လုပ်ငန်းစဉ် စီမံခန့်ခွဲမှု အခြေခံ (ထုတ်လုပ်မှုပုံစံများ၊ အချိန်ဇယား စီမံကိန်း၊ ထုတ်လုပ်မှု ထိန်းချုပ်ရေး)

1. 工程管理こうていかんりの目的もくてきと生産計画せいさんけいかく・生産統制せいさんとうせいのサイクル

1. လုပ်ငန်းစဉ် စီမံခန့်ခွဲမှု၏ ရည်ရွယ်ချက်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှု စီမံကိန်းနှင့် ထိန်းချုပ်ရေး စက်ဝန်း

「工程管理こうていかんり」とは、工場こうじょうにおける人員じんいん・機械設備きかいせつび・原材料げんざいりょうなどの生産要素せいさんようそを効率良こうりつよく活用かつようし、所定しょていの品質ひんしつと原価げんかのもとで、約束やくそくした納期のうきと生産数量せいさんすうりょうを確実かくじつに達成たっせいするための管理活動かんりかつどうです。

လုပ်ငန်းစဉ် စီမံခန့်ခွဲမှု (工程管理) ဆိုသည်မှာ သတ်မှတ်ထားသော အရည်အသွေးနှင့် ကုန်ကျစရိတ်အောက်တွင် ကတိပြုထားသည့် ပေးပို့ရက်နှင့် ထုတ်လုပ်မှု ပမာဏကို သေချာစွာ ရရှိနိုင်ရန် စက်ရုံ၏ ထုတ်လုပ်မှု အရင်းအမြစ်များဖြစ်သော လုပ်သား၊ စက်ပစ္စည်းနှင့် ကုန်ကြမ်းတို့ကို ထိရောက်စွာ အသုံးချသည့် စီမံခန့်ခွဲမှု လုပ်ငန်း ဖြစ်ပါသည်။

工程管理こうていかんりの主おもな目的もくてきは、①納期のうきの確保かくほ（遵守じゅんしゅ）、②生産期間せいさんきかん（製造せいぞうリードタイム）の短縮たんしゅく、③工程間こうていかんの仕掛品在庫しかかりひんざいこの減少げんしょう、④設備せつびや作業者さぎょうしゃの稼働率向上かどうりつこうじょう（遊休ゆうきゅう・手待てまちの削減さくげん）の4点てんに集約しゅうやくされます。

လုပ်ငန်းစဉ် စီမံခန့်ခွဲမှု၏ အဓိက ရည်ရွယ်ချက်များကို အချက် 4 ချက်ဖြင့် အကျဉ်းချုပ်နိုင်ပါသည် - 1. ပေးပို့ရက် တိကျသေချာစေခြင်း (納期確保)၊ 2. ထုတ်လုပ်မှု ကြာမြင့်ချိန် လျှော့ချခြင်း (生産リードタイム短縮)၊ 3. လုပ်ငန်းစဉ်များကြားရှိ လက်ကျန်ဆဲပစ္စည်း (仕掛品) လျှော့ချခြင်းနှင့် 4. စက်ပစ္စည်းနှင့် လုပ်သားများ၏ လည်ပတ်လုပ်ဆောင်မှုနှုန်း မြှင့်တင်ခြင်း (အလုပ်မရှိ စောင့်ဆိုင်းချိန်များ လျှော့ချခြင်း) တို့ ဖြစ်ကြပါသည်။

工程管理こうていかんりの機能きのうは、事前じぜんに「いつ・どこで・なにを・どれだけ作つくるか」を決きめる「生産計画せいさんけいかく（日程計画にっていけいかく・工数計画こうすうけいかくなど）」と、計画通けいかくどおりに生産せいさんが進すすむよう指示しじ・監視かんし・調整ちょうせいする「生産統制せいさんとうせい（手配てはい・進捗管理しんちょくかんり・現品管理げんぴんかんり・余力管理よりょくかんり）」の2つから成なり立たちます。

လုပ်ငန်းစဉ် စီမံခန့်ခွဲမှုတွင် မည်သည့်အချိန်၊ မည်သည့်နေရာ၌၊ မည်သည့်အရာကို၊ မည်မျှ ထုတ်လုပ်မည်ကို ကြိုတင်ဆုံးဖြတ်သည့် ထုတ်လုပ်မှု စီမံကိန်း (生産計画 - အချိန်ဇယား စီမံကိန်း၊ လုပ်အားနာရီ စီမံကိန်း စသည်) နှင့် စီမံကိန်းအတိုင်း ထုတ်လုပ်နိုင်ရန် ညွှန်ကြားခြင်း၊ စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ညှိနှိုင်းပြုပြင်ခြင်း ပြုလုပ်သည့် ထုတ်လုပ်မှု ထိန်းချုပ်ရေး (生産統制 - အလုပ်တာဝန်ချထားခြင်း၊ လုပ်ငန်းတိုးတက်မှု ထိန်းချုပ်မှု၊ ပစ္စည်းအစစ်အမှန် ထိန်းချုပ်မှု၊ လုပ်နိုင်စွမ်းအား ထိန်းချုပ်မှု) ဟူ၍ လုပ်ဆောင်ချက် 2 ခု ပါဝင်ပါသည်။

また、受注生産じゅちゅうせいさんなどで設計完了せっけいかんりょうを待まっていては納期のうきに間まに合あわない場合ばあい、調達期間ちょうたつきかん（リードタイム）の長ながい特殊材料とくしゅざいりょうや購入部品こうにゅうぶひんだけを正式図面完成前せいしきずめんかんせいまえに先行せんこうして発注はっちゅう・手配てはいすることを「先行手配せんこうてはい」といいます。

ထို့ပြင် အော်ဒါအရ ထုတ်လုပ်မှုတွင် ဒီဇိုင်းပြီးစီးသည်အထိ စောင့်ဆိုင်းပါက ပေးပို့ရက် မမီနိုင်သည့်အခါ နောက်ဆုံး ဒီဇိုင်းပုံစံများ မပြီးစီးမီ ဝယ်ယူချိန် ကြာမြင့်သော အထူးကုန်ကြမ်းများ သို့မဟုတ် ဝယ်ယူရမည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ကြိုတင်မှာယူထားခြင်းကို ကြိုတင်မှာယူစီစဉ်ခြင်း (先行手配 Advance Ordering) ဟု ခေါ်ပါသည်။

2. 生産形態せいさんけいたいの分類ぶんるい①（見込生産みこみせいさんと受注生産じゅちゅうせいさん・デカップリングポイント）

2. ထုတ်လုပ်မှုပုံစံများ ခွဲခြားခြင်း 1 (ကြိုတင်မှန်းဆ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် အော်ဒါအရ ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ အဆင့်ခွဲခြားမှတ် Decoupling Point)

「生産形態せいさんけいたい」は、注文ちゅうもんと生産開始時期せいさんかいしじきの関係かんけいによって「見込生産みこみせいさん」と「受注生産じゅちゅうせいさん」に分わけられます。「見込生産みこみせいさん」は、市場しじょうの需要予測じゅようよそくに基もとづいてあらかじめ製品せいひんを見込みこんで生産せいさんし、完成品在庫かんせいひんざいこから出荷しゅっかする方式ほうしきです。

ထုတ်လုပ်မှု စတင်ချိန်နှင့် အော်ဒါလက်ခံရရှိချိန်၏ ရှေ့နောက်အစီအစဉ်အပေါ် မူတည်၍ ထုတ်လုပ်မှုပုံစံများကို ကြိုတင်မှန်းဆ ထုတ်လုပ်ခြင်း (見込生産 MTS) နှင့် အော်ဒါအရ ထုတ်လုပ်ခြင်း (受注生産 MTO) ဟူ၍ ခွဲခြားထားပါသည်။ ကြိုတင်မှန်းဆ ထုတ်လုပ်ခြင်း (見込生産 Make-to-Stock) သည် ဈေးကွက်ဝယ်လိုအား ခန့်မှန်းချက်အပေါ် အခြေခံ၍ ကုန်ပစ္စည်းများကို ကြိုတင်ထုတ်လုပ်ထားပြီး ကုန်ချောလက်ကျန်ထဲမှ တင်ပို့ပေးခြင်း ဖြစ်ပါသည်။

見込生産みこみせいさん（日用品にちようひん・家電製品かでんせいひんなど）は、顧客注文こきゃくちゅうもんから納品のうひんまでのリードタイムが短みじかく計画的けいかくてきな大量生産たいりょうせいさんで原価げんかを下さげやすい反面はんめん、予測よそくが外はずれると過剰在庫かじょうざいこや売うれ残のこりリスクが生しょうじます。

ကြိုတင်မှန်းဆ ထုတ်လုပ်ခြင်း (ဥပမာ နေ့စဉ်သုံးပစ္စည်းများ၊ အိမ်သုံးလျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ) သည် ဖောက်သည် အော်ဒါမှာယူချိန်မှ တင်ပို့ချိန်အထိ ပေးပို့ချိန် တိုတောင်းပြီး စီမံကိန်းချ အမြောက်အမြား ထုတ်လုပ်မှုကြောင့် ကုန်ကျစရိတ် သက်သာသော်လည်း ခန့်မှန်းချက် လွဲချော်ပါက ပိုလျှံလက်ကျန်ပစ္စည်း သို့မဟုတ် မရောင်းရဘဲ ကျန်နေသည့် ပစ္စည်းများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည့် အန္တရာယ် ရှိပါသည်။

一方いっぽう、「受注生産じゅちゅうせいさん」は、顧客こきゃくから注文ちゅうもんを受うけて仕様しようや数量すうりょう・納期のうきが確定かくていしてから設計せっけい・資材調達しざいちょうたつ・製造せいぞうを開始かいしする方式ほうしきです。完成品かんせいひんの在庫ざいこリスクはないものの、注文ちゅうもんから納入のうにゅうまでの期間きかんが長ながくなり、工程こうていの負荷変動ふかへんどうが大おおきくなります。

ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် အော်ဒါအရ ထုတ်လုပ်ခြင်း (受注生産 Make-to-Order) သည် ဖောက်သည်ထံမှ အော်ဒါလက်ခံရရှိပြီး စံချိန်စံညွှန်း၊ အရေအတွက်နှင့် ပေးပို့ရက် အတည်ပြုပြီးမှသာ ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်း၊ ကုန်ကြမ်းဝယ်ယူခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းတို့ကို စတင်ပါသည်။ ကုန်ချောလက်ကျန် ကျန်ရှိမည့် အန္တရာယ် မရှိသော်လည်း အော်ဒါလက်ခံချိန်မှ ပေးပို့ချိန်အထိ ကြာမြင့်ချိန် ရှည်လျားပြီး လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ဝန်အား အတက်အကျ ကြီးမားပါသည်။

また、共通部品きょうつうぶひんや半製品はんせいひん（モジュール）までは需要予測じゅようよそくによる「見込生産みこみせいさん」で作つくって在庫ざいこしておき、顧客注文こきゃくちゅうもんが入はいってから最終組立さいしゅうくみたてや仕様変更しようへんこうを「受注生産じゅちゅうせいさん（BTO）」で行おこなう方式ほうしきもあり、この予測生産よそくせいさんと受注生産じゅちゅうせいさんの分岐点ぶんきてん（在庫滞留点ざいこたいりゅうてん）を「デカップリングポイント」と呼よびます。

အခြားနည်းလမ်းတစ်ခုမှာ ဘုံသုံး အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် တစ်ပိုင်းတစ်စ ပြီးစီးနေသော မော်ဂျူးများကို ခန့်မှန်းချက်အရ ကြိုတင်မှန်းဆ ထုတ်လုပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားပြီး အော်ဒါရရှိပြီးနောက်မှ နောက်ဆုံးအဆင့် တပ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် စိတ်ကြိုက်ပြုပြင်ခြင်းကို အော်ဒါအရ ထုတ်လုပ်ခြင်း (BTO) ဖြင့် ဆောင်ရွက်ခြင်း ဖြစ်ပါသည်။ ထိုကဲ့သို့ ခန့်မှန်းချက်အရ ထုတ်လုပ်မှုမှ အော်ဒါအရ ထုတ်လုပ်မှုသို့ ပြောင်းလဲသည့် လမ်းခွဲအမှတ် (လက်ကျန်ပစ္စည်း ထားရှိရာအမှတ်) ကို အဆင့်ခွဲခြားမှတ် (デカップリング・ポイント Decoupling Point) ဟု ခေါ်ပါသည်။

3. 生産形態せいさんけいたいの分類ぶんるい②（品種ひんしゅと量りょう・仕事しごとの流ながし方かた・ライン生産せいさんとセル生産せいさん）

3. ထုတ်လုပ်မှုပုံစံများ ခွဲခြားခြင်း 2 (အမျိုးအစား-ပမာဏ၊ လုပ်ငန်းစီးဆင်းမှု၊ လိုင်းစနစ်နှင့် ဆဲလ်စနစ် ထုတ်လုပ်မှု)

品種ひんしゅの数かずと生産量せいさんりょうの関係かんけいからは、「少種多量生産しょうしゅたりょうせいさん（専用機械せんようきかいを加工順かこうじゅんに並ならべる製品別せいひんべつレイアウト／フローショップ向むき）」と、「多種少量生産たしゅしょうりょうせいさん（汎用機械はんようきかいを種類別しゅるいべつに集あつめる機能別きのうべつレイアウト／ジョブショップ向むき）」に分わかれます。

ထုတ်ကုန် အမျိုးအစားနှင့် ပမာဏ ဆက်စပ်မှုအရ အမျိုးအစားနည်းပြီး အရေအတွက်များသော ထုတ်လုပ်မှု (少品種多量生産 - သီးသန့်စက်များကို လုပ်ငန်းစဉ် အစဉ်လိုက် ချထားသည့် ထုတ်ကုန်အလိုက် နေရာချထားမှု / ဖလိုးရှော့ပ်နှင့် သင့်လျော်သည်) နှင့် အမျိုးအစားစုံပြီး အရေအတွက်နည်းသော ထုတ်လုပ်မှု (多品種少量生産 - ဘက်စုံသုံးစက်များကို အမျိုးအစားအလိုက် စုစည်းထားသည့် လုပ်ဆောင်ချက်အလိုက် နေရာချထားမှု / ဂျော့ဘ်ရှော့ပ်နှင့် သင့်လျော်သည်) ဟူ၍ ခွဲခြားထားပါသည်။

また、仕事しごとの流ながし方かた（連続性れんぞくせい）からは、①注文ちゅうもんごとに1つずつ異ことなる製品せいひんを作つくる「個別生産こべつせいさん」、②同おなじ設備せつびで段取替だんどりがえを行おこないながら一定数量いっていすうりょう（ロット）ごとにまとめて作つくる「ロット生産せいさん」、③長期間ちょうきかんにわたり同一製品どういつせいひんを絶たえ間まなく流ながし続つづける「連続生産れんぞくせいさん」の3つに分類ぶんるいされます。

လုပ်ငန်းစီးဆင်းမှု စဉ်ဆက်မပြတ်ရှိမှုအရ 3 မျိုး ခွဲခြားထားပါသည် - 1. အော်ဒါအလိုက် သီးသန့်ထုတ်ကုန်များကို တစ်ခုချင်း ထုတ်လုပ်သည့် တစ်ခုချင်း ထုတ်လုပ်မှု (個別生産)၊ 2. ဘုံသုံးစက်များတွင် စက်ပြင်ဆင်မှု (段取り替え) ပြုလုပ်၍ သတ်မှတ်အသုတ်ပမာဏအလိုက် ထုတ်လုပ်သည့် အသုတ်လိုက် ထုတ်လုပ်မှု (ロット生産) နှင့် 3. တူညီသော ထုတ်ကုန်ကို ကာလရှည်ကြာ မရပ်မနား ထုတ်လုပ်သည့် စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်မှု (連続生産) တို့ ဖြစ်ကြပါသည်။

ロット生産せいさんでは、1回かいにまとめて作つくるロットサイズを大おおきくすると段取替だんどりがえ回数かいすうは減へりますが在庫保管費用ざいこほかんひようが増ふえ、逆ぎゃくにロットを小ちいさくすると在庫ざいこは減へりますが段取替だんどりがえが増ふえるため、外段取そとだんどり化かによる「シングル段取だんどり（10分未満ぷんみまんでの段取替だんどりがえ）」が重要じゅうようになります。

အသုတ်လိုက် ထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုတ်ပမာဏ ကြီးမားပါက စက်ပြင်ဆင်ရသည့် အကြိမ်ရေ နည်းသွားသော်လည်း လက်ကျန်ပစ္စည်း သိုလှောင်စရိတ် တိုးလာပြီး၊ အသုတ်ပမာဏ လျှော့ချပါက လက်ကျန်ပစ္စည်း နည်းသွားသော်လည်း စက်ပြင်ဆင်ရသည့် အကြိမ်ရေ များလာပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်ရပ်ပြီး ပြင်ဆင်ရသည့်အလုပ် (内段取り) ကို စက်လည်နေစဉ် ပြင်ဆင်သည့်အလုပ် (外段取り) အဖြစ် ပြောင်းလဲ၍ စက်ပြင်ဆင်ချိန်ကို 10 မိနစ်အောက် လျှော့ချသည့် 10 မိနစ်အောက် စက်ပြင်ဆင်မှု (シングル段取り SMED) မှာ အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

さらに組立職場くみたてしょくばでは、ベルトコンベヤ等とうで単一工程たんいつこうていを分業ぶんぎょうする「ライン生産方式せいさんほうしき」に対たいし、1人ひとり（または少人数しょうにんずう）の多能工たのうこうがU字型じがたに配置はいちした屋台やたいで複数工程ふくすうこうていを最後さいごまで組くみ立たてる「セル生産方式せいさんほうしき」が普及ふきゅうしており、多品種少量たひんしゅしょうりょうや需要変動じゅようへんどうへの柔軟性じゅうなんせいと作業者さぎょうしゃの達成感向上たっせいかんこうじょうに優すぐれています。

ထို့ပြင် တပ်ဆင်ရေး လုပ်ငန်းခွင်များတွင် ကွန်ဗေယာတစ်လျှောက် အဆင့်တစ်ခုချင်း ခွဲဝေလုပ်ဆောင်သော လိုင်းစနစ် ထုတ်လုပ်မှု (ライン生産) နှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့် လုပ်ငန်းစုံကျွမ်းကျင်လုပ်သား (多能工) တစ်ဦး သို့မဟုတ် အနည်းငယ်က U ပုံစံ စက်ဝိုင်းအတွင်း အဆင့်အများအပြားကို အစမှအဆုံး တပ်ဆင်ထုတ်လုပ်သည့် ဆဲလ်စနစ် ထုတ်လုပ်မှု (セル生産方式 Cellular Manufacturing) သည် အမျိုးအစားနှင့် ပမာဏ ပြောင်းလဲမှုကို ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် တုံ့ပြန်နိုင်ပြီး လုပ်သားများ၏ စိတ်ကျေနပ်မှု မြင့်မားစေသောကြောင့် ကျယ်ပြန့်စွာ အသုံးပြုလျက် ရှိပါသည်။

4. 日程計画にっていけいかく（基準日程きじゅんにってい・フォワード／バックワード・ディスパッチング）

4. အချိန်ဇယား စီမံကိန်း (စံသတ်မှတ် အချိန်ဇယား၊ ရှေ့သို့/နောက်ပြန် အချိန်ဇယားဆွဲခြင်း၊ အလုပ်ဦးစားပေး စည်းမျဉ်းများ)

「日程計画にっていけいかく」は期間きかんの長ながさにより、年間ねんかん〜半年はんとしの「大日程計画だいにっていけいかく」、月次げつじ（1〜3か月げつ）の「中日程計画ちゅうにっていけいかく」、週次しゅうじ・日次にちじの「小日程計画しょうにっていけいかく」に分わかれます。各工程かくこうていの標準的ひょうじゅんてきな加工時間かこうじかんに検査けんさ・運搬うんぱん・停滞時間ていたいじかんを加くわえた標準所要日数ひょうじゅんしょようにっすうを「基準日程きじゅんにってい（製造せいぞうリードタイム）」といい、完成日かんせいびから逆算ぎゃくさんした通とおし番号ばんごうを「手配番数てはいばんすう」といいます。

အချိန်ဇယား စီမံကိန်း (日程計画 Scheduling) ကို ကာလအပိုင်းအခြားအလိုက် ကာလရှည် (大日程計画 - တစ်နှစ်မှ ခြောက်လ)၊ ကာလလတ် (中日程計画 - လစဉ် 1 လမှ 3 လ) နှင့် ကာလတို (小日程計画 - အပတ်စဉ်/နေ့စဉ်) အချိန်ဇယားများဟူ၍ ခွဲခြားထားပါသည်။ စံသတ်မှတ် ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ချိန်တွင် စစ်ဆေးချိန်၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ချိန်နှင့် စောင့်ဆိုင်းချိန်တို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသော စံသတ်မှတ် လိုအပ်သည့် ရက်အရေအတွက်ကို စံသတ်မှတ် အချိန်ဇယား (基準日程 / 製造リードタイム) ဟု ခေါ်ပြီး ပြီးစီးသည့်ရက်မှ နောက်ပြန်ရေတွက်ထားသော အစဉ်လိုက်နံပါတ်များကို ရက်စဉ်နံပါတ်များ (日程番号) ဟု ခေါ်ပါသည်။

作業開始日さぎょうかいしびと完了日かんりょうびを決きめるスケジューリングには2方式ほうしきあります。「フォワード・スケジューリング」は、材料入荷日ざいりょうにゅうかびなど着手可能日ちゃくしゅかのうびを基点きてんに第だい1工程こうていから順方向じゅんほうこう（前まえから後うしろ）へ計画けいかくし、最もっとも早はやい完成予定日かんせいよていびを求もとめる方式ほうしきです（特急品とっきゅうひんなどに適てきすが仕掛在庫しかかりざいこが増ふえやすい）。

လုပ်ငန်းစတင်ရက်နှင့် ပြီးစီးရက် သတ်မှတ်သည့် အချိန်ဇယားဆွဲနည်း 2 မျိုး ရှိပါသည်။ ရှေ့သို့ အချိန်ဇယားဆွဲနည်း (フォワード・スケジューリング Forward Scheduling) သည် အစောဆုံး စတင်နိုင်သည့်ရက် (ဥပမာ ကုန်ကြမ်းရောက်သည့်ရက်) မှစ၍ ပထမဆုံး လုပ်ငန်းစဉ်မှ ရှေ့သို့ အစဉ်လိုက် တွက်ချက်ကာ အစောဆုံး ပြီးစီးမည့်ရက်ကို ရှာဖွေသည့် နည်းလမ်းဖြစ်ပါသည် (အရေးပေါ်အော်ဒါများအတွက် သင့်လျော်သော်လည်း WIP တိုးလာတတ်သည်)။

一方いっぽう、「バックワード・スケジューリング」は、顧客納期こきゃくのうき（完了期限日かんりょうきげんび）を基点きてんに最終工程さいしゅうこうていから逆方向ぎゃくほうこう（後うしろから前まえ）へ基準日程きじゅんにっていを引ひいていき、最もっとも遅おそくとも着手ちゃくしゅすべき「最終着手期限日さいしゅうちゃくしゅきげんび」を求もとめる方式ほうしきであり、ジャストインタイム（JIT）やMRPの基本きほんとなります。

ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် နောက်ပြန် အချိန်ဇယားဆွဲနည်း (バックワード・スケジューリング Backward Scheduling) သည် ဖောက်သည်ထံ ပေးပို့ရမည့်ရက်မှစတင်၍ နောက်ဆုံး လုပ်ငန်းစဉ်မှ စံသတ်မှတ် ကြာမြင့်ချိန်များကို နောက်ပြန်နုတ်ယူကာ နောက်အကျဆုံး စတင်ရမည့် နောက်ဆုံးသတ်မှတ်ရက် ကို ဆုံးဖြတ်သည့် နည်းလမ်းဖြစ်ပြီး Just-In-Time (JIT) နှင့် MRP တို့၏ အခြေခံဖြစ်ပါသည်။

また、現場げんばで待まっている複数ふくすうの仕事しごとのうち、どれから先さきに加工かこうするかを決きめる優先規則ゆうせんきそくを「ディスパッチング・ルール（作業順序決定規則さぎょうじゅんじょけっていきそく）」といいます。

တစ်ဖက်တွင် လုပ်ငန်းခွင်၌ စောင့်ဆိုင်းနေသော အလုပ်များအနက် မည်သည့်အလုပ်ကို အရင်ဆုံး လုပ်ဆောင်ရမည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် ဦးစားပေး စည်းမျဉ်းများကို အလုပ်ဦးစားပေး စည်းမျဉ်းများ (ディスパッチング・ルール Dispatching Rules) ဟု ခေါ်ပါသည်။

代表例だいひょうれいには、①先着順せんちゃくじゅん（FCFS）、②最短加工時間順さいたんかこうじかんじゅん（SPT：平均滞留時間へいきんたいりゅうじかんや仕掛在庫しかかりざいこを最小化さいしょうか）、③最早納期順さいそうのうきじゅん（EDD：最大納期遅さいだいのうきおくれを最小化さいしょうか）、④スラック（納期のうきまでの残時間のこりじかん－残加工時間のこりかこうじかん）最小順さいしょうじゅんがあります。

အဓိက စည်းမျဉ်းများမှာ 1. အရင်ရောက် အရင်လုပ်စနစ် (FCFS / 先着順)၊ 2. အတိုဆုံး ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ချိန် ဦးစားပေးစနစ် (SPT / 最短加工時間順 - ပျမ်းမျှ ကြာမြင့်ချိန်နှင့် WIP လက်ကျန်ပစ္စည်းကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေသည်)၊ 3. အစောဆုံး ပေးပို့ရက် ဦးစားပေးစနစ် (EDD / 最小納期順 - အများဆုံး နောက်ကျချိန်ကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေသည်) နှင့် 4. အနည်းဆုံး အပိုချိန် ဦးစားပေးစနစ် (スラック最小順 - အပိုချိန် Slack = ပေးပို့ရက်အထိ ကျန်ရှိချိန် － ကျန်ရှိသော ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ချိန်) တို့ ဖြစ်ကြပါသည်။

5. 工数計画こうすうけいかく（負荷計画ふかけいかく）と山積法やまづみほう・山崩やまくずし法ほう・余力管理よりょくかんり

5. လုပ်အားနာရီ (ဝန်အား) စီမံကိန်း၊ ဝန်အားစုပုံခြင်းနှင့် ဝန်အားညှိနှိုင်းခြင်း (山積み・山崩し) နှင့် လုပ်နိုင်စွမ်းအား ထိန်းချုပ်မှု

日程計画にっていけいかくと並ならんで重要じゅうような「工数計画こうすうけいかく（負荷計画ふかけいかく）」は、受注じゅちゅうや生産計画せいさんけいかくを達成たっせいするのに必要ひつような仕事量しごとりょうである「負荷工数ふかこうすう」と、職場しょくばの人ひとや機械きかいが持もっている「保有能力工数ほゆうのうりょくこうすう」を期間別きかんべつ・工程別こうていべつに比較ひかくし、両者りょうしゃのバランスをとる計画けいかくです。

အချိန်ဇယား စီမံကိန်းနှင့်အတူ လုပ်အားနာရီ စီမံကိန်း (工数計画 / ဝန်အား စီမံကိန်း 負荷計画) သည် အော်ဒါများ သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှု စီမံကိန်းများကို ပြည့်မီရန် လိုအပ်သော ဝန်အား လုပ်အားနာရီ (負荷工数) နှင့် လုပ်ငန်းခွင်ရှိ လုပ်သားများနှင့် စက်များ၏ လုပ်နိုင်စွမ်းအား လုပ်အားနာရီ (能力工数) တို့ကို ကာလနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အလိုက် နှိုင်းယှဉ်၍ ဟန်ချက်ညီအောင် ညှိနှိုင်းပေးပါသည်။

「負荷工数ふかこうすう」は「生産数量せいさんすうりょう×単位当たんいあたり標準時間ひょうじゅんじかん＋準備段取時間じゅんびだんどりじかん」で求もとめ、「保有能力工数ほゆうのうりょくこうすう」は「作業者数さぎょうしゃすう（または機械台数きかいだいすう）×1日実働時間にちじつどうじかん×稼働日数かどうにっすう×想定稼働率そうていかどうりつ（または能率のうりつ）」で算出さんしゅつします。

ဝန်အား လုပ်အားနာရီ (負荷工数) ကို ထုတ်လုပ်မှု အရေအတွက် × တစ်ယူနစ် စံသတ်မှတ်ချိန် + စက်ပြင်ဆင်ချိန် ဖြင့် တွက်ချက်ပြီး လုပ်နိုင်စွမ်းအား လုပ်အားနာရီ (保有能力工数) ကို လုပ်သား (သို့မဟုတ် စက်) အရေအတွက် × တစ်နေ့ အမှန်တကယ် အလုပ်ချိန် × အလုပ်လုပ်ရက် × ခန့်မှန်း လည်ပတ်မှုနှုန်း (သို့မဟုတ် စွမ်းဆောင်ရည်နှုန်း) ဖြင့် တွက်ချက်ပါသည်။

能力のうりょくの限界げんかいを考かんがえずに各作業かくさぎょうの負荷工数ふかこうすうをそのまま期間別きかんべつに積つみ上あげてグラフ化かすることを「山積やまづみ（山積法やまづみほう）」といいます。山積やまづみの結果けっか、保有能力線ほゆうのうりょくせんを超こえた山やま（能力不足のうりょくぶそく＝過負荷かふか）を削けずって谷たに（能力余剰のうりょくよじょう）へならす調整作業ちょうせいさぎょうを「山崩やまくずし（山崩やまくずし法ほう／負荷平滑化ふかへいかつか）」といいます。

လုပ်နိုင်စွမ်းအား ကန့်သတ်ချက်ကို မစဉ်းစားသေးဘဲ အလုပ်တစ်ခုချင်းစီ၏ ဝန်အား လုပ်အားနာရီများကို ကာလအလိုက် ဇယားပေါ်တွင် စုပုံတင်ပြခြင်းကို ဝန်အားစုပုံခြင်း (山積み法 Infinite Loading) ဟု ခေါ်ပါသည်။ လုပ်နိုင်စွမ်းအားမျဉ်းထက် ကျော်လွန်နေသော အမြင့်ပိုင်းများ (ဝန်ပိုများ) ကို လုပ်နိုင်စွမ်းအား ပိုလျှံနေသော အနိမ့်ပိုင်းများသို့ ညှိနှိုင်းဖြန့်ခွဲပေးခြင်းကို ဝန်အားညှိနှိုင်းခြင်း (山崩し法 Load Leveling) ဟု ခေါ်ပါသည်။

山崩やまくずしおよび生産統制せいさんとうせいの「余力管理よりょくかんり」で負荷ふか＞能力のうりょく（能力不足のうりょくぶそく）となった場合ばあいの対策たいさくには、①能力のうりょくを増ふやす方法ほうほう（残業ざんぎょう・休日出勤きゅうじつしゅっきん、他部門たぶもんからの応援受入おうえんうけいれ、シフト増加ぞうか）と、②負荷ふかを減へらす・ずらす方法ほうほう（外注利用がいちゅうりよう、余裕よゆうのある前後日程ぜんごにっていへの前倒まえだおし・先送さきおくり、ロット分割ぶんかつ）があります。

ဝန်အားညှိနှိုင်းခြင်း သို့မဟုတ် လုပ်နိုင်စွမ်းအား ထိန်းချုပ်မှု (余力管理) အရ ဝန်အား > လုပ်နိုင်စွမ်းအား (လုပ်နိုင်စွမ်းအား မလုံလောက်မှု) ဖြစ်ပေါ်နေပါက ဖြေရှင်းနည်းများမှာ 1. လုပ်နိုင်စွမ်းအား တိုးမြှင့်ခြင်း (အချိန်ပိုဆင်းခြင်း၊ ပိတ်ရက်အလုပ်ဆင်းခြင်း၊ အခြားဌာနမှ အကူလုပ်သား ခေါ်ယူခြင်း၊ အဆိုင်းတိုးခြင်း) နှင့် 2. ဝန်အား လျှော့ချခြင်း သို့မဟုတ် ရွှေ့ပြောင်းခြင်း (ပြင်ပသို့ လုပ်ငန်းအပ်နှံခြင်း၊ အချိန်ဇယား ရှေ့တိုး/နောက်ဆုတ်ခြင်း၊ အသုတ်ခွဲခြင်း) တို့ ဖြစ်ကြပါသည်။

6. 生産統制せいさんとうせい①（製作手配せいさくてはい・差立さしたて・現品管理げんぴんかんり・ガントチャート）

6. ထုတ်လုပ်မှု ထိန်းချုပ်ရေး 1 (ထုတ်လုပ်မှု ညွှန်ကြားချက်ထုတ်ပြန်ခြင်း၊ အလုပ်တာဝန်ချထားခြင်း 差立て၊ ပစ္စည်းအစစ်အမှန် ထိန်းချုပ်မှု၊ ဂန့်ချာ့တ်)

生産統制せいさんとうせいの第一歩だいいっぽである「手配てはい」には、製造部門せいぞうぶもんや購買部門こうばいぶもんに生産せいさん・調達ちょうたつを公式こうしきに命令めいれいする「製作手配せいさくてはい（製造命令せいぞうめいれい）」と、現場げんばの進捗しんちょくや機械きかい空あき状況じょうきょうを見みながら個々ここの作業者さぎょうしゃへ具体的ぐたいてきな作業順序さぎょうじゅんじょと着手ちゃくしゅを指示しじする「作業手配さぎょうてはい（差立さしたて／ディスパッチング）」があります。

ထုတ်လုပ်မှု ထိန်းချုပ်ရေး၏ ပထမအဆင့်ဖြစ်သော လုပ်ငန်းစီစဉ်ညွှန်ကြားခြင်းတွင် ထုတ်လုပ်ရေးနှင့် ဝယ်ယူရေးဌာနများသို့ တရားဝင် ညွှန်ကြားသည့် ထုတ်လုပ်မှု ညွှန်ကြားချက်ထုတ်ပြန်ခြင်း (製作手配) နှင့် လုပ်ငန်းခွင် တိုးတက်မှုနှင့် စက်အားလပ်မှုအပေါ် မူတည်၍ လုပ်သားတစ်ဦးချင်းစီသို့ တိကျသော အလုပ်အစဉ်လိုက်နှင့် စတင်ချိန်များကို ညွှန်ကြားသည့် အလုပ်တာဝန်ချထားခြင်း (差立て / 作業配分 Dispatching) တို့ ပါဝင်ပါသည်။

差立さしたて（作業分配さぎょうぶんぱい）では、作業指導票さぎょうしどうひょう・材料出庫票ざいりょうしゅっこひょう・移動票いどうひょう・検査票けんさひょうなどの伝票類でんぴょうるいを発行はっこうし、「差立盤さしたてばん（管理盤かんりばん）」に機械別きかいべつ・日付順ひづけじゅんに伝票でんぴょうを差さし込こんで現場げんばの作業順序さぎょうじゅんじょを目めで見みて管理かんりします。

အလုပ်တာဝန်ချထားခြင်း (差立て) တွင် အလုပ်ညွှန်ကြားချက် လက်မှတ်၊ ကုန်ကြမ်းထုတ်ယူလွှာ၊ ပစ္စည်းရွှေ့ပြောင်းလွှာနှင့် စစ်ဆေးရေး လက်မှတ် စသည့် စာရွက်စာတမ်းများကို ထုတ်ပေးပြီး လုပ်ငန်းခွင် အလုပ်အစဉ်လိုက်ကို မြင်သာအောင် စီမံခန့်ခွဲနိုင်ရန် စက်နှင့် ရက်စွဲအလိုက် အလုပ်တာဝန်ချထားမှုဘုတ် (差立て板 / 管理板) ထဲသို့ ထိုးစိုက်ထားရှိပါသည်။

「現品管理げんぴんかんり」は、工場内こうじょうないを流ながれる原材料げんざいりょう・仕掛品しかかりひん・完成品かんせいひんの「現物げんぶつ（品名ひんめい・数量すうりょう・所在場所しょざいばしょ）」と「帳票ちょうひょう・コンピュータ上じょうの情報じょうほう」を常つねに一致いっちさせる活動かつどうです。品物しなものに「現品票げんぴんひょう」や「移動票いどうひょう」「かんばん」を必かならず添付てんぷして紛失ふんしつや異材混入いざいこんにゅうを防ふせぎます。

ပစ္စည်းအစစ်အမှန် ထိန်းချုပ်မှု (現品管理) ဆိုသည်မှာ စက်ရုံအတွင်း စီးဆင်းနေသော ကုန်ကြမ်း၊ လက်ကျန်ဆဲပစ္စည်းနှင့် ကုန်ချောများ၏ ပစ္စည်းအစစ်အမှန် (အမည်၊ အရေအတွက်၊ နေရာ) ကို စာရွက်စာတမ်းနှင့် ကွန်ပျူတာပေါ်ရှိ သတင်းအချက်အလက်များ နှင့် အမြဲကိုက်ညီနေအောင် ထိန်းသိမ်းသည့် လုပ်ငန်းဖြစ်ပါသည်။ ပစ္စည်းသက်သေခံကတ်ပြား (現品票)၊ ရွှေ့ပြောင်းလွှာ သို့မဟုတ် ကန်ဘန် (かんばん) ကပ်ထားခြင်းဖြင့် ပျောက်ဆုံးမှုနှင့် ရောထွေးမှုများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

また、「進捗管理しんちょくかんり（進度管理しんどかんり）」で最もっとも広ひろく使つかわれる「ガントチャート（Gantt chart）」は、縦軸たてじくに機械きかいや作業者さぎょうしゃ・注文品目ちゅうもんひんもくを並ならべ、横軸よこじくに時間じかん（日付ひづけ）をとって、予定期間よていきかんと実績進捗じっせきしんちょくを横棒よこぼう（バー）で上下対比じょうげたいひして描えがく図表ずひょうであり、現在日げんざいび（チェック日び）の縦線たてせんより実績棒じっせきぼうが左ひだりにあれば「遅おくれ」、右みぎにあれば「進すすみ」と一目ひとめで判別はんべつできます。

တစ်ဖက်တွင် လုပ်ငန်းတိုးတက်မှု ထိန်းချုပ်မှု (進度管理) ၌ ကျယ်ပြန့်စွာ အသုံးပြုသော ဂန့်ချာ့တ် (ガントチャート) သည် ဒေါင်လိုက်ဝင်ရိုးတွင် စက်များ၊ လုပ်သားများ သို့မဟုတ် အော်ဒါများကို ထားပြီး အလျားလိုက်ဝင်ရိုးတွင် အချိန် (ရက်စွဲ) ကို ထားကာ စီစဉ်ထားသော ကာလနှင့် အမှန်တကယ် တိုးတက်မှုကို အလျားလိုက်ဘားတန်းများဖြင့် နှိုင်းယှဉ်ပြသပါသည်။ အမှန်တကယ် ဘားတန်း၏ အဆုံးသည် လက်ရှိ စစ်ဆေးသည့်ရက်စွဲမျဉ်း၏ ဘယ်ဘက်တွင် ရပ်နေပါက အချိန်ဇယားထက် နောက်ကျနေခြင်း ကို ပြသပြီး ညာဘက်တွင် ရောက်နေပါက အချိန်ဇယားထက် စောနေခြင်း ကို ပြသပါသည်။

7. 生産統制せいさんとうせい②（流動数曲線りゅうどうすうきょくせんの読よみ取とりと仕掛在庫しかかりざいこ・滞留時間たいりゅうじかんの計算けいさん）

7. ထုတ်လုပ်မှု ထိန်းချုပ်ရေး 2 (စုပေါင်းစီးဆင်းမှုမျဉ်းကွေး ဖတ်ရှုနည်းနှင့် လက်ကျန်ဆဲပစ္စည်းနှင့် ကြာမြင့်ချိန် တွက်ချက်ခြင်း)

量産工程りょうさんこうていなどの進捗しんちょく・仕掛状況しかかりじょうきょうを定量的ていりょうてきに管理かんりする代表的だいひょうてきなグラフが「流動数曲線りゅうどうすうきょくせん」です。横軸よこじくに時間じかん（日付ひづけ）、縦軸たてじくに「累計数量るいけいすうりょう」をとり、工程こうていへの「累計投入量曲線るいけいとうにゅうりょうきょくせん（上側うえがわの線せん）」と工程こうていからの「累計産出量曲線るいけいさんしゅつりょうきょくせん／完成線かんせいせん（下側したがわの線せん）」の2本ほんの折おれ線せんを描えがきます。

အမြောက်အမြား ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် လုပ်ငန်းတိုးတက်မှုနှင့် လက်ကျန်ဆဲပစ္စည်း အခြေအနေကို ကိန်းဂဏန်းဖြင့် စီမံခန့်ခွဲရန် အသုံးပြုသော အဓိကဂရပ်မှာ စုပေါင်းစီးဆင်းမှုမျဉ်းကွေး (流動数曲線 Cumulative Flow Curve) ဖြစ်ပါသည်။ အလျားလိုက်ဝင်ရိုးတွင် အချိန် (ရက်စွဲ) နှင့် ဒေါင်လိုက်ဝင်ရိုးတွင် စုပေါင်းအရေအတွက် (累計数量) ကို ထားပြီး စုပေါင်းထည့်သွင်းမှုမျဉ်း (အပေါ်မျဉ်း) နှင့် စုပေါင်းထွက်ရှိမှု/ပြီးစီးမှုမျဉ်း (အောက်မျဉ်း) ဟူ၍ မျဉ်းနှစ်ကြောင်း ရေးဆွဲထားပါသည်။

ある時点じてん（横軸よこじくの特定とくていの日ひ）における2本ほんの曲線きょくせんの「縦方向たてほうこうの差さ（累計投入数るいけいとうにゅうすう－累計産出数るいけいさんしゅつすう）」は、その時点じてんで工程内こうていないに残のこっている「仕掛品在庫量しかかりひんざいこりょう（現在仕掛数げんざいしかかりすう）」を表あらわします。

မည်သည့် အချိန်အမှတ်တွင်မဆို (အလျားလိုက်ဝင်ရိုးပေါ်ရှိ သတ်မှတ်ရက်စွဲတစ်ခုတွင်) မျဉ်းကွေးနှစ်ခုကြားရှိ ဒေါင်လိုက် ကွာခြားချက် (စုပေါင်းထည့်သွင်းမှု － စုပေါင်းထွက်ရှိမှု) သည် ထိုအချိန်၌ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကျန်ရှိနေသော လက်ကျန်ဆဲပစ္စည်း (仕掛品 WIP) အရေအတွက် ကို ဖော်ပြပါသည်။

一方いっぽう、ある累計数量るいけいすうりょうにおける2本ほんの曲線きょくせんの「横方向よこほうこうの差さ（投入日とうにゅうびから同おなじ累計数るいけいすうが産出さんしゅつされる日ひまでの日数差にっすうさ）」は、品物しなものがその工程こうていを通過つうかするのにかかった「平均滞留時間へいきんたいりゅうじかん（通過時間つうかじかん／製造せいぞうリードタイム）」を表あらわします。

ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် မည်သည့် စုပေါင်းအရေအတွက် အဆင့်တွင်မဆို မျဉ်းကွေးနှစ်ခုကြားရှိ အလျားလိုက် ကွာခြားချက် (ထိုစုပေါင်းအရေအတွက်ကို ထည့်သွင်းခဲ့သည့်ရက်မှ တူညီသော စုပေါင်းအရေအတွက် ထွက်ရှိပြီးစီးသည့်ရက်အထိ ရက်အရေအတွက်) သည် ပျမ်းမျှ ကြာမြင့်ချိန် (平均滞留時間 / ထုတ်လုပ်မှု ကြာမြင့်ချိန်) ကို ဖော်ပြပါသည်။

したがって、2本ほんの曲線きょくせんの間隔かんかくが広ひろがるほど仕掛品しかかりひんが増ふえてリードタイムが長ながくなっている（工程こうていの停滞悪化ていたいあっか）ことを意味いみし、逆ぎゃくに2本ほんの線せんが接近せっきんしているほど仕掛品しかかりひんが少すくなく短期間たんきかんで流ながれている良好りょうこうな状態じょうたいと診断しんだんできます。

ထို့ကြောင့် မျဉ်းကွေးနှစ်ခုကြား အကွာအဝေး ကျယ်လာခြင်းသည် လက်ကျန်ဆဲပစ္စည်း တိုးလာပြီး ကြာမြင့်ချိန် ပိုရှည်လာခြင်း (လုပ်ငန်းစဉ် ပိတ်ဆို့နှောင့်နှေးမှု ပိုဆိုးလာခြင်း) ကို ပြသပြီး မျဉ်းကွေးနှစ်ခု နီးကပ်နေခြင်းသည် လက်ကျန်ဆဲပစ္စည်း နည်းပါးပြီး ချောမွေ့လျင်မြန်စွာ စီးဆင်းနေခြင်းကို ပြသပါသည်။

8. 生産性せいさんせい・効率指標こうりつしひょうの計算けいさん（歩留率ぶどまりりつ・作業能率さぎょうのうりつ・稼働率かどうりつ・操業度そうぎょうど）

8. ကုန်ထုတ်စွမ်းအားနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် ညွှန်းကိန်းများ တွက်ချက်ခြင်း (အထွက်နှုန်း၊ လုပ်ငန်းစွမ်းဆောင်ရည်၊ အလုပ်လုပ်ချိန်နှုန်း၊ စက်စွမ်းအား အသုံးချမှုနှုန်း)

生産統制せいさんとうせいでは現場げんばの効率こうりつを4つの定量指標ていりょうしひょうで評価ひょうかします。第だい1の「歩留率ぶどまりりつ（％）」は投入とうにゅうした原材料げんざいりょうや部品ぶひんに対たいして良品りょうひんとして産出さんしゅつされた割合わりあいであり、「歩留率ぶどまりりつ（％）＝（良品産出量りょうひんさんしゅつりょう÷原材料総投入量げんざいりょうそうとうにゅうりょう）×100」で求もとめます。

ထုတ်လုပ်မှု ထိန်းချုပ်ရေးသည် လုပ်ငန်းခွင် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ကိန်းဂဏန်း ညွှန်းကိန်း 4 ခုဖြင့် အကဲဖြတ်ပါသည်။ ပထမဦးစွာ အထွက်နှုန်း (歩留り率 Yield Rate %) ဆိုသည်မှာ စုစုပေါင်း ထည့်သွင်းလိုက်သော ကုန်ကြမ်း သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းအပေါ် ထွက်ရှိလာသော အရည်အသွေးကောင်း ပစ္စည်းအရေအတွက်၏ အချိုးဖြစ်ပါသည် - အထွက်နှုန်း (%) = (အရည်အသွေးကောင်း ထွက်ရှိမှုပမာဏ ÷ စုစုပေါင်း ကုန်ကြမ်းထည့်သွင်းမှုပမာဏ) × 100။

複数ふくすうの工程こうていを連続れんぞくして通とおる場合ばあいの「総合歩留率そうごうぶどまりりつ（直行率ちょっこうりつ）」は、各工程かくこうていの歩留率ぶどまりりつの「掛かけ算ざん（第だい1工程歩留率こうていぶどまりりつ×第だい2工程歩留率こうていぶどまりりつ…）」になります（例れい：第だい1工程こうてい90％・第だい2工程こうてい90％なら0.9×0.9＝81％）。

လုပ်ငန်းစဉ် အများအပြားကို အစဉ်လိုက် ဖြတ်သန်းသောအခါ စုစုပေါင်း အထွက်နှုန်း (総合歩留り率) သည် လုပ်ငန်းစဉ် တစ်ခုချင်းစီ၏ အထွက်နှုန်းများ၏ မြှောက်လဒ် (လုပ်ငန်းစဉ် 1 အထွက်နှုန်း × လုပ်ငန်းစဉ် 2 အထွက်နှုန်း...) ဖြစ်ပါသည် (ဥပမာ လုပ်ငန်းစဉ် 1 က 90% နှင့် လုပ်ငန်းစဉ် 2 က 90% ဖြစ်ပါက 0.9 × 0.9 = 81%)။

第だい2の「作業能率さぎょうのうりつ（％）」は、実際じっさいに作業さぎょうした時間じかん（実働時間じつどうじかん）に対たいして標準時間換算ひょうじゅんじかんかんさんでどれだけの仕事しごとを仕上しあげたかを示しめし、「作業能率さぎょうのうりつ（％）＝（生産量せいさんりょう×単位当たんいあたり標準時間ひょうじゅんじかん）÷実働時間じつどうじかん×100＝標準時間合計ひょうじゅんじかんごうけい÷実働時間合計じつどうじかんごうけい×100」で計算けいさんします。

ဒုတိယအနေဖြင့် လုပ်ငန်းစွမ်းဆောင်ရည် (作業能率 Work Efficiency %) သည် အမှန်တကယ် အလုပ်လုပ်ချိန်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စံသတ်မှတ်ချိန်အရ အလုပ်မည်မျှ ပြီးမြောက်ခဲ့သည်ကို ဖော်ပြပါသည် - လုပ်ငန်းစွမ်းဆောင်ရည် (%) = (ထုတ်လုပ်မှု အရေအတွက် × တစ်ယူနစ် စံသတ်မှတ်ချိန်) ÷ အမှန်တကယ် အလုပ်လုပ်ချိန် × 100 = စုစုပေါင်း စံသတ်မှတ်ချိန် ÷ စုစုပေါင်း အမှန်တကယ် အလုပ်လုပ်ချိန် × 100။

第だい3の「稼働率かどうりつ（作業者稼働率さぎょうしゃかどうりつ）」は、定時ていじの所定労働時間しょていろうどうじかんのうち、手待てまちや朝礼ちょうれい・故障待こしょうまちなどの非実働時間ひじつどうじかんを除のぞいて実際じっさいに作業さぎょうした「実働時間じつどうじかん」の割合わりあいであり、「稼働率かどうりつ（％）＝実働時間じつどうじかん÷所定労働時間しょていろうどうじかん×100」で求もとめます。

တတိယအနေဖြင့် အလုပ်လုပ်ချိန်နှုန်း (稼働率 Operating Rate %) သည် သတ်မှတ်ထားသော အလုပ်ချိန်အတွင်း ကုန်ကြမ်းစောင့်ဆိုင်းချိန်၊ နံနက်ပိုင်း အစည်းအဝေး သို့မဟုတ် စက်ပျက်စီးချိန်ကဲ့သို့ အလုပ်မလုပ်ရသည့် အချိန်များကို နုတ်ပြီးနောက် အမှန်တကယ် အလုပ်လုပ်ချိန် (実働時間) မည်မျှရှိသည်ကို ဖော်ပြသည့် အချိုးဖြစ်ပါသည် - အလုပ်လုပ်ချိန်နှုန်း (%) = အမှန်တကယ် အလုပ်လုပ်ချိန် ÷ သတ်မှတ်ထားသော အလုပ်ချိန် × 100။

第だい4の「操業度そうぎょうど（％）」は、工場設備こうじょうせつびの最大さいだいまたは基準生産能力きじゅんせいさんのうりょくに対たいする実際生産量じっさいせいさんりょうの比率ひりつであり、「操業度そうぎょうど（％）＝実際生産量じっさいせいさんりょう÷基準生産能力きじゅんせいさんのうりょく×100」で表あらわされます。

စတုတ္ထအနေဖြင့် စက်စွမ်းအား အသုံးချမှုနှုန်း (操業度 Capacity Utilization Rate %) ဆိုသည်မှာ စက်ရုံရှိ စက်ပစ္စည်းများ၏ အမြင့်ဆုံး သို့မဟုတ် စံသတ်မှတ် ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းအပေါ် အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ၏ အချိုးကို ဆိုလိုပါသည် - စက်စွမ်းအား အသုံးချမှုနှုန်း (%) = အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ ÷ စံသတ်မှတ် ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်း × 100။

試験しけんによく出でるポイントと覚おぼえ方かた

စာမေးပွဲတွင် မကြာခဏ မေးလေ့ရှိသော အချက်များနှင့် မှတ်သားနည်းများ

流動数曲線りゅうどうすうきょくせんは毎期必出まいきひっしゅつレベルです。「縦たての差さ＝仕掛品在庫量しかかりひんざいこりょう（個こ）」「横よこの差さ＝滞留時間たいりゅうじかん・通過日数つうかにっすう（日ひ）」の組合くみあわせを逆ぎゃくにするひっかけ問題もんだいと、表ひょうから各日かくじつの累計投入るいけいとうにゅう－累計産出るいけいさんしゅつを計算けいさんする問題もんだいが出でます。

စုပေါင်းစီးဆင်းမှုမျဉ်းကွေး (流動数曲線) သည် စာမေးပွဲတိုင်းလိုလိုတွင် မေးလေ့ရှိပါသည်။ ဒေါင်လိုက် ကွာခြားချက် = လက်ကျန်ဆဲပစ္စည်း ပမာဏ (ခု) နှင့် အလျားလိုက် ကွာခြားချက် = ပျမ်းမျှ ကြာမြင့်ချိန် (ရက်) တို့ကို ပြောင်းပြန်လဲလှယ်မေးတတ်သော လှည့်ဖြားသည့် မေးခွန်းများအပြင် စုပေါင်းထည့်သွင်းမှုမှ စုပေါင်းထွက်ရှိမှုကို နုတ်ခိုင်းသည့် ဇယားတွက်ချက်မှု ပုစ္ဆာများကို သတိပြုပါ။

「作業能率さぎょうのうりつ」の計算けいさんでは、分母ぶんぼに「所定労働時間しょていろうどうじかん（例れい：480分ぷん）」をそのまま入いれてしまうミスが多発たはつします。必かならず手待てまちや機械故障時間きかいこしょうじかんを引ひいた「実働時間じつどうじかん」を分母ぶんぼにして、「標準時間合計ひょうじゅんじかんごうけい÷実働時間じつどうじかん×100」で計算けいさんしてください。

လုပ်ငန်းစွမ်းဆောင်ရည် (作業能率) ကို တွက်ချက်ရာတွင် အမှားအများဆုံးမှာ ပိုင်းခြေ၌ သတ်မှတ်ထားသော အလုပ်ချိန် (ဥပမာ 480 မိနစ်) ကို တိုက်ရိုက်ထည့်တွက်မိခြင်း ဖြစ်ပါသည်။ စောင့်ဆိုင်းချိန်နှင့် စက်ပျက်ချိန်များကို အရင်နုတ်၍ အမှန်တကယ် အလုပ်လုပ်ချိန် (実働時間) ကို ရှာပြီးမှသာ စုစုပေါင်း စံသတ်မှတ်ချိန် ÷ အမှန်တကယ် အလုပ်လုပ်ချိန် × 100 ဖြင့် တွက်ချက်ပါ။

スケジューリングでは「フォワード＝着手可能日ちゃくしゅかのうびから順算じゅんさん」「バックワード＝納期のうきから逆算ぎゃくさん」、ディスパッチングでは「SPT（最短加工時間順さいたんかこうじかんじゅん）＝平均滞留時間へいきんたいりゅうじかん・仕掛在庫しかかりざいこを最小化さいしょうか」「EDD（最早納期順さいそうのうきじゅん）＝最大納期遅さいだいのうきおくれを最小化さいしょうか」をセットで覚おぼえましょう。

အချိန်ဇယားဆွဲနည်းနှင့် အလုပ်ဦးစားပေး စည်းမျဉ်းများကို တွဲဖက်မှတ်သားပါ - ရှေ့သို့ (Forward) = အစောဆုံး စတင်နိုင်သည့်ရက်မှ ရှေ့သို့တွက်ခြင်း၊ နောက်ပြန် (Backward) = ပေးပို့ရက်မှ နောက်ပြန်တွက်ခြင်း၊ SPT (အတိုဆုံး ပြုပြင်ချိန်) = ပျမ်းမျှ ကြာမြင့်ချိန်နှင့် WIP အနည်းဆုံးဖြစ်စေခြင်း၊ EDD (အစောဆုံး ပေးပို့ရက်) = အများဆုံး ပေးပို့ချိန် နောက်ကျမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေခြင်း။