Occupational Safety, Health & Environmental Management Fundamentals

1. 労働ろうどう安全あんぜん衛生法えいせいほうの目的もくてきと安全あんぜん衛生えいせい管理かんり体制たいせい（管理者かんりしゃ・産業医さんぎょうい・委員会いいんかい）

1. Purpose of the Industrial Safety and Health Act and Safety & Health Management Organization

「労働ろうどう安全あんぜん衛生法えいせいほう」は、労働ろうどう基準法きじゅんほうと相あいまって、労働ろうどう災害さいがいの防止ぼうしのための危害きがい防止ぼうし基準きじゅんの確立かくりつ、責任せきにん体制たいせいの明確化めいかくか及および自主的じしゅてき活動かつどうの促進そくしんにより、職場しょくばにおける労働者ろうどうしゃの安全あんぜんと健康けんこうを確保かくほするとともに「快適かいてきな職場しょくば環境かんきょうの形成けいせい」を促進そくしんすることを目的もくてきとしています。

The "Industrial Safety and Health Act," in conjunction with the Labor Standards Act, aims to secure the safety and health of workers in the workplace and promote the "formation of a comfortable working environment" by establishing hazard-prevention standards, clarifying responsibility structures, and encouraging voluntary activities to prevent industrial accidents.

製造業せいぞうぎょうなどの事業場じぎょうじょうでは規模きぼに応おうじた安全あんぜん衛生えいせい管理かんり体制たいせいが義務ぎむづけられています。常時じょうじ「50人にん以上いじょう」の労働者ろうどうしゃを使用しようする製造業せいぞうぎょうの事業場じぎょうじょうでは、「安全あんぜん管理者かんりしゃ」「衛生えいせい管理者かんりしゃ」「産業医さんぎょうい」を選任せんにんし、「安全あんぜん衛生えいせい委員会いいんかい」を設置せっちして毎月まいつき1回かい以上いじょう開催かいさいしなければなりません。

Manufacturing workplaces are legally required to establish a safety and health management organization scaled to their workforce size. A manufacturing workplace regularly employing "50 or more workers" must appoint a "Safety Officer," a "Health Officer," and an "Industrial Physician," and must establish a "Safety and Health Committee" that meets at least once a month.

なお、常時じょうじ「10人にん以上いじょう50人にん未満みまん」の事業場じぎょうじょうでは「安全あんぜん衛生えいせい推進者すいしんしゃ」を選任せんにんし、製造業せいぞうぎょうで常時じょうじ「300人にん以上いじょう」の大規模だいきぼ事業場じぎょうじょうではトップである工場長こうじょうちょうなどを「総括そうかつ安全あんぜん衛生えいせい管理者かんりしゃ」に選任せんにんします。

Workplaces regularly employing "10 to 49 workers" must appoint a "Safety and Health Promoter," while large manufacturing workplaces regularly employing "300 or more workers" must appoint the top site manager (such as the Plant Manager) as the "General Safety and Health Manager."

職場しょくば巡視じゅんしの頻度ひんどは試験しけんの超ちょう頻出ひんしゅつポイントです。「安全あんぜん管理者かんりしゃ」は随時ずいじ巡視じゅんし、「衛生えいせい管理者かんりしゃ」は「少すくなくとも毎週まいしゅう1回かい」、「産業医さんぎょうい」は「少すくなくとも毎月まいつき1回かい（一定いっていの条件じょうけんを満みたし事業者じぎょうしゃの同意どういがある場合ばあいは2か月げつに1回かい）」作業場さぎょうじょう等とうを巡視じゅんしする義務ぎむがあります。

Workplace patrol frequency is a top exam favorite: the "Safety Officer" patrols as needed; the "Health Officer" must inspect the workplace "at least once every week"; and the "Industrial Physician" must inspect the workplace "at least once every month (or once every two months if specified conditions are met and the employer consents)."

2. 労働ろうどう災害さいがい統計とうけい指標しひょうの計算けいさん（度数率どすうりつ・強度率きょうどりつ・年ねん千人率せんにんりつ）

2. Calculating Occupational Accident Statistics (Frequency Rate, Severity Rate, Annual Rate per 1,000 Workers)

労働ろうどう災害さいがいの発生はっせい状況じょうきょうを客観的きゃっかんてきに評価ひょうかするため、3つの統計とうけい指標しひょうが用もちいられます。1つ目めの「度数率どすうりつ」は、100万まん延のべ実労働じつろうどう時間じかんあたりの労働ろうどう災害さいがいによる死傷者ししょうしゃ数すうで、災害さいがい発生はっせいの「頻度ひんど」を表あらわします。

Three statistical indicators are used to objectively evaluate occupational accident occurrence. First, the "Frequency Rate (Dosuuritsu)" represents the number of casualties (deaths and injuries) from industrial accidents per 1,000,000 total actual working hours, expressing accident "frequency."

度数率どすうりつの公式こうしきは「度数率どすうりつ＝（労働ろうどう災害さいがいによる死傷者ししょうしゃ数すう÷延のべ実労働じつろうどう時間じかん数すう）×1,000,000」です（不休ふきゅう災害さいがいは含ふくめず、休業きゅうぎょう1日にち以上いじょうの死傷者ししょうしゃを対象たいしょうとします）。

The formula for Frequency Rate is "Frequency Rate = (Number of Casualties from Industrial Accidents ÷ Total Actual Working Hours) × 1,000,000" (counted for casualties requiring 1 or more days of absence, excluding no-lost-time injuries).

2つ目めの「強度率きょうどりつ」は、1,000延のべ実労働じつろうどう時間じかんあたりの労働ろうどう損失そんしつ日数にっすうで、災害さいがいの「重篤度じゅうとくど（重おもさ）」を表あらわします。公式こうしきは「強度率きょうどりつ＝（延のべ労働ろうどう損失そんしつ日数にっすう÷延のべ実労働じつろうどう時間じかん数すう）×1,000」です（死亡しぼうや永久えいきゅう全労働ぜんろうどう不能ふのうの損失そんしつ日数にっすうは「7,500日にち」、休業きゅうぎょう災害さいがいは「休業きゅうぎょう日数にっすう×（300÷365）」で換算かんさんします）。

Second, the "Severity Rate (Kyoudoritsu)" represents the number of lost workdays per 1,000 total actual working hours, expressing accident "severity (seriousness)." Its formula is "Severity Rate = (Total Lost Workdays ÷ Total Actual Working Hours) × 1,000" (a fatality or permanent total disability is counted as "7,500 lost days," while temporary disability days are converted by "Days of Absence × (300 ÷ 365)").

3つ目めの「年ねん千人率せんにんりつ」は、労働者ろうどうしゃ1,000人にんあたり1年間ねんかんに発生はっせいする死傷者ししょうしゃ数すうを示しめし、「年ねん千人率せんにんりつ＝（1年間ねんかんの死傷者ししょうしゃ数すう÷1年間ねんかんの平均へいきん労働者ろうどうしゃ数すう）×1,000」で計算けいさんします。

Third, the "Annual Incidence Rate per 1,000 Workers (Nen-sennin-ritsu)" indicates the number of casualties occurring in 1 year per 1,000 workers, calculated as "Annual Rate per 1,000 = (Annual Casualties ÷ Average Number of Workers during the Year) × 1,000."

3. 機械きかいの本質ほんしつ安全化あんぜんか（フェールセーフ・フールプルーフ）と特定とくてい機械きかい等とう・特定とくてい自主じしゅ検査けんさ

3. Inherent Machine Safety (Fail-Safe / Fool-Proof), Specified Machinery, and Specified Autonomous Inspection

機械きかい設備せつびによる労働ろうどう災害さいがいを防ふせぐ「本質ほんしつ安全化あんぜんか（安全あんぜん設計せっけい）」の2大だい原則げんそくが「フェールセーフ」と「フールプルーフ」です。「フェールセーフ」とは、機械きかいや部品ぶひんが故障こしょう・停電ていでんしても、必かならず安全あんぜん側がわ（機械きかい停止ていしや遮断しゃだん機き降下こうかなど）に働はたらくようにする設計せっけいです。

The two major principles of "Inherent Machine Safety (safety design)" preventing equipment accidents are "Fail-Safe" and "Fool-Proof." "Fail-Safe" is a design principle ensuring that even if a machine or component fails or loses power, it always defaults to the safe side (such as stopping the machine or lowering a crossing gate).

一方いっぽう、「フールプルーフ」とは、人間にんげんがうっかりミスや誤操作ごそうさをしても危険きけんが生しょうじないようにする仕組しくみで、安全あんぜんカバーを閉しめないと起動きどうしない「インターロック（安全あんぜん確認かくにん型がた）」や、両手りょうてで同時どうじにボタンを押おさないと動うごかないプレスの「両手りょうて操作そうさ式しき安全あんぜん装置そうち」が代表だいひょう例れいです。

In contrast, "Fool-Proof" is a mechanism ensuring that even if a human makes a careless mistake or misoperates a control, no hazard arises; classic examples include an "Interlock" that prevents a machine from starting unless the safety guard is closed, and a "Two-Hand Control Safety Device" on a press that operates only when both hands press buttons simultaneously.

また労働ろうどう安全あんぜん衛生法えいせいほうでは、特とくに危険きけん度どが高たかい「ボイラー、第一種だいいっしゅ圧力あつりょく容器ようき、つり上あげ荷重かじゅう3t以上いじょうのクレーン・移動式いどうしきクレーン、デリック、エレベーター、ゴンドラ」を「特定とくてい機械きかい等とう」と定さだめ、都道府県とどうふけん労働ろうどう局長きょくちょうの「製造せいぞう許可きょか」や「検査証けんさしょう」の交付こうふを義務ぎむづけています。

Under the Industrial Safety and Health Act, particularly hazardous equipment—"Boilers, Class-1 Pressure Vessels, Cranes and Mobile Cranes with a lifting capacity of 3 tons or more, Derricks, Elevators, and Gondolas"—are designated as "Specified Machinery, etc.," requiring a "Manufacturing Permit" from the Prefectural Labor Bureau Director and issuance of an "Inspection Certificate."

さらに、動力どうりょくプレス機械きかいやフォークリフトなど一定いっていの機械きかいについては、定期ていき自主じしゅ検査けんさのなかでも特とくに「1年ねん以内いないごとに1回かい」、一定いっていの資格しかくを持もつ検査けんさ者しゃ（または登録とうろく検査けんさ業者ぎょうしゃ）による「特定とくてい自主じしゅ検査けんさ」を実施じっしし、「検査けんさ標章ひょうしょう（ステッカー）」を貼はり付つけなければなりません（検査けんさ記録きろくは3年間ねんかん保存ほぞん）。

Furthermore, for designated machines such as power presses and forklifts, among periodic self-inspections, employers must conduct a "Specified Autonomous Inspection" "at least once every year" performed by a qualified inspector (or registered inspection agency) and affix an "Inspection Sticker (decal)" to the machine (retaining inspection records for 3 years).

4. リスクアセスメントの優先ゆうせん順位じゅんいと安全あんぜん衛生えいせい教育きょういく・就業しゅうぎょう制限せいげん業務ぎょうむ

4. Risk Assessment Priority Hierarchy, Safety Education, and Restricted Work

職場しょくばの潜在せんざい的てきな危険きけん性せいや有害ゆうがい性せいを特定とくていし、リスク（災害さいがいの重篤度じゅうとくど×発生はっせい可能性かのうせい）を見積みつもりもって優先度ゆうせんどに応おうじ低減ていげん措置そちをとる手法しゅほうが「リスクアセスメント」です。

"Risk Assessment" is the systematic process of identifying potential workplace hazards or harmful factors, estimating their risk (Severity of Harm × Probability of Occurrence), and implementing risk-reduction measures in order of priority.

リスク低減ていげん措置そちの優先ゆうせん順位じゅんいは、①法令ほうれい事項じこうの実施じっしを大前提だいぜんていとして、まず「危険きけんな作業さぎょうの廃止はいし・代替だいたいなどの本質ほんしつ安全あんぜん設計せっけい」、次つぎに②「安全あんぜんガード・インターロック・局所きょくしょ排気はいき装置そうちなどの工学的こうがくてき対策たいさく」、③「マニュアル整備せいびや立入たちいり禁止きんしなどの管理的かんりてき対策たいさく」、そして最後さいごの補完ほかん手段しゅだんが④「個人こじん用よう保護具ほごぐの着用ちゃくよう」です。

With legal compliance as an absolute prerequisite, the priority order for risk reduction is: ① "Inherent Safety Design (eliminating or substituting hazardous work/substances)," ② "Engineering Controls (safety guards, interlocks, local exhaust ventilation)," ③ "Administrative Controls (manuals, warning signs, restricted entry)," and finally, as a last-resort supplement, ④ "Using Personal Protective Equipment (PPE)."

また事業者じぎょうしゃは、労働者ろうどうしゃを雇やとい入いれたときや作業さぎょう内容ないようを変更へんこうしたときに「安全あんぜん衛生えいせい教育きょういく」を行おこなうほか、アーク溶接ようせつや低圧ていあつ電気でんき取扱とりあつかい・産業さんぎょう用ようロボット教示きょうじなどの危険きけん有害ゆうがい業務ぎょうむに就つかせる際さいには「特別とくべつ教育きょういく」を行おこなわなければなりません。

Employers must provide "Safety and Health Education" upon hiring workers or changing their job duties, and must conduct "Special Education" before assigning workers to designated hazardous tasks such as arc welding, low-voltage electrical work, or industrial robot teaching.

さらに危険きけん度どが高たかい「就業しゅうぎょう制限せいげん業務ぎょうむ」では、都道府県とどうふけん労働ろうどう局長きょくちょうの「免許めんきょ」や登録とうろく教習きょうしゅう機関きかんの「技能ぎのう講習こうしゅう」を修了しゅうりょうした有資格者ゆうしかくしゃでなければ業務ぎょうむに就つかせてはなりません。

For even higher-hazard "Restricted Work," only qualified personnel who hold a "License" from the Prefectural Labor Bureau Director or have completed a "Skill Training Course" at a registered training institution may be assigned to the job.

就業しゅうぎょう制限せいげん業務ぎょうむの代表だいひょう例れいは、「最大さいだい荷重かじゅう1t以上いじょうのフォークリフト運転うんてん」「つり上あげ荷重かじゅう5t以上いじょうのクレーン運転うんてん（免許めんきょ）」「つり上あげ荷重かじゅう1t以上いじょうの玉掛たまがけ業務ぎょうむ」「ガス溶接ようせつ」などであり、また危険きけん有害ゆうがい作業さぎょうでは「作業さぎょう主任者しゅにんしゃ」の選任せんにんも義務ぎむづけられています。

Representative examples of Restricted Work include "operating a forklift with a maximum load of 1 ton or more," "operating a crane with a lifting capacity of 5 tons or more (License)," "slinging work (Tamagake) for cranes with a lifting capacity of 1 ton or more," and "gas welding"; hazardous workplaces must also appoint an "Operations Chief (Sagyou Shuninsha)."

5. 労働ろうどう衛生えいせいの3管理かんり・作業さぎょう環境かんきょう測定そくてい（第だい1〜第だい3管理かんり区分くぶん）と健康けんこう診断しんだん

5. The Three Managements of Occupational Health, Working Environment Measurement (Control Classes 1–3), and Health Exams

職業性しょくぎょうせい疾病しっぺいを防ふせぎ健康けんこうを守まもる「労働ろうどう衛生えいせいの3管理かんり」とは、①「作業さぎょう環境かんきょう管理かんり（有害物ゆうがいぶつ発散源はっさんげんの密閉化みっぺいか・局所きょくしょ排気はいき装置そうちの設置せっち・照明しょうめいや温湿度おんしつどの適正化てきせいかなど環境かんきょうそのものの改善かいぜん）」、②「作業さぎょう管理かんり（有害ゆうがい作業さぎょう時間じかんの短縮たんしゅく・無理むりのない作業さぎょう姿勢しせい・保護具ほごぐの適正てきせい着用ちゃくようなど作業さぎょう方法ほうほうの管理かんり）」、③「健康けんこう管理かんり（健康けんこう診断しんだんや事後じご措置そち）」です。

The "Three Managements of Occupational Health" to prevent occupational diseases and protect worker health are: ① "Working Environment Management (improving the environment itself—enclosing hazard sources, installing local exhaust ventilation, optimizing lighting, temperature, and humidity)," ② "Work Management (managing work methods—shortening hazardous exposure time, ergonomic posture, proper PPE use)," and ③ "Health Management (medical examinations and follow-up care)."

粉ふんじん・有機ゆうき溶剤ようざい・特定とくてい化学かがく物質ぶっしつ・騒音そうおんなどの有害ゆうがいな作業場さぎょうじょうでは、定期ていき的てき（多おおくは6か月げつ以内いないごとに1回かい）に「作業さぎょう環境かんきょう測定そくてい」を行おこない、測定そくてい結果けっかを3つの「管理かんり区分くぶん」で評価ひょうかします。

In hazardous workplaces handling dust, organic solvents, specified chemical substances, or noise, employers must periodically (typically at least once every 6 months) conduct "Working Environment Measurement" and evaluate the results into three "Control Classes."

「第だい1管理かんり区分くぶん」は環境かんきょうが適切てきせつな状態じょうたい（維持いじ継続けいぞく）、「第だい2管理かんり区分くぶん」は改善かいぜんの余地よちがある中間ちゅうかん状態じょうたい（改善かいぜん努力どりょく）、そして「第だい3管理かんり区分くぶん」は管理かんり濃度のうどを超こえる不適切ふてきせつな状態じょうたいであり、直ただちに設備せつび点検てんけん・改善かいぜん措置そちを講こうじるとともに有効ゆうこうな呼吸こきゅう用よう保護具ほごぐを使用しようさせる義務ぎむがあります。

"Control Class 1" means the working environment is well-controlled and appropriate (maintain status); "Control Class 2" is an intermediate state with room for improvement (strive to improve); and "Control Class 3" is an inappropriate state exceeding administrative concentration levels—requiring immediate equipment inspection/improvement and mandatory use of effective respiratory protective equipment.

また「健康けんこう診断しんだん」には、雇入やといいれ時じおよび1年ねん以内いないごとに1回かい（深夜業しんやぎょうや有害ゆうがい業務ぎょうむ従事者じゅうじしゃは「6か月げつ以内いないごとに1回かい」）行おこなう「一般いっぱん健康けんこう診断しんだん」と、有機ゆうき溶剤ようざい・鉛なまり・じん肺ぱいなどの有害ゆうがい業務ぎょうむに特化とっかした「特殊とくしゅ健康けんこう診断しんだん（原則げんそく6か月げつ以内いないごとに1回かい）」があります。

Regarding "Medical Examinations," employers must conduct "General Health Examinations" upon hiring and periodically once a year (or "once every 6 months" for night-shift and designated hazardous work), as well as "Special Health Examinations" tailored to specific hazards like organic solvents, lead, or pneumoconiosis (generally "once every 6 months").

6. 四大よんだい公害病こうがいびょうと環境かんきょう基本法きほんほうの「典型てんけい7公害こうがい」

6. The Four Big Pollution Diseases and the "Typical 7 Pollutions" of the Basic Environment Act

日本にほんの高度こうど経済けいざい成長期せいちょうき（1950〜60年代ねんだい）には、工場こうじょう排水はいすいやばい煙えんによる深刻しんこくな産業さんぎょう公害こうがいが発生はっせいし、「四大よんだい公害病こうがいびょう」を引ひき起おこしました。その反省はんせいが現在げんざいの厳きびしい環境かんきょう法規ほうきの原点げんてんとなっています。

During Japan's rapid economic growth era (1950s–1960s), factory effluent and smoke caused severe industrial pollution, resulting in the "Four Big Pollution Diseases." Reflection on these tragedies formed the starting point of Japan's strict modern environmental laws.

四大よんだい公害病こうがいびょうの「発生はっせい地域ちいきと原因げんいん物質ぶっしつ」は必かならず暗記あんきしましょう。①「水俣病みなまたびょう（熊本県くまもとけん水俣湾みなまたわん）」と②「新潟にいがた水俣病みなまたびょう（新潟県にいがたけん阿賀野川あがのがわ流域りゅういき）」は工場こうじょう排水はいすい中ちゅうの「メチル水銀すいぎん（有機ゆうき水銀すいぎん）化合物かごうぶつ」が原因げんいんです。

Memorize the "region and causative substance" of each of the Four Big Pollution Diseases: ① "Minamata Disease (Minamata Bay, Kumamoto Prefecture)" and ② "Niigata Minamata Disease (Agano River basin, Niigata Prefecture)" were both caused by "Methylmercury (organic mercury) compounds" in factory wastewater.

③「イタイイタイ病びょう（富山県とやまけん神通川じんづうがわ流域りゅういき）」は鉱山こうざん排水はいすい中ちゅうの「カドミウム」による慢性まんせい中毒ちゅうどく（骨軟化症こつなんかしょう）であり、④「四日市よっかいちぜんそく（三重県みえけん四日市市よっかいちし）」は石油せきゆコンビナートから排出はいしゅつされた「硫黄いおう酸化物さんかぶつ（SOx：亜硫酸ありゅうさんガス等とう）」による大気たいき汚染おせんが原因げんいんです。

③ "Itai-itai Disease (Jinzu River basin, Toyama Prefecture)" was chronic poisoning (osteomalacia) caused by "Cadmium" in mine effluent, and ④ "Yokkaichi Asthma (Yokkaichi City, Mie Prefecture)" was caused by air pollution from "Sulfur Oxides (SOx, such as sulfur dioxide)" emitted by petrochemical complexes.

現在げんざいの環境かんきょう政策せいさくの根幹こんかんである「環境かんきょう基本法きほんほう」では、事業じぎょう活動かつどう等とうによって人ひとの健康けんこうや生活せいかつ環境かんきょうに被害ひがいが生しょうじる「典型てんけい7公害こうがい」として、①大気たいき汚染おせん、②水質すいしつ汚濁おだく、③土壌どじょう汚染おせん、④騒音そうおん、⑤振動しんどう、⑥地盤じばん沈下ちんか（地下水ちかすいの過剰かじょうくみ上あげ等とう）、⑦悪臭あくしゅうの7つを定義ていぎしています。

The "Basic Environment Act," the cornerstone of current environmental policy, defines the "Typical 7 Pollutions" that harm human health or the living environment through business activities: ① Air Pollution, ② Water Pollution, ③ Soil Contamination, ④ Noise, ⑤ Vibration, ⑥ Ground Subsidence (from excessive groundwater pumping, etc.), and ⑦ Offensive Odors.

7. 公害こうがい防止ぼうし法規ほうき（大気たいき・水質すいしつBOD/COD・廃棄物はいきぶつマニフェスト）と緊急時きんきゅうじ対応たいおう

7. Pollution Control Laws (Air, Water BOD/COD, Waste Manifest System) and Emergency Response

「大気たいき汚染おせん防止法ぼうしほう」は、ボイラーや焼却炉しょうきゃくろ等とうのばい煙えん発生はっせい施設しせつから出でる「ばい煙えん（硫黄いおう酸化物さんかぶつSOx・ばいじん・窒素ちっそ酸化物さんかぶつNOx等とうの有害ゆうがい物質ぶっしつ）」、塗装とそう・洗浄せんじょう工程こうていから出でる光化学こうかがくオキシダントの原因げんいん「揮発性きはつせい有機ゆうき化合物かごうぶつ（VOC）」、建物たてもの解体かいたい時じ等とうの「特定とくてい粉ふんじん（石綿いしわた＝アスベスト）」などを規制きせいします。

The "Air Pollution Control Act" regulates "Soot and Smoke (harmful substances such as sulfur oxides SOx, soot/dust, and nitrogen oxides NOx)" emitted from boilers and incinerators, "Volatile Organic Compounds (VOCs)" from painting/cleaning processes that cause photochemical oxidants, and "Specified Particulates (Asbestos)" during building demolition.

「水質すいしつ汚濁おだく防止法ぼうしほう」は、特定とくてい施設しせつからの工場こうじょう排水はいすい等とうについて、カドミウム・シアン・水銀すいぎん・六価ろっかクロムなどの「有害ゆうがい物質ぶっしつ（人ひとの健康けんこう項目こうもく）」と、pH・SS（浮遊ふゆう物質量ぶっしつりょう）・油分ゆぶんなどの「生活せいかつ環境かんきょう項目こうもく」の排水はいすい基準きじゅんを定さだめています。

The "Water Pollution Prevention Act" sets effluent standards for factory wastewater from specified facilities across two categories: "Harmful Substances (human health items)" such as cadmium, cyanide, mercury, and hexavalent chromium, and "Living Environment Items" such as pH, SS (suspended solids), and oil content.

特とくに有機物ゆうきぶつによる水質すいしつ汚濁おだくの指標しひょうとして、流ながれのある「河川かせん」には微生物びせいぶつが有機物ゆうきぶつを分解ぶんかいするときに消費しょうひする酸素量さんそりょうである「BOD（生物せいぶつ化学的かがくてき酸素さんそ要求量ようきゅうりょう）」を用もちい、水みずが滞留たいりゅうする「湖沼こしょう・海域かいいき（海うみ）」には酸化剤さんかざいで化学的かがくてきに測定そくていする「COD（化学的かがくてき酸素さんそ要求量ようきゅうりょう）」を用もちいます。

Specifically, as indicators of organic water pollution: flowing "Rivers (Kasen)" use "BOD (Biochemical Oxygen Demand)," the amount of oxygen consumed by microorganisms decomposing organic matter; stagnant "Lakes/Marshes and Sea Areas (Koshou / Kaiiki)" use "COD (Chemical Oxygen Demand)," measured chemically with an oxidizing agent.

「廃棄物はいきぶつ処理法しょりほう」では、汚泥おでい・廃油はいゆ・廃はいプラスチック・金属きんぞくくずなどの「産業さんぎょう廃棄物はいきぶつ」は「排出はいしゅつ事業者じぎょうしゃに処理しょり責任せきにん」があり、処理しょり業者ぎょうしゃへ委託いたくする際さいは「産業さんぎょう廃棄物はいきぶつ管理票かんりひょう（マニフェスト）」を交付こうふして最終さいしゅう処分しょぶん終了しゅうりょうまで確認かくにん・5年間ねんかん保存ほぞんする義務ぎむがあります（3Rも推進すいしんします）。

Under the "Waste Management and Public Cleansing Act," "Industrial Waste" from factories—such as sludge, waste oil, waste plastics, and metal scrap—is the "processing responsibility of the waste-generating business"; when outsourcing disposal, the generator must issue an "Industrial Waste Management Ticket (Manifest)," verify completion through final disposal, and retain copies for 5 years (while promoting the 3Rs).

なお万一まんいち、有害ゆうがい物質ぶっしつや油あぶらの漏洩ろうえい・流出りゅうしゅつ事故じこが起おきた際さいは、①発生源はっせいげんの緊急きんきゅう停止ていし（バルブ閉止へいし等とう）と構外こうがい流出りゅうしゅつの防止ぼうし（土どのう・オイルフェンス・中和ちゅうわ等とうの応急おうきゅう措置そち）を直ただちに行おこない、②社内しゃない責任者せきにんしゃおよび都道府県とどうふけん知事ちじ・市区町村しくちょうそん・消防しょうぼう等とうの行政ぎょうせい機関きかんへ速すみやかに通報つうほう・届出とどけでします。

If an accidental leak or spill of hazardous substances or oil occurs: ① Immediately shut down the source (close valves, etc.) and prevent off-site outflow using sandbags, oil fences, or neutralization, and ② Promptly report to internal managers and notify administrative authorities such as the prefectural governor, municipality, and fire department.

8. ISO 14001（環境かんきょうマネジメントシステム）とSDGs（持続じぞく可能かのうな開発かいはつ目標もくひょう）

8. ISO 14001 (Environmental Management System) and the SDGs (Sustainable Development Goals)

組織そしきが自主的じしゅてき・継続的けいぞくてきに環境かんきょう負荷ふかの低減ていげんや汚染おせんの予防よぼうに取とり組くむための「環境かんきょうマネジメントシステム（EMS）」の国際こくさい規格きかく（認証にんしょう基準きじゅん）が「ISO 14001」です。

The international standard (certification standard) for an "Environmental Management System (EMS)" enabling organizations to voluntarily and continually reduce environmental impact and prevent pollution is "ISO 14001."

ISO 14001では、経営けいえいトップが定さだめた「環境かんきょう方針ほうしん」のもと、①計画けいかく（Plan：環境かんきょう側面そくめんの抽出ちゅうしゅつ・順守じゅんしゅ義務ぎむの確認かくにん・環境かんきょう目標もくひょうの策定さくてい）→②実施じっし及および運用うんよう（Do：運用うんよう管理かんりと緊急きんきゅう事態じたいへの準備じゅんび）→③パフォーマンス評価ひょうか（Check：監視かんし測定そくてい・内部ないぶ監査かんさ・マネジメントレビュー）→④改善かいぜん（Act：是正ぜせい処置しょちと継続的けいぞくてき改善かいぜん）のPDCAを回まわします。

Under an "Environmental Policy" established by top management, ISO 14001 rotates the PDCA cycle: ① Plan (identifying environmental aspects, compliance obligations, and environmental objectives) → ② Do (operational control and emergency preparedness) → ③ Check (monitoring/measurement, internal audit, management review) → ④ Act (corrective action and continual improvement).

また2015年ねんの国連こくれんサミットで採択さいたくされた、2030年ねんまでに達成たっせいすべき世界せかい共通きょうつうの目標もくひょうが「SDGs（Sustainable Development Goals：持続じぞく可能かのうな開発かいはつ目標もくひょう）」です。「地球上ちきゅうじょうの誰一人だれひとり取とり残のこさない」を理念りねんとし、「17のゴール（目標もくひょう）」と「169のターゲット」で構成こうせいされています。

Adopted at the 2015 UN Summit, the universal global goals to be achieved by 2030 are the "SDGs (Sustainable Development Goals)." Guided by the pledge to "leave no one behind," the SDGs consist of "17 Goals" and "169 Targets."

SDGsが重視じゅうしする「5つのP」とは、①人間にんげん（People：貧困ひんこんや飢餓きがをなくす）、②地球ちきゅう（Planet：気候きこう変動へんどう対策たいさくや環境かんきょう保護ほご）、③豊ゆたかさ（Prosperity：経済けいざい成長せいちょう）、④平和へいわ（Peace）、⑤パートナーシップ（Partnership）です。

The "5 Ps" emphasized by the SDGs are: ① People (ending poverty and hunger), ② Planet (climate action and environmental protection), ③ Prosperity (economic growth), ④ Peace, and ⑤ Partnership.

製造業せいぞうぎょうにおいては、特とくに目標もくひょう12「つくる責任せきにん つかう責任せきにん（持続じぞく可能かのうな生産せいさんと消費しょうひ）」や、温室おんしつ効果こうかガス排出はいしゅつ実質じっしつゼロを目指めざす「カーボンニュートラル（脱炭素だつたんそ）」への積極的せっきょくてきな貢献こうけんが求もとめられています。

In the manufacturing sector, active contributions are especially expected toward Goal 12 "Responsible Consumption and Production" and "Carbon Neutrality (decarbonization)," aiming for net-zero greenhouse gas emissions.

試験しけんによく出でるポイントと覚おぼえ方かた

High-Frequency Exam Points and Memory Aids

安全あんぜん衛生えいせいの計算けいさんでは、「度数率どすうりつ＝死傷者ししょうしゃ数すう÷延のべ実労働じつろうどう時間じかん×100万まん（頻度ひんど）」と「強度率きょうどりつ＝労働ろうどう損失そんしつ日数にっすう÷延のべ実労働じつろうどう時間じかん×1,000（重おもさ）」の掛かける桁数けたすう（100万まんと1,000）を絶対ぜったいに取とり違ちがえないようにしましょう。

In safety statistics calculations, never mix up the multipliers (1,000,000 vs. 1,000) between "Frequency Rate = Casualties ÷ Total Working Hours × 1,000,000 (frequency)" and "Severity Rate = Lost Workdays ÷ Total Working Hours × 1,000 (seriousness)."

法規ほうきの数字すうじでは、「50人にん以上いじょう＝安全あんぜん管理者かんりしゃ・衛生えいせい管理者かんりしゃ・産業医さんぎょうい・安全あんぜん衛生えいせい委員会いいんかい」「職場しょくば巡視じゅんし＝衛生えいせい管理者かんりしゃは毎週まいしゅう1回かい、産業医さんぎょういは毎月まいつき1回かい」「フォークリフト・玉掛たまがけの就業しゅうぎょう制限せいげん＝1t以上いじょう、クレーン免許めんきょ＝5t以上いじょう」が頻出ひんしゅつです。

For statutory numbers, top exam questions test: "50 or more workers = Safety Officer, Health Officer, Industrial Physician, Safety & Health Committee," "Workplace patrol = Health Officer weekly, Industrial Physician monthly," and "Restricted Work for Forklifts & Slinging (Tamagake) = ≥ 1 ton; Crane license = ≥ 5 tons."

また「フェールセーフ（故障こしょう時じに安全あんぜん側がわへ停止ていし）とフールプルーフ（人間にんげんの誤操作ごそうさ防止ぼうし）」、「作業さぎょう環境かんきょう測定そくていの第だい3管理かんり区分くぶん（直ただちに改善かいぜんと保護具ほごぐ着用ちゃくようが必要ひつよう）」もよく狙ねらわれます。

Also watch for "Fail-Safe (stopping on the safe side when a machine fails) vs. Fool-Proof (preventing human misoperation)" and "Control Class 3 in Working Environment Measurement (requires immediate improvement and respiratory PPE)."

環境かんきょう分野ぶんやでは、「四大よんだい公害病こうがいびょうの地域ちいきと原因げんいん物質ぶっしつ（水俣みなまた・新潟にいがた＝メチル水銀すいぎん、富山とやまイタイイタイ病びょう＝カドミウム、四日市よっかいち＝SOx）」「典型てんけい7公害こうがい」「川かわ（河川かせん）＝BOD、海うみ・湖みずうみ＝COD」「産廃さんぱいマニフェスト＝排出はいしゅつ事業者じぎょうしゃが交付こうふ」「ISO 14001とSDGs（17ゴール・5つのP）」を確実かくじつに暗記あんきしてください。

In the environmental section, memorize: "Regions and causes of the Four Big Pollution Diseases (Minamata & Niigata = Methylmercury, Toyama Itai-itai = Cadmium, Yokkaichi = SOx)," "Typical 7 Pollutions," "Rivers = BOD vs. Lakes & Sea = COD," "Industrial Waste Manifest = issued by the waste-generating business," and "ISO 14001 & SDGs (17 Goals, 5 Ps)."