Dasar Manajemen Waktu Pengiriman (Delivery)

1. 納期のうき管理かんりの意義いぎ・納期のうき遅おくれの弊害へいがいと「早期そうき納入のうにゅうの弊害へいがい」

1. Makna Manajemen Waktu Pengiriman, Dampak Buruk Keterlambatan, dan "Dampak Buruk Pengiriman Terlalu Cepat"

「納期のうき」とは、顧客こきゃくや後工程あとこうていから指定していされた「要求ようきゅう納期のうき」に対たいし、生産せいさん能力のうりょくや資材しざいの調達ちょうたつ状況じょうきょうを確認かくにんしたうえで合意ごうい・約束やくそくした「契約けいやく納期のうき（回答かいとう納期のうき）」のことです。「納期のうき管理かんり」とは、約束やくそくした期日きじつに約束やくそくした場所ばしょへ指定していの品物しなものと数量すうりょうを確実かくじつに納おさめるための管理かんり活動かつどうです。

"Waktu pengiriman / jatuh tempo (Nouki)" adalah "Tanggal Pengiriman Kontrak (tanggal janji pengiriman)" yang disepakati setelah memeriksa kapasitas produksi dan ketersediaan material terhadap "Tanggal Pengiriman Permintaan" yang ditentukan pelanggan atau proses berikutnya. "Manajemen Waktu Pengiriman (Delivery Management)" adalah kegiatan pengelolaan untuk menyerahkan barang dan jumlah yang ditentukan ke lokasi yang dijanjikan tepat pada tanggal yang dijanjikan.

「納期のうき遅おくれ（納期のうき遅延ちえん）」を引ひき起おこすと、顧客こきゃくの生産せいさんラインを止とめてしまい社会的しゃかいてき信用しんようを失墜しっついさせるだけでなく、違約金いやくきんの発生はっせい・次回じかい以降いこうの失注しっちゅう・特急とっきゅう手配てはいや残業ざんぎょうによるコスト増大ぞうだいなど重大じゅうだいな損失そんしつを招まねきます。

Menimbulkan "Keterlambatan Pengiriman" bukan hanya menghentikan lini produksi pelanggan dan meruntuhkan kepercayaan sosial, tetapi juga mengakibatkan kerugian besar seperti denda penalti, hilangnya pesanan berikutnya, serta membengkaknya biaya akibat pengiriman kilat dan kerja lembur.

一方いっぽう、「遅おくれなければ早はやく納おさめるほど良よい」というのは誤あやまりです。指定していされた納期のうきより早はやく造つくりすぎたり早はやく納入のうにゅうしたりする「早期そうき生産せいさん・早期そうき納入のうにゅう」にも大おおきな弊害へいがいがあります。

Sebaliknya, anggapan bahwa "asalkan tidak terlambat, semakin cepat dikirim semakin baik" adalah keliru. Memproduksi terlalu cepat atau menyerahkan barang lebih awal daripada tanggal yang ditentukan—"Produksi Dini / Pengiriman Dini (Early Delivery)"—juga menimbulkan dampak buruk yang besar.

早期そうき生産せいさん・早期そうき納入のうにゅうを行おこなうと、納入のうにゅう先さきや自社じしゃの倉庫そうこスペースを圧迫あっぱくし、在庫ざいこ保管ほかん費ひの増加ぞうか・資金しきんの早期そうき固定化こていか（運転うんてん資金しきんの悪化あっか）・設計せっけい変更へんこう時じの手直てなおしロスを招まねくほか、本当ほんとうに急いそぐべき他ほかの製品せいひんの生産せいさんを遅おくらせる原因げんいんになります。納期のうきは「遅おそすぎず、早はやすぎず（ジャスト・イン・タイム）」が鉄則てっそくです。

Produksi dini dan pengiriman dini akan mempersempit ruang gudang pelanggan maupun gudang sendiri, memperbesar biaya penyimpanan stok, membekukan modal lebih awal (memperburuk arus kas), menimbulkan kerugian pengerjaan ulang bila terjadi perubahan desain, serta memperlambat produksi barang lain yang benar-benar mendesak. Aturan mutlak waktu pengiriman adalah "Tidak terlalu lambat dan tidak terlalu cepat (Just-In-Time)".

2. 生産せいさん形態けいたい別べつ（見込みこみ生産せいさんと受注じゅちゅう生産せいさん）の納期のうき管理かんりの特徴とくちょう

2. Karakteristik Manajemen Pengiriman Menurut Bentuk Produksi (Make-to-Stock vs. Make-to-Order)

納期のうき管理かんりの重点じゅうてんは生産せいさん形態けいたいによって大おおきく異ことなります。まず「見込みこみ生産せいさん（少品種しょうひんしゅ多量たりょうの連続れんぞく生産せいさん）」では、完成品かんせいひん在庫ざいこから直ただちに出荷しゅっかするため、顧客こきゃくへの納入のうにゅうリードタイムが極きわめて短みじかいのが特徴とくちょうです。

Titik berat manajemen waktu pengiriman sangat berbeda menurut bentuk produksinya. Pertama, pada "Produksi untuk Stok / Make-to-Stock (produksi kontinu sedikit jenis banyak jumlah)", barang langsung dikirim dari stok barang jadi sehingga lead time pengiriman ke pelanggan sangat singkat.

そのため見込みこみ生産せいさんの納期のうき管理かんりでは、高精度こうせいどな「需要じゅよう予測よそく」と適切てきせつな「安全あんぜん在庫ざいこの設定せってい（欠品けっぴん防止ぼうし）」、および工場こうじょう内ないで計画けいかく生産せいさん量りょうを毎日まいにち遅おくれなく平準化へいじゅんかして造つくり続つづける「進捗しんちょく管理かんり（流動数りゅうどうすう曲線きょくせんなど）」が中心ちゅうしんとなります。

Oleh karena itu, manajemen pengiriman pada produksi Make-to-Stock berfokus pada "Peramalan Permintaan" berakurasi tinggi, penetapan "Safety Stock (pencegahan kehabisan stok)" yang tepat, serta "Pengendalian Progres (dengan kurva aliran kumulatif, dll.)" untuk menjaga produksi harian tetap rata tanpa terlambat.

これに対たいし、「受注じゅちゅう生産せいさん（多品種たひんしゅ少量しょうりょうの個別こべつ・ロット生産せいさん）」では、注文ちゅうもんを受うけてから設計せっけい・資材しざい調達ちょうたつ・製造せいぞうを開始かいしするため、受注じゅちゅうから納入のうにゅうまでの全ぜんリードタイムがそのまま納期のうきに直結ちょっけつします。

Sebaliknya, pada "Produksi Berdasarkan Pesanan / Make-to-Order (produksi satuan atau lot banyak jenis sedikit jumlah)", desain, pengadaan material, dan produksi baru dimulai setelah pesanan diterima, sehingga seluruh lead time sejak pesanan masuk hingga penyerahan berdampak langsung pada waktu pengiriman.

したがって受注じゅちゅう生産せいさんの納期のうき管理かんりでは、製造せいぞう部門ぶもんだけでなく「営業えいぎょう→設計せっけい→生産せいさん計画けいかく→資材しざい購買こうばい→製造せいぞう→検査けんさ・出荷しゅっか」という全ぜん部門ぶもんのリードタイム短縮たんしゅくと、個別こべつ注文ちゅうもんごとの「日程にってい管理かんり・余力よりょく管理かんり（ガントチャートなど）」が最重要さいじゅうようとなります。

Dengan demikian, manajemen pengiriman pada produksi Make-to-Order sangat mengutamakan pemendekan lead time di seluruh departemen—"Sales → Desain → Perencanaan Produksi → Pembelian Material → Manufaktur → Inspeksi & Pengiriman"—serta "Pengendalian Jadwal dan Kapasitas Sisa (dengan Gantt chart, dll.)" untuk tiap pesanan.

3. 部門ぶもん別べつの納期のうき遅おくれ原因げんいんと対策たいさく①（設計せっけい部門ぶもん・生産せいさん計画けいかく部門ぶもん）

3. Penyebab dan Solusi Keterlambatan per Departemen ① (Departemen Desain & Perencanaan Produksi)

納期のうき遅おくれは工場こうじょうの現場げんばだけでなく、上流じょうりゅうから下流かりゅうまでの5つの部門ぶもんそれぞれに原因げんいんと対策たいさくがあります。第だい1の「設計せっけい部門ぶもん」における遅おくれの原因げんいんは、顧客こきゃくとの仕様しよう打合うちあわせの遅おくれ、図面ずめんや部品表ぶひんひょうの「出図しゅつず遅おくれ」、図面ずめんミスによる頻繁ひんぱんな「設計せっけい変更へんこう」、特殊とくしゅ部品ぶひんの多用たようなどです。

Keterlambatan pengiriman tidak hanya terjadi di lantai pabrik, melainkan memiliki penyebab dan solusi di 5 departemen dari hulu ke hilir. Pertama, di "Departemen Desain", penyebab keterlambatan adalah lambatnya kesepakatan spesifikasi dengan pelanggan, "keterlambatan penerbitan gambar kerja (Shutsuzu okure)" dan BOM, seringnya "perubahan desain" akibat salah gambar, serta terlalu banyak memakai komponen khusus.

設計せっけい部門ぶもんの対策たいさくとしては、①部品ぶひんの「標準化ひょうじゅんか・共通化きょうつうか（モジュール化か）」と過去かこ図面ずめんの流用りゅうよう、②3次元じげんCADの活用かつよう、③設計せっけい段階だんかいから製造せいぞう・購買こうばい部門ぶもんと協力きょうりょくして同時どうじ並行へいこうで開発かいはつを進すすめる「コンカレントエンジニアリング」と「デザインレビュー（DR：設計せっけい審査しんさ）」の徹底てっていが有効ゆうこうです。

Solusi di Departemen Desain meliputi: ① "Standardisasi dan penggunaan bersama (modularisasi)" komponen serta pemanfaatan gambar lama, ② Pemanfaatan CAD 3D, serta ③ Penerapan "Concurrent Engineering" (bekerja sama secara paralel dengan bagian produksi dan pembelian sejak tahap desain) dan "Design Review (DR: tinjauan desain)".

第だい2の「生産せいさん計画けいかく（工程こうてい管理かんり）部門ぶもん」における原因げんいんは、現場げんばの真しんの生産せいさん能力のうりょく（余力よりょく）を無視むしした無理むりな日程にってい計画けいかく、営業えいぎょうからの無秩序むちつじょな「飛とび込こみ特急とっきゅう注文ちゅうもん」による現場げんばの混乱こんらん、手配てはい漏もれやリードタイム見積みつもりミスです。

Kedua, di "Departemen Perencanaan Produksi (Pengendalian Proses)", penyebabnya adalah jadwal tidak realistis yang mengabaikan kapasitas produksi nyata (kapasitas sisa) di lapangan, kekacauan pabrik akibat masuknya "pesanan dadakan/kilat (rush order)" tanpa aturan dari bagian sales, kelupaan instruksi order, atau salah estimasi lead time.

生産せいさん計画けいかく部門ぶもんの対策たいさくとしては、①正確せいかくな標準ひょうじゅん時間じかんと工程こうてい能力のうりょくの把握はあく、②「山積やまづみ・山崩やまくずし」による負荷ふかの平準化へいじゅんかとボトルネック工程こうていへの対策たいさく、③営業えいぎょう・製造せいぞうとの定期ていき的てきな「生産せいさん会議かいぎ（生販せいはん調整ちょうせい）」と飛とび込こみ注文ちゅうもんの受付うけつけルール化かを行おこないます。

Solusi di Departemen Perencanaan Produksi meliputi: ① Memahami waktu standar dan kapasitas proses secara akurat, ② Meratakan beban dengan "Metode Yamazumi dan Yamakuzushi (penumpukan & perataan beban)" serta mengatasi proses bottleneck, dan ③ Mengadakan "Rapat Koordinasi Produksi-Penjualan" secara berkala serta membuat aturan penerimaan pesanan dadakan.

4. 部門ぶもん別べつの納期のうき遅おくれ原因げんいんと対策たいさく②（資材しざい購買こうばい・製造せいぞう・物流ぶつりゅう出荷しゅっか部門ぶもん）

4. Penyebab dan Solusi Keterlambatan per Departemen ② (Pembelian Material, Manufaktur, Logistik/Pengiriman)

第だい3の「資材しざい・購買こうばい・外注がいちゅう部門ぶもん」における遅おくれ原因げんいんは、発注はっちゅう手続てつづきの遅おくれ、帳簿ちょうぼ在庫ざいこと実在庫じつざいこの不一致ふいっちによる急きゅうな欠品けっぴん、購入品こうにゅうひん・外注がいちゅう加工かこう品ひんの納入のうにゅう遅おくれや受入うけいれ不良ふりょうです。

Ketiga, di "Departemen Material, Pembelian & Subkontrak", penyebab keterlambatan adalah lambatnya prosedur pemesanan, kehabisan stok mendadak akibat selisih stok buku vs. fisik, serta keterlambatan pengiriman atau cacat penerimaan dari pemasok dan subkontraktor.

資材しざい・購買こうばい部門ぶもんの対策たいさくは、①納期のうきの数日前すうじつまえに事前じぜん確認かくにんを行おこなう「事前じぜん督促とくそく（カムアップシステム等とう）」、②外注先がいちゅうさきへの工程こうてい監査かんさや技術ぎじゅつ指導しどう（不良ふりょう・遅おくれ防止ぼうし）、③リスク分散ぶんさんのための複数ふくすう社しゃ購買こうばい（2社しゃ発注はっちゅう）やリードタイム短縮たんしゅくです。

Solusi Departemen Material & Pembelian meliputi: ① "Penagihan/konfirmasi awal sebelum jatuh tempo (dengan Come-Up System, dll.)" beberapa hari sebelum tanggal pengiriman, ② Audit proses dan pembinaan teknis ke subkontraktor (cegah cacat dan terlambat), serta ③ Pembelian dari beberapa pemasok (multi-sourcing) untuk membagi risiko dan memperpendek lead time.

第だい4の「製造せいぞう部門ぶもん（職場しょくば）」における原因げんいんは、設備せつびの突発とっぱつ故障こしょう、品質ひんしつ不良ふりょうによる手直てなおし・再製作さいせいさく、段取だんどり替がえの長時間ちょうじかん化か、特定とくていの熟練じゅくれん工こうしか作業さぎょうできないことによる欠勤けっきん時じの停滞ていたいなどです。

Keempat, di "Departemen Manufaktur (Lantai Produksi)", penyebabnya adalah kerusakan mesin mendadak, pengerjaan ulang/pembuatan ulang akibat cacat mutu, waktu setup/ganti cetakan yang lama, serta macetnya pekerjaan saat pekerja mahir tertentu absen karena hanya dia yang bisa mengerjakan.

製造せいぞう部門ぶもんの対策たいさくは、①日常にちじょう保全ほぜん・予防よぼう保全ほぜんによる故障こしょうゼロ化か、②ポカヨケと作業さぎょう標準ひょうじゅん遵守じゅんしゅによる不良ふりょうゼロ化か、③シングル段取だんどり化かによるロット縮小しゅくしょう、④作業さぎょう者しゃの「多能工たのうこう化か」による応援おうえん体制たいせいづくりです。

Solusi Departemen Manufaktur meliputi: ① Nol kerusakan mesin lewat pemeliharaan harian dan preventif, ② Nol cacat lewat Poka-yoke dan kepatuhan standar kerja, ③ Pengecilan ukuran lot lewat Single Setup (setup cepat), serta ④ Membangun sistem saling bantu melalui "Pembinaan Pekerja Multi-Skill (Tanoukou-ka)".

第だい5の「物流ぶつりゅう・出荷しゅっか部門ぶもん」では、ピッキングミス（誤出荷ごしゅっか・数量すうりょう不足ぶそく）、梱包こんぽう資材しざいの不足ぶそく、トラック手配てはいミスや交通こうつう渋滞じゅうたいが原因げんいんとなるため、バーコード・ハンディターミナル検品けんぴんによる誤出荷ごしゅっか防止ぼうしや出荷しゅっか計画けいかくの早期そうき共有きょうゆうで対策たいさくします。

Kelima, di "Departemen Logistik & Pengiriman", penyebabnya adalah salah picking (salah kirim barang atau kurang jumlah), kurangnya bahan kemas, salah pesan truk, atau kemacetan lalu lintas; solusinya adalah pemeriksaan barcode/handheld terminal untuk mencegah salah kirim dan berbagi jadwal pengiriman lebih awal.

5. 納期のうき管理かんりのシステムと手配てはい方式ほうしき（MRP・POP・VMI・追番おいばん・製番せいばん管理かんり）

5. Sistem Manajemen Pengiriman dan Metode Pengaturan Order (MRP, POP, VMI, Kendali Seiban & Oiban)

納期のうきを確実かくじつに守まもるため、様さま々な情報じょうほう管理かんりシステムや手配てはい方式ほうしきが活用かつようされます。「MRP（資材しざい所要量しょようりょう計画けいかく）」は、基準きじゅん生産せいさん計画けいかく（MPS）と部品表ぶひんひょう（BOM）・在庫ざいこデータ・調達ちょうたつリードタイムをもとに、最終さいしゅう製品せいひんの納期のうきから逆算ぎゃくさん（バックワード）して各部品かくぶひんの正味しょうみ発注量はっちゅうりょうと発注はっちゅう時期じきを自動じどう計算けいさんするシステムです。

Untuk menjaga ketepatan waktu pengiriman, digunakan berbagai sistem informasi dan metode pengaturan order. "MRP (Material Requirements Planning)" adalah sistem yang menghitung mundur (backward) dari tanggal pengiriman produk akhir berdasarkan jadwal induk produksi (MPS), daftar komponen (BOM), data stok, dan lead time pengadaan guna menghitung otomatis jumlah pesanan bersih dan waktu pemesanan tiap komponen.

「POP（生産せいさん時点じてん情報じょうほう管理かんり）」は、工場こうじょう内ないの各機械かくきかいや作業さぎょう者しゃの端末たんまつ（バーコードリーダー・タッチパネル・センサー等とう）から、「いつ・誰だれが・どのロットを・何個なんこ完成かんせいさせたか」という実績じっせきデータをリアルタイムに収集しゅうしゅうし、進捗しんちょくや遅おくれを即座そくざに把握はあくするシステムです。

"POP (Point of Production: Manajemen Informasi Titik Produksi)" adalah sistem yang mengumpulkan data hasil kerja aktual secara real-time dari tiap mesin dan terminal pekerja di pabrik (barcode reader, panel sentuh, sensor) mengenai "kapan, siapa, lot mana, dan berapa unit yang telah diselesaikan" sehingga progres maupun keterlambatan langsung diketahui.

また企業きぎょう間かん連携れんけいとして、サプライヤー（納入のうにゅう業者ぎょうしゃ）側がわが顧客こきゃく工場こうじょうの在庫ざいこデータや消費しょうひ状況じょうきょうを共有きょうゆう・監視かんしし、サプライヤー主導しゅどうで適切てきせつなタイミングと数量すうりょうを自動じどう補充ほじゅうする「VMI（ベンダー主導しゅどう型がた在庫ざいこ管理かんり）」も納期のうき遅おくれ・欠品けっぴん防止ぼうしに威力いりょくを発揮はっきします。

Sebagai kolaborasi antarperusahaan, "VMI (Vendor Managed Inventory)"—di mana pihak pemasok ikut memantau data stok dan pemakaian di pabrik pelanggan lalu secara aktif mengisi ulang stok pada waktu dan jumlah yang tepat—juga sangat ampuh mencegah keterlambatan dan kehabisan barang.

なお伝統的でんとうてきな現場げんばの手配てはい方式ほうしきには、個別こべつ受注じゅちゅうの注文ちゅうもんごとに固有こゆうの「製造せいぞう番号ばんごう（製番せいばん）」を付つけてすべての部品ぶひん・工程こうていをひも付づけ管理かんりする「製番せいばん管理かんり」と、連続れんぞく生産せいさんにおいて1個こ目めから順番じゅんばんに通とおし番号ばんごう（追番おいばん・号口ごうぐち番号ばんごう）を振ふってどこまで進すすんでいるかを管理かんりする「追番おいばん管理かんり」があります。

Adapun metode pengaturan tradisional di lapangan meliputi "Pengendalian Nomor Manufaktur (Seiban Kanri)" yang memberi "Nomor Manufaktur (Seiban)" unik pada tiap pesanan individual untuk mengaitkan seluruh komponen dan proses pesanan tersebut, serta "Pengendalian Nomor Urut Kumulatif (Oiban Kanri)" yang memberi nomor urut berlanjut sejak unit ke-1 pada produksi kontinu untuk memantau sudah sampai nomor berapa proses berjalan.

6. 納期のうき遅延ちえんの問題もんだい解決かいけつ手順てじゅん（応急おうきゅう対策たいさくと恒久こうきゅう対策たいさく）

6. Prosedur Pemecahan Masalah Keterlambatan Pengiriman (Tindakan Darurat vs. Tindakan Permanen)

万一まんいち、工程こうていの遅おくれや納期のうき遅延ちえんが発生はっせい（または予測よそく）された場合ばあいは、体系的たいけいてきな問題もんだい解決かいけつ手順てじゅんに従したがって迅速じんそくに対処たいしょします。最初さいしょに、どの注文ちゅうもん・どの工程こうていで何日なんにち（何個なんこ）遅おくれているかという「現状げんじょうの正確せいかくな把握はあく」と、顧客こきゃく・関係かんけい部門ぶもんへの速すみやかな連絡れんらく・納期のうき調整ちょうせいを行おこないます。

Apabila terjadi (atau diperkirakan akan terjadi) keterlambatan proses maupun keterlambatan pengiriman, penanganan cepat dilakukan mengikuti prosedur pemecahan masalah yang sistematis. Pertama, "pahami kondisi saat ini secara akurat"—pesanan mana dan proses mana yang terlambat berapa hari (berapa unit)—serta segera hubungi pelanggan dan departemen terkait untuk penyesuaian jadwal.

同時どうじに、目めの前まえの遅おくれを取とり戻もどすための「応急おうきゅう対策たいさく（暫定ざんてい対策たいさく）」を直ただちに実施じっしします。具体ぐたい的てきには、残業ざんぎょうや休日きゅうじつ出勤しゅっきん、他職場たしょくばからの応援おうえん投入とうにゅう、外注がいちゅうの活用かつよう、ロット分割ぶんかつ（先行せんこうしてできあがった分ぶんだけ先さきに後工程あとこうていや顧客こきゃくへ送おくる）、特急とっきゅう便びんでの輸送ゆそうなどです。

Pada saat bersamaan, segera jalankan "Tindakan Darurat (Tindakan Sementara)" untuk mengejar keterlambatan di depan mata. Contoh konkretnya adalah kerja lembur atau masuk hari libur, mengerahkan bantuan personel dari bagian lain, memanfaatkan subkontrak, pemecahan lot (mengirim lebih dulu sebagian barang yang sudah selesai ke proses berikutnya atau pelanggan), serta pengiriman ekspres.

しかし、応急おうきゅう対策たいさくだけでは再ふたたび同おなじ納期のうき遅おくれが繰くり返かえされます。そこで納期のうき遅おくれのデータを「部門ぶもん別べつ・製品せいひん別べつ・原因げんいん別べつ」に層別そうべつしてパレート図ずにまとめ、特性とくせい要因よういん図ずや「なぜなぜ分析ぶんせき（5回かいのなぜ）」を使つかって表面ひょうめん的てきな現象げんしょうではなく「真しんの原因げんいん（真因しんいん）」を突つき止とめます。

Namun, bila hanya berhenti pada tindakan darurat, keterlambatan yang sama akan terulang kembali. Oleh sebab itu, data keterlambatan dikelompokkan (stratifikasi) "per departemen, per produk, dan per penyebab" ke dalam Diagram Pareto, lalu dicari "Akar Penyebab Sebenarnya (Root Cause)" menggunakan Diagram Sebab-Akibat dan "Analisis Mengapa-Mengapa (5 Whys)".

そして真因しんいんを根本こんぽんから断たつ「恒久こうきゅう対策たいさく（再発さいはつ防止ぼうし策さく）」を実施じっしし、効果こうかを確認かくにんしたうえで、手配てはい基準きじゅんや作業さぎょう標準ひょうじゅん書しょ・リードタイム設定せっていを見直みなおす「標準化ひょうじゅんか（歯止はどめ）」を行おこなって定着ていちゃくさせます。

Selanjutnya, laksanakan "Tindakan Permanen (Pencegahan Terulang)" yang memutus akar penyebab tersebut, pastikan efektivitasnya, lalu lakukan "Standardisasi" dengan meninjau ulang standar pemesanan, SOP kerja, dan pengaturan lead time.

7. 目めで見みる納期のうき管理かんりツール①（カムアップシステム・差立盤さしたてばん・アンドン）

7. Alat Manajemen Pengiriman Visual ① (Come-Up System, Papan Sashitate, Andon)

納期のうき遅おくれを未然みぜんに防ふせぐには、誰だれが見みても異常いじょうや遅おくれがすぐわかる「目めで見みる管理かんり（視覚しかく管理かんり）」の道具どうぐが有効ゆうこうです。購買こうばい品ひんや外注がいちゅう品ひんの納期のうき管理かんりでよく使つかわれる手法しゅほうが「カムアップシステム」です。

Untuk mencegah keterlambatan pengiriman sejak dini, alat "Manajemen Visual (pengendalian dengan mata)" yang membuat siapa pun langsung tahu adanya ketidaknormalan atau keterlambatan sangatlah efektif. Metode yang sering dipakai dalam mengelola jadwal pengiriman barang beli dan subkontrak adalah "Come-Up System".

「カムアップシステム」とは、1日ついたちから31日にちまでの日付ひづけ別べつのポケット（またはボックス）を設もうけたファイル棚だなに発注書はっちゅうしょの控ひかえや納品のうひん伝票でんぴょうを「納期のうき（または事前じぜん督促とくそく日び）のポケット」に入いれておき、毎日まいにちその日ひのポケットを見みることで、チェックすべき伝票でんぴょうが自動的じどうてきに浮うき上あがってくる（カムアップする）仕組しくみです。

"Come-Up System" adalah mekanisme menaruh salinan surat pesanan atau slip pengiriman ke dalam rak file yang memiliki kantong (atau kotak) per tanggal dari tanggal 1 sampai 31 pada "kantong tanggal jatuh tempo (atau tanggal penagihan awal)", sehingga setiap hari saat memeriksa kantong tanggal hari itu, slip yang harus ditindaklanjuti otomatis muncul ke permukaan (come up) tanpa terlupa.

また製造せいぞう現場げんばでは、各機械かくきかいや作業さぎょう者しゃの作業さぎょう予定よていを時間じかん軸じくに沿そってポケットに差さし込こみ、現在げんざいどの作業さぎょうを行おこない、次つぎに何なにをやるか、遅おくれている伝票でんぴょうはないかを管理かんりする「差立盤さしたてばん（管理盤かんりばん・ディスパッチングボード）」が活用かつようされます。

Di lantai produksi, digunakan "Papan Sashitate (Papan Kontrol / Dispatching Board)" yang menyelipkan tiket rencana kerja tiap mesin atau pekerja sepanjang sumbu waktu guna mengelola secara visual pekerjaan apa yang sedang dikerjakan, apa pekerjaan berikutnya, dan apakah ada tiket yang terlambat.

さらに、ラインの目標もくひょう生産せいさん数すうと現在げんざいの実績じっせき数すう・進捗しんちょくの遅おくれ・設備せつび異常いじょうなどを電光でんこう表示ひょうじ盤ばんやランプでリアルタイムに表示ひょうじする「アンドン（行灯あんどん）」や「生産せいさん管理かんり板ばん」により、1時間じかんごとの遅おくれをその場ばで発見はっけんして即座そくざに対処たいしょします。

Lebih lanjut, melalui "Andon" dan "Papan Manajemen Produksi" yang menampilkan secara real-time target jumlah produksi lini, jumlah aktual saat ini, keterlambatan progres, serta gangguan mesin dengan lampu atau layar LED, keterlambatan per jam dapat ditemukan di tempat dan segera ditangani.

8. 目めで見みる納期のうき管理かんりツール②（ガントチャート・流動数りゅうどうすう曲線きょくせん・製造せいぞう三角図さんかくず）

8. Alat Manajemen Pengiriman Visual ② (Gantt Chart, Kurva Aliran Kumulatif, Diagram Segitiga Manufaktur)

日程にっていと進捗しんちょくをグラフで視覚しかく化かする3大だい図表ずひょうが「ガントチャート」「流動数りゅうどうすう曲線きょくせん」「製造せいぞう三角図さんかくず」です。1つ目めの「ガントチャート」は、横軸よこじくに時間じかん（日付ひづけ）をとり、注文ちゅうもんや機械きかいごとに予定よていと実績じっせきを横棒よこぼうで比較ひかくする図ずで、個別こべつ受注じゅちゅう生産せいさんの進捗しんちょく管理かんりに最もっとも適てきしています。

Tiga grafik utama untuk memvisualisasikan jadwal dan progres adalah "Gantt Chart", "Kurva Aliran Kumulatif", dan "Diagram Segitiga Manufaktur". Pertama, "Gantt Chart" menempatkan waktu (tanggal) pada sumbu horizontal dan membandingkan rencana vs. aktual tiap pesanan atau mesin dengan batang horizontal—paling cocok untuk pengendalian progres produksi pesanan individual.

2つ目めの「流動数りゅうどうすう曲線きょくせん」は、横軸よこじくに時間じかん（日付ひづけ）、縦軸たてじくに「累計るいけい数量すうりょう」をとり、累計るいけい投入とうにゅう線せんと累計るいけい産出さんしゅつ（完成かんせい）線せんを描えがく図ずで、縦たての差さで「仕掛品しかかりひん在庫ざいこ数すう」、横よこの差さで「平均へいきん滞留たいりゅう日数にっすう（リードタイム）」、計画けいかく線せんとの差さで「生産せいさんの進すすみ・遅おくれ」を把握はあくします。

Kedua, "Kurva Aliran Kumulatif" menempatkan waktu (tanggal) pada sumbu horizontal dan "jumlah kumulatif" pada sumbu vertikal, menggambar garis input kumulatif dan garis selesai kumulatif; selisih vertikal menunjukkan "jumlah stok WIP", selisih horizontal menunjukkan "rata-rata hari tinggal (lead time)", dan selisih terhadap garis rencana menunjukkan "maju/mundurnya produksi".

3つ目めの「製造せいぞう三角図さんかくず」は、流動数りゅうどうすう曲線きょくせんを応用おうようして、横軸よこじくに「時間じかん（期間きかん）」、縦軸たてじくに「生産せいさん数量すうりょう（累計るいけい）」をとり、特定とくていロットの①生産せいさん予定よてい線せん、②材料ざいりょう投入とうにゅう（着手ちゃくしゅ）実績じっせき線せん、③完成かんせい（納入のうにゅう）実績じっせき線せんを描えがき、外枠そとわくと合あわせて三角形さんかくけいの形かたちに表あらわした図ずです。

Ketiga, "Diagram Segitiga Manufaktur (Seizou Sankakuzu)" menerapkan kurva aliran kumulatif dengan menempatkan "Waktu (periode)" pada sumbu horizontal dan "Jumlah Produksi (kumulatif)" pada sumbu vertikal, lalu menggambar ① Garis Rencana Produksi, ② Garis Aktual Input Bahan (Mulai Kerja), dan ③ Garis Aktual Selesai (Penyerahan) untuk suatu lot dalam bingkai berbentuk segitiga.

製造せいぞう三角図さんかくずを見みれば、予定よてい期間きかんと予定よてい数量すうりょうの直角ちょっかく三角形さんかくけいの斜辺しゃへん（予定よてい線せん）に対たいして、着手ちゃくしゅ線せんや完成かんせい線せんがどのくらい遅おくれているか、工程こうてい内ないに仕掛品しかかりひんが何個なんこ滞留たいりゅうしているか、納期のうきに間まに合あうペースかどうかが一目ひとめで診断しんだんできます。

Dengan melihat Diagram Segitiga Manufaktur, dapat didiagnosis dalam sekali pandang seberapa jauh garis mulai dan garis selesai tertinggal dari sisi miring (garis rencana) segitiga siku-siku periode rencana dan jumlah rencana, berapa unit WIP yang menumpuk di dalam proses, serta apakah kecepatan saat ini akan sempat mengejar tanggal pengiriman.

試験しけんによく出でるポイントと覚おぼえ方かた

Poin yang Sering Keluar dalam Ujian dan Cara Mengingatnya

納期のうき管理かんりでは、まず「早期そうき納入のうにゅう（早作はやづくり・早出はやだし）は良よいことではなく、在庫ざいこ増大ぞうだい・保管ほかんスペース圧迫あっぱく・資金しきん固定化こていか・他製品たせいひんの遅おくれを招まねく弊害へいがいがある」という正誤せいご問題もんだいが頻出ひんしゅつです。

Pada bab Manajemen Waktu Pengiriman, soal benar/salah yang paling sering keluar adalah: "Pengiriman dini (membuat terlalu cepat / mengirim terlalu cepat) BUKAN hal yang baik, karena menimbulkan dampak buruk berupa membengkaknya stok, sempitnya ruang simpan, tertahannya modal, dan terlambatnya produk lain".

次つぎに「5つの部門ぶもん（設計せっけい・生産せいさん計画けいかく・資材しざい購買こうばい・製造せいぞう・物流ぶつりゅう）ごとの納期のうき遅おくれ原因げんいんと対策たいさく」の組くみ合あわせ問題もんだいが出でます。「部品ぶひん標準化ひょうじゅんか・DR＝設計せっけい部門ぶもん」「山積やまづみ山崩やまくずし＝生産せいさん計画けいかく部門ぶもん」「事前じぜん督促とくそく＝資材しざい購買こうばい部門ぶもん」「段取だんどり短縮たんしゅく・多能工たのうこう化か＝製造せいぞう部門ぶもん」と整理せいりしましょう。

Berikutnya adalah soal menjodohkan "Penyebab dan solusi keterlambatan di 5 departemen (Desain, Perencanaan Produksi, Pembelian Material, Manufaktur, Logistik)". Kelompokkan dengan rapi: "Standardisasi komponen & DR = Desain", "Yamazumi & Yamakuzushi = Perencanaan Produksi", "Penagihan awal = Pembelian Material", serta "Pemendekan setup & Pekerja multi-skill = Manufaktur".

また用語ようご問題もんだいとして、「カムアップシステム（日付ひづけ別べつのファイル・ボックスに伝票でんぴょうを入いれ、納期のうき数日前すうじつまえに自動的じどうてきに浮うき上あがらせて事前じぜん督促とくそくする方式ほうしき）」と「製造せいぞう三角図さんかくず（時間じかんと数量すうりょうで予定よてい・着手ちゃくしゅ・完成かんせいを三角形さんかくけいに表あらわす図ず）」は名前なまえと意味いみをそのまま覚おぼえておきましょう。

Untuk soal istilah, hafalkan nama dan arti "Come-Up System (menaruh slip di kotak/file per tanggal agar otomatis muncul beberapa hari sebelum jatuh tempo untuk penagihan awal)" serta "Diagram Segitiga Manufaktur (grafik segitiga waktu dan jumlah yang menampilkan garis rencana, mulai, dan selesai)".

さらにシステム用語ようごの「MRP（部品表ぶひんひょうと在庫ざいこから所要量しょようりょうと発注はっちゅう時期じきを逆算ぎゃくさん）」「POP（現場げんば実績じっせきのリアルタイム収集しゅうしゅう）」「VMI（納入のうにゅう業者ぎょうしゃ主導しゅどうの在庫ざいこ補充ほじゅう）」の3つの区別くべつも確実かくじつに押おさえてください。

Selain itu, pastikan dapat membedakan 3 istilah sistem: "MRP (menghitung mundur kebutuhan bersih dan waktu pesan dari BOM dan stok)", "POP (pengumpulan hasil aktual lapangan secara real-time)", dan "VMI (pengisian ulang stok yang dipandu pemasok)".