Cơ sở quản lý công đoạn (Hình thức sản xuất, Kế hoạch tiến độ, Thống chế sản xuất)

1. 工程管理こうていかんりの目的もくてきと生産計画せいさんけいかく・生産統制せいさんとうせいのサイクル

1. Mục đích của quản lý công đoạn và chu trình kế hoạch sản xuất - thống chế sản xuất

「工程管理こうていかんり」とは、工場こうじょうにおける人員じんいん・機械設備きかいせつび・原材料げんざいりょうなどの生産要素せいさんようそを効率良こうりつよく活用かつようし、所定しょていの品質ひんしつと原価げんかのもとで、約束やくそくした納期のうきと生産数量せいさんすうりょうを確実かくじつに達成たっせいするための管理活動かんりかつどうです。

"Quản lý công đoạn" là hoạt động quản lý nhằm sử dụng hiệu quả các yếu tố sản xuất trong nhà máy như nhân lực, máy móc thiết bị và nguyên vật liệu để đạt được chắc chắn kỳ hạn giao hàng và sản lượng đã cam kết dưới mức chất lượng và giá thành quy định.

工程管理こうていかんりの主おもな目的もくてきは、①納期のうきの確保かくほ（遵守じゅんしゅ）、②生産期間せいさんきかん（製造せいぞうリードタイム）の短縮たんしゅく、③工程間こうていかんの仕掛品在庫しかかりひんざいこの減少げんしょう、④設備せつびや作業者さぎょうしゃの稼働率向上かどうりつこうじょう（遊休ゆうきゅう・手待てまちの削減さくげん）の4点てんに集約しゅうやくされます。

Mục đích chính của quản lý công đoạn tập trung vào 4 điểm: ① Đảm bảo (tuân thủ) kỳ hạn giao hàng, ② Rút ngắn thời gian sản xuất (Manufacturing Lead Time), ③ Giảm lượng tồn kho bán thành phẩm dở dang giữa các công đoạn, ④ Nâng cao tỷ lệ vận hành của thiết bị và người làm (giảm thời gian máy nhàn rỗi và người chờ việc).

工程管理こうていかんりの機能きのうは、事前じぜんに「いつ・どこで・なにを・どれだけ作つくるか」を決きめる「生産計画せいさんけいかく（日程計画にっていけいかく・工数計画こうすうけいかくなど）」と、計画通けいかくどおりに生産せいさんが進すすむよう指示しじ・監視かんし・調整ちょうせいする「生産統制せいさんとうせい（手配てはい・進捗管理しんちょくかんり・現品管理げんぴんかんり・余力管理よりょくかんり）」の2つから成なり立たちます。

Chức năng của quản lý công đoạn gồm 2 phần: "Kế hoạch sản xuất (kế hoạch tiến độ, kế hoạch giờ công...)" quyết định trước "khi nào, ở đâu, làm cái gì, bao nhiêu", và "Thống chế sản xuất (chuẩn bị phát lệnh, quản lý tiến độ, quản lý hiện vật, quản lý năng lực dư)" chỉ thị, giám sát và điều chỉnh để sản xuất diễn ra đúng kế hoạch.

また、受注生産じゅちゅうせいさんなどで設計完了せっけいかんりょうを待まっていては納期のうきに間まに合あわない場合ばあい、調達期間ちょうたつきかん（リードタイム）の長ながい特殊材料とくしゅざいりょうや購入部品こうにゅうぶひんだけを正式図面完成前せいしきずめんかんせいまえに先行せんこうして発注はっちゅう・手配てはいすることを「先行手配せんこうてはい」といいます。

Ngoài ra, trong sản xuất theo đơn đặt hàng, khi nếu chờ thiết kế xong mới đặt mua thì không kịp tiến độ, việc đặt hàng và chuẩn bị trước riêng những vật liệu đặc chủng hoặc linh kiện mua ngoài có thời gian cung ứng (Lead Time) dài trước khi bản vẽ chính thức hoàn thành được gọi là "Chuẩn bị/đặt hàng trước (Senkou Tehai)".

2. 生産形態せいさんけいたいの分類ぶんるい①（見込生産みこみせいさんと受注生産じゅちゅうせいさん・デカップリングポイント）

2. Phân loại hình thức sản xuất ① (Sản xuất dự trữ và Sản xuất theo đơn hàng, Điểm tách)

「生産形態せいさんけいたい」は、注文ちゅうもんと生産開始時期せいさんかいしじきの関係かんけいによって「見込生産みこみせいさん」と「受注生産じゅちゅうせいさん」に分わけられます。「見込生産みこみせいさん」は、市場しじょうの需要予測じゅようよそくに基もとづいてあらかじめ製品せいひんを見込みこんで生産せいさんし、完成品在庫かんせいひんざいこから出荷しゅっかする方式ほうしきです。

"Hình thức sản xuất" được chia thành "Sản xuất dự trữ (theo dự báo)" và "Sản xuất theo đơn đặt hàng" dựa vào mối quan hệ giữa đơn hàng và thời điểm bắt đầu sản xuất. "Sản xuất dự trữ (Mikomi Seisan)" là phương thức sản xuất trước sản phẩm dựa trên dự báo nhu cầu thị trường và xuất hàng từ kho thành phẩm.

見込生産みこみせいさん（日用品にちようひん・家電製品かでんせいひんなど）は、顧客注文こきゃくちゅうもんから納品のうひんまでのリードタイムが短みじかく計画的けいかくてきな大量生産たいりょうせいさんで原価げんかを下さげやすい反面はんめん、予測よそくが外はずれると過剰在庫かじょうざいこや売うれ残のこりリスクが生しょうじます。

Sản xuất dự trữ (như hàng tiêu dùng hằng ngày, đồ gia dụng) có thời gian từ lúc khách đặt đến khi giao hàng ngắn và dễ hạ giá thành nhờ sản xuất hàng loạt theo kế hoạch, nhưng nếu dự báo sai sẽ dẫn đến rủi ro tồn kho dư thừa hoặc hàng ế.

一方いっぽう、「受注生産じゅちゅうせいさん」は、顧客こきゃくから注文ちゅうもんを受うけて仕様しようや数量すうりょう・納期のうきが確定かくていしてから設計せっけい・資材調達しざいちょうたつ・製造せいぞうを開始かいしする方式ほうしきです。完成品かんせいひんの在庫ざいこリスクはないものの、注文ちゅうもんから納入のうにゅうまでの期間きかんが長ながくなり、工程こうていの負荷変動ふかへんどうが大おおきくなります。

Ngược lại, "Sản xuất theo đơn đặt hàng (Juchuu Seisan)" là phương thức chỉ bắt đầu thiết kế, thu mua vật tư và chế tạo sau khi nhận được đơn hàng của khách và chốt rõ quy cách, số lượng, kỳ hạn giao. Phương thức này không có rủi ro tồn kho thành phẩm nhưng thời gian từ khi đặt hàng đến khi giao hàng dài và biến động phụ tải giữa các công đoạn lớn.

また、共通部品きょうつうぶひんや半製品はんせいひん（モジュール）までは需要予測じゅようよそくによる「見込生産みこみせいさん」で作つくって在庫ざいこしておき、顧客注文こきゃくちゅうもんが入はいってから最終組立さいしゅうくみたてや仕様変更しようへんこうを「受注生産じゅちゅうせいさん（BTO）」で行おこなう方式ほうしきもあり、この予測生産よそくせいさんと受注生産じゅちゅうせいさんの分岐点ぶんきてん（在庫滞留点ざいこたいりゅうてん）を「デカップリングポイント」と呼よびます。

Bên cạnh đó, có phương thức sản xuất trước các linh kiện dùng chung hoặc bán thành phẩm (mô-đun) theo dự báo nhu cầu để lưu kho, rồi khi có đơn hàng của khách mới lắp ráp cuối cùng theo yêu cầu (BTO); điểm phân nhánh (điểm giữ tồn kho) chuyển từ sản xuất dự báo sang sản xuất theo đơn hàng này được gọi là "Điểm tách (Decoupling Point)".

3. 生産形態せいさんけいたいの分類ぶんるい②（品種ひんしゅと量りょう・仕事しごとの流ながし方かた・ライン生産せいさんとセル生産せいさん）

3. Phân loại hình thức sản xuất ② (Chủng loại - Sản lượng, Cách chạy dòng việc, Dây chuyền và Tế bào)

品種ひんしゅの数かずと生産量せいさんりょうの関係かんけいからは、「少種多量生産しょうしゅたりょうせいさん（専用機械せんようきかいを加工順かこうじゅんに並ならべる製品別せいひんべつレイアウト／フローショップ向むき）」と、「多種少量生産たしゅしょうりょうせいさん（汎用機械はんようきかいを種類別しゅるいべつに集あつめる機能別きのうべつレイアウト／ジョブショップ向むき）」に分わかれます。

Theo mối quan hệ giữa số lượng chủng loại và sản lượng, sản xuất được chia thành "Sản xuất ít chủng loại - nhiều số lượng (hợp với bố trí theo sản phẩm / Flow shop xếp máy chuyên dùng theo thứ tự gia công)" và "Sản xuất nhiều chủng loại - ít số lượng (hợp với bố trí theo chức năng / Job shop gom máy vạn năng theo từng loại)".

また、仕事しごとの流ながし方かた（連続性れんぞくせい）からは、①注文ちゅうもんごとに1つずつ異ことなる製品せいひんを作つくる「個別生産こべつせいさん」、②同おなじ設備せつびで段取替だんどりがえを行おこないながら一定数量いっていすうりょう（ロット）ごとにまとめて作つくる「ロット生産せいさん」、③長期間ちょうきかんにわたり同一製品どういつせいひんを絶たえ間まなく流ながし続つづける「連続生産れんぞくせいさん」の3つに分類ぶんるいされます。

Theo cách chạy dòng công việc (tính liên tục), sản xuất được chia làm 3 loại: ① "Sản xuất đơn chiếc" làm từng sản phẩm khác nhau theo từng đơn hàng, ② "Sản xuất theo lô (Lot)" làm gộp theo từng lượng nhất định kèm chuyển đổi khuôn/gá trên cùng thiết bị, ③ "Sản xuất liên tục" cho chảy liên tục cùng một loại sản phẩm trong thời gian dài.

ロット生産せいさんでは、1回かいにまとめて作つくるロットサイズを大おおきくすると段取替だんどりがえ回数かいすうは減へりますが在庫保管費用ざいこほかんひようが増ふえ、逆ぎゃくにロットを小ちいさくすると在庫ざいこは減へりますが段取替だんどりがえが増ふえるため、外段取そとだんどり化かによる「シングル段取だんどり（10分未満ぷんみまんでの段取替だんどりがえ）」が重要じゅうようになります。

Trong sản xuất theo lô, nếu tăng kích thước lô thì số lần chuyển đổi khuôn giảm nhưng chi phí lưu kho tăng; ngược lại nếu giảm kích thước lô thì tồn kho giảm nhưng số lần chuyển đổi tăng, do đó việc rút ngắn thời gian chuyển đổi xuống dưới 10 phút gọi là "Chuyển đổi khuôn 1 con số (Single Setup / SMED)" bằng cách chuyển thao tác chuẩn bị ra ngoài lúc máy đang chạy là rất quan trọng.

さらに組立職場くみたてしょくばでは、ベルトコンベヤ等とうで単一工程たんいつこうていを分業ぶんぎょうする「ライン生産方式せいさんほうしき」に対たいし、1人ひとり（または少人数しょうにんずう）の多能工たのうこうがU字型じがたに配置はいちした屋台やたいで複数工程ふくすうこうていを最後さいごまで組くみ立たてる「セル生産方式せいさんほうしき」が普及ふきゅうしており、多品種少量たひんしゅしょうりょうや需要変動じゅようへんどうへの柔軟性じゅうなんせいと作業者さぎょうしゃの達成感向上たっせいかんこうじょうに優すぐれています。

Hơn nữa tại xưởng lắp ráp, đối lập với "Sản xuất dây chuyền (Line)" chia nhỏ công đoạn trên băng tải, "Phương thức sản xuất tế bào (Cell)" nơi 1 (hoặc vài) công nhân đa năng đứng trong quầy hình chữ U tự lắp ráp nhiều công đoạn đến khi hoàn chỉnh đang rất phổ biến, vượt trội về tính linh hoạt trước biến động nhu cầu đa chủng loại và nâng cao cảm giác thành tựu của người làm.

4. 日程計画にっていけいかく（基準日程きじゅんにってい・フォワード／バックワード・ディスパッチング）

4. Kế hoạch tiến độ (Lịch trình chuẩn, Lập lịch Xuôi / Ngược, Quy tắc điều độ Dispatching)

「日程計画にっていけいかく」は期間きかんの長ながさにより、年間ねんかん〜半年はんとしの「大日程計画だいにっていけいかく」、月次げつじ（1〜3か月げつ）の「中日程計画ちゅうにっていけいかく」、週次しゅうじ・日次にちじの「小日程計画しょうにっていけいかく」に分わかれます。各工程かくこうていの標準的ひょうじゅんてきな加工時間かこうじかんに検査けんさ・運搬うんぱん・停滞時間ていたいじかんを加くわえた標準所要日数ひょうじゅんしょようにっすうを「基準日程きじゅんにってい（製造せいぞうリードタイム）」といい、完成日かんせいびから逆算ぎゃくさんした通とおし番号ばんごうを「手配番数てはいばんすう」といいます。

"Kế hoạch tiến độ" chia theo độ dài kỳ hạn thành: "Đại nhật trình" (năm - nửa năm), "Trung nhật trình" (tháng: 1–3 tháng) và "Tiểu nhật trình" (tuần - ngày). Số ngày cần thiết tiêu chuẩn cộng gộp thời gian gia công chuẩn của từng công đoạn với thời gian kiểm tra, vận chuyển và dừng chờ gọi là "Lịch trình chuẩn (Manufacturing Lead Time)", và số thứ tự đếm ngược từ ngày hoàn thành gọi là "Số hiệu bước tiến độ".

作業開始日さぎょうかいしびと完了日かんりょうびを決きめるスケジューリングには2方式ほうしきあります。「フォワード・スケジューリング」は、材料入荷日ざいりょうにゅうかびなど着手可能日ちゃくしゅかのうびを基点きてんに第だい1工程こうていから順方向じゅんほうこう（前まえから後うしろ）へ計画けいかくし、最もっとも早はやい完成予定日かんせいよていびを求もとめる方式ほうしきです（特急品とっきゅうひんなどに適てきすが仕掛在庫しかかりざいこが増ふえやすい）。

Có 2 phương thức lập lịch xác định ngày bắt đầu và ngày hoàn thành. "Lập lịch xuôi (Forward Scheduling)" lấy ngày có thể bắt đầu (như ngày nguyên liệu về) làm gốc, tính xuôi từ công đoạn 1 về sau để tìm ngày dự kiến hoàn thành sớm nhất (hợp với hàng gấp nhưng dễ làm tăng bán thành phẩm dở dang).

一方いっぽう、「バックワード・スケジューリング」は、顧客納期こきゃくのうき（完了期限日かんりょうきげんび）を基点きてんに最終工程さいしゅうこうていから逆方向ぎゃくほうこう（後うしろから前まえ）へ基準日程きじゅんにっていを引ひいていき、最もっとも遅おそくとも着手ちゃくしゅすべき「最終着手期限日さいしゅうちゃくしゅきげんび」を求もとめる方式ほうしきであり、ジャストインタイム（JIT）やMRPの基本きほんとなります。

Ngược lại, "Lập lịch ngược (Backward Scheduling)" lấy kỳ hạn giao hàng cho khách làm gốc, trừ lùi lịch trình chuẩn từ công đoạn cuối ngược về trước để tìm "ngày hạn chót bắt buộc phải khởi công", là nguyên lý cơ bản của sản xuất đúng lúc (JIT) và hoạch định vật tư (MRP).

また、現場げんばで待まっている複数ふくすうの仕事しごとのうち、どれから先さきに加工かこうするかを決きめる優先規則ゆうせんきそくを「ディスパッチング・ルール（作業順序決定規則さぎょうじゅんじょけっていきそく）」といいます。

Ngoài ra, quy tắc ưu tiên quyết định gia công công việc nào trước khi có nhiều việc cùng chờ tại xưởng gọi là "Quy tắc điều độ (Dispatching Rules)".

代表例だいひょうれいには、①先着順せんちゃくじゅん（FCFS）、②最短加工時間順さいたんかこうじかんじゅん（SPT：平均滞留時間へいきんたいりゅうじかんや仕掛在庫しかかりざいこを最小化さいしょうか）、③最早納期順さいそうのうきじゅん（EDD：最大納期遅さいだいのうきおくれを最小化さいしょうか）、④スラック（納期のうきまでの残時間のこりじかん－残加工時間のこりかこうじかん）最小順さいしょうじゅんがあります。

Các quy tắc tiêu biểu gồm: ① Theo thứ tự đến trước (FCFS), ② Theo thời gian gia công ngắn nhất trước (SPT: giúp tối thiểu hóa thời gian lưu trung bình và tồn kho dở dang), ③ Theo kỳ hạn giao sớm nhất trước (EDD: giúp tối thiểu hóa độ trễ hạn tối đa), ④ Theo thời gian dự trữ Slack nhỏ nhất trước (Slack = thời gian còn lại đến hạn － thời gian gia công còn lại).

5. 工数計画こうすうけいかく（負荷計画ふかけいかく）と山積法やまづみほう・山崩やまくずし法ほう・余力管理よりょくかんり

5. Kế hoạch giờ công (Kế hoạch phụ tải), Phương pháp chất đống - san bằng và Quản lý năng lực dư

日程計画にっていけいかくと並ならんで重要じゅうような「工数計画こうすうけいかく（負荷計画ふかけいかく）」は、受注じゅちゅうや生産計画せいさんけいかくを達成たっせいするのに必要ひつような仕事量しごとりょうである「負荷工数ふかこうすう」と、職場しょくばの人ひとや機械きかいが持もっている「保有能力工数ほゆうのうりょくこうすう」を期間別きかんべつ・工程別こうていべつに比較ひかくし、両者りょうしゃのバランスをとる計画けいかくです。

Quan trọng ngang với kế hoạch tiến độ là "Kế hoạch giờ công (Kế hoạch phụ tải)": so sánh theo từng kỳ và từng công đoạn giữa "Giờ công phụ tải" (khối lượng công việc cần thiết để hoàn thành đơn hàng hoặc kế hoạch sản xuất) với "Giờ công năng lực hiện có" của người và máy tại xưởng nhằm cân bằng hai đại lượng này.

「負荷工数ふかこうすう」は「生産数量せいさんすうりょう×単位当たんいあたり標準時間ひょうじゅんじかん＋準備段取時間じゅんびだんどりじかん」で求もとめ、「保有能力工数ほゆうのうりょくこうすう」は「作業者数さぎょうしゃすう（または機械台数きかいだいすう）×1日実働時間にちじつどうじかん×稼働日数かどうにっすう×想定稼働率そうていかどうりつ（または能率のうりつ）」で算出さんしゅつします。

"Giờ công phụ tải" tính bằng "Sản lượng × Thời gian tiêu chuẩn 1 đơn vị + Thời gian chuẩn bị chuyển đổi"; còn "Giờ công năng lực hiện có" tính bằng "Số công nhân (hoặc số máy) × Số giờ làm việc thực tế 1 ngày × Số ngày làm việc × Tỷ lệ vận hành dự kiến (hoặc hiệu suất)".

能力のうりょくの限界げんかいを考かんがえずに各作業かくさぎょうの負荷工数ふかこうすうをそのまま期間別きかんべつに積つみ上あげてグラフ化かすることを「山積やまづみ（山積法やまづみほう）」といいます。山積やまづみの結果けっか、保有能力線ほゆうのうりょくせんを超こえた山やま（能力不足のうりょくぶそく＝過負荷かふか）を削けずって谷たに（能力余剰のうりょくよじょう）へならす調整作業ちょうせいさぎょうを「山崩やまくずし（山崩やまくずし法ほう／負荷平滑化ふかへいかつか）」といいます。

Việc cộng dồn nguyên trạng giờ công phụ tải của các công việc theo từng thời kỳ lên biểu đồ mà chưa xét đến giới hạn năng lực gọi là "Phương pháp chất đống (Yamazumi)". Sau khi chất đống, thao tác điều chỉnh cắt phần đỉnh núi vượt quá đường năng lực hiện có (thiếu năng lực = quá tải) sang lấp vào phần thung lũng (dư năng lực) gọi là "Phương pháp san bằng (Yamakuzushi / san phẳng phụ tải)".

山崩やまくずしおよび生産統制せいさんとうせいの「余力管理よりょくかんり」で負荷ふか＞能力のうりょく（能力不足のうりょくぶそく）となった場合ばあいの対策たいさくには、①能力のうりょくを増ふやす方法ほうほう（残業ざんぎょう・休日出勤きゅうじつしゅっきん、他部門たぶもんからの応援受入おうえんうけいれ、シフト増加ぞうか）と、②負荷ふかを減へらす・ずらす方法ほうほう（外注利用がいちゅうりよう、余裕よゆうのある前後日程ぜんごにっていへの前倒まえだおし・先送さきおくり、ロット分割ぶんかつ）があります。

Khi san bằng tải và "Quản lý năng lực dư (Yoryoku Kanri)" phát hiện Phụ tải > Năng lực (thiếu năng lực), các đối sách gồm: ① Tăng năng lực (làm thêm giờ, đi làm ngày nghỉ, nhận người hỗ trợ từ bộ phận khác, tăng ca kíp) và ② Giảm hoặc dịch chuyển phụ tải (thuê gia công ngoài, đẩy sớm hoặc lùi lịch sang kỳ có dư năng lực, tách nhỏ lô).

6. 生産統制せいさんとうせい①（製作手配せいさくてはい・差立さしたて・現品管理げんぴんかんり・ガントチャート）

6. Thống chế sản xuất ① (Phát lệnh chế tạo, Điều độ Sashitate, Quản lý hiện vật, Biểu đồ Gantt)

生産統制せいさんとうせいの第一歩だいいっぽである「手配てはい」には、製造部門せいぞうぶもんや購買部門こうばいぶもんに生産せいさん・調達ちょうたつを公式こうしきに命令めいれいする「製作手配せいさくてはい（製造命令せいぞうめいれい）」と、現場げんばの進捗しんちょくや機械きかい空あき状況じょうきょうを見みながら個々ここの作業者さぎょうしゃへ具体的ぐたいてきな作業順序さぎょうじゅんじょと着手ちゃくしゅを指示しじする「作業手配さぎょうてはい（差立さしたて／ディスパッチング）」があります。

Bước đầu tiên của thống chế sản xuất là "Chuẩn bị phát lệnh", gồm "Phát lệnh chế tạo (Lệnh sản xuất)" ra lệnh chính thức cho bộ phận chế tạo và mua hàng, và "Phát lệnh thao tác (Điều độ Sashitate / Dispatching)" chỉ thị cụ thể thứ tự làm việc và thời điểm bắt đầu cho từng công nhân dựa trên tiến độ thực tế và máy trống tại xưởng.

差立さしたて（作業分配さぎょうぶんぱい）では、作業指導票さぎょうしどうひょう・材料出庫票ざいりょうしゅっこひょう・移動票いどうひょう・検査票けんさひょうなどの伝票類でんぴょうるいを発行はっこうし、「差立盤さしたてばん（管理盤かんりばん）」に機械別きかいべつ・日付順ひづけじゅんに伝票でんぴょうを差さし込こんで現場げんばの作業順序さぎょうじゅんじょを目めで見みて管理かんりします。

Trong khâu điều độ (phân bổ công việc), người quản lý phát hành các phiếu như phiếu hướng dẫn thao tác, phiếu xuất kho vật liệu, phiếu di chuyển, phiếu kiểm tra, rồi cắm phiếu lên "Bảng điều độ (Bảng quản lý)" theo từng máy và thứ tự ngày để quản lý trực quan bằng mắt trình tự công việc tại hiện trường.

「現品管理げんぴんかんり」は、工場内こうじょうないを流ながれる原材料げんざいりょう・仕掛品しかかりひん・完成品かんせいひんの「現物げんぶつ（品名ひんめい・数量すうりょう・所在場所しょざいばしょ）」と「帳票ちょうひょう・コンピュータ上じょうの情報じょうほう」を常つねに一致いっちさせる活動かつどうです。品物しなものに「現品票げんぴんひょう」や「移動票いどうひょう」「かんばん」を必かならず添付てんぷして紛失ふんしつや異材混入いざいこんにゅうを防ふせぎます。

"Quản lý hiện vật (Genpin Kanri)" là hoạt động làm cho "Hiện vật thực tế (tên hàng, số lượng, vị trí đang để)" của nguyên vật liệu, bán thành phẩm, thành phẩm chảy trong nhà máy luôn khớp 100% với "Thông tin trên sổ sách và máy tính". Bắt buộc phải đính kèm "Thẻ hiện vật", "Phiếu di chuyển" hoặc "Thẻ Kanban" lên hàng hóa để chống thất lạc và lẫn lộn vật tư.

また、「進捗管理しんちょくかんり（進度管理しんどかんり）」で最もっとも広ひろく使つかわれる「ガントチャート（Gantt chart）」は、縦軸たてじくに機械きかいや作業者さぎょうしゃ・注文品目ちゅうもんひんもくを並ならべ、横軸よこじくに時間じかん（日付ひづけ）をとって、予定期間よていきかんと実績進捗じっせきしんちょくを横棒よこぼう（バー）で上下対比じょうげたいひして描えがく図表ずひょうであり、現在日げんざいび（チェック日び）の縦線たてせんより実績棒じっせきぼうが左ひだりにあれば「遅おくれ」、右みぎにあれば「進すすみ」と一目ひとめで判別はんべつできます。

Đồng thời, công cụ dùng rộng rãi nhất trong "Quản lý tiến độ" là "Biểu đồ Gantt (Gantt chart)": trục tung xếp các máy, công nhân hoặc đơn hàng, trục hoành là thời gian (ngày tháng), vẽ các thanh ngang (Bar) đối chiếu thời gian dự kiến (trên) và tiến độ thực tế (dưới); nếu đầu thanh thực tế nằm bên trái đường kẻ dọc của ngày kiểm tra hiện tại là "Trễ tiến độ", nằm bên phải là "Vượt tiến độ".

7. 生産統制せいさんとうせい②（流動数曲線りゅうどうすうきょくせんの読よみ取とりと仕掛在庫しかかりざいこ・滞留時間たいりゅうじかんの計算けいさん）

7. Thống chế sản xuất ② (Đọc Đường cong số lượng lưu động và tính tồn kho dở dang, thời gian lưu)

量産工程りょうさんこうていなどの進捗しんちょく・仕掛状況しかかりじょうきょうを定量的ていりょうてきに管理かんりする代表的だいひょうてきなグラフが「流動数曲線りゅうどうすうきょくせん」です。横軸よこじくに時間じかん（日付ひづけ）、縦軸たてじくに「累計数量るいけいすうりょう」をとり、工程こうていへの「累計投入量曲線るいけいとうにゅうりょうきょくせん（上側うえがわの線せん）」と工程こうていからの「累計産出量曲線るいけいさんしゅつりょうきょくせん／完成線かんせいせん（下側したがわの線せん）」の2本ほんの折おれ線せんを描えがきます。

Biểu đồ tiêu biểu để quản lý định lượng tiến độ và tình trạng bán thành phẩm ở dây chuyền sản xuất hàng loạt là "Đường cong số lượng lưu động (Ryuudousuu Kyokusen)". Đồ thị lấy trục hoành là Thời gian (ngày) và trục tung là "Số lượng lũy kế", vẽ 2 đường gấp khúc: "Đường lượng đầu vào lũy kế" (nằm phía trên) và "Đường lượng đầu ra/hoàn thành lũy kế" (nằm phía dưới).

ある時点じてん（横軸よこじくの特定とくていの日ひ）における2本ほんの曲線きょくせんの「縦方向たてほうこうの差さ（累計投入数るいけいとうにゅうすう－累計産出数るいけいさんしゅつすう）」は、その時点じてんで工程内こうていないに残のこっている「仕掛品在庫量しかかりひんざいこりょう（現在仕掛数げんざいしかかりすう）」を表あらわします。

Tại một thời điểm nhất định (một ngày cụ thể trên trục hoành), "Khoảng cách theo chiều dọc (Lượng đầu vào lũy kế － Lượng đầu ra lũy kế)" giữa 2 đường cong biểu thị "Lượng tồn kho bán thành phẩm dở dang (số lượng đang nằm trong công đoạn)" tại thời điểm đó.

一方いっぽう、ある累計数量るいけいすうりょうにおける2本ほんの曲線きょくせんの「横方向よこほうこうの差さ（投入日とうにゅうびから同おなじ累計数るいけいすうが産出さんしゅつされる日ひまでの日数差にっすうさ）」は、品物しなものがその工程こうていを通過つうかするのにかかった「平均滞留時間へいきんたいりゅうじかん（通過時間つうかじかん／製造せいぞうリードタイム）」を表あらわします。

Mặt khác, tại một mức số lượng lũy kế nhất định, "Khoảng cách theo chiều ngang (chênh lệch số ngày từ ngày đưa vào đến ngày sản xuất xong cùng mức lũy kế đó)" giữa 2 đường cong biểu thị "Thời gian lưu trung bình (thời gian đi qua công đoạn / Manufacturing Lead Time)".

したがって、2本ほんの曲線きょくせんの間隔かんかくが広ひろがるほど仕掛品しかかりひんが増ふえてリードタイムが長ながくなっている（工程こうていの停滞悪化ていたいあっか）ことを意味いみし、逆ぎゃくに2本ほんの線せんが接近せっきんしているほど仕掛品しかかりひんが少すくなく短期間たんきかんで流ながれている良好りょうこうな状態じょうたいと診断しんだんできます。

Do đó, khoảng cách giữa 2 đường cong càng phình rộng ra nghĩa là bán thành phẩm dở dang càng tăng và thời gian dẫn càng kéo dài (công đoạn bị ứ đọng xấu đi); ngược lại 2 đường càng sát nhau chứng tỏ tồn kho dở dang ít và dòng chảy nhanh, thông suốt.

8. 生産性せいさんせい・効率指標こうりつしひょうの計算けいさん（歩留率ぶどまりりつ・作業能率さぎょうのうりつ・稼働率かどうりつ・操業度そうぎょうど）

8. Tính toán các chỉ số năng suất và hiệu suất (Tỷ lệ thu hồi, Hiệu suất thao tác, Tỷ lệ vận hành, Mức độ hoạt động)

生産統制せいさんとうせいでは現場げんばの効率こうりつを4つの定量指標ていりょうしひょうで評価ひょうかします。第だい1の「歩留率ぶどまりりつ（％）」は投入とうにゅうした原材料げんざいりょうや部品ぶひんに対たいして良品りょうひんとして産出さんしゅつされた割合わりあいであり、「歩留率ぶどまりりつ（％）＝（良品産出量りょうひんさんしゅつりょう÷原材料総投入量げんざいりょうそうとうにゅうりょう）×100」で求もとめます。

Trong thống chế sản xuất, hiệu quả hiện trường được đánh giá bằng 4 chỉ số định lượng. Thứ nhất, "Tỷ lệ thu hồi chính phẩm (Budomari-ritsu %)" là tỷ lệ sản phẩm đạt chuẩn thu được so với tổng nguyên vật liệu đưa vào: "Tỷ lệ thu hồi (%) = (Sản lượng chính phẩm ÷ Tổng lượng nguyên liệu đầu vào) × 100".

複数ふくすうの工程こうていを連続れんぞくして通とおる場合ばあいの「総合歩留率そうごうぶどまりりつ（直行率ちょっこうりつ）」は、各工程かくこうていの歩留率ぶどまりりつの「掛かけ算ざん（第だい1工程歩留率こうていぶどまりりつ×第だい2工程歩留率こうていぶどまりりつ…）」になります（例れい：第だい1工程こうてい90％・第だい2工程こうてい90％なら0.9×0.9＝81％）。

Khi đi qua liên tiếp nhiều công đoạn, "Tỷ lệ thu hồi tổng hợp (tỷ lệ đi thẳng)" bằng "tích số (phép nhân) tỷ lệ thu hồi của từng công đoạn (Tỷ lệ công đoạn 1 × Tỷ lệ công đoạn 2...)" (Ví dụ: công đoạn 1 đạt 90%, công đoạn 2 đạt 90% thì 0,9 × 0,9 = 81%).

第だい2の「作業能率さぎょうのうりつ（％）」は、実際じっさいに作業さぎょうした時間じかん（実働時間じつどうじかん）に対たいして標準時間換算ひょうじゅんじかんかんさんでどれだけの仕事しごとを仕上しあげたかを示しめし、「作業能率さぎょうのうりつ（％）＝（生産量せいさんりょう×単位当たんいあたり標準時間ひょうじゅんじかん）÷実働時間じつどうじかん×100＝標準時間合計ひょうじゅんじかんごうけい÷実働時間合計じつどうじかんごうけい×100」で計算けいさんします。

Thứ hai, "Hiệu suất thao tác (Sagyou Nouritsu %)" cho biết lượng công việc hoàn thành quy đổi theo thời gian tiêu chuẩn so với thời gian làm việc thực tế: "Hiệu suất thao tác (%) = (Sản lượng × Thời gian tiêu chuẩn 1 đơn vị) ÷ Thời gian làm việc thực tế × 100 = Tổng thời gian tiêu chuẩn ÷ Tổng thời gian thực làm × 100".

第だい3の「稼働率かどうりつ（作業者稼働率さぎょうしゃかどうりつ）」は、定時ていじの所定労働時間しょていろうどうじかんのうち、手待てまちや朝礼ちょうれい・故障待こしょうまちなどの非実働時間ひじつどうじかんを除のぞいて実際じっさいに作業さぎょうした「実働時間じつどうじかん」の割合わりあいであり、「稼働率かどうりつ（％）＝実働時間じつどうじかん÷所定労働時間しょていろうどうじかん×100」で求もとめます。

Thứ ba, "Tỷ lệ vận hành (Kadou-ritsu %)" là tỷ lệ thời gian thực tế làm việc (sau khi lấy thời gian làm việc định mức trừ đi thời gian phi thực làm như chờ vật liệu, họp đầu ca, chờ sửa máy): "Tỷ lệ vận hành (%) = Thời gian thực làm ÷ Thời gian làm việc định mức × 100".

第だい4の「操業度そうぎょうど（％）」は、工場設備こうじょうせつびの最大さいだいまたは基準生産能力きじゅんせいさんのうりょくに対たいする実際生産量じっさいせいさんりょうの比率ひりつであり、「操業度そうぎょうど（％）＝実際生産量じっさいせいさんりょう÷基準生産能力きじゅんせいさんのうりょく×100」で表あらわされます。

Thứ tư, "Mức độ hoạt động (Sougyoudo %)" là tỷ lệ giữa sản lượng thực tế so với năng lực sản xuất tối đa hoặc tiêu chuẩn của thiết bị nhà máy: "Mức độ hoạt động (%) = Sản lượng thực tế ÷ Năng lực sản xuất tiêu chuẩn × 100".

試験しけんによく出でるポイントと覚おぼえ方かた

Điểm hay ra thi và cách nhớ

流動数曲線りゅうどうすうきょくせんは毎期必出まいきひっしゅつレベルです。「縦たての差さ＝仕掛品在庫量しかかりひんざいこりょう（個こ）」「横よこの差さ＝滞留時間たいりゅうじかん・通過日数つうかにっすう（日ひ）」の組合くみあわせを逆ぎゃくにするひっかけ問題もんだいと、表ひょうから各日かくじつの累計投入るいけいとうにゅう－累計産出るいけいさんしゅつを計算けいさんする問題もんだいが出でます。

Đường cong số lượng lưu động hầu như kỳ nào cũng ra thi. Đề rất hay gài bẫy đảo ngược giữa "Chênh lệch chiều dọc = Lượng bán thành phẩm dở dang (chiếc)" và "Chênh lệch chiều ngang = Thời gian lưu / số ngày đi qua công đoạn (ngày)", hoặc cho bảng số liệu bắt tính Lũy kế đầu vào trừ Lũy kế đầu ra.

「作業能率さぎょうのうりつ」の計算けいさんでは、分母ぶんぼに「所定労働時間しょていろうどうじかん（例れい：480分ぷん）」をそのまま入いれてしまうミスが多発たはつします。必かならず手待てまちや機械故障時間きかいこしょうじかんを引ひいた「実働時間じつどうじかん」を分母ぶんぼにして、「標準時間合計ひょうじゅんじかんごうけい÷実働時間じつどうじかん×100」で計算けいさんしてください。

Khi tính "Hiệu suất thao tác", thí sinh rất hay mắc lỗi lấy luôn "Thời gian làm việc định mức (ví dụ 480 phút)" làm mẫu số. Bắt buộc phải trừ đi thời gian chờ việc và thời gian máy hỏng để tìm "Thời gian thực làm", rồi mới tính "Tổng thời gian tiêu chuẩn ÷ Thời gian thực làm × 100".

スケジューリングでは「フォワード＝着手可能日ちゃくしゅかのうびから順算じゅんさん」「バックワード＝納期のうきから逆算ぎゃくさん」、ディスパッチングでは「SPT（最短加工時間順さいたんかこうじかんじゅん）＝平均滞留時間へいきんたいりゅうじかん・仕掛在庫しかかりざいこを最小化さいしょうか」「EDD（最早納期順さいそうのうきじゅん）＝最大納期遅さいだいのうきおくれを最小化さいしょうか」をセットで覚おぼえましょう。

Trong lập lịch, hãy nhớ theo cặp: "Forward = tính xuôi từ ngày có thể bắt đầu", "Backward = tính ngược từ ngày giao hàng"; trong điều độ: "SPT (thời gian gia công ngắn nhất trước) = tối thiểu hóa thời gian lưu trung bình và tồn kho dở dang", "EDD (hạn giao sớm nhất trước) = tối thiểu hóa độ trễ hạn tối đa".