Cơ sở quản lý thao tác (Hệ thống sản xuất, IE, 5S)

1. 生産せいさんシステムと生産管理せいさんかんりの目的もくてき（QCD・PQCDSME）

1. Hệ thống sản xuất và mục đích của quản lý sản xuất (QCD, PQCDSME)

製造業せいぞうぎょうにおける「生産せいさんシステム」とは、外部がいぶから投入とうにゅうされた経営資源けいえいしげん（インプット）に加工かこうや組立くみたてなどの変換作用へんかんさようを加くわえ、高たかい付加価値ふかかちを持もつ製品せいひんやサービス（アウトプット）として産出さんしゅつする仕組しくみです。

Trong ngành chế tạo, "Hệ thống sản xuất" là cơ chế tác động quá trình chuyển đổi như gia công, lắp ráp lên các nguồn lực kinh doanh được đưa vào từ bên ngoài (Input) để tạo ra các sản phẩm hoặc dịch vụ có giá trị gia tăng cao (Output).

インプットとなる代表的だいひょうてきな資源しげんは、人ひと（Man）・機械設備きかいせつび（Machine）・原材料げんざいりょうや部品ぶひん（Material）の「3M」であり、これに作業方法さぎょうほうほう（Method）や資金しきん（Money）・情報じょうほう（Information）を加くわえて管理かんりします。

Các nguồn lực đầu vào tiêu biểu là "3M" gồm Con người (Man), Máy móc thiết bị (Machine) và Nguyên vật liệu, linh kiện (Material); ngoài ra còn kết hợp quản lý cùng Phương pháp làm việc (Method), Nguồn vốn (Money) và Thông tin (Information).

生産管理せいさんかんりの基本的きほんてきな目的もくてきは、顧客こきゃくが求もとめる「品質ひんしつ（Quality：Q）」の製品せいひんを、できるだけ安やすい「原価げんか（Cost：C）」で、約束やくそくした「納期のうき（Delivery：D）」までに確実かくじつに供給きょうきゅうする「QCD」の最適化さいてきかにあります。

Mục đích cơ bản của quản lý sản xuất là tối ưu hóa "QCD": cung cấp chắc chắn sản phẩm đạt "Chất lượng (Quality: Q)" mà khách hàng yêu cầu, với "Giá thành (Cost: C)" thấp nhất có thể, đúng "Kỳ hạn giao hàng (Delivery: D)" đã cam kết.

さらに近年きんねんの工場運営こうじょううんえいでは、QCDの3つに生産性せいさんせい（Productivity：P）、安全性あんぜんせい（Safety：S）、作業者さぎょうしゃの意欲いよく・士気しき（Morale：M）、環境保全かんきょうほぜん（Environment：E）を加くわえた「PQCDSME」を総合的そうごうてきに高たかめることが求もとめられます。

Hơn nữa, trong vận hành nhà máy hiện đại, người quản lý được yêu cầu nâng cao toàn diện "PQCDSME" bằng cách bổ sung vào 3 yếu tố QCD các chỉ tiêu: Năng suất (Productivity: P), Độ an toàn (Safety: S), Tinh thần và động lực làm việc (Morale: M) cùng Bảo vệ môi trường (Environment: E).

2. 生産性せいさんせいの概念がいねん（物的労働生産性ぶってきろうどうせいさんせい・付加価値労働生産性ふかかちろうどうせいさんせい）と作業標準化さぎょうひょうじゅんか

2. Khái niệm năng suất (Năng suất lao động hiện vật và giá trị gia tăng) và tiêu chuẩn hóa thao tác

生産過程せいさんかていの効率こうりつを表あらわす指標しひょうが「生産性せいさんせい」であり、基本式きほんしきは「生産性せいさんせい＝産出量さんしゅつりょう（アウトプット）÷投入量とうにゅうりょう（インプット）」で定義ていぎされます。少すくない投入資源とうにゅうしげんで多おおくの産出さんしゅつを得えるほど生産性せいさんせいは高たかくなります。

Chỉ số biểu thị hiệu quả của quá trình sản xuất là "Năng suất", được định nghĩa theo công thức cơ bản: "Năng suất = Lượng đầu ra (Output) ÷ Lượng đầu vào (Input)". Với nguồn lực đầu vào càng ít mà tạo ra đầu ra càng nhiều thì năng suất càng cao.

分母ぶんぼに労働量ろうどうりょう（人員数じんいんすうや延のべ労働時間ろうどうじかん）をとるものを「労働生産性ろうどうせいさんせい」といいます。分子ぶんしに生産個数せいさんこすうや重量じゅうりょうなどの物量ぶつりょうをとる「物的労働生産性ぶってきろうどうせいさんせい」と、分子ぶんしに付加価値額ふかかちがく（売上高うりあげだかから外部購入価値がいぶこうにゅうかちを引ひいた額がく）をとる「付加価値労働生産性ふかかちろうどうせいさんせい」の2種類しゅるいがあります。

Chỉ số lấy mẫu số là lượng lao động (số nhân sự hoặc tổng số giờ công lao động) được gọi là "Năng suất lao động". Có 2 loại: "Năng suất lao động hiện vật" lấy tử số là sản lượng vật chất (số chiếc, khối lượng) và "Năng suất lao động giá trị gia tăng" lấy tử số là giá trị gia tăng (doanh thu trừ đi giá trị mua ngoài).

作業管理さぎょうかんりとは、作業者さぎょうしゃが安全あんぜん・確実かくじつ・迅速じんそく・楽らくに働はたらける「最善さいぜんの作業方法さぎょうほうほう」を追究ついきゅうして標準作業ひょうじゅんさぎょうとして定さだめ、作業者さぎょうしゃを指導しどう・訓練くんれんして維持いじ・改善かいぜんしていく活動かつどうです。

Quản lý thao tác là hoạt động nghiên cứu tìm ra "phương pháp làm việc tốt nhất" giúp người lao động làm việc an toàn, chính xác, nhanh chóng và nhẹ nhàng để quy định thành thao tác tiêu chuẩn, sau đó hướng dẫn, huấn luyện công nhân duy trì và cải tiến.

標準化ひょうじゅんかされた作業手順さぎょうてじゅんや使用治工具しようじこうぐ・品質確認急所ひんしつかくにんきゅうしょを文書化ぶんしょかした「作業標準書さぎょうひょうじゅんしょ（標準作業票ひょうじゅんさぎょうひょう）」を整ととのえることで、属人化ぞくじんかや品質ひんしつのばらつきを防ふせぎ、改善かいぜんの出発点しゅっぱつてん（SDCAからPDCAへの土台どだい）を作つくることができます。

Việc lập văn bản "Tài liệu tiêu chuẩn thao tác (Phiếu thao tác chuẩn)" ghi rõ trình tự chuẩn hóa, đồ gá sử dụng và điểm trọng yếu kiểm tra chất lượng giúp ngăn ngừa tình trạng phụ thuộc vào cá nhân hay biến động chất lượng, tạo nền tảng chuyển từ duy trì (SDCA) sang cải tiến (PDCA).

3. 標準時間ひょうじゅんじかんの構成こうせいと外掛そとがけ法ほう・内掛うちがけ法ほうによる計算けいさん

3. Cấu trúc thời gian tiêu chuẩn và cách tính theo phương pháp nhân ngoài, nhân trong

「標準時間ひょうじゅんじかん（ST）」とは、その仕事しごとに適正てきせいを持もち習熟しゅうじゅくした平均的へいきんてきな作業者さぎょうしゃが、所定しょていの作業条件さぎょうじょうけんのもとで、定さだめられた品質水準ひんしつすいじゅんを保たもちながら標準的ひょうじゅんてきな作業速度さぎょうそくど（ペース）で実施じっししたときに必要ひつようとされる時間じかんです。

"Thời gian tiêu chuẩn (ST)" là thời gian cần thiết khi một công nhân có năng lực phù hợp và tay nghề trung bình thực hiện công việc dưới điều kiện làm việc quy định, giữ đúng mức chất lượng yêu cầu với tốc độ thao tác tiêu chuẩn.

標準時間ひょうじゅんじかんは、ロットごとに1回かいだけ発生はっせいする「準備段取作業時間じゅんびだんどりさぎょうじかん」と、製品せいひん1単位たんいごとに繰くり返かえし発生はっせいする「主体作業時間しゅたいさぎょうじかん」に大別たいべつされます。そしてそれぞれが「正味時間しょうみじかん」と「余裕時間よゆうじかん」の和わ（標準時間ひょうじゅんじかん＝正味時間しょうみじかん＋余裕時間よゆうじかん）で構成こうせいされます。

Thời gian tiêu chuẩn được chia lớn thành "Thời gian chuẩn bị chuyển đổi (Setup)" chỉ phát sinh 1 lần cho mỗi lô và "Thời gian thao tác chính" lặp lại theo từng đơn vị sản phẩm. Mỗi phần đều cấu thành từ tổng của "Thời gian ròng" và "Thời gian dự phòng" (Thời gian tiêu chuẩn = Thời gian ròng + Thời gian dự phòng).

余裕時間よゆうじかんには、作業者さぎょうしゃの生理現象せいりげんしょうや疲労回復ひろうかいふくのための「人的余裕じんてきよゆう（用達余裕ようたしよゆう・疲労余裕ひろうよゆう）」と、機械きかいへの給油きゅうゆ・清掃せいそう・材料手待ざいりょうてまち・朝礼ちょうれいなど不規則ふきそくに発生はっせいする「職場余裕しょくばよゆう（作業余裕さぎょうよゆう）」があります。

Thời gian dự phòng bao gồm "Dự phòng cá nhân (dự phòng nhu cầu sinh lý và dự phòng mệt mỏi)" để phục hồi sức lực cho người làm, và "Dự phòng nơi làm việc (dự phòng thao tác)" phát sinh không đều đặn như tra dầu máy, vệ sinh, chờ vật liệu hay họp đầu ca.

余裕率よゆうりつの計算けいさんには2方式ほうしきあります。「外掛そとがけ法ほう」は「余裕率よゆうりつ＝余裕時間よゆうじかん÷正味時間しょうみじかん」と定義ていぎし、「標準時間ひょうじゅんじかん＝正味時間しょうみじかん×（1＋外掛そとがけ余裕率よゆうりつ）」で求もとめます（例れい：正味しょうみ20分ぷん・外掛そとがけ余裕率よゆうりつ15％なら20×1.15＝23分ぷん）。

Có 2 cách tính hệ số dự phòng. "Phương pháp nhân ngoài (Sotogake)" định nghĩa "Hệ số dự phòng = Thời gian dự phòng ÷ Thời gian ròng" và tính theo công thức: "Thời gian tiêu chuẩn = Thời gian ròng × (1 + Hệ số dự phòng nhân ngoài)" (Ví dụ: thời gian ròng 20 phút, hệ số nhân ngoài 15% thì 20 × 1,15 = 23 phút).

一方いっぽう、「内掛うちがけ法ほう」は「余裕率よゆうりつ＝余裕時間よゆうじかん÷標準時間ひょうじゅんじかん（＝余裕時間よゆうじかん÷（正味時間しょうみじかん＋余裕時間よゆうじかん））」と定義ていぎし、「標準時間ひょうじゅんじかん＝正味時間しょうみじかん÷（1－内掛うちがけ余裕率よゆうりつ）」で算出さんしゅつします（例れい：正味しょうみ16分ぷん・内掛うちがけ余裕率よゆうりつ20％なら16÷（1－0.20）＝20分ぷん）。

Ngược lại, "Phương pháp nhân trong (Uchigake)" định nghĩa "Hệ số dự phòng = Thời gian dự phòng ÷ Thời gian tiêu chuẩn" và tính theo công thức: "Thời gian tiêu chuẩn = Thời gian ròng ÷ (1 － Hệ số dự phòng nhân trong)" (Ví dụ: thời gian ròng 16 phút, hệ số nhân trong 20% thì 16 ÷ (1 － 0,20) = 20 phút).

4. IE（インダストリアル・エンジニアリング）の体系たいけいと工程分析こうていぶんせき（JIS図記号ずきごう）

4. Hệ thống Kỹ thuật công nghiệp (IE) và phân tích công đoạn (Ký hiệu JIS)

IE（Industrial Engineering）は、フレデリック・テイラー（科学的管理法かがくてきかんりほう・時間研究じかんけんきゅうの創始者そうししゃ）とフランク・ギルブレス（動作研究どうさけんきゅう・サーブリッグ分析ぶんせきの創始者そうししゃ）の研究けんきゅうを源流げんりゅうとし、作業方法さぎょうほうほうを改善かいぜんする「手法研究しゅほうけんきゅう（メソッドエンジニアリング）」と時間じかんを測はかる「作業測定さぎょうそくてい（ワークメジャメント）」の2本柱ほんばしらで成なり立たちます。

IE (Industrial Engineering) bắt nguồn từ nghiên cứu của Frederick Taylor (cha đẻ Quản lý khoa học và Nghiên cứu thời gian) và Frank Gilbreth (cha đẻ Nghiên cứu động tác và Phân tích Therblig), gồm 2 trụ cột là "Nghiên cứu phương pháp (Method Engineering)" để cải tiến cách làm và "Đo lường công việc (Work Measurement)" để đo thời gian.

手法研究しゅほうけんきゅうの第一歩だいいっぽである「工程分析こうていぶんせき」は、原材料げんざいりょうから完成品かんせいひんになるまでの過程かていをJIS Z 8206の4つの基本図記号きほんずきごうで表あらわし、工程全体こうていぜんたいの流ながれや停滞ていたい・運搬うんぱんのムダを可視化かしかする手法しゅほうです。

Bước đầu tiên của nghiên cứu phương pháp là "Phân tích công đoạn", biểu diễn quá trình từ nguyên vật liệu thành thành phẩm bằng 4 ký hiệu sơ đồ cơ bản của JIS Z 8206 nhằm trực quan hóa dòng chảy toàn công đoạn cùng các lãng phí dừng chờ và vận chuyển.

4つの基本要素きほんようそと図記号ずきごうは、①「加工かこう」＝大おおきな丸まる（○：形かたちや性質せいしつを変かえる・組くみ立たてる）、②「運搬うんぱん」＝小ちいさな丸まるまたは矢印やじるし（〇／→：位置いちを移動いどうする）、③「検査けんさ」＝四角しかく（□：数量検査すうりょうけんさ）およびひし形がた（◇：品質検査ひんしつけんさ）、④「停滞ていたい」＝逆三角形ぎゃくさんかくけい（▽：計画的けいかくてきな貯蔵ちょぞう）および半円形はんえんけい（D：工程間こうていかんの滞留たいりゅう）です。

Bốn yếu tố cơ bản và ký hiệu gồm: ① "Gia công" = vòng tròn lớn (○: làm thay đổi hình dạng, tính chất hoặc lắp ráp), ② "Vận chuyển" = vòng tròn nhỏ hoặc mũi tên (〇 / →: di chuyển vị trí), ③ "Kiểm tra" = hình vuông (□: kiểm tra số lượng) và hình thoi (◇: kiểm tra chất lượng), ④ "Ngừng trệ" = tam giác ngược (▽: lưu kho có kế hoạch) và hình bán nguyệt chữ D (D: ứ đọng chờ giữa các công đoạn).

分析対象ぶんせきたいしょうにより、物ものの流ながれを追おう「製品工程分析せいひんこうていぶんせき（単純たんじゅん・直列ちょくれつ・合流ごうりゅう・分岐ぶんきの4型がた）」、人ひとの動うごきを追おう「作業者工程分析さぎょうしゃこうていぶんせき」、人ひとと機械きかいや複数人ふくすうにんの関かかわりを追おう「連合工程分析れんごうこうていぶんせき」に分類ぶんるいされます。

Tùy theo đối tượng phân tích, phương pháp này được chia thành "Phân tích công đoạn sản phẩm" theo dõi dòng chảy của vật (4 dạng: đơn giản, nối tiếp, hợp lưu, phân nhánh), "Phân tích công đoạn người thao tác" theo dõi chuyển động của người, và "Phân tích công đoạn liên hợp" theo dõi sự phối hợp giữa người với máy hoặc nhiều người.

5. 動作研究どうさけんきゅう（サーブリッグ分析ぶんせきの18基本動作きほんどうさ）と時間研究じかんけんきゅう（レイティング）

5. Nghiên cứu động tác (18 động tác cơ bản Therblig) và nghiên cứu thời gian (Rating)

ギルブレスが考案こうあんした「サーブリッグ（Therblig）分析ぶんせき」は、作業者さぎょうしゃの手てや目めの動うごきを18種類しゅるいの基本動作きほんどうさ（動素どうそ）に分解ぶんかいし、第だい1類るい〜第だい3類るいに分わけてムダな動作どうさを排除はいじょする手法しゅほうです。

"Phân tích Therblig" do Gilbreth đề xướng là phương pháp tách cử động tay và mắt của công nhân thành 18 động tác cơ bản (động tố), chia làm Nhóm 1 đến Nhóm 3 để loại bỏ các động tác thừa.

「第だい1類るい」は作業さぎょうを進すすめるのに必要ひつような有効動作ゆうこうどうさ（空手移動くうしゅいどう［手てを伸のばす］、つかむ、運はこぶ、位置いちを決きめる、組くみ立たてる、使つかう、分解ぶんかいする、手放てばなす、検査けんさするの9動作どうさ）であり、距離短縮きょりたんしゅくや治具化じぐかで効率化こうりつかします。

"Nhóm 1" gồm 9 động tác hữu ích cần thiết để tiến hành công việc (vươn tay, nắm lấy, di chuyển vật, định vị, lắp ráp, sử dụng, tháo rời, buông tay, kiểm tra), cần nâng cao hiệu quả bằng cách rút ngắn khoảng cách hoặc dùng đồ gá.

「第だい2類るい」は思考しこうや探索たんさくで第だい1類るいを遅おくらせる5動作どうさ（探さがす、見出みいだす、選えらぶ、考かんがえる、前置まえおきする）であり、整頓せいとん・定位置管理ていいちかんりでなくします。

"Nhóm 2" gồm 5 động tác làm chậm Nhóm 1 do suy nghĩ hoặc tìm kiếm (tìm kiếm, phát hiện, lựa chọn, suy nghĩ, đặt sẵn hướng), cần loại bỏ bằng 5S (chỉnh đốn, quy định vị trí cố định).

「第だい3類るい」は作業さぎょうを進すすめない無益むえきな4動作どうさ（保持ほじ、休やすむ、避さけられない遅おくれ、避さけられる遅おくれ）で、特とくに片手かたてで品物しなものを持もち続つづける「保持ほじ」は固定治具こていじぐで排除はいじょします。

"Nhóm 3" gồm 4 động tác vô ích không làm công việc tiến triển (giữ nguyên vật trên tay, nghỉ ngơi, chậm trễ không tránh khỏi, chậm trễ có thể tránh); đặc biệt động tác "Giữ (Holding)" bằng một tay cần được ưu tiên loại bỏ bằng đồ gá kẹp cố định.

一方いっぽう、「時間研究じかんけんきゅう（ストップウォッチ法ほう）」では要素作業ようそさぎょうごとの観測時間かんそくじかんを測はかり、標準速度ひょうじゅんそくど（＝100）と比較評価ひかくひょうかする「レイティング」を行おこないます。「正味時間しょうみじかん＝観測時間かんそくじかん×（レイティング係数けいすう÷100）」で求もとめます（例れい：観測かんそく50秒びょう・係数けいすう110なら55秒びょう）。

Mặt khác, trong "Nghiên cứu thời gian (phương pháp đồng hồ bấm giờ)", người ta đo thời gian thực tế (thời gian quan sát) của từng thao tác thành phần, rồi thực hiện "Đánh giá tốc độ (Rating)" so với tốc độ chuẩn (= 100). Thời gian ròng tính bằng: "Thời gian ròng = Thời gian quan sát × (Hệ số Rating ÷ 100)" (Ví dụ: quan sát 50 giây, hệ số 110 thì bằng 55 giây).

6. 稼働分析かどうぶんせき（ワークサンプリング法ほう）と連合作業分析れんごうさぎょうぶんせき（マン・マシン・チャート）

6. Phân tích vận hành (Lấy mẫu công việc) và phân tích thao tác liên hợp (Biểu đồ Người - Máy)

職場しょくばの人ひとや機械きかいが「どの状態じょうたい（稼働かどう・手待てまち・段取だんどり・故障停止こしょうていしなど）にどれだけの割合わりあいで時間じかんを費ついやしているか」を調しらべる手法しゅほうを「稼働分析かどうぶんせき」といい、1日中付にちじゅうつきっきりで測はかる「連続観測法れんぞくかんそくほう」と、ランダムな時刻じこくに瞬間的しゅんかんてきに観察かんさつする「瞬間観測法しゅんかんかんそくほう（ワークサンプリング法ほう）」があります。

Phương pháp khảo sát xem người và máy móc tại xưởng đang tiêu tốn bao nhiêu phần trăm thời gian vào từng trạng thái (chạy máy, chờ đợi, chuyển đổi khuôn, dừng hỏng...) gọi là "Phân tích vận hành", gồm "Phương pháp quan sát liên tục" theo dõi suốt cả ngày và "Phương pháp quan sát tức thời (Lấy mẫu công việc - Work Sampling)" quan sát vào các thời điểm ngẫu nhiên.

ワークサンプリング法ほうは、統計的確率理論とうけいてきかくりつりろんに基もとづき、1人ひとりの観測者かんそくしゃが多数たすうの作業者さぎょうしゃや機械きかいを同時どうじに少すくない労力ろうりょくで調査ちょうさでき、被観測者ひかんそくしゃに心理的圧迫しんりてきあっぱくを与あたえにくいのが大おおきな利点りてんです。

Phương pháp lấy mẫu công việc dựa trên lý thuyết xác suất thống kê, có ưu điểm lớn là chỉ cần 1 người quan sát cũng khảo sát được đồng thời nhiều công nhân và máy móc với ít công sức, lại không gây áp lực tâm lý cho người được quan sát.

総観測回数そうかんそくかいすうNのうち注目事象ちゅうもくじしょうの観測数かんそくすうをnとすると、生起比率せいきひりつは「p＝n÷N」です。信頼度しんらいど95％（係数けいすう2）で許容絶対誤差きょようぜったいごさE以内いないに収おさめる必要観測数ひつようかんそくすうは「N＝4×p×（1－p）÷E²」（相対誤差そうたいごさSなら「N＝4×（1－p）÷（S²×p）」）で求もとめます（例れい：p＝0.2、E＝0.04なら400回かい）。

Gọi tổng số lần quan sát là N và số lần bắt gặp trạng thái cần tìm là n, tỷ lệ phát sinh là "p = n ÷ N". Với độ tin cậy 95% (hệ số 2), số mẫu quan sát cần thiết để sai số tuyệt đối nằm trong mức E là "N = 4 × p × (1 － p) ÷ E²" (nếu tính theo sai số tương đối S thì "N = 4 × (1 － p) ÷ (S² × p)"; ví dụ: p = 0,2 và E = 0,04 thì cần 400 lần).

また、1人ひとりの作業者さぎょうしゃと1台だい（または複数台ふくすうだい）の機械きかいが協働きょうどうする作業さぎょうを時系列じけいれつの棒ぼうグラフで並ならべて描えがく手法しゅほうを「連合作業分析れんごうさぎょうぶんせき（マン・マシン・チャート）」といいます。作業者さぎょうしゃの活動かつどうを「単独作業たんどくさぎょう・連合作業れんごうさぎょう・手待てまち」、機械きかいを「自動運転じどううんてん・連合作業れんごうさぎょう・遊休ゆうきゅう（停止ていし）」に分わけ、手待てまち時間じかんを減へらして「複数台持ふくすうだいもち（多台持ただいもち）」を実現じつげんするのに活用かつようします。

Ngoài ra, phương pháp vẽ biểu đồ cột theo thời gian thể hiện sự phối hợp giữa 1 công nhân và 1 (hoặc nhiều) máy móc được gọi là "Phân tích thao tác liên hợp (Biểu đồ Người - Máy / Man-Machine Chart)". Hoạt động của người được chia thành "Thao tác độc lập - Thao tác kết hợp - Chờ đợi", của máy chia thành "Tự động chạy - Thao tác kết hợp - Nhàn rỗi (Dừng)", dùng để giảm thời gian chờ và thực hiện "1 người đứng nhiều máy".

7. 作業改善さぎょうかいぜんの基本原則きほんげんそく（ECRSの原則げんそく・動作経済どうさけいざいの4原則げんそく・ポカよけ）

7. Nguyên tắc cải tiến thao tác (Nguyên tắc ECRS, 4 nguyên tắc kinh tế động tác, Poka-yoke)

改善かいぜんの優先順位ゆうせんじゅんいを示しめす「ECRS（イクルス）の原則げんそく」は、①Eliminate（排除はいじょ：なくせないか）→ ②Combine（結合けつごう：一緒いっしょにできないか）→ ③Rearrange（交換こうかん：順序じゅんじょや担当者たんとうしゃを変かえられないか）→ ④Simplify（簡素化かんそか：簡単かんたんにできないか）の順じゅんに検討けんとうします。

"Nguyên tắc ECRS" chỉ ra thứ tự ưu tiên khi cải tiến: ① Eliminate (Loại bỏ: có bỏ hẳn được không) → ② Combine (Kết hợp: có gộp làm cùng lúc được không) → ③ Rearrange (Hoán đổi: có đổi thứ tự hay người làm được không) → ④ Simplify (Đơn giản hóa: có làm đơn giản hơn được không).

最もっとも効果こうかが大おおきいのは最初さいしょの「E（排除はいじょ）」であり、不要ふような作業さぎょうをそのままにしていきなり自動化じどうかや簡素化かんそか（S）を行おこなってはいけません。

Mang lại hiệu quả lớn nhất chính là bước đầu tiên "E (Loại bỏ)"; tuyệt đối không được giữ nguyên các công việc không cần thiết rồi vội vàng tự động hóa hay đơn giản hóa (S).

また、「動作経済どうさけいざいの4原則げんそく」は、①両手りょうてを同時どうじに使つかう（左右対称さゆうたいしょうに動うごかす）、②動作数どうさすうを少すくなくする（不必要ふひつような動うごきを減へらす）、③動作距離どうさきょりを短みじかくする（部品箱ぶひんばこを扇形おうぎがたの正常作業域内せいじょうさぎょういきないに置おく）、④動作どうさを楽らくにする（重力じゅうりょくシュートや固定治具こていじぐを使つかい「保持ほじ」をなくす）の4つです。

Đồng thời, "4 nguyên tắc kinh tế động tác" gồm: ① Dùng đồng thời cả hai tay (cử động đối xứng trái phải), ② Giảm số lượng động tác (bớt cử động thừa), ③ Rút ngắn khoảng cách động tác (xếp khay linh kiện theo hình quạt trong vùng thao tác bình thường), ④ Làm động tác nhẹ nhàng (dùng máng trượt trọng lực và đồ gá kẹp để bỏ động tác "giữ").

さらに、作業者さぎょうしゃのうっかりミス（ポカミス）を物理的ぶつりてき・機械的きかいてきに防ふせぐ仕組しくみを「ポカよけ（フールプルーフ）」といい、異常時いじょうじに機械きかいを止とめる「停止方式ていしほうしき」、非対称ひたいしょうピンなどで逆組付ぎゃくくみつけを物理的ぶつりてきに不可能ふかのうにする「制御方式せいぎょほうしき」、音おとや光ひかりで知しらせる「警報方式けいほうほうしき（注意方式ちゅういほうしき）」があります。

Hơn nữa, cơ chế ngăn chặn sai sót vô ý của công nhân bằng biện pháp vật lý, cơ khí gọi là "Poka-yoke (Foolproof)", gồm: "Phương thức dừng" (tự dừng máy khi có lỗi), "Phương thức khống chế" (dùng chốt bất đối xứng khiến không thể lắp ngược chiều) và "Phương thức cảnh báo" (báo bằng âm thanh, ánh sáng).

8. 5S活動かつどう（整理せいり・整頓せいとん・清掃せいそう・清潔せいけつ・しつけ）と赤札作戦あかふださくせん・形跡管理けいせきかんり

8. Hoạt động 5S (Sàng lọc - Sắp xếp - Sạch sẽ - Săn sóc - Sẵn sàng), Chiến dịch thẻ đỏ và Quản lý hình bóng

職場管理しょくばかんりと改善かいぜんの土台どだいとなる「5S」とは、「整理せいり・整頓せいとん・清掃せいそう・清潔せいけつ・しつけ（躾しつけ）」の5つの頭文字かしらもじをとった活動かつどうであり、単たんなる美化運動びかうんどうではなく安全確保あんぜんかくほ・品質向上ひんしつこうじょう・ムダ排除はいじょの基本きほんです。

Nền tảng của quản lý và cải tiến nơi làm việc là hoạt động "5S" lấy chữ cái đầu của 5 từ: "Seiri (Sàng lọc) - Seiton (Sắp xếp) - Seisou (Sạch sẽ) - Seiketsu (Săn sóc) - Shitsuke (Sẵn sàng/Kỷ luật)"; đây không đơn thuần là phong trào làm đẹp mà là gốc rễ để đảm bảo an toàn, nâng cao chất lượng và xóa bỏ lãng phí.

「整理せいり」は、職場しょくばにあるものを「必要ひつようなものと不要ふようなもの」に明確めいかくに分わけ、不要ふようなものを捨すてる（処分しょぶん・撤去てっきょする）ことです。要いるか要いらないか判断はんだんしにくいものに赤あかい札ふだを貼はって期限内きげんないに処分しょぶんを決きめる「赤札作戦あかふださくせん」が有効ゆうこうです。

"Sàng lọc (Seiri)" là phân biệt rõ ràng đồ vật tại nơi làm việc thành "thứ cần thiết và thứ không cần thiết", rồi vứt bỏ (thanh lý, dọn đi) những thứ không cần thiết. "Chiến dịch thẻ đỏ" (dán phiếu đỏ lên những vật khó phân định để quyết định xử lý trong thời hạn) là phương pháp rất hiệu quả.

「整頓せいとん」は、整理せいりして残のこした「必要ひつようなものを、誰だれでもすぐ取とり出だせて元もとに戻もどせるように、置おき場所ばしょ・置おき方かた・表示ひょうじ（最大さいだい・最小量さいしょうりょう）を決きめる」ことです。場所ばしょと品名ひんめい・数量すうりょうを示しめす「看板作戦かんばんさくせん」や、工具こうぐの輪郭りんかく（影絵かげえ）を描えがいて欠品けっぴんが一目ひとめで分わかるようにする「形跡管理けいせきかんり（姿置すがたおき）」を行おこないます。

"Sắp xếp (Seiton)" là đối với những thứ cần thiết giữ lại sau khi sàng lọc, "quy định rõ vị trí để, cách để và biển hiển thị (lượng tối đa, tối thiểu) sao cho bất kỳ ai cũng lấy ra dùng được ngay và trả về chỗ cũ dễ dàng". Xưởng thường áp dụng "Chiến dịch biển hiệu" ghi rõ vị trí, tên hàng, số lượng và "Quản lý hình bóng (vẽ viền bóng dụng cụ)" để nhìn thấy ngay nếu thiếu dụng cụ.

「清掃せいそう」はゴミや汚よごれ・切粉きりこを取とり除のぞいて磨みがき、同時どうじに設備せつびのガタつきや油漏あぶらもれをチェックする「清掃点検せいそうてんけん」です。「清潔せいけつ」は整理せいり・整頓せいとん・清掃せいそう（3S）が徹底てっていして維持いじされている状態じょうたいを指さし、「しつけ」は決きめられたルールや手順てじゅんを正ただしく守まもる習慣しゅうかんづけをすることをいいます。

"Sạch sẽ (Seisou)" là quét dọn rác bẩn, phoi cắt và kết hợp kiểm tra độ rơ lỏng hay rò dầu của máy móc gọi là "Vệ sinh kiểm tra". "Săn sóc (Seiketsu)" chỉ trạng thái duy trì triệt để 3S đầu (Sàng lọc, Sắp xếp, Sạch sẽ), còn "Sẵn sàng (Shitsuke)" là rèn luyện thói quen tự giác tuân thủ đúng các quy tắc và quy trình đã đề ra.

試験しけんによく出でるポイントと覚おぼえ方かた

Điểm hay ra thi và cách nhớ

本試験ほんしけんでは「整理せいり（不要品ふようひんを捨すてる）」と「整頓せいとん（すぐ取とり出だせるよう置おき場所ばしょを決きめ表示ひょうじする）」の定義ていぎの入いれ替かえ、および「清掃せいそう」と「清潔せいけつ（3Sが維持いじされた状態じょうたい）」の入いれ替かえが超頻出ちょうひんしゅつです。

Trong đề thi thật cực kỳ hay tráo đổi định nghĩa giữa "Seiri - Sàng lọc (vứt bỏ đồ không cần thiết)" với "Seiton - Sắp xếp (quy định vị trí và hiển thị để lấy ra ngay)", cũng như tráo giữa "Seisou - Sạch sẽ" với "Seiketsu - Săn sóc (trạng thái duy trì được 3S)".

標準時間ひょうじゅんじかんの計算けいさんでは、「外掛そとがけ法ほう：ST＝正味時間しょうみじかん×（1＋余裕率よゆうりつ）」と「内掛うちがけ法ほう：ST＝正味時間しょうみじかん÷（1－余裕率よゆうりつ）」のどちらで問とわれているかを必かならず確認かくにんしましょう。準備段取時間じゅんびだんどりじかんはロット全体ぜんたいで1回分かいぶんのみ加算かさんする点てんにも注意ちゅういが必要ひつようです。

Khi tính Thời gian tiêu chuẩn (ST), phải đọc kỹ xem đề yêu cầu tính theo "Phương pháp nhân ngoài: ST = Thời gian ròng × (1 + Hệ số dự phòng)" hay "Phương pháp nhân trong: ST = Thời gian ròng ÷ (1 － Hệ số dự phòng)". Lưu ý thời gian chuẩn bị chuyển đổi (Setup) chỉ cộng 1 lần cho cả lô sản xuất.

また、工程分析こうていぶんせきの検査記号けんさきごう「数量検査すうりょうけんさ＝四角しかく（□）、品質検査ひんしつけんさ＝ひし形がた（◇）」と停滞記号ていたいきごう「貯蔵ちょぞう＝逆三角ぎゃくさんかく（▽）、滞留たいりゅう＝D」、サーブリッグ第だい2類るい（探さがす・選えらぶ・考かんがえる）と第だい3類るい（保持ほじ・遅おくれ・休やすむ）の分類ぶんるいは確実かくじつに暗記あんきしてください。

Ngoài ra, hãy học thuộc lòng ký hiệu kiểm tra trong phân tích công đoạn: "Kiểm tra số lượng = hình vuông (□), Kiểm tra chất lượng = hình thoi (◇)", ký hiệu ngừng trệ "Lưu kho = tam giác ngược (▽), Ứ đọng = chữ D", cùng cách phân loại Therblig Nhóm 2 (tìm kiếm, lựa chọn, suy nghĩ) và Nhóm 3 (giữ vật, chậm trễ, nghỉ).