Dasar Manajemen Material, Persediaan, Pembelian & Logistik

1. 資材しざい管理かんりの5原則げんそく、資材しざい分類ぶんるい、部品表ぶひんひょう（BOM）と純じゅん所要量しょようりょう計算けいさん

1. Lima Prinsip Manajemen Material, Klasifikasi Material, BOM, dan Kebutuhan Bersih

「資材しざい管理かんり（および購買こうばい管理かんり）の5原則げんそく」とは、①適正てきせいな品質ひんしつの資材しざいを、②適正てきせいな数量すうりょうだけ、③適正てきせいな時期じき（納期のうき）に、④適正てきせいな価格かかくで、⑤適正てきせいな取引先とりひきさき（供給源きょうきゅうげん）から調達ちょうたつ・供給きょうきゅうすることです。

"Lima Prinsip Manajemen Material (dan Manajemen Pembelian)" adalah mengadakan serta memasok material dengan: ① kualitas yang tepat, ② jumlah yang tepat, ③ waktu (jatuh tempo pengiriman) yang tepat, ④ harga yang tepat, dari ⑤ pemasok (sumber pasokan) yang tepat.

工場こうじょうの資材しざいは、製品せいひんの主体しゅたいとなる「主要しゅよう材料ざいりょう（鋼板こうはん・樹脂じゅし等とう）」、外部がいぶから買かってそのまま組くみ付つける「買入かいいれ部品ぶひん（ネジ・モーター等とう）」、製品せいひんに付随ふずいする「補助ほじょ材料ざいりょう（塗料とりょう・接着剤せっちゃくざい等とう）」、製造せいぞうで消費しょうひされる「工場こうじょう消耗品しょうもうひん（切削油せっさくゆ・ウエス等とう）」に分わかれます。

Material di pabrik diklasifikasikan menjadi "Bahan Utama (pelat baja, bijih plastik, dll.)" yang menjadi bagian utama produk, "Komponen Beli Jadi (sekrup, motor, dll.)" yang dibeli dari luar dan langsung dipasang, "Bahan Pembantu (cat, perekat, dll.)" yang menyertai produk, serta "Barang Habis Pakai Pabrik (oli pemotong, kain lap, dll.)" yang habis dipakai saat produksi.

製品せいひん1単位たんいを造つくるのに必要ひつような構成こうせい部品ぶひんと員数いんずうを示しめす「部品表ぶひんひょう（BOM）」には、組立くみたての親子おやこ階層かいそう構造こうぞうをそのまま段階的だんかいてきに表あらわす「ストラクチャ型がた部品表ぶひんひょう（設計せっけい変更へんこうや工程こうてい管理かんり向むき）」と、製品せいひん1個こあたりの各部品かくぶひんの合計ごうけい使用数しようすうを一覧いちらんにした「サマリ型がた部品表ぶひんひょう」があります。

"Daftar Komponen / Bill of Materials (BOM)" yang menunjukkan komponen penyusun dan jumlah per unit untuk membuat 1 unit produk memiliki 2 jenis: "Structure BOM (BOM berjenjang—cocok untuk perubahan desain dan kendali proses)" yang menampilkan hierarki induk-anak secara bertahap sesuai perakitan, dan "Summary BOM" yang merangkum total pemakaian tiap komponen untuk 1 produk.

資材しざい所要量しょようりょう計画けいかく（MRP）では、生産せいさん計画数けいかくすうに部品ぶひん員数いんずうを掛かけて「総そう所要量しょようりょう」を求もとめ、そこから自由じゆうに使つかえる「有効ゆうこう在庫量ざいこりょう＝手持てもち在庫量ざいこりょう－引当ひきあて量りょう（他用途たようとへの予約よやく分ぶん）＋発注残はっちゅうざん（注文済ちゅうもんずみ未入荷みにゅうか分ぶん）」を差さし引ひいて「純じゅん所要量しょようりょう（正味しょうみ手配てはい量りょう）」を算出さんしゅつします。

Dalam Perencanaan Kebutuhan Material (MRP), jumlah rencana produksi dikalikan jumlah pemakaian komponen menghasilkan "Kebutuhan Kotor (Gross Requirements)", lalu dikurangi "Persediaan Tersedia (Available Inventory) = Stok Fisik di Tangan － Jumlah Dialokasikan (dipesan untuk keperluan lain) + Sisa Pesanan (On-Order / sudah dipesan belum datang)" untuk mendapatkan "Kebutuhan Bersih (Net Requirements)".

2. 在庫ざいこ費用ひようのトレードオフと経済的けいざいてき発注量はっちゅうりょう（EOQ）の計算けいさん

2. Trade-Off Biaya Persediaan dan Perhitungan Economic Order Quantity (EOQ)

在庫ざいこには、需要じゅよう変動へんどうや納期のうき遅おくれに対たいする緩衝かんしょう（バッファ）となり品切しなぎれを防ふせぐ効用こうようがある一方いっぽう、持もちすぎると資金しきんの固定化こていか・金利きんり負担ふたん・保管ほかん場所ばしょの圧迫あっぱく・品質ひんしつ劣化れっかや陳腐化ちんぷかを招まねく弊害へいがいがあります。

Persediaan (stok) di satu sisi bermanfaat sebagai penyangga (buffer) terhadap fluktuasi permintaan atau keterlambatan pengiriman guna mencegah kehabisan barang, namun di sisi lain bila disimpan terlalu banyak akan menimbulkan dampak buruk seperti modal tertahan, beban bunga, gudang penuh sesak, penurunan mutu, dan keusangan barang.

在庫ざいこに関かかわる総費用そうひようのうち、1回かいあたりの発注量はっちゅうりょうを大おおきくして発注はっちゅう回数かいすうを減へらせば「年間ねんかん発注はっちゅう費用ひよう」は減へりますが、平均へいきん在庫量ざいこりょうが増ふえるため「年間ねんかん在庫ざいこ保管ほかん費用ひよう」が増大ぞうだいするという「トレードオフ（二律にりつ背反はいはん）の関係かんけい」にあります。

Di antara total biaya terkait persediaan, bila jumlah pemesanan per sekali pesan diperbesar untuk mengurangi frekuensi pemesanan maka "Biaya Pemesanan Tahunan" akan turun, tetapi karena rata-rata stok meningkat maka "Biaya Penyimpanan Persediaan Tahunan" akan membengkak—membentuk "hubungan trade-off (tarik-ulur)".

この「年間ねんかん発注はっちゅう費用ひよう」と「年間ねんかん保管ほかん費用ひよう」がちょうど等ひとしくなり、両者りょうしゃの合計ごうけい（総在庫そうざいこ関連かんれん費用ひよう）が最小さいしょうとなる1回かいあたりの最適さいてきな発注量はっちゅうりょうを「経済的けいざいてき発注量はっちゅうりょう（EOQ）」と呼よびます。

Jumlah pemesanan optimal per sekali pesan pada titik di mana "Biaya Pemesanan Tahunan" persis sama besar dengan "Biaya Penyimpanan Tahunan", sehingga total keduanya (total biaya persediaan) menjadi paling minimum, disebut "Economic Order Quantity (EOQ: Jumlah Pemesanan Ekonomis)".

経済的けいざいてき発注量はっちゅうりょうの公式こうしきは「EOQ＝√（（2×年間ねんかん需要量じゅようりょう×1回かいの発注はっちゅう費用ひよう）÷（単価たんか×年間ねんかん保管ほかん費率ひりつ））」です。分母ぶんぼの「単価たんか×年間ねんかん保管ほかん費率ひりつ」は「1個こあたり年間ねんかん保管ほかん費用ひよう」を表あらわします。

Rumus EOQ adalah "EOQ = √((2 × Permintaan Tahunan × Biaya per 1 Kali Pesan) ÷ (Harga Satuan × Rasio Biaya Simpan Tahunan))". Penyebut "Harga Satuan × Rasio Biaya Simpan Tahunan" menyatakan "Biaya Penyimpanan Tahunan per 1 Unit Barang".

3. 定量ていりょう発注はっちゅう方式ほうしき（発注点はっちゅうてん・ダブルビン法ほう）と定期ていき発注はっちゅう方式ほうしき、ABC分析ぶんせき

3. Metode Pemesanan Kuantitas Tetap (Reorder Point, Double-Bin), Pemesanan Periodik, dan Analisis ABC

在庫ざいこ補充ほじゅうの2大だい方式ほうしきが「定量ていりょう発注はっちゅう方式ほうしき」と「定期ていき発注はっちゅう方式ほうしき」です。「定量ていりょう発注はっちゅう方式ほうしき（発注点はっちゅうてん方式ほうしき）」は、在庫ざいこ残高ざんだかがあらかじめ定さだめた「発注点はっちゅうてん」まで減へった時点じてんで、毎回まいかい「一定いってい量りょう（EOQなど）」を発注はっちゅうする方式ほうしき（発注はっちゅう時期じきは不定期ふていき・発注量はっちゅうりょうは一定いってい）です。

Dua metode utama pengisian ulang stok adalah "Metode Pemesanan Kuantitas Tetap" dan "Metode Pemesanan Periodik". "Metode Pemesanan Kuantitas Tetap (Metode Titik Pemesanan / Reorder Point)" adalah cara memesan "jumlah yang selalu tetap (seperti EOQ)" setiap kali saldo stok turun menyentuh "Titik Pemesanan (Reorder Point)" yang telah ditentukan (waktu pesan tidak tentu, jumlah pesan tetap).

発注点はっちゅうてんは「発注点はっちゅうてん＝1日にち平均へいきん需要量じゅようりょう×調達ちょうたつリードタイム（日数にっすう）＋安全あんぜん在庫ざいこ」で計算けいさんします。なお、同おなじ部品ぶひんを2つの箱はこに入いれ、1箱目はこめが空からになった時点じてんを発注点はっちゅうてんとみなして補充ほじゅう注文ちゅうもんする簡便かんべんな定量ていりょう発注はっちゅう法ほうを「ダブルビン法ほう（2箱はこ法ほう）」と呼よびます。

Titik pemesanan dihitung dengan "Titik Pemesanan = Rata-rata Permintaan Harian × Lead Time Pengadaan (hari) + Stok Pengaman (Safety Stock)". Adapun metode pemesanan kuantitas tetap sederhana yang menaruh komponen sejenis di dalam 2 kotak dan menjadikan kosongnya kotak pertama sebagai titik pemesanan untuk memesan ulang disebut "Metode Double-Bin (Metode 2 Kotak)".

一方いっぽう「定期ていき発注はっちゅう方式ほうしき」は、毎月まいつき1日ついたちや毎週まいしゅう月曜日げつようびなど「一定いっていの発注はっちゅうサイクル（発注はっちゅう間隔かんかく）」ごとに、その都度つど必要ひつような量りょうを計算けいさんして発注はっちゅうする方式ほうしき（発注はっちゅう時期じきは一定いってい・発注量はっちゅうりょうは毎回まいかい変動へんどう）です。

Sebaliknya, "Metode Pemesanan Periodik" adalah cara menghitung dan memesan jumlah yang diperlukan setiap "siklus pemesanan (interval pemesanan) tetap" seperti setiap tanggal 1 atau setiap hari Senin (waktu pesan tetap, jumlah pesan berubah-ubah setiap kali).

定期ていき発注はっちゅうの発注量はっちゅうりょうは「発注量はっちゅうりょう＝（発注はっちゅうサイクル＋調達ちょうたつリードタイム）×1日にち平均へいきん需要量じゅようりょう＋安全あんぜん在庫ざいこ－現在げんざいの手持てもち在庫ざいこ－発注残はっちゅうざん」で求もとめます。

Jumlah pemesanan pada metode periodik dihitung dengan "Jumlah Pesan = (Siklus Pesan + Lead Time Pengadaan) × Rata-rata Permintaan Harian + Stok Pengaman － Stok Fisik Saat Ini － Sisa Pesanan (On-Order)".

これらを「ABC分析ぶんせき（パレート図ずによる取扱とりあつかい金額きんがく順じゅんの重点じゅうてん管理かんり）」と組くみ合あわせ、高価こうか・重要じゅうような「A品目ひんもく」にはきめ細こまかい「定期ていき発注はっちゅう方式ほうしき」、中程度ちゅうていどの「B品目ひんもく」には「定量ていりょう発注はっちゅう方式ほうしき」、安価あんか・大量たいりょうの「C品目ひんもく」には「ダブルビン法ほう」を適用てきようします。

Dengan menggabungkannya bersama "Analisis ABC (pengendalian prioritas berdasarkan nilai pemakaian dengan diagram Pareto)": "Barang Kelas A" yang mahal dan penting memakai "Metode Pemesanan Periodik" yang ketat, "Barang Kelas B" menengah memakai "Metode Pemesanan Kuantitas Tetap", dan "Barang Kelas C" yang murah berjumlah banyak memakai "Metode Double-Bin".

4. 入出庫にゅうしゅっこ・検収けんしゅう、棚卸たなおろし（一斉いっせい・循環じゅんかん）と在庫ざいこ評価ひょうか（先入さきいれ先出さきだし法ほう・移動いどう平均へいきん法ほう）

4. Keluar-Masuk Barang & Penerimaan (Kenshuu), Stock Opname (Serentak / Siklus), dan Penilaian (FIFO / Rata-rata Bergerak)

注文ちゅうもんした資材しざいが届とどいた際さい、納品書のうひんしょと照合しょうごうして数量すうりょうと品質ひんしつ（受入うけいれ検査けんさ）を確認かくにんし、合格ごうかく品ひんを正式せいしきに企業きぎょうの資産しさんとして受うけ入いれる業務ぎょうむを「検収けんしゅう」と呼よびます。検収けんしゅう完了かんりょうによって買掛金かいかけきん（代金だいきん支払しはらい義務ぎむ）が確定かくていします。

Ketika material yang dipesan tiba, pekerjaan mencocokkannya dengan surat jalan untuk memeriksa jumlah dan mutu (inspeksi penerimaan) lalu menerima barang yang lulus secara resmi sebagai aset perusahaan disebut "Penerimaan Resmi / Acceptance (Kenshuu)". Selesainya Kenshuu memastikan timbulnya utang usaha (kewajiban membayar).

保管ほかん中ちゅうの在庫ざいこについて、帳簿ちょうぼ上じょうの記録きろく（帳簿ちょうぼ棚卸たなおろし）と実際じっさいの現品げんぴん数すうを照合しょうごうする作業さぎょうが「実地じっち棚卸たなおろし」です。期末きまつなどに業務ぎょうむを止とめて全品目ぜんひんもくを一度いちどに数かぞえる「一斉いっせい棚卸たなおろし」と、営業えいぎょうを止とめずに品目ひんもくや場所ばしょを順番じゅんばんに回まわって数かぞえる「循環じゅんかん棚卸たなおろし」があります。

Untuk stok yang sedang disimpan, pekerjaan mencocokkan catatan pembukuan (inventaris buku) dengan jumlah fisik barang aktual disebut "Stock Opname Fisik (Jitchi Tanaoroshi)". Terdapat "Stock Opname Serentak" yang menghentikan operasional di akhir periode untuk menghitung seluruh item sekaligus, dan "Stock Opname Siklus (Cycle Counting)" yang menghitung item atau lokasi secara bergiliran tanpa menghentikan operasional.

実地じっち棚卸たなおろしの結果けっか、紛失ふんしつ・破損はそん・記帳きちょうミス等とうで実在じつざい数すうが帳簿ちょうぼ数すうより少すくない差額さがくを「棚卸たなおろし減耗げんもう（減耗げんもう損そん）」と呼よびます。

Apabila dari hasil stock opname fisik ditemukan jumlah aktual lebih sedikit daripada jumlah di buku akibat hilang, rusak, atau salah catat, selisih kurang tersebut dinamakan "Penyusutan Persediaan (Tanaoroshi Genmou)".

また購入こうにゅう単価たんかが変動へんどうする場合ばあいの払出はらいだし単価たんか・期末きまつ在庫ざいこ評価額ひょうかがくの計算けいさんには、先さきに入庫にゅうこした古ふるい単価たんかの在庫ざいこから順番じゅんばんに払はらい出だされたとみなす「先入さきいれ先出さきだし法ほう（FIFO）」と、入庫にゅうこのつど在庫ざいこ総額そうがくを総数量そうすうりょうで割わって平均へいきん単価たんかを改定かいていする「移動いどう平均へいきん法ほう」が代表だいひょう的てきです。

Selain itu, bila harga beli satuan berfluktuasi, perhitungan harga satuan pengeluaran dan nilai stok akhir periode umumnya memakai "Metode Masuk Pertama Keluar Pertama (FIFO)" yang menganggap stok lama yang masuk lebih dulu dikeluarkan lebih dulu secara berurutan, atau "Metode Rata-rata Bergerak (Moving Average)" yang menghitung ulang harga satuan rata-rata setiap kali ada barang masuk baru dengan membagi total nilai stok dengan total kuantitas.

5. 購買こうばい・外注がいちゅう管理かんり（集中しゅうちゅう購買こうばい・有償ゆうしょう無償むしょう支給しきゅう）と下請法したうけほう

5. Manajemen Pembelian & Subkontrak (Pembelian Terpusat, Pasokan Berbayar/Gratis) dan UU Subkontrak

複数ふくすう工場こうじょうの所要量しょようりょうを本社ほんしゃ購買こうばい部門ぶもんでまとめて買かう「集中しゅうちゅう購買こうばい」は、大口おおぐち割引わりびきによる価格かかく交渉力こうしょうりょく強化きょうかや共通きょうつう資材しざいの標準化ひょうじゅんかに有利ゆうりです。逆ぎゃくに各工場かくこうじょうが個別こべつに買かう「分散ぶんさん購買こうばい（現地げんち購買こうばい）」は、緊急きんきゅう対応たいおうや輸送ゆそう費ひ削減さくげんに優すぐれます。

"Pembelian Terpusat" yang menggabungkan kebutuhan beberapa pabrik untuk dibeli sekaligus oleh departemen pembelian kantor pusat unggul dalam memperkuat daya tawar harga lewat diskon partai besar dan standardisasi material. Sebaliknya, "Pembelian Terdesentralisasi (pembelian lokal)" oleh masing-masing pabrik unggul dalam respons darurat dan penghematan biaya angkut.

外注がいちゅう加工かこう先さきへ親企業おやきぎょうが材料ざいりょうを支給しきゅうする際さい、材料ざいりょう代だいを一度いちど外注先がいちゅうさきに売却ばいきゃくする形かたちをとり完成品かんせいひんを「材料ざいりょう代だい＋加工かこう賃ちん」で買かい戻もどす「有償ゆうしょう支給しきゅう（外注先がいちゅうさきが材料ざいりょう歩留ぶどまり向上こうじょうに責任せきにんを持もつ）」と、所有権しょゆうけんを親企業おやきぎょうに残のこしたままタダで預あずけ「加工かこう賃ちんのみ」を支払しはらう「無償むしょう支給しきゅう」があります。

Saat perusahaan induk memasok bahan baku kepada subkontraktor, terdapat "Pasokan Berbayar (Yuushou Shikyuu)" di mana bahan dijual dulu ke subkontraktor lalu produk selesai dibeli kembali seharga "Harga Bahan + Ongkos Proses" (membuat subkontraktor bertanggung jawab meningkatkan rendemen bahan), dan "Pasokan Gratis (Mushou Shikyuu)" di mana hak milik tetap pada perusahaan induk, bahan dititipkan gratis, dan hanya "Ongkos Proses" yang dibayar.

また外注がいちゅう取引とりひきの公正こうせいを守まもり下請したうけ事業者じぎょうしゃの利益りえきを保護ほごするため、「下請したうけ代金だいきん支払しはらい遅延ちえん等とう防止法ぼうしほう（下請法したうけほう）」が定さだめられています。製造せいぞう委託いたく等とうでは、親事業者おやじぎょうしゃと下請したうけ事業者じぎょうしゃの「資本金しほんきん区分くぶん（3億円おくえん超ちょう→3億円おくえん以下いか、または1千万円せんまんえん超ちょう3億円おくえん以下いか→1千万円せんまんえん以下いか）」で適用てきようが決きまります。

Guna menjaga keadilan transaksi subkontrak dan melindungi kepentingan subkontraktor, Jepang menetapkan "UU Pencegahan Keterlambatan Pembayaran Subkontrak (UU Subkontrak / Shitauke-hou)". Dalam kontrak manufaktur, penerapannya ditentukan oleh "Kategori Modal" antara Perusahaan Induk dan Subkontraktor (di atas 300 juta yen → maksimal 300 juta yen; atau di atas 10 juta s.d. 300 juta yen → maksimal 10 juta yen).

下請法したうけほうでは親事業者おやじぎょうしゃに対たいし、①発注はっちゅう書面しょめん（3条じょう書面しょめん）の直ただちの交付こうふ、②支払しはらい期日きじつを「物品ぶっぴん等とうを受領じゅりょうした日ひ（検査けんさ完了かんりょう日びではない）から60日にち以内いない」のできる限かぎり短みじかい期間きかん内ないに定さだめること、③書類しょるいの作成さくせい・2年間ねんかん保存ほぞん、④遅延ちえん利息りそく（年率ねんりつ14.6%）の支払しはらいという「4つの義務ぎむ」を課かしています。

UU Subkontrak membebankan "4 Kewajiban" kepada perusahaan induk: ① Segera menyerahkan dokumen pesanan tertulis (dokumen Pasal 3), ② Menetapkan tanggal jatuh tempo pembayaran sesingkat mungkin dan "dalam waktu 60 hari sejak tanggal barang diterima (bukan tanggal selesai inspeksi)", ③ Membuat dan menyimpan dokumen selama 2 tahun, serta ④ Membayar bunga keterlambatan (14,6% per tahun).

さらに同法どうほうでは、下請したうけ事業者じぎょうしゃに責任せきにんがないのに受取うけとりを拒こばむ「受領じゅりょう拒否きょひ」をはじめ、「下請したうけ代金だいきんの支払しはらい遅延ちえん」「下請したうけ代金だいきんの不当ふとう減額げんがく」「不当ふとうな返品へんぴん」「買かいたたき（通常つうじょうの対価たいかより著いちじるしく低ひくい代金だいきんの決定けってい）」「購入こうにゅう・利用りよう強制きょうせい」など「11の禁止きんし事項じこう」を厳きびしく定さだめています。

Lebih lanjut, UU tersebut secara tegas mengatur "11 Larangan" bagi perusahaan induk, antara lain: "Menolak Penerimaan Barang" padahal subkontraktor tidak bersalah, "Menunda Pembayaran Subkontrak", "Memotong Pembayaran Subkontrak secara Tidak Sah", "Mengembalikan Barang secara Tidak Sah", "Menekan Harga secara Tidak Wajar (Beating Down Prices)", serta "Memaksa Pembelian atau Penggunaan Layanan".

6. 物流ぶつりゅうの5大だい機能きのう・倉庫そうこ（DC・TC）・ロケーションとピッキング方式ほうしき

6. Lima Fungsi Utama Logistik, Gudang (DC / TC), Pengendalian Lokasi, dan Metode Picking

物流ぶつりゅう（ロジスティクス）の「5大だい機能きのう（これに情報じょうほう機能きのうを加くわえて6大だい機能きのう）」は、①輸送ゆそう・配送はいそう、②保管ほかん、③荷役にやく（積卸つみおろし・入出庫にゅうしゅっこ・ピッキング）、④包装ほうそう、⑤流通りゅうつう加工かこう（値札ねふだ付づけ・詰合つめあわせ等とう）です。領域りょういき別べつには調達ちょうたつ・生産せいさん・販売はんばい・回収かいしゅう（静脈じょうみゃく）物流ぶつりゅうに分わかれます。

"Lima Fungsi Utama" logistik (menjadi 6 fungsi bila ditambah informasi) adalah: ① Transportasi & Pengiriman, ② Penyimpanan, ③ Penanganan Muatan / Material Handling (bongkar-muat, keluar-masuk gudang, picking), ④ Pengemasan, dan ⑤ Pemrosesan Distribusi (pemasangan label harga, pemaketan, dll.). Menurut bidangnya dibagi menjadi logistik pengadaan, produksi, penjualan, dan pengumpulan/daur ulang (logistik vena/balik).

物流ぶつりゅうセンター（倉庫そうこ）には、在庫ざいこを保管ほかんして受注じゅちゅうに応おうじ出荷しゅっかする「DC（ディストリビューションセンター：在庫ざいこ保管ほかん型がた）」と、在庫ざいこを持もたず入荷にゅうかした荷物にもつを即座そくざに配送先はいそうさき別べつに仕分しわけ・積つみ替かえて出荷しゅっかする「TC（トランスファーセンター：通過つうか型がた・クロスドッキング）」があります。

Pusat logistik (gudang) meliputi "DC (Distribution Center: tipe penyimpanan stok)" yang menyimpan stok dan mengirim sesuai pesanan, serta "TC (Transfer Center: tipe lintas / cross-docking)" yang tidak menyimpan stok melainkan langsung menyortir dan memindahkan muatan yang baru datang menurut tujuan pengiriman.

倉庫そうこ内ないの保管ほかん場所ばしょ管理かんりには、品目ひんもくごとに置おき場ばを固定こていする「固定こていロケーション（覚おぼえやすいがスペース効率こうりつが低ひくい）」と、WMS（倉庫そうこ管理かんりシステム）等とうで空あいている棚たなに自在じざいに格納かくのうする「フリーロケーション（保管ほかんスペース効率こうりつが高たかい）」があります。

Pengelolaan lokasi simpan di dalam gudang mencakup "Fixed Location (lokasi tetap—mudah diingat tetapi efisiensi ruang rendah)" yang menetapkan rak tetap untuk tiap item, dan "Free Location (lokasi bebas—efisiensi ruang simpan tinggi)" yang memakai sistem manajemen gudang (WMS) untuk menyimpan barang secara fleksibel di rak mana saja yang sedang kosong.

また出庫しゅっこの「ピッキング方式ほうしき」には、1件けんの注文ちゅうもん（伝票でんぴょう）ごとに棚たなを回まわって集品しゅうひんする「摘つみ取とり方式ほうしき（シングルピッキング：多品種たひんしゅ・迅速じんそく出荷しゅっか向むき）」と、複数ふくすう注文ちゅうもん分ぶんの品目ひんもくをまとめて一括いっかつ集品しゅうひんしたあと配送先はいそうさき別べつに仕分しわける「種蒔たねまき方式ほうしき（トータルピッキング：歩行ほこう距離きょり短縮たんしゅく向むき）」があります。

Untuk "Metode Picking" saat pengeluaran barang, terdapat "Metode Memetik / Single Picking (Order Picking—cocok untuk banyak jenis barang dan kirim cepat)" yang berkeliling rak mengumpulkan barang untuk satu per satu nota pesanan, dan "Metode Menabur Benih / Total Picking (Batch Picking—memperpendek jarak jalan kaki)" yang mengumpulkan sekaligus total barang untuk banyak pesanan lalu menyortirnya per tujuan pengiriman.

7. 運搬うんぱん管理かんりの原則げんそく、ユニットロード（T11パレット）と運搬うんぱん活性かっせい示数しすう

7. Prinsip Manajemen Pemindahan, Unit Load System (Palet T11), dan Indeks Keaktifan Pemindahan

運搬うんぱん管理かんりでは、活性かっせい荷姿にすがたの原則げんそく・重力じゅうりょく利用りようの原則げんそく・手待てまち（空運搬からうんぱん）排除はいじょの原則げんそくなどを重視じゅうしします。特とくに貨物かもつをパレットやコンテナで一定いっていの単位たんい（ユニット）にまとめ、発地はっちから着地ちゃくちまで積つみ替かえずに機械きかい荷役にやく・輸送ゆそうする仕組しくみを「ユニットロードシステム（一貫いっかんパレチゼーション）」と呼よびます。

Manajemen pemindahan barang mengutamakan prinsip bentuk muatan aktif, pemanfaatan gravitasi, dan penghilangan waktu tunggu (angkut kosong). Secara khusus, sistem menyatukan muatan di atas palet atau kontainer menjadi satu satuan standar (unit) agar dapat dibongkar-muat dengan mesin dan diangkut dari titik asal ke tujuan tanpa bongkar-pasang ulang disebut "Unit Load System (paletisasi terpadu)".

日本にほんのJIS規格きかくで定さだめられた一貫いっかん輸送ゆそう用よう標準ひょうじゅん平ひらパレットは「T11型がたパレット（縦たて1,100mm×横よこ1,100mm：イチ・イチパレット）」であり、トラック荷台にだいや自動じどう倉庫そうこ・包装ほうそうモジュール寸法すんぽうの基準きじゅんとなっています。

Palet datar standar untuk angkutan terpadu yang ditetapkan standar JIS Jepang adalah "Palet Tipe T11 (panjang 1.100 mm × lebar 1.100 mm: palet satu-satu)", yang menjadi acuan ukuran bak truk, gudang otomatis, dan modul kemasan.

また、置おかれている物品ぶっぴんを「次つぎに動うごかしやすい状態じょうたい（活性度かっせいど）」にするため、運搬うんぱんに必要ひつような4つの手間てま「集あつめる（まとめる）・起おこす（持もち上あげる）・乗のせる・運はこぶ」のうち、すでに省はぶかれている手間てまの数かずを0〜4で表あらわした指標しひょうを「運搬うんぱん活性かっせい示数しすう」と呼よびます。

Selain itu, untuk menempatkan barang dalam "kondisi mudah digerakkan berikutnya (tingkat keaktifan)", indikator bernilai 0 sampai 4 yang menunjukkan berapa banyak dari 4 kerepotan pemindahan—"Mengumpulkan, Mengangkat, Memuat, dan Mengangkut"—yang sudah berhasil dihilangkan disebut "Indeks Keaktifan Pemindahan (Material Handling Liveliness Index)".

具体ぐたい的てきには、床ゆかにバラ置おきは「示数しすう0」、箱はこや袋ふくろに入いれた状態じょうたい（集あつめるが不要ふよう）は「示数しすう1」、パレットに載のせた状態じょうたい（集あつめる・起おこすが不要ふよう）は「示数しすう2」、車輪しゃりん付つき台車だいしゃに載のせた状態じょうたい（運はこぶだけ）は「示数しすう3」、動うごいているコンベヤ・シュート上じょう（手間てまゼロ）は「示数しすう4」です。

Secara spesifik: barang berserakan di lantai adalah "Indeks 0"; dimasukkan ke kotak atau karung (tidak perlu mengumpulkan) adalah "Indeks 1"; ditumpuk di atas palet (tidak perlu mengumpulkan & mengangkat) adalah "Indeks 2"; ditaruh di atas kereta dorong beroda (tinggal mengangkut) adalah "Indeks 3"; dan berada di atas konveyor bergerak atau seluncuran (nol kerepotan) adalah "Indeks 4".

8. 運搬うんぱん・荷役にやく機器ききの特徴とくちょうと包装ほうそうの分類ぶんるい（個装こそう・内装ないそう・外装がいそう）

8. Karakteristik Peralatan Pemindahan & Material Handling serta Klasifikasi Kemasan (Individu, Dalam, Luar)

工場こうじょうや倉庫そうこで使つかわれる主おもな運搬うんぱん・荷役にやく機器ききのうち、「フォークリフト」はパレット荷物にもつの運搬うんぱんと高所こうしょ積付つみつけを1台だいでこなす最もっとも汎用性はんようせいの高たかい機器きき（カウンタバランス型がた・小回こまわりの利きくリーチ型がたなど）です。

Di antara peralatan pemindahan dan bongkar-muat utama di pabrik serta gudang, "Forklift" adalah alat paling serbaguna yang mampu menangani pengangkutan muatan berpalet sekaligus penyusunan ke rak tinggi dalam satu unit (meliputi tipe counterbalance dan tipe reach yang lincah di lorong sempit).

また、磁気じきテープやレーザー誘導ゆうどうなどで無人むじん走行そうこうする「AGV（無人むじん搬送車はんそうしゃ）」、一定いってい経路けいろで大量たいりょうの物品ぶっぴんを連続れんぞく輸送ゆそうする「コンベヤ（ベルト・ローラー・トロリー等とう）」、重量物じゅうりょうぶつを吊つり上あげて立体的りったいてきに移動いどうさせる「クレーン・ホイスト」を用途ようとに応おうじて使つかい分わけます。

Selain itu, sesuai kegunaannya digunakan pula "AGV (Automated Guided Vehicle)" yang berjalan tanpa awak dengan pemandu pita magnetik atau laser, "Konveyor (belt, roller, overhead trolley, dll.)" yang mengangkut barang secara kontinu di jalur tetap, serta "Crane & Hoist" yang mengangkat dan memindahkan beban berat secara tiga dimensi.

一方いっぽう、物品ぶっぴんの価値かちおよび状態じょうたいを保護ほごする「包装ほうそう」は、JIS規格きかくにより「個装こそう・内装ないそう・外装がいそう」の3つに分わけられます。

Sementara itu, "Pengemasan (Packaging)" yang melindungi nilai dan kondisi barang dibagi menurut standar JIS menjadi tiga tingkatan: "Kemasan Individu (Kosou), Kemasan Dalam (Naisou), dan Kemasan Luar (Gaisou)".

「個装こそう」は商品しょうひん1個こずつを包つつみ購買こうばい意欲いよくを高たかめる「商業しょうぎょう包装ほうそう（消費者しょうひしゃ包装ほうそう）」です。これに対たいし、水濡みずぬれ・衝撃しょうげき・湿気しっけを防ふせぐ「内装ないそう（緩衝材かんしょうざいや防湿ぼうしつ袋ぶくろ）」と、段だんボール箱ばこや木箱きばこなどに入いれ荷扱にあつかいマーク（ケアマーク）を表示ひょうじする「外装がいそう」は輸送ゆそう・保管ほかんを目的もくてきとする「工業こうぎょう包装ほうそう（輸送ゆそう包装ほうそう）」に分類ぶんるいされます。

"Kemasan Individu (Kosou)" membungkus produk satu per satu untuk meningkatkan daya tarik beli dan dikategorikan sebagai "Kemasan Komersial (kemasan konsumen)". Sebaliknya, "Kemasan Dalam (bahan bantalan penahan benturan, kantong anti-lembap)" yang mencegah basah, guncangan, dan kelembapan, serta "Kemasan Luar" berupa kotak karton gelombang atau peti kayu bertanda simbol penanganan (Care Mark) bertujuan untuk transportasi dan penyimpanan sehingga dikategorikan sebagai "Kemasan Industri (kemasan transportasi)".

試験しけんによく出でるポイントと覚おぼえ方かた

Poin yang Sering Keluar dalam Ujian dan Cara Mengingatnya

計算けいさん問題もんだいは4つが頻出ひんしゅつです。①「有効ゆうこう在庫ざいこ＝手持てもち在庫ざいこ－引当ひきあて量りょう＋発注残はっちゅうざん（引当ひきあては引ひき、発注残はっちゅうざんは足たす！）」、②「EOQ＝√（（2×年間ねんかん需要じゅよう×1回かい発注はっちゅう費ひ）÷1個こあたり年間ねんかん保管ほかん費ひ）」です。

Empat soal hitungan yang sangat sering keluar adalah: ① "Persediaan Tersedia = Stok di Tangan － Alokasi + Sisa Pesanan (alokasi dikurangi, sisa pesanan ditambah!)", dan ② "EOQ = √((2 × Permintaan Tahunan × Biaya 1 Kali Pesan) ÷ Biaya Simpan 1 Unit per Tahun)".

③「発注点はっちゅうてん＝1日にち平均へいきん需要じゅよう×調達ちょうたつ期間きかん＋安全あんぜん在庫ざいこ（定量ていりょう発注はっちゅう）」と、④「先入さきいれ先出さきだし法ほう・移動いどう平均へいきん法ほうによる払出はらいだし単価たんか・期末きまつ在庫ざいこ額がく計算けいさん」も確実かくじつに解とけるようにしましょう。

Pastikan juga mahir menghitung ③ "Titik Pemesanan = Permintaan Harian × Lead Time + Safety Stock (pemesanan kuantitas tetap)" serta ④ "Harga satuan pengeluaran dan nilai stok akhir dengan metode FIFO dan Rata-rata Bergerak".

知識ちしき問題もんだいでは、「A品目ひんもく＝定期ていき発注はっちゅう、B品目ひんもく＝定量ていりょう発注はっちゅう、C品目ひんもく＝ダブルビン法ほう」「下請法したうけほうの支払しはらい期日きじつは検査けんさ日びではなく受領じゅりょう日びから60日にち以内いない」「摘つみ取とり方式ほうしき（1注文ちゅうもんずつ＝シングル）と種蒔たねまき方式ほうしき（一括いっかつ集品しゅうひん後ごに仕分しわけ＝トータル）」が定番ていばんです。

Untuk soal teori, pasangan klasiknya adalah: "Barang A = Pesan Periodik, Barang B = Pesan Kuantitas Tetap, Barang C = Metode Double-Bin", "Batas waktu pembayaran UU Subkontrak adalah maksimal 60 hari sejak tanggal menerima barang (bukan tanggal inspeksi)", serta "Single Picking (memetik 1 pesanan demi 1 pesanan) vs. Total Picking (menabur benih = ambil gabungan lalu sortir)".

さらに「運搬うんぱん活性かっせい示数しすう（バラ置おき0・箱はこ1・パレット2・台車だいしゃ3・コンベヤ4）」と「T11パレット＝1,100mm×1,100mm」は数字すうじまでそのまま暗記あんきしておけば即そく得点とくてんになります。

Terakhir, hafalkan angka "Indeks Keaktifan Pemindahan (Lantai 0 - Kotak 1 - Palet 2 - Troli 3 - Konveyor 4)" dan "Palet T11 = 1.100 mm × 1.100 mm" karena langsung menghasilkan poin.