စက်ပစ္စည်း စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေး အခြေခံ (設備管理・保全基礎)

1. 設備せつび管理かんりの目的もくてき・LCC・信頼性しんらいせい（MTBF・MTTR）とハインリッヒの法則ほうそく

1. စက်ပစ္စည်း စီမံခန့်ခွဲမှု၏ ရည်ရွယ်ချက်၊ LCC၊ ယုံကြည်စိတ်ချရမှု (MTBF / MTTR) နှင့် ဟိုင်းနရစ်ချ် နိယာမ

「設備せつび管理かんり」とは、企業きぎょうの生産性せいさんせいを高たかめるため、設備せつびの調査ちょうさ・研究けんきゅう・設計せっけい・製作せいさく・据付すえつけから、運転うんてん・保全ほぜん・更新こうしん・廃棄はいきに至いたる「設備せつびの一生いっしょう（ライフサイクル）」全体ぜんたいを通つうじて最もっとも経済的けいざいてきに活用かつようする総合的そうごうてきな管理かんり活動かつどうです。

စက်ပစ္စည်း စီမံခန့်ခွဲမှု (設備管理) ဆိုသည်မှာ ကုမ္ပဏီ၏ ကုန်ထုတ်စွမ်းအား မြင့်မားစေရန်အတွက် သုတေသနပြုခြင်း၊ ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်း၊ တည်ဆောက်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းမှသည် မောင်းနှင်လည်ပတ်ခြင်း၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း၊ အသစ်လဲလှယ်ခြင်းနှင့် စွန့်ပစ်ခြင်းအထိ စက်ပစ္စည်း သက်တမ်းစက်ဝန်း (設備ライフサイクル) တစ်လျှောက်လုံးတွင် စက်ပစ္စည်းကို စီးပွားရေးအရ အတွက်ချေအကိုက်ဆုံးဖြစ်အောင် အသုံးချသည့် ဘက်စုံစီမံခန့်ခွဲမှု လုပ်ငန်း ဖြစ်ပါသည်။

設備せつびの企画きかく・導入どうにゅうコスト（イニシャルコスト）だけでなく、稼働かどう後ごの運転うんてん費ひ・エネルギー費ひ・修繕しゅうぜん保全ほぜん費ひ・廃棄はいき費ひ（ランニングコスト）までを含ふくめた生涯しょうがい総費用そうひようを「ライフサイクルコスト（LCC）」と呼よび、これを最小化さいしょうかすることが設備せつび管理かんりの大おおきな目標もくひょうです。

ကနဦး စီမံကိန်းနှင့် ဝယ်ယူတပ်ဆင်စရိတ် (イニシャルコスト Initial Cost) သာမက တပ်ဆင်ပြီးနောက် မောင်းနှင်လည်ပတ်စရိတ်၊ စွမ်းအင်စရိတ်၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းစရိတ်နှင့် စွန့်ပစ်စရိတ် (ランニングコスト Running Cost) တို့ပါ ပါဝင်သော သက်တမ်းတစ်လျှောက် စုစုပေါင်း ကုန်ကျစရိတ်ကို သက်တမ်းတစ်လျှောက် ကုန်ကျစရိတ် (ライフサイクルコスト LCC) ဟု ခေါ်ပြီး LCC အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လျှော့ချခြင်းသည် စက်ပစ္စည်း စီမံခန့်ခွဲမှု၏ အဓိက ရည်မှန်းချက် ဖြစ်ပါသည်။

良よい設備せつびに求もとめられる3つの特性とくせいは、①経済性けいざいせい（LCCが低ひくく投資とうし効果こうかが高たかい）、②信頼性しんらいせい（故障こしょうしにくく安定あんてい稼働かどうする）、③保全性ほぜんせい（点検てんけん・修理しゅうりがしやすい）です。

ကောင်းမွန်သော စက်ပစ္စည်းတစ်ခုတွင် ရှိရမည့် အဓိက လက္ခဏာရပ် 3 ခုမှာ ① စီးပွားရေး တွက်ခြေကိုက်မှု (経済性 - LCC နည်းပါးပြီး ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု အကျိုးအမြတ် မြင့်မားခြင်း)၊ ② ယုံကြည်စိတ်ချရမှု (信頼性 - ပျက်စီးမှု နည်းပါးပြီး တည်ငြိမ်စွာ လည်ပတ်နိုင်ခြင်း) နှင့် ③ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရ လွယ်ကူမှု (保全性 - စစ်ဆေးရန်နှင့် ပြုပြင်ရန် လွယ်ကူခြင်း) တို့ ဖြစ်ကြပါသည်။

信頼性しんらいせいの指標しひょうである「MTBF（平均へいきん故障こしょう間隔かんかく）」は「総稼働そうかどう時間じかん÷故障こしょう回数かいすう」で求もとめ（長ながいほど良よい）、保全性ほぜんせいの指標しひょうである「MTTR（平均へいきん修復しゅうふく時間じかん）」は「総修理そうしゅうり時間じかん÷故障こしょう回数かいすう」で求もとめます（短みじかいほど良よい）。

ယုံကြည်စိတ်ချရမှု၏ ညွှန်းကိန်းဖြစ်သော MTBF (ပျက်စီးမှုကြား ပျမ်းမျှချိန် 平均故障間隔) ကို စုစုပေါင်း လည်ပတ်ချိန် ÷ ပျက်စီးသည့် အကြိမ်ရေ ဖြင့် တွက်ချက်ပြီး (တန်ဖိုးကြီးလေ ကောင်းလေဖြစ်သည်)၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရ လွယ်ကူမှု၏ ညွှန်းကိန်းဖြစ်သော MTTR (ပြုပြင်ချိန် ပျမ်းမျှ 平均修復時間) ကို စုစုပေါင်း ပြုပြင်ချိန် ÷ ပျက်စီးသည့် အကြိမ်ရေ ဖြင့် တွက်ချက်ပါသည် (တန်ဖိုးငယ်လေ ကောင်းလေဖြစ်သည်)။

また「ハインリッヒの法則ほうそく（1：29：300の法則ほうそく）」が示しめすとおり、1件けんの重大じゅうだい災害さいがい（大故障だいこしょう）の背後はいごには29件けんの軽微けいびな災害さいがい（小故障しょうこしょう）と300件けんのヒヤリハット（微欠陥びけっかん・異常いじょうの兆候ちょうこう）が隠かくれており、微欠陥びけっかんの段階だんかいで摘つみ取とることが不可欠ふかけつです。

ထို့ပြင် ဟိုင်းနရစ်ချ် နိယာမ (ハインリッヒの法則 1:29:300 စည်းမျဉ်း) အရ ကြီးမားသော မတော်တဆမှု (အကြီးစား စက်ပျက်စီးမှု) 1 ကြိမ်၏ နောက်ကွယ်တွင် အသေးစား မတော်တဆမှု (အသေးစား ပျက်စီးမှု) 29 ကြိမ်နှင့် မတော်တဆ ဖြစ်လုနီးပါး အခြေအနေ / ヒヤリ・ハット (အသေးစား ချို့ယွင်းချက် သို့မဟုတ် ပုံမှန်မဟုတ်သည့် လက္ခဏာ) 300 ကြိမ် ရှိနေသောကြောင့် အသေးစား ချို့ယွင်းချက် အဆင့်ကတည်းက ဖယ်ရှားရှင်းလင်းရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

2. 保全ほぜん方式ほうしきの分類ぶんるい（予防よぼう保全ほぜんPM・事後じご保全ほぜんBM・改良かいりょう保全ほぜんCM・保全ほぜん予防よぼうMP）

2. ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေး နည်းလမ်းများ ခွဲခြားခြင်း (ကြိုတင်ကာကွယ် ထိန်းသိမ်းရေး PM၊ ပျက်မှပြင်သည့် ထိန်းသိမ်းရေး BM၊ မွမ်းမံပြုပြင် ထိန်းသိမ်းရေး CM၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန် မလိုအောင် ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်း MP)

設備せつび保全ほぜんの方式ほうしきは、維持いじ活動かつどうと改善かいぜん活動かつどうに大別たいべつされます。維持いじ活動かつどうの代表だいひょうである「予防よぼう保全ほぜん（PM）」は、故障こしょうや停止ていしが起おきる前まえに計画的けいかくてきに点検てんけん・部品ぶひん交換こうかん・修理しゅうりを行おこなう方式ほうしきです。

စက်ပစ္စည်း ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေး နည်းလမ်းများကို လက်ရှိအခြေအနေ ထိန်းသိမ်းသည့် လုပ်ငန်းများနှင့် တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင် ပြုပြင်သည့် လုပ်ငန်းများဟူ၍ အဓိက 2 ပိုင်း ခွဲခြားထားပါသည်။ ထိန်းသိမ်းသည့် လုပ်ငန်းများကို ကိုယ်စားပြုသည်မှာ ကြိုတင်ကာကွယ် ထိန်းသိမ်းရေး (予防保全 Preventive Maintenance - PM) ဖြစ်ပြီး စက်ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် ရပ်တန့်ခြင်း မဖြစ်ပွားမီ စစ်ဆေးခြင်း၊ အစိတ်အပိုင်း လဲလှယ်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းတို့ကို စနစ်တကျ ဆောင်ရွက်ခြင်း ဖြစ်ပါသည်။

予防よぼう保全ほぜんはさらに、一定いっていの稼働かどう時間じかんや周期しゅうきごとに無条件むじょうけんで部品ぶひん交換こうかん・分解ぶんかい整備せいび（オーバーホール）を行おこなう「時間じかん基準きじゅん保全ほぜん（TBM：定期ていき保全ほぜん）」と、振動しんどう・温度おんど・異音いおんなどの劣化れっか状態じょうたいを診断しんだんし限界げんかいに達たっする前まえに処置しょちする「状態じょうたい基準きじゅん保全ほぜん（CBM：予知よち保全ほぜん）」に分わかれます。

ကြိုတင်ကာကွယ် ထိန်းသိမ်းရေးကို သတ်မှတ်ထားသော လည်ပတ်ချိန် ကာလအပိုင်းအခြားအလိုက် အစိတ်အပိုင်းများ ပုံမှန်လဲလှယ်ခြင်း သို့မဟုတ် အကြီးစားပြင်ဆင်ခြင်း ပြုလုပ်သည့် အချိန်အပိုင်းအခြားအလိုက် ထိန်းသိမ်းရေး (時間計画保全 / 定期保全 TBM) နှင့် တုန်ခါမှု၊ အပူချိန် သို့မဟုတ် ပုံမှန်မဟုတ်သော အသံများမှတစ်ဆင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှု အခြေအနေကို တိုင်းတာစစ်ဆေးပြီး ကန့်သတ်ချက် မရောက်မီ ပြုပြင်သည့် အခြေအနေတိုင်းတာ ကြိုတင်ထိန်းသိမ်းရေး (状態監視保全 / 予知保全 CBM) ဟူ၍ ထပ်မံခွဲခြားပါသည်။

一方いっぽう、故障こしょうや機能きのう停止ていしが発生はっせいしてから修理しゅうり・復旧ふっきゅうを行おこなう方式ほうしきを「事後じご保全ほぜん（BM）」と呼よびます。影響えいきょうが大おおきい突発とっぱつ故障こしょうに対処たいしょする緊急きんきゅう保全ほぜんのほか、予備よび機きがある設備せつびや故障こしょうしても影響えいきょうが小ちいさい照明しょうめい等とうでは、コスト面めんからあえて計画的けいかくてきに事後じご保全ほぜんを選えらぶこともあります。

ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် စက်ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် လုပ်ဆောင်ချက် ရပ်တန့်ခြင်း ဖြစ်ပေါ်ပြီးမှသာ ပြုပြင်မွမ်းမံသည့် နည်းလမ်းကို ပျက်မှပြင်သည့် ထိန်းသိမ်းရေး (事後保全 Breakdown Maintenance - BM) ဟု ခေါ်ပါသည်။ ရုတ်တရက် ပျက်စီးမှုများအတွက် အရေးပေါ် ပြုပြင်ခြင်းအပြင် မီးချောင်းများ သို့မဟုတ် အရန်စက်ရှိသော အရေးမကြီးသည့် စက်များအတွက် ကုန်ကျစရိတ် သက်သာစေရန် ရည်ရွယ်ချက်ရှိရှိ ပျက်မှပြင်သည့် နည်းလမ်းကို ရွေးချယ်အသုံးပြုခြင်းလည်း ရှိပါသည်။

また改善かいぜん活動かつどうとして、故障こしょうが再発さいはつしないよう（あるいは点検てんけん・修理しゅうりがしやすいよう）設備せつび自体じたいの構造こうぞうや材質ざいしつを改良かいりょうする「改良かいりょう保全ほぜん（CM：体質たいしつ改善かいぜん）」と、新設備しんせつびの設計せっけい・導入どうにゅう段階だんかいから過去かこの故障こしょうデータ等とうを反映はんえいして「そもそも故障こしょうせず保全ほぜんも不要ふような設備せつび（メンテナンスフリー）」を追求ついきゅうする「保全ほぜん予防よぼう（MP）」があります。

တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင် ပြုပြင်သည့် လုပ်ငန်းများအနေဖြင့် မွမ်းမံပြုပြင် ထိန်းသိမ်းရေး (改良保全 Corrective Maintenance - CM) သည် ပျက်စီးမှု ထပ်မံမဖြစ်ပွားစေရန် (သို့မဟုတ် စစ်ဆေးပြုပြင်ရ ပိုမိုလွယ်ကူစေရန်) လက်ရှိစက်ပစ္စည်း၏ တည်ဆောက်ပုံ သို့မဟုတ် ကုန်ကြမ်းကို မွမ်းမံပြင်ဆင်ခြင်း ဖြစ်ပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန် မလိုအောင် ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်း (保全予防 Maintenance Prevention - MP) သည် ယခင်ပျက်စီးမှု အချက်အလက်များကို စက်အသစ် ဒီဇိုင်းဆွဲသည့် အဆင့်နှင့် ဝယ်ယူသည့် အဆင့်တွင် ထည့်သွင်းအသုံးချကာ ပျက်စီးမှုလည်းမရှိ၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန်လည်း မလိုအပ်သော စက်ပစ္စည်း ဖြစ်အောင် ကြိုးပမ်းခြင်း ဖြစ်ပါသည်။

3. 日常にちじょう保全ほぜん（清掃せいそう・給油きゅうゆ・増締ましじめめ・点検てんけん）と自主じしゅ保全ほぜんのステップ

3. နေ့စဉ် ထိန်းသိမ်းရေး (သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း၊ ဆီထိုးခြင်း၊ မူလီပြန်ကျပ်ခြင်း၊ စစ်ဆေးခြင်း) နှင့် ကိုယ်တိုင်ထိန်းသိမ်းစောင့်ရှောက်မှု အဆင့်များ

設備せつびの劣化れっかを防ふせぐ最前線さいぜんせんの活動かつどうが、毎日まいにちの運転うんてん前まえ・運転うんてん中ちゅう・運転うんてん後ごに行おこなう「日常にちじょう保全ほぜん（日常にちじょう点検てんけん）」です。その基本きほん3条件じょうけんは「清掃せいそう・給油きゅうゆ・増締ましじめめ（ボルト・ナットの緩ゆるみ止どめ）」であり、これに五感ごかんによる「日常にちじょう点検てんけん」を加くわえます。

စက်ပစ္စည်း ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ပေးသည့် ရှေ့တန်းလုပ်ငန်းစဉ်မှာ နေ့စဉ် စက်မမောင်းမီ၊ မောင်းနှင်နေစဉ်နှင့် မောင်းနှင်ပြီးနောက် လုပ်ဆောင်ရသော နေ့စဉ် ထိန်းသိမ်းရေး (日常保全 / နေ့စဉ်စစ်ဆေးခြင်း) ဖြစ်ပါသည်။ ၎င်း၏ အခြေခံအချက် 3 ချက်မှာ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း (清掃)၊ ဆီထိုးခြင်း (給油) နှင့် မူလီပြန်ကျပ်ခြင်း (増し締め - ဘိုးနှင့်နပ်များ ချောင်နေမှုကို ကာကွယ်ခြင်း) တို့ဖြစ်ပြီး အာရုံငါးပါးသုံး၍ နေ့စဉ်စစ်ဆေးခြင်း (日常点検) နှင့် ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်ပါသည်။

製造せいぞう部門ぶもんのオペレーター（運転うんてん員いん）自身じしんが「自分じぶんの設備せつびは自分じぶんで守まもる」という意識いしきを持もち、日常にちじょう保全ほぜんや小整備しょうせいびを行おこなう活動かつどうを「自主じしゅ保全ほぜん」と呼よびます（専門せんもんの保全ほぜん部門ぶもんが行おこなう専門せんもん保全ほぜんと対ついになります）。

ထုတ်လုပ်ရေး လုပ်သားများကိုယ်တိုင်က ငါ့စက်ကို ငါကိုယ်တိုင် ကာကွယ်စောင့်ရှောက်မည် ဟူသော စိတ်ဓာတ်ဖြင့် နေ့စဉ် ထိန်းသိမ်းရေးနှင့် အသေးစား ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများ လုပ်ဆောင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ကိုယ်တိုင်ထိန်းသိမ်းစောင့်ရှောက်မှု (自主保全 Autonomous Maintenance) ဟု ခေါ်ပါသည် (သီးသန့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဌာနက လုပ်ဆောင်သည့် ကျွမ်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေး 専門保全 နှင့် တွဲဖက်လုပ်ဆောင်ပါသည်)။

自主じしゅ保全ほぜんにおいて特とくに重要じゅうような考かんがえ方かたが「清掃せいそうは点検てんけんなり」です。設備せつびの隅々すみずみまで自みずからの手てで拭ふき上あげることで、ボルトの緩ゆるみ・亀裂きれつ・油漏あぶらもれ・発熱はつねつ・異音いおんといった微欠陥びけっかん（不工合ふぐあい）を五感ごかん（視覚しかく・聴覚ちょうかく・触覚しょっかく・嗅覚きゅうかく）で早期そうきに発見はっけんできます。

ကိုယ်တိုင်ထိန်းသိမ်းစောင့်ရှောက်မှုတွင် အထူးအရေးကြီးသော အခြေခံမူမှာ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းသည် စစ်ဆေးခြင်းပင်ဖြစ်သည် (清掃は点検なり) ဟူသော အချက်ဖြစ်ပါသည်။ လုပ်သားများသည် စက်၏ ထောင့်တိုင်းကို မိမိတို့လက်ဖြင့် ပွတ်တိုက်သန့်ရှင်းခြင်းအားဖြင့် အာရုံငါးပါး (အမြင်၊ အကြား၊ အထိအတွေ့၊ အနံ့) ကို သုံးကာ မူလီချောင်နေခြင်း၊ အက်ကွဲခြင်း၊ ဆီယိုစိမ့်ခြင်း၊ အပူလွန်ကဲခြင်းနှင့် ပုံမှန်မဟုတ်သော အသံထွက်ခြင်း စသည့် အသေးစား ချို့ယွင်းချက်များ (微欠陥) ကို စောစီးစွာ ရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်ပါသည်။

自主じしゅ保全ほぜんは7ステップで段階的だんかいてきに展開てんかいされます。第だい1ステップ「初期しょき清掃せいそう（不工合ふぐあいの発見はっけんと復元ふくげん）」から始はじまり、第だい2ステップ「発生源はっせいげん・困難こんなん個所かしょ対策たいさく」、第だい3ステップ「自主じしゅ保全ほぜん仮基準かりきじゅんの作成さくせい」、第だい4ステップ「総点検そうてんけん」、第だい5ステップ「自主じしゅ点検てんけん」、第だい6ステップ「標準化ひょうじゅんか」、第だい7ステップ「自主じしゅ管理かんりの徹底てってい」へと進すすみます。

ကိုယ်တိုင်ထိန်းသိမ်းစောင့်ရှောက်မှုကို အဆင့် 7 ဆင့်ဖြင့် တစ်ဆင့်ချင်း အကောင်အထည်ဖော်ပါသည်။ အဆင့် 1 ကနဦး သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း (ပုံမှန်မဟုတ်မှုများကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်၍ မူလအတိုင်း ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်း) မှစတင်၍ အဆင့် 2 ညစ်ပတ်မှု အရင်းအမြစ်များနှင့် သန့်ရှင်းရခက်ခဲသော နေရာများအတွက် ဖြေရှင်းနည်းများ လုပ်ဆောင်ခြင်း၊ အဆင့် 3 ကိုယ်တိုင်ထိန်းသိမ်းစောင့်ရှောက်မှု ယာယီစံနှုန်းများ ရေးဆွဲခြင်း၊ အဆင့် 4 အထွေထွေ စစ်ဆေးခြင်း၊ အဆင့် 5 ကိုယ်တိုင် စစ်ဆေးခြင်း၊ အဆင့် 6 စံသတ်မှတ်ခြင်း နှင့် အဆင့် 7 အပြည့်အဝ ကိုယ်တိုင်စီမံခန့်ခွဲခြင်း တို့ ဖြစ်ကြပါသည်။

4. TPM（全員ぜんいん参加さんかの生産せいさん保全ほぜん）の定義ていぎと8本柱ほんばしら

4. TPM (အားလုံးပါဝင်သော စက်ပစ္စည်း ထိန်းသိမ်းရေး) ၏ အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်နှင့် မဏ္ဍိုင်ကြီး 8 ရပ်

「TPM（Total Productive Maintenance：全員ぜんいん参加さんかの生産せいさん保全ほぜん）」とは、生産せいさんシステム効率こうりつ化かの極限きょくげん（総合的そうごうてき効率こうりつ化か）を追求ついきゅうする企業きぎょう体質たいしつづくりを目標もくひょうに、災害さいがいゼロ・不良ふりょうゼロ・故障こしょうゼロなどあらゆるロスを未然みぜん防止ぼうしする全員ぜんいん参加さんかの活動かつどうです。

TPM (အားလုံးပါဝင်သော စက်ပစ္စည်း ထိန်းသိမ်းရေး 全員参加の生産保全 Total Productive Maintenance) ဆိုသည်မှာ မတော်တဆမှု သုည၊ ချို့ယွင်းချက် သုည၊ စက်ပျက်စီးမှု သုည ဖြစ်စေရန် ရည်ရွယ်၍ ဆုံးရှုံးမှုအားလုံးကို ကြိုတင်ကာကွယ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုစနစ် စွမ်းဆောင်ရည်ကို အမြင့်ဆုံးအထိ မြှင့်တင်နိုင်သည့် ကုမ္ပဏီယဉ်ကျေးမှု တည်ဆောက်သော ကုမ္ပဏီတစ်ခုလုံးနှင့် ဝန်ထမ်းအားလုံး ပါဝင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ် ဖြစ်ပါသည်။

TPMには3つの大おおきな特徴とくちょうがあります。①生産せいさん部門ぶもんだけでなく開発かいはつ・営業えいぎょう・管理かんりなど「全社ぜんしゃすべての部門ぶもん」にわたること、②設備せつびのライフサイクル「全段階ぜんだんかい」を対象たいしょうとすること、③経営けいえいトップから第一線だいいっせんの作業さぎょう員いんまで「全員ぜんいん参加さんか」で重複ちょうふく小集団しょうしゅうだん活動かつどうにより推進すいしんすることです。

TPM တွင် အဓိက လက္ခဏာရပ် 3 ခု ရှိပါသည်။ ① ထုတ်လုပ်ရေးဌာနသာမက ဖွံ့ဖြိုးရေး၊ အရောင်းနှင့် အုပ်ချုပ်ရေး အပါအဝင် ကုမ္ပဏီတစ်ခုလုံးရှိ ဌာနအားလုံး ပါဝင်ခြင်း၊ ② စက်ပစ္စည်း သက်တမ်းစက်ဝန်း၏ အဆင့်အားလုံး ပါဝင်ခြင်းနှင့် ③ အဖွဲ့ငယ် လုပ်ငန်းစဉ်များ အဆင့်ဆင့် ချိတ်ဆက်မှု (重複小集団活動) မှတစ်ဆင့် ထိပ်တန်းစီမံခန့်ခွဲသူမှ ရှေ့တန်းလုပ်သားအထိ အားလုံးပါဝင် ဆောင်ရွက်ခြင်း တို့ ဖြစ်ကြပါသည်။

TPMは次つぎの「8本柱ほんばしら」で展開てんかいされます。①個別こべつ改善かいぜん（16大だいロスの撲滅ぼくめつ）、②自主じしゅ保全ほぜん（オペレーターによる日常にちじょう保全ほぜん）、③計画けいかく保全ほぜん（保全ほぜん部門ぶもんによる専門せんもん保全ほぜん）、④教育きょういく訓練くんれん（運転うんてん・保全ほぜんスキルの育成いくせい）が現場げんばの4本柱ほんばしらです。

TPM ကို မဏ္ဍိုင်ကြီး 8 ရပ် (8本柱) ဖြင့် အကောင်အထည်ဖော်ပါသည်။ လုပ်ငန်းခွင် မဏ္ဍိုင် 4 ရပ်မှာ ① သီးခြားတိုးတက်ကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း (個別改善 - ဆုံးရှုံးမှုကြီး 16 မျိုးကို ဖယ်ရှားခြင်း)၊ ② ကိုယ်တိုင်ထိန်းသိမ်းစောင့်ရှောက်မှု (自主保全 - လုပ်သားများ၏ နေ့စဉ်ထိန်းသိမ်းရေး)၊ ③ စီမံကိန်းချ ထိန်းသိမ်းရေး (計画保全 - ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဌာန၏ ကျွမ်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေး) နှင့် ④ ပညာပေးခြင်းနှင့် လေ့ကျင့်သင်ကြားခြင်း (教育訓練 - မောင်းနှင်မှုနှင့် ထိန်းသိမ်းရေး စွမ်းရည် မြှင့်တင်ခြင်း) တို့ ဖြစ်ကြပါသည်။

さらに全社ぜんしゃ的てきな柱はしらとして、⑤初期しょき管理かんり（新製品しんせいひん・新設備しんせつびの垂直すいちょく立上たちあげ・MP設計せっけい）、⑥品質ひんしつ保全ほぜん（不良ふりょうゼロの設備せつび条件じょうけん設定せってい・維持いじ）、⑦管理かんり・間接かんせつ部門ぶもんの効率こうりつ化か（事務じむTPM）、⑧安全あんぜん・衛生えいせい・環境かんきょう管理かんり（災害さいがいゼロ・環境かんきょう負荷ふか低減ていげん）の計けい8本柱ほんばしらで構成こうせいされます。

ကုမ္ပဏီတစ်ခုလုံးဆိုင်ရာ မဏ္ဍိုင် 4 ရပ်မှာ ⑤ ကနဦးအဆင့် စီမံခန့်ခွဲမှု (初期管理 - ထုတ်ကုန်/စက်ပစ္စည်းအသစ်များ အချိန်တိုအတွင်း အောင်မြင်စွာ စတင်လည်ပတ်နိုင်ရေး 垂直立ち上げ နှင့် MP ဒီဇိုင်း)၊ ⑥ အရည်အသွေး ထိန်းသိမ်းရေး (品質保全 - ချို့ယွင်းချက် သုညဖြစ်စေရန် စက်အခြေအနေများ သတ်မှတ်ထိန်းသိမ်းခြင်း)၊ ⑦ အုပ်ချုပ်ရေးနှင့် သွယ်ဝိုက်ဌာနများ စွမ်းဆောင်ရည် မြှင့်တင်ရေး (管理・間接部門の効率化) နှင့် ⑧ ဘေးအန္တရာယ်ကင်းရှင်းရေး၊ ကျန်းမာရေးနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် စီမံခန့်ခွဲမှု (安全・環境管理 - မတော်တဆမှု သုညနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ထိခိုက်မှု လျှော့ချရေး) တို့ ဖြစ်ကြပါသည်။

5. 設備せつびの6大だいロスと設備せつび総合そうごう効率こうりつ（OEE）の計算けいさん

5. စက်ပစ္စည်း၏ ဆုံးရှုံးမှုကြီး 6 မျိုးနှင့် စက်ပစ္စည်း စုစုပေါင်းစွမ်းဆောင်ရည် (OEE) တွက်ချက်ခြင်း

設備せつびの効率こうりつを阻害そがいする要因よういんは「設備せつびの6大だいロス（または刃具はぐ交換こうかんロスを分わけて7大だいロス）」と呼よばれ、3つのカテゴリーに分わけて管理かんり・計算けいさんします。

စက်ပစ္စည်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို အဟန့်အတားဖြစ်စေသော အချက်များကို စက်ပစ္စည်း၏ ဆုံးရှုံးမှုကြီး 6 မျိုး (6大ロス - ဖြတ်တောက်ကိရိယာ လဲလှယ်ချိန် ဆုံးရှုံးမှုကို သီးခြားခွဲထုတ်ပါက ဆုံးရှုံးမှုကြီး 7 မျိုး) ဟု ခေါ်ပြီး ကဏ္ဍ 3 ခု ခွဲ၍ စီမံခန့်ခွဲ တွက်ချက်ပါသည်။

第だい1の「停止ていしロス」は、①故障こしょうロス（突発とっぱつ・慢性まんせい故障こしょうによる停止ていし）と②段取だんどり・調整ちょうせいロス（品種ひんしゅ切替きりかえや刃具はぐ交換こうかんによる停止ていし）です。負荷ふか時間じかんから停止ていしロスを引ひいたものが「稼働かどう時間じかん」であり、「時間じかん稼働かどう率りつ＝稼働かどう時間じかん÷負荷ふか時間じかん」となります。

ပထမကဏ္ဍဖြစ်သော စက်ရပ်တန့်ချိန် ဆုံးရှုံးမှုများ (停止ロス Downtime Losses) တွင် ① စက်ပျက်စီးမှု ဆုံးရှုံးမှု (故障ロス - ရုတ်တရက် သို့မဟုတ် နာတာရှည် ပျက်စီးမှုကြောင့် ရပ်တန့်ခြင်း) နှင့် ② စက်ပြင်ဆင်ချိန်နှင့် ချိန်ညှိချိန် ဆုံးရှုံးမှု (段取り・調整ロス - ထုတ်ကုန်အမျိုးအစား ပြောင်းလဲခြင်း သို့မဟုတ် ကိရိယာ လဲလှယ်ခြင်းကြောင့် ရပ်တန့်ခြင်း) တို့ ပါဝင်ပါသည်။ မောင်းနှင်ရန် သတ်မှတ်ချိန် (負荷時間 Loading Time) မှ စက်ရပ်တန့်ချိန် ဆုံးရှုံးမှုကို နုတ်ပါက လည်ပတ်ချိန် (稼働時間 Operating Time) ရရှိပြီး အချိန်အရ လည်ပတ်နိုင်မှုနှုန်း (時間稼働率 Availability) = လည်ပတ်ချိန် ÷ မောင်းနှင်ရန် သတ်မှတ်ချိန် ဖြစ်ပါသည်။

第だい2の「性能せいのうロス」は、③チョコ停てい・空転くうてんロス（センサー検知けんちやワーク詰づまりによる一時いちじ的てきな小停止しょうていしや空回からまわり）と④速度そくど低下ていかロス（設計せっけい基準きじゅん速度そくどより遅おそい運転うんてん）です。稼働かどう時間じかんから性能せいのうロスを引ひいた割合わりあいが「性能せいのう稼働かどう率りつ＝（基準きじゅんサイクルタイム×加工かこう数量すうりょう）÷稼働かどう時間じかん」です。

ဒုတိယကဏ္ဍဖြစ်သော စွမ်းဆောင်ရည် ဆုံးရှုံးမှုများ (性能ロス Performance Losses) တွင် ③ ခေတ္တရပ်တန့်မှုနှင့် အလွတ်လည်ပတ်မှု ဆုံးရှုံးမှု (チョコ停・空転ロス - အာရုံခံကိရိယာ အချက်ပြခြင်း သို့မဟုတ် ပစ္စည်းညပ်ခြင်းကြောင့် ခဏတာ ရပ်တန့်ခြင်း သို့မဟုတ် အလွတ်လည်နေခြင်း) နှင့် ④ အမြန်နှုန်း ကျဆင်းမှု ဆုံးရှုံးမှု (速度低下ロス - ဒီဇိုင်းပါ စံသတ်မှတ် အမြန်နှုန်းထက် နှေးကွေးစွာ လည်ပတ်ခြင်း) တို့ ပါဝင်ပါသည်။ စွမ်းဆောင်ရည် ဆုံးရှုံးမှုများကို နုတ်ပြီးနောက် ရရှိသော အချိုးမှာ စွမ်းဆောင်ရည်အရ လည်ပတ်မှုနှုန်း (性能稼働率 Performance Efficiency) = (စံသတ်မှတ် စက်ဝန်းချိန် × ထုတ်လုပ်သည့် အရေအတွက်) ÷ လည်ပတ်ချိန် ဖြစ်ပါသည်။

第だい3の「不良ふりょうロス」は、⑤不良ふりょう・手直てなおしロスと⑥立上たちあがり（スタートアップ）歩留ぶどまりロスです。加工かこう数量すうりょうに対たいする良品りょうひんの割合わりあいが「適合てきごう品ひん率りつ（良品りょうひん率りつ）＝良品りょうひん数量すうりょう÷加工かこう数量すうりょう」です。

တတိယကဏ္ဍဖြစ်သော ချို့ယွင်းချက် ဆုံးရှုံးမှုများ (不良ロス Defect Losses) တွင် ⑤ ချို့ယွင်းချက်နှင့် ပြန်လည်ပြုပြင်ရမှု ဆုံးရှုံးမှု (不良・手直しロス) နှင့် ⑥ စတင်လည်ပတ်ချိန် အထွက်နှုန်း ဆုံးရှုံးမှု (初期収率ロス / スタートロス) တို့ ပါဝင်ပါသည်။ စုစုပေါင်း ထုတ်လုပ်သည့် အရေအတွက်အပေါ် ကောင်းမွန်သော ပစ္စည်းအရေအတွက်၏ အချိုးမှာ အရည်အသွေးကောင်းနှုန်း (良品率 Quality Rate) = ကောင်းမွန်သော ပစ္စည်းအရေအတွက် ÷ ထုတ်လုပ်သည့် အရေအတွက် ဖြစ်ပါသည်။

これら3つの率りつを掛かけ合あわせた「設備せつび総合そうごう効率こうりつ（OEE）＝時間じかん稼働かどう率りつ×性能せいのう稼働かどう率りつ×適合てきごう品ひん率りつ」が、設備せつびが真しんに価値かちを生うみ出だした割合わりあい（価値かち稼働かどう時間じかん÷負荷ふか時間じかん）を示しめします。

ဤနှုန်းထား 3 ခုကို မြှောက်လိုက်ပါက စက်ပစ္စည်း စုစုပေါင်းစွမ်းဆောင်ရည် (設備総合効率 OEE) = အချိန်အရ လည်ပတ်နိုင်မှုနှုန်း × စွမ်းဆောင်ရည်အရ လည်ပတ်မှုနှုန်း × အရည်အသွေးကောင်းနှုန်း ရရှိပြီး စက်ပစ္စည်းက အမှန်တကယ် တန်ဖိုးဖန်တီးပေးခဲ့သည့် အချိန်အချိုး (တန်ဖိုးရှိ လည်ပတ်ချိန် ÷ မောင်းနှင်ရန် သတ်မှတ်ချိန်) ကို ဖော်ပြပါသည်။

6. 設備せつび劣化れっかの分類ぶんるい（機能的きのうてき劣化れっかと経済的けいざいてき劣化れっか、自然しぜん劣化れっかと強制きょうせい劣化れっか）

6. စက်ပစ္စည်း ယိုယွင်းပျက်စီးမှု အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း (လုပ်ဆောင်ချက်အရနှင့် စီးပွားရေးအရ၊ သဘာဝအလျောက်နှင့် လူကြောင့်ဖြစ်သော ယိုယွင်းမှု)

設備せつびの価値かちや性能せいのうが低下ていかする「設備せつび劣化れっか」は、技術的ぎじゅつてき・経済的けいざいてきな観点かんてんから「機能的きのうてき劣化れっか」と「経済的けいざいてき劣化れっか」に分わけられます。

စက်ပစ္စည်းများ၏ တန်ဖိုး သို့မဟုတ် စွမ်းဆောင်ရည် ကျဆင်းသွားခြင်းဖြစ်သည့် စက်ပစ္စည်း ယိုယွင်းပျက်စီးမှု (設備劣化) ကို နည်းပညာနှင့် စီးပွားရေး ရှုထောင့်မှနေ၍ လုပ်ဆောင်ချက်အရ ယိုယွင်းမှု (機能的劣化) နှင့် စီးပွားရေးအရ ယိုယွင်းမှု (経済的劣化) ဟူ၍ ခွဲခြားထားပါသည်။

「機能的きのうてき劣化れっか」のうち、摩耗まもう・腐食ふしょく・疲労ひろう・破損はそんなどにより設備せつび自体じたいの物理的ぶつりてきな性能せいのうや精度せいどが低下ていかすることを「絶対的ぜったいてき劣化れっか（物理的ぶつりてき劣化れっか）」と呼よびます。

လုပ်ဆောင်ချက်အရ ယိုယွင်းမှုအတွင်း၌ ပွန်းစားခြင်း၊ သံချေးတက်ခြင်း၊ သတ္တုညောင်းညာခြင်း သို့မဟုတ် ကျိုးပဲ့ခြင်းတို့ကြောင့် စက်ကိုယ်တိုင်၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည် သို့မဟုတ် တိကျမှု ကျဆင်းသွားခြင်းကို ပကတိ ယိုယွင်းမှု (絶対的劣化 / ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အိုမင်းယိုယွင်းမှု) ဟု ခေါ်ပါသည်။

これに対たいし、設備せつび自体じたいはまだ動うごくものの、技術ぎじゅつ革新かくしんにより高性能こうせいのうな新型しんがた機械きかいが登場とうじょうしたり市場しじょうニーズが変化へんかしたりして、旧設備きゅうせつびが見劣みおとりしてしまう現象げんしょうを「相対的そうたいてき劣化れっか（陳腐化ちんぷか）」、また維持いじ費ひがかさみ採算さいさんが合あわなくなることを「経済的けいざいてき劣化れっか」と呼よびます。

ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် စက်ကိုယ်တိုင်က ကောင်းမွန်စွာ လည်ပတ်နိုင်သေးသော်လည်း နည်းပညာ အသစ်အဆန်းများကြောင့် စွမ်းဆောင်ရည် ပိုမြင့်သော မော်ဒယ်အသစ်များ ပေါ်ထွက်လာခြင်း သို့မဟုတ် ဈေးကွက်လိုအပ်ချက် ပြောင်းလဲသွားခြင်းကြောင့် စက်အဟောင်းမှာ ခေတ်နောက်ကျ နိမ့်ကျသွားခြင်းကို နှိုင်းယှဉ်ချက်အရ ယိုယွင်းမှု (相対的劣化 / ခေတ်ကုန်သွားခြင်း 陳腐化) ဟု ခေါ်ပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းစရိတ် မြင့်တက်လာ၍ ဆက်လက်သုံးစွဲရန် တွက်ခြေမကိုက်တော့ခြင်းကို စီးပွားရေးအရ ယိုယွင်းမှု (経済的劣化) ဟု ခေါ်ပါသည်။

一方いっぽう、現場げんばの保全ほぜん管理かんりにおいて最もっとも重要じゅうような分類ぶんるいが「自然しぜん劣化れっか」と「強制きょうせい劣化れっか」です。「自然しぜん劣化れっか」とは、正ただしい方法ほうほうで使用しよう・手入ていれしていても、時間じかんの経過けいかとともに本来ほんらいの寿命じゅみょうにしたがって少すこしずつ進すすむ劣化れっかです。

တစ်ဖက်တွင် လုပ်ငန်းခွင် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေး စီမံခန့်ခွဲမှုအတွက် အရေးအကြီးဆုံး ခွဲခြားမှုမှာ သဘာဝအလျောက် ယိုယွင်းမှု (自然劣化) နှင့် လူကြောင့် အတင်းအကျပ် ဖြစ်ပေါ်သော ယိုယွင်းမှု (強制劣化 Forced Deterioration) တို့ ဖြစ်ပါသည်။ သဘာဝအလျောက် ယိုယွင်းမှုဆိုသည်မှာ စက်ကို နည်းလမ်းတကျ မောင်းနှင်ပြီး စနစ်တကျ ထိန်းသိမ်းစောင့်ရှောက်သော်လည်း သက်တမ်းအလိုက် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ တဖြည်းဖြည်း ပွန်းစားယိုယွင်းလာခြင်း ဖြစ်ပါသည်။

逆ぎゃくに「強制きょうせい劣化れっか」とは、清掃せいそう・給油きゅうゆ・増締ましじめめを怠おこたったり、無理むりな過負荷かふか運転うんてんや誤操作ごそうさを行おこなったりすることで、人為的じんいてきに本来ほんらいより急速きゅうそくに早はやめてしまう劣化れっかです。日常にちじょう保全ほぜんの第一だいいちの役割やくわりは、この「強制きょうせい劣化れっかの排除はいじょ」にあります。

ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် လူကြောင့် အတင်းအကျပ် ဖြစ်ပေါ်သော ယိုယွင်းမှု (強制劣化) ဆိုသည်မှာ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း၊ ဆီထိုးခြင်းနှင့် မူလီပြန်ကျပ်ခြင်းတို့ကို ပျက်ကွက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဝန်ပိုတင်မောင်းနှင်ခြင်းနှင့် မှားယွင်းစွာ ကိုင်တွယ်မောင်းနှင်ခြင်းတို့ကြောင့် ပုံမှန်ထက် အဆပေါင်းများစွာ လျင်မြန်စွာ ပျက်စီးယိုယွင်းသွားခြင်း ဖြစ်ပါသည်။ နေ့စဉ် ထိန်းသိမ်းရေး၏ အဓိက တာဝန်မှာ လူကြောင့်ဖြစ်သော ယိုယွင်းမှု (強制劣化) ကို ဖယ်ရှားပပျောက်စေခြင်း ပင် ဖြစ်ပါသည်။

7. 故障こしょう曲線きょくせん（バスタブ曲線きょくせん）の3期間きかんと故障こしょう対策たいさく

7. ပျက်စီးမှုမျဉ်းကွေး (ရေချိုးကန်ပုံမျဉ်းကွေး Bathtub Curve) ၏ ကာလ 3 ပိုင်းနှင့် ဖြေရှင်းနည်းများ

横軸よこじくに設備せつびの「使用しよう時間じかん（経過けいか時間じかん）」、縦軸たてじくに「故障こしょう率りつ」をとってグラフ化かすると、西洋せいようの浴槽よくそう（バスタブ）の断面だんめんに似にた曲線きょくせんになることから「バスタブ曲線きょくせん（故障こしょう曲線きょくせん）」と呼よばれます。これは3つの期間きかんに分わかれます。

အလျားလိုက်ဝင်ရိုးတွင် စက်ပစ္စည်း လည်ပတ်ချိန် (ကြာမြင့်ချိန်) နှင့် ဒေါင်လိုက်ဝင်ရိုးတွင် ပျက်စီးမှုနှုန်း (故障率) တို့ကို ထား၍ ဆွဲထားသော မျဉ်းကွေးသည် ရေချိုးကန်၏ ဖြတ်ပိုင်းပုံနှင့် တူသောကြောင့် ရေချိုးကန်ပုံမျဉ်းကွေး (バスタブ曲線 Bathtub Curve) ဟု ခေါ်ပါသည်။ ၎င်းတွင် ထူးခြားသော ကာလ 3 ပိုင်း ပါဝင်ပါသည်။

第だい1の「初期しょき故障こしょう期き」は、使用しよう開始かいし直後ちょくごに設計せっけい・製造せいぞう・据付すえつけミスや初期しょき不良ふりょう部品ぶひん、作業さぎょう者しゃの不慣ふなれなどによって高たかい故障こしょう率りつを示しめし、時間じかんとともに急激きゅうげきに減少げんしょうしていく期間きかんです。対策たいさくは試運転しうんてん（デバッグ・エージング・スクリーニング）と初期しょき管理かんりの徹底てっていです。

ပထမကာလဖြစ်သော ကနဦး ပျက်စီးမှုကာလ (初期故障期 Initial Failure Period) သည် စက်စတင်အသုံးပြုချိန်တွင် ဒီဇိုင်း၊ ထုတ်လုပ်မှု သို့မဟုတ် တပ်ဆင်မှု အမှားများ၊ ကနဦး အစိတ်အပိုင်း ချို့ယွင်းချက်များ သို့မဟုတ် လုပ်သား မကျွမ်းကျင်မှုတို့ကြောင့် ပျက်စီးမှုနှုန်း မြင့်မားနေပြီး အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အလျင်အမြန် ပြန်ကျသွားသည့် ကာလဖြစ်ပါသည်။ ဖြေရှင်းနည်းများမှာ စမ်းသပ်မောင်းနှင်ခြင်း (デバッグ Debugging၊ エージング Aging၊ スクリーニング Screening) နှင့် ကနဦးအဆင့် စီမံခန့်ခွဲမှုကို သေချာစွာ လုပ်ဆောင်ခြင်းတို့ ဖြစ်ကြပါသည်။

第だい2の「偶発ぐうはつ故障こしょう期き」は、初期しょきの不具合ふぐあいが出尽でつくし、故障こしょう率りつが最もっとも低ひくくほぼ一定いっていで安定あんていする期間きかんです。突発的とっぱつてきな過負荷かふかや誤操作ごそうさが主原因しゅげんいんとなるため、対策たいさくは正ただしい運転うんてん操作そうさの遵守じゅんしゅ・ポカヨケ・日常にちじょう保全ほぜんの徹底てっていです。

ဒုတိယကာလဖြစ်သော မမျှော်လင့်ဘဲ ပျက်စီးမှုကာလ (偶発故障期 Random Failure Period) သည် ကနဦး ချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားပြီးနောက် ပျက်စီးမှုနှုန်း အနိမ့်ဆုံးဖြစ်ပြီး တသမတ်တည်း တည်ငြိမ်နေသည့် ကာလဖြစ်ပါသည်။ ရုတ်တရက် ဝန်ပိုတင်မိခြင်း သို့မဟုတ် မှားယွင်းကိုင်တွယ်မိခြင်းတို့က အဓိက အကြောင်းရင်း ဖြစ်သောကြောင့် ဖြေရှင်းနည်းများမှာ လုပ်ငန်းစံနှုန်းများ လိုက်နာခြင်း၊ အမှားကာကွယ်ရေးစနစ် (ポカヨケ) နှင့် နေ့စဉ် ထိန်းသိမ်းရေးတို့ ဖြစ်ကြပါသည်။

第だい3の「摩耗まもう故障こしょう期き」は、部品ぶひんの摩耗まもう・金属きんぞく疲労ひろう・経年けいねん劣化れっかなど寿命じゅみょうの到来とうらいによって故障こしょう率りつが再ふたたび急上昇きゅうじょうしょうする期間きかんです。対策たいさくは、予防よぼう保全ほぜん（定期ていき的てきな部品ぶひん交換こうかん・オーバーホール・状態じょうたい監視かんし）や設備せつび更新こうしんです。

တတိယကာလဖြစ်သော ပွန်းစားပျက်စီးမှုကာလ (摩耗故障期 Wear-Out Failure Period) သည် ပွန်းစားခြင်း၊ သတ္တုညောင်းညာခြင်းနှင့် အိုမင်းခြင်းတို့ကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများ သက်တမ်းကုန်ဆုံးလာပြီး ပျက်စီးမှုနှုန်း ပြန်လည် မြင့်တက်လာသည့် ကာလဖြစ်ပါသည်။ ဖြေရှင်းနည်းများမှာ ကြိုတင်ကာကွယ် ထိန်းသိမ်းရေး (သတ်မှတ်ချိန်အလိုက် အစိတ်အပိုင်း လဲလှယ်ခြင်း၊ အကြီးစားပြင်ဆင်ခြင်း၊ အခြေအနေ စောင့်ကြည့်တိုင်းတာခြင်း) သို့မဟုတ် စက်အသစ် လဲလှယ်ခြင်းတို့ ဖြစ်ကြပါသည်။

8. 重点じゅうてん設備せつびの選定せんてい（A・B・Cランク）と予備品よびひん管理かんり

8. ဦးစားပေး စက်ပစ္စည်း ရွေးချယ်သတ်မှတ်ခြင်း (A / B / C အဆင့်သတ်မှတ်ချက်) နှင့် အပိုပစ္စည်း စီမံခန့်ခွဲမှု

工場こうじょう内ないのすべての設備せつびに同おなじ費用ひようと手数てかずをかけて高度こうどな予防よぼう保全ほぜんを行おこなうのは非経済的ひけいざいてきです。そのため、故障こしょうした際さいの影響度えいきょうどに応おうじて設備せつびの重要度じゅうようどを評価ひょうかし、A・B・Cにランク分わけする「重点じゅうてん設備せつびの選定せんてい」を行おこないます。

စက်ရုံရှိ စက်တိုင်းအတွက် ကုန်ကျစရိတ်နှင့် လုပ်အား အညီအမျှ သုံးစွဲ၍ အဆင့်မြင့် ကြိုတင်ကာကွယ် ထိန်းသိမ်းရေး လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် စီးပွားရေးအရ တွက်ခြေမကိုက်ပါ။ ထို့ကြောင့် စက်ရုံများသည် စက်တစ်လုံးချင်းစီ ပျက်စီးပါက သက်ရောက်နိုင်သည့် အကျိုးဆက်အပေါ် မူတည်၍ အရေးပါမှုကို အကဲဖြတ်ကာ A၊ B နှင့် C အဆင့်များ ခွဲခြားသတ်မှတ်ကြပြီး ယင်းကို ဦးစားပေး စက်ပစ္စည်း ရွေးချယ်သတ်မှတ်ခြင်း (重点設備の選定) ဟု ခေါ်ပါသည်။

重要度じゅうようどの評価ひょうか基準きじゅんには「PQCDSME」が用もちいられます。すなわち、生産せいさん（P：代替だいたい機きがなく止とまると全ぜんラインが止とまるか）、品質ひんしつ（Q：重大じゅうだい不良ふりょうが出でるか）、コスト（C：修理しゅうり費ひや損害そんがいが高額こうがくか）、納期のうき（D）、安全あんぜん・環境かんきょう（S・E：災害さいがいや公害こうがいを起おこすか）などの観点かんてんです。

အရေးပါမှုကို PQCDSME စံနှုန်းများဖြင့် အကဲဖြတ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှု (P - အရန်စက် မရှိသဖြင့် ရပ်တန့်ပါက လိုင်းတစ်ခုလုံး ရပ်သွားမည်လား)၊ အရည်အသွေး (Q - ကြီးမားသော ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်စေမည်လား)၊ ကုန်ကျစရိတ် (C - ပြုပြင်စရိတ်နှင့် ဆုံးရှုံးမှု ကြီးမားသလား)၊ ပေးပို့ချိန် (D) နှင့် ဘေးကင်းရေးနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် (S, E - ပျက်စီးပါက မတော်တဆမှု သို့မဟုတ် ပတ်ဝန်းကျင် ညစ်ညမ်းမှု ဖြစ်စေနိုင်သလား) တို့ ဖြစ်ကြပါသည်။

最重点さいじゅうてんの「Aランク設備せつび」には状態じょうたい基準きじゅん保全ほぜん（CBM）や定期ていき保全ほぜん（TBM）・改良かいりょう保全ほぜんを手厚てあつく実施じっしし、「Bランク設備せつび」には一般いっぱん的てきな予防よぼう保全ほぜんを、影響えいきょうが軽微けいびな「Cランク設備せつび」には日常にちじょう点検てんけん＋事後じご保全ほぜん（BM）を適用てきようして保全ほぜんコストを最適化さいてきかします。

အရေးအကြီးဆုံးဖြစ်သော အဆင့် A စက်ပစ္စည်း (Aランク設備) ကို အခြေအနေတိုင်းတာ ကြိုတင်ထိန်းသိမ်းရေး (CBM)၊ အချိန်အပိုင်းအခြားအလိုက် ထိန်းသိမ်းရေး (TBM) နှင့် မွမ်းမံပြုပြင် ထိန်းသိမ်းရေးတို့ဖြင့် အထူးကြပ်မတ် ဆောင်ရွက်ပြီး အဆင့် B စက်ပစ္စည်း ကို ပုံမှန် ကြိုတင်ကာကွယ် ထိန်းသိမ်းရေး လုပ်ဆောင်ကာ သက်ရောက်မှု နည်းပါးသော အဆင့် C စက်ပစ္စည်း ကိုမူ နေ့စဉ်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပျက်မှပြင်သည့် ထိန်းသိမ်းရေး (BM) တို့ဖြင့် စီးပွားရေး တွက်ခြေကိုက်အောင် စီမံခန့်ခွဲပါသည်။

また修理しゅうり用ようの「予備品よびひん（スペアパーツ）管理かんり」でも、長納期ちょうのうきの専用せんよう部品ぶひん・常備じょうび消耗しょうもう部品ぶひん・市販しはん標準ひょうじゅん部品ぶひんに分類ぶんるいし、在庫ざいこ切ぎれによる設備せつび長期ちょうき停止ていしと過剰かじょう在庫ざいこの両方りょうほうを防ふせぐため、発注点はっちゅうてん方式ほうしきなどで適切てきせつに在庫ざいこ管理かんりします。

အလားတူစွာ ပြုပြင်ရေးသုံး အပိုပစ္စည်း စီမံခန့်ခွဲမှု (予備品管理) တွင်လည်း အပိုပစ္စည်းများကို ဝယ်ယူချိန် ကြာမြင့်သော အထူးမှာယူရသည့် ပစ္စည်းများ၊ ပုံမှန်သိုလှောင်ထားရမည့် လူသုံးများသော ပစ္စည်းများနှင့် အလွယ်တကူ ဝယ်ယူရရှိနိုင်သော စံသတ်မှတ် ပစ္စည်းများဟူ၍ ခွဲခြားပြီး ပစ္စည်းပြတ်လပ်၍ စက်အကြာကြီး ရပ်ထားရခြင်းနှင့် ပိုလျှံလက်ကျန်ပစ္စည်း ဖြစ်ပေါ်ခြင်း နှစ်မျိုးလုံးကို ကာကွယ်နိုင်ရန် မှာယူမှတ်စနစ် (発注点方式) စသည်ဖြင့် ထိန်းချုပ်ပါသည်။

試験しけんによく出でるポイントと覚おぼえ方かた

စာမေးပွဲတွင် မကြာခဏ မေးလေ့ရှိသော အချက်များနှင့် မှတ်သားနည်းများ

設備せつび管理かんりの計算けいさん問題もんだいは2パターンが必出ひっしゅつです。1つ目めは「MTBF＝総稼働そうかどう時間じかん÷故障こしょう回数かいすう（信頼性しんらいせい）」と「MTTR＝総修理そうしゅうり時間じかん÷故障こしょう回数かいすう（保全性ほぜんせい）」です。故障こしょう中ちゅうの修理しゅうり時間じかんを稼働かどう時間じかんから引ひき忘わすれないよう注意ちゅういしましょう。

စက်ပစ္စည်း စီမံခန့်ခွဲမှုတွင် တွက်ချက်မှု ပုံစံ 2 မျိုးမှာ စာမေးပွဲတိုင်းလိုလိုတွင် မေးလေ့ရှိပါသည်။ ပထမတစ်မျိုးမှာ MTBF = စုစုပေါင်း လည်ပတ်ချိန် ÷ ပျက်စီးသည့်အကြိမ်ရေ (ယုံကြည်စိတ်ချရမှု) နှင့် MTTR = စုစုပေါင်း ပြုပြင်ချိန် ÷ ပျက်စီးသည့်အကြိမ်ရေ (ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရ လွယ်ကူမှု) တို့ ဖြစ်ပါသည်။ လည်ပတ်ချိန်ကို တွက်ချက်ရာတွင် ပြုပြင်ရန် ရပ်တန့်ထားသော အချိန်ကို နုတ်ရန် မမေ့ပါနှင့်။

2つ目めは「設備せつび総合そうごう効率こうりつ（OEE）＝時間じかん稼働かどう率りつ×性能せいのう稼働かどう率りつ×適合てきごう品ひん率りつ」です。特とくに「故障こしょう・段取だんどりは停止ていしロス（時間じかん稼働かどう率りつ）」「チョコ停てい・速度そくど低下ていかは性能せいのうロス（性能せいのう稼働かどう率りつ）」という6大だいロスの分類ぶんるいは暗記あんき必須ひっすです。

ဒုတိယတစ်မျိုးမှာ စက်ပစ္စည်း စုစုပေါင်းစွမ်းဆောင်ရည် (OEE) = အချိန်အရ လည်ပတ်နိုင်မှုနှုန်း × စွမ်းဆောင်ရည်အရ လည်ပတ်မှုနှုန်း × အရည်အသွေးကောင်းနှုန်း ဖြစ်ပါသည်။ ဆုံးရှုံးမှုကြီး 6 မျိုး၏ ကဏ္ဍများကို သေချာမှတ်သားပါ - စက်ပျက်စီးမှုနှင့် စက်ပြင်ဆင်/ချိန်ညှိမှုတို့သည် ရပ်တန့်ချိန် ဆုံးရှုံးမှု (အချိန်အရ လည်ပတ်နိုင်မှုနှုန်း) ဖြစ်ပြီး ခေတ္တရပ်တန့်မှု (チョコ停) နှင့် အမြန်နှုန်း ကျဆင်းမှုတို့သည် စွမ်းဆောင်ရည် ဆုံးရှုံးမှု (စွမ်းဆောင်ရည်အရ လည်ပတ်မှုနှုန်း) ဖြစ်ပါသည်။

保全ほぜん方式ほうしきでは、「TBM（時間じかん基準きじゅん＝定期ていき交換こうかん）とCBM（状態じょうたい基準きじゅん＝予知よち保全ほぜん）」「CM（改良かいりょう保全ほぜん＝今いまある設備せつびの改造かいぞう）とMP（保全ほぜん予防よぼう＝新設備しんせつびの設計せっけい段階だんかいで壊こわれない設備せつびを造つくる）」の入いれ替かえひっかけに要注意ようちゅういです。

ထိန်းသိမ်းရေး နည်းလမ်းများအတွက် TBM (အချိန်အပိုင်းအခြားအလိုက် = အချိန်မှန် လဲလှယ်ခြင်း) နှင့် CBM (အခြေအနေအလိုက် = အခြေအနေတိုင်းတာ ကြိုတင်ထိန်းသိမ်းခြင်း) တို့ကို လဲလှယ်မေးတတ်သလို CM (မွမ်းမံပြုပြင် ထိန်းသိမ်းရေး = လက်ရှိစက်ကို မွမ်းမံပြင်ဆင်ခြင်း) နှင့် MP (ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန် မလိုအောင် ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်း = စက်အသစ်ကို အစကတည်းက မပျက်စီးအောင် ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်း) တို့ကိုလည်း အပြန်အလှန် လှည့်ဖြားမေးတတ်သဖြင့် သတိပြုပါ။

さらに「自然しぜん劣化れっかと強制きょうせい劣化れっか（清掃せいそう・給油きゅうゆ・増締ましじめめ不足ぶそくによる人為じんい劣化れっか）」および「バスタブ曲線きょくせんの3期間きかん（初期しょき→偶発ぐうはつ→摩耗まもう故障こしょう期き）と各対策かくたいさく」も毎まい回かいのように出題しゅつだいされます。

ထို့ပြင် သဘာဝအလျောက် ယိုယွင်းမှုနှင့် လူကြောင့်ဖြစ်သော ယိုယွင်းမှု (သန့်ရှင်းရေး၊ ဆီထိုးခြင်းနှင့် မူလီပြန်ကျပ်ခြင်း ပျက်ကွက်မှုကြောင့် အမြန်ပွန်းစားခြင်း) နှင့် ရေချိုးကန်ပုံမျဉ်းကွေး၏ ကာလ 3 ပိုင်း (ကနဦး → မမျှော်လင့်ဘဲ → ပွန်းစား) နှင့် ၎င်းတို့၏ ဖြေရှင်းနည်းများ ကိုလည်း အကြိမ်ကြိမ် မေးလေ့ရှိပါသည်။