Cơ bản về Quản lý & Bảo trì Thiết bị

1. 設備せつび管理かんりの目的もくてき・LCC・信頼性しんらいせい（MTBF・MTTR）とハインリッヒの法則ほうそく

1. Mục đích quản lý thiết bị, LCC, Độ tin cậy (MTBF / MTTR) và Định luật Heinrich

「設備せつび管理かんり」とは、企業きぎょうの生産性せいさんせいを高たかめるため、設備せつびの調査ちょうさ・研究けんきゅう・設計せっけい・製作せいさく・据付すえつけから、運転うんてん・保全ほぜん・更新こうしん・廃棄はいきに至いたる「設備せつびの一生いっしょう（ライフサイクル）」全体ぜんたいを通つうじて最もっとも経済的けいざいてきに活用かつようする総合的そうごうてきな管理かんり活動かつどうです。

"Quản lý thiết bị" là hoạt động quản lý tổng hợp nhằm khai thác thiết bị hiệu quả và kinh tế nhất trong suốt "cả vòng đời của thiết bị (Life Cycle)" — từ khảo sát, nghiên cứu, thiết kế, chế tạo, lắp đặt cho đến vận hành, bảo trì, đổi mới và thanh lý — nhằm nâng cao năng suất của doanh nghiệp.

設備せつびの企画きかく・導入どうにゅうコスト（イニシャルコスト）だけでなく、稼働かどう後ごの運転うんてん費ひ・エネルギー費ひ・修繕しゅうぜん保全ほぜん費ひ・廃棄はいき費ひ（ランニングコスト）までを含ふくめた生涯しょうがい総費用そうひようを「ライフサイクルコスト（LCC）」と呼よび、これを最小化さいしょうかすることが設備せつび管理かんりの大おおきな目標もくひょうです。

Tổng chi phí trọn đời không chỉ gồm chi phí quy hoạch và mua sắm ban đầu (Initial Cost) mà còn tính cả chi phí vận hành, điện năng, sửa chữa bảo trì và thanh lý sau khi đưa vào hoạt động (Running Cost) được gọi là "Chi phí vòng đời (LCC: Life Cycle Cost)"; tối thiểu hóa LCC là mục tiêu lớn của quản lý thiết bị.

良よい設備せつびに求もとめられる3つの特性とくせいは、①経済性けいざいせい（LCCが低ひくく投資とうし効果こうかが高たかい）、②信頼性しんらいせい（故障こしょうしにくく安定あんてい稼働かどうする）、③保全性ほぜんせい（点検てんけん・修理しゅうりがしやすい）です。

Ba đặc tính đòi hỏi ở một thiết bị tốt là: ① Tính kinh tế (LCC thấp, hiệu quả đầu tư cao), ② Độ tin cậy (ít hỏng hóc, vận hành ổn định) và ③ Tính dễ bảo trì (dễ kiểm tra và sửa chữa).

信頼性しんらいせいの指標しひょうである「MTBF（平均へいきん故障こしょう間隔かんかく）」は「総稼働そうかどう時間じかん÷故障こしょう回数かいすう」で求もとめ（長ながいほど良よい）、保全性ほぜんせいの指標しひょうである「MTTR（平均へいきん修復しゅうふく時間じかん）」は「総修理そうしゅうり時間じかん÷故障こしょう回数かいすう」で求もとめます（短みじかいほど良よい）。

Chỉ số đo độ tin cậy là "MTBF (Thời gian trung bình giữa các lần hỏng)" được tính bằng "Tổng thời gian vận hành ÷ Số lần hỏng" (càng dài càng tốt); chỉ số đo tính dễ bảo trì là "MTTR (Thời gian sửa chữa phục hồi trung bình)" được tính bằng "Tổng thời gian sửa chữa ÷ Số lần hỏng" (càng ngắn càng tốt).

また「ハインリッヒの法則ほうそく（1：29：300の法則ほうそく）」が示しめすとおり、1件けんの重大じゅうだい災害さいがい（大故障だいこしょう）の背後はいごには29件けんの軽微けいびな災害さいがい（小故障しょうこしょう）と300件けんのヒヤリハット（微欠陥びけっかん・異常いじょうの兆候ちょうこう）が隠かくれており、微欠陥びけっかんの段階だんかいで摘つみ取とることが不可欠ふかけつです。

Ngoài ra, như "Định luật Heinrich (quy luật 1:29:300)" chỉ rõ, đằng sau 1 vụ tai nạn nghiêm trọng (hỏng hóc lớn) luôn ẩn chứa 29 vụ tai nạn nhẹ (hỏng hóc nhỏ) và 300 vụ suýt tai nạn Hiyari-Hatto (khiếm khuyết vi mô / dấu hiệu bất thường), nên việc triệt tiêu ngay từ giai đoạn khiếm khuyết nhỏ là không thể thiếu.

2. 保全ほぜん方式ほうしきの分類ぶんるい（予防よぼう保全ほぜんPM・事後じご保全ほぜんBM・改良かいりょう保全ほぜんCM・保全ほぜん予防よぼうMP）

2. Phân loại phương thức bảo trì (Bảo trì phòng ngừa PM, Bảo trì sự cố BM, Bảo trì cải tiến CM, Phòng ngừa bảo trì MP)

設備せつび保全ほぜんの方式ほうしきは、維持いじ活動かつどうと改善かいぜん活動かつどうに大別たいべつされます。維持いじ活動かつどうの代表だいひょうである「予防よぼう保全ほぜん（PM）」は、故障こしょうや停止ていしが起おきる前まえに計画的けいかくてきに点検てんけん・部品ぶひん交換こうかん・修理しゅうりを行おこなう方式ほうしきです。

Phương thức bảo trì thiết bị được chia lớn thành hoạt động duy trì và hoạt động cải tiến. Đại diện cho hoạt động duy trì là "Bảo trì phòng ngừa (PM: Preventive Maintenance)" — phương thức kiểm tra, thay thế linh kiện và sửa chữa có kế hoạch trước khi sự cố hỏng hóc hay dừng máy xảy ra.

予防よぼう保全ほぜんはさらに、一定いっていの稼働かどう時間じかんや周期しゅうきごとに無条件むじょうけんで部品ぶひん交換こうかん・分解ぶんかい整備せいび（オーバーホール）を行おこなう「時間じかん基準きじゅん保全ほぜん（TBM：定期ていき保全ほぜん）」と、振動しんどう・温度おんど・異音いおんなどの劣化れっか状態じょうたいを診断しんだんし限界げんかいに達たっする前まえに処置しょちする「状態じょうたい基準きじゅん保全ほぜん（CBM：予知よち保全ほぜん）」に分わかれます。

Bảo trì phòng ngừa lại chia thành "Bảo trì theo thời gian (TBM: Bảo trì định kỳ)" — thay thế linh kiện hoặc đại tu tháo rời vô điều kiện theo chu kỳ hoặc số giờ vận hành cố định, và "Bảo trì theo tình trạng (CBM: Bảo trì dự đoán)" — chẩn đoán tình trạng xuống cấp qua độ rung, nhiệt độ, tiếng ồn lạ để xử lý trước khi chạm ngưỡng giới hạn.

一方いっぽう、故障こしょうや機能きのう停止ていしが発生はっせいしてから修理しゅうり・復旧ふっきゅうを行おこなう方式ほうしきを「事後じご保全ほぜん（BM）」と呼よびます。影響えいきょうが大おおきい突発とっぱつ故障こしょうに対処たいしょする緊急きんきゅう保全ほぜんのほか、予備よび機きがある設備せつびや故障こしょうしても影響えいきょうが小ちいさい照明しょうめい等とうでは、コスト面めんからあえて計画的けいかくてきに事後じご保全ほぜんを選えらぶこともあります。

Ngược lại, phương thức đợi sau khi máy đã hỏng hoặc ngừng hoạt động mới tiến hành sửa chữa, khôi phục gọi là "Bảo trì sự cố (BM: Breakdown Maintenance)". Ngoài bảo trì khẩn cấp cho các hư hỏng đột xuất ảnh hưởng lớn, với các thiết bị có máy dự phòng hoặc ít gây ảnh hưởng khi hỏng như bóng đèn chiếu sáng, người ta chủ động chọn bảo trì sự cố có kế hoạch để tiết kiệm chi phí.

また改善かいぜん活動かつどうとして、故障こしょうが再発さいはつしないよう（あるいは点検てんけん・修理しゅうりがしやすいよう）設備せつび自体じたいの構造こうぞうや材質ざいしつを改良かいりょうする「改良かいりょう保全ほぜん（CM：体質たいしつ改善かいぜん）」と、新設備しんせつびの設計せっけい・導入どうにゅう段階だんかいから過去かこの故障こしょうデータ等とうを反映はんえいして「そもそも故障こしょうせず保全ほぜんも不要ふような設備せつび（メンテナンスフリー）」を追求ついきゅうする「保全ほぜん予防よぼう（MP）」があります。

Mặt khác, về hoạt động cải tiến, có "Bảo trì cải tiến (CM: Corrective Maintenance)" cải tạo lại kết cấu hoặc vật liệu của thiết bị hiện có để bệnh cũ không tái phát (hoặc để dễ kiểm tra, sửa chữa hơn), và "Phòng ngừa bảo trì (MP: Maintenance Prevention)" phản ánh dữ liệu hỏng hóc quá khứ ngay từ khâu thiết kế mua sắm máy mới nhằm hướng tới "thiết bị không hỏng và không cần bảo trì (Maintenance-free)".

3. 日常にちじょう保全ほぜん（清掃せいそう・給油きゅうゆ・増締ましじめめ・点検てんけん）と自主じしゅ保全ほぜんのステップ

3. Bảo trì hàng ngày (Vệ sinh, Tra dầu, Siết chặt ốc, Kiểm tra) và Các bước Bảo trì tự quản

設備せつびの劣化れっかを防ふせぐ最前線さいぜんせんの活動かつどうが、毎日まいにちの運転うんてん前まえ・運転うんてん中ちゅう・運転うんてん後ごに行おこなう「日常にちじょう保全ほぜん（日常にちじょう点検てんけん）」です。その基本きほん3条件じょうけんは「清掃せいそう・給油きゅうゆ・増締ましじめめ（ボルト・ナットの緩ゆるみ止どめ）」であり、これに五感ごかんによる「日常にちじょう点検てんけん」を加くわえます。

Hoạt động tuyến đầu ngăn chặn sự xuống cấp của thiết bị là "Bảo trì hàng ngày (Kiểm tra hàng ngày)" được thực hiện trước, trong và sau khi vận hành mỗi ngày. Ba điều kiện cơ bản của nó là "Vệ sinh (Seisou) - Tra dầu (Kyuuyu) - Siết chặt lại bu-lông đai ốc bị lỏng (Mashijime)", kết hợp thêm "Kiểm tra hàng ngày" bằng 5 giác quan.

製造せいぞう部門ぶもんのオペレーター（運転うんてん員いん）自身じしんが「自分じぶんの設備せつびは自分じぶんで守まもる」という意識いしきを持もち、日常にちじょう保全ほぜんや小整備しょうせいびを行おこなう活動かつどうを「自主じしゅ保全ほぜん」と呼よびます（専門せんもんの保全ほぜん部門ぶもんが行おこなう専門せんもん保全ほぜんと対ついになります）。

Hoạt động mà chính người vận hành máy (Operator) thuộc bộ phận sản xuất mang ý thức "Thiết bị của mình do chính mình bảo vệ" để tự thực hiện bảo trì hàng ngày và chỉnh sửa nhỏ gọi là "Bảo trì tự quản (Jishu Hozen)" (đối xứng với Bảo trì chuyên môn do bộ phận bảo trì chuyên trách thực hiện).

自主じしゅ保全ほぜんにおいて特とくに重要じゅうような考かんがえ方かたが「清掃せいそうは点検てんけんなり」です。設備せつびの隅々すみずみまで自みずからの手てで拭ふき上あげることで、ボルトの緩ゆるみ・亀裂きれつ・油漏あぶらもれ・発熱はつねつ・異音いおんといった微欠陥びけっかん（不工合ふぐあい）を五感ごかん（視覚しかく・聴覚ちょうかく・触覚しょっかく・嗅覚きゅうかく）で早期そうきに発見はっけんできます。

Tư tưởng đặc biệt quan trọng trong bảo trì tự quản là "Vệ sinh chính là kiểm tra". Việc tự tay lau chùi từng ngóc ngách thiết bị giúp người vận hành sớm phát hiện các khiếm khuyết nhỏ (bất thường) như lỏng ốc, vết nứt, rò rỉ dầu, phát nhiệt, tiếng kêu lạ bằng 5 giác quan (thị giác, thính giác, xúc giác, khứu giác).

自主じしゅ保全ほぜんは7ステップで段階的だんかいてきに展開てんかいされます。第だい1ステップ「初期しょき清掃せいそう（不工合ふぐあいの発見はっけんと復元ふくげん）」から始はじまり、第だい2ステップ「発生源はっせいげん・困難こんなん個所かしょ対策たいさく」、第だい3ステップ「自主じしゅ保全ほぜん仮基準かりきじゅんの作成さくせい」、第だい4ステップ「総点検そうてんけん」、第だい5ステップ「自主じしゅ点検てんけん」、第だい6ステップ「標準化ひょうじゅんか」、第だい7ステップ「自主じしゅ管理かんりの徹底てってい」へと進すすみます。

Bảo trì tự quản được triển khai từng bước qua 7 bước: bắt đầu từ Bước 1 "Vệ sinh ban đầu (phát hiện và khôi phục các điểm bất thường)", tiến tới Bước 2 "Đối sách chống nguồn phát sinh bẩn và vị trí khó vệ sinh", Bước 3 "Lập tiêu chuẩn bảo trì tự quản tạm thời", Bước 4 "Tổng kiểm tra", Bước 5 "Tự kiểm tra", Bước 6 "Tiêu chuẩn hóa" và Bước 7 "Triệt để tự quản lý".

4. TPM（全員ぜんいん参加さんかの生産せいさん保全ほぜん）の定義ていぎと8本柱ほんばしら

4. Định nghĩa TPM (Bảo trì năng suất toàn diện) và 8 Trụ cột triển khai

「TPM（Total Productive Maintenance：全員ぜんいん参加さんかの生産せいさん保全ほぜん）」とは、生産せいさんシステム効率こうりつ化かの極限きょくげん（総合的そうごうてき効率こうりつ化か）を追求ついきゅうする企業きぎょう体質たいしつづくりを目標もくひょうに、災害さいがいゼロ・不良ふりょうゼロ・故障こしょうゼロなどあらゆるロスを未然みぜん防止ぼうしする全員ぜんいん参加さんかの活動かつどうです。

"TPM (Total Productive Maintenance: Bảo trì năng suất toàn diện với mọi người cùng tham gia)" là hoạt động toàn thể nhân viên cùng tham gia phòng ngừa từ trước mọi tổn thất như Không tai nạn - Không phế phẩm - Không hỏng hóc, hướng tới xây dựng thể chất doanh nghiệp theo đuổi giới hạn cực đại về hiệu suất hệ thống sản xuất.

TPMには3つの大おおきな特徴とくちょうがあります。①生産せいさん部門ぶもんだけでなく開発かいはつ・営業えいぎょう・管理かんりなど「全社ぜんしゃすべての部門ぶもん」にわたること、②設備せつびのライフサイクル「全段階ぜんだんかい」を対象たいしょうとすること、③経営けいえいトップから第一線だいいっせんの作業さぎょう員いんまで「全員ぜんいん参加さんか」で重複ちょうふく小集団しょうしゅうだん活動かつどうにより推進すいしんすることです。

TPM có 3 đặc trưng lớn: ① Bao trùm "tất cả các phòng ban toàn công ty" từ sản xuất đến phát triển, kinh doanh, hành chính; ② Đối tượng là "toàn bộ các giai đoạn" trong vòng đời thiết bị; ③ "Tất cả mọi người cùng tham gia" từ lãnh đạo cao nhất đến công nhân tuyến đầu thông qua hoạt động nhóm nhỏ chồng lấp (Overlapping small-group activities).

TPMは次つぎの「8本柱ほんばしら」で展開てんかいされます。①個別こべつ改善かいぜん（16大だいロスの撲滅ぼくめつ）、②自主じしゅ保全ほぜん（オペレーターによる日常にちじょう保全ほぜん）、③計画けいかく保全ほぜん（保全ほぜん部門ぶもんによる専門せんもん保全ほぜん）、④教育きょういく訓練くんれん（運転うんてん・保全ほぜんスキルの育成いくせい）が現場げんばの4本柱ほんばしらです。

TPM được triển khai bằng "8 trụ cột". Bốn trụ cột tại hiện trường gồm: ① Cải tiến cá biệt (diệt trừ 16 tổn thất lớn), ② Bảo trì tự quản (bảo trì hàng ngày bởi người vận hành), ③ Bảo trì kế hoạch (bảo trì chuyên môn bởi bộ phận cơ điện), ④ Giáo dục huấn luyện (đào tạo kỹ năng vận hành và bảo trì).

さらに全社ぜんしゃ的てきな柱はしらとして、⑤初期しょき管理かんり（新製品しんせいひん・新設備しんせつびの垂直すいちょく立上たちあげ・MP設計せっけい）、⑥品質ひんしつ保全ほぜん（不良ふりょうゼロの設備せつび条件じょうけん設定せってい・維持いじ）、⑦管理かんり・間接かんせつ部門ぶもんの効率こうりつ化か（事務じむTPM）、⑧安全あんぜん・衛生えいせい・環境かんきょう管理かんり（災害さいがいゼロ・環境かんきょう負荷ふか低減ていげん）の計けい8本柱ほんばしらで構成こうせいされます。

Bốn trụ cột mở rộng toàn công ty gồm: ⑤ Quản lý ban đầu (khởi động thẳng đứng sản phẩm mới / thiết bị mới và thiết kế MP), ⑥ Bảo trì chất lượng (thiết lập và duy trì điều kiện thiết bị không tạo ra phế phẩm), ⑦ Nâng cao hiệu quả bộ phận quản lý - gián tiếp (TPM văn phòng), ⑧ Quản lý An toàn - Vệ sinh - Môi trường (không tai nạn, giảm tải môi trường).

5. 設備せつびの6大だいロスと設備せつび総合そうごう効率こうりつ（OEE）の計算けいさん

5. 6 Tổn thất lớn của thiết bị và Tính toán Hiệu suất tổng thể thiết bị (OEE)

設備せつびの効率こうりつを阻害そがいする要因よういんは「設備せつびの6大だいロス（または刃具はぐ交換こうかんロスを分わけて7大だいロス）」と呼よばれ、3つのカテゴリーに分わけて管理かんり・計算けいさんします。

Các yếu tố cản trở hiệu suất máy móc được gọi là "6 tổn thất lớn của thiết bị (hoặc tách riêng tổn thất thay dao cắt thành 7 tổn thất lớn)", được chia thành 3 nhóm để quản lý và tính toán.

第だい1の「停止ていしロス」は、①故障こしょうロス（突発とっぱつ・慢性まんせい故障こしょうによる停止ていし）と②段取だんどり・調整ちょうせいロス（品種ひんしゅ切替きりかえや刃具はぐ交換こうかんによる停止ていし）です。負荷ふか時間じかんから停止ていしロスを引ひいたものが「稼働かどう時間じかん」であり、「時間じかん稼働かどう率りつ＝稼働かどう時間じかん÷負荷ふか時間じかん」となります。

Nhóm 1 "Tổn thất dừng máy" gồm: ① Tổn thất hỏng hóc (dừng máy do hỏng đột xuất hoặc mãn tính) và ② Tổn thất chuyển đổi - điều chỉnh (dừng máy do đổi mã hàng hoặc thay dao cụ). Lấy Thời gian phụ tải trừ đi Tổn thất dừng máy ta được "Thời gian vận hành", và "Tỷ lệ thời gian vận hành = Thời gian vận hành ÷ Thời gian phụ tải".

第だい2の「性能せいのうロス」は、③チョコ停てい・空転くうてんロス（センサー検知けんちやワーク詰づまりによる一時いちじ的てきな小停止しょうていしや空回からまわり）と④速度そくど低下ていかロス（設計せっけい基準きじゅん速度そくどより遅おそい運転うんてん）です。稼働かどう時間じかんから性能せいのうロスを引ひいた割合わりあいが「性能せいのう稼働かどう率りつ＝（基準きじゅんサイクルタイム×加工かこう数量すうりょう）÷稼働かどう時間じかん」です。

Nhóm 2 "Tổn thất hiệu năng" gồm: ③ Tổn thất dừng vặt (Chokotei) - chạy không tải (dừng ngắn tạm thời do kẹt phôi, báo lỗi cảm biến) và ④ Tổn thất giảm tốc độ (chạy chậm hơn tốc độ chuẩn thiết kế). Tỷ lệ sau khi trừ tổn thất hiệu năng là "Tỷ lệ hiệu năng vận hành = (Chu kỳ chuẩn × Sản lượng gia công) ÷ Thời gian vận hành".

第だい3の「不良ふりょうロス」は、⑤不良ふりょう・手直てなおしロスと⑥立上たちあがり（スタートアップ）歩留ぶどまりロスです。加工かこう数量すうりょうに対たいする良品りょうひんの割合わりあいが「適合てきごう品ひん率りつ（良品りょうひん率りつ）＝良品りょうひん数量すうりょう÷加工かこう数量すうりょう」です。

Nhóm 3 "Tổn thất phế phẩm" gồm: ⑤ Tổn thất phế phẩm - sửa hàng lỗi và ⑥ Tổn thất hao hụt lúc khởi động (Startup loss). Tỷ lệ chính phẩm trên tổng lượng gia công là "Tỷ lệ sản phẩm đạt chuẩn (Tỷ lệ chính phẩm) = Số lượng chính phẩm ÷ Số lượng gia công".

これら3つの率りつを掛かけ合あわせた「設備せつび総合そうごう効率こうりつ（OEE）＝時間じかん稼働かどう率りつ×性能せいのう稼働かどう率りつ×適合てきごう品ひん率りつ」が、設備せつびが真しんに価値かちを生うみ出だした割合わりあい（価値かち稼働かどう時間じかん÷負荷ふか時間じかん）を示しめします。

Nhân 3 tỷ lệ này với nhau ta được "Hiệu suất tổng thể thiết bị (OEE) = Tỷ lệ thời gian vận hành × Tỷ lệ hiệu năng vận hành × Tỷ lệ sản phẩm đạt chuẩn", thể hiện tỷ lệ thời gian thiết bị thực sự tạo ra giá trị (Thời gian vận hành có giá trị ÷ Thời gian phụ tải).

6. 設備せつび劣化れっかの分類ぶんるい（機能的きのうてき劣化れっかと経済的けいざいてき劣化れっか、自然しぜん劣化れっかと強制きょうせい劣化れっか）

6. Phân loại sự xuống cấp thiết bị (Xuống cấp chức năng vs. kinh tế, Xuống cấp tự nhiên vs. cưỡng bức)

設備せつびの価値かちや性能せいのうが低下ていかする「設備せつび劣化れっか」は、技術的ぎじゅつてき・経済的けいざいてきな観点かんてんから「機能的きのうてき劣化れっか」と「経済的けいざいてき劣化れっか」に分わけられます。

Hiện tượng giảm sút giá trị hoặc tính năng của máy móc gọi là "Sự xuống cấp thiết bị", xét trên góc độ kỹ thuật và kinh tế được chia thành "Xuống cấp chức năng" và "Xuống cấp kinh tế".

「機能的きのうてき劣化れっか」のうち、摩耗まもう・腐食ふしょく・疲労ひろう・破損はそんなどにより設備せつび自体じたいの物理的ぶつりてきな性能せいのうや精度せいどが低下ていかすることを「絶対的ぜったいてき劣化れっか（物理的ぶつりてき劣化れっか）」と呼よびます。

Trong "Xuống cấp chức năng", việc tính năng vật lý hoặc độ chính xác của bản thân thiết bị suy giảm do mài mòn, ăn mòn, mỏi kim loại hay gãy vỡ được gọi là "Xuống cấp tuyệt đối (Xuống cấp vật lý)".

これに対たいし、設備せつび自体じたいはまだ動うごくものの、技術ぎじゅつ革新かくしんにより高性能こうせいのうな新型しんがた機械きかいが登場とうじょうしたり市場しじょうニーズが変化へんかしたりして、旧設備きゅうせつびが見劣みおとりしてしまう現象げんしょうを「相対的そうたいてき劣化れっか（陳腐化ちんぷか）」、また維持いじ費ひがかさみ採算さいさんが合あわなくなることを「経済的けいざいてき劣化れっか」と呼よびます。

Ngược lại, dù máy vẫn chạy tốt nhưng do đổi mới công nghệ làm xuất hiện máy đời mới hiệu năng cao hơn hoặc nhu cầu thị trường thay đổi khiến máy cũ trở nên thua kém thì gọi là "Xuống cấp tương đối (Sự lỗi thời)"; còn việc chi phí duy trì tăng cao không còn hiệu quả kinh tế gọi là "Xuống cấp kinh tế".

一方いっぽう、現場げんばの保全ほぜん管理かんりにおいて最もっとも重要じゅうような分類ぶんるいが「自然しぜん劣化れっか」と「強制きょうせい劣化れっか」です。「自然しぜん劣化れっか」とは、正ただしい方法ほうほうで使用しよう・手入ていれしていても、時間じかんの経過けいかとともに本来ほんらいの寿命じゅみょうにしたがって少すこしずつ進すすむ劣化れっかです。

Mặt khác, cách phân loại quan trọng nhất trong quản lý bảo trì tại hiện trường là "Xuống cấp tự nhiên" và "Xuống cấp cưỡng bức". "Xuống cấp tự nhiên" là sự hao mòn tiến triển từ từ theo tuổi thọ vốn có cùng thời gian dù đã sử dụng và bảo dưỡng đúng cách.

逆ぎゃくに「強制きょうせい劣化れっか」とは、清掃せいそう・給油きゅうゆ・増締ましじめめを怠おこたったり、無理むりな過負荷かふか運転うんてんや誤操作ごそうさを行おこなったりすることで、人為的じんいてきに本来ほんらいより急速きゅうそくに早はやめてしまう劣化れっかです。日常にちじょう保全ほぜんの第一だいいちの役割やくわりは、この「強制きょうせい劣化れっかの排除はいじょ」にあります。

Trái lại, "Xuống cấp cưỡng bức" là sự xuống cấp bị con người làm cho nhanh hỏng gấp bội so với bình thường do lơ là vệ sinh, không tra dầu, không siết chặt ốc, hoặc chạy quá tải và thao tác sai. Vai trò số một của bảo trì hàng ngày chính là "Loại bỏ sự xuống cấp cưỡng bức" này.

7. 故障こしょう曲線きょくせん（バスタブ曲線きょくせん）の3期間きかんと故障こしょう対策たいさく

7. Ba thời kỳ của Đường cong hỏng hóc (Đường cong bồn tắm Bathtub) và Đối sách từng kỳ

横軸よこじくに設備せつびの「使用しよう時間じかん（経過けいか時間じかん）」、縦軸たてじくに「故障こしょう率りつ」をとってグラフ化かすると、西洋せいようの浴槽よくそう（バスタブ）の断面だんめんに似にた曲線きょくせんになることから「バスタブ曲線きょくせん（故障こしょう曲線きょくせん）」と呼よばれます。これは3つの期間きかんに分わかれます。

Khi vẽ đồ thị lấy trục hoành là "Thời gian sử dụng (thời gian trôi qua)" của thiết bị và trục tung là "Tỷ lệ hỏng hóc", ta thu được đường cong giống mặt cắt chiếc bồn tắm phương Tây nên gọi là "Đường cong bồn tắm (Bathtub Curve)". Đường này chia làm 3 thời kỳ.

第だい1の「初期しょき故障こしょう期き」は、使用しよう開始かいし直後ちょくごに設計せっけい・製造せいぞう・据付すえつけミスや初期しょき不良ふりょう部品ぶひん、作業さぎょう者しゃの不慣ふなれなどによって高たかい故障こしょう率りつを示しめし、時間じかんとともに急激きゅうげきに減少げんしょうしていく期間きかんです。対策たいさくは試運転しうんてん（デバッグ・エージング・スクリーニング）と初期しょき管理かんりの徹底てっていです。

Thời kỳ thứ nhất là "Thời kỳ hỏng hóc ban đầu": ngay sau khi bắt đầu đưa vào sử dụng, tỷ lệ hỏng hóc ở mức cao do lỗi thiết kế, chế tạo, lắp đặt, linh kiện lỗi ban đầu hoặc công nhân chưa quen máy, sau đó giảm mạnh theo thời gian. Đối sách là chạy thử rà trơn (Debugging, Aging, Screening) và quản lý ban đầu triệt để.

第だい2の「偶発ぐうはつ故障こしょう期き」は、初期しょきの不具合ふぐあいが出尽でつくし、故障こしょう率りつが最もっとも低ひくくほぼ一定いっていで安定あんていする期間きかんです。突発的とっぱつてきな過負荷かふかや誤操作ごそうさが主原因しゅげんいんとなるため、対策たいさくは正ただしい運転うんてん操作そうさの遵守じゅんしゅ・ポカヨケ・日常にちじょう保全ほぜんの徹底てっていです。

Thời kỳ thứ hai là "Thời kỳ hỏng hóc ngẫu nhiên": sau khi các lỗi ban đầu đã bộc lộ hết, tỷ lệ hỏng hóc xuống mức thấp nhất và duy trì gần như không đổi, ổn định. Nguyên nhân chính là quá tải đột xuất hoặc thao tác sai, nên đối sách là tuân thủ quy trình vận hành chuẩn, lắp cơ cấu chống lỗi Poka-yoke và bảo trì hàng ngày.

第だい3の「摩耗まもう故障こしょう期き」は、部品ぶひんの摩耗まもう・金属きんぞく疲労ひろう・経年けいねん劣化れっかなど寿命じゅみょうの到来とうらいによって故障こしょう率りつが再ふたたび急上昇きゅうじょうしょうする期間きかんです。対策たいさくは、予防よぼう保全ほぜん（定期ていき的てきな部品ぶひん交換こうかん・オーバーホール・状態じょうたい監視かんし）や設備せつび更新こうしんです。

Thời kỳ thứ ba là "Thời kỳ hỏng hóc do hao mòn": khi linh kiện đến giới hạn tuổi thọ do mài mòn, mỏi kim loại, lão hóa theo năm tháng khiến tỷ lệ hỏng hóc tăng vọt trở lại. Đối sách là bảo trì phòng ngừa (thay thế linh kiện định kỳ, đại tu Overhaul, giám sát tình trạng) hoặc thanh lý đổi máy mới.

8. 重点じゅうてん設備せつびの選定せんてい（A・B・Cランク）と予備品よびひん管理かんり

8. Tuyển chọn thiết bị trọng điểm (Phân hạng A / B / C) và Quản lý phụ tùng dự phòng

工場こうじょう内ないのすべての設備せつびに同おなじ費用ひようと手数てかずをかけて高度こうどな予防よぼう保全ほぜんを行おこなうのは非経済的ひけいざいてきです。そのため、故障こしょうした際さいの影響度えいきょうどに応おうじて設備せつびの重要度じゅうようどを評価ひょうかし、A・B・Cにランク分わけする「重点じゅうてん設備せつびの選定せんてい」を行おこないます。

Việc bỏ ra cùng một mức chi phí và công sức để bảo trì phòng ngừa trình độ cao cho tất cả mọi máy móc trong nhà máy là rất lãng phí. Vì vậy, người ta đánh giá mức độ quan trọng của từng thiết bị tùy theo mức độ ảnh hưởng khi nó bị hỏng để phân hạng A, B, C — gọi là "Tuyển chọn thiết bị trọng điểm".

重要度じゅうようどの評価ひょうか基準きじゅんには「PQCDSME」が用もちいられます。すなわち、生産せいさん（P：代替だいたい機きがなく止とまると全ぜんラインが止とまるか）、品質ひんしつ（Q：重大じゅうだい不良ふりょうが出でるか）、コスト（C：修理しゅうり費ひや損害そんがいが高額こうがくか）、納期のうき（D）、安全あんぜん・環境かんきょう（S・E：災害さいがいや公害こうがいを起おこすか）などの観点かんてんです。

Tiêu chuẩn đánh giá mức độ quan trọng sử dụng hệ chỉ tiêu "PQCDSME": cụ thể là các góc độ Sản xuất (P: có máy thay thế không, nếu dừng có làm liệt toàn dây chuyền không), Chất lượng (Q: có gây phế phẩm nghiêm trọng không), Chi phí (C: phí sửa chữa và thiệt hại có đắt đỏ không), Kỳ hạn giao hàng (D), An toàn & Môi trường (S, E: có gây tai nạn hay ô nhiễm không).

最重点さいじゅうてんの「Aランク設備せつび」には状態じょうたい基準きじゅん保全ほぜん（CBM）や定期ていき保全ほぜん（TBM）・改良かいりょう保全ほぜんを手厚てあつく実施じっしし、「Bランク設備せつび」には一般いっぱん的てきな予防よぼう保全ほぜんを、影響えいきょうが軽微けいびな「Cランク設備せつび」には日常にちじょう点検てんけん＋事後じご保全ほぜん（BM）を適用てきようして保全ほぜんコストを最適化さいてきかします。

Với "Thiết bị hạng A" (trọng điểm nhất), nhà máy tập trung áp dụng Bảo trì theo tình trạng (CBM), Bảo trì định kỳ (TBM) và Bảo trì cải tiến; với "Thiết bị hạng B" thì áp dụng bảo trì phòng ngừa thông thường; còn với "Thiết bị hạng C" ít ảnh hưởng thì chỉ kiểm tra hàng ngày + Bảo trì sự cố (BM) để tối ưu hóa chi phí bảo trì.

また修理しゅうり用ようの「予備品よびひん（スペアパーツ）管理かんり」でも、長納期ちょうのうきの専用せんよう部品ぶひん・常備じょうび消耗しょうもう部品ぶひん・市販しはん標準ひょうじゅん部品ぶひんに分類ぶんるいし、在庫ざいこ切ぎれによる設備せつび長期ちょうき停止ていしと過剰かじょう在庫ざいこの両方りょうほうを防ふせぐため、発注点はっちゅうてん方式ほうしきなどで適切てきせつに在庫ざいこ管理かんりします。

Ngoài ra trong "Quản lý phụ tùng dự phòng (Spare parts)" phục vụ sửa chữa, phụ tùng cũng được phân loại thành phụ tùng chuyên dụng thời gian đặt hàng dài, phụ tùng tiêu hao dự trữ thường xuyên và phụ tùng tiêu chuẩn bán sẵn trên thị trường, quản lý tồn kho hợp lý bằng phương thức điểm đặt hàng để vừa tránh dừng máy dài ngày do hết phụ tùng vừa tránh tồn kho dư thừa.

試験しけんによく出でるポイントと覚おぼえ方かた

Điểm trọng tâm thường gặp trong kỳ thi và Cách ghi nhớ

設備せつび管理かんりの計算けいさん問題もんだいは2パターンが必出ひっしゅつです。1つ目めは「MTBF＝総稼働そうかどう時間じかん÷故障こしょう回数かいすう（信頼性しんらいせい）」と「MTTR＝総修理そうしゅうり時間じかん÷故障こしょう回数かいすう（保全性ほぜんせい）」です。故障こしょう中ちゅうの修理しゅうり時間じかんを稼働かどう時間じかんから引ひき忘わすれないよう注意ちゅういしましょう。

Bài toán tính toán của chương Quản lý thiết bị chắc chắn ra 2 dạng. Dạng 1 là "MTBF = Tổng thời gian vận hành ÷ Số lần hỏng (Độ tin cậy)" và "MTTR = Tổng thời gian sửa chữa ÷ Số lần hỏng (Tính dễ bảo trì)". Hãy chú ý đừng quên trừ thời gian dừng sửa chữa ra khỏi tổng thời gian khi tính thời gian vận hành.

2つ目めは「設備せつび総合そうごう効率こうりつ（OEE）＝時間じかん稼働かどう率りつ×性能せいのう稼働かどう率りつ×適合てきごう品ひん率りつ」です。特とくに「故障こしょう・段取だんどりは停止ていしロス（時間じかん稼働かどう率りつ）」「チョコ停てい・速度そくど低下ていかは性能せいのうロス（性能せいのう稼働かどう率りつ）」という6大だいロスの分類ぶんるいは暗記あんき必須ひっすです。

Dạng 2 là "Hiệu suất tổng thể thiết bị (OEE) = Tỷ lệ thời gian vận hành × Tỷ lệ hiệu năng vận hành × Tỷ lệ sản phẩm đạt chuẩn". Đặc biệt bắt buộc phải thuộc lòng cách phân nhóm 6 tổn thất lớn: "Hỏng hóc & Chuyển đổi là Tổn thất dừng máy (Tỷ lệ thời gian vận hành)", còn "Dừng vặt Chokotei & Giảm tốc độ là Tổn thất hiệu năng (Tỷ lệ hiệu năng vận hành)".

保全ほぜん方式ほうしきでは、「TBM（時間じかん基準きじゅん＝定期ていき交換こうかん）とCBM（状態じょうたい基準きじゅん＝予知よち保全ほぜん）」「CM（改良かいりょう保全ほぜん＝今いまある設備せつびの改造かいぞう）とMP（保全ほぜん予防よぼう＝新設備しんせつびの設計せっけい段階だんかいで壊こわれない設備せつびを造つくる）」の入いれ替かえひっかけに要注意ようちゅういです。

Về phương thức bảo trì, hãy cẩn thận bẫy tráo đổi khái niệm giữa "TBM (theo thời gian = thay định kỳ) với CBM (theo tình trạng = bảo trì dự đoán)", và giữa "CM (Bảo trì cải tiến = cải tạo thiết bị đang có) với MP (Phòng ngừa bảo trì = thiết kế chế tạo thiết bị mới không hỏng ngay từ đầu)".

さらに「自然しぜん劣化れっかと強制きょうせい劣化れっか（清掃せいそう・給油きゅうゆ・増締ましじめめ不足ぶそくによる人為じんい劣化れっか）」および「バスタブ曲線きょくせんの3期間きかん（初期しょき→偶発ぐうはつ→摩耗まもう故障こしょう期き）と各対策かくたいさく」も毎まい回かいのように出題しゅつだいされます。

Hơn nữa, cặp khái niệm "Xuống cấp tự nhiên vs. Xuống cấp cưỡng bức (xuống cấp nhân tạo do thiếu vệ sinh, tra dầu, siết ốc)" và "3 thời kỳ của Đường cong bồn tắm (Ban đầu → Ngẫu nhiên → Hao mòn) cùng đối sách từng kỳ" cũng xuất hiện hầu như ở mọi kỳ thi.