Manajemen Produksi

生産形態せいさんけいたい・生産計画せいさんけいかくとIE（標準時間ひょうじゅんじかん）・JIT

Bentuk Produksi, Perencanaan Produksi, IE (Waktu Standar), dan JIT

生産形態せいさんけいたいには、需要予測じゅようよそくに基もとづき計画生産けいかくせいさんする「見込生産みこみせいさん」と注文後ちゅうもんごに作つくる「受注生産じゅちゅうせいさん」、品種ひんしゅと量りょうによる「少品種多量生産しょうひんしゅたりょうせいさん」と「多品種少量生産たひんしゅしょうりょうせいさん」があります。生産計画せいさんけいかくは大日程だいにってい（長期ちょうき）→中日程ちゅうにってい（月次げつじ）→小日程計画しょうにっていけいかく（週次しゅうじ・日次にちじ）の順じゅんに具体化ぐたいかします。

Bentuk produksi meliputi 'Produksi untuk Stok (Make-to-Stock)' berdasarkan prediksi permintaan dan 'Produksi berdasarkan Pesanan (Make-to-Order)', serta 'Produksi sedikit jenis volume besar' dan 'Produksi banyak jenis volume kecil'. Rencana produksi dijabarkan dari jadwal induk (jangka panjang) → menengah (bulanan) → pendek (mingguan/harian).

IEは「方法研究ほうほうけんきゅう」と「作業測定さぎょうそくてい」でムダをなくします。作業さぎょう1単位たんいの「標準時間ひょうじゅんじかん（ST）」は「正味時間しょうみじかん＋余裕時間よゆうじかん」、標準生産量ひょうじゅんせいさんりょうは「稼働時間かどうじかん÷ST」、必要人員ひつようじんいんは「総必要工数そうひつようこうすう（人時にんじ）÷1人当ひとりあたり労働時間ろうどうじかん」で求もとめます。

Industrial Engineering (IE) menghilangkan pemborosan melalui 'Studi Metode' dan 'Pengukuran Kerja'. 'Waktu Standar (ST)' per unit = 'Waktu Bersih + Waktu Kelonggaran'; Output Standar = Waktu Kerja ÷ ST; dan Jumlah Pekerja yang Diperlukan = Total Jam-Orang (Man-hours) ÷ Jam Kerja per Orang.

ジャスト・イン・タイム（JIT）は「必要ひつようなものを、必要ひつようなときに、必要ひつような量りょうだけ」生産せいさん・供給きょうきゅうして在庫ざいこのムダを減へらす方式ほうしきであり、標準作業ひょうじゅんさぎょうの3要素ようそは「タクトタイム・作業順序さぎょうじゅんじょ・標準手持ひょうじゅんてもち」です。

Just-In-Time (JIT) memproduksi dan memasok 'barang yang diperlukan, pada saat diperlukan, dalam jumlah yang diperlukan' guna menekan pemborosan stok, dan 3 elemen kerja standar adalah 'Takt Time, Urutan Kerja, dan Barang Setengah Jadi Standar (Standard WIP)'.

生産性せいさんせい・原単位げんたんい・ボトルネック工程こうていと段取だんどり改善かいぜん

Produktivitas, Konsumsi Unit, Proses Bottleneck, dan Perbaikan Pergantian Lini

生産性せいさんせいは「産出量さんしゅつりょう（OUTPUT）÷投入量とうにゅうりょう（INPUT）」、人時生産性にんじせいさんせいは「生産量せいさんりょう÷延のべ労働時間ろうどうじかん（人数にんずう×時間じかんの工数こうすう）」で求もとめます。逆ぎゃくに製品せいひん1単位たんい当あたりの投入量とうにゅうりょう（INPUT÷OUTPUT）を「原単位げんたんい」といい、小ちいさいほど効率的こうりつてきです。

Produktivitas adalah 'OUTPUT ÷ INPUT', dan produktivitas tenaga kerja (produktivitas jam-orang) adalah 'Jumlah Produksi ÷ Total Jam-Orang (Pekerja × Jam)'. Sebaliknya, input yang dibutuhkan per unit produk (INPUT ÷ OUTPUT) disebut 'Konsumsi Unit (Gentan-i)', di mana nilai yang semakin kecil berarti semakin efisien.

生産効率せいさんこうりつ（能率のうりつ）は「実績生産量じっせきせいさんりょう÷標準生産量ひょうじゅんせいさんりょう×100（%）」で計算けいさんします。直列ちょくれつラインでは最もっともサイクルタイムが長ながく能力のうりょくが低ひくい「ボトルネック工程こうてい」がライン全体ぜんたいの生産量せいさんりょうを決定けっていします（例れい：最長工程さいちょうこうていが45秒びょう/個こなら1時間じかん3,600秒びょうで最大さいだい80個こ）。

Efisiensi produksi = Output Aktual ÷ Output Standar × 100 (%). Pada lini seri, 'Proses Bottleneck' dengan waktu siklus terlama dan kapasitas terendah menentukan output seluruh lini (misal: jika tahap terlama 45 detik/unit, dalam 1 jam atau 3.600 detik maksimal dihasilkan 80 unit).

各工程かくこうていの作業時間さぎょうじかんを均等化きんとうかする「ラインバランシング」や進捗管理図しんちょくかんりずで遅おくれを防ふせぎます。品種切替時ひんしゅきりかえじは、ライン停止中ていしちゅうにしかできない「内段取うちだんどり」を稼働中かどうちゅうに準備じゅんびする「外段取そとだんどり」へ移うつして停止時間ていしじかんを短縮たんしゅくし、ポカヨケでミスを防ふせぎます。

Cegah keterlambatan dengan 'Line Balancing' untuk meratakan waktu kerja antartahap dan peta kendali progres. Saat pergantian produk, ubah 'Persiapan Internal' (hanya bisa saat mesin berhenti) menjadi 'Persiapan Eksternal' (disiapkan saat mesin berjalan) untuk memangkas waktu henti, serta gunakan Poka-yoke untuk mencegah salah kerja.

歩留ぶどまり・時間稼働率じかんかどうりつと設備保全せつびほぜん

Rendemen (Yield), Tingkat Operasi Waktu, dan Perawatan Peralatan

「歩留ぶどまり（良品重量りょうひんじゅうりょう÷投入原料重量とうにゅうげんりょうじゅうりょう×100）」は原料げんりょうが製品せいひんになった割合わりあいです（炊飯すいはんは約やく220%）。2工程こうていの総合歩留そうごうぶどまりは各歩留かくぶどまりの積せき（90%×80%＝72%）、必要原料量ひつようげんりょうりょうは「目標量もくひょうりょう÷歩留ぶどまり」で求もとめ、異常高値いじょうこうちは加水過多等かすいかたとうを疑うたがいます。

'Rendemen / Yield (Berat produk baik ÷ Berat bahan baku masuk × 100)' adalah rasio bahan baku yang menjadi produk (dihitung per kantong penuh jika dijual per kantong; rendemen nasi matang sekitar 220% karena menyerap air). Rendemen gabungan 2 tahap adalah hasil kali tiap tahap (90% × 80% = 72%), dan bahan baku yang dibutuhkan = Target Produksi ÷ Rendemen (400 kg ÷ 0,8 = 500 kg); rendemen yang terlalu tinggi patut dicurigai akibat kelebihan air atau salah takar.

設備せつびの「時間稼働率じかんかどうりつ」は「実稼働時間じつかどうじかん÷負荷時間ふかじかん（休憩きゅうけいや計画準備時間けいかくじゅんびじかんを除のぞいた予定稼働時間よていかどうじかん）×100」で求もとめます。設備七大せつびななだいロス（チョコ停てい・空転くうてんロスなど）を減へらすため、予防保全よぼうほぜん（PM）と日常にちじょうの自主保全じしゅほぜん（清掃せいそう・給油きゅうゆ・増まし締じめ・五感点検ごかんてんけん）を行おこないます。

'Tingkat Operasi Waktu' peralatan = Waktu Operasi Aktual ÷ Waktu Beban (waktu rencana operasi dikurangi istirahat dan persiapan/pembersihan terjadwal) × 100. Untuk menekan 7 Kerugian Utama Peralatan (seperti henti sesaat/choko-tei), lakukan Perawatan Preventif (PM) dan Perawatan Mandiri harian (pembersihan, pelumasan, pengencangan baut, pemeriksaan 5 indra).

在庫管理ざいこかんり（発注方式はっちゅうほうしき）と製造原価せいぞうげんか・省しょうエネ

Pengendalian Stok (Sistem Pemesanan), Biaya Produksi, dan Penghematan Energi

在庫発注ざいこはっちゅうには、在庫ざいこが発注点はっちゅうてんまで減へったら一定量いっていりょうを発注はっちゅうする「定量発注方式ていりょうはっちゅうほうしき」と、決きまった期間きかんごとに必要量ひつようりょうを発注はっちゅうする「定期発注方式ていきはっちゅうほうしき」があり、保管時ほかんじは先入さきいれ先出さきだしを徹底てっていします。

Pemesanan stok menggunakan 'Sistem Pemesanan Kuantitas Tetap' (memesan jumlah tetap saat stok turun ke titik pesan ulang) atau 'Sistem Pemesanan Berkala' (memesan jumlah yang diperlukan setiap periode tetap), dengan disiplin First-In First-Out (FIFO).

製造原価せいぞうげんかは「材料費ざいりょうひ＋労務費ろうむひ＋製造経費せいぞうけいひ」の3要素ようそで構成こうせいされます。稼働時間かどうじかんの短縮たんしゅくや歩留ぶどまりの向上こうじょうは、コスト削減さくげんだけでなく省しょうエネルギー（CO2削減さくげん）や食品しょくひんロス削減さくげんに直結ちょっけつします。

Biaya produksi terdiri atas 3 elemen: 'Biaya Bahan + Biaya Tenaga Kerja + Biaya Overhead Pabrik'. Pengurangan waktu operasi dan peningkatan rendemen berdampak langsung pada pengurangan biaya, penghematan energi (penurunan CO2), dan pengurangan food loss.