Pengendalian Mutu (QC), Manajemen Produksi, dan Pemeliharaan Peralatan

品質管理ひんしつかんり・生産管理せいさんかんり・設備保全せつびほぜん

Manufaktur Industri (Tokutei 2) · 製造分野（2号） · Disusun oleh Tokutei Pass berdasarkan materi resmi; tidak disalin kata per kata.

QC七ななつ道具どうぐ（パレート図ず・特性要因図とくせいよういんず・ヒストグラム・散布図さんぷず・管理図かんりず）

Tujuh Alat QC (Diagram Pareto, Diagram Tulang Ikan, Histogram, Diagram Pencar, Peta Kendali)

「パレート図ず」は不良項目ふりょうこうもくを件数順けんすうじゅんの棒ぼうグラフと累積比率るいせきひりつの折おれ線せんグラフで表あらわし、最優先さいゆうせんで対策たいさくすべき重点課題じゅうてんかだいを見みつける図ずです。

'Diagram Pareto' menggabungkan grafik batang jumlah cacat dari yang terbesar dengan garis persentase kumulatif untuk menentukan masalah prioritas utama.

「特性要因図とくせいよういんず（魚さかなの骨図ほねず）」は結果けっか（特性とくせい）に対たいして4M（人ひと・機械きかい・材料ざいりょう・方法ほうほう）などの原因げんいんを整理せいりし、「なぜなぜ分析ぶんせき」で真因しんいんを究明きゅうめいします。

'Diagram Sebab-Akibat' (tulang ikan) mengelompokkan faktor penyebab (seperti 4M: Manusia, Mesin, Material, Metode), sedangkan 'Analisis Mengapa-Mengapa' mencari akar penyebab.

「ヒストグラム」は測定値そくていちのばらつき（中心ちゅうしんや分布形状ぶんぷけいじょう）を表あらわし、「散布図さんぷず」は2つの対ついになったデータ（温度おんどと寸法すんぽうなど）の相関関係そうかんかんけいを調しらべます。

'Histogram' menampilkan sebaran data pengukuran, dan 'Diagram Pencar' (scatter plot) melihat korelasi antara dua variabel berpasangan.

「管理図かんりず」は中心線ちゅうしんせん（CL）と上方じょうほう・下方管理限界線かほうかんりげんかいせん（UCL・LCL、通常つうじょう±3σ）を引ひき、点てんの並ならびから異常原因いじょうげんいんによる工程変化こうていへんかを検出けんしゅつします。

'Peta Kendali' (control chart) memiliki garis tengah (CL) serta batas kendali atas/bawah (UCL/LCL, umumnya ±3σ) untuk mendeteksi ketidaknormalan proses.

Tujuh Alat QC (Diagram Pareto, Diagram Tulang Ikan, Histogram, Diagram Pencar, Peta Kendali)

Poin penting

【○正ただしい】重点課題じゅうてんかだいの特定とくていには「パレート図ず」、要因よういんの整理せいりには「特性要因図とくせいよういんず」、2変数へんすうの相関そうかんには「散布図さんぷず」を使つかう。
(○ Benar) Gunakan Diagram Pareto untuk prioritas masalah, Diagram Tulang Ikan untuk faktor penyebab, dan Diagram Pencar untuk korelasi dua variabel.
【○正ただしい】管理図かんりずでは、点てんが管理限界線かんりげんかいせん（UCL・LCL）の内側うちがわにあっても中心線ちゅうしんせんの片側かたがわに連続れんぞくして並ならぶなどのクセがあれば異常いじょうと判定はんていする。
(○ Benar) Pada peta kendali, pola tidak acak (misalnya titik berturut-turut di satu sisi garis tengah) menandakan proses tidak normal meskipun masih di dalam UCL/LCL.
【×誤あやまり】管理限界線かんりげんかいせん（UCL・LCL）を「製品図面せいひんずめんの寸法公差すんぽうこうさ（規格限界きかくげんかい）とまったく同おなじ線せん」というのは誤あやまり。
(× Salah) Menyatakan batas kendali (UCL/LCL) sama persis dengan batas spesifikasi toleransi gambar produk adalah SALAH.

Kosakata	Arti
パレート図ず	diagram Pareto
特性要因図とくせいよういんず	diagram sebab-akibat (tulang ikan)
ヒストグラム	histogram
散布図さんぷず	diagram pencar (scatter plot)
管理図かんりず	peta kendali (control chart)

PDCAサイクル・工程能力指数こうていのうりょくしすう（Cp）と検査方式けんさほうしき

Siklus PDCA, Indeks Kapabilitas Proses (Cp), dan Metode Inspeksi

業務改善ぎょうむかいぜんの「PDCAサイクル」は、Plan（計画けいかく）→Do（実行じっこう）→Check（評価ひょうか・確認かくにん）→Act（改善かいぜん・処置しょち）の順じゅんに回まわして継続的けいぞくてきに水準すいじゅんを高たかめます。

Siklus perbaikan berkelanjutan 'PDCA' dijalankan secara berurutan: Plan (Rencanakan) -> Do (Lakukan) -> Check (Periksa) -> Act (Tindak lanjuti).

工程能力指数こうていのうりょくしすう $C_p$＝（上側規格限界じょうそくきかくげんかい－下側規格限界かそくきかくげんかい）$\div 6\sigma$ はばらつきの余裕よゆうを表あらわし、一般いっぱんに $C_p \ge 1.33$ で工程能力こうていのうりょくが十分じゅうぶんと判断はんだんします。

Indeks kapabilitas proses $C_p = \frac{\text{USL} - \text{LSL}}{6\sigma}$ membandingkan lebar spesifikasi dengan sebaran proses ($6\sigma$); umumnya $C_p \ge 1,33$ dinilai memadai.

生産開始時せいさんかいしじや段取だんどり替がえ直後ちょくごに最初さいしょの加工品かこうひんを測はかる「初品検査しょひんけんさ」や、ロットから無作為むさくいに試料しりょうを選えらぶ「抜取検査ぬきとりけんさ」（破壊検査はかいけんさにも不可欠ふかけつ）を使つかい分わけます。

'Inspeksi produk pertama' memeriksa benda pertama setelah setup, sedangkan 'inspeksi sampel' mengambil sampel secara acak dari lot (wajib untuk pengujian destruktif).

品質ひんしつは最後さいごの検査けんさだけで選別せんべつするのではなく、「品質ひんしつは工程こうていで造つくり込こむ」ことと「後工程あとこうていはお客様きゃくさま（不良ふりょうを受うけ取とらない・造つくらない・流ながさない）」が基本きほんです。

Mutu tidak cukup hanya dipilih di akhir, melainkan 'mutu dibangun di dalam proses' dengan prinsip 'proses berikutnya adalah pelanggan' (jangan menerima, membuat, atau meneruskan barang cacat).

Poin penting

【○正ただしい】PDCAは「計画けいかく→実行じっこう→評価ひょうか→改善かいぜん」の順じゅんに回まわし、工程能力指数こうていのうりょくしすうは $C_p「規格幅きかくはば$\div 6\sigma$」で計算けいさんする。
(○ Benar) PDCA berputar sesuai 'Plan -> Do -> Check -> Act', dan indeks kapabilitas proses dihitung dengan $C_p = (\text{Lebar spesifikasi}) \div (6\sigma)$.
【○正ただしい】破壊試験はかいしけんでは全数検査ぜんすうけんさができないため無作為抽出むさくいちゅうしゅつによる「抜取検査ぬきとりけんさ」を行おこない、段取だんどり替がえ直後ちょくごには「初品検査しょひんけんさ」を行おこなう。
(○ Benar) Pengujian destruktif wajib memakai 'inspeksi sampel' acak, dan 'inspeksi produk pertama' dilakukan segera setelah pergantian setup.
【×誤あやまり】「最後さいごに出荷検査しゅっかけんささえすれば途中工程とちゅうこうていで不良ふりょうを次工程じこうていへ流ながしてもよい」というのは誤あやまり。
(× Salah) Menyatakan 'asal ada inspeksi akhir pengiriman, proses tengah boleh meneruskan barang cacat ke proses berikutnya' adalah SALAH.

Kosakata	Arti
PDCAサイクル	siklus PDCA
工程能力指数こうていのうりょくしすう	indeks kapabilitas proses (Cp)
初品検査しょひんけんさ	inspeksi produk pertama
抜取検査ぬきとりけんさ	inspeksi sampel
標準作業書ひょうじゅんさぎょうしょ	prosedur operasi standar (SOP)

生産管理せいさんかんり（JIT・かんばん・ボトルネック・稼働率かどうりつ・リードタイム・先入先出さきいれさきだし）

Manajemen Produksi (JIT, Kanban, Bottleneck, Ketersediaan, Lead Time, FIFO)

ジャストインタイム（JIT）生産せいさんでは、「必要ひつようなものを、必要ひつようなときに、必要ひつような量りょうだけ」生産せいさんし、「かんばん」を使つかって後工程あとこうていが前工程まえこうていから引ひき取とる方式ほうしきでつくりすぎのムダを防ふせぎます。

Produksi Just-In-Time (JIT) memproduksi 'apa yang diperlukan, saat diperlukan, dalam jumlah yang diperlukan' dengan sistem tarik 'Kanban' dari proses hilir untuk mencegah pemborosan produksi berlebih.

ライン全体ぜんたいの生産能力せいさんのうりょくは最もっともサイクルタイムが長ながい（能力のうりょくが低ひくい）「ボトルネック工程こうてい」で決きまるため、全体ぜんたいの生産量せいさんりょうを増ふやすにはボトルネックを改善かいぜんします。

Kapasitas seluruh lini ditentukan oleh tahap paling lambat yaitu 'proses bottleneck' (waktu siklus terpanjang), sehingga peningkatan output lini harus memperbaiki bottleneck.

発注はっちゅうや投入とうにゅうから完成かんせい・納品のうひんまでの期間きかんを「リードタイム」、部品ぶひんの入出庫にゅうしゅっこで古ふるいものから順じゅんに使つかう管理かんりを「先入さきいれ先出さきだし（FIFO）」といいます。

Waktu dari pemesanan/input bahan hingga selesai disebut 'lead time', dan penggunaan stok yang masuk lebih dulu disebut 'First-In, First-Out' (FIFO).

不良率ふりょうりつは「不良個数ふりょうこすう÷検査総数けんさそうすう×100（%）」、設備せつびの稼働率かどうりつは「実稼働時間じつかどうじかん÷負荷時間ふかじかん×100（%）」で計算けいさんします。

Tingkat cacat dihitung dengan 'jumlah cacat ÷ total diperiksa × 100 (%)', sedangkan tingkat operasi mesin dihitung dengan 'waktu operasi aktual ÷ waktu beban rencana × 100 (%)'.

Poin penting

【○正ただしい】JIT生産せいさんでは後工程引取方式あとこうていひきとりほうしき（かんばん方式ほうしき）により「つくりすぎのムダ」や仕掛在庫しかかりざいこを減へらす。
(○ Benar) Produksi JIT memakai sistem tarik hilir (Kanban) untuk menghilangkan pemborosan produksi berlebih dan stok barang setengah jadi.
【○正ただしい】ラインの生産能力せいさんのうりょくは最もっともサイクルタイムが長ながい「ボトルネック工程こうてい」で決きまり、在庫管理ざいこかんりでは「先入さきいれ先出さきだし（FIFO）」を徹底てっていする。
(○ Benar) Kapasitas lini ditentukan oleh 'proses bottleneck' terlambat, dan stok dikelola dengan prinsip 'First-In, First-Out' (FIFO).
【×誤あやまり】ボトルネック工程こうていを放置ほうちして前工程まえこうていだけ速度そくどを上あげると、中間仕掛品ちゅうかんしかかりひん（在庫ざいこ）がたまるだけで完成品かんせいひんは増ふえない。
(× Salah) Mempercepat proses hulu tanpa memperbaiki bottleneck hanya menumpuk barang setengah jadi tanpa menambah produk akhir.

Kosakata	Arti
ジャストインタイム（JIT）	Just-In-Time (JIT)
かんばん方式ほうしき	sistem Kanban
ボトルネック工程こうてい	proses bottleneck
リードタイム	lead time
先入さきいれ先出さきだし	First-In, First-Out (FIFO)

設備保全せつびほぜん（予防保全よぼうほぜん・予知保全よちほぜん・事後保全じごほぜん・自主保全じしゅほぜん）とトレーサビリティ

Pemeliharaan Peralatan (Preventif, Prediktif, Korektif, Mandiri) dan Ketertelusuran

故障こしょうする前まえに一定期間いっていきかん・使用時間しようじかんごとに定期点検ていきてんけんや部品交換ぶひんこうかんを行おこなう方法ほうほうを「予防保全よぼうほぜん」、故障後こしょうごに修理しゅうりするのを「事後保全じごほぜん」といいます。

Melakukan pemeriksaan terjadwal dan penggantian suku cadang sebelum rusak disebut 'Pemeliharaan Preventif', sedangkan memperbaiki setelah rusak disebut 'Pemeliharaan Korektif (Breakdown)'.

振動しんどう・温度おんど・異音いおんなどをセンサーなどにより連続監視れんぞくかんしして劣化兆候れっかちょうこうから故障時期こしょうじきを予測よそくする「予知保全よちほぜん」や、オペレーター自身じしんが日常清掃にちじょうせいそう・給油きゅうゆ・点検てんけんを行おこなう「自主保全じしゅほぜん」も重要じゅうようです。

Memantau getaran, suhu, atau suara untuk memprediksi kerusakan disebut 'Pemeliharaan Prediktif', dan pembersihan, pelumasan, serta pengecekan harian oleh operator disebut 'Pemeliharaan Mandiri'.

設備せつびの「チョコ停てい」とは、センサー検知けんちやワーク詰づまりなどで一時的いちじてきに短時間停止たんじかんていしする現象げんしょうで、放置ほうちすると稼働率低下かどうりつていかや安全事故あんぜんじこにつながります。

'Henti sesaat' (Chokotei) adalah berhentinya mesin sebentar akibat benda kerja macet atau sensor aktif yang menurunkan efisiensi bila dibiarkan.

製品せいひんのロット番号ばんごうから原材料げんざいりょう・加工日時かこうにちじ・設備せつび・検査履歴けんさりれきを追跡ついせきできる仕組しくみを「トレーサビリティ（追跡可能性ついせきかのうせい）」といい、不良発生時ふりょうはっせいじの対象範囲特定たいしょうはんいとくていに不可欠ふかけつです。

Sistem pelacakan bahan baku, waktu proses, mesin, dan riwayat inspeksi melalui nomor lot disebut 'Ketertelusuran' (Traceability) untuk mengisolasi lot bermasalah dengan cepat.

Poin penting

【○正ただしい】定期的ていきてきに点検てんけん・部品交換ぶひんこうかんして故障こしょうを防ふせぐのは「予防保全よぼうほぜん」、劣化状態れっかじょうたいを診断しんだんして交換時期こうかんじきを決きめるのは「予知保全よちほぜん」である。
(○ Benar) Pemeriksaan dan penggantian berkala sebelum rusak adalah 'pemeliharaan preventif', sedangkan mendiagnosis gejala keausan adalah 'pemeliharaan prediktif'.
【○正ただしい】製造履歴せいぞうりれきや材料ざいりょうロットを追跡ついせきできる仕組しくみを「トレーサビリティ」といい、不良発生時ふりょうはっせいじの影響範囲特定えいきょうはんいとくていに役立やくだつ。
(○ Benar) Pelacakan riwayat produksi dan lot material disebut 'traceability', yang membantu menentukan cakupan dampak saat terjadi cacat.
【×誤あやまり】「設備せつびは壊こわれてから修理しゅうりすればよいので日常点検にちじょうてんけんや給油きゅうゆは一切不要いっさいふようである」というのは誤あやまり。
(× Salah) Menyatakan 'mesin cukup diperbaiki setelah rusak sehingga pemeriksaan harian dan pelumasan tidak diperlukan' adalah SALAH.

Kosakata	Arti
予防保全よぼうほぜん	pemeliharaan preventif
予知保全よちほぜん	pemeliharaan prediktif
自主保全じしゅほぜん	pemeliharaan mandiri
チョコ停てい	henti sesaat (Chokotei)
トレーサビリティ	ketertelusuran (traceability)

Pengendalian Mutu dan Alat QC

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Referensi resmi

製造分野特定技能2号評価試験（経済産業省・JAIM） — https://www.jaim-skill.or.jp/exam/about-ssw2/
製造分野特定技能評価試験試験基準（別紙） — https://www.jaim-skill.or.jp/assets/files/exam/top/exam_criteria.pdf