんけい（D：工程間こうていかんの滞留たいりゅう）です。

အခြေခံ အစိတ်အပိုင်း 4 မျိုးနှင့် သင်္ကေတများမှာ - 1. ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ခြင်း (加工 Operation) = စက်ဝိုင်းကြီး (○ - ပုံသဏ္ဌာန်/ဂုဏ်သတ္တိ ပြောင်းလဲခြင်း သို့မဟုတ် တပ်ဆင်ခြင်း)၊ 2. သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်း (運搬 Transportation) = စက်ဝိုင်းငယ် သို့မဟုတ် မြားပုံ (〇 / → - တည်နေရာ ရွှေ့ပြောင်းခြင်း)၊ 3. စစ်ဆေးခြင်း (検査 Inspection) = စတုရန်းပုံ (□ - အရေအတွက် စစ်ဆေးခြင်း) နှင့် စိန်ပွင့်ပုံ (◇ - အရည်အသွေး စစ်ဆေးခြင်း)၊ 4. ရပ်တန့်စောင့်ဆိုင်းခြင်း (停滞 Delay/Storage) = တြိဂံပြောင်းပြန်ပုံ (▽ - စီစဉ်ထားသော သိုလှောင်သိမ်းဆည်းခြင်း 貯蔵) နှင့် D ပုံစံ (D - လုပ်ငန်းစဉ်များကြား ယာယီကြန့်ကြာစောင့်ဆိုင်းခြင်း 滞留) တို့ ဖြစ်ကြပါသည်။

分析対象ぶんせきたいしょうにより、物ものの流ながれを追おう「製品工程分析せいひんこうていぶんせき（単純たんじゅん・直列ちょくれつ・合流ごうりゅう・分岐ぶんきの4型がた）」、人ひとの動うごきを追おう「作業者工程分析さぎょうしゃこうていぶんせき」、人ひとと機械きかいや複数人ふくすうにんの関かかわりを追おう「連合工程分析れんごうこうていぶんせき」に分類ぶんるいされます。

ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသည့် အကြောင်းအရာအလိုက် ကုန်ကြမ်းစီးဆင်းမှုကို ခြေရာခံသော ထုတ်ကုန် လုပ်ငန်းစဉ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း (製品工程分析 - ရိုးရှင်းသော၊ မျဉ်းဖြောင့်ပုံစံ၊ ပေါင်းဆုံသောနှင့် ဖြာထွက်သော ပုံစံများ)၊ လူ၏ လှုပ်ရှားသွားလာမှုကို ခြေရာခံသော လုပ်သား လုပ်ငန်းစဉ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း (作業者工程分析) နှင့် လုပ်သားနှင့် စက်ကြား အပြန်အလှန် ဆက်စပ်လုပ်ကိုင်မှုကို ခြေရာခံသော ပူးတွဲ လုပ်ငန်းစဉ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း (連合工程分析) ဟူ၍ ခွဲခြားထားပါသည်။

5. 動作研究どうさけんきゅう（サーブリッグ分析ぶんせきの18基本動作きほんどうさ）と時間研究じかんけんきゅう（レイティング）

5. လှုပ်ရှားမှု လေ့လာမှု (သာဘလစ်ဂ် အခြေခံလှုပ်ရှားမှု 18 မျိုး) နှင့် အချိန်လေ့လာမှု (အလုပ်နှုန်း အကဲဖြတ်ခြင်း Rating)

ギルブレスが考案こうあんした「サーブリッグ（Therblig）分析ぶんせき」は、作業者さぎょうしゃの手てや目めの動うごきを18種類しゅるいの基本動作きほんどうさ（動素どうそ）に分解ぶんかいし、第だい1類るい〜第だい3類るいに分わけてムダな動作どうさを排除はいじょする手法しゅほうです。

ဂီးလ်ဘရက်သ် တီထွင်ခဲ့သော သာဘလစ်ဂ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း (サーブリッグ分析 Therblig Analysis) သည် အလေအလွင့် လှုပ်ရှားမှုများကို ဖယ်ရှားနိုင်ရန် လုပ်သားတစ်ဦး၏ လက်နှင့် မျက်လုံး လှုပ်ရှားမှုများကို အခြေခံ လှုပ်ရှားမှု 18 မျိုး (သာဘလစ်ဂ် 18 မျိုး) အဖြစ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး အုပ်စု 1 မှ 3 အထိ ခွဲခြားထားပါသည်။

「第だい1類るい」は作業さぎょうを進すすめるのに必要ひつような有効動作ゆうこうどうさ（空手移動くうしゅいどう［手てを伸のばす］、つかむ、運はこぶ、位置いちを決きめる、組くみ立たてる、使つかう、分解ぶんかいする、手放てばなす、検査けんさするの9動作どうさ）であり、距離短縮きょりたんしゅくや治具化じぐかで効率化こうりつかします。

အုပ်စု 1 (第1類) တွင် အလုပ်ရှေ့ဆက်ရန် လိုအပ်သော ထိရောက်သည့် လှုပ်ရှားမှု 9 မျိုး (လက်အလွတ်လှမ်းခြင်း၊ ဆုပ်ကိုင်ခြင်း၊ ပစ္စည်းသယ်ယူခြင်း၊ နေရာချိန်ညှိခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်း၊ အသုံးပြုခြင်း၊ ဖြုတ်ထုတ်ခြင်း၊ လက်လွှတ်ခြင်း၊ စစ်ဆေးခြင်း) ပါဝင်ပြီး အကွာအဝေး လျှော့ချခြင်း သို့မဟုတ် အထောက်အကူပြု ကိရိယာများ (治具 Jigs) သုံးခြင်းဖြင့် ပိုမိုမြန်ဆန်ချောမွေ့အောင် ပြုလုပ်ပါသည်။

「第だい2類るい」は思考しこうや探索たんさくで第だい1類るいを遅おくらせる5動作どうさ（探さがす、見出みいだす、選えらぶ、考かんがえる、前置まえおきする）であり、整頓せいとん・定位置管理ていいちかんりでなくします。

အုပ်စု 2 (第2類) တွင် စိတ်ဖြင့်စဉ်းစားခြင်း သို့မဟုတ် မျက်စိဖြင့်ရှာဖွေခြင်းကြောင့် အုပ်စု 1 ကို နှောင့်နှေးစေသော လှုပ်ရှားမှု 5 မျိုး (ရှာဖွေခြင်း၊ တွေ့ရှိခြင်း၊ ရွေးချယ်ခြင်း၊ စဉ်းစားစီစဉ်ခြင်း၊ ကြိုတင်နေရာချခြင်း) ပါဝင်ပြီး 5S (စနစ်တကျ နေရာချခြင်း 整頓 နှင့် သတ်မှတ်နေရာတွင် သိမ်းဆည်းခြင်း) ဖြင့် ဖယ်ရှားပစ်ရပါမည်။

「第だい3類るい」は作業さぎょうを進すすめない無益むえきな4動作どうさ（保持ほじ、休やすむ、避さけられない遅おくれ、避さけられる遅おくれ）で、特とくに片手かたてで品物しなものを持もち続つづける「保持ほじ」は固定治具こていじぐで排除はいじょします。

အုပ်စု 3 (第3類) တွင် အလုပ်ကို လုံးဝ ရှေ့မရောက်စေသော အကျိုးမဲ့ လှုပ်ရှားမှု 4 မျိုး (ကိုင်ထားခြင်း 保持၊ အနားယူခြင်း၊ မရှောင်လွှဲနိုင်သော ကြန့်ကြာမှု၊ ရှောင်လွှဲနိုင်သော ကြန့်ကြာမှု) ပါဝင်ပြီး အထူးသဖြင့် ကိုင်ထားခြင်း (保持 Hold - ပစ္စည်းတစ်ခုကို လက်တစ်ဖက်ဖြင့် ဆက်တိုက်ကိုင်ထားရခြင်း) ကို ပစ္စည်းထိန်းကိရိယာ (取付具 Fixtures) များ သုံး၍ အရင်ဆုံး ဖယ်ရှားရပါမည်။

一方いっぽう、「時間研究じかんけんきゅう（ストップウォッチ法ほう）」では要素作業ようそさぎょうごとの観測時間かんそくじかんを測はかり、標準速度ひょうじゅんそくど（＝100）と比較評価ひかくひょうかする「レイティング」を行おこないます。「正味時間しょうみじかん＝観測時間かんそくじかん×（レイティング係数けいすう÷100）」で求もとめます（例れい：観測かんそく50秒びょう・係数けいすう110なら55秒びょう）。

တစ်ဖက်တွင် အချိန်လေ့လာမှု (時間研究 - စတော့နာရီနည်းလမ်း) ၌ အလုပ်အစိတ်အပိုင်း တစ်ခုချင်းစီအတွက် တိုင်းတာရရှိသော အချိန် (観測時間) ကို စံသတ်မှတ် အမြန်နှုန်း (= 100) နှင့် နှိုင်းယှဉ်သည့် အလုပ်နှုန်း အကဲဖြတ်ခြင်း (レイティング Rating) ဖြင့် ညှိနှိုင်းတွက်ချက်ပါသည်။ အသားတင်ချိန်ကို အသားတင်ချိန် = တိုင်းတာရရှိချိန် × (အလုပ်နှုန်း အကဲဖြတ်တန်ဖိုး ÷ 100) ဖြင့် တွက်ချက်ပါသည် (ဥပမာ အလုပ်နှုန်း 110 ဖြင့် 50 စက္ကန့် တိုင်းတာရရှိပါက 55 စက္ကန့် ဖြစ်သည်)။

6. 稼働分析かどうぶんせき（ワークサンプリング法ほう）と連合作業分析れんごうさぎょうぶんせき（マン・マシン・チャート）

6. လည်ပတ်လုပ်ဆောင်မှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း (နမူနာယူ လေ့လာနည်း) နှင့် ပူးတွဲလုပ်ငန်း ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း (လူနှင့်စက် ပြပုံ)

職場しょくばの人ひとや機械きかいが「どの状態じょうたい（稼働かどう・手待てまち・段取だんどり・故障停止こしょうていしなど）にどれだけの割合わりあいで時間じかんを費ついやしているか」を調しらべる手法しゅほうを「稼働分析かどうぶんせき」といい、1日中付にちじゅうつきっきりで測はかる「連続観測法れんぞくかんそくほう」と、ランダムな時刻じこくに瞬間的しゅんかんてきに観察かんさつする「瞬間観測法しゅんかんかんそくほう（ワークサンプリング法ほう）」があります。

လည်ပတ်လုပ်ဆောင်မှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း (稼働分析 Operation Analysis) သည် လုပ်သားများနှင့် စက်များက အခြေအနေ တစ်ခုချင်းစီ (အလုပ်လုပ်နေခြင်း၊ စောင့်ဆိုင်းနေခြင်း၊ စက်ပြင်ဆင်ခြင်း၊ စက်ပျက်ခြင်း စသည်) တွင် အချိန်မည်မျှ ရာခိုင်နှုန်း သုံးစွဲနေသည်ကို လေ့လာစုံစမ်းခြင်းဖြစ်ပြီး ဆက်တိုက် စောင့်ကြည့်လေ့လာနည်း (連続観測法) နှင့် ကျပန်းအချိန်များတွင် ခဏတာ ကြည့်ရှုလေ့လာသည့် နမူနာယူ လေ့လာနည်း (ワークサンプリング法 Work Sampling Method / 瞬間観測法) တို့ ပါဝင်ပါသည်။

ワークサンプリング法ほうは、統計的確率理論とうけいてきかくりつりろんに基もとづき、1人ひとりの観測者かんそくしゃが多数たすうの作業者さぎょうしゃや機械きかいを同時どうじに少すくない労力ろうりょくで調査ちょうさでき、被観測者ひかんそくしゃに心理的圧迫しんりてきあっぱくを与あたえにくいのが大おおきな利点りてんです。

စာရင်းအင်း ဖြစ်နိုင်ခြေ သီအိုရီအပေါ် အခြေခံထားသော နမူနာယူ လေ့လာနည်း (ワークサンプリング法) တွင် လေ့လာသူ တစ်ဦးတည်းက လုပ်သား သို့မဟုတ် စက်အများအပြားကို သက်သာစွာ တစ်ပြိုင်နက် စစ်တမ်းကောက်ယူနိုင်ပြီး အကြည့်ခံရသူများအပေါ် စိတ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိအား အနည်းဆုံးသာ ဖြစ်စေသည့် အားသာချက်ကြီးများ ရှိပါသည်။

総観測回数そうかんそくかいすうNのうち注目事象ちゅうもくじしょうの観測数かんそくすうをnとすると、生起比率せいきひりつは「p＝n÷N」です。信頼度しんらいど95％（係数けいすう2）で許容絶対誤差きょようぜったいごさE以内いないに収おさめる必要観測数ひつようかんそくすうは「N＝4×p×（1－p）÷E²」（相対誤差そうたいごさSなら「N＝4×（1－p）÷（S²×p）」）で求もとめます（例れい：p＝0.2、E＝0.04なら400回かい）。

စုစုပေါင်း လေ့လာကြည့်ရှုသည့် အကြိမ်ရေမှာ N ဖြစ်ပြီး ရည်မှန်းထားသော အခြေအနေ ဖြစ်ပေါ်သည့် အကြိမ်ရေမှာ n ဖြစ်သောအခါ ဖြစ်ပေါ်မှုအချိုးမှာ p = n ÷ N ဖြစ်ပါသည်။ 95% ယုံကြည်စိတ်ချရမှု အဆင့် (မြှောက်ဖော်ကိန်း 2) တွင် ခွင့်ပြုနိုင်သော ပကတိအမှား E အတွက် လိုအပ်သော လေ့လာရမည့် အကြိမ်ရေမှာ N = 4 × p × (1 － p) ÷ E² ဖြစ်ပါသည် (သို့မဟုတ် နှိုင်းယှဉ်အမှား S အတွက် N = 4 × (1 － p) ÷ (S² × p) ဖြစ်သည်၊ ဥပမာ p = 0.2 နှင့် E = 0.04 ဖြစ်ပါက N = 400)။

また、1人ひとりの作業者さぎょうしゃと1台だい（または複数台ふくすうだい）の機械きかいが協働きょうどうする作業さぎょうを時系列じけいれつの棒ぼうグラフで並ならべて描えがく手法しゅほうを「連合作業分析れんごうさぎょうぶんせき（マン・マシン・チャート）」といいます。作業者さぎょうしゃの活動かつどうを「単独作業たんどくさぎょう・連合作業れんごうさぎょう・手待てまち」、機械きかいを「自動運転じどううんてん・連合作業れんごうさぎょう・遊休ゆうきゅう（停止ていし）」に分わけ、手待てまち時間じかんを減へらして「複数台持ふくすうだいもち（多台持ただいもち）」を実現じつげんするのに活用かつようします。

ထို့ပြင် လူနှင့်စက် ပူးတွဲလုပ်ငန်း ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း (連合作業分析 / マン・マシン・チャート Man-Machine Chart) သည် လုပ်သားတစ်ဦးက စက်တစ်လုံး သို့မဟုတ် တစ်လုံးထက်ပိုသော စက်များနှင့် ပူးတွဲလုပ်ကိုင်ပုံကို အချိန်အလိုက် ဘားဂရပ်များဖြင့် ရေးဆွဲပြသပါသည်။ လူ၏ လုပ်ဆောင်မှုကို သီးခြားအလုပ် (単独作業)၊ ပူးတွဲအလုပ် (連合作業)၊ စောင့်ဆိုင်းချိန် (手待ち) ဟူ၍ ခွဲခြားပြီး စက်၏ အခြေအနေကို အလိုအလျောက် လည်ပတ်မှု (自動運転)၊ ပူးတွဲအလုပ် (連合作業)၊ ရပ်နားချိန် (遊休) ဟူ၍ ခွဲခြားခြင်းဖြင့် စောင့်ဆိုင်းချိန် လျှော့ချရန်နှင့် စက်အများအပြား တစ်ပြိုင်နက် ကိုင်တွယ်နိုင်ရန် (多台持ち) အထောက်အကူပြုပါသည်။

7. 作業改善さぎょうかいぜんの基本原則きほんげんそく（ECRSの原則げんそく・動作経済どうさけいざいの4原則げんそく・ポカよけ）

7. လုပ်ငန်း တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင် ပြုပြင်ခြင်း၏ အခြေခံမူများ (ECRS မူ၊ လှုပ်ရှားမှု ချွေတာရေးမူ 4 ရပ်၊ အမှားကာကွယ်ရေးစနစ် ポカヨケ)

改善かいぜんの優先順位ゆうせんじゅんいを示しめす「ECRS（イクルス）の原則げんそく」は、①Eliminate（排除はいじょ：なくせないか）→ ②Combine（結合けつごう：一緒いっしょにできないか）→ ③Rearrange（交換こうかん：順序じゅんじょや担当者たんとうしゃを変かえられないか）→ ④Simplify（簡素化かんそか：簡単かんたんにできないか）の順じゅんに検討けんとうします。

ECRS မူ (ECRSの原則) သည် တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင် ပြုပြင်ရာတွင် လိုက်နာရမည့် ဦးစားပေး အစဉ်လိုက်ကို ဖော်ပြပါသည် - 1. Eliminate (ဖယ်ရှားခြင်း - လုံးဝ ဖယ်ရှားပစ်နိုင်သလား) → 2. Combine (ပေါင်းစပ်ခြင်း - အတူတကွ ပေါင်းလုပ်နိုင်သလား) → 3. Rearrange (အစီအစဉ်ပြောင်းခြင်း - အစီအစဉ် သို့မဟုတ် လုပ်ဆောင်သူကို ပြောင်းလဲနိုင်သလား) → 4. Simplify (ရိုးရှင်းစေခြင်း - ပိုမိုရိုးရှင်းအောင် လုပ်နိုင်သလား) တို့ ဖြစ်ကြပါသည်။

最もっとも効果こうかが大おおきいのは最初さいしょの「E（排除はいじょ）」であり、不要ふような作業さぎょうをそのままにしていきなり自動化じどうかや簡素化かんそか（S）を行おこなってはいけません。

အကြီးမားဆုံး အကျိုးသက်ရောက်မှုမှာ ပထမဆုံး အဆင့်ဖြစ်သော E (ဖယ်ရှားခြင်း Eliminate) မှ ရရှိသောကြောင့် မလိုအပ်သော အလုပ်များကို အရင်ဆုံး ဖယ်ရှားရန် မကြိုးစားဘဲ စက်တပ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် ရိုးရှင်းအောင်လုပ်ခြင်း (S) ကို လုံးဝ မပြုလုပ်ရပါ။

また、「動作経済どうさけいざいの4原則げんそく」は、①両手りょうてを同時どうじに使つかう（左右対称さゆうたいしょうに動うごかす）、②動作数どうさすうを少すくなくする（不必要ふひつような動うごきを減へらす）、③動作距離どうさきょりを短みじかくする（部品箱ぶひんばこを扇形おうぎがたの正常作業域内せいじょうさぎょういきないに置おく）、④動作どうさを楽らくにする（重力じゅうりょくシュートや固定治具こていじぐを使つかい「保持ほじ」をなくす）の4つです。

တစ်ဖက်တွင် လှုပ်ရှားမှု ချွေတာရေးမူ 4 ရပ် (動作経済の4原則) မှာ - 1. လက်နှစ်ဖက်လုံးကို တစ်ပြိုင်နက် အသုံးပြုခြင်း (ဘယ်ညာ အချိုးညီစွာ လှုပ်ရှားခြင်း)၊ 2. လှုပ်ရှားမှု အကြိမ်ရေ အနည်းဆုံးဖြစ်စေခြင်း (မလိုအပ်သော လှုပ်ရှားမှုများ လျှော့ချခြင်း)၊ 3. လှုပ်ရှားမှု အကွာအဝေးကို တိုတောင်းစေခြင်း (အစိတ်အပိုင်းပုံးများကို ယပ်တောင်ပုံစံ ပုံမှန်အလုပ်လုပ်သည့် ဧရိယာ အတွင်း ထားရှိခြင်း) နှင့် 4. လှုပ်ရှားမှုများကို ပိုမိုလွယ်ကူသက်သာစေခြင်း (မြေဆွဲအားသုံး လျှောစောက်များနှင့် ပစ္စည်းထိန်းကိရိယာများ သုံး၍ လက်ဖြင့်ကိုင်ထားရမှုကို ဖယ်ရှားခြင်း) တို့ ဖြစ်ကြပါသည်။

さらに、作業者さぎょうしゃのうっかりミス（ポカミス）を物理的ぶつりてき・機械的きかいてきに防ふせぐ仕組しくみを「ポカよけ（フールプルーフ）」といい、異常時いじょうじに機械きかいを止とめる「停止方式ていしほうしき」、非対称ひたいしょうピンなどで逆組付ぎゃくくみつけを物理的ぶつりてきに不可能ふかのうにする「制御方式せいぎょほうしき」、音おとや光ひかりで知しらせる「警報方式けいほうほうしき（注意方式ちゅういほうしき）」があります。

ထို့ပြင် လူ့အမှားများကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအရ ကာကွယ်ပေးသော ယန္တရားများကို အမှားကာကွယ်ရေးစနစ် (ポカヨケ Poka-yoke) ဟု ခေါ်ပြီး ပုံမှန်မဟုတ်မှု ဖြစ်ပေါ်ချိန်တွင် စက်ကို ရပ်တန့်စေသော ရပ်တန့်နည်း (停止式)၊ ပြောင်းပြန်တပ်ဆင်၍ လုံးဝမရအောင် အချိုးမညီသော ပင်ချောင်းများ သုံးသည့် ထိန်းချုပ်နည်း (規制式) နှင့် အသံ သို့မဟုတ် မီးဖြင့် သတိပေးသည့် သတိပေးနည်း (警報式) ဟူ၍ ခွဲခြားထားပါသည်။

8. 5S活動かつどう（整理せいり・整頓せいとん・清掃せいそう・清潔せいけつ・しつけ）と赤札作戦あかふださくせん・形跡管理けいせきかんり

8. 5S လုပ်ငန်းစဉ်များ (整理၊ 整頓၊ 清掃၊ 清潔၊ しつけ)၊ အနီရောင်ကတ်ပြား ကပ်ခြင်း မဟာဗျူဟာနှင့် အရိပ်ပုံစံဘုတ်ပြားများ

職場管理しょくばかんりと改善かいぜんの土台どだいとなる「5S」とは、「整理せいり・整頓せいとん・清掃せいそう・清潔せいけつ・しつけ（躾しつけ）」の5つの頭文字かしらもじをとった活動かつどうであり、単たんなる美化運動びかうんどうではなく安全確保あんぜんかくほ・品質向上ひんしつこうじょう・ムダ排除はいじょの基本きほんです。

လုပ်ငန်းခွင် စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် တိုးတက်ကောင်းမွန်ရေး၏ အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သော 5S သည် မလိုအပ်သည်ကို ဖယ်ရှားခြင်း (整理 Seiri)၊ စနစ်တကျ နေရာချခြင်း (整頓 Seiton)၊ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း (清掃 Seisou)၊ သန့်ရှင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်း (清潔 Seiketsu) နှင့် စည်းကမ်းလိုက်နာမှု အလေ့အကျင့်ပြုခြင်း (しつけ Shitsuke) တို့ကို ကိုယ်စားပြုပါသည်။ ၎င်းသည် သာမန် အလှဆင် သန့်ရှင်းရုံသာမက ဘေးကင်းရေး၊ အရည်အသွေး မြှင့်တင်ရေးနှင့် အလေအလွင့် ဖယ်ရှားရေးတို့၏ အခြေခံဖြစ်ပါသည်။

「整理せいり」は、職場しょくばにあるものを「必要ひつようなものと不要ふようなもの」に明確めいかくに分わけ、不要ふようなものを捨すてる（処分しょぶん・撤去てっきょする）ことです。要いるか要いらないか判断はんだんしにくいものに赤あかい札ふだを貼はって期限内きげんないに処分しょぶんを決きめる「赤札作戦あかふださくせん」が有効ゆうこうです。

မလိုအပ်သည်ကို ဖယ်ရှားခြင်း (整理 Seiri - Sort) ဆိုသည်မှာ လုပ်ငန်းခွင်ရှိ ပစ္စည်းများကို လိုအပ်သောအရာနှင့် မလိုအပ်သောအရာ ဟူ၍ ရှင်းလင်းစွာ ခွဲခြားပြီး မလိုအပ်သော ပစ္စည်းများကို စွန့်ပစ်ဖယ်ရှားခြင်း ဖြစ်ပါသည်။ လိုအပ်မလိုအပ် မသဲကွဲသော ပစ္စည်းများပေါ်တွင် အနီရောင်ကတ်ပြားများ ကပ်၍ သတ်မှတ်ရက်အတွင်း စွန့်ပစ်ရန် ဆုံးဖြတ်သည့် အနီရောင်ကတ်ပြား မဟာဗျူဟာ (赤札作戦 Red Tag Strategy) မှာ အလွန်ထိရောက်ပါသည်။

「整頓せいとん」は、整理せいりして残のこした「必要ひつようなものを、誰だれでもすぐ取とり出だせて元もとに戻もどせるように、置おき場所ばしょ・置おき方かた・表示ひょうじ（最大さいだい・最小量さいしょうりょう）を決きめる」ことです。場所ばしょと品名ひんめい・数量すうりょうを示しめす「看板作戦かんばんさくせん」や、工具こうぐの輪郭りんかく（影絵かげえ）を描えがいて欠品けっぴんが一目ひとめで分わかるようにする「形跡管理けいせきかんり（姿置すがたおき）」を行おこないます。

စနစ်တကျ နေရာချခြင်း (整頓 Seiton - Set in Order) ဆိုသည်မှာ ဖယ်ရှားပြီးနောက် ကျန်ရှိသော လိုအပ်သည့် ပစ္စည်းများကို မည်သူမဆို ချက်ချင်း ထုတ်ယူနိုင်ပြီး ချက်ချင်း ပြန်ထားနိုင်စေရန် ထားရှိမည့် သတ်မှတ်နေရာ၊ သိမ်းဆည်းနည်းနှင့် အမှတ်အသား (အများဆုံး/အနည်းဆုံး ပမာဏ) တို့ကို သတ်မှတ်ပေးခြင်း ဖြစ်ပါသည်။ လက်တွေ့လုပ်ဆောင်ချက်များတွင် နေရာ၊ ပစ္စည်းအမည်နှင့် အရေအတွက်ကို ပြသသော ဆိုင်းဘုတ် မဟာဗျူဟာ (看板作戦) နှင့် ကိရိယာ ပျောက်ဆုံးနေပါက တစ်ချက်ကြည့်ရုံဖြင့် သိသာစေရန် ကိရိယာ ပုံသဏ္ဌာန် ကောက်ကြောင်းဆွဲထားသည့် အရိပ်ပုံစံ စီမံခန့်ခွဲမှု (形跡管理 Shadow Boards) တို့ ပါဝင်ပါသည်။

「清掃せいそう」はゴミや汚よごれ・切粉きりこを取とり除のぞいて磨みがき、同時どうじに設備せつびのガタつきや油漏あぶらもれをチェックする「清掃点検せいそうてんけん」です。「清潔せいけつ」は整理せいり・整頓せいとん・清掃せいそう（3S）が徹底てっていして維持いじされている状態じょうたいを指さし、「しつけ」は決きめられたルールや手順てじゅんを正ただしく守まもる習慣しゅうかんづけをすることをいいます。

သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း (清掃 Seisou - Shine) ဆိုသည်မှာ အမှိုက်၊ အညစ်အကြေးနှင့် သတ္တုစများကို ဖယ်ရှားရှင်းလင်းရင်း စက်ပစ္စည်းများ မူလီချောင်နေခြင်း သို့မဟုတ် ဆီယိုစိမ့်ခြင်း ရှိမရှိ စစ်ဆေးခြင်း (စစ်ဆေးခြင်းအဖြစ် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း) ဖြစ်ပါသည်။ သန့်ရှင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်း (清潔 Seiketsu - Standardize) ဆိုသည်မှာ ပထမ 3S (整理၊ 整頓၊ 清掃) ကို အမြဲမပြတ် ထိန်းသိမ်းထားသည့် အခြေအနေ ကို ဆိုလိုပြီး စည်းကမ်းလိုက်နာမှု အလေ့အကျင့်ပြုခြင်း (しつけ Shitsuke - Sustain) ဆိုသည်မှာ သတ်မှတ်ထားသော စည်းမျဉ်းနှင့် လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို စနစ်တကျ လိုက်နာသည့် အလေ့အကျင့် တည်ဆောက်ခြင်း ဖြစ်ပါသည်။

試験しけんによく出でるポイントと覚おぼえ方かた

စာမေးပွဲတွင် မကြာခဏ မေးလေ့ရှိသော အချက်များနှင့် မှတ်သားနည်းများ

本試験ほんしけんでは「整理せいり（不要品ふようひんを捨すてる）」と「整頓せいとん（すぐ取とり出だせるよう置おき場所ばしょを決きめ表示ひょうじする）」の定義ていぎの入いれ替かえ、および「清掃せいそう」と「清潔せいけつ（3Sが維持いじされた状態じょうたい）」の入いれ替かえが超頻出ちょうひんしゅつです。

စာမေးပွဲများတွင် 整理 - မလိုအပ်သည်ကို ဖယ်ရှားခြင်း (မလိုအပ်သော ပစ္စည်းများကို စွန့်ပစ်ခြင်း) နှင့် 整頓 - စနစ်တကျ နေရာချခြင်း (ချက်ချင်း ထုတ်ယူနိုင်ရန် နေရာသတ်မှတ်ပြီး အမှတ်အသားပြုခြင်း) တို့၏ အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်များကို အပြန်အလှန် လဲလှယ်မေးလေ့ရှိသလို 清掃 - သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း နှင့် 清潔 - သန့်ရှင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်း (3S ကို ထိန်းသိမ်းထားသည့် အခြေအနေ) တို့ကိုလည်း လဲလှယ်မေးလေ့ရှိပါသည်။

標準時間ひょうじゅんじかんの計算けいさんでは、「外掛そとがけ法ほう：ST＝正味時間しょうみじかん×（1＋余裕率よゆうりつ）」と「内掛うちがけ法ほう：ST＝正味時間しょうみじかん÷（1－余裕率よゆうりつ）」のどちらで問とわれているかを必かならず確認かくにんしましょう。準備段取時間じゅんびだんどりじかんはロット全体ぜんたいで1回分かいぶんのみ加算かさんする点てんにも注意ちゅういが必要ひつようです。

စံသတ်မှတ်ချိန် (ST) တွက်ချက်ရာတွင် ပုစ္ဆာက အပြင်ပေါင်းနည်း ST = အသားတင်ချိန် × (1 + အပိုဆောင်းချိန်နှုန်း) ကို မေးသလား သို့မဟုတ် အတွင်းနှုတ်နည်း ST = အသားတင်ချိန် ÷ (1 － အပိုဆောင်းချိန်နှုန်း) ကို မေးသလားဆိုသည်ကို အမြဲသေချာစစ်ဆေးပါ။ ထို့ပြင် စက်ပြင်ဆင်ချိန်ကို အသုတ်တစ်သုတ်လုံးအတွက် တစ်ကြိမ်သာ ပေါင်းထည့်ရကြောင်း သတိပြုပါ။

また、工程分析こうていぶんせきの検査記号けんさきごう「数量検査すうりょうけんさ＝四角しかく（□）、品質検査ひんしつけんさ＝ひし形がた（◇）」と停滞記号ていたいきごう「貯蔵ちょぞう＝逆三角ぎゃくさんかく（▽）、滞留たいりゅう＝D」、サーブリッグ第だい2類るい（探さがす・選えらぶ・考かんがえる）と第だい3類るい（保持ほじ・遅おくれ・休やすむ）の分類ぶんるいは確実かくじつに暗記あんきしてください。

လုပ်ငန်းစဉ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း စစ်ဆေးမှု သင်္ကေတများဖြစ်သော အရေအတွက် စစ်ဆေးခြင်း = စတုရန်း (□)၊ အရည်အသွေး စစ်ဆေးခြင်း = စိန်ပွင့် (◇)၊ ရပ်တန့်စောင့်ဆိုင်းမှု သင်္ကေတများဖြစ်သော သိုလှောင်ခြင်း = တြိဂံပြောင်းပြန် (▽)၊ ကြန့်ကြာခြင်း = D နှင့် သာဘလစ်ဂ် အုပ်စု 2 (ရှာဖွေခြင်း၊ ရွေးချယ်ခြင်း၊ စီစဉ်ခြင်း) နှင့် အုပ်စု 3 (ကိုင်ထားခြင်း၊ ကြန့်ကြာခြင်း၊ အနားယူခြင်း) တို့ကို သေချာမှတ်သားထားပါ။