Cơ bản về Quản lý Vật tư, Tồn kho, Mua hàng & Logistics
資材・在庫・購買・物流管理基礎
Quản lý vận hành sản xuất 生産管理オペレーション 3級 (BC検定) · ビジネス・キャリア検定 生産管理オペレーション3級 · Bài học do Tokutei Pass tự biên soạn dựa trên giáo trình chính thức; không sao chép nguyên văn.
1. 資材管理の5原則、資材分類、部品表(BOM)と純所要量計算
1. 5 Nguyên tắc quản lý vật tư, Phân loại vật tư, Bảng định mức linh kiện (BOM) và Tính nhu cầu ròng
「資材管理(および購買管理)の5原則」とは、①適正な品質の資材を、②適正な数量だけ、③適正な時期(納期)に、④適正な価格で、⑤適正な取引先(供給源)から調達・供給することです。
"5 nguyên tắc của quản lý vật tư (và quản lý mua hàng)" là thu mua và cung ứng vật tư đạt: ① Chất lượng phù hợp, ② Số lượng phù hợp, ③ Thời điểm (kỳ hạn giao hàng) phù hợp, ④ Giá cả phù hợp, từ ⑤ Nhà cung cấp (nguồn cung) phù hợp.
工場の資材は、製品の主体となる「主要材料(鋼板・樹脂等)」、外部から買ってそのまま組み付ける「買入部品(ネジ・モーター等)」、製品に付随する「補助材料(塗料・接着剤等)」、製造で消費される「工場消耗品(切削油・ウエス等)」に分かれます。
Vật tư trong nhà máy được chia thành: "Vật liệu chính (thép tấm, nhựa hạt...)" cấu thành phần chính của sản phẩm, "Linh kiện mua ngoài (ốc vít, mô-tơ...)" mua từ bên ngoài về lắp thẳng vào sản phẩm, "Vật liệu phụ (sơn, keo dán...)" đi kèm sản phẩm, và "Vật tư tiêu hao nhà máy (dầu cắt gọt, giẻ lau...)" tiêu hao trong quá trình sản xuất.
製品1単位を造るのに必要な構成部品と員数を示す「部品表(BOM)」には、組立の親子階層構造をそのまま段階的に表す「ストラクチャ型部品表(設計変更や工程管理向き)」と、製品1個あたりの各部品の合計使用数を一覧にした「サマリ型部品表」があります。
"Bảng định mức linh kiện (BOM)" cho biết các linh kiện cấu thành và số lượng cần để làm ra 1 đơn vị sản phẩm, gồm 2 loại: "BOM kiểu cấu trúc (Structure BOM — hợp với quản lý thay đổi thiết kế và công đoạn)" biểu diễn phân cấp cha - con theo từng bậc lắp ráp, và "BOM kiểu tổng hợp (Summary BOM)" liệt kê tổng số lượng sử dụng của từng linh kiện cho 1 sản phẩm.
資材所要量計画(MRP)では、生産計画数に部品員数を掛けて「総所要量」を求め、そこから自由に使える「有効在庫量=手持在庫量-引当量(他用途への予約分)+発注残(注文済み未入荷分)」を差し引いて「純所要量(正味手配量)」を算出します。
Trong Hoạch định nhu cầu vật tư (MRP), lấy số lượng kế hoạch sản xuất nhân với định mức linh kiện để tìm "Tổng nhu cầu", sau đó trừ đi "Lượng tồn kho khả dụng = Tồn kho hiện có - Lượng đã phân bổ (đặt chỗ cho việc khác) + Lượng đặt hàng chưa về (On-order)" để tính ra "Nhu cầu ròng (lượng thực tế cần đặt thêm)".
Điểm cần nhớ
- 資材・購買の5原則=適正な「品質・数量・時期(納期)・価格・取引先」。
5 nguyên tắc quản lý vật tư & mua hàng = Đúng "Chất lượng - Số lượng - Thời điểm (kỳ hạn) - Giá cả - Nhà cung cấp". - ストラクチャ型部品表=組立の親子階層構造を段階表示/サマリ型部品表=製品1個に必要な各部品の総数を集計表示。
BOM kiểu cấu trúc (Structure) = hiển thị theo bậc phân cấp cha-con của quá trình lắp ráp / BOM kiểu tổng hợp (Summary) = hiển thị tổng số lượng mỗi linh kiện cần cho 1 sản phẩm. - 有効在庫量=手持在庫量-引当量+発注残/純所要量=総所要量-有効在庫量。
Lượng tồn kho khả dụng = Tồn kho hiện có - Lượng đã phân bổ + Lượng đặt hàng chưa về / Nhu cầu ròng = Tổng nhu cầu - Lượng tồn kho khả dụng. - 【例】製品200個を生産(1個に部品3個使用)、手持在庫150個・引当量40個・発注残90個 → 総所要量=200×3=600個、有効在庫量=150-40+90=200個、純所要量=600-200=400個
Ví dụ: Sản xuất 200 sản phẩm (mỗi sản phẩm dùng 3 linh kiện), tồn kho hiện có 150 chiếc, lượng đã phân bổ 40 chiếc, đơn hàng đang chờ về 90 chiếc → Tổng nhu cầu = 200 × 3 = 600 chiếc, Tồn kho khả dụng = 150 − 40 + 90 = 200 chiếc, Nhu cầu ròng = 600 − 200 = 400 chiếc
| Từ vựng | Nghĩa |
|---|---|
| 資材・購買管理の5原則 | 5 nguyên tắc quản lý vật tư và mua hàng |
| ストラクチャ型部品表とサマリ型部品表 | bảng định mức linh kiện kiểu cấu trúc (Structure BOM) và kiểu tổng hợp (Summary BOM) |
| 有効在庫量(手持-引当+発注残) | lượng tồn kho khả dụng (Tồn hiện có - Đã phân bổ + Đặt hàng chưa về) |
| 純所要量(正味所要量) | nhu cầu ròng (Net requirements) |
2. 在庫費用のトレードオフと経済的発注量(EOQ)の計算
2. Sự đánh đổi chi phí tồn kho và Tính toán Lượng đặt hàng kinh tế (EOQ)
在庫には、需要変動や納期遅れに対する緩衝(バッファ)となり品切れを防ぐ効用がある一方、持ちすぎると資金の固定化・金利負担・保管場所の圧迫・品質劣化や陳腐化を招く弊害があります。
Tồn kho một mặt có tác dụng làm bộ đệm (Buffer) chống đỡ biến động nhu cầu hoặc trễ hạn giao hàng để ngăn đứt hàng, nhưng mặt khác nếu giữ quá nhiều sẽ gây hại như đọng vốn, chịu lãi vay, chật kho bãi, giảm chất lượng và lỗi thời hàng hóa.
在庫に関わる総費用のうち、1回あたりの発注量を大きくして発注回数を減らせば「年間発注費用」は減りますが、平均在庫量が増えるため「年間在庫保管費用」が増大するという「トレードオフ(二律背反)の関係」にあります。
Trong tổng chi phí liên quan đến tồn kho, nếu tăng lượng đặt hàng mỗi lần để giảm số lần đặt hàng thì "Chi phí đặt hàng hàng năm" sẽ giảm, nhưng vì lượng tồn kho trung bình tăng lên nên "Chi phí lưu kho bảo quản hàng năm" lại phình to — tạo thành "mối quan hệ đánh đổi (Trade-off)".
この「年間発注費用」と「年間保管費用」がちょうど等しくなり、両者の合計(総在庫関連費用)が最小となる1回あたりの最適な発注量を「経済的発注量(EOQ)」と呼びます。
Lượng đặt hàng tối ưu cho 1 lần tại điểm mà "Chi phí đặt hàng hàng năm" vừa đúng bằng "Chi phí bảo quản hàng năm", giúp tổng hai khoản chi phí này (tổng chi phí liên quan tồn kho) đạt mức nhỏ nhất, được gọi là "Lượng đặt hàng kinh tế (EOQ: Economic Order Quantity)".
経済的発注量の公式は「EOQ=√((2×年間需要量×1回の発注費用)÷(単価×年間保管費率))」です。分母の「単価×年間保管費率」は「1個あたり年間保管費用」を表します。
Công thức tính Lượng đặt hàng kinh tế là: "EOQ = √((2 × Nhu cầu hàng năm × Chi phí 1 lần đặt hàng) ÷ (Đơn giá × Tỷ lệ phí bảo quản năm))". Mẫu số "Đơn giá × Tỷ lệ phí bảo quản năm" chính là "Chi phí bảo quản 1 đơn vị hàng trong 1 năm".
Điểm cần nhớ
- 1回の発注量を増やすと「年間発注費用は減少」し、「年間保管費用は増加」するトレードオフの関係にある。
Khi tăng lượng đặt hàng mỗi lần thì "Chi phí đặt hàng năm giảm" nhưng "Chi phí bảo quản năm tăng" (mối quan hệ đánh đổi Trade-off). - 年間発注費用と年間保管費用が一致する点で、総費用が最小となり、そのときの発注量が経済的発注量(EOQ)。
Tại điểm Chi phí đặt hàng năm bằng với Chi phí bảo quản năm, tổng chi phí đạt mức tối thiểu và lượng đặt hàng tại đó chính là Lượng đặt hàng kinh tế (EOQ). - EOQ=√((2×年間需要量×1回あたり発注費)÷1個あたり年間保管費)。
EOQ = √((2 × Nhu cầu hàng năm × Chi phí 1 lần đặt hàng) ÷ Chi phí bảo quản 1 sản phẩm trong 1 năm). - 【例】年間需要量4,000個・1回発注費1,000円・単価800円・年間保管費率25% → 1個あたり年間保管費=800×0.25=200円、EOQ=√((2×4,000×1,000)÷200)=√40,000=200個
Ví dụ: Nhu cầu năm 4.000 chiếc, chi phí 1 lần đặt hàng 1.000 yên, đơn giá 800 yên, tỷ lệ phí lưu kho năm 25% → Phí lưu kho năm mỗi chiếc = 800 × 0,25 = 200 yên, EOQ = √((2 × 4.000 × 1.000) ÷ 200) = √40.000 = 200 chiếc
| Từ vựng | Nghĩa |
|---|---|
| 発注費用と保管費用のトレードオフ | sự đánh đổi (Trade-off) giữa chi phí đặt hàng và chi phí bảo quản |
| 経済的発注量(EOQ) | lượng đặt hàng kinh tế (EOQ) |
| 在庫保管費率 | tỷ lệ chi phí bảo quản tồn kho |
| 品切れ(欠品)コスト | chi phí thiệt hại do hết hàng (Stockout cost) |
3. 定量発注方式(発注点・ダブルビン法)と定期発注方式、ABC分析
3. Phương thức đặt hàng định lượng (Điểm đặt hàng, PP 2 thùng), Đặt hàng định kỳ và Phân tích ABC
在庫補充の2大方式が「定量発注方式」と「定期発注方式」です。「定量発注方式(発注点方式)」は、在庫残高があらかじめ定めた「発注点」まで減った時点で、毎回「一定量(EOQなど)」を発注する方式(発注時期は不定期・発注量は一定)です。
Hai phương thức bổ sung tồn kho lớn là "Đặt hàng định lượng" và "Đặt hàng định kỳ". "Phương thức đặt hàng định lượng (Phương thức điểm đặt hàng)" là cách thức cứ mỗi khi lượng tồn kho giảm chạm tới "Điểm đặt hàng (Reorder Point)" đã định trước thì đặt mua một "lượng cố định (như EOQ)" (thời điểm đặt hàng không cố định, lượng đặt hàng cố định).
発注点は「発注点=1日平均需要量×調達リードタイム(日数)+安全在庫」で計算します。なお、同じ部品を2つの箱に入れ、1箱目が空になった時点を発注点とみなして補充注文する簡便な定量発注法を「ダブルビン法(2箱法)」と呼びます。
Điểm đặt hàng được tính bằng: "Điểm đặt hàng = Nhu cầu trung bình 1 ngày × Thời gian dẫn thu mua (số ngày Lead time) + Tồn kho an toàn". Ngoài ra, phương pháp đặt hàng định lượng đơn giản cho cùng một loại linh kiện vào 2 thùng, cứ khi thùng thứ nhất hết sạch thì coi đó là điểm đặt hàng để đặt mua bổ sung gọi là "Phương pháp 2 thùng (Double-bin / Two-bin system)".
一方「定期発注方式」は、毎月1日や毎週月曜日など「一定の発注サイクル(発注間隔)」ごとに、その都度必要な量を計算して発注する方式(発注時期は一定・発注量は毎回変動)です。
Ngược lại, "Phương thức đặt hàng định kỳ" là cách thức cứ theo mỗi "chu kỳ đặt hàng (khoảng cách đặt hàng) cố định" như ngày mồng 1 hàng tháng hay thứ Hai hàng tuần lại tính toán số lượng cần thiết lúc đó để đặt hàng (thời điểm đặt hàng cố định, lượng đặt hàng thay đổi mỗi lần).
定期発注の発注量は「発注量=(発注サイクル+調達リードタイム)×1日平均需要量+安全在庫-現在の手持在庫-発注残」で求めます。
Lượng đặt hàng của phương thức định kỳ tính bằng: "Lượng đặt hàng = (Chu kỳ đặt hàng + Thời gian dẫn thu mua) × Nhu cầu trung bình 1 ngày + Tồn kho an toàn - Tồn kho hiện có - Lượng đặt hàng chưa về".
これらを「ABC分析(パレート図による取扱金額順の重点管理)」と組み合わせ、高価・重要な「A品目」にはきめ細かい「定期発注方式」、中程度の「B品目」には「定量発注方式」、安価・大量の「C品目」には「ダブルビン法」を適用します。
Kết hợp các phương thức này với "Phân tích ABC (quản lý trọng điểm theo giá trị sử dụng bằng biểu đồ Pareto)": áp dụng "Đặt hàng định kỳ" sát sao cho "Mặt hàng hạng A" đắt tiền và quan trọng; áp dụng "Đặt hàng định lượng" cho "Mặt hàng hạng B" trung bình; và áp dụng "Phương pháp 2 thùng (Double-bin)" cho "Mặt hàng hạng C" rẻ tiền, số lượng lớn.

Điểm cần nhớ
- 定量発注方式(B・C品目向き)=発注時期は不定期・発注量は一定/発注点=1日平均需要×調達期間+安全在庫。
Đặt hàng định lượng (hợp với hàng B, C) = thời điểm đặt không cố định, lượng đặt cố định / Điểm đặt hàng = Nhu cầu trung bình ngày × Thời gian thu mua + Tồn kho an toàn. - 定期発注方式(高価なA品目向き)=発注時期は一定・発注量は毎回変動/発注量=(発注間隔+調達期間)×1日平均需要+安全在庫-有効在庫。
Đặt hàng định kỳ (hợp với hàng A đắt tiền) = thời điểm đặt cố định, lượng đặt thay đổi mỗi lần / Lượng đặt = (Chu kỳ đặt + Thời gian thu mua) × Nhu cầu trung bình ngày + Tồn kho an toàn - Tồn kho khả dụng. - ダブルビン法(2箱法)=1箱目が空になったら発注する定量発注方式の一種で、単価の安いC品目(ネジ・小物)に適する。
Phương pháp 2 thùng (Double-bin) = một dạng đặt hàng định lượng phát lệnh đặt khi thùng thứ nhất vơi hết, rất hợp với hàng hạng C đơn giá rẻ (ốc vít, linh kiện nhỏ). - 【例】1日平均需要40個・調達期間5日・安全在庫80個 → 発注点=40×5+80=280個(発注点280個なら安全在庫=280-40×5=80個)
Ví dụ: Nhu cầu bình quân 40 chiếc/ngày, thời gian cung ứng 5 ngày, tồn kho an toàn 80 chiếc → Điểm đặt hàng = 40 × 5 + 80 = 280 chiếc (nếu điểm đặt hàng là 280 chiếc thì tồn kho an toàn = 280 − 40 × 5 = 80 chiếc) - 【例】発注間隔20日・調達期間5日・1日平均需要30個・安全在庫100個・手持在庫180個・発注残70個 → 発注量=(20+5)×30+100-180-70=600個
Ví dụ: Chu kỳ đặt hàng 20 ngày, thời gian cung ứng 5 ngày, nhu cầu bình quân 30 chiếc/ngày, tồn kho an toàn 100 chiếc, tồn kho hiện có 180 chiếc, đơn hàng đang chờ về 70 chiếc → Lượng đặt hàng = (20 + 5) × 30 + 100 − 180 − 70 = 600 chiếc
| Từ vựng | Nghĩa |
|---|---|
| 定量発注方式と発注点 | phương thức đặt hàng định lượng và điểm đặt hàng |
| ダブルビン法(2箱法) | phương pháp 2 thùng (Double-bin method) |
| 定期発注方式 | phương thức đặt hàng định kỳ |
| ABC分析(重点在庫管理) | phân tích ABC (quản lý tồn kho trọng điểm) |
| 安全在庫 | tồn kho an toàn (Safety stock) |
4. 入出庫・検収、棚卸(一斉・循環)と在庫評価(先入れ先出し法・移動平均法)
4. Nhập xuất kho & Nghiệm thu, Kiểm kê kho (Đồng loạt / Luân phiên) và Định giá (FIFO / Bình quân di động)
注文した資材が届いた際、納品書と照合して数量と品質(受入検査)を確認し、合格品を正式に企業の資産として受け入れる業務を「検収」と呼びます。検収完了によって買掛金(代金支払義務)が確定します。
Khi vật tư đặt mua được giao tới, nghiệp vụ đối chiếu với phiếu giao hàng để kiểm tra số lượng và chất lượng (kiểm tra đầu vào), rồi chính thức tiếp nhận hàng đạt chuẩn làm tài sản doanh nghiệp được gọi là "Nghiệm thu (Kenshuu)". Khi hoàn tất nghiệm thu, khoản nợ phải trả người bán (nghĩa vụ thanh toán tiền hàng) được xác lập.
保管中の在庫について、帳簿上の記録(帳簿棚卸)と実際の現品数を照合する作業が「実地棚卸」です。期末などに業務を止めて全品目を一度に数える「一斉棚卸」と、営業を止めずに品目や場所を順番に回って数える「循環棚卸」があります。
Đối với hàng tồn đang lưu kho, công việc đối chiếu giữa ghi chép trên sổ sách (kiểm kê sổ sách) với số lượng hiện vật thực tế gọi là "Kiểm kê thực tế". Có 2 cách là "Kiểm kê đồng loạt" (dừng nghiệp vụ vào cuối kỳ để đếm toàn bộ mặt hàng cùng một lúc) và "Kiểm kê luân phiên (Cycle counting)" (không dừng hoạt động mà chia lịch đi đếm lần lượt theo từng nhóm mặt hàng hoặc khu vực).
実地棚卸の結果、紛失・破損・記帳ミス等で実在数が帳簿数より少ない差額を「棚卸減耗(減耗損)」と呼びます。
Qua kết quả kiểm kê thực tế, phần chênh lệch khi số lượng thực tế ít hơn số lượng trên sổ sách do mất mát, hư hỏng hoặc ghi nhầm được gọi là "Hao hụt kiểm kê (Tổn thất hao hụt kho)".
また購入単価が変動する場合の払出単価・期末在庫評価額の計算には、先に入庫した古い単価の在庫から順番に払い出されたとみなす「先入れ先出し法(FIFO)」と、入庫のつど在庫総額を総数量で割って平均単価を改定する「移動平均法」が代表的です。
Mặt khác, khi đơn giá mua vào biến động, để tính đơn giá xuất kho và giá trị tồn kho cuối kỳ có 2 phương pháp tiêu biểu: "Phương pháp Nhập trước - Xuất trước (FIFO)" coi như những lô hàng cũ nhập vào trước được xuất ra trước theo đúng thứ tự, và "Phương pháp Bình quân di động" cứ mỗi lần nhập kho lô mới lại lấy tổng giá trị tồn kho chia cho tổng số lượng để tính lại đơn giá bình quân.
Điểm cần nhớ
- 検収=納入された資材の数量・品質を検査し、合格品を正式に受け入れて支払債務を確定させる業務。
Nghiệm thu (Kenshuu) = nghiệp vụ kiểm tra số lượng và chất lượng vật tư giao đến, chính thức nhận hàng đạt chuẩn và xác nhận nghĩa vụ thanh toán. - 一斉棚卸(期末に全品目を一斉カウント)vs 循環棚卸(日常業務を止めず計画的に順番にカウント)。
Kiểm kê đồng loạt (đếm toàn bộ mặt hàng cùng lúc vào cuối kỳ) vs. Kiểm kê luân phiên (đếm lần lượt có kế hoạch mà không cần dừng nghiệp vụ hàng ngày). - 先入れ先出し法=古い入庫分の単価から順に払い出す/移動平均法=新規入庫のつど(残高金額+入庫金額)÷合計数量で平均単価を計算し直す。
Nhập trước xuất trước (FIFO) = xuất kho theo đơn giá của lô cũ nhập trước / Bình quân di động = tính lại đơn giá trung bình bằng (Giá trị tồn cũ + Giá trị mới nhập) ÷ Tổng số lượng sau mỗi lần nhập kho. - 【例】月初在庫100個(単価100円=10,000円)・入庫100個(単価140円=14,000円)から120個払出 → 先入れ先出し法の払出額=100×100+20×140=12,800円(期末在庫80×140=11,200円)
Ví dụ: Tồn đầu tháng 100 chiếc (đơn giá 100 yên = 10.000 yên), nhập kho 100 chiếc (đơn giá 140 yên = 14.000 yên), xuất kho 120 chiếc → Giá trị xuất kho theo FIFO = 100 × 100 + 20 × 140 = 12.800 yên (tồn cuối kỳ 80 × 140 = 11.200 yên) - 【例】同条件で移動平均法 → 平均単価=(10,000+14,000)÷(100+100)=120円/個、払出額=120×120=14,400円(期末在庫80×120=9,600円)
Ví dụ: Cùng điều kiện trên tính theo phương pháp bình quân di động → Đơn giá bình quân = (10.000 + 14.000) ÷ (100 + 100) = 120 yên/chiếc, Giá trị xuất kho = 120 × 120 = 14.400 yên (tồn cuối kỳ 80 × 120 = 9.600 yên)
| Từ vựng | Nghĩa |
|---|---|
| 検収(数量・品質の受入確認) | nghiệm thu (xác nhận số lượng và chất lượng khi nhận hàng) |
| 実地棚卸(一斉棚卸と循環棚卸) | kiểm kê thực tế (kiểm kê đồng loạt và kiểm kê luân phiên) |
| 棚卸減耗 | hao hụt kiểm kê (Inventory shrinkage) |
| 先入れ先出し法と移動平均法 | phương pháp nhập trước xuất trước (FIFO) và bình quân di động |
5. 購買・外注管理(集中購買・有償無償支給)と下請法
5. Quản lý Mua hàng & Gia công ngoài (Mua tập trung, Cấp vật tư có/không thu tiền) và Luật Giao thầu phụ
複数工場の所要量を本社購買部門でまとめて買う「集中購買」は、大口割引による価格交渉力強化や共通資材の標準化に有利です。逆に各工場が個別に買う「分散購買(現地購買)」は、緊急対応や輸送費削減に優れます。
"Mua hàng tập trung" gom toàn bộ nhu cầu của nhiều nhà máy về phòng mua hàng trụ sở chính để mua một mối giúp tăng sức mạnh đàm phán giá nhờ chiết khấu số lượng lớn và tiêu chuẩn hóa vật tư dùng chung. Ngược lại, "Mua hàng phân tán (mua tại chỗ)" để từng nhà máy tự mua riêng lẻ lại vượt trội về khả năng ứng phó khẩn cấp và giảm phí vận chuyển.
外注加工先へ親企業が材料を支給する際、材料代を一度外注先に売却する形をとり完成品を「材料代+加工賃」で買い戻す「有償支給(外注先が材料歩留まり向上に責任を持つ)」と、所有権を親企業に残したままタダで預け「加工賃のみ」を支払う「無償支給」があります。
Khi công ty mẹ cấp nguyên vật liệu cho nhà thầu phụ gia công, có 2 hình thức: "Cấp vật tư có thu tiền (Yuushou Shikyuu)" — bán đứt nguyên liệu cho nhà thầu phụ rồi mua lại thành phẩm với giá "Tiền vật liệu + Phí gia công" (giúp nhà thầu phụ có trách nhiệm nâng cao tỷ lệ thu hồi vật liệu), và "Cấp vật tư không thu tiền (Mushou Shikyuu)" — giữ nguyên quyền sở hữu ở công ty mẹ, chỉ gửi vật liệu miễn phí và trả riêng "Phí gia công".
また外注取引の公正を守り下請事業者の利益を保護するため、「下請代金支払遅延等防止法(下請法)」が定められています。製造委託等では、親事業者と下請事業者の「資本金区分(3億円超→3億円以下、または1千万円超3億円以下→1千万円以下)」で適用が決まります。
Ngoài ra, để bảo vệ sự công bằng trong giao dịch gia công ngoài và bảo vệ quyền lợi nhà thầu phụ, Nhật Bản ban hành "Luật Chống chậm trả tiền gia công thầu phụ (Luật Giao thầu phụ / Shitauke-hou)". Trong ủy thác chế tạo, phạm vi áp dụng được quyết định bởi "Mức vốn điều lệ" giữa Công ty mẹ và Nhà thầu phụ (trên 300 triệu yên → từ 300 triệu yên trở xuống; hoặc trên 10 triệu đến 300 triệu yên → từ 10 triệu yên trở xuống).
下請法では親事業者に対し、①発注書面(3条書面)の直ちの交付、②支払期日を「物品等を受領した日(検査完了日ではない)から60日以内」のできる限り短い期間内に定めること、③書類の作成・2年間保存、④遅延利息(年率14.6%)の支払という「4つの義務」を課しています。
Luật Giao thầu phụ áp đặt "4 nghĩa vụ" cho công ty mẹ: ① Giao ngay văn bản đặt hàng (văn bản Điều 3), ② Ấn định ngày thanh toán trong thời hạn ngắn nhất có thể và "trong vòng 60 ngày kể từ ngày nhận bàn giao hàng hóa (không phải ngày kiểm tra xong)", ③ Lập và lưu trữ hồ sơ trong 2 năm, ④ Trả lãi chậm thanh toán (lãi suất 14,6%/năm).
さらに同法では、下請事業者に責任がないのに受取を拒む「受領拒否」をはじめ、「下請代金の支払遅延」「下請代金の不当減額」「不当な返品」「買いたたき(通常の対価より著しく低い代金の決定)」「購入・利用強制」など「11の禁止事項」を厳しく定めています。
Hơn nữa, luật này còn quy định nghiêm ngặt "11 hành vi bị cấm" đối với công ty mẹ như: "Từ chối nhận hàng" dù nhà thầu phụ không có lỗi, "Chậm trả tiền thầu phụ", "Cắt giảm tiền thầu phụ bất chính", "Trả lại hàng bất chính", "Ép giá (ấn định mức giá thấp hơn rõ rệt so với giá thông thường)", và "Ép buộc mua hàng hoặc sử dụng dịch vụ".
Điểm cần nhớ
- 集中購買(大量一括購入によるコスト低減)vs 分散購買(工場ごとの迅速・小回りの利く調達)。
Mua hàng tập trung (giảm giá thành nhờ mua gộp số lượng lớn) vs. Mua hàng phân tán (thu mua nhanh nhạy, linh hoạt theo từng nhà máy). - 有償支給=材料を外注先に売り、完成後に材料代+加工費で買い戻す(歩留まり意識が高まる)/無償支給=材料を無償で預け加工賃のみ支払う。
Cấp vật tư có thu tiền = bán vật liệu cho bên nhận gia công rồi mua lại thành phẩm gồm tiền vật liệu + phí gia công (nâng cao ý thức tiết kiệm vật liệu) / Cấp không thu tiền = gửi vật liệu miễn phí, chỉ trả phí gia công. - 下請法=発注書面の交付義務、および下請代金は「検査合格日ではなく、物品を受領した日から60日以内」に支払う義務がある。
Luật Giao thầu phụ = bắt buộc giao văn bản đặt hàng, và phải thanh toán tiền thầu phụ "trong vòng 60 ngày kể từ ngày nhận hàng (không phải ngày nghiệm thu đạt)".
| Từ vựng | Nghĩa |
|---|---|
| 集中購買と分散購買 | mua hàng tập trung và mua hàng phân tán |
| 有償支給と無償支給 | cấp vật tư có thu tiền và cấp vật tư không thu tiền |
| 下請代金支払遅延等防止法(下請法) | Luật Chống chậm trả tiền thầu phụ (Luật Giao thầu phụ) |
| 受領後60日以内の支払義務 | nghĩa vụ thanh toán trong vòng 60 ngày sau khi nhận hàng |
6. 物流の5大機能・倉庫(DC・TC)・ロケーションとピッキング方式
6. 5 Chức năng lớn của Logistics, Kho bãi (DC / TC), Quản lý vị trí (Location) và Phương thức lấy hàng Picking
物流(ロジスティクス)の「5大機能(これに情報機能を加えて6大機能)」は、①輸送・配送、②保管、③荷役(積卸し・入出庫・ピッキング)、④包装、⑤流通加工(値札付け・詰合わせ等)です。領域別には調達・生産・販売・回収(静脈)物流に分かれます。
"5 chức năng lớn" của Logistics (thêm chức năng thông tin thành 6 chức năng) gồm: ① Vận tải - Giao nhận, ② Bảo quản lưu kho, ③ Bốc xếp (bốc dỡ, nhập xuất kho, lấy hàng Picking), ④ Đóng gói, ⑤ Gia công lưu thông (dán nhãn giá, đóng set quà...). Xét theo lĩnh vực thì chia thành logistics thu mua, sản xuất, bán hàng và thu hồi (logistics tĩnh mạch / ngược).
物流センター(倉庫)には、在庫を保管して受注に応じ出荷する「DC(ディストリビューションセンター:在庫保管型)」と、在庫を持たず入荷した荷物を即座に配送先別に仕分け・積み替えて出荷する「TC(トランスファーセンター:通過型・クロスドッキング)」があります。
Trung tâm logistics (kho bãi) có 2 loại chính: "DC (Distribution Center: Trung tâm lưu kho)" nắm giữ hàng tồn kho và xuất hàng theo đơn đặt hàng, và "TC (Transfer Center: Trung tâm trung chuyển / Cross-docking)" không giữ tồn kho mà phân loại, chuyển tải ngay hàng vừa nhập về theo từng điểm giao để xuất đi luôn.
倉庫内の保管場所管理には、品目ごとに置き場を固定する「固定ロケーション(覚えやすいがスペース効率が低い)」と、WMS(倉庫管理システム)等で空いている棚に自在に格納する「フリーロケーション(保管スペース効率が高い)」があります。
Trong quản lý vị trí để hàng trong kho, có "Vị trí cố định (Fixed Location — dễ nhớ chỗ nhưng hiệu suất diện tích thấp)" cố định kệ chứa cho từng mã hàng, và "Vị trí tự do (Free Location — hiệu suất không gian bảo quản cao)" dùng hệ thống quản lý kho (WMS) để xếp hàng linh hoạt vào bất kỳ ô kệ nào đang trống.
また出庫の「ピッキング方式」には、1件の注文(伝票)ごとに棚を回って集品する「摘み取り方式(シングルピッキング:多品種・迅速出荷向き)」と、複数注文分の品目をまとめて一括集品したあと配送先別に仕分ける「種蒔き方式(トータルピッキング:歩行距離短縮向き)」があります。
Ngoài ra, về "Phương thức lấy hàng (Picking)" khi xuất kho, có "Phương thức hái quả (Single Picking / Order Picking — hợp với nhiều chủng loại, xuất nhanh)" đi vòng quanh kệ gom hàng cho từng đơn hàng một, và "Phương thức gieo hạt (Total Picking / Batch Picking — giúp rút ngắn quãng đường đi bộ)" gom gộp một lần tổng số lượng các mặt hàng của nhiều đơn hàng rồi mới mang ra chia lẻ theo từng điểm giao.

Điểm cần nhớ
- 物流の5大機能=輸送・保管・荷役・包装・流通加工(+情報)/DC=在庫保管型センター、TC=在庫を持たない通過・仕分け型センター。
5 chức năng lớn của Logistics = Vận tải - Bảo quản - Bốc xếp - Đóng gói - Gia công lưu thông (+ Thông tin) / DC = trung tâm lưu kho, TC = trung tâm trung chuyển phân loại không lưu kho. - 固定ロケーション=品目ごとに保管棚を固定/フリーロケーション=空き棚へ流動的に保管しスペース効率を最大化。
Vị trí cố định (Fixed Location) = cố định kệ chứa cho từng mặt hàng / Vị trí tự do (Free Location) = xếp hàng linh hoạt vào kệ trống, tối đa hóa hiệu suất diện tích kho. - 摘み取り方式(シングルピッキング)=1伝票ずつ順番に棚から集める/種蒔き方式(トータルピッキング)=複数伝票分をまとめて集品後に仕分ける。
Phương thức hái quả (Single Picking) = đi gom hàng trên kệ cho từng phiếu đơn hàng một / Phương thức gieo hạt (Total Picking) = gom gộp hàng của nhiều đơn cùng lúc rồi mới phân loại.
| Từ vựng | Nghĩa |
|---|---|
| 物流の5大機能と静脈物流 | 5 chức năng lớn của logistics và logistics tĩnh mạch (thu hồi) |
| DC(保管型)とTC(通過型) | trung tâm DC (lưu kho) và TC (trung chuyển) |
| 固定ロケーションとフリーロケーション | vị trí cố định (Fixed location) và vị trí tự do (Free location) |
| 摘み取り方式(シングル)と種蒔き方式(トータル) | phương thức hái quả (Single picking) và phương thức gieo hạt (Total picking) |
7. 運搬管理の原則、ユニットロード(T11パレット)と運搬活性示数
7. Nguyên tắc quản lý vận chuyển, Hệ thống tải đơn vị (Pallet T11) và Chỉ số linh hoạt vận chuyển
運搬管理では、活性荷姿の原則・重力利用の原則・手待ち(空運搬)排除の原則などを重視します。特に貨物をパレットやコンテナで一定の単位(ユニット)にまとめ、発地から着地まで積み替えずに機械荷役・輸送する仕組みを「ユニットロードシステム(一貫パレチゼーション)」と呼びます。
Quản lý vận chuyển coi trọng nguyên tắc hình thái hàng dễ di chuyển, nguyên tắc tận dụng trọng lực, nguyên tắc loại bỏ chờ đợi (vận chuyển rỗng)... Đặc biệt, cơ chế gom hàng hóa lên pallet hoặc container thành một đơn vị chuẩn (Unit) để bốc xếp bằng máy và vận chuyển xuyên suốt từ nơi đi đến nơi đến mà không phải bốc xếp lại gọi là "Hệ thống tải đơn vị (Unit Load System / Pallet hóa xuyên suốt)".
日本のJIS規格で定められた一貫輸送用標準平パレットは「T11型パレット(縦1,100mm×横1,100mm:イチ・イチパレット)」であり、トラック荷台や自動倉庫・包装モジュール寸法の基準となっています。
Pallet phẳng tiêu chuẩn dùng cho vận chuyển xuyên suốt do tiêu chuẩn JIS Nhật Bản quy định là "Pallet kiểu T11 (dài 1.100 mm × rộng 1.100 mm: gọi tắt là Pallet 1-1)", đóng vai trò là kích thước chuẩn cho thùng xe tải, kho tự động và mô-đun bao bì.
また、置かれている物品を「次に動かしやすい状態(活性度)」にするため、運搬に必要な4つの手間「集める(まとめる)・起こす(持ち上げる)・乗せる・運ぶ」のうち、すでに省かれている手間の数を0〜4で表した指標を「運搬活性示数」と呼びます。
Mặt khác, để đặt đồ vật ở "trạng thái dễ di chuyển tiếp theo (độ linh hoạt)", chỉ số biểu thị bằng các con số từ 0 đến 4 cho biết đã lược bỏ được bao nhiêu thao tác trong 4 thao tác vất vả cần thiết khi vận chuyển là "Gom lại - Nhấc lên - Chất lên - Chở đi" được gọi là "Chỉ số linh hoạt vận chuyển (Material Handling Liveliness Index)".
具体的には、床にバラ置きは「示数0」、箱や袋に入れた状態(集めるが不要)は「示数1」、パレットに載せた状態(集める・起こすが不要)は「示数2」、車輪付き台車に載せた状態(運ぶだけ)は「示数3」、動いているコンベヤ・シュート上(手間ゼロ)は「示数4」です。
Cụ thể: hàng đổ rời trực tiếp trên sàn là "Chỉ số 0"; hàng đã cho vào thùng hoặc bao (không cần gom lại) là "Chỉ số 1"; hàng đã xếp trên pallet (không cần gom và nhấc lên) là "Chỉ số 2"; hàng đặt trên xe đẩy có bánh xe (chỉ việc đẩy đi) là "Chỉ số 3"; và hàng nằm trên băng tải đang chạy hoặc máng trượt (không tốn thao tác nào) là "Chỉ số 4".

Điểm cần nhớ
- ユニットロードシステム(一貫パレチゼーション)=標準パレット(T11型:1,100mm×1,100mm)等にまとめて積み替えなしに機械荷役・輸送する方式。
Hệ thống tải đơn vị (Pallet hóa xuyên suốt) = phương thức gom hàng lên pallet chuẩn (kiểu T11: 1.100 mm × 1.100 mm) để bốc xếp bằng máy và vận chuyển không cần bốc dỡ xếp lại. - 運搬活性示数=「集める・起こす・乗せる・運ぶ」の4動作のうち、すでに不要となっている動作の数(0〜4)。
Chỉ số linh hoạt vận chuyển = số thao tác đã được lược bỏ (từ 0 đến 4) trong 4 thao tác "Gom lại - Nhấc lên - Chất lên - Chở đi". - バラ置き=0、箱入り=1、パレット載せ=2、台車載せ=3、コンベヤ・スライダー上=4(数字が大きいほど動かしやすい)。
Đổ rời trên sàn = 0, Đựng trong thùng = 1, Đặt trên pallet = 2, Đặt trên xe đẩy = 3, Trên băng tải / máng trượt = 4 (con số càng lớn càng dễ di chuyển).
| Từ vựng | Nghĩa |
|---|---|
| ユニットロードシステムと一貫パレチゼーション | hệ thống tải đơn vị (Unit Load System) và pallet hóa xuyên suốt |
| T11型パレット(1,100mm×1,100mm) | pallet tiêu chuẩn kiểu T11 (1.100 mm × 1.100 mm) |
| 運搬活性示数(0〜4) | chỉ số linh hoạt vận chuyển (từ 0 đến 4) |
| 空運搬の排除 | loại bỏ vận chuyển rỗng (chạy không tải) |
8. 運搬・荷役機器の特徴と包装の分類(個装・内装・外装)
8. Đặc điểm thiết bị vận chuyển - bốc xếp và Phân loại đóng gói (Đóng gói đơn chiếc, Trong, Ngoài)
工場や倉庫で使われる主な運搬・荷役機器のうち、「フォークリフト」はパレット荷物の運搬と高所積付を1台でこなす最も汎用性の高い機器(カウンタバランス型・小回りの利くリーチ型など)です。
Trong các thiết bị vận chuyển và bốc xếp chính dùng tại nhà máy và nhà kho, "Xe nâng (Forklift)" là thiết bị đa năng nhất có thể một mình đảm đương cả việc di chuyển hàng trên pallet lẫn nâng xếp lên kệ cao (gồm xe nâng đối trọng Counterbalance, xe nâng đứng lái nhỏ gọn Reach truck...).
また、磁気テープやレーザー誘導などで無人走行する「AGV(無人搬送車)」、一定経路で大量の物品を連続輸送する「コンベヤ(ベルト・ローラー・トロリー等)」、重量物を吊り上げて立体的に移動させる「クレーン・ホイスト」を用途に応じて使い分けます。
Ngoài ra, tùy theo mục đích sử dụng mà người ta phân chia dùng "Xe tự hành AGV" chạy không người lái dẫn đường bằng băng từ hoặc tia laser, "Băng tải (Conveyor: băng tải đai, con lăn, treo...)" vận chuyển liên tục lượng hàng lớn trên tuyến cố định, và "Cầu trục - Pa lăng (Crane / Hoist)" cẩu nâng vật nặng di chuyển trong không gian 3 chiều.
一方、物品の価値および状態を保護する「包装」は、JIS規格により「個装・内装・外装」の3つに分けられます。
Mặt khác, "Đóng gói (Bao bì)" nhằm bảo vệ giá trị và trạng thái của hàng hóa được tiêu chuẩn JIS chia thành 3 cấp là "Đóng gói đơn chiếc (Kosou) - Đóng gói trong (Naisou) - Đóng gói ngoài (Gaisou)".
「個装」は商品1個ずつを包み購買意欲を高める「商業包装(消費者包装)」です。これに対し、水濡れ・衝撃・湿気を防ぐ「内装(緩衝材や防湿袋)」と、段ボール箱や木箱などに入れ荷扱いマーク(ケアマーク)を表示する「外装」は輸送・保管を目的とする「工業包装(輸送包装)」に分類されます。
"Đóng gói đơn chiếc (Kosou)" là việc bao gói từng sản phẩm nhỏ nhất nhằm tăng sức hấp dẫn mua hàng, thuộc về "Bao bì thương mại (bao bì người tiêu dùng)". Ngược lại, "Đóng gói trong (vật liệu đệm chống sốc, túi chống ẩm)" ngăn thấm nước, va đập, ẩm ướt và "Đóng gói ngoài" cho hàng vào thùng carton hoặc thùng gỗ có in ký hiệu hướng dẫn bốc xếp (Care mark) đều phục vụ mục đích vận chuyển - bảo quản nên thuộc về "Bao bì công nghiệp (bao bì vận chuyển)".
Điểm cần nhớ
- フォークリフト=パレット荷役・運搬の主役/AGV=無人搬送車/コンベヤ=定経路の連続運搬/クレーン=重量物の吊り上げ運搬。
Xe nâng Forklift = chủ lực bốc xếp và chở pallet / AGV = xe vận chuyển tự hành không người lái / Băng tải = chở liên tục trên tuyến cố định / Cầu trục = cẩu nâng hàng nặng. - 個装=商品の最小単位を包み美観・販売促進を重視する「商業包装」。
Đóng gói đơn chiếc (Kosou) = bao gói đơn vị sản phẩm nhỏ nhất, coi trọng thẩm mỹ và xúc tiến bán hàng → "Bao bì thương mại". - 内装(防湿・緩衝)および外装(段ボール箱・木箱による保護)=輸送・保管の安全を重視する「工業包装」。
Đóng gói trong (chống ẩm, đệm lót) và Đóng gói ngoài (bảo vệ bằng thùng carton, thùng gỗ) = coi trọng an toàn vận chuyển và lưu kho → "Bao bì công nghiệp".
| Từ vựng | Nghĩa |
|---|---|
| フォークリフトとAGV(無人搬送車) | xe nâng (Forklift) và xe vận chuyển tự hành (AGV) |
| 個装(商業包装) | đóng gói đơn chiếc (Kosou: bao bì thương mại) |
| 内装・外装(工業包装・輸送包装) | đóng gói trong và đóng gói ngoài (bao bì công nghiệp / vận chuyển) |
| ケアマーク(取扱注意表示) | ký hiệu hướng dẫn bảo quản bốc xếp (Care mark) |
試験によく出るポイントと覚え方
Điểm trọng tâm thường gặp trong kỳ thi và Cách ghi nhớ
計算問題は4つが頻出です。①「有効在庫=手持在庫-引当量+発注残(引当は引き、発注残は足す!)」、②「EOQ=√((2×年間需要×1回発注費)÷1個あたり年間保管費)」です。
Có 4 công thức tính toán rất hay ra thi: ① "Tồn kho khả dụng = Tồn kho hiện có - Lượng đã phân bổ + Lượng đặt hàng chưa về (phân bổ thì trừ đi, đặt hàng chưa về thì cộng vào!)", ② "EOQ = √((2 × Nhu cầu năm × Phí 1 lần đặt) ÷ Phí bảo quản 1 chiếc/năm)".
③「発注点=1日平均需要×調達期間+安全在庫(定量発注)」と、④「先入れ先出し法・移動平均法による払出単価・期末在庫額計算」も確実に解けるようにしましょう。
③ "Điểm đặt hàng = Nhu cầu trung bình ngày × Thời gian thu mua + Tồn kho an toàn (đặt hàng định lượng)" và ④ "Tính đơn giá xuất kho & giá trị tồn cuối kỳ theo phương pháp Nhập trước xuất trước (FIFO) và Bình quân di động" cũng cần luyện giải chắc chắn.
知識問題では、「A品目=定期発注、B品目=定量発注、C品目=ダブルビン法」「下請法の支払期日は検査日ではなく受領日から60日以内」「摘み取り方式(1注文ずつ=シングル)と種蒔き方式(一括集品後に仕分け=トータル)」が定番です。
Về câu hỏi lý thuyết, các cặp kinh điển là: "Hàng A = Đặt định kỳ, Hàng B = Đặt định lượng, Hàng C = Phương pháp 2 thùng", "Thời hạn thanh toán của Luật Giao thầu phụ là trong vòng 60 ngày kể từ ngày nhận hàng (không phải ngày kiểm tra)", và "Phương thức hái quả (nhặt từng đơn một = Single) vs. Phương thức gieo hạt (gom tổng nhiều đơn rồi mới chia = Total)".
さらに「運搬活性示数(バラ置き0・箱1・パレット2・台車3・コンベヤ4)」と「T11パレット=1,100mm×1,100mm」は数字までそのまま暗記しておけば即得点になります。
Thêm vào đó, hãy học thuộc lòng cả con số của "Chỉ số linh hoạt vận chuyển (Đổ sàn 0 - Thùng 1 - Pallet 2 - Xe đẩy 3 - Băng tải 4)" và "Pallet chuẩn T11 = 1.100 mm × 1.100 mm" để ăn điểm ngay lập tức.
Điểm cần nhớ
- 有効在庫=手持在庫-引当+発注残/発注点=1日需要×調達期間+安全在庫/EOQ=√(2×年間需要×発注費÷保管費)。
Tồn kho khả dụng = Tồn hiện có - Đã phân bổ + Đặt chưa về / Điểm đặt hàng = Nhu cầu ngày × Thời gian thu mua + Tồn kho an toàn / EOQ = √(2 × Nhu cầu năm × Phí đặt ÷ Phí giữ kho). - 下請法の支払期日は「物品受領後60日以内」/ピッキングは「摘み取り=1注文ずつ、種蒔き=まとめて集めて仕分け」。
Hạn thanh toán theo Luật Giao thầu phụ là "trong vòng 60 ngày sau khi nhận hàng" / Picking: "Hái quả = nhặt từng đơn một; Gieo hạt = gom gộp nhiều đơn rồi chia". - 運搬活性示数:バラ0→箱1→パレット2→台車3→コンベヤ4(集める・起こす・乗せる・運ぶの省略数)。
Chỉ số linh hoạt vận chuyển: Đổ rời 0 → Thùng 1 → Pallet 2 → Xe đẩy 3 → Băng tải 4 (số thao tác được lược bỏ trong Gom - Nhấc - Chất - Chở).
| Từ vựng | Nghĩa |
|---|---|
| 有効在庫・発注点・EOQの公式 | công thức tính Tồn kho khả dụng, Điểm đặt hàng và EOQ |
| 下請法(受領後60日以内支払) | Luật Giao thầu phụ (thanh toán trong vòng 60 ngày sau khi nhận hàng) |
| 摘み取り方式と種蒔き方式 | phương thức hái quả (Single) và phương thức gieo hạt (Total) |
| 運搬活性示数(0〜4) | chỉ số linh hoạt vận chuyển (từ 0 đến 4) |
Vật tư, tồn kho & logistics
Luyện câu hỏi chương này trong appTài liệu tham khảo chính thức
- 中央職業能力開発協会(JAVADA) ビジネス・キャリア検定試験 3級 生産管理オペレーション 試験範囲 — https://www.javada.or.jp/jigyou/gino/business/subject.html
- 中央職業能力開発協会 編『ビジネス・キャリア検定試験 標準テキスト【専門知識】生産管理オペレーション 3級〔第4版〕』 — https://www.javada.or.jp/jigyou/gino/business/text.html