ကုန်ကြမ်း၊ လက်ကျန်ပစ္စည်း၊ ဝယ်ယူရေးနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး စီမံခန့်ခွဲမှု အခြေခံ (資材・在庫・購買・物流管理基礎)

1. 資材しざい管理かんりの5原則げんそく、資材しざい分類ぶんるい、部品表ぶひんひょう（BOM）と純じゅん所要量しょようりょう計算けいさん

1. ကုန်ကြမ်း စီမံခန့်ခွဲမှု အခြေခံမူ 5 ရပ်၊ ကုန်ကြမ်း အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း၊ BOM နှင့် အသားတင် လိုအပ်ချက်များ

「資材しざい管理かんり（および購買こうばい管理かんり）の5原則げんそく」とは、①適正てきせいな品質ひんしつの資材しざいを、②適正てきせいな数量すうりょうだけ、③適正てきせいな時期じき（納期のうき）に、④適正てきせいな価格かかくで、⑤適正てきせいな取引先とりひきさき（供給源きょうきゅうげん）から調達ちょうたつ・供給きょうきゅうすることです。

ကုန်ကြမ်း စီမံခန့်ခွဲမှု (နှင့် ဝယ်ယူရေး စီမံခန့်ခွဲမှု) ၏ အခြေခံမူ 5 ရပ်မှာ ① မှန်ကန်သော အရည်အသွေးရှိသည့် ပစ္စည်းကို၊ ② မှန်ကန်သော ပမာဏအတိုင်း၊ ③ မှန်ကန်သော အချိန် (ပေးပို့ရက်) တွင်၊ ④ မှန်ကန်သော ဈေးနှုန်းဖြင့်၊ ⑤ မှန်ကန်သော ပေးသွင်းသူ (ဝယ်ယူသည့်နေရာ) ထံမှ ဝယ်ယူထောက်ပံ့ပေးရန် ဖြစ်ပါသည်။

工場こうじょうの資材しざいは、製品せいひんの主体しゅたいとなる「主要しゅよう材料ざいりょう（鋼板こうはん・樹脂じゅし等とう）」、外部がいぶから買かってそのまま組くみ付つける「買入かいいれ部品ぶひん（ネジ・モーター等とう）」、製品せいひんに付随ふずいする「補助ほじょ材料ざいりょう（塗料とりょう・接着剤せっちゃくざい等とう）」、製造せいぞうで消費しょうひされる「工場こうじょう消耗品しょうもうひん（切削油せっさくゆ・ウエス等とう）」に分わかれます。

စက်ရုံသုံး ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို ထုတ်ကုန်၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းဖြစ်သော အဓိကကုန်ကြမ်းများ (主要材料 - သံပြား၊ ပလတ်စတစ်စေး စသည်)၊ ပြင်ပမှ ဝယ်ယူ၍ အသင့်တပ်ဆင်သုံးစွဲသော ဝယ်ယူသည့် အစိတ်အပိုင်းများ (買入部品 - ဝက်အူ၊ မော်တာ စသည်)၊ ထုတ်ကုန်တွင် တွဲဖက်ပါဝင်သော အထောက်အကူပြု ကုန်ကြမ်းများ (補助材料 - သုတ်ဆေး၊ ကော် စသည်) နှင့် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း သုံးစွဲကုန်ကျသော စက်ရုံသုံး လူသုံးကုန်ပစ္စည်းများ (工場消耗品 - ဖြတ်တောက်ဆီ၊ သုတ်ဝတ် စသည်) ဟူ၍ ခွဲခြားထားပါသည်။

製品せいひん1単位たんいを造つくるのに必要ひつような構成こうせい部品ぶひんと員数いんずうを示しめす「部品表ぶひんひょう（BOM）」には、組立くみたての親子おやこ階層かいそう構造こうぞうをそのまま段階的だんかいてきに表あらわす「ストラクチャ型がた部品表ぶひんひょう（設計せっけい変更へんこうや工程こうてい管理かんり向むき）」と、製品せいひん1個こあたりの各部品かくぶひんの合計ごうけい使用数しようすうを一覧いちらんにした「サマリ型がた部品表ぶひんひょう」があります。

ထုတ်ကုန် 1 ခု တည်ဆောက်ရန် လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အရေအတွက်ကို ဖော်ပြသည့် ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းပုံစာရင်း (部品表 BOM - Bill of Materials) တွင် အဓိကအားဖြင့် 2 မျိုး ရှိပါသည်။ မိဘ-သားသမီး တပ်ဆင်မှုအဆင့်များကို တစ်ဆင့်ချင်း ဖော်ပြသော အဆင့်ဆင့် ဖွဲ့စည်းပုံ BOM (ストラクチャ型部品表 Structure BOM - ဒီဇိုင်းပြောင်းလဲမှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် ထိန်းချုပ်ရေးအတွက် သင့်လျော်သည်) နှင့် ထုတ်ကုန် 1 ခုလျှင် အစိတ်အပိုင်း တစ်ခုချင်းစီ၏ စုစုပေါင်း သုံးစွဲမှုအရေအတွက်ကို စုစည်းဖော်ပြသော စုပေါင်းချုပ် BOM (サマリー型部品表 Summary BOM) တို့ ဖြစ်ကြပါသည်။

資材しざい所要量しょようりょう計画けいかく（MRP）では、生産せいさん計画数けいかくすうに部品ぶひん員数いんずうを掛かけて「総そう所要量しょようりょう」を求もとめ、そこから自由じゆうに使つかえる「有効ゆうこう在庫量ざいこりょう＝手持てもち在庫量ざいこりょう－引当ひきあて量りょう（他用途たようとへの予約よやく分ぶん）＋発注残はっちゅうざん（注文済ちゅうもんずみ未入荷みにゅうか分ぶん）」を差さし引ひいて「純じゅん所要量しょようりょう（正味しょうみ手配てはい量りょう）」を算出さんしゅつします。

ကုန်ကြမ်း လိုအပ်ချက် စီမံကိန်း (MRP) တွင် စီစဉ်ထားသော ထုတ်လုပ်မှု အရေအတွက်ကို အစိတ်အပိုင်း သုံးစွဲမှုနှုန်းဖြင့် မြှောက်ပါက စုစုပေါင်း လိုအပ်ချက် (総所要量 Gross Requirements) ရရှိပြီး ၎င်းထဲမှ အသုံးပြုနိုင်သော လက်ကျန်ပစ္စည်း (有効在庫 = လက်ရှိလက်ကျန် 手持在庫 － အခြားအသုံးအတွက် ဖယ်ထားသောပမာဏ 引当済量 + မှာယူထားပြီး မရောက်သေးသောပမာဏ 発注残) ကို နုတ်ပါက အသားတင် လိုအပ်ချက် (純所要量 Net Requirements - အမှန်တကယ် မှာယူရမည့်ပမာဏ) ကို ရရှိပါသည်။

2. 在庫ざいこ費用ひようのトレードオフと経済的けいざいてき発注量はっちゅうりょう（EOQ）の計算けいさん

2. လက်ကျန်ပစ္စည်း ကုန်ကျစရိတ် အပြန်အလှန် အပေးအယူရှိမှုနှင့် စီးပွားရေးအရ တွက်ခြေကိုက်ဆုံး မှာယူပမာဏ (EOQ) တွက်ချက်ခြင်း

在庫ざいこには、需要じゅよう変動へんどうや納期のうき遅おくれに対たいする緩衝かんしょう（バッファ）となり品切しなぎれを防ふせぐ効用こうようがある一方いっぽう、持もちすぎると資金しきんの固定化こていか・金利きんり負担ふたん・保管ほかん場所ばしょの圧迫あっぱく・品質ひんしつ劣化れっかや陳腐化ちんぷかを招まねく弊害へいがいがあります。

လက်ကျန်ပစ္စည်း (在庫) သည် ဝယ်လိုအား အတက်အကျနှင့် ပေးပို့ချိန် နောက်ကျမှုများကြောင့် ပစ္စည်းပြတ်လပ်ခြင်း မဖြစ်စေရန် အကာအကွယ်အဖြစ် ဆောင်ရွက်ပေးသော်လည်း လက်ကျန်ပစ္စည်း အလွန်အကျွံ ထားရှိခြင်းသည် ရင်းနှီးငွေ အိပ်နေခြင်း၊ အတိုးဝန်ထုပ်ဝန်ပိုး ပိခြင်း၊ သိုလှောင်ရန် နေရာကျဉ်းကျပ်ခြင်း၊ အရည်အသွေး ကျဆင်းခြင်းနှင့် ခေတ်ကုန်သွားခြင်း စသည့် ဆိုးကျိုးများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

在庫ざいこに関かかわる総費用そうひようのうち、1回かいあたりの発注量はっちゅうりょうを大おおきくして発注はっちゅう回数かいすうを減へらせば「年間ねんかん発注はっちゅう費用ひよう」は減へりますが、平均へいきん在庫量ざいこりょうが増ふえるため「年間ねんかん在庫ざいこ保管ほかん費用ひよう」が増大ぞうだいするという「トレードオフ（二律にりつ背反はいはん）の関係かんけい」にあります。

လက်ကျန်ပစ္စည်းနှင့် သက်ဆိုင်သော စုစုပေါင်း ကုန်ကျစရိတ်များအနက် မှာယူသည့် အကြိမ်ရေ နည်းစေရန် တစ်ကြိမ်ချင်း မှာယူသည့်ပမာဏကို တိုးမြှင့်လိုက်ပါက နှစ်စဉ် မှာယူစရိတ် (年間発注費用) လျော့ကျသွားသော်လည်း ပျမ်းမျှ လက်ကျန်ပစ္စည်း ပမာဏ မြင့်တက်လာသောကြောင့် နှစ်စဉ် လက်ကျန်ပစ္စည်း သိုလှောင်ထိန်းသိမ်းစရိတ် (年間在庫保管費用) တိုးလာပြီး အပြန်အလှန် အပေးအယူရှိသော ဆက်စပ်မှု (トレードオフの関係) ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။

この「年間ねんかん発注はっちゅう費用ひよう」と「年間ねんかん保管ほかん費用ひよう」がちょうど等ひとしくなり、両者りょうしゃの合計ごうけい（総在庫そうざいこ関連かんれん費用ひよう）が最小さいしょうとなる1回かいあたりの最適さいてきな発注量はっちゅうりょうを「経済的けいざいてき発注量はっちゅうりょう（EOQ）」と呼よびます。

နှစ်စဉ် မှာယူစရိတ်နှင့် နှစ်စဉ် သိုလှောင်ထိန်းသိမ်းစရိတ် အတိအကျ တူညီသွားပြီး နှစ်ခုပေါင်းလဒ် (စုစုပေါင်း လက်ကျန်ပစ္စည်းဆိုင်ရာ စရိတ်) အနည်းဆုံး ဖြစ်သွားသည့် အမှတ်ရှိ တစ်ကြိမ်ချင်း အသင့်လျော်ဆုံး မှာယူရမည့် ပမာဏကို စီးပွားရေးအရ တွက်ခြေကိုက်ဆုံး မှာယူပမာဏ (経済的発注量 EOQ - Economic Order Quantity) ဟု ခေါ်ပါသည်။

経済的けいざいてき発注量はっちゅうりょうの公式こうしきは「EOQ＝√（（2×年間ねんかん需要量じゅようりょう×1回かいの発注はっちゅう費用ひよう）÷（単価たんか×年間ねんかん保管ほかん費率ひりつ））」です。分母ぶんぼの「単価たんか×年間ねんかん保管ほかん費率ひりつ」は「1個こあたり年間ねんかん保管ほかん費用ひよう」を表あらわします。

စီးပွားရေးအရ တွက်ခြေကိုက်ဆုံး မှာယူပမာဏ ပုံသေနည်းမှာ EOQ = √((2 × နှစ်စဉ် လိုအပ်ချက်ပမာဏ × တစ်ကြိမ် မှာယူစရိတ်) ÷ (တစ်ယူနစ်ဈေးနှုန်း × နှစ်စဉ် သိုလှောင်စရိတ်နှုန်း)) ဖြစ်ပါသည်။ ပိုင်းခြေရှိ တစ်ယူနစ်ဈေးနှုန်း × နှစ်စဉ် သိုလှောင်စရိတ်နှုန်း သည် တစ်ယူနစ်အတွက် နှစ်စဉ် သိုလှောင်ထိန်းသိမ်းစရိတ် ကို ကိုယ်စားပြုပါသည်။

3. 定量ていりょう発注はっちゅう方式ほうしき（発注点はっちゅうてん・ダブルビン法ほう）と定期ていき発注はっちゅう方式ほうしき、ABC分析ぶんせき

3. ပမာဏသေ မှာယူနည်း (မှာယူမှတ်စနစ်၊ ပုံးနှစ်ပုံးစနစ်)၊ အချိန်မှန် မှာယူနည်းနှင့် ABC ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း

在庫ざいこ補充ほじゅうの2大だい方式ほうしきが「定量ていりょう発注はっちゅう方式ほうしき」と「定期ていき発注はっちゅう方式ほうしき」です。「定量ていりょう発注はっちゅう方式ほうしき（発注点はっちゅうてん方式ほうしき）」は、在庫ざいこ残高ざんだかがあらかじめ定さだめた「発注点はっちゅうてん」まで減へった時点じてんで、毎回まいかい「一定いってい量りょう（EOQなど）」を発注はっちゅうする方式ほうしき（発注はっちゅう時期じきは不定期ふていき・発注量はっちゅうりょうは一定いってい）です。

လက်ကျန်ပစ္စည်း ပြန်လည်ဖြည့်တင်းသည့် အဓိက နည်းလမ်း 2 မျိုးမှာ ပမာဏသေ မှာယူနည်း (定量発注方式) နှင့် အချိန်မှန် မှာယူနည်း (定期発注方式) တို့ ဖြစ်ကြပါသည်။ ပမာဏသေ မှာယူနည်း (မှာယူမှတ်စနစ် 発注点方式 Fixed-Order-Quantity System) တွင် လက်ကျန်ပစ္စည်းသည် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော မှာယူမှတ် (発注点 Reorder Point) သို့ လျော့ကျသွားတိုင်း သတ်မှတ်ထားသော ပမာဏသေ (EOQ ကဲ့သို့ ပမာဏ) ကို အမြဲမှာယူပါသည် (မှာယူသည့်အချိန် မတူညီဘဲ မှာယူသည့်ပမာဏ တသမတ်တည်း ဖြစ်သည်)။

発注点はっちゅうてんは「発注点はっちゅうてん＝1日にち平均へいきん需要量じゅようりょう×調達ちょうたつリードタイム（日数にっすう）＋安全あんぜん在庫ざいこ」で計算けいさんします。なお、同おなじ部品ぶひんを2つの箱はこに入いれ、1箱目はこめが空からになった時点じてんを発注点はっちゅうてんとみなして補充ほじゅう注文ちゅうもんする簡便かんべんな定量ていりょう発注はっちゅう法ほうを「ダブルビン法ほう（2箱はこ法ほう）」と呼よびます。

မှာယူမှတ်ကို မှာယူမှတ် (発注点) = တစ်နေ့ ပျမ်းမျှ သုံးစွဲပမာဏ × ဝယ်ယူချိန် (調達リードタイム ရက်) + အရန်လက်ကျန်ပစ္စည်း (安全在庫) ဖြင့် တွက်ချက်ပါသည်။ တူညီသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံးနှစ်ပုံးထဲတွင် ထည့်ထားပြီး ပထမပုံး ကုန်သွားချိန်ကို မှာယူမှတ်အဖြစ် သတ်မှတ်ကာ ပြန်လည်မှာယူသည့် ရိုးရှင်းသော ပမာဏသေ မှာယူနည်းကို ပုံးနှစ်ပုံးစနစ် (ダブルビン方式 / 2ビン方式 Double-Bin System) ဟု ခေါ်ပါသည်။

一方いっぽう「定期ていき発注はっちゅう方式ほうしき」は、毎月まいつき1日ついたちや毎週まいしゅう月曜日げつようびなど「一定いっていの発注はっちゅうサイクル（発注はっちゅう間隔かんかく）」ごとに、その都度つど必要ひつような量りょうを計算けいさんして発注はっちゅうする方式ほうしき（発注はっちゅう時期じきは一定いってい・発注量はっちゅうりょうは毎回まいかい変動へんどう）です。

ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် အချိန်မှန် မှာယူနည်း (定期発注方式 Periodic-Order System) သည် လစဉ် 1 ရက်နေ့ သို့မဟုတ် အပတ်စဉ် တနင်္လာနေ့ကဲ့သို့ သတ်မှတ်ထားသော မှာယူချိန် ကာလအပိုင်းအခြား (発注サイクル) အလိုက် လိုအပ်သည့် ပမာဏကို တွက်ချက်မှာယူသည့် နည်းလမ်း ဖြစ်ပါသည် (မှာယူသည့်အချိန် ပုံသေဖြစ်ပြီး မှာယူသည့်ပမာဏမှာ တစ်ကြိမ်နှင့်တစ်ကြိမ် မတူညီပါ)။

定期ていき発注はっちゅうの発注量はっちゅうりょうは「発注量はっちゅうりょう＝（発注はっちゅうサイクル＋調達ちょうたつリードタイム）×1日にち平均へいきん需要量じゅようりょう＋安全あんぜん在庫ざいこ－現在げんざいの手持てもち在庫ざいこ－発注残はっちゅうざん」で求もとめます。

အချိန်မှန် မှာယူနည်းတွင် မှာယူရမည့် ပမာဏကို မှာယူပမာဏ = (မှာယူချိန်စက်ဝန်း + ဝယ်ယူချိန်) × တစ်နေ့ ပျမ်းမျှ သုံးစွဲပမာဏ + အရန်လက်ကျန်ပစ္စည်း － လက်ရှိ လက်ကျန်ပစ္စည်း － မှာယူထားဆဲ ပမာဏ ဖြင့် တွက်ချက်ပါသည်။

これらを「ABC分析ぶんせき（パレート図ずによる取扱とりあつかい金額きんがく順じゅんの重点じゅうてん管理かんり）」と組くみ合あわせ、高価こうか・重要じゅうような「A品目ひんもく」にはきめ細こまかい「定期ていき発注はっちゅう方式ほうしき」、中程度ちゅうていどの「B品目ひんもく」には「定量ていりょう発注はっちゅう方式ほうしき」、安価あんか・大量たいりょうの「C品目ひんもく」には「ダブルビン法ほう」を適用てきようします。

၎င်းတို့ကို ABC ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း (ABC分析 - နှစ်စဉ် သုံးစွဲမှုတန်ဖိုးအလိုက် ဦးစားပေး စီမံခန့်ခွဲမှု) နှင့် ပေါင်းစပ်သောအခါ တန်ဖိုးကြီးပြီး အရေးကြီးသော A အဆင့် ပစ္စည်းများ ကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်သည့် အချိန်မှန် မှာယူနည်း သုံးပြီး၊ အလယ်အလတ် B အဆင့် ပစ္စည်းများ ကို ပမာဏသေ မှာယူနည်း သုံးကာ၊ ဈေးသက်သာပြီး အရေအတွက်များသော C အဆင့် ပစ္စည်းများ ကို ပုံးနှစ်ပုံးစနစ် (ダブルビン方式) ဖြင့် စီမံခန့်ခွဲပါသည်။

4. 入出庫にゅうしゅっこ・検収けんしゅう、棚卸たなおろし（一斉いっせい・循環じゅんかん）と在庫ざいこ評価ひょうか（先入さきいれ先出さきだし法ほう・移動いどう平均へいきん法ほう）

4. ပစ္စည်းလက်ခံခြင်းနှင့် လက်ခံစစ်ဆေးခြင်း၊ လက်ကျန်ပစ္စည်း အရေအတွက် စစ်ဆေးခြင်း (တစ်ပြိုင်နက် / အလှည့်ကျ) နှင့် တန်ဖိုးဖြတ်ခြင်း (FIFO / ရွေ့လျားပျမ်းမျှနည်း)

注文ちゅうもんした資材しざいが届とどいた際さい、納品書のうひんしょと照合しょうごうして数量すうりょうと品質ひんしつ（受入うけいれ検査けんさ）を確認かくにんし、合格ごうかく品ひんを正式せいしきに企業きぎょうの資産しさんとして受うけ入いれる業務ぎょうむを「検収けんしゅう」と呼よびます。検収けんしゅう完了かんりょうによって買掛金かいかけきん（代金だいきん支払しはらい義務ぎむ）が確定かくていします。

မှာယူထားသော ကုန်ကြမ်းများ ရောက်ရှိလာသောအခါ ပေးပို့လွှာနှင့် တိုက်ဆိုင်၍ အရေအတွက်နှင့် အရည်အသွေးကို စစ်ဆေး (လက်ခံစစ်ဆေးခြင်း 受入検査) ပြီး စံချိန်မီ ပစ္စည်းများကို ကုမ္ပဏီပိုင်ပစ္စည်းအဖြစ် တရားဝင် လက်ခံခြင်းကို စစ်ဆေးလက်ခံခြင်း (検収 Acceptance) ဟု ခေါ်ပါသည်။ စစ်ဆေးလက်ခံမှု ပြီးစီးခြင်းဖြင့် ပေးရန်ရှိငွေ (ငွေပေးချေရန် တာဝန်) အတည်ဖြစ်သွားပါသည်။

保管ほかん中ちゅうの在庫ざいこについて、帳簿ちょうぼ上じょうの記録きろく（帳簿ちょうぼ棚卸たなおろし）と実際じっさいの現品げんぴん数すうを照合しょうごうする作業さぎょうが「実地じっち棚卸たなおろし」です。期末きまつなどに業務ぎょうむを止とめて全品目ぜんひんもくを一度いちどに数かぞえる「一斉いっせい棚卸たなおろし」と、営業えいぎょうを止とめずに品目ひんもくや場所ばしょを順番じゅんばんに回まわって数かぞえる「循環じゅんかん棚卸たなおろし」があります。

စာရင်းစာအုပ်ပါ လက်ကျန်မှတ်တမ်းများကို သိုလှောင်ထားသော ပစ္စည်းအစစ်အမှန် အရေအတွက်နှင့် တိုက်ဆိုင်စစ်ဆေးခြင်းကို လက်တွေ့ လက်ကျန်ပစ္စည်း စစ်ဆေးခြင်း (実地棚卸 Physical Inventory Taking) ဟု ခေါ်ပါသည်။ ၎င်းတွင် ကာလကုန်၌ လုပ်ငန်းများ ရပ်နား၍ ပစ္စည်းအားလုံးကို တစ်ပြိုင်နက် ရေတွက်သည့် တစ်ပြိုင်နက် စာရင်းကောက်ခြင်း (一斉棚卸) နှင့် နေ့စဉ်လုပ်ငန်းများ မရပ်နားဘဲ ပစ္စည်း သို့မဟုတ် နေရာအလိုက် အလှည့်ကျ ရေတွက်သည့် အလှည့်ကျ စာရင်းကောက်ခြင်း (循環棚卸 Cycle Counting) တို့ ပါဝင်ပါသည်။

実地じっち棚卸たなおろしの結果けっか、紛失ふんしつ・破損はそん・記帳きちょうミス等とうで実在じつざい数すうが帳簿ちょうぼ数すうより少すくない差額さがくを「棚卸たなおろし減耗げんもう（減耗げんもう損そん）」と呼よびます。

လက်တွေ့ စာရင်းကောက်ယူရာတွင် ပျောက်ဆုံးခြင်း၊ ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် စာရင်းသွင်းမှု အမှားများကြောင့် အမှန်တကယ် လက်ကျန်က စာရင်းပါ လက်ကျန်ထက် လျော့နည်းနေပါက ထိုလျော့နည်းမှုကို လက်ကျန်ပစ္စည်း လျော့နည်းဆုံးရှုံးမှု (棚卸減耗 Inventory Shrinkage) ဟု ခေါ်ပါသည်။

また購入こうにゅう単価たんかが変動へんどうする場合ばあいの払出はらいだし単価たんか・期末きまつ在庫ざいこ評価額ひょうかがくの計算けいさんには、先さきに入庫にゅうこした古ふるい単価たんかの在庫ざいこから順番じゅんばんに払はらい出だされたとみなす「先入さきいれ先出さきだし法ほう（FIFO）」と、入庫にゅうこのつど在庫ざいこ総額そうがくを総数量そうすうりょうで割わって平均へいきん単価たんかを改定かいていする「移動いどう平均へいきん法ほう」が代表だいひょう的てきです。

ဝယ်ယူသည့် တစ်ယူနစ်ဈေးနှုန်းများ အတက်အကျရှိသောအခါ ထုတ်ယူသုံးစွဲသည့် တစ်ယူနစ်စရိတ်နှင့် လကုန်လက်ကျန်ပစ္စည်း တန်ဖိုးကို တွက်ချက်သည့် စံနည်းလမ်း 2 ခုမှာ အရင်ဝင်လာသော ပစ္စည်းအဟောင်းကို အရင်ထုတ်သုံးသည်ဟု ယူဆ၍ အစဉ်လိုက် တွက်ချက်သည့် အရင်ဝင် အရင်ထုတ်စနစ် (先入れ先出し法 FIFO) နှင့် ပစ္စည်းအသစ် ဝင်လာတိုင်း စုစုပေါင်း လက်ကျန်တန်ဖိုးကို စုစုပေါင်း အရေအတွက်ဖြင့် စား၍ ပျမ်းမျှ တစ်ယူနစ်စရိတ်ကို ပြန်လည်တွက်ချက်သည့် ရွေ့လျားပျမ်းမျှနည်း (移動平均法 Moving Average Method) တို့ ဖြစ်ကြပါသည်။

5. 購買こうばい・外注がいちゅう管理かんり（集中しゅうちゅう購買こうばい・有償ゆうしょう無償むしょう支給しきゅう）と下請法したうけほう

5. ဝယ်ယူရေးနှင့် ပြင်ပအပ်နှံရေး စီမံခန့်ခွဲမှု (ဗဟိုချုပ်ကိုင် ဝယ်ယူခြင်း၊ အခပေး/အခမဲ့ ကုန်ကြမ်းထောက်ပံ့ခြင်း) နှင့် ပြင်ပလုပ်ငန်းခွဲ ဥပဒေ

複数ふくすう工場こうじょうの所要量しょようりょうを本社ほんしゃ購買こうばい部門ぶもんでまとめて買かう「集中しゅうちゅう購買こうばい」は、大口おおぐち割引わりびきによる価格かかく交渉力こうしょうりょく強化きょうかや共通きょうつう資材しざいの標準化ひょうじゅんかに有利ゆうりです。逆ぎゃくに各工場かくこうじょうが個別こべつに買かう「分散ぶんさん購買こうばい（現地げんち購買こうばい）」は、緊急きんきゅう対応たいおうや輸送ゆそう費ひ削減さくげんに優すぐれます。

ရုံးချုပ်က စက်ရုံအများအပြား၏ လိုအပ်ချက်များကို စုစည်း၍ တစ်ပေါင်းတည်း အမြောက်အမြား ဝယ်ယူသည့် ဗဟိုချုပ်ကိုင် ဝယ်ယူခြင်း (集中購買 Centralized Purchasing) သည် အမြောက်အမြား ဝယ်ယူမှု လျှော့ဈေးကြောင့် ဈေးနှုန်းညှိနှိုင်းနိုင်စွမ်း အားကောင်းစေပြီး ကုန်ကြမ်း စံသတ်မှတ်ရာတွင် အထောက်အကူပြုပါသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် စက်ရုံတစ်ခုချင်းစီက သီးခြားဝယ်ယူသည့် ဗဟိုချုပ်ကိုင်မှု လျှော့ချသော ဝယ်ယူခြင်း (分散購買 Decentralized Purchasing) သည် အရေးပေါ် တုံ့ပြန်နိုင်စွမ်း ကောင်းမွန်ပြီး သယ်ယူပို့ဆောင်စရိတ် သက်သာစေပါသည်။

外注がいちゅう加工かこう先さきへ親企業おやきぎょうが材料ざいりょうを支給しきゅうする際さい、材料ざいりょう代だいを一度いちど外注先がいちゅうさきに売却ばいきゃくする形かたちをとり完成品かんせいひんを「材料ざいりょう代だい＋加工かこう賃ちん」で買かい戻もどす「有償ゆうしょう支給しきゅう（外注先がいちゅうさきが材料ざいりょう歩留ぶどまり向上こうじょうに責任せきにんを持もつ）」と、所有権しょゆうけんを親企業おやきぎょうに残のこしたままタダで預あずけ「加工かこう賃ちんのみ」を支払しはらう「無償むしょう支給しきゅう」があります。

ပင်မကုမ္ပဏီက ပြင်ပလုပ်ငန်းခွဲသို့ ကုန်ကြမ်းပေးပို့၍ ပြုပြင်ထုတ်လုပ်စေရာတွင် ကုန်ကြမ်းကို ပြင်ပလုပ်ငန်းခွဲသို့ ရောင်းချပြီး ပြီးစီးသော အစိတ်အပိုင်းကို ကုန်ကြမ်းဖိုး + ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ခ ဖြင့် ပြန်လည်ဝယ်ယူသည့် အခပေး ကုန်ကြမ်းထောက်ပံ့ခြင်း (有償支給 Paid Supply - ကုန်ကြမ်းအထွက်နှုန်း ကောင်းမွန်စေရန် ပြင်ပလုပ်ငန်းခွဲတွင် တာဝန်ရှိစေသည်) နှင့် ပင်မကုမ္ပဏီက ပိုင်ဆိုင်မှု ဆက်လက်ထားရှိပြီး ကုန်ကြမ်းကို အခမဲ့ အပ်နှံကာ ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ခ (加工賃) ကိုသာ ပေးချေသည့် အခမဲ့ ကုန်ကြမ်းထောက်ပံ့ခြင်း (無償支給 Free Supply) ဟူ၍ ရှိပါသည်။

また外注がいちゅう取引とりひきの公正こうせいを守まもり下請したうけ事業者じぎょうしゃの利益りえきを保護ほごするため、「下請したうけ代金だいきん支払しはらい遅延ちえん等とう防止法ぼうしほう（下請法したうけほう）」が定さだめられています。製造せいぞう委託いたく等とうでは、親事業者おやじぎょうしゃと下請したうけ事業者じぎょうしゃの「資本金しほんきん区分くぶん（3億円おくえん超ちょう→3億円おくえん以下いか、または1千万円せんまんえん超ちょう3億円おくえん以下いか→1千万円せんまんえん以下いか）」で適用てきようが決きまります。

ပြင်ပအပ်နှံ လုပ်ငန်းဆက်ဆံရေး မျှတစေရန်နှင့် ပြင်ပလုပ်ငန်းခွဲများ၏ အကျိုးစီးပွားကို ကာကွယ်ရန် ဂျပန်နိုင်ငံတွင် ပြင်ပလုပ်ငန်းခွဲ လုပ်ခငွေပေးချေမှု နောက်ကျခြင်း စသည်တို့ကို တားဆီးရေး ဥပဒေ (下請代金支払遅延等防止法 / ပြင်ပလုပ်ငန်းခွဲ ဥပဒေ 下請法) ကို ပြဋ္ဌာန်းထားပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းအပ်နှံရာတွင် ပင်မကုမ္ပဏီနှင့် ပြင်ပလုပ်ငန်းခွဲတို့ကြား မတည်ရင်းနှီးငွေ ပမာဏ အဆင့်အတန်း (資本金区分 - 300M yen အထက် → 300M yen နှင့်အောက်၊ သို့မဟုတ် 10M–300M yen အထက် → 10M yen နှင့်အောက်) အရ ဥပဒေ အကျုံးဝင်မှုကို ဆုံးဖြတ်ပါသည်။

下請法したうけほうでは親事業者おやじぎょうしゃに対たいし、①発注はっちゅう書面しょめん（3条じょう書面しょめん）の直ただちの交付こうふ、②支払しはらい期日きじつを「物品ぶっぴん等とうを受領じゅりょうした日ひ（検査けんさ完了かんりょう日びではない）から60日にち以内いない」のできる限かぎり短みじかい期間きかん内ないに定さだめること、③書類しょるいの作成さくせい・2年間ねんかん保存ほぞん、④遅延ちえん利息りそく（年率ねんりつ14.6%）の支払しはらいという「4つの義務ぎむ」を課かしています。

ပြင်ပလုပ်ငန်းခွဲ ဥပဒေက ပင်မကုမ္ပဏီအပေါ် တာဝန် 4 ရပ် (4つの義務) သတ်မှတ်ထားပါသည်။ ① အော်ဒါမှာယူလွှာ စာရွက်စာတမ်း (ပုဒ်မ 3 စာရွက်စာတမ်း) ချက်ချင်း ထုတ်ပေးရန်၊ ② ငွေပေးချေရက်ကို တတ်နိုင်သမျှ အတိုဆုံးနှင့် ပစ္စည်းလက်ခံရရှိသည့်နေ့မှစ၍ ရက်ပေါင်း 60 အတွင်း (စစ်ဆေးပြီးစီးသည့်နေ့ မဟုတ်ပါ) သတ်မှတ်ရန်၊ ③ မှတ်တမ်းများ ပြုစု၍ 2 နှစ် သိမ်းဆည်းထားရန် နှင့် ④ နောက်ကျဒဏ်ကြေး အတိုး (တစ်နှစ်လျှင် 14.6%) ပေးချေရန် တို့ ဖြစ်ကြပါသည်။

さらに同法どうほうでは、下請したうけ事業者じぎょうしゃに責任せきにんがないのに受取うけとりを拒こばむ「受領じゅりょう拒否きょひ」をはじめ、「下請したうけ代金だいきんの支払しはらい遅延ちえん」「下請したうけ代金だいきんの不当ふとう減額げんがく」「不当ふとうな返品へんぴん」「買かいたたき（通常つうじょうの対価たいかより著いちじるしく低ひくい代金だいきんの決定けってい）」「購入こうにゅう・利用りよう強制きょうせい」など「11の禁止きんし事項じこう」を厳きびしく定さだめています。

ထို့ပြင် ဥပဒေက ပြင်ပလုပ်ငန်းခွဲဘက်မှ အပြစ်မရှိဘဲ ပစ္စည်းလက်ခံရန် ငြင်းပယ်ခြင်း (受領拒否)၊ ပြင်ပလုပ်ငန်းခွဲ လုပ်ခငွေ ပေးချေမှု နောက်ကျခြင်း (支払遅延)၊ လုပ်ခငွေ မတရား လျှော့ချဖြတ်တောက်ခြင်း (下請代金の減額)၊ ပစ္စည်း မတရား ပြန်ပို့ခြင်း (返品)၊ ပေါက်ဈေးထက် အလွန်အမင်း နှိမ်၍ ဈေးသတ်မှတ်ခြင်း (買いたたき) နှင့် အတင်းအကျပ် ဝယ်ယူ သို့မဟုတ် သုံးစွဲစေခြင်း (購入・利用強制) တို့ အပါအဝင် တားမြစ်ချက် 11 ရပ် (11の禁止事項) ကို တင်းကျပ်စွာ တားမြစ်ထားပါသည်။

6. 物流ぶつりゅうの5大だい機能きのう・倉庫そうこ（DC・TC）・ロケーションとピッキング方式ほうしき

6. သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး၏ အဓိက လုပ်ဆောင်ချက် 5 ရပ်၊ သိုလှောင်ရုံများ (DC / TC)၊ နေရာသတ်မှတ် ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ပစ္စည်းရွေးထုတ်နည်းများ

物流ぶつりゅう（ロジスティクス）の「5大だい機能きのう（これに情報じょうほう機能きのうを加くわえて6大だい機能きのう）」は、①輸送ゆそう・配送はいそう、②保管ほかん、③荷役にやく（積卸つみおろし・入出庫にゅうしゅっこ・ピッキング）、④包装ほうそう、⑤流通りゅうつう加工かこう（値札ねふだ付づけ・詰合つめあわせ等とう）です。領域りょういき別べつには調達ちょうたつ・生産せいさん・販売はんばい・回収かいしゅう（静脈じょうみゃく）物流ぶつりゅうに分わかれます。

သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး (物流 Logistics) ၏ အဓိက လုပ်ဆောင်ချက် 5 ရပ် (သတင်းအချက်အလက် ပေါင်းထည့်ပါက 6 ရပ်) မှာ ① သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းနှင့် ဖြန့်ဖြူးခြင်း (輸送・配送)၊ ② သိုလှောင်သိမ်းဆည်းခြင်း (保管)၊ ③ ပစ္စည်းအတင်အချနှင့် ကိုင်တွယ်ရွှေ့ပြောင်းခြင်း (荷役)၊ ④ ထုပ်ပိုးခြင်း (包装) နှင့် ⑤ ဖြန့်ဖြူးရေးဆိုင်ရာ ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်း (流通加工 - ဈေးနှုန်းကပ်ပြားတပ်ခြင်း၊ ပစ္စည်းစုံတွဲစပ်ခြင်း စသည်) တို့ ဖြစ်ကြပါသည်။ နယ်ပယ်အလိုက် ဝယ်ယူရေး၊ ထုတ်လုပ်ရေး၊ အရောင်းနှင့် ပြန်လည်သိမ်းဆည်းရေး (回収物流 / 静脈物流) ဟူ၍ ခွဲခြားထားပါသည်။

物流ぶつりゅうセンター（倉庫そうこ）には、在庫ざいこを保管ほかんして受注じゅちゅうに応おうじ出荷しゅっかする「DC（ディストリビューションセンター：在庫ざいこ保管ほかん型がた）」と、在庫ざいこを持もたず入荷にゅうかした荷物にもつを即座そくざに配送先はいそうさき別べつに仕分しわけ・積つみ替かえて出荷しゅっかする「TC（トランスファーセンター：通過つうか型がた・クロスドッキング）」があります。

သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး စင်တာများ (သိုလှောင်ရုံများ) တွင် လက်ကျန်ပစ္စည်း သိုလှောင်ထားရှိပြီး အော်ဒါရရှိသောအခါ တင်ပို့ပေးသည့် DC (ဖြန့်ဖြူးရေးစင်တာ ディストリビューションセンター - သိုလှောင်သည့်ပုံစံ) နှင့် လက်ကျန်ပစ္စည်း သိုလှောင်ထားခြင်းမရှိဘဲ ဝင်ရောက်လာသော ပစ္စည်းများကို ပို့ဆောင်မည့်နေရာအလိုက် ချက်ချင်း ခွဲခြားလွှဲပြောင်းပေးပို့သည့် TC (လွှဲပြောင်းပို့ဆောင်ရေးစင်တာ トランスファーセンター - ဖြတ်သန်းသွားသည့်ပုံစံ) တို့ ပါဝင်ပါသည်။

倉庫そうこ内ないの保管ほかん場所ばしょ管理かんりには、品目ひんもくごとに置おき場ばを固定こていする「固定こていロケーション（覚おぼえやすいがスペース効率こうりつが低ひくい）」と、WMS（倉庫そうこ管理かんりシステム）等とうで空あいている棚たなに自在じざいに格納かくのうする「フリーロケーション（保管ほかんスペース効率こうりつが高たかい）」があります。

သိုလှောင်ရုံအတွင်း ပစ္စည်းထားရှိရာ နေရာသတ်မှတ် ထိန်းချုပ်မှု (ロケーション管理) တွင် ပစ္စည်းတစ်မျိုးချင်းစီအတွက် အမြဲတမ်း စင်နေရာ သတ်မှတ်ပေးထားသော ပုံသေနေရာ သတ်မှတ်စနစ် (固定ロケーション - မှတ်မိလွယ်သော်လည်း နေရာအသုံးချနိုင်စွမ်း နည်းသည်) နှင့် သိုလှောင်ရုံ စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ် (WMS) ကို သုံး၍ လွတ်နေသည့် မည်သည့်စင်တွင်မဆို ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် သိုလှောင်သည့် လွတ်လပ်သောနေရာ သတ်မှတ်စနစ် (フリーロケーション - သိုလှောင်နေရာ အသုံးချနိုင်စွမ်း မြင့်မားသည်) တို့ ရှိပါသည်။

また出庫しゅっこの「ピッキング方式ほうしき」には、1件けんの注文ちゅうもん（伝票でんぴょう）ごとに棚たなを回まわって集品しゅうひんする「摘つみ取とり方式ほうしき（シングルピッキング：多品種たひんしゅ・迅速じんそく出荷しゅっか向むき）」と、複数ふくすう注文ちゅうもん分ぶんの品目ひんもくをまとめて一括いっかつ集品しゅうひんしたあと配送先はいそうさき別べつに仕分しわける「種蒔たねまき方式ほうしき（トータルピッキング：歩行ほこう距離きょり短縮たんしゅく向むき）」があります。

အပြင်သို့ ထုတ်ပို့ရန် ပစ္စည်းရွေးထုတ်နည်းများ (ピッキング方式 Order Picking) တွင် အော်ဒါစာရွက် တစ်ရွက်ချင်းစီအတွက် စင်များအတိုင်း လျှောက်သွား၍ ပစ္စည်းစုဆောင်းသည့် တစ်ခုချင်း ရွေးထုတ်နည်း (シングルピッキング / 摘み取り方式 - အမျိုးအစားစုံပြီး အမြန်တင်ပို့မှုအတွက် သင့်လျော်သည်) နှင့် အော်ဒါအများအပြားအတွက် ပစ္စည်းစုစုပေါင်းကို တစ်ပြိုင်နက် စုဆောင်းယူပြီးမှ ပို့ဆောင်မည့်နေရာအလိုက် ပြန်လည်ခွဲဝေသည့် စုပေါင်း ရွေးထုတ်နည်း (トータルピッキング / 種まき方式 - လမ်းလျှောက်ရသည့် အကွာအဝေးကို လျှော့ချပေးသည်) တို့ ရှိပါသည်။

7. 運搬うんぱん管理かんりの原則げんそく、ユニットロード（T11パレット）と運搬うんぱん活性かっせい示数しすう

7. ပစ္စည်းကိုင်တွယ်ရွှေ့ပြောင်းမှု အခြေခံမူများ၊ တစ်ပေါင်းတည်း သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ် (T11 ပယ်လက်) နှင့် သယ်ယူရွှေ့ပြောင်းလွယ်မှု ညွှန်းကိန်း

運搬うんぱん管理かんりでは、活性かっせい荷姿にすがたの原則げんそく・重力じゅうりょく利用りようの原則げんそく・手待てまち（空運搬からうんぱん）排除はいじょの原則げんそくなどを重視じゅうしします。特とくに貨物かもつをパレットやコンテナで一定いっていの単位たんい（ユニット）にまとめ、発地はっちから着地ちゃくちまで積つみ替かえずに機械きかい荷役にやく・輸送ゆそうする仕組しくみを「ユニットロードシステム（一貫いっかんパレチゼーション）」と呼よびます。

ပစ္စည်းကိုင်တွယ်ရွှေ့ပြောင်းမှု (マテリアルハンドリング Material Handling) စီမံခန့်ခွဲရေးတွင် ပစ္စည်းများကို ရွှေ့ပြောင်းရန် အသင့်အနေအထား ထားရှိခြင်း၊ မြေဆွဲအားကို အသုံးချခြင်းနှင့် စောင့်ဆိုင်းချိန် သို့မဟုတ် အလွတ်သယ်ယူပို့ဆောင်မှုများကို ဖယ်ရှားခြင်း စသည့် အခြေခံမူများကို အလေးထားပါသည်။ ကုန်ပစ္စည်းများကို ပယ်လက် (パレット) သို့မဟုတ် ကွန်တိန်နာပေါ်တွင် စံသတ်မှတ် ယူနစ်တစ်ခုအဖြစ် စုစည်းတင်ဆောင်ပြီး မူလနေရာမှ ပို့ဆောင်မည့်နေရာအထိ ပြန်လည်ထုပ်ပိုးပြောင်းတင်ရန် မလိုဘဲ စက်ယန္တရားဖြင့် ကိုင်တွယ်သယ်ယူသည့် စနစ်ကို တစ်ပေါင်းတည်း သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ် (ユニットロードシステム Unit Load System / 一貫パレチゼーション) ဟု ခေါ်ပါသည်။

日本にほんのJIS規格きかくで定さだめられた一貫いっかん輸送ゆそう用よう標準ひょうじゅん平ひらパレットは「T11型がたパレット（縦たて1,100mm×横よこ1,100mm：イチ・イチパレット）」であり、トラック荷台にだいや自動じどう倉庫そうこ・包装ほうそうモジュール寸法すんぽうの基準きじゅんとなっています。

တစ်ပေါင်းတည်း သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအတွက် ဂျပန် JIS စံချိန်စံညွှန်းဖြင့် သတ်မှတ်ထားသော စံသတ်မှတ် ပယ်လက်ပြားမှာ T11 ပယ်လက် (အလျား 1,100 mm × အနံ 1,100 mm - イチイチパレット) ဖြစ်ပြီး ကုန်တင်ကားကိုယ်ထည်၊ အလိုအလျောက် သိုလှောင်ရုံနှင့် ထုပ်ပိုးမှု အတိုင်းအတာများအတွက် အခြေခံစံနှုန်း ဖြစ်ပါသည်။

また、置おかれている物品ぶっぴんを「次つぎに動うごかしやすい状態じょうたい（活性度かっせいど）」にするため、運搬うんぱんに必要ひつような4つの手間てま「集あつめる（まとめる）・起おこす（持もち上あげる）・乗のせる・運はこぶ」のうち、すでに省はぶかれている手間てまの数かずを0〜4で表あらわした指標しひょうを「運搬うんぱん活性かっせい示数しすう」と呼よびます。

ကုန်ပစ္စည်းများကို အလွယ်တကူ ရွှေ့ပြောင်းနိုင်သော အခြေအနေ (သယ်ယူရွှေ့ပြောင်းလွယ်မှု) တွင် ထားရှိနိုင်ရန် သယ်ယူရွှေ့ပြောင်းလွယ်မှု ညွှန်းကိန်း (活性示数 Material Handling Liveliness Index) သည် ပစ္စည်းတစ်ခုကို ရွှေ့ပြောင်းရန် လိုအပ်သော လုပ်ဆောင်ချက် 4 ခုဖြစ်သည့် စုစည်းခြင်း (まとめる)၊ မတင်ခြင်း (起こす)၊ တင်ဆောင်ခြင်း (持ち上げる) နှင့် သယ်ဆောင်သွားခြင်း (運ぶ) တို့အနက် လုပ်ဆောင်ချက် မည်မျှကို လျှော့ချထားပြီးဖြစ်ကြောင်း 0 မှ 4 အထိ အဆင့်သတ်မှတ် ဖော်ပြပါသည်။

具体ぐたい的てきには、床ゆかにバラ置おきは「示数しすう0」、箱はこや袋ふくろに入いれた状態じょうたい（集あつめるが不要ふよう）は「示数しすう1」、パレットに載のせた状態じょうたい（集あつめる・起おこすが不要ふよう）は「示数しすう2」、車輪しゃりん付つき台車だいしゃに載のせた状態じょうたい（運はこぶだけ）は「示数しすう3」、動うごいているコンベヤ・シュート上じょう（手間てまゼロ）は「示数しすう4」です。

အတိအကျဆိုရသော် ကြမ်းပြင်ပေါ်တွင် ပြန့်ကျဲနေသော ပစ္စည်းများသည် ညွှန်းကိန်း 0 ဖြစ်ပြီး၊ သေတ္တာ သို့မဟုတ် အိတ်ထဲတွင် ထည့်ထားသော ပစ္စည်း (စုစည်းခြင်း မလိုတော့ပါ) သည် ညွှန်းကိန်း 1၊ ပယ်လက်ပေါ်တွင် တင်ထားသော ပစ္စည်း (စုစည်းခြင်းနှင့် မတင်ခြင်း မလိုတော့ပါ) သည် ညွှန်းကိန်း 2၊ ဘီးတပ်လှည်းပေါ်တွင် တင်ထားသော ပစ္စည်း (သယ်ဆောင်သွားရန်သာ လိုသည်) သည် ညွှန်းကိန်း 3 နှင့် ရွေ့လျားနေသော ကွန်ဗေယာ သို့မဟုတ် လျှောစောက်ပေါ်ရှိ ပစ္စည်း (လုပ်ဆောင်ချက် လုံးဝမလိုပါ) သည် ညွှန်းကိန်း 4 ဖြစ်ပါသည်။

8. 運搬うんぱん・荷役にやく機器ききの特徴とくちょうと包装ほうそうの分類ぶんるい（個装こそう・内装ないそう・外装がいそう）

8. ပစ္စည်းကိုင်တွယ်သယ်ယူရေး စက်ကိရိယာများ၏ လက္ခဏာရပ်များနှင့် ထုပ်ပိုးမှု အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း (တစ်ခုချင်းထုပ်ပိုးမှု၊ အတွင်းထုပ်ပိုးမှု၊ အပြင်ထုပ်ပိုးမှု)

工場こうじょうや倉庫そうこで使つかわれる主おもな運搬うんぱん・荷役にやく機器ききのうち、「フォークリフト」はパレット荷物にもつの運搬うんぱんと高所こうしょ積付つみつけを1台だいでこなす最もっとも汎用性はんようせいの高たかい機器きき（カウンタバランス型がた・小回こまわりの利きくリーチ型がたなど）です。

စက်ရုံနှင့် သိုလှောင်ရုံများရှိ အဓိက သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် ပစ္စည်းအတင်အချ စက်ကိရိယာများအနက် ဖော့ကလစ် (フォークリフト Forklift) သည် ပယ်လက်ဖြင့် အလျားလိုက် သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းနှင့် စင်မြင့်ပေါ်သို့ မတင်စီထပ်ခြင်း နှစ်မျိုးလုံးကို စက်တစ်စီးတည်းဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သော အသုံးအဝင်ဆုံး ယာဉ်ဖြစ်ပါသည် (တန်ချိန်ထိန်း カウンターバランス နှင့် နေရာကျဉ်းသုံး リーチ အမျိုးအစားများ ပါဝင်သည်)။

また、磁気じきテープやレーザー誘導ゆうどうなどで無人むじん走行そうこうする「AGV（無人むじん搬送車はんそうしゃ）」、一定いってい経路けいろで大量たいりょうの物品ぶっぴんを連続れんぞく輸送ゆそうする「コンベヤ（ベルト・ローラー・トロリー等とう）」、重量物じゅうりょうぶつを吊つり上あげて立体的りったいてきに移動いどうさせる「クレーン・ホイスト」を用途ようとに応おうじて使つかい分わけます。

အသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းအလိုက် သံလိုက်တိပ် သို့မဟုတ် လေဆာလမ်းညွှန်စနစ်ဖြင့် မောင်းသူမဲ့ သွားလာသော AGV (အလိုအလျောက် လမ်းညွှန်ယာဉ် 無人搬送車)၊ သတ်မှတ်လမ်းကြောင်းအတိုင်း ပမာဏအမြောက်အမြားကို စဉ်ဆက်မပြတ် သယ်ယူပို့ဆောင်ပေးသော ကွန်ဗေယာများ (コンベヤ - ခါးပတ်၊ ဒလိမ့်တုံး၊ အပေါ်ဆွဲ ထရော်လီ စသည်) နှင့် အလေးချိန်များသော ပစ္စည်းများကို သုံးဖက်မြင် မတင်ရွှေ့ပြောင်းပေးသော ကရိန်းနှင့် ဝန်ချီစက်များ (クレーン・ホイスト) ကိုလည်း အသုံးပြုကြပါသည်။

一方いっぽう、物品ぶっぴんの価値かちおよび状態じょうたいを保護ほごする「包装ほうそう」は、JIS規格きかくにより「個装こそう・内装ないそう・外装がいそう」の3つに分わけられます。

တစ်ဖက်တွင် ကုန်ပစ္စည်းများ၏ တန်ဖိုးနှင့် အခြေအနေကို ကာကွယ်ပေးသော ထုပ်ပိုးမှု (包装 Packaging) ကို JIS စံချိန်စံညွှန်းအရ အဆင့် 3 ဆင့် ခွဲခြားထားပါသည် - တစ်ခုချင်း ထုပ်ပိုးမှု (個装)၊ အတွင်းပိုင်း ထုပ်ပိုးမှု (内装) နှင့် အပြင်ပိုင်း ထုပ်ပိုးမှု (外装) တို့ ဖြစ်ကြပါသည်။

「個装こそう」は商品しょうひん1個こずつを包つつみ購買こうばい意欲いよくを高たかめる「商業しょうぎょう包装ほうそう（消費者しょうひしゃ包装ほうそう）」です。これに対たいし、水濡みずぬれ・衝撃しょうげき・湿気しっけを防ふせぐ「内装ないそう（緩衝材かんしょうざいや防湿ぼうしつ袋ぶくろ）」と、段だんボール箱ばこや木箱きばこなどに入いれ荷扱にあつかいマーク（ケアマーク）を表示ひょうじする「外装がいそう」は輸送ゆそう・保管ほかんを目的もくてきとする「工業こうぎょう包装ほうそう（輸送ゆそう包装ほうそう）」に分類ぶんるいされます。

တစ်ခုချင်း ထုပ်ပိုးမှု (個装 Individual Packaging) သည် စားသုံးသူများ ဝယ်ယူချင်စဖွယ် ဆွဲဆောင်နိုင်ရန် လက်လီရောင်းချသည့် ထုတ်ကုန် တစ်ခုချင်းစီကို ထုပ်ပိုးခြင်းဖြစ်ပြီး စီးပွားရေး (စားသုံးသူ) ထုပ်ပိုးမှု (商業包装) အဖြစ် သတ်မှတ်ပါသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် ရေ၊ ထိခိုက်ဆောင့်မိမှုနှင့် စိုထိုင်းဆတို့မှ ကာကွယ်ပေးသော အတွင်းပိုင်း ထုပ်ပိုးမှု (内装 - ကူရှင်ပစ္စည်းများ၊ စိုထိုင်းဆခံအိတ်များ) နှင့် ကတ်ထူပုံး သို့မဟုတ် သစ်သားသေတ္တာထဲသို့ ထည့်သွင်းပြီး ကိုင်တွယ်မှု သတိပေးအမှတ်အသား (ケアマーク Care Marks) များ ရေးသားထားသော အပြင်ပိုင်း ထုပ်ပိုးမှု (外装) တို့သည် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် သိုလှောင်ရေးအတွက် ရည်ရွယ်သောကြောင့် စက်မှုလုပ်ငန်း (သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး) ထုပ်ပိုးမှု (工業包装 / 輸送包装) အဖြစ် သတ်မှတ်ပါသည်။

試験しけんによく出でるポイントと覚おぼえ方かた

စာမေးပွဲတွင် မကြာခဏ မေးလေ့ရှိသော အချက်များနှင့် မှတ်သားနည်းများ

計算けいさん問題もんだいは4つが頻出ひんしゅつです。①「有効ゆうこう在庫ざいこ＝手持てもち在庫ざいこ－引当ひきあて量りょう＋発注残はっちゅうざん（引当ひきあては引ひき、発注残はっちゅうざんは足たす！）」、②「EOQ＝√（（2×年間ねんかん需要じゅよう×1回かい発注はっちゅう費ひ）÷1個こあたり年間ねんかん保管ほかん費ひ）」です。

တွက်ချက်မှု ပုစ္ဆာ 4 မျိုး မကြာခဏ မေးလေ့ရှိပါသည် - ① အသုံးပြုနိုင်သော လက်ကျန်ပစ္စည်း (有効在庫) = လက်ရှိလက်ကျန် － ဖယ်ထားသောပမာဏ + မှာယူထားဆဲပမာဏ (ဖယ်ထားသည်ကို နုတ်ပြီး မှာယူထားဆဲကို ပေါင်းပါ!) နှင့် ② EOQ = √((2 × နှစ်စဉ် လိုအပ်ချက် × တစ်ကြိမ် မှာယူစရိတ်) ÷ တစ်ယူနစ် နှစ်စဉ် သိုလှောင်စရိတ်) တို့ ဖြစ်ပါသည်။

③「発注点はっちゅうてん＝1日にち平均へいきん需要じゅよう×調達ちょうたつ期間きかん＋安全あんぜん在庫ざいこ（定量ていりょう発注はっちゅう）」と、④「先入さきいれ先出さきだし法ほう・移動いどう平均へいきん法ほうによる払出はらいだし単価たんか・期末きまつ在庫ざいこ額がく計算けいさん」も確実かくじつに解とけるようにしましょう。

ထို့ပြင် ③ မှာယူမှတ် (発注点) = တစ်နေ့ ပျမ်းမျှ သုံးစွဲပမာဏ × ဝယ်ယူချိန် + အရန်လက်ကျန်ပစ္စည်း (ပမာဏသေ မှာယူနည်း) နှင့် ④ FIFO (အရင်ဝင် အရင်ထုတ်) နှင့် ရွေ့လျားပျမ်းမျှနည်း တို့ကို သုံး၍ ထုတ်ယူသုံးစွဲသည့် တစ်ယူနစ်စရိတ်နှင့် လကုန်လက်ကျန်ပစ္စည်း တန်ဖိုးဖြတ်ခြင်း တို့ကိုလည်း တွက်ချက်တတ်အောင် လေ့ကျင့်ထားပါ။

知識ちしき問題もんだいでは、「A品目ひんもく＝定期ていき発注はっちゅう、B品目ひんもく＝定量ていりょう発注はっちゅう、C品目ひんもく＝ダブルビン法ほう」「下請法したうけほうの支払しはらい期日きじつは検査けんさ日びではなく受領じゅりょう日びから60日にち以内いない」「摘つみ取とり方式ほうしき（1注文ちゅうもんずつ＝シングル）と種蒔たねまき方式ほうしき（一括いっかつ集品しゅうひん後ごに仕分しわけ＝トータル）」が定番ていばんです。

သဘောတရား မေးခွန်းများအတွက် စာမေးပွဲတွင် အမေးများသော အချက်များမှာ A အဆင့် = အချိန်မှန် မှာယူနည်း၊ B အဆင့် = ပမာဏသေ မှာယူနည်း၊ C အဆင့် = ပုံးနှစ်ပုံးစနစ်၊ ပြင်ပလုပ်ငန်းခွဲ ဥပဒေအရ ငွေပေးချေရမည့် နောက်ဆုံးရက်မှာ ပစ္စည်းလက်ခံရရှိသည့်နေ့မှစ၍ ရက်ပေါင်း 60 အတွင်း (စစ်ဆေးသည့်နေ့ မဟုတ်ပါ) နှင့် တစ်ခုချင်း ရွေးထုတ်နည်း (တစ်ကြိမ်လျှင် အော်ဒါတစ်ခုစီ) နှင့် စုပေါင်း/မျိုးစေ့ကြဲ ရွေးထုတ်နည်း (တစ်ပေါင်းတည်း ထုတ်ယူပြီးမှ ပြန်ခွဲခြင်း) တို့ ဖြစ်ကြပါသည်။

さらに「運搬うんぱん活性かっせい示数しすう（バラ置おき0・箱はこ1・パレット2・台車だいしゃ3・コンベヤ4）」と「T11パレット＝1,100mm×1,100mm」は数字すうじまでそのまま暗記あんきしておけば即そく得点とくてんになります。

နောက်ဆုံးအနေဖြင့် သယ်ယူရွှေ့ပြောင်းလွယ်မှု ညွှန်းကိန်း (ကြမ်းပြင် 0၊ သေတ္တာ 1၊ ပယ်လက် 2၊ ဘီးတပ်လှည်း 3၊ ကွန်ဗေယာ 4) နှင့် T11 ပယ်လက် = 1,100 mm × 1,100 mm တို့၏ တိကျသော ကိန်းဂဏန်းများကို မှတ်သားထားခြင်းဖြင့် အမှတ်သေချာပေါက် ရရှိနိုင်ပါသည်။