Cơ bản về Quản lý Kỳ hạn giao hàng (Tiến độ giao hàng)

1. 納期のうき管理かんりの意義いぎ・納期のうき遅おくれの弊害へいがいと「早期そうき納入のうにゅうの弊害へいがい」

1. Ý nghĩa của Quản lý kỳ hạn giao hàng, Tác hại của giao trễ và "Tác hại của giao hàng sớm"

「納期のうき」とは、顧客こきゃくや後工程あとこうていから指定していされた「要求ようきゅう納期のうき」に対たいし、生産せいさん能力のうりょくや資材しざいの調達ちょうたつ状況じょうきょうを確認かくにんしたうえで合意ごうい・約束やくそくした「契約けいやく納期のうき（回答かいとう納期のうき）」のことです。「納期のうき管理かんり」とは、約束やくそくした期日きじつに約束やくそくした場所ばしょへ指定していの品物しなものと数量すうりょうを確実かくじつに納おさめるための管理かんり活動かつどうです。

"Kỳ hạn giao hàng (Nouki)" là "Kỳ hạn giao hàng hợp đồng (Kỳ hạn cam kết trả lời)" được thỏa thuận và hứa hẹn sau khi đã kiểm tra năng lực sản xuất và tình hình thu mua vật tư đối với "Kỳ hạn giao hàng yêu cầu" do khách hàng hoặc công đoạn sau chỉ định. "Quản lý kỳ hạn giao hàng" là hoạt động quản lý nhằm giao chắc chắn đúng mặt hàng và số lượng đã chỉ định tới đúng địa điểm vào đúng ngày đã hẹn.

「納期のうき遅おくれ（納期のうき遅延ちえん）」を引ひき起おこすと、顧客こきゃくの生産せいさんラインを止とめてしまい社会的しゃかいてき信用しんようを失墜しっついさせるだけでなく、違約金いやくきんの発生はっせい・次回じかい以降いこうの失注しっちゅう・特急とっきゅう手配てはいや残業ざんぎょうによるコスト増大ぞうだいなど重大じゅうだいな損失そんしつを招まねきます。

Nếu để xảy ra "Trễ hạn giao hàng (chậm tiến độ giao hàng)", không những làm dừng dây chuyền sản xuất của khách hàng và đánh mất uy tín xã hội, mà còn kéo theo những tổn thất nghiêm trọng như phát sinh tiền phạt vi phạm hợp đồng, mất đơn hàng từ lần sau, tăng vọt chi phí do phải điều độ khẩn cấp và làm thêm giờ.

一方いっぽう、「遅おくれなければ早はやく納おさめるほど良よい」というのは誤あやまりです。指定していされた納期のうきより早はやく造つくりすぎたり早はやく納入のうにゅうしたりする「早期そうき生産せいさん・早期そうき納入のうにゅう」にも大おおきな弊害へいがいがあります。

Mặt khác, quan niệm "miễn không trễ thì giao càng sớm càng tốt" là sai lầm. Việc sản xuất quá sớm hoặc giao hàng sớm hơn kỳ hạn được chỉ định — gọi là "Sản xuất sớm / Giao hàng sớm" — cũng gây ra tác hại rất lớn.

早期そうき生産せいさん・早期そうき納入のうにゅうを行おこなうと、納入のうにゅう先さきや自社じしゃの倉庫そうこスペースを圧迫あっぱくし、在庫ざいこ保管ほかん費ひの増加ぞうか・資金しきんの早期そうき固定化こていか（運転うんてん資金しきんの悪化あっか）・設計せっけい変更へんこう時じの手直てなおしロスを招まねくほか、本当ほんとうに急いそぐべき他ほかの製品せいひんの生産せいさんを遅おくらせる原因げんいんになります。納期のうきは「遅おそすぎず、早はやすぎず（ジャスト・イン・タイム）」が鉄則てっそくです。

Việc sản xuất sớm và giao hàng sớm sẽ làm chật cứng diện tích kho của cả bên nhận hàng lẫn công ty mình, làm tăng chi phí bảo quản tồn kho, làm đọng vốn sớm (xấu đi dòng vốn lưu động), gây tổn thất làm lại khi có thay đổi thiết kế, đồng thời làm chậm trễ việc sản xuất các sản phẩm khác thực sự đang cần gấp. Nguyên tắc sắt đá của kỳ hạn giao hàng là "Không quá trễ và cũng không quá sớm (Just In Time)".

2. 生産せいさん形態けいたい別べつ（見込みこみ生産せいさんと受注じゅちゅう生産せいさん）の納期のうき管理かんりの特徴とくちょう

2. Đặc điểm quản lý kỳ hạn giao hàng theo hình thái sản xuất (Sản xuất dự trữ vs. Sản xuất theo đơn hàng)

納期のうき管理かんりの重点じゅうてんは生産せいさん形態けいたいによって大おおきく異ことなります。まず「見込みこみ生産せいさん（少品種しょうひんしゅ多量たりょうの連続れんぞく生産せいさん）」では、完成品かんせいひん在庫ざいこから直ただちに出荷しゅっかするため、顧客こきゃくへの納入のうにゅうリードタイムが極きわめて短みじかいのが特徴とくちょうです。

Trọng tâm của quản lý kỳ hạn giao hàng khác nhau rõ rệt tùy theo hình thái sản xuất. Trước hết, trong "Sản xuất theo dự trữ (sản xuất liên tục ít chủng loại nhiều số lượng)", hàng được xuất ngay từ kho thành phẩm nên thời gian dẫn giao hàng cho khách cực kỳ ngắn.

そのため見込みこみ生産せいさんの納期のうき管理かんりでは、高精度こうせいどな「需要じゅよう予測よそく」と適切てきせつな「安全あんぜん在庫ざいこの設定せってい（欠品けっぴん防止ぼうし）」、および工場こうじょう内ないで計画けいかく生産せいさん量りょうを毎日まいにち遅おくれなく平準化へいじゅんかして造つくり続つづける「進捗しんちょく管理かんり（流動数りゅうどうすう曲線きょくせんなど）」が中心ちゅうしんとなります。

Vì vậy, quản lý giao hàng trong sản xuất dự trữ lấy trọng tâm là "Dự báo nhu cầu" có độ chính xác cao, "Thiết lập tồn kho an toàn" hợp lý (chống đứt hàng), và "Quản lý tiến độ (bằng đường cong số lượng lưu động...)" để duy trì sản xuất bình chuẩn hóa đều đặn mỗi ngày không bị trễ nhịp.

これに対たいし、「受注じゅちゅう生産せいさん（多品種たひんしゅ少量しょうりょうの個別こべつ・ロット生産せいさん）」では、注文ちゅうもんを受うけてから設計せっけい・資材しざい調達ちょうたつ・製造せいぞうを開始かいしするため、受注じゅちゅうから納入のうにゅうまでの全ぜんリードタイムがそのまま納期のうきに直結ちょっけつします。

Ngược lại, trong "Sản xuất theo đơn đặt hàng (sản xuất đơn chiếc hoặc theo lô đa chủng loại ít số lượng)", sau khi nhận đơn hàng mới bắt đầu thiết kế, mua sắm vật tư và chế tạo, nên toàn bộ thời gian dẫn từ khi nhận đơn đến khi giao hàng gắn liền trực tiếp với kỳ hạn giao hàng.

したがって受注じゅちゅう生産せいさんの納期のうき管理かんりでは、製造せいぞう部門ぶもんだけでなく「営業えいぎょう→設計せっけい→生産せいさん計画けいかく→資材しざい購買こうばい→製造せいぞう→検査けんさ・出荷しゅっか」という全ぜん部門ぶもんのリードタイム短縮たんしゅくと、個別こべつ注文ちゅうもんごとの「日程にってい管理かんり・余力よりょく管理かんり（ガントチャートなど）」が最重要さいじゅうようとなります。

Do đó, trong quản lý giao hàng của sản xuất theo đơn, việc rút ngắn thời gian dẫn của toàn bộ các phòng ban "Kinh doanh → Thiết kế → Kế hoạch sản xuất → Mua sắm vật tư → Chế tạo → Kiểm tra & Xuất hàng" cùng với "Quản lý lịch trình và Quản lý năng lực dư (bằng biểu đồ Gantt...)" cho từng đơn hàng riêng biệt là quan trọng nhất.

3. 部門ぶもん別べつの納期のうき遅おくれ原因げんいんと対策たいさく①（設計せっけい部門ぶもん・生産せいさん計画けいかく部門ぶもん）

3. Nguyên nhân và đối sách chống trễ hạn theo bộ phận ① (Bộ phận Thiết kế & Bộ phận Kế hoạch sản xuất)

納期のうき遅おくれは工場こうじょうの現場げんばだけでなく、上流じょうりゅうから下流かりゅうまでの5つの部門ぶもんそれぞれに原因げんいんと対策たいさくがあります。第だい1の「設計せっけい部門ぶもん」における遅おくれの原因げんいんは、顧客こきゃくとの仕様しよう打合うちあわせの遅おくれ、図面ずめんや部品表ぶひんひょうの「出図しゅつず遅おくれ」、図面ずめんミスによる頻繁ひんぱんな「設計せっけい変更へんこう」、特殊とくしゅ部品ぶひんの多用たようなどです。

Trễ hạn giao hàng không chỉ xảy ra ở xưởng sản xuất mà có nguyên nhân và đối sách ở cả 5 bộ phận từ thượng nguồn xuống hạ nguồn. Thứ nhất, tại "Bộ phận Thiết kế", nguyên nhân gây trễ là chậm chốt quy cách với khách hàng, "trễ phát hành bản vẽ (chậm ra bản vẽ)" và bảng linh kiện BOM, "thay đổi thiết kế" liên miên do lỗi bản vẽ, hoặc lạm dụng quá nhiều linh kiện đặc chủng.

設計せっけい部門ぶもんの対策たいさくとしては、①部品ぶひんの「標準化ひょうじゅんか・共通化きょうつうか（モジュール化か）」と過去かこ図面ずめんの流用りゅうよう、②3次元じげんCADの活用かつよう、③設計せっけい段階だんかいから製造せいぞう・購買こうばい部門ぶもんと協力きょうりょくして同時どうじ並行へいこうで開発かいはつを進すすめる「コンカレントエンジニアリング」と「デザインレビュー（DR：設計せっけい審査しんさ）」の徹底てっていが有効ゆうこうです。

Đối sách của Bộ phận Thiết kế gồm: ① "Tiêu chuẩn hóa và dùng chung (mô-đun hóa)" linh kiện kết hợp tận dụng lại bản vẽ cũ, ② Ứng dụng CAD 3 chiều, ③ Triệt để thực hiện "Kỹ thuật đồng thời (Concurrent Engineering)" phối hợp song song với bộ phận chế tạo - mua hàng ngay từ khâu thiết kế và "Thẩm định thiết kế (DR: Design Review)".

第だい2の「生産せいさん計画けいかく（工程こうてい管理かんり）部門ぶもん」における原因げんいんは、現場げんばの真しんの生産せいさん能力のうりょく（余力よりょく）を無視むしした無理むりな日程にってい計画けいかく、営業えいぎょうからの無秩序むちつじょな「飛とび込こみ特急とっきゅう注文ちゅうもん」による現場げんばの混乱こんらん、手配てはい漏もれやリードタイム見積みつもりミスです。

Thứ hai, tại "Bộ phận Kế hoạch sản xuất (Quản lý công đoạn)", nguyên nhân là lập lịch trình bất khả thi phớt lờ năng lực sản xuất thực tế (năng lực dư) của hiện trường, làm rối loạn xưởng do nhận bừa bãi "đơn hàng khẩn cấp chèn ngang" từ phòng kinh doanh, sót lệnh điều độ hoặc ước tính sai thời gian dẫn.

生産せいさん計画けいかく部門ぶもんの対策たいさくとしては、①正確せいかくな標準ひょうじゅん時間じかんと工程こうてい能力のうりょくの把握はあく、②「山積やまづみ・山崩やまくずし」による負荷ふかの平準化へいじゅんかとボトルネック工程こうていへの対策たいさく、③営業えいぎょう・製造せいぞうとの定期ていき的てきな「生産せいさん会議かいぎ（生販せいはん調整ちょうせい）」と飛とび込こみ注文ちゅうもんの受付うけつけルール化かを行おこないます。

Đối sách của Bộ phận Kế hoạch sản xuất gồm: ① Nắm bắt chính xác thời gian tiêu chuẩn và năng lực công đoạn, ② Bình chuẩn hóa phụ tải bằng "Phương pháp chất đống - san bằng (Yamazumi / Yamakuzushi)" và xử lý công đoạn cổ chai (Bottleneck), ③ Tổ chức "Họp sản xuất định kỳ (điều phối Sản xuất - Kinh doanh)" và quy tắc hóa việc tiếp nhận đơn hàng chèn ngang.

4. 部門ぶもん別べつの納期のうき遅おくれ原因げんいんと対策たいさく②（資材しざい購買こうばい・製造せいぞう・物流ぶつりゅう出荷しゅっか部門ぶもん）

4. Nguyên nhân và đối sách chống trễ hạn theo bộ phận ② (Mua sắm vật tư, Chế tạo, Logistics & Xuất hàng)

第だい3の「資材しざい・購買こうばい・外注がいちゅう部門ぶもん」における遅おくれ原因げんいんは、発注はっちゅう手続てつづきの遅おくれ、帳簿ちょうぼ在庫ざいこと実在庫じつざいこの不一致ふいっちによる急きゅうな欠品けっぴん、購入品こうにゅうひん・外注がいちゅう加工かこう品ひんの納入のうにゅう遅おくれや受入うけいれ不良ふりょうです。

Thứ ba, tại "Bộ phận Vật tư - Mua hàng - Gia công ngoài", nguyên nhân gây trễ là chậm làm thủ tục đặt hàng, hết hàng đột ngột do lệch nhau giữa tồn kho sổ sách và tồn kho thực tế, hoặc hàng mua ngoài / hàng thuê gia công giao về trễ và bị lỗi khi kiểm tra đầu vào.

資材しざい・購買こうばい部門ぶもんの対策たいさくは、①納期のうきの数日前すうじつまえに事前じぜん確認かくにんを行おこなう「事前じぜん督促とくそく（カムアップシステム等とう）」、②外注先がいちゅうさきへの工程こうてい監査かんさや技術ぎじゅつ指導しどう（不良ふりょう・遅おくれ防止ぼうし）、③リスク分散ぶんさんのための複数ふくすう社しゃ購買こうばい（2社しゃ発注はっちゅう）やリードタイム短縮たんしゅくです。

Đối sách của Bộ phận Vật tư - Mua hàng gồm: ① "Đôn đốc trước hạn (bằng hệ thống Come-up...)" kiểm tra xác nhận trước ngày giao hàng vài ngày, ② Đánh giá công đoạn và hướng dẫn kỹ thuật cho nhà thầu phụ (ngăn ngừa hàng lỗi và giao trễ), ③ Mua hàng từ nhiều nhà cung cấp (đặt 2 nhà cung cấp) để phân tán rủi ro và rút ngắn thời gian dẫn.

第だい4の「製造せいぞう部門ぶもん（職場しょくば）」における原因げんいんは、設備せつびの突発とっぱつ故障こしょう、品質ひんしつ不良ふりょうによる手直てなおし・再製作さいせいさく、段取だんどり替がえの長時間ちょうじかん化か、特定とくていの熟練じゅくれん工こうしか作業さぎょうできないことによる欠勤けっきん時じの停滞ていたいなどです。

Thứ tư, tại "Bộ phận Chế tạo (Phân xưởng)", nguyên nhân là máy móc hỏng đột xuất, phải sửa lại hoặc làm lại do lỗi chất lượng, thời gian chuyển đổi khuôn/mã hàng kéo dài, hoặc ứ đọng công việc khi công nhân lành nghề duy nhất biết làm bị nghỉ phép.

製造せいぞう部門ぶもんの対策たいさくは、①日常にちじょう保全ほぜん・予防よぼう保全ほぜんによる故障こしょうゼロ化か、②ポカヨケと作業さぎょう標準ひょうじゅん遵守じゅんしゅによる不良ふりょうゼロ化か、③シングル段取だんどり化かによるロット縮小しゅくしょう、④作業さぎょう者しゃの「多能工たのうこう化か」による応援おうえん体制たいせいづくりです。

Đối sách của Bộ phận Chế tạo gồm: ① Đưa hỏng hóc máy về 0 nhờ bảo trì hàng ngày và bảo trì phòng ngừa, ② Đưa phế phẩm về 0 nhờ cơ cấu chống lỗi Poka-yoke và tuân thủ tiêu chuẩn thao tác, ③ Thu nhỏ cỡ lô nhờ chuyển đổi nhanh (Single setup), ④ Xây dựng cơ chế hỗ trợ lẫn nhau nhờ "Đào tạo công nhân đa năng (đa kỹ năng)".

第だい5の「物流ぶつりゅう・出荷しゅっか部門ぶもん」では、ピッキングミス（誤出荷ごしゅっか・数量すうりょう不足ぶそく）、梱包こんぽう資材しざいの不足ぶそく、トラック手配てはいミスや交通こうつう渋滞じゅうたいが原因げんいんとなるため、バーコード・ハンディターミナル検品けんぴんによる誤出荷ごしゅっか防止ぼうしや出荷しゅっか計画けいかくの早期そうき共有きょうゆうで対策たいさくします。

Thứ năm, tại "Bộ phận Logistics - Xuất hàng", nguyên nhân là nhặt hàng sai (xuất nhầm hàng, thiếu số lượng), thiếu vật tư đóng gói, đặt xe tải lỗi hoặc tắc đường; đối sách là kiểm hàng bằng máy quét mã vạch (Handy terminal) để chống xuất nhầm và chia sẻ sớm kế hoạch xuất hàng.

5. 納期のうき管理かんりのシステムと手配てはい方式ほうしき（MRP・POP・VMI・追番おいばん・製番せいばん管理かんり）

5. Hệ thống quản lý kỳ hạn giao hàng và Phương thức điều độ (MRP, POP, VMI, Quản lý số Seiban / Oiban)

納期のうきを確実かくじつに守まもるため、様さま々な情報じょうほう管理かんりシステムや手配てはい方式ほうしきが活用かつようされます。「MRP（資材しざい所要量しょようりょう計画けいかく）」は、基準きじゅん生産せいさん計画けいかく（MPS）と部品表ぶひんひょう（BOM）・在庫ざいこデータ・調達ちょうたつリードタイムをもとに、最終さいしゅう製品せいひんの納期のうきから逆算ぎゃくさん（バックワード）して各部品かくぶひんの正味しょうみ発注量はっちゅうりょうと発注はっちゅう時期じきを自動じどう計算けいさんするシステムです。

Để giữ vững kỳ hạn giao hàng, nhà máy sử dụng nhiều hệ thống quản lý thông tin và phương thức điều độ. "MRP (Hoạch định nhu cầu vật tư)" là hệ thống dựa trên Kế hoạch sản xuất tổng thể (MPS), Bảng định mức linh kiện (BOM), dữ liệu tồn kho và thời gian dẫn thu mua để tính ngược (Backward) từ ngày giao thành phẩm, tự động tính ra lượng đặt hàng ròng và thời điểm phải đặt hàng cho từng linh kiện.

「POP（生産せいさん時点じてん情報じょうほう管理かんり）」は、工場こうじょう内ないの各機械かくきかいや作業さぎょう者しゃの端末たんまつ（バーコードリーダー・タッチパネル・センサー等とう）から、「いつ・誰だれが・どのロットを・何個なんこ完成かんせいさせたか」という実績じっせきデータをリアルタイムに収集しゅうしゅうし、進捗しんちょくや遅おくれを即座そくざに把握はあくするシステムです。

"POP (Quản lý thông tin tại thời điểm sản xuất)" là hệ thống thu thập dữ liệu thực tế theo thời gian thực (Real-time) từ các máy móc và thiết bị đầu cuối của công nhân tại xưởng (máy đọc mã vạch, màn hình cảm ứng, cảm biến...) về việc "khi nào, ai, đã hoàn thành bao nhiêu chiếc của lô nào", giúp nắm bắt ngay lập tức tiến độ và sự chậm trễ.

また企業きぎょう間かん連携れんけいとして、サプライヤー（納入のうにゅう業者ぎょうしゃ）側がわが顧客こきゃく工場こうじょうの在庫ざいこデータや消費しょうひ状況じょうきょうを共有きょうゆう・監視かんしし、サプライヤー主導しゅどうで適切てきせつなタイミングと数量すうりょうを自動じどう補充ほじゅうする「VMI（ベンダー主導しゅどう型がた在庫ざいこ管理かんり）」も納期のうき遅おくれ・欠品けっぴん防止ぼうしに威力いりょくを発揮はっきします。

Ngoài ra, về liên kết giữa các doanh nghiệp, "VMI (Quản lý tồn kho do nhà cung cấp chủ động / Vendor Managed Inventory)" — nơi phía nhà cung cấp chia sẻ và giám sát dữ liệu tồn kho cùng tình hình tiêu thụ tại nhà máy khách hàng để chủ động bổ sung hàng đúng thời điểm và số lượng — cũng phát huy uy lực mạnh mẽ trong việc chống trễ hạn và đứt hàng.

なお伝統的でんとうてきな現場げんばの手配てはい方式ほうしきには、個別こべつ受注じゅちゅうの注文ちゅうもんごとに固有こゆうの「製造せいぞう番号ばんごう（製番せいばん）」を付つけてすべての部品ぶひん・工程こうていをひも付づけ管理かんりする「製番せいばん管理かんり」と、連続れんぞく生産せいさんにおいて1個こ目めから順番じゅんばんに通とおし番号ばんごう（追番おいばん・号口ごうぐち番号ばんごう）を振ふってどこまで進すすんでいるかを管理かんりする「追番おいばん管理かんり」があります。

Bên cạnh đó, trong các phương thức điều độ truyền thống tại hiện trường, có "Quản lý theo số hiệu chế tạo (Seiban Kanri)" gắn một "Mã số chế tạo (Seiban)" riêng cho từng đơn hàng sản xuất đơn chiếc để quản lý liên kết toàn bộ linh kiện và công đoạn của đơn đó; và "Quản lý theo số thứ tự lũy kế (Oiban Kanri)" đánh số thứ tự liên tiếp từ sản phẩm thứ 1 trở đi trong sản xuất liên tục để quản lý xem công việc đã chạy đến số thứ bao nhiêu.

6. 納期のうき遅延ちえんの問題もんだい解決かいけつ手順てじゅん（応急おうきゅう対策たいさくと恒久こうきゅう対策たいさく）

6. Trình tự giải quyết vấn đề trễ hạn giao hàng (Đối sách ứng cứu khẩn cấp và Đối sách vĩnh viễn)

万一まんいち、工程こうていの遅おくれや納期のうき遅延ちえんが発生はっせい（または予測よそく）された場合ばあいは、体系的たいけいてきな問題もんだい解決かいけつ手順てじゅんに従したがって迅速じんそくに対処たいしょします。最初さいしょに、どの注文ちゅうもん・どの工程こうていで何日なんにち（何個なんこ）遅おくれているかという「現状げんじょうの正確せいかくな把握はあく」と、顧客こきゃく・関係かんけい部門ぶもんへの速すみやかな連絡れんらく・納期のうき調整ちょうせいを行おこないます。

Trong trường hợp vạn nhất phát sinh (hoặc dự báo sẽ xảy ra) chậm tiến độ công đoạn hay trễ hạn giao hàng, cần xử lý nhanh chóng theo trình tự giải quyết vấn đề có hệ thống. Đầu tiên, phải "nắm bắt chính xác hiện trạng" xem đơn hàng nào, ở công đoạn nào đang trễ bao nhiêu ngày (bao nhiêu chiếc), đồng thời liên lạc ngay với khách hàng và các bộ phận liên quan để điều chỉnh lịch giao.

同時どうじに、目めの前まえの遅おくれを取とり戻もどすための「応急おうきゅう対策たいさく（暫定ざんてい対策たいさく）」を直ただちに実施じっしします。具体ぐたい的てきには、残業ざんぎょうや休日きゅうじつ出勤しゅっきん、他職場たしょくばからの応援おうえん投入とうにゅう、外注がいちゅうの活用かつよう、ロット分割ぶんかつ（先行せんこうしてできあがった分ぶんだけ先さきに後工程あとこうていや顧客こきゃくへ送おくる）、特急とっきゅう便びんでの輸送ゆそうなどです。

Cùng lúc đó, phải lập tức thực hiện "Đối sách ứng cứu (Đối sách tạm thời)" để gỡ lại phần tiến độ đang trễ trước mắt. Cụ thể gồm: làm thêm giờ hoặc đi làm ngày nghỉ, điều người từ bộ phận khác sang hỗ trợ, thuê gia công ngoài, tách nhỏ lô (gửi trước phần số lượng đã làm xong sang công đoạn sau hoặc giao trước cho khách), và thuê chuyến xe chuyển phát nhanh đặc biệt.

しかし、応急おうきゅう対策たいさくだけでは再ふたたび同おなじ納期のうき遅おくれが繰くり返かえされます。そこで納期のうき遅おくれのデータを「部門ぶもん別べつ・製品せいひん別べつ・原因げんいん別べつ」に層別そうべつしてパレート図ずにまとめ、特性とくせい要因よういん図ずや「なぜなぜ分析ぶんせき（5回かいのなぜ）」を使つかって表面ひょうめん的てきな現象げんしょうではなく「真しんの原因げんいん（真因しんいん）」を突つき止とめます。

Tuy nhiên, nếu chỉ dừng ở đối sách ứng cứu thì tình trạng trễ hạn tương tự sẽ lại tái diễn. Vì vậy, phải phân tầng dữ liệu trễ hạn theo "từng bộ phận, từng sản phẩm, từng nguyên nhân" để vẽ Biểu đồ Pareto, rồi dùng Biểu đồ nhân quả (xương cá) và "Phân tích Tại sao - Tại sao (5 Whys)" để tìm ra "Nguyên nhân thực sự (Nguyên nhân gốc rễ)" chứ không chỉ nhìn hiện tượng bề nổi.

そして真因しんいんを根本こんぽんから断たつ「恒久こうきゅう対策たいさく（再発さいはつ防止ぼうし策さく）」を実施じっしし、効果こうかを確認かくにんしたうえで、手配てはい基準きじゅんや作業さぎょう標準ひょうじゅん書しょ・リードタイム設定せっていを見直みなおす「標準化ひょうじゅんか（歯止はどめ）」を行おこなって定着ていちゃくさせます。

Sau đó, thực hiện "Đối sách vĩnh viễn (Biện pháp chống tái phát)" cắt đứt tận gốc nguyên nhân gốc rễ, xác nhận hiệu quả đạt được, rồi tiến hành "Tiêu chuẩn hóa (Chốt chặn)" bằng cách sửa đổi lại tiêu chuẩn điều độ, sách tiêu chuẩn thao tác và thiết lập thời gian dẫn để cố định kết quả.

7. 目めで見みる納期のうき管理かんりツール①（カムアップシステム・差立盤さしたてばん・アンドン）

7. Công cụ quản lý kỳ hạn giao hàng trực quan ① (Hệ thống Come-up, Bảng điều độ Sashitate, Đèn Andon)

納期のうき遅おくれを未然みぜんに防ふせぐには、誰だれが見みても異常いじょうや遅おくれがすぐわかる「目めで見みる管理かんり（視覚しかく管理かんり）」の道具どうぐが有効ゆうこうです。購買こうばい品ひんや外注がいちゅう品ひんの納期のうき管理かんりでよく使つかわれる手法しゅほうが「カムアップシステム」です。

Để phòng ngừa trễ hạn giao hàng từ trước, các công cụ "Quản lý trực quan bằng mắt" giúp bất kỳ ai nhìn vào cũng nhận ra ngay sự bất thường hay chậm trễ là vô cùng hiệu quả. Phương pháp rất hay dùng trong quản lý kỳ hạn giao hàng của vật tư mua ngoài và hàng gia công ngoài là "Hệ thống Come-up (Come-up System)".

「カムアップシステム」とは、1日ついたちから31日にちまでの日付ひづけ別べつのポケット（またはボックス）を設もうけたファイル棚だなに発注書はっちゅうしょの控ひかえや納品のうひん伝票でんぴょうを「納期のうき（または事前じぜん督促とくそく日び）のポケット」に入いれておき、毎日まいにちその日ひのポケットを見みることで、チェックすべき伝票でんぴょうが自動的じどうてきに浮うき上あがってくる（カムアップする）仕組しくみです。

"Hệ thống Come-up" là cơ chế lập một kệ hồ sơ có các ngăn túi (hoặc hộp) chia theo từng ngày từ ngày 1 đến ngày 31, xếp bản lưu đơn đặt hàng hoặc phiếu giao hàng vào "ngăn của ngày giao hàng (hoặc ngày phải đôn đốc trước)"; nhờ đó mỗi ngày khi mở ngăn của ngày hôm đó ra xem, các phiếu cần kiểm tra đôn đốc sẽ tự động nổi lên (Come up) giúp không bao giờ quên.

また製造せいぞう現場げんばでは、各機械かくきかいや作業さぎょう者しゃの作業さぎょう予定よていを時間じかん軸じくに沿そってポケットに差さし込こみ、現在げんざいどの作業さぎょうを行おこない、次つぎに何なにをやるか、遅おくれている伝票でんぴょうはないかを管理かんりする「差立盤さしたてばん（管理盤かんりばん・ディスパッチングボード）」が活用かつようされます。

Mặt khác tại hiện trường chế tạo, người ta sử dụng "Bảng điều độ (Bảng quản lý / Sashitate-ban / Dispatching board)" cắm các phiếu kế hoạch làm việc của từng máy hoặc từng công nhân dọc theo trục thời gian, giúp quản lý trực quan hiện tại đang làm việc gì, tiếp theo làm gì và có phiếu nào đang bị trễ hay không.

さらに、ラインの目標もくひょう生産せいさん数すうと現在げんざいの実績じっせき数すう・進捗しんちょくの遅おくれ・設備せつび異常いじょうなどを電光でんこう表示ひょうじ盤ばんやランプでリアルタイムに表示ひょうじする「アンドン（行灯あんどん）」や「生産せいさん管理かんり板ばん」により、1時間じかんごとの遅おくれをその場ばで発見はっけんして即座そくざに対処たいしょします。

Hơn nữa, nhờ "Đèn hiệu Andon" và "Bảng quản lý sản xuất điện tử" hiển thị theo thời gian thực bằng bảng đèn LED hoặc đèn báo về sản lượng mục tiêu của dây chuyền, sản lượng thực tế hiện tại, độ trễ tiến độ và sự cố thiết bị, người quản lý có thể phát hiện ngay tại chỗ sự chậm trễ theo từng giờ để xử lý tức thời.

8. 目めで見みる納期のうき管理かんりツール②（ガントチャート・流動数りゅうどうすう曲線きょくせん・製造せいぞう三角図さんかくず）

8. Công cụ quản lý kỳ hạn giao hàng trực quan ② (Biểu đồ Gantt, Đường cong số lượng lưu động, Biểu đồ tam giác chế tạo)

日程にっていと進捗しんちょくをグラフで視覚しかく化かする3大だい図表ずひょうが「ガントチャート」「流動数りゅうどうすう曲線きょくせん」「製造せいぞう三角図さんかくず」です。1つ目めの「ガントチャート」は、横軸よこじくに時間じかん（日付ひづけ）をとり、注文ちゅうもんや機械きかいごとに予定よていと実績じっせきを横棒よこぼうで比較ひかくする図ずで、個別こべつ受注じゅちゅう生産せいさんの進捗しんちょく管理かんりに最もっとも適てきしています。

Ba biểu đồ lớn giúp trực quan hóa lịch trình và tiến độ bằng đồ thị là "Biểu đồ Gantt", "Đường cong số lượng lưu động" và "Biểu đồ tam giác chế tạo". Thứ nhất, "Biểu đồ Gantt" lấy trục hoành là thời gian (ngày tháng), so sánh kế hoạch và thực tế của từng đơn hàng hoặc từng máy bằng các thanh ngang — phù hợp nhất để quản lý tiến độ sản xuất đơn chiếc theo đơn đặt hàng.

2つ目めの「流動数りゅうどうすう曲線きょくせん」は、横軸よこじくに時間じかん（日付ひづけ）、縦軸たてじくに「累計るいけい数量すうりょう」をとり、累計るいけい投入とうにゅう線せんと累計るいけい産出さんしゅつ（完成かんせい）線せんを描えがく図ずで、縦たての差さで「仕掛品しかかりひん在庫ざいこ数すう」、横よこの差さで「平均へいきん滞留たいりゅう日数にっすう（リードタイム）」、計画けいかく線せんとの差さで「生産せいさんの進すすみ・遅おくれ」を把握はあくします。

Thứ hai, "Đường cong số lượng lưu động" lấy trục hoành là thời gian (ngày) và trục tung là "số lượng lũy kế", vẽ đường đầu vào lũy kế và đường đầu ra (hoàn thành) lũy kế; qua đó nắm bắt được "số lượng bán thành phẩm dở dang" bằng khoảng cách chiều dọc, "số ngày lưu trung bình (Lead time)" bằng khoảng cách chiều ngang, và "tiến độ nhanh hay trễ" bằng độ lệch so với đường kế hoạch.

3つ目めの「製造せいぞう三角図さんかくず」は、流動数りゅうどうすう曲線きょくせんを応用おうようして、横軸よこじくに「時間じかん（期間きかん）」、縦軸たてじくに「生産せいさん数量すうりょう（累計るいけい）」をとり、特定とくていロットの①生産せいさん予定よてい線せん、②材料ざいりょう投入とうにゅう（着手ちゃくしゅ）実績じっせき線せん、③完成かんせい（納入のうにゅう）実績じっせき線せんを描えがき、外枠そとわくと合あわせて三角形さんかくけいの形かたちに表あらわした図ずです。

Thứ ba, "Biểu đồ tam giác chế tạo (Seizou Sankakuzu)" ứng dụng đường cong số lượng lưu động: lấy trục hoành là "Thời gian (kỳ hạn)" và trục tung là "Sản lượng (lũy kế)", vẽ ① Đường kế hoạch sản xuất, ② Đường thực tế đưa nguyên liệu vào (khởi công), ③ Đường thực tế hoàn thành (giao hàng) của một lô nhất định, kết hợp với khung bao ngoài tạo thành hình tam giác.

製造せいぞう三角図さんかくずを見みれば、予定よてい期間きかんと予定よてい数量すうりょうの直角ちょっかく三角形さんかくけいの斜辺しゃへん（予定よてい線せん）に対たいして、着手ちゃくしゅ線せんや完成かんせい線せんがどのくらい遅おくれているか、工程こうてい内ないに仕掛品しかかりひんが何個なんこ滞留たいりゅうしているか、納期のうきに間まに合あうペースかどうかが一目ひとめで診断しんだんできます。

Nhìn vào Biểu đồ tam giác chế tạo, ta có thể chẩn đoán ngay trong nháy mắt xem so với cạnh huyền (đường kế hoạch) của tam giác vuông tạo bởi thời gian dự kiến và sản lượng dự kiến thì đường khởi công và đường hoàn thành đang trễ bao nhiêu, có bao nhiêu bán thành phẩm đang ứ đọng trong công đoạn, và tốc độ hiện tại có kịp kỳ hạn giao hàng hay không.

試験しけんによく出でるポイントと覚おぼえ方かた

Điểm trọng tâm thường gặp trong kỳ thi và Cách ghi nhớ

納期のうき管理かんりでは、まず「早期そうき納入のうにゅう（早作はやづくり・早出はやだし）は良よいことではなく、在庫ざいこ増大ぞうだい・保管ほかんスペース圧迫あっぱく・資金しきん固定化こていか・他製品たせいひんの遅おくれを招まねく弊害へいがいがある」という正誤せいご問題もんだいが頻出ひんしゅつです。

Trong chương Quản lý kỳ hạn giao hàng, trước hết rất hay ra câu hỏi Đúng/Sai về việc: "Giao hàng sớm (làm sớm, xuất sớm) KHÔNG phải là điều tốt, mà gây tác hại làm tăng tồn kho, chật kho bãi, đọng vốn và làm trễ các sản phẩm khác".

次つぎに「5つの部門ぶもん（設計せっけい・生産せいさん計画けいかく・資材しざい購買こうばい・製造せいぞう・物流ぶつりゅう）ごとの納期のうき遅おくれ原因げんいんと対策たいさく」の組くみ合あわせ問題もんだいが出でます。「部品ぶひん標準化ひょうじゅんか・DR＝設計せっけい部門ぶもん」「山積やまづみ山崩やまくずし＝生産せいさん計画けいかく部門ぶもん」「事前じぜん督促とくそく＝資材しざい購買こうばい部門ぶもん」「段取だんどり短縮たんしゅく・多能工たのうこう化か＝製造せいぞう部門ぶもん」と整理せいりしましょう。

Tiếp theo là dạng bài ghép cặp "Nguyên nhân và đối sách chống trễ hạn của 5 bộ phận (Thiết kế, Kế hoạch sản xuất, Mua sắm vật tư, Chế tạo, Logistics)". Hãy hệ thống hóa: "Tiêu chuẩn hóa linh kiện & DR = Bộ phận Thiết kế", "Chất đống - san bằng tải = Bộ phận Kế hoạch sản xuất", "Đôn đốc trước hạn = Bộ phận Mua sắm vật tư", "Rút ngắn chuyển đổi khuôn & Công nhân đa năng = Bộ phận Chế tạo".

また用語ようご問題もんだいとして、「カムアップシステム（日付ひづけ別べつのファイル・ボックスに伝票でんぴょうを入いれ、納期のうき数日前すうじつまえに自動的じどうてきに浮うき上あがらせて事前じぜん督促とくそくする方式ほうしき）」と「製造せいぞう三角図さんかくず（時間じかんと数量すうりょうで予定よてい・着手ちゃくしゅ・完成かんせいを三角形さんかくけいに表あらわす図ず）」は名前なまえと意味いみをそのまま覚おぼえておきましょう。

Về câu hỏi thuật ngữ, hãy nhớ kỹ tên và định nghĩa của "Hệ thống Come-up (cho phiếu vào hộp/túi chia theo ngày để phiếu tự động nổi lên trước ngày giao hàng vài ngày phục vụ đôn đốc trước)" và "Biểu đồ tam giác chế tạo (biểu đồ hình tam giác theo thời gian và số lượng thể hiện đường kế hoạch, khởi công và hoàn thành)".

さらにシステム用語ようごの「MRP（部品表ぶひんひょうと在庫ざいこから所要量しょようりょうと発注はっちゅう時期じきを逆算ぎゃくさん）」「POP（現場げんば実績じっせきのリアルタイム収集しゅうしゅう）」「VMI（納入のうにゅう業者ぎょうしゃ主導しゅどうの在庫ざいこ補充ほじゅう）」の3つの区別くべつも確実かくじつに押おさえてください。

Ngoài ra, hãy nắm chắc cách phân biệt 3 thuật ngữ hệ thống: "MRP (tính ngược nhu cầu vật tư và thời điểm đặt hàng từ BOM và tồn kho)", "POP (thu thập kết quả hiện trường theo thời gian thực)" và "VMI (nhà cung cấp chủ động bổ sung tồn kho)".