Quản lý sản xuất

生産形態せいさんけいたい・生産計画せいさんけいかくとIE（標準時間ひょうじゅんじかん）・JIT

Hình thái sản xuất, Kế hoạch sản xuất, IE (Thời gian tiêu chuẩn) và JIT

生産形態せいさんけいたいには、需要予測じゅようよそくに基もとづき計画生産けいかくせいさんする「見込生産みこみせいさん」と注文後ちゅうもんごに作つくる「受注生産じゅちゅうせいさん」、品種ひんしゅと量りょうによる「少品種多量生産しょうひんしゅたりょうせいさん」と「多品種少量生産たひんしゅしょうりょうせいさん」があります。生産計画せいさんけいかくは大日程だいにってい（長期ちょうき）→中日程ちゅうにってい（月次げつじ）→小日程計画しょうにっていけいかく（週次しゅうじ・日次にちじ）の順じゅんに具体化ぐたいかします。

Hình thái sản xuất gồm 'Sản xuất dự trữ (Make-to-Stock)' dựa trên dự báo nhu cầu và 'Sản xuất theo đơn đặt hàng (Make-to-Order)'; hoặc chia theo chủng loại và sản lượng thành 'Sản xuất ít chủng loại số lượng lớn' và 'Sản xuất nhiều chủng loại số lượng ít'. Kế hoạch sản xuất được cụ thể hóa từ Kế hoạch dài hạn → trung hạn (tháng) → ngắn hạn (tuần/ngày).

IEは「方法研究ほうほうけんきゅう」と「作業測定さぎょうそくてい」でムダをなくします。作業さぎょう1単位たんいの「標準時間ひょうじゅんじかん（ST）」は「正味時間しょうみじかん＋余裕時間よゆうじかん」、標準生産量ひょうじゅんせいさんりょうは「稼働時間かどうじかん÷ST」、必要人員ひつようじんいんは「総必要工数そうひつようこうすう（人時にんじ）÷1人当ひとりあたり労働時間ろうどうじかん」で求もとめます。

Kỹ thuật công nghiệp (IE) loại bỏ lãng phí thông qua 'Nghiên cứu phương pháp' và 'Đo lường thao tác'. 'Thời gian tiêu chuẩn (ST)' cho 1 đơn vị thao tác = 'Thời gian thuần (Net time) + Thời gian dự phòng (Allowance)'; Sản lượng tiêu chuẩn = Thời gian làm việc ÷ ST; và Số nhân công cần thiết = Tổng công số (giờ công) cần thiết ÷ Số giờ làm việc của 1 người.

ジャスト・イン・タイム（JIT）は「必要ひつようなものを、必要ひつようなときに、必要ひつような量りょうだけ」生産せいさん・供給きょうきゅうして在庫ざいこのムダを減へらす方式ほうしきであり、標準作業ひょうじゅんさぎょうの3要素ようそは「タクトタイム・作業順序さぎょうじゅんじょ・標準手持ひょうじゅんてもち」です。

Just-In-Time (JIT) là phương thức sản xuất và cung ứng 'thứ cần thiết, vào lúc cần thiết, với số lượng cần thiết' để giảm lãng phí tồn kho; 3 yếu tố của thao tác tiêu chuẩn gồm: Takt time, Trình tự thao tác và Lượng bán thành phẩm tiêu chuẩn trên chuyền.

生産性せいさんせい・原単位げんたんい・ボトルネック工程こうていと段取だんどり改善かいぜん

Năng suất, Định mức tiêu hao, Công đoạn cổ chai (Bottleneck) và Cải tiến chuyển đổi mã hàng

生産性せいさんせいは「産出量さんしゅつりょう（OUTPUT）÷投入量とうにゅうりょう（INPUT）」、人時生産性にんじせいさんせいは「生産量せいさんりょう÷延のべ労働時間ろうどうじかん（人数にんずう×時間じかんの工数こうすう）」で求もとめます。逆ぎゃくに製品せいひん1単位たんい当あたりの投入量とうにゅうりょう（INPUT÷OUTPUT）を「原単位げんたんい」といい、小ちいさいほど効率的こうりつてきです。

Năng suất biểu thị bằng 'Sản lượng đầu ra (OUTPUT) ÷ Lượng đầu vào (INPUT)'; năng suất lao động (năng suất giờ công) = Sản lượng ÷ Tổng giờ công (Số người × Số giờ). Ngược lại, lượng đầu vào cần để làm ra 1 đơn vị sản phẩm (INPUT ÷ OUTPUT) gọi là 'Định mức tiêu hao (Unit consumption)', giá trị này càng nhỏ càng hiệu quả.

生産効率せいさんこうりつ（能率のうりつ）は「実績生産量じっせきせいさんりょう÷標準生産量ひょうじゅんせいさんりょう×100（%）」で計算けいさんします。直列ちょくれつラインでは最もっともサイクルタイムが長ながく能力のうりょくが低ひくい「ボトルネック工程こうてい」がライン全体ぜんたいの生産量せいさんりょうを決定けっていします（例れい：最長工程さいちょうこうていが45秒びょう/個こなら1時間じかん3,600秒びょうで最大さいだい80個こ）。

Hiệu suất sản xuất = Sản lượng thực tế ÷ Sản lượng tiêu chuẩn × 100 (%). Trên dây chuyền nối tiếp, 'Công đoạn cổ chai (Bottleneck)' có thời gian chu kỳ dài nhất và năng lực thấp nhất sẽ quyết định sản lượng của toàn chuyền (ví dụ: công đoạn lâu nhất mất 45 giây/chiếc thì 1 giờ 3.600 giây tối đa chỉ làm được 80 chiếc).

各工程かくこうていの作業時間さぎょうじかんを均等化きんとうかする「ラインバランシング」や進捗管理図しんちょくかんりずで遅おくれを防ふせぎます。品種切替時ひんしゅきりかえじは、ライン停止中ていしちゅうにしかできない「内段取うちだんどり」を稼働中かどうちゅうに準備じゅんびする「外段取そとだんどり」へ移うつして停止時間ていしじかんを短縮たんしゅくし、ポカヨケでミスを防ふせぎます。

Sử dụng 'Cân bằng chuyền (Line balancing)' để san đều thời gian giữa các công đoạn và biểu đồ quản lý tiến độ để chống trễ hạn. Khi đổi mã hàng, chuyển các việc chỉ làm được khi dừng máy (Nội chuẩn bị) sang làm trước khi máy đang chạy (Ngoại chuẩn bị) để rút ngắn thời gian dừng chuyền, đồng thời dùng Poka-yoke để chống lỗi.

歩留ぶどまり・時間稼働率じかんかどうりつと設備保全せつびほぜん

Tỷ lệ thu hồi, Tỷ lệ vận hành thời gian và Bảo trì thiết bị

「歩留ぶどまり（良品重量りょうひんじゅうりょう÷投入原料重量とうにゅうげんりょうじゅうりょう×100）」は原料げんりょうが製品せいひんになった割合わりあいです（炊飯すいはんは約やく220%）。2工程こうていの総合歩留そうごうぶどまりは各歩留かくぶどまりの積せき（90%×80%＝72%）、必要原料量ひつようげんりょうりょうは「目標量もくひょうりょう÷歩留ぶどまり」で求もとめ、異常高値いじょうこうちは加水過多等かすいかたとうを疑うたがいます。

'Tỷ lệ thu hồi / Định mức thành phẩm (Trọng lượng thành phẩm đạt chuẩn ÷ Trọng lượng nguyên liệu đầu vào × 100)' là tỷ lệ nguyên liệu trở thành sản phẩm (nếu bán theo túi thì tính theo số túi đong đủ; nấu cơm hút nước nên đạt khoảng 220%). Tỷ lệ thu hồi tổng của 2 công đoạn bằng tích các tỷ lệ (90% × 80% = 72%), lượng nguyên liệu cần dùng = Sản lượng mục tiêu ÷ Tỷ lệ thu hồi (400kg ÷ 0,8 = 500kg); nếu tỷ lệ thu hồi cao bất thường cần nghi ngờ cho thừa nước hoặc sai tỷ lệ phối trộn.

設備せつびの「時間稼働率じかんかどうりつ」は「実稼働時間じつかどうじかん÷負荷時間ふかじかん（休憩きゅうけいや計画準備時間けいかくじゅんびじかんを除のぞいた予定稼働時間よていかどうじかん）×100」で求もとめます。設備七大せつびななだいロス（チョコ停てい・空転くうてんロスなど）を減へらすため、予防保全よぼうほぜん（PM）と日常にちじょうの自主保全じしゅほぜん（清掃せいそう・給油きゅうゆ・増まし締じめ・五感点検ごかんてんけん）を行おこないます。

'Tỷ lệ vận hành theo thời gian' của thiết bị = Thời gian chạy máy thực tế ÷ Thời gian chịu tải (thời gian dự kiến chạy máy sau khi trừ giờ nghỉ và thời gian chuẩn bị/vệ sinh theo kế hoạch) × 100. Để giảm 7 tổn thất lớn của thiết bị (như dừng vặt Choko-tei), cần thực hiện Bảo trì phòng ngừa (PM) và Bảo trì tự quản hằng ngày (lau chùi, tra dầu, siết chặt lại ốc vít, kiểm tra bằng 5 giác quan).

在庫管理ざいこかんり（発注方式はっちゅうほうしき）と製造原価せいぞうげんか・省しょうエネ

Quản lý tồn kho (Phương thức đặt hàng), Giá thành sản xuất và Tiết kiệm năng lượng

在庫発注ざいこはっちゅうには、在庫ざいこが発注点はっちゅうてんまで減へったら一定量いっていりょうを発注はっちゅうする「定量発注方式ていりょうはっちゅうほうしき」と、決きまった期間きかんごとに必要量ひつようりょうを発注はっちゅうする「定期発注方式ていきはっちゅうほうしき」があり、保管時ほかんじは先入さきいれ先出さきだしを徹底てっていします。

Đặt hàng tồn kho gồm 'Phương thức đặt hàng lượng cố định' (đặt một lượng cố định khi tồn kho giảm chạm điểm đặt hàng) và 'Phương thức đặt hàng định kỳ' (đặt lượng cần thiết theo từng chu kỳ cố định); khi bảo quản luôn tuân thủ Nhập trước - Xuất trước (FIFO).

製造原価せいぞうげんかは「材料費ざいりょうひ＋労務費ろうむひ＋製造経費せいぞうけいひ」の3要素ようそで構成こうせいされます。稼働時間かどうじかんの短縮たんしゅくや歩留ぶどまりの向上こうじょうは、コスト削減さくげんだけでなく省しょうエネルギー（CO2削減さくげん）や食品しょくひんロス削減さくげんに直結ちょっけつします。

Giá thành sản xuất cấu thành từ 3 yếu tố: 'Chi phí nguyên vật liệu + Chi phí nhân công + Chi phí sản xuất chung'. Rút ngắn thời gian chạy máy và nâng cao tỷ lệ thu hồi không chỉ giảm giá thành mà còn trực tiếp giúp tiết kiệm năng lượng (giảm CO2) và giảm thất thoát thực phẩm.