Cơ bản về Quản lý An toàn Vệ sinh & Môi trường
安全衛生・環境管理基礎
Quản lý vận hành sản xuất 生産管理オペレーション 3級 (BC検定) · ビジネス・キャリア検定 生産管理オペレーション3級 · Bài học do Tokutei Pass tự biên soạn dựa trên giáo trình chính thức; không sao chép nguyên văn.
1. 労働安全衛生法の目的と安全衛生管理体制(管理者・産業医・委員会)
1. Mục đích của Luật An toàn Vệ sinh Lao động và Tổ chức bộ máy quản lý an toàn vệ sinh
「労働安全衛生法」は、労働基準法と相まって、労働災害の防止のための危害防止基準の確立、責任体制の明確化及び自主的活動の促進により、職場における労働者の安全と健康を確保するとともに「快適な職場環境の形成」を促進することを目的としています。
"Luật An toàn và Vệ sinh Lao động" kết hợp cùng Luật Tiêu chuẩn Lao động nhằm mục đích đảm bảo an toàn và sức khỏe cho người lao động tại nơi làm việc, đồng thời thúc đẩy "việc hình thành môi trường làm việc thoải mái" thông qua việc xác lập tiêu chuẩn phòng ngừa nguy hại, làm rõ hệ thống trách nhiệm và thúc đẩy hoạt động tự giác nhằm ngăn ngừa tai nạn lao động.
製造業などの事業場では規模に応じた安全衛生管理体制が義務づけられています。常時「50人以上」の労働者を使用する製造業の事業場では、「安全管理者」「衛生管理者」「産業医」を選任し、「安全衛生委員会」を設置して毎月1回以上開催しなければなりません。
Tại các cơ sở sản xuất thuộc ngành chế tạo, pháp luật bắt buộc thiết lập bộ máy quản lý an toàn vệ sinh tùy theo quy mô. Cơ sở sản xuất ngành chế tạo thường xuyên sử dụng "từ 50 người lao động trở lên" bắt buộc phải bổ nhiệm "Người quản lý an toàn", "Người quản lý vệ sinh", "Bác sĩ công nghiệp (Sangyoui)", đồng thời thành lập "Ủy ban An toàn Vệ sinh" và họp ít nhất mỗi tháng 1 lần.
なお、常時「10人以上50人未満」の事業場では「安全衛生推進者」を選任し、製造業で常時「300人以上」の大規模事業場ではトップである工場長などを「総括安全衛生管理者」に選任します。
Lưu ý, cơ sở thường xuyên có "từ 10 đến dưới 50 người" phải bổ nhiệm "Người thúc đẩy an toàn vệ sinh"; còn cơ sở quy mô lớn trong ngành chế tạo thường xuyên có "từ 300 người trở lên" phải bổ nhiệm người đứng đầu như Giám đốc nhà máy làm "Tổng quản lý an toàn vệ sinh".
職場巡視の頻度は試験の超頻出ポイントです。「安全管理者」は随時巡視、「衛生管理者」は「少なくとも毎週1回」、「産業医」は「少なくとも毎月1回(一定の条件を満たし事業者の同意がある場合は2か月に1回)」作業場等を巡視する義務があります。
Tần suất đi tuần tra nơi làm việc là điểm cực kỳ hay hỏi trong đề thi: "Người quản lý an toàn" tuần tra bất cứ lúc nào cần (tùy thời điểm); "Người quản lý vệ sinh" có nghĩa vụ tuần tra "ít nhất mỗi tuần 1 lần"; và "Bác sĩ công nghiệp" có nghĩa vụ tuần tra "ít nhất mỗi tháng 1 lần (hoặc 2 tháng 1 lần nếu thỏa mãn điều kiện nhất định và được người sử dụng lao động đồng ý)".
Điểm cần nhớ
- 製造業で常時50人以上の事業場=「安全管理者・衛生管理者・産業医」の選任と「安全衛生委員会(月1回以上)」の設置が義務(10〜49人は安全衛生推進者)。
Cơ sở ngành chế tạo thường xuyên có từ 50 người trở lên = bắt buộc bổ nhiệm "Người quản lý an toàn, Người quản lý vệ sinh, Bác sĩ công nghiệp" và lập "Ủy ban An toàn Vệ sinh (họp ≥ 1 lần/tháng)" (từ 10–49 người bổ nhiệm Người thúc đẩy an toàn vệ sinh). - 職場巡視の義務頻度:衛生管理者=「少なくとも毎週1回」/産業医=「少なくとも毎月1回」。
Tần suất tuần tra nơi làm việc bắt buộc: Người quản lý vệ sinh = "ít nhất mỗi tuần 1 lần" / Bác sĩ công nghiệp = "ít nhất mỗi tháng 1 lần". - 安全衛生委員会の委員の半数は、労働者の過半数で組織する労働組合(または過半数代表者)の推薦に基づき指名しなければならない。
Một nửa số ủy viên của Ủy ban An toàn Vệ sinh phải được chỉ định dựa trên sự giới thiệu của Công đoàn đại diện cho quá bán người lao động (hoặc người đại diện quá bán).
| Từ vựng | Nghĩa |
|---|---|
| 労働安全衛生法 | Luật An toàn và Vệ sinh Lao động |
| 総括安全衛生管理者・安全管理者・衛生管理者 | Tổng quản lý an toàn vệ sinh, Người quản lý an toàn và Người quản lý vệ sinh |
| 産業医と安全衛生委員会(50人以上) | Bác sĩ công nghiệp và Ủy ban An toàn Vệ sinh (từ 50 người trở lên) |
| 職場巡視(衛生管理者=週1回、産業医=月1回) | tuần tra nơi làm việc (Quản lý vệ sinh = 1 lần/tuần; Bác sĩ công nghiệp = 1 lần/tháng) |
2. 労働災害統計指標の計算(度数率・強度率・年千人率)
2. Tính toán các chỉ số thống kê tai nạn lao động (Tỷ lệ tần suất, Tỷ lệ mức độ nghiêm trọng, Tỷ lệ phần nghìn năm)
労働災害の発生状況を客観的に評価するため、3つの統計指標が用いられます。1つ目の「度数率」は、100万延べ実労働時間あたりの労働災害による死傷者数で、災害発生の「頻度」を表します。
Để đánh giá khách quan tình hình phát sinh tai nạn lao động, người ta dùng 3 chỉ số thống kê. Chỉ số thứ nhất là "Tỷ lệ tần suất (Dosuuritsu / Frequency rate)": biểu thị số người thương vong do tai nạn lao động tính trên 1 triệu (1.000.000) tổng số giờ làm việc thực tế, thể hiện "mức độ thường xuyên (tần suất)" xảy ra tai nạn.
度数率の公式は「度数率=(労働災害による死傷者数÷延べ実労働時間数)×1,000,000」です(不休災害は含めず、休業1日以上の死傷者を対象とします)。
Công thức tính Tỷ lệ tần suất là: "Tỷ lệ tần suất = (Số người thương vong do tai nạn lao động ÷ Tổng số giờ làm việc thực tế) × 1.000.000" (không tính tai nạn nhẹ không phải nghỉ làm, chỉ tính người thương vong nghỉ làm từ 1 ngày trở lên).
2つ目の「強度率」は、1,000延べ実労働時間あたりの労働損失日数で、災害の「重篤度(重さ)」を表します。公式は「強度率=(延べ労働損失日数÷延べ実労働時間数)×1,000」です(死亡や永久全労働不能の損失日数は「7,500日」、休業災害は「休業日数×(300÷365)」で換算します)。
Chỉ số thứ hai là "Tỷ lệ mức độ nghiêm trọng (Kyoudoritsu / Severity rate)": biểu thị số ngày mất sức lao động tính trên 1.000 tổng số giờ làm việc thực tế, thể hiện "độ nặng nhẹ (mức độ nghiêm trọng)" của tai nạn. Công thức là: "Tỷ lệ mức độ nghiêm trọng = (Tổng số ngày mất sức lao động ÷ Tổng số giờ làm việc thực tế) × 1.000" (tử vong hoặc mất hoàn toàn khả năng lao động vĩnh viễn tính bằng "7.500 ngày"; tai nạn nghỉ việc tạm thời quy đổi bằng "Số ngày nghỉ × (300 ÷ 365)").
3つ目の「年千人率」は、労働者1,000人あたり1年間に発生する死傷者数を示し、「年千人率=(1年間の死傷者数÷1年間の平均労働者数)×1,000」で計算します。
Chỉ số thứ ba là "Tỷ lệ phần nghìn năm (Nen-sennin-ritsu)": cho biết số người thương vong phát sinh trong 1 năm tính trên 1.000 người lao động, tính bằng: "Tỷ lệ phần nghìn năm = (Số người thương vong trong 1 năm ÷ Số người lao động trung bình trong 1 năm) × 1.000".
Điểm cần nhớ
- 度数率(災害の頻度)=(死傷者数÷延べ実労働時間数)×1,000,000(100万時間あたり)。
Tỷ lệ tần suất (tần suất tai nạn) = (Số người thương vong ÷ Tổng số giờ làm việc thực tế) × 1.000.000 (trên 1 triệu giờ công). - 強度率(災害の重さ)=(延べ労働損失日数÷延べ実労働時間数)×1,000(1,000時間あたり、死亡=7,500日)。
Tỷ lệ mức độ nghiêm trọng (độ nặng của tai nạn) = (Tổng số ngày mất sức lao động ÷ Tổng số giờ làm việc thực tế) × 1.000 (trên 1.000 giờ công, tử vong = 7.500 ngày). - 年千人率=(年間死傷者数÷年間平均労働者数)×1,000(労働者1,000人あたり)。
Tỷ lệ phần nghìn năm = (Số người thương vong trong năm ÷ Số lao động trung bình năm) × 1.000 (trên 1.000 người lao động). - 【例】平均労働者数400人・年間延べ実労働時間800,000時間で死傷者2人 → 度数率=2÷800,000×1,000,000=2.5、年千人率=2÷400×1,000=5.0
Ví dụ: Số lao động bình quân 400 người, tổng giờ làm việc thực tế trong năm 800.000 giờ, có 2 người thương vong → Tỷ lệ tần suất tai nạn = 2 ÷ 800.000 × 1.000.000 = 2,5; Tỷ lệ tai nạn trên 1.000 người/năm = 2 ÷ 400 × 1.000 = 5,0 - 【例】延べ実労働時間800,000時間で延べ労働損失日数400日(うち休業365日の換算損失日数=365×300÷365=300日) → 強度率=400÷800,000×1,000=0.5
Ví dụ: Tổng giờ làm việc thực tế 800.000 giờ, tổng số ngày công tổn thất 400 ngày (trong đó 365 ngày nghỉ việc quy đổi thành 365 × 300 ÷ 365 = 300 ngày tổn thất) → Tỷ lệ mức độ nghiêm trọng = 400 ÷ 800.000 × 1.000 = 0,5
| Từ vựng | Nghĩa |
|---|---|
| 度数率(100万時間あたりの死傷者数:頻度) | tỷ lệ tần suất (số người thương vong trên 1 triệu giờ: tần suất) |
| 強度率(1,000時間あたりの労働損失日数:重さ) | tỷ lệ mức độ nghiêm trọng (số ngày mất sức lao động trên 1.000 giờ: độ nặng) |
| 年千人率(労働者1,000人あたりの年間死傷者数) | tỷ lệ phần nghìn năm (số người thương vong năm trên 1.000 lao động) |
3. 機械の本質安全化(フェールセーフ・フールプルーフ)と特定機械等・特定自主検査
3. An toàn bản chất máy móc (Fail-safe / Fool-proof), Máy móc đặc định và Kiểm tra tự chủ đặc định
機械設備による労働災害を防ぐ「本質安全化(安全設計)」の2大原則が「フェールセーフ」と「フールプルーフ」です。「フェールセーフ」とは、機械や部品が故障・停電しても、必ず安全側(機械停止や遮断機降下など)に働くようにする設計です。
Hai nguyên tắc lớn của "An toàn bản chất (Thiết kế an toàn)" nhằm ngăn chặn tai nạn lao động do máy móc thiết bị là "Fail-safe" và "Fool-proof". "Fail-safe" là thiết kế sao cho dù máy móc hay linh kiện có bị hỏng hóc hoặc mất điện thì hệ thống vẫn luôn chuyển về phía an toàn (như dừng máy, hạ thanh chắn tàu...).
一方、「フールプルーフ」とは、人間がうっかりミスや誤操作をしても危険が生じないようにする仕組みで、安全カバーを閉めないと起動しない「インターロック(安全確認型)」や、両手で同時にボタンを押さないと動かないプレスの「両手操作式安全装置」が代表例です。
Ngược lại, "Fool-proof" là cơ chế bảo đảm dù con người có lơ đễnh làm sai hay thao tác nhầm cũng không gây ra nguy hiểm; ví dụ tiêu biểu là "Khóa liên động Interlock (kiểu xác nhận an toàn)" nếu không đóng nắp chắn an toàn thì máy không thể khởi động, hoặc "Thiết bị an toàn bấm nút bằng hai tay" trên máy dập bắt buộc phải ấn đồng thời cả hai tay máy mới chạy.
また労働安全衛生法では、特に危険度が高い「ボイラー、第一種圧力容器、つり上げ荷重3t以上のクレーン・移動式クレーン、デリック、エレベーター、ゴンドラ」を「特定機械等」と定め、都道府県労働局長の「製造許可」や「検査証」の交付を義務づけています。
Ngoài ra, Luật An toàn Vệ sinh Lao động quy định các loại máy có mức độ nguy hiểm đặc biệt cao gồm "Nồi hơi (Boiler), Bình chịu áp lực loại 1, Cần trục (Crane) và Cần trục di động có tải trọng nâng từ 3 tấn trở lên, Cần trục Derrick, Thang máy (Elevator), Sàn treo Gondola" là "Máy móc đặc định", bắt buộc phải có "Giấy phép chế tạo" của Cục trưởng Cục Lao động tỉnh và được cấp "Giấy chứng nhận kiểm tra".
さらに、動力プレス機械やフォークリフトなど一定の機械については、定期自主検査のなかでも特に「1年以内ごとに1回」、一定の資格を持つ検査者(または登録検査業者)による「特定自主検査」を実施し、「検査標章(ステッカー)」を貼り付けなければなりません(検査記録は3年間保存)。
Hơn nữa, đối với một số máy móc nhất định như máy dập cơ khí (Power press) hay xe nâng (Forklift), trong các đợt kiểm tra tự chủ định kỳ, bắt buộc "mỗi năm (trong vòng 1 năm) 1 lần" phải thực hiện "Kiểm tra tự chủ đặc định" bởi người kiểm tra có chứng chỉ (hoặc đơn vị kiểm tra đăng ký) và dán "Tem chứng nhận kiểm tra (Sticker)" lên máy (hồ sơ kiểm tra lưu giữ 3 năm).
Điểm cần nhớ
- フェールセーフ=機械が故障しても安全側(停止側)に制御する設計/フールプルーフ=人間が誤操作しても危険にならない設計(インターロック・両手操作スイッチ等)。
Fail-safe = thiết kế kiểm soát về phía an toàn (dừng máy) khi máy bị hỏng / Fool-proof = thiết kế không gây nguy hiểm dù con người thao tác sai (khóa liên động Interlock, công tắc bấm 2 tay...). - 特定機械等(製造許可が必要)=ボイラー、第一種圧力容器、クレーン(3t以上)、移動式クレーン、デリック、エレベーター、ゴンドラ。
Máy móc đặc định (cần giấy phép chế tạo) = Nồi hơi, Bình chịu áp lực loại 1, Cần trục (từ 3 tấn trở lên), Cần trục di động, Derrick, Thang máy, Gondola. - 特定自主検査=フォークリフトや動力プレス等に対し、1年以内ごとに1回有資格者が検査し、検査標章を貼付する義務。
Kiểm tra tự chủ đặc định = nghĩa vụ kiểm tra định kỳ mỗi năm 1 lần bởi người có chứng chỉ và dán tem kiểm tra đối với xe nâng Forklift, máy dập động lực...
| Từ vựng | Nghĩa |
|---|---|
| フェールセーフとフールプルーフ(インターロック) | Fail-safe và Fool-proof (khóa liên động Interlock) |
| 特定機械等(ボイラー・クレーン等の製造許可) | máy móc đặc định (giấy phép chế tạo nồi hơi, cần trục...) |
| 定期自主検査と特定自主検査(検査標章) | kiểm tra tự chủ định kỳ và kiểm tra tự chủ đặc định (tem kiểm tra) |
4. リスクアセスメントの優先順位と安全衛生教育・就業制限業務
4. Thứ tự ưu tiên trong Đánh giá rủi ro (Risk Assessment), Giáo dục an toàn và Nghiệp vụ hạn chế làm việc
職場の潜在的な危険性や有害性を特定し、リスク(災害の重篤度×発生可能性)を見積もって優先度に応じ低減措置をとる手法が「リスクアセスメント」です。
Phương pháp xác định các mối nguy hiểm hoặc độc hại tiềm ẩn tại nơi làm việc, ước tính mức độ rủi ro (Độ nghiêm trọng của tai nạn × Khả năng xảy ra) để thực hiện các biện pháp giảm thiểu theo thứ tự ưu tiên được gọi là "Đánh giá rủi ro (Risk Assessment)".
リスク低減措置の優先順位は、①法令事項の実施を大前提として、まず「危険な作業の廃止・代替などの本質安全設計」、次に②「安全ガード・インターロック・局所排気装置などの工学的対策」、③「マニュアル整備や立入禁止などの管理的対策」、そして最後の補完手段が④「個人用保護具の着用」です。
Thứ tự ưu tiên của các biện pháp giảm thiểu rủi ro (trên tiền đề bắt buộc tuân thủ pháp luật) là: ưu tiên số ① "Thiết kế an toàn bản chất (như bãi bỏ hoặc thay thế công việc/chất nguy hiểm)", tiếp đến số ② "Biện pháp kỹ thuật công trình (như lắp rào chắn bảo vệ, khóa liên động Interlock, hệ thống hút khí cục bộ)", số ③ "Biện pháp quản lý hành chính (như lập quy trình hướng dẫn, biển cấm vào)", và biện pháp bổ trợ cuối cùng mới là số ④ "Đeo trang bị bảo hộ cá nhân (PPE)".
また事業者は、労働者を雇い入れたときや作業内容を変更したときに「安全衛生教育」を行うほか、アーク溶接や低圧電気取扱・産業用ロボット教示などの危険有害業務に就かせる際には「特別教育」を行わなければなりません。
Mặt khác, người sử dụng lao động phải tổ chức "Giáo dục an toàn vệ sinh" khi mới tuyển dụng người lao động hoặc khi thay đổi nội dung công việc; đồng thời khi bố trí làm các công việc nguy hiểm độc hại như hàn hồ quang, thao tác điện hạ áp, dạy lệnh cho robot công nghiệp... thì bắt buộc phải tổ chức "Giáo dục đặc biệt".
さらに危険度が高い「就業制限業務」では、都道府県労働局長の「免許」や登録教習機関の「技能講習」を修了した有資格者でなければ業務に就かせてはなりません。
Đối với các "Nghiệp vụ hạn chế làm việc" có độ nguy hiểm cao hơn nữa, nếu không phải là người có bằng cấp đã lấy "Giấy phép (Menkyo)" của Cục trưởng Cục Lao động tỉnh hoặc hoàn thành "Khóa huấn luyện kỹ năng (Ginou Koushuu)" tại cơ sở đào tạo đăng ký thì tuyệt đối không được phép làm việc.
就業制限業務の代表例は、「最大荷重1t以上のフォークリフト運転」「つり上げ荷重5t以上のクレーン運転(免許)」「つり上げ荷重1t以上の玉掛け業務」「ガス溶接」などであり、また危険有害作業では「作業主任者」の選任も義務づけられています。
Ví dụ tiêu biểu của nghiệp vụ hạn chế làm việc là: "Lái xe nâng (Forklift) có tải trọng tối đa từ 1 tấn trở lên", "Vận hành cần trục có tải trọng nâng từ 5 tấn trở lên (cần Giấy phép)", "Nghiệp vụ móc cáp cẩu hàng (Tamagake) cho cần trục có tải trọng nâng từ 1 tấn trở lên", "Hàn hơi (hàn khí gas)"; ngoài ra tại nơi làm việc nguy hiểm độc hại còn bắt buộc phải bổ nhiệm "Trưởng phụ trách thao tác (Sagyou Shuninsha)".
Điểm cần nhớ
- リスクアセスメントの低減優先順位:①本質安全化(危険源の排除・代替)→②工学的対策(防護柵・安全装置)→③管理的対策(手順・教育)→④保護具の使用(最後の手段)。
Thứ tự ưu tiên giảm rủi ro trong Risk Assessment: ① An toàn bản chất (loại bỏ / thay thế nguồn nguy hiểm) → ② Biện pháp kỹ thuật (rào chắn, thiết bị an toàn) → ③ Biện pháp quản lý (quy trình, đào tạo) → ④ Dùng đồ bảo hộ cá nhân (biện pháp cuối cùng). - 安全衛生教育=雇入れ時・作業内容変更時の教育、および一定の危険有害業務に就く際の「特別教育」。
Giáo dục an toàn vệ sinh = giáo dục khi mới tuyển dụng / khi đổi việc, và "Giáo dục đặc biệt" khi giao làm một số công việc nguy hiểm độc hại nhất định. - 就業制限業務(免許・技能講習が必須)=最大荷重1t以上のフォークリフト、つり上げ荷重1t以上の玉掛け、5t以上のクレーン運転、ガス溶接など。
Nghiệp vụ hạn chế làm việc (bắt buộc có Giấy phép hoặc Huấn luyện kỹ năng) = Lái xe nâng từ 1 tấn trở lên, Móc cáp cẩu hàng (Tamagake) từ 1 tấn trở lên, Lái cần trục từ 5 tấn trở lên, Hàn khí gas...
| Từ vựng | Nghĩa |
|---|---|
| リスクアセスメントとリスク低減措置の優先順位 | đánh giá rủi ro (Risk Assessment) và thứ tự ưu tiên giảm thiểu rủi ro |
| 雇入れ時教育と特別教育 | giáo dục khi mới tuyển dụng và giáo dục đặc biệt |
| 就業制限業務(免許・技能講習) | nghiệp vụ hạn chế làm việc (Giấy phép / Huấn luyện kỹ năng) |
| 作業主任者の選任 | bổ nhiệm Trưởng phụ trách thao tác (Sagyou Shuninsha) |
5. 労働衛生の3管理・作業環境測定(第1〜第3管理区分)と健康診断
5. Ba quản lý trong Vệ sinh lao động, Đo môi trường làm việc (Phân khu quản lý 1–3) và Khám sức khỏe
職業性疾病を防ぎ健康を守る「労働衛生の3管理」とは、①「作業環境管理(有害物発散源の密閉化・局所排気装置の設置・照明や温湿度の適正化など環境そのものの改善)」、②「作業管理(有害作業時間の短縮・無理のない作業姿勢・保護具の適正着用など作業方法の管理)」、③「健康管理(健康診断や事後措置)」です。
"Ba quản lý trong vệ sinh lao động" nhằm ngăn ngừa bệnh nghề nghiệp và bảo vệ sức khỏe gồm: ① "Quản lý môi trường làm việc (cải thiện bản thân môi trường như làm kín nguồn phát tán chất độc, lắp thiết bị hút khí cục bộ, điều chỉnh ánh sáng và nhiệt ẩm độ hợp lý)", ② "Quản lý thao tác làm việc (quản lý cách làm việc như rút ngắn thời gian tiếp xúc độc hại, tư thế làm việc không gắng sức, đeo đồ bảo hộ đúng cách)", và ③ "Quản lý sức khỏe (khám sức khỏe và xử lý sau khám)".
粉じん・有機溶剤・特定化学物質・騒音などの有害な作業場では、定期的(多くは6か月以内ごとに1回)に「作業環境測定」を行い、測定結果を3つの「管理区分」で評価します。
Tại các nơi làm việc độc hại có bụi, dung môi hữu cơ, hóa chất đặc định, tiếng ồn..., phải định kỳ (đa số là trong vòng 6 tháng 1 lần) thực hiện "Đo môi trường làm việc" và đánh giá kết quả đo theo 3 "Phân khu quản lý".
「第1管理区分」は環境が適切な状態(維持継続)、「第2管理区分」は改善の余地がある中間状態(改善努力)、そして「第3管理区分」は管理濃度を超える不適切な状態であり、直ちに設備点検・改善措置を講じるとともに有効な呼吸用保護具を使用させる義務があります。
"Phân khu quản lý 1" là trạng thái môi trường tốt, phù hợp (tiếp tục duy trì); "Phân khu quản lý 2" là trạng thái trung gian còn dư địa cần cải thiện (nỗ lực cải thiện); còn "Phân khu quản lý 3" là trạng thái không phù hợp vượt quá nồng độ quản lý — bắt buộc phải lập tức kiểm tra thiết bị, thực hiện biện pháp cải thiện và cho công nhân đeo dụng cụ bảo vệ hô hấp hiệu quả.
また「健康診断」には、雇入れ時および1年以内ごとに1回(深夜業や有害業務従事者は「6か月以内ごとに1回」)行う「一般健康診断」と、有機溶剤・鉛・じん肺などの有害業務に特化した「特殊健康診断(原則6か月以内ごとに1回)」があります。
Ngoài ra, về "Khám sức khỏe", có "Khám sức khỏe tổng quát (thông thường)" thực hiện khi mới tuyển dụng và định kỳ mỗi năm 1 lần (riêng người làm ca đêm hoặc nghiệp vụ độc hại nhất định là "mỗi 6 tháng 1 lần"), và "Khám sức khỏe đặc thù" chuyên biệt cho các công việc độc hại như dung môi hữu cơ, chì, bụi phổi (nguyên tắc "mỗi 6 tháng 1 lần").

Điểm cần nhớ
- 労働衛生の3管理:①作業環境管理(局所排気装置の設置・有害源密閉)+②作業管理(作業時間・姿勢・保護具着用)+③健康管理(健康診断)。
3 quản lý vệ sinh lao động: ① Quản lý môi trường làm việc (lắp máy hút khí cục bộ, làm kín nguồn độc) + ② Quản lý thao tác (thời gian làm, tư thế, đeo bảo hộ) + ③ Quản lý sức khỏe (khám sức khỏe). - 作業環境測定の評価:第1管理区分(良好・維持)、第2管理区分(改善努力)、第3管理区分(不適切→直ちに設備改善と保護具着用が義務)。
Đánh giá đo môi trường làm việc: Phân khu 1 (tốt, duy trì), Phân khu 2 (nỗ lực cải thiện), Phân khu 3 (xấu → bắt buộc lập tức cải thiện thiết bị và đeo đồ bảo hộ). - 定期健康診断は「1年以内ごとに1回」、深夜業等の特定業務従事者健診および有機溶剤等の特殊健康診断は「6か月以内ごとに1回」。
Khám sức khỏe định kỳ thông thường là "1 năm 1 lần"; khám cho người làm ca đêm và khám sức khỏe đặc thù (dung môi hữu cơ...) là "6 tháng 1 lần".
| Từ vựng | Nghĩa |
|---|---|
| 労働衛生の3管理(作業環境管理・作業管理・健康管理) | 3 quản lý vệ sinh lao động (quản lý môi trường làm việc, quản lý thao tác, quản lý sức khỏe) |
| 局所排気装置 | thiết bị hút khí cục bộ (Local exhaust ventilation) |
| 作業環境測定(第1・第2・第3管理区分) | đo môi trường làm việc (Phân khu quản lý 1, 2 và 3) |
| 一般健康診断と特殊健康診断 | khám sức khỏe thông thường và khám sức khỏe đặc thù |
6. 四大公害病と環境基本法の「典型7公害」
6. Bốn bệnh ô nhiễm lớn (Tứ đại bệnh công hại) và "7 Ô nhiễm điển hình" của Luật Cơ bản về Môi trường
日本の高度経済成長期(1950〜60年代)には、工場排水やばい煙による深刻な産業公害が発生し、「四大公害病」を引き起こしました。その反省が現在の厳しい環境法規の原点となっています。
Trong thời kỳ tăng trưởng kinh tế cao độ của Nhật Bản (những năm 1950–1960), nước thải và khói bụi nhà máy đã gây ra ô nhiễm công nghiệp nghiêm trọng, dẫn đến "Bốn bệnh ô nhiễm lớn (Tứ đại bệnh công hại)". Sự nhìn nhận sâu sắc từ bài học đó chính là khởi nguồn của hệ thống pháp luật môi trường nghiêm ngặt hiện nay.
四大公害病の「発生地域と原因物質」は必ず暗記しましょう。①「水俣病(熊本県水俣湾)」と②「新潟水俣病(新潟県阿賀野川流域)」は工場排水中の「メチル水銀(有機水銀)化合物」が原因です。
Bạn bắt buộc phải học thuộc lòng "Khu vực xảy ra và Chất gây bệnh" của Bốn bệnh ô nhiễm lớn: ① "Bệnh Minamata (vịnh Minamata, tỉnh Kumamoto)" và ② "Bệnh Minamata Niigata (lưu vực sông Agano, tỉnh Niigata)" đều do "Hợp chất thủy ngân hữu cơ (Methylmercury)" trong nước thải nhà máy gây ra.
③「イタイイタイ病(富山県神通川流域)」は鉱山排水中の「カドミウム」による慢性中毒(骨軟化症)であり、④「四日市ぜんそく(三重県四日市市)」は石油コンビナートから排出された「硫黄酸化物(SOx:亜硫酸ガス等)」による大気汚染が原因です。
③ "Bệnh Itai-itai (lưu vực sông Jinzu, tỉnh Toyama)" là bệnh nhiễm độc mãn tính (nhuyễn xương) do chất "Cadmium" trong nước thải mỏ khoáng sản; và ④ "Bệnh hen suyễn Yokkaichi (thành phố Yokkaichi, tỉnh Mie)" là do ô nhiễm không khí bởi "Oxit lưu huỳnh (SOx: khí SO2...)" thải ra từ khu liên hợp hóa dầu.
現在の環境政策の根幹である「環境基本法」では、事業活動等によって人の健康や生活環境に被害が生じる「典型7公害」として、①大気汚染、②水質汚濁、③土壌汚染、④騒音、⑤振動、⑥地盤沈下(地下水の過剰くみ上げ等)、⑦悪臭の7つを定義しています。
Trong "Luật Cơ bản về Môi trường" — nền tảng của chính sách môi trường hiện hành — pháp luật định nghĩa "7 Ô nhiễm điển hình (Điển hình 7 công hại)" do hoạt động sản xuất kinh doanh gây hại đến sức khỏe con người hoặc môi trường sống gồm: ① Ô nhiễm không khí, ② Ô nhiễm nguồn nước, ③ Ô nhiễm đất, ④ Tiếng ồn, ⑤ Rung động, ⑥ Sụt lún mặt đất (do hút nước ngầm quá mức...), và ⑦ Mùi hôi thối.
Điểm cần nhớ
- 四大公害病:水俣病(熊本)と新潟水俣病(阿賀野川)=メチル水銀/イタイイタイ病(富山県神通川)=カドミウム/四日市ぜんそく(三重県)=硫黄酸化物(SOx)。
Bốn bệnh ô nhiễm lớn: Bệnh Minamata (Kumamoto) và Bệnh Minamata Niigata (sông Agano) = Thủy ngân hữu cơ (Methylmercury) / Bệnh Itai-itai (sông Jinzu, Toyama) = Cadmium / Hen suyễn Yokkaichi (Mie) = Oxit lưu huỳnh (SOx). - 環境基本法の「典型7公害」=①大気汚染、②水質汚濁、③土壌汚染、④騒音、⑤振動、⑥地盤沈下、⑦悪臭。
"7 Ô nhiễm điển hình" trong Luật Cơ bản về Môi trường = ① Ô nhiễm không khí, ② Ô nhiễm nước, ③ Ô nhiễm đất, ④ Tiếng ồn, ⑤ Rung động, ⑥ Sụt lún đất, ⑦ Mùi hôi. - 産業廃棄物の不法投棄や日照阻害・電波障害などは環境問題であるが、「典型7公害」の7項目そのものには含まれない点に注意。
Lưu ý: Xả trộm chất thải công nghiệp, che khuất ánh nắng hay nhiễu sóng điện từ tuy là vấn đề môi trường nhưng KHÔNG nằm trong 7 hạng mục của "7 Ô nhiễm điển hình".
| Từ vựng | Nghĩa |
|---|---|
| 四大公害病(水俣病・新潟水俣病・イタイイタイ病・四日市ぜんそく) | Bốn bệnh ô nhiễm lớn (Minamata, Minamata Niigata, Itai-itai, Hen suyễn Yokkaichi) |
| メチル水銀・カドミウム・硫黄酸化物(SOx) | thủy ngân hữu cơ (Methylmercury), Cadmium và oxit lưu huỳnh (SOx) |
| 環境基本法と典型7公害 | Luật Cơ bản về Môi trường và 7 Ô nhiễm điển hình |
7. 公害防止法規(大気・水質BOD/COD・廃棄物マニフェスト)と緊急時対応
7. Pháp luật chống ô nhiễm (Không khí, Nước BOD/COD, Manifest chất thải) và Ứng phó khẩn cấp
「大気汚染防止法」は、ボイラーや焼却炉等のばい煙発生施設から出る「ばい煙(硫黄酸化物SOx・ばいじん・窒素酸化物NOx等の有害物質)」、塗装・洗浄工程から出る光化学オキシダントの原因「揮発性有機化合物(VOC)」、建物解体時等の「特定粉じん(石綿=アスベスト)」などを規制します。
"Luật Phòng chống Ô nhiễm Không khí" kiểm soát "Khói thải (các chất độc hại như oxit lưu huỳnh SOx, bụi khói, oxit nitơ NOx)" phát ra từ nồi hơi và lò đốt, "Hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC)" gây sương mù quang hóa phát ra từ công đoạn sơn và tẩy rửa, cùng "Bụi đặc định (Amiăng = Asbestos)" khi phá dỡ công trình.
「水質汚濁防止法」は、特定施設からの工場排水等について、カドミウム・シアン・水銀・六価クロムなどの「有害物質(人の健康項目)」と、pH・SS(浮遊物質量)・油分などの「生活環境項目」の排水基準を定めています。
"Luật Phòng chống Ô nhiễm Nguồn nước" quy định tiêu chuẩn xả thải đối với nước thải nhà máy từ các cơ sở đặc định theo 2 nhóm: "Chất độc hại (hạng mục sức khỏe con người)" như Cadmium, Xyanua, Thủy ngân, Crom hóa trị 6, và "Hạng mục môi trường sống" như độ pH, SS (lượng chất rắn lơ lửng), hàm lượng dầu.
特に有機物による水質汚濁の指標として、流れのある「河川」には微生物が有機物を分解するときに消費する酸素量である「BOD(生物化学的酸素要求量)」を用い、水が滞留する「湖沼・海域(海)」には酸化剤で化学的に測定する「COD(化学的酸素要求量)」を用います。
Đặc biệt, về chỉ số đo mức độ ô nhiễm nước do chất hữu cơ: đối với "Sông ngòi (Kasen)" có dòng chảy thì dùng "BOD (Nhu cầu oxy sinh hóa)" là lượng oxy vi sinh vật tiêu thụ khi phân hủy chất hữu cơ; còn đối với "Hồ đầm và Vùng biển (Koshou / Kaiiki)" nơi nước đọng thì dùng "COD (Nhu cầu oxy hóa học)" đo bằng chất oxy hóa hóa học.
「廃棄物処理法」では、汚泥・廃油・廃プラスチック・金属くずなどの「産業廃棄物」は「排出事業者に処理責任」があり、処理業者へ委託する際は「産業廃棄物管理票(マニフェスト)」を交付して最終処分終了まで確認・5年間保存する義務があります(3Rも推進します)。
Trong "Luật Xử lý Chất thải", đối với "Chất thải công nghiệp" phát sinh từ nhà máy như bùn thải, dầu thải, nhựa thải, phế liệu kim loại..., "Doanh nghiệp phát thải phải chịu trách nhiệm xử lý"; khi thuê đơn vị bên ngoài xử lý phải phát hành "Phiếu quản lý chất thải công nghiệp (Manifest)" để kiểm tra xác nhận đến tận khâu chôn lấp/xử lý cuối cùng và lưu phiếu trong 5 năm (đồng thời thúc đẩy 3R: Reduce - Reuse - Recycle).
なお万一、有害物質や油の漏洩・流出事故が起きた際は、①発生源の緊急停止(バルブ閉止等)と構外流出の防止(土のう・オイルフェンス・中和等の応急措置)を直ちに行い、②社内責任者および都道府県知事・市区町村・消防等の行政機関へ速やかに通報・届出します。
Trong trường hợp vạn nhất xảy ra sự cố rò rỉ hoặc tràn hóa chất độc hại hay dầu ra ngoài: ① Lập tức dừng khẩn cấp nguồn phát sinh (khóa van...) và ngăn chặn tràn ra ngoài khuôn viên nhà máy (đắp bao cát, phao chắn dầu, trung hòa...), ② Nhanh chóng báo cáo cho người phụ trách trong công ty và thông báo cho cơ quan hành chính như Thống đốc tỉnh, chính quyền địa phương, cứu hỏa.
Điểm cần nhớ
- 大気汚染防止法=ばい煙(SOx・NOx・ばいじん)、VOC(揮発性有機化合物)、特定粉じん(石綿=アスベスト)の排出規制。
Luật Phòng chống Ô nhiễm Không khí = kiểm soát phát thải khói bụi (SOx, NOx, bụi), VOC (hợp chất hữu cơ dễ bay hơi) và bụi đặc định (Amiăng / Asbestos). - 水質汚濁の指標:「河川(川)」の汚濁指標は「BOD(生物化学的酸素要求量)」/「湖沼・海域(海)」の汚濁指標は「COD(化学的酸素要求量)」。
Chỉ số ô nhiễm nước: Chỉ số ô nhiễm của "Sông ngòi" là "BOD (Nhu cầu oxy sinh hóa)" / Chỉ số ô nhiễm của "Hồ đầm và Vùng biển" là "COD (Nhu cầu oxy hóa học)". - 産業廃棄物は「排出事業者」が責任を持ち、外部委託時は「マニフェスト(産業廃棄物管理票)」で最終処分まで確認する。
Chất thải công nghiệp do "Doanh nghiệp phát thải" chịu trách nhiệm; khi thuê ngoài xử lý phải dùng "Phiếu Manifest (Phiếu quản lý chất thải công nghiệp)" để theo dõi đến khi xử lý xong hoàn toàn.
| Từ vựng | Nghĩa |
|---|---|
| 大気汚染防止法(ばい煙・VOC・特定粉じん=石綿) | Luật Phòng chống Ô nhiễm Không khí (khói thải, VOC, bụi đặc định = Amiăng) |
| 水質汚濁防止法(河川=BOD、湖沼・海域=COD) | Luật Phòng chống Ô nhiễm Nguồn nước (Sông ngòi = BOD; Hồ đầm / Biển = COD) |
| 産業廃棄物とマニフェスト制度(産業廃棄物管理票) | chất thải công nghiệp và chế độ phiếu Manifest (Phiếu quản lý chất thải công nghiệp) |
| 3R(リデュース・リユース・リサイクル) | 3R (Reduce: Giảm thiểu, Reuse: Tái sử dụng, Recycle: Tái chế) |
8. ISO 14001(環境マネジメントシステム)とSDGs(持続可能な開発目標)
8. ISO 14001 (Hệ thống quản lý môi trường) và SDGs (Các mục tiêu phát triển bền vững)
組織が自主的・継続的に環境負荷の低減や汚染の予防に取り組むための「環境マネジメントシステム(EMS)」の国際規格(認証基準)が「ISO 14001」です。
Tiêu chuẩn quốc tế (tiêu chuẩn chứng nhận) về "Hệ thống quản lý môi trường (EMS)" giúp các tổ chức tự giác và liên tục giảm thiểu tác động môi trường cũng như phòng ngừa ô nhiễm là "ISO 14001".
ISO 14001では、経営トップが定めた「環境方針」のもと、①計画(Plan:環境側面の抽出・順守義務の確認・環境目標の策定)→②実施及び運用(Do:運用管理と緊急事態への準備)→③パフォーマンス評価(Check:監視測定・内部監査・マネジメントレビュー)→④改善(Act:是正処置と継続的改善)のPDCAを回します。
Trong ISO 14001, dưới "Chính sách môi trường" do lãnh đạo cao nhất đề ra, tổ chức xoay vòng lặp PDCA gồm: ① Lập kế hoạch (Plan: xác định khía cạnh môi trường, nghĩa vụ tuân thủ và mục tiêu môi trường) → ② Thực hiện và vận hành (Do: kiểm soát vận hành và chuẩn bị ứng phó tình huống khẩn cấp) → ③ Đánh giá kết quả hoạt động (Check: giám sát đo lường, đánh giá nội bộ, xem xét của lãnh đạo) → ④ Cải tiến (Act: hành động khắc phục và cải tiến liên tục).
また2015年の国連サミットで採択された、2030年までに達成すべき世界共通の目標が「SDGs(Sustainable Development Goals:持続可能な開発目標)」です。「地球上の誰一人取り残さない」を理念とし、「17のゴール(目標)」と「169のターゲット」で構成されています。
Mặt khác, mục tiêu chung của toàn thế giới cần đạt được vào năm 2030 được thông qua tại Hội nghị Thượng đỉnh Liên Hợp Quốc năm 2015 là "SDGs (Sustainable Development Goals: Các mục tiêu phát triển bền vững)". Lấy triết lý "Không để ai bị bỏ lại phía sau trên Trái Đất", SDGs bao gồm "17 Mục tiêu (Goals)" và "169 Chỉ tiêu cụ thể (Targets)".
SDGsが重視する「5つのP」とは、①人間(People:貧困や飢餓をなくす)、②地球(Planet:気候変動対策や環境保護)、③豊かさ(Prosperity:経済成長)、④平和(Peace)、⑤パートナーシップ(Partnership)です。
"5 chữ P" mà SDGs coi trọng là: ① Con người (People: xóa nghèo và xóa đói), ② Hành tinh (Planet: ứng phó biến đổi khí hậu và bảo vệ môi trường), ③ Sự thịnh vượng (Prosperity: tăng trưởng kinh tế), ④ Hòa bình (Peace), và ⑤ Quan hệ đối tác (Partnership).
製造業においては、特に目標12「つくる責任 つかう責任(持続可能な生産と消費)」や、温室効果ガス排出実質ゼロを目指す「カーボンニュートラル(脱炭素)」への積極的な貢献が求められています。
Đối với ngành công nghiệp chế tạo, xã hội đặc biệt đòi hỏi sự đóng góp tích cực vào Mục tiêu số 12 "Sản xuất và tiêu dùng có trách nhiệm (bền vững)" cũng như "Trung hòa carbon (Carbon Neutral / Khử carbon)" hướng tới đưa lượng phát thải khí nhà kính thực tế về bằng 0.

Điểm cần nhớ
- ISO 14001=環境マネジメントシステム(EMS)の要求事項を定めた国際規格で、環境方針のもとPDCAサイクルで環境パフォーマンスを継続的に改善する。
ISO 14001 = tiêu chuẩn quốc tế quy định các yêu cầu đối với Hệ thống quản lý môi trường (EMS), cải tiến liên tục kết quả hoạt động môi trường theo vòng lặp PDCA dưới Chính sách môi trường. - SDGs(持続可能な開発目標)=2030年を達成期限とする「17のゴール(目標)と169のターゲット」。
SDGs (Các mục tiêu phát triển bền vững) = gồm "17 Mục tiêu (Goals) và 169 Chỉ tiêu (Targets)" với thời hạn hoàn thành vào năm 2030. - SDGsの「5つのP」=人間(People)・地球(Planet)・豊かさ(Prosperity)・平和(Peace)・パートナーシップ(Partnership)。
"5 chữ P" của SDGs = Con người (People) - Hành tinh (Planet) - Thịnh vượng (Prosperity) - Hòa bình (Peace) - Đối tác (Partnership).
| Từ vựng | Nghĩa |
|---|---|
| ISO 14001(環境マネジメントシステム:EMS) | ISO 14001 (Hệ thống quản lý môi trường: EMS) |
| 内部監査とマネジメントレビュー | đánh giá nội bộ (Internal audit) và xem xét của lãnh đạo (Management review) |
| SDGs(持続可能な開発目標:17のゴール) | SDGs (Các mục tiêu phát triển bền vững: 17 Mục tiêu) |
| SDGsの5つのPとカーボンニュートラル | 5 chữ P của SDGs và Trung hòa carbon (Carbon Neutral) |
試験によく出るポイントと覚え方
Điểm trọng tâm thường gặp trong kỳ thi và Cách ghi nhớ
安全衛生の計算では、「度数率=死傷者数÷延べ実労働時間×100万(頻度)」と「強度率=労働損失日数÷延べ実労働時間×1,000(重さ)」の掛ける桁数(100万と1,000)を絶対に取り違えないようにしましょう。
Về tính toán An toàn vệ sinh, tuyệt đối không được nhầm lẫn hệ số nhân (1 triệu và 1.000) giữa 2 công thức: "Tỷ lệ tần suất = Số người thương vong ÷ Tổng giờ làm việc thực tế × 1.000.000 (Tần suất)" và "Tỷ lệ mức độ nghiêm trọng = Số ngày mất sức lao động ÷ Tổng giờ làm việc thực tế × 1.000 (Độ nặng)".
法規の数字では、「50人以上=安全管理者・衛生管理者・産業医・安全衛生委員会」「職場巡視=衛生管理者は毎週1回、産業医は毎月1回」「フォークリフト・玉掛けの就業制限=1t以上、クレーン免許=5t以上」が頻出です。
Về các con số pháp luật, đề thi cực kỳ hay hỏi: "Từ 50 người trở lên = Quản lý an toàn, Quản lý vệ sinh, Bác sĩ công nghiệp, Ủy ban An toàn Vệ sinh", "Tuần tra nơi làm việc = Quản lý vệ sinh mỗi tuần 1 lần, Bác sĩ công nghiệp mỗi tháng 1 lần", và "Hạn chế làm việc với Xe nâng & Móc cáp Tamagake = từ 1 tấn trở lên; Giấy phép lái cần trục = từ 5 tấn trở lên".
また「フェールセーフ(故障時に安全側へ停止)とフールプルーフ(人間の誤操作防止)」、「作業環境測定の第3管理区分(直ちに改善と保護具着用が必要)」もよく狙われます。
Ngoài ra, cặp khái niệm "Fail-safe (khi máy hỏng thì dừng về phía an toàn) vs. Fool-proof (chống con người thao tác sai)" và "Phân khu quản lý 3 trong đo môi trường làm việc (bắt buộc lập tức cải thiện thiết bị và đeo đồ bảo hộ)" cũng rất hay xuất hiện.
環境分野では、「四大公害病の地域と原因物質(水俣・新潟=メチル水銀、富山イタイイタイ病=カドミウム、四日市=SOx)」「典型7公害」「川(河川)=BOD、海・湖=COD」「産廃マニフェスト=排出事業者が交付」「ISO 14001とSDGs(17ゴール・5つのP)」を確実に暗記してください。
Ở mảng Môi trường, hãy học thuộc lòng: "Địa danh và chất gây bệnh của 4 bệnh ô nhiễm lớn (Minamata & Niigata = Thủy ngân hữu cơ, Toyama Itai-itai = Cadmium, Yokkaichi = SOx)", "7 Ô nhiễm điển hình", "Sông ngòi = BOD, Biển & Hồ đầm = COD", "Phiếu Manifest chất thải công nghiệp = do Doanh nghiệp phát thải phát hành", cùng "ISO 14001 và SDGs (17 mục tiêu, 5 chữ P)".
Điểm cần nhớ
- 度数率=死傷者数÷延べ労働時間×100万/強度率=損失日数÷延べ労働時間×1,000/衛生管理者巡視=週1回、産業医巡視=月1回。
Tỷ lệ tần suất = Số thương vong ÷ Tổng giờ làm × 1 triệu / Tỷ lệ nghiêm trọng = Số ngày nghỉ mất sức ÷ Tổng giờ làm × 1.000 / Tuần tra: Quản lý vệ sinh = 1 lần/tuần, Bác sĩ công nghiệp = 1 lần/tháng. - 四大公害病:水俣・新潟=メチル水銀、イタイイタイ病=カドミウム、四日市=硫黄酸化物(SOx)/水質指標:河川=BOD、湖沼・海域=COD。
4 bệnh ô nhiễm lớn: Minamata & Niigata = Thủy ngân hữu cơ, Itai-itai = Cadmium, Yokkaichi = SOx / Chỉ số nước: Sông ngòi = BOD, Hồ đầm & Biển = COD. - ISO 9001=品質、ISO 14001=環境マネジメント/SDGs=17のゴール・169のターゲット・5つのP(People, Planet, Prosperity, Peace, Partnership)。
ISO 9001 = Quản lý chất lượng, ISO 14001 = Quản lý môi trường / SDGs = 17 Mục tiêu, 169 Chỉ tiêu, 5 chữ P (People, Planet, Prosperity, Peace, Partnership).
| Từ vựng | Nghĩa |
|---|---|
| 度数率(×100万)と強度率(×1,000) | tỷ lệ tần suất (× 1 triệu) và tỷ lệ mức độ nghiêm trọng (× 1.000) |
| 衛生管理者(週1回)と産業医(月1回)の職場巡視 | tuần tra nơi làm việc của Quản lý vệ sinh (1 lần/tuần) và Bác sĩ công nghiệp (1 lần/tháng) |
| 四大公害病と河川BOD・海域COD | Bốn bệnh ô nhiễm lớn và chỉ số BOD sông ngòi / COD biển hồ |
| ISO 14001とSDGs(17のゴール・5つのP) | ISO 14001 và SDGs (17 mục tiêu, 5 chữ P) |
An toàn vệ sinh & môi trường
Luyện câu hỏi chương này trong appTài liệu tham khảo chính thức
- 中央職業能力開発協会(JAVADA) ビジネス・キャリア検定試験 3級 生産管理オペレーション 試験範囲 — https://www.javada.or.jp/jigyou/gino/business/subject.html
- 中央職業能力開発協会 編『ビジネス・キャリア検定試験 標準テキスト【専門知識】生産管理オペレーション 3級〔第4版〕』 — https://www.javada.or.jp/jigyou/gino/business/text.html