Material (Material Baja, Standar JIS & Sifat Mekanis Besi Tulangan, Material Beton)
材料（鉄鋼材料・JIS規格と機械的性質・コンクリート材料）
Sertifikat Besi Tulangan 鉄筋技能士 (teori Kelas 1/2) · 技能検定「鉄筋施工」1級・2級 学科 · Disusun oleh Tokutei Pass berdasarkan materi resmi; tidak disalin kata per kata.
鉄鋼材料の分類・炭素含有量と鉄筋の製造方法
Klasifikasi Material Besi-Baja, Kandungan Karbon, dan Cara Pembuatan Tulangan
鉄鋼材料は、鉄（Fe）にふくまれる「炭素（C）」の含有量によって「純鉄（Cが約0.02%以下）」「鋼（スチール：Cが約0.02〜2.0%）」「せん鉄・鋳鉄（Cが約2.0〜6.7%）」に分類されます。建築用の鉄筋や形鋼はすべて粘り強い「鋼」です。
Logam besi diklasifikasikan menurut kadar karbon (C) menjadi besi murni (C ≤ 0,02%), baja / steel (C sekitar 0,02%–2,0%), dan besi kasar / besi cor (C sekitar 2,0%–6,7%). Seluruh besi tulangan dan baja profil bangunan terbuat dari 'baja (kō)'.
鋼にふくまれる炭素量が多くなるほど、「硬さ」や「引張強さ」は大きくなりますが、逆に「伸び（延性）」「衝撃値（じん性）」「溶接性（ガス圧接性）」は低下してもろくなります。またリン（P）は低温ぜい性、硫黄（S）は赤熱ぜい性の原因となる有害元素です。
Semakin tinggi kandungan karbon dalam baja, maka 'kekerasan' dan 'kuat tarik' meningkat, tetapi 'regangan (keuletan)', 'ketangguhan impak', dan 'sifat mampu las (weldability)' menurun sehingga baja menjadi getas. Fosfor (P) dan belerang (S) adalah unsur pengotor yang merugikan.
鉄筋コンクリート用棒鋼の主な製造方法には、鉄スクラップ（古鉄）を主原料としてアーク熱で溶解・精製する「電気炉法（電炉鋼）」と、鉄鉱石から高炉と転炉を経てつくる「高炉・転炉法」があり、一般の異形棒鋼の多くは電気炉で製造されています。
Metode pembuatan baja tulangan meliputi 'metode dapur listrik (electric furnace)' yang melebur besi tua (scrap), serta 'metode tanur tinggi–konverter' dari bijih besi. Sebagian besar besi ulir diproduksi menggunakan dapur listrik dari bahan baku scrap.
連続鋳造された鋼片（ビレット）を加熱炉で約1000〜1200℃の高温に加熱し、複数の圧延ロールの間を通して所定の径とリブ・節を成形する加工法を「熱間圧延」といいます。
Billet baja hasil pengecoran kontinu dipanaskan hingga sekitar 1000–1200°C lalu dilewatkan pada rol-rol canai untuk membentuk diameter batang serta sirip memanjang dan melintang; proses ini disebut 'pengerolan panas (hot rolling / nekkan atsuen)'.
Poin penting
- 鉄鋼は炭素量約0.02〜2.0%が「鋼」、約2.0%以上が「せん鉄・鋳鉄」であり、鉄筋には「鋼」を用いる
Kadar karbon ~0,02–2,0% adalah 'baja' dan di atas 2,0% adalah 'besi cor/kasar'; besi tulangan terbuat dari baja - 炭素含有量が増えるほど「硬さ・引張強さ」は大きくなるが、「伸び・じん性・溶接性」は低下する
Kenaikan kadar karbon meningkatkan kekerasan dan kuat tarik namun menurunkan regangan, keuletan, dan sifat mampu las - 一般の異形鉄筋は主に鉄スクラップを原料とする「電気炉」で溶解・精製し、高温の「熱間圧延」で製造される
Besi ulir umumnya dilebur dari besi scrap di dapur listrik dan dibentuk melalui pengerolan panas (hot rolling)
| Kosakata | Arti |
|---|---|
| 純鉄・鋼・せん鉄（炭素含有量） | besi murni, baja, dan besi kasar (menurut kadar karbon) |
| 引張強さと伸び・溶接性 | kuat tarik, regangan (elongation), dan sifat mampu las |
| 電気炉法（鉄スクラップ原料） | metode dapur listrik (bahan baku besi scrap) |
| 熱間圧延と鋼片（ビレット） | pengerolan panas (hot rolling) dan billet baja |
鉄筋の引張試験と応力―ひずみ曲線・機械的性質
Uji Tarik Besi Tulangan, Kurva Tegangan-Regangan, dan Sifat Mekanis
鉄筋の機械的性質を調べる「引張試験」では、試験片に引張力を加えて破断するまでの「応力（単位断面積あたりの力：N/mm²）」と「ひずみ（元の長さに対する伸びの割合）」の関係を記録します。
Pada 'uji tarik (tensile test)' untuk mengetahui sifat mekanis besi tulangan, batang uji ditarik hingga putus sambil mencatat hubungan antara 'tegangan (gaya per satuan luas penampang: N/mm²)' dan 'regangan (pertambahan panjang dibagi panjang awal)'.
応力が小さいうちは応力とひずみが正比例（フックの法則）し、力を除けば元の長さに戻る最大応力を「弾性限度」といいます。この比例区間の傾きである「ヤング係数（縦弾性係数）」は、鋼種（SD295〜SD490）にかかわらず約「2.05×10の5乗 N/mm²（205kN/mm²）」で一定です。
Saat tegangan masih kecil, tegangan berbanding lurus dengan regangan (hukum Hooke) dan batas tegangan tertinggi di mana besi masih kembali ke panjang semula disebut 'batas elastis'. Kemiringan garis elastis ini disebut 'Modulus Young (modulus elastisitas)' yang nilainya tetap sekitar '205 kN/mm² (205.000 N/mm²)' untuk semua mutu baja.
弾性限度を超えると、応力が増えなくても急激にひずみ（伸び）だけが進む「降伏現象」が起きます。このとき最初の極大点を「上降伏点」、その直後の水平部を「下降伏点」といい、その後再び応力が上昇して達する最大応力を「引張強さ（引張強度）」といいます。
Melewati batas elastis terjadi 'fenomena luluh (yielding)' di mana regangan bertambah besar tanpa kenaikan tegangan: puncak pertama disebut 'titik luluh atas', bagian mendatar setelahnya disebut 'titik luluh bawah', lalu tegangan naik mencapai puncak tertinggi yang disebut 'kuat tarik (tensile strength)' sebelum putus.
高強度鋼などで降伏点が明確に現れない場合は、永久伸び（残留ひずみ）が「0.2%」になるときの応力を「0.2%耐力」として降伏点の代わりに用います。また引張強さに対する降伏点の比を「降伏比」といい、降伏比が低いほど降伏後の余力（じん性）が大きくなります。
Untuk baja mutu tinggi yang tidak memiliki titik luluh jelas, tegangan yang menghasilkan regangan permanen sebesar '0,2%' ditetapkan sebagai 'tegangan bukti 0,2% (0,2% proof stress)'. Rasio titik luluh terhadap kuat tarik disebut 'rasio luluh (yield ratio)'.
Poin penting
- 引張試験の応力―ひずみ曲線は「弾性限度→上降伏点・下降伏点→引張強さ（最大応力）→破断」の順に変化する
Urutan kurva tegangan-regangan: batas elastis → titik luluh atas/bawah → kuat tarik (tegangan maksimum) → putus - 鉄筋のヤング係数（縦弾性係数）は鋼種（強度）によらず約「205kN/mm²（2.05×10の5乗 N/mm²）」で一定である
Modulus Young baja tulangan selalu tetap sekitar 205 kN/mm² tanpa bergantung pada mutu baja - 明確な降伏点が現れない鋼材では、永久伸び「0.2%」を生じる応力を「0.2%耐力」として降伏点とみなす
Jika titik luluh tidak tampak jelas, digunakan 'tegangan bukti 0,2%' pada saat regangan permanen mencapai 0,2%
| Kosakata | Arti |
|---|---|
| 弾性限度とヤング係数（縦弾性係数） | batas elastis dan modulus Young (modulus elastisitas) |
| 上降伏点・下降伏点と0.2%耐力 | titik luluh atas, titik luluh bawah, dan tegangan bukti 0,2% |
| 引張強さ（最大応力）と破断伸び | kuat tarik (tegangan maksimum) dan regangan saat putus |
| 降伏比（降伏点÷引張強さ） | rasio luluh (yield ratio) |
鉄筋コンクリート用棒鋼のJIS規格（JIS G 3112）と鋼種識別
Standar JIS G 3112 Baja Tulangan Beton dan Identifikasi Mutu Baja
日本産業規格「JIS G 3112（鉄筋コンクリート用棒鋼）」では、表面が滑らかな「丸鋼（SR235・SR295）」と、表面に軸方向の「リブ」と交差方向の「節」を設けて付着力を高めた「異形棒鋼（SD295A・SD295B・SD345・SD390・SD490）」が規定されています。
Standar Industri Jepang JIS G 3112 mengatur 'besi polos (SR235, SR295)' yang permukaannya halus dan 'besi ulir (SD295A, SD295B, SD345, SD390, SD490)' yang memiliki rusuk memanjang (rib) serta sirip melintang (fushi) untuk memperkuat daya lekat.
鋼種記号の末尾の数字（235・295・345・390・490）は、引張強さではなく「降伏点または0.2%耐力の下限値（N/mm²）」を表しています。例えばSD345は降伏点が345〜440N/mm²、引張強さが490N/mm²以上と定められています。
Angka pada kode mutu baja (235, 295, 345, 390, 490) menyatakan 'nilai batas bawah titik luluh atau tegangan bukti 0,2% (N/mm²)', bukan kuat tarik. Misalnya SD345 memiliki titik luluh 345–440 N/mm² dan kuat tarik minimal 490 N/mm².
現場で異形棒鋼の鋼種を誤って混用しないよう、鉄筋表面の「圧延マーク（突起の数）」とバンドル端面の「識別色（塗色）」が定められています。SD295Aは突起なし（塗色なし）、SD295Bは突起なしまたは｜（白色）です。
Agar tidak tertukar di lapangan, JIS G 3112 menetapkan 'tanda titik canai (rolling mark)' pada batang besi dan 'warna cat ujung'. SD295A tidak memiliki titik (tanpa warna); SD295B tanpa titik bulat dengan warna ujung putih.
そして「SD345」は突起1個「・」で端面塗色は「黄色」、「SD390」は突起2個「・・」で端面塗色は「緑色」、「SD490」は突起3個「・・・」で端面塗色は「青色」と規定されており、技能検定で毎年のように出題されます。
'SD345' memiliki 1 titik timbul (・) dengan warna ujung 'kuning'; 'SD390' memiliki 2 titik timbul (・・) dengan warna ujung 'hijau'; dan 'SD490' memiliki 3 titik timbul (・・・) dengan warna ujung 'biru'.
Poin penting
- JIS G 3112の記号「SR」は丸鋼、「SD」は異形棒鋼であり、数字は「降伏点（耐力）の下限値（N/mm²）」を示す
Pada JIS G 3112: 'SR' adalah besi polos, 'SD' adalah besi ulir, dan angkanya menunjukkan batas bawah titik luluh (N/mm²) - 圧延マークの突起数は、SD295A・B＝なし、SD345＝1個（・）、SD390＝2個（・・）、SD490＝3個（・・・）である
Jumlah titik canai: SD295A/B = tanpa titik, SD345 = 1 titik (・), SD390 = 2 titik (・・), SD490 = 3 titik (・・・) - 端面の識別塗色は、SD295B＝白、SD345＝黄、SD390＝緑、SD490＝青である
Warna cat ujung besi: SD295B = putih, SD345 = kuning, SD390 = hijau, SD490 = biru
| Kosakata | Arti |
|---|---|
| 丸鋼（SR235・SR295）と異形棒鋼（SD） | besi polos (SR235, SR295) dan besi ulir (SD) |
| 降伏点または0.2%耐力の下限値 | nilai batas bawah titik luluh (N/mm²) |
| 圧延マーク（突起1個・2個・3個） | tanda canai timbul (1 titik, 2 titik, 3 titik) |
| 端面識別色（白・黄・緑・青） | warna identifikasi ujung besi (putih, kuning, hijau, biru) |
異形棒鋼の公称直径・単位質量とミルシート
Diameter Nominal, Massa Satuan Besi Ulir, dan Sertifikat Mill Sheet
異形棒鋼には表面にリブと節があるため断面形状が真円ではありません。そこで鉄筋1mあたりの質量と鋼の密度（7.85g/cm³）から、同じ断面積をもつ丸鋼に換算した直径を「公称直径（d）」、その断面積を「公称断面積」といいます。
Karena besi ulir memiliki rusuk dan sirip, penampangnya bukan lingkaran sempurna. Oleh karena itu diameter besi bulat yang memiliki luas penampang setara berdasarkan massa per meter dan massa jenis baja (7,85 g/cm³) disebut 'diameter nominal (d)' dan luasnya disebut 'luas penampang nominal'.
異形棒鋼の呼び名と公称直径は、D10が「9.53mm」、D13が「12.7mm」、D16が「15.9mm」、D19が「19.1mm」、D22が「22.2mm」、D25が「25.4mm」、D29が「28.6mm」、D32が「31.8mm」です。定着長さやフック計算では一般に呼び名の数値（mm）を用います。
Sebutan dan diameter nominal besi ulir adalah: D10 = 9,53 mm, D13 = 12,7 mm, D16 = 15,9 mm, D19 = 19,1 mm, D22 = 22,2 mm, D25 = 25,4 mm, D29 = 28,6 mm, dan D32 = 31,8 mm.
JIS G 3112による異形棒鋼1mあたりの「単位質量（kg/m）」は積算で必須であり、D10＝0.560、D13＝0.995、D16＝1.56、D19＝2.25、D22＝3.04、D25＝3.98、D29＝5.04（kg/m）です。
'Massa satuan per meter (kg/m)' menurut JIS G 3112 yang wajib dihafal untuk perhitungan berat adalah: D10 = 0,560 kg/m, D13 = 0,995 kg/m, D16 = 1,56 kg/m, D19 = 2,25 kg/m, D22 = 3,04 kg/m, D25 = 3,98 kg/m, dan D29 = 5,04 kg/m.
現場への鉄筋搬入時には、メーカーが発行する「鋼材検査証明書（ミルシート）」を受け取り、記載された規格・鋼種・寸法・化学成分（C・Si・Mn・P・S）・機械的性質（降伏点・引張強さ・伸び・曲げ性）を現品のタグや圧延マークと照合します。
Saat besi tulangan tiba di proyek, wajib diperiksa 'Sertifikat Pemeriksaan Baja (Mill sheet)' dari pabrik untuk mencocokkan mutu baja, ukuran, komposisi kimia (C, Si, Mn, P, S), dan sifat mekanis (titik luluh, kuat tarik, regangan) dengan label dan tanda canai.
Poin penting
- 異形棒鋼の「公称直径」は等断面積の丸鋼に換算した直径であり、D10＝9.53mm、D13＝12.7mm、D16＝15.9mm、D19＝19.1mm、D25＝25.4mmである
Diameter nominal besi ulir: D10 = 9,53 mm, D13 = 12,7 mm, D16 = 15,9 mm, D19 = 19,1 mm, D25 = 25,4 mm - 主な単位質量（kg/m）は、D10＝0.560、D13＝0.995、D16＝1.56、D19＝2.25、D22＝3.04、D25＝3.98、D29＝5.04である
Massa satuan (kg/m): D10 = 0,560; D13 = 0,995; D16 = 1,56; D19 = 2,25; D22 = 3,04; D25 = 3,98; D29 = 5,04 - 搬入時には「ミルシート（鋼材検査証明書）」で化学成分と機械的性質がJIS規格に適合しているか確認する
Saat penerimaan material, periksa komposisi kimia dan sifat mekanis melalui sertifikat Mill sheet
| Kosakata | Arti |
|---|---|
| 公称直径と公称断面積 | diameter nominal dan luas penampang nominal |
| 単位質量（D10＝0.560・D13＝0.995・D16＝1.56kg/m） | massa satuan (D10 = 0,560; D13 = 0,995; D16 = 1,56 kg/m) |
| 単位質量（D19＝2.25・D22＝3.04・D25＝3.98kg/m） | massa satuan (D19 = 2,25; D22 = 3,04; D25 = 3,98 kg/m) |
| ミルシート（鋼材検査証明書） | sertifikat pemeriksaan pabrik baja (Mill sheet) |
溶接金網・PC鋼材・高強度せん断補強筋と結束線
Jaring Kawat Las (Wiremesh), Baja Prategang (PC), Tulangan Geser Mutu Tinggi & Kawat Bendrat
「溶接金網（ワイヤーメッシュ・JIS G 3551）」は、冷間引抜きした鉄線または異形鉄線を縦横に直角に配列し、交点を電気抵抗溶接（スポット溶接）した網目状の補強材です。土間床やデッキプレート上のスラブのひび割れ防止に広く使われます。
'Jaring kawat las (wiremesh - JIS G 3551)' dibuat dengan menyusun kawat baja tarik dingin secara tegak lurus lalu mengelas titik pertemuannya dengan 'las resistansi listrik (spot welding)'. Wiremesh banyak digunakan untuk mencegah retak pada lantai kerja dan pelat komposit.
「プレストレストコンクリート（PC）」は、あらかじめ高強度の「PC鋼材（PC鋼線・PC鋼より線・PC鋼棒）」を緊張してコンクリートに圧縮力（プレストレス）を与え、ひび割れを防いで大スパンの梁や床を実現する構造です。PC鋼材は普通鉄筋の約3〜5倍の極めて高い引張強さをもちます。
'Beton prategang (Prestressed Concrete / PC)' memberikan gaya tekan awal pada beton menggunakan 'baja prategang (kawat PC, strand PC, batang PC)' yang ditarik kuat sehingga mampu menahan bentang lebar tanpa retak. Baja PC memiliki kuat tarik sekitar 3–5 kali besi tulangan biasa.
PC鋼材は高い応力で緊張されているため、現場での溶接や加熱によって急激に強度が失われて破断する危険があり、PC鋼材への溶接やバーナー加熱は絶対に行ってはなりません。
Karena baja prategang (PC) berada dalam tegangan tarik tinggi dan peka terhadap panas, pengelasan atau pemanasan dengan api las di lapangan akan merusak kekuatannya dan memicu putus mendadak, sehingga dilarang keras.
また柱の帯筋や梁のあばら筋には、降伏点が685N/mm²や785N/mm²級の「高強度せん断補強筋（ウルボン・リバーボン等）」も使われます。鉄筋の結束には直径「0.8mm（#21）」の「なまし鉄線」を2本または3本より合わせて使用します。
Selain itu digunakan pula 'tulangan geser mutu tinggi' (kelas titik luluh 685 N/mm² atau 785 N/mm²) untuk sengkang kolom dan balok. Pengikatan tulangan menggunakan 'kawat bendrat lunak (namashi tessen)' berdiameter standar '0,8 mm (#21)' rangkap 2 atau 3.
Poin penting
- 「溶接金網（JIS G 3551）」は鉄線の交点を電気抵抗溶接したもので、土間スラブ等のひび割れ防止に用いる
Wiremesh (JIS G 3551) dilas titik dengan resistansi listrik dan dipakai untuk mencegah retak pelat lantai - 「PC鋼材」は普通鉄筋の数倍の引張強さをもち、現場での溶接や加熱加工は厳禁である
Baja prategang (PC) memiliki kuat tarik beberapa kali lipat baja biasa; dilarang keras mengelas atau memanaskan baja PC - 鉄筋結束用の「なまし鉄線」は一般に線径「0.8mm（#21）」のものを用いる
Kawat pengikat tulangan (kawat bendrat / namashi tessen) menggunakan diameter standar 0,8 mm (#21)
| Kosakata | Arti |
|---|---|
| 溶接金網（JIS G 3551・電気抵抗溶接） | jaring kawat las / wiremesh (JIS G 3551) |
| プレストレストコンクリート（PC）とPC鋼材 | beton prategang (PC) dan baja prategang |
| 高強度せん断補強筋 | tulangan geser mutu tinggi |
| なまし鉄線（線径0.8mm） | kawat bendrat lunak (diameter 0,8 mm) |
コンクリートの構成材料（セメント・骨材・水・混和材料）
Material Penyusun Beton (Semen, Agregat, Air, dan Bahan Tambah)
コンクリートは「セメント」「水」「細骨材（砂）」「粗骨材（砂利・砕石）」および必要に応じて加える「混和材料」を練り混ぜて作られます。セメントと水が反応して固まる化学反応を「水和反応」といい、その際に「水和熱」が発生します。
Beton dibuat dengan mencampurkan semen, air, agregat halus (pasir), agregat kasar (kerikil/batu pecah), serta bahan tambah (admixture). Reaksi kimia antara semen dan air yang mengeraskan beton disebut 'reaksi hidrasi' dan menghasilkan 'panas hidrasi'.
骨材は5mmふるいを通過する「細骨材」と5mmふるいに留まる「粗骨材」に分かれ、一般の鉄筋コンクリートに用いる粗骨材の最大寸法は「20mmまたは25mm」が標準です。また軽量骨材を用いた軽量コンクリート1種・2種の気乾単位容積質量は「1.7〜2.0t/m³程度」（普通コンクリートは約2.3t/m³）です。
Agregat dipisahkan oleh ayakan 5 mm menjadi agregat halus dan agregat kasar; ukuran maksimum standar agregat kasar untuk beton bertulang umum adalah '20 mm atau 25 mm'. Berat isi kering udara beton ringan sekitar 1,7–2,0 t/m³, sedangkan beton normal sekitar 2,3 t/m³ (beton bertulang sekitar 2,4 t/m³).
混和材料は2種類に大別されます。使用量が少なく練上がり容積に算入しない「混和剤（薬品）」には、微細な気泡を連行してワーカビリティーと耐凍害性を高める「AE剤」「AE減水剤」「高性能AE減水剤」があります。
Bahan tambah dibagi menjadi dua: 'Bahan tambah kimia (konwazai - 剤)' yang takarannya sedikit dan tidak dihitung dalam volume adukan, meliputi AE agent, AE pengurang air, dan superplasticizer yang memasukkan gelembung udara mikro untuk meningkatkan kelecakan (workability) dan ketahanan beku.
一方、使用量が比較的多くコンクリートの練上がり容積に算入する「混和材」には、「フライアッシュ（石炭灰）」「高炉スラグ微粉末」「シリカフューム」「膨張材」などがあります。
Sebaliknya, 'bahan tambah mineral (konwazai - 材)' yang digunakan cukup banyak dan diperhitungkan dalam volume adukan meliputi fly ash (abu terbang), bubuk halus terak tanur tinggi (blast-furnace slag), dan silica fume.
Poin penting
- セメントと水が化学反応して硬化する現象を「水和反応」といい、粗骨材最大寸法は一般に「20mmまたは25mm」とする
Semen mengeras melalui reaksi hidrasi dengan air; ukuran maksimum agregat kasar standar adalah 20 mm atau 25 mm - 単位容積質量は普通コンクリートが約2.3t/m³（RCは約2.4t/m³）、軽量コンクリートが約1.7〜2.0t/m³である
Berat isi beton normal sekitar 2,3 t/m³ (RC sekitar 2,4 t/m³) dan beton ringan sekitar 1,7–2,0 t/m³ - 微細気泡を入れる「AE剤・AE減水剤」は『混和剤』、フライアッシュや高炉スラグ微粉末は容積に算入する『混和材』である
AE agent dan AE pengurang air adalah bahan tambah kimia (混和剤); fly ash dan terak tanur tinggi adalah bahan tambah mineral (混和材)
| Kosakata | Arti |
|---|---|
| 水和反応と水和熱 | reaksi hidrasi dan panas hidrasi |
| 細骨材と粗骨材（最大寸法20mm・25mm） | agregat halus dan agregat kasar (ukuran maks. 20 mm / 25 mm) |
| 混和剤（AE剤・AE減水剤） | bahan tambah kimia (AE agent, AE pengurang air) |
| 混和材（フライアッシュ・高炉スラグ微粉末） | bahan tambah mineral (fly ash, bubuk terak tanur tinggi) |
フレッシュコンクリートの性質・スランプ試験と打込み時間制限
Sifat Beton Segar, Uji Slump, dan Batas Waktu Pengecoran
練り混ぜ直後から硬化し始めるまでの柔らかいコンクリートを「フレッシュコンクリート（生コンクリート）」といい、型枠内や鉄筋の隅々への打ち込みやすさ（作業のしやすさ）の程度を「ワーカビリティー」といいます。
Beton yang baru diaduk hingga sebelum mulai mengeras disebut 'beton segar (fresh concrete)', dan tingkat kemudahan pengerjaan saat dicor ke dalam bekisting dan celah tulangan tanpa segregasi disebut 'workability (kelecakan)'.
コンシステンシー（軟らかさ・流動性）を測る「スランプ試験」では、高さ「30cm（300mm）」のスランプコーンにコンクリートを3層に分けて詰め、コーンを鉛直に引き抜いた後に頂部中央が「下がった高さ（cm）」をスランプ値として測定します。
Pada 'uji slump' untuk mengukur kelecakan adukan, beton dimasukkan 3 lapis ke dalam kerucut slump setinggi '30 cm (300 mm)', lalu kerucut diangkat tegak lurus dan diukur 'penurunan tinggi (cm) pada bagian tengah puncak beton'.
打ち込んだ後、重力によって骨材やセメント粒子が沈下して上面に水が浮き上がる現象を「ブリーディング」といい、その水とともに表面に浮き出た微粒子が乾燥してできるぜい弱な薄層を「レイタンス」といいます。レイタンスは打継ぎ前に必ず除去します。
Setelah pengecoran, naiknya air campuran ke permukaan akibat mengendapnya agregat disebut 'bleeding', sedangkan lapisan tipis rapuh di permukaan yang terbentuk dari endapan lumpur halus disebut 'laitance'. Laitance wajib dibersihkan sebelum pengecoran sambungan berikutnya.
レディーミクストコンクリート（生コン）の練り混ぜ開始から打ち込み終了までの時間は、外気温が「25℃未満のときは120分以内」、「25℃以上のときは90分以内」と定められています。また鉄筋の塩害腐食を防ぐため、塩化物イオン量は原則「0.30kg/m³以下」とします。
Batas waktu beton siap pakai (ready-mix) sejak mulai diaduk hingga selesai dicor adalah 'maksimal 120 menit bila suhu udara di bawah 25°C', dan 'maksimal 90 menit bila suhu udara 25°C atau lebih'. Kandungan ion klorida dibatasi maksimal '0,30 kg/m³'.
Poin penting
- スランプ試験は高さ30cmのコーンを引き抜いた後の「頂部中央の下がり量（cm）」を測り、作業のしやすさを「ワーカビリティー」という
Uji slump mengukur penurunan (cm) di tengah permukaan atas dari kerucut 30 cm; kemudahan pengecoran disebut workability - ブリーディングに伴って表面に生じるぜい弱な薄層を「レイタンス」といい、次層を打ち継ぐ前に除去して付着を保つ
Lapisan rapuh di permukaan beton akibat bleeding disebut 'laitance' dan wajib dibuang sebelum pengecoran tahap berikutnya - 練混ぜ開始から打込み終了までの限度時間は「外気温25℃未満で120分以内・25℃以上で90分以内」、塩化物イオン量は「0.30kg/m³以下」とする
Batas waktu pengadukan hingga selesai cor: < 25°C maks. 120 menit, ≥ 25°C maks. 90 menit; kadar ion klorida ≤ 0,30 kg/m³
| Kosakata | Arti |
|---|---|
| ワーカビリティーとスランプ試験（30cmコーン） | workability (kelecakan) dan uji slump (kerucut 30 cm) |
| ブリーディングとレイタンス | bleeding dan laitance |
| 打込み時間制限（25℃未満120分・25℃以上90分） | batas waktu pengecoran (< 25°C: 120 menit; ≥ 25°C: 90 menit) |
| 塩化物イオン量規制（0.30kg/m³以下） | batas kandungan ion klorida (≤ 0,30 kg/m³) |
硬化コンクリートの強度・水セメント比・初期養生と中性化
Kuat Tekan Beton Keras, Faktor Air-Semen, Perawatan Awal, dan Karbonasi
構造計算の基準とする材齢28日（4週）の圧縮強度を「設計基準強度（Fc：単位N/mm²）」といい、寒中や暑中などの温度補正やばらつきを見込んで現場発注時に指定する強度を「呼び強度」といいます。
Kuat tekan beton pada umur 28 hari (4 minggu) yang menjadi dasar perhitungan struktur disebut 'kuat tekan rencana (Fc, satuan N/mm²)', sedangkan kekuatan yang dipesan ke pabrik beton siap pakai setelah ditambah koreksi suhu disebut 'kuat tekan pesanan (yobi kyōdo)'.
セメントに対する水の質量割合を「水セメント比（W/C）」といい、水セメント比を「小さく」するほど硬化後のコンクリートは密実になり、圧縮強度・水密性・耐久性が高くなります。JASS 5等では普通コンクリートの最大水セメント比は原則「65%以下」とされています。
Perbandingan massa air terhadap semen disebut 'faktor air-semen (W/C)'. Semakin kecil faktor air-semen maka beton semakin padat serta kuat tekan, kekedapan air, dan keawetannya semakin tinggi. Batas maksimum faktor air-semen umumnya adalah '65% ke bawah'.
打ち込み後の「養生」では、十分な水和反応を進め乾燥収縮ひび割れや初期凍害を防ぐため、打ち込み後少なくとも「5日間」は湿潤状態に保ち、コンクリートの温度を「2℃以上」に維持します。
Pada 'perawatan awal (curing)' setelah pengecoran, beton wajib dijaga tetap lembap minimal selama '5 hari' dan suhu beton dipertahankan 'minimal 2°C' untuk mencegah retak susut kering dan pembekuan dini.
また空気中の二酸化炭素（炭酸ガス）がコンクリート表面から浸入してアルカリ性が失われる現象を「中性化」といいます。中性化が鉄筋位置まで達すると不動態被膜が壊れて鉄筋が錆びて膨張し、かぶりコンクリートのひび割れ・剥落を招くため、所定のかぶり厚さ確保が不可欠です。
Peristiwa masuknya gas karbon dioksida (CO2) dari udara ke dalam beton sehingga sifat alkali beton hilang disebut 'netralisasi / karbonasi (chūseika)'. Jika karbonasi mencapai besi tulangan, besi akan berkarat dan mengembang hingga memecahkan selimut beton.
Poin penting
- 構造設計の基準となる材齢28日圧縮強度を「設計基準強度（Fc）」といい、「水セメント比」が小さいほど強度と耐久性が高まる
Kuat tekan umur 28 hari untuk desain struktur disebut 'Fc'; semakin kecil faktor air-semen semakin tinggi kekuatan dan keawetan beton - 初期養生では、打ち込み後「5日間以上」は湿潤状態を保ち、コンクリート温度を「2℃以上」に保って初期凍害を防ぐ
Perawatan awal (curing) wajib menjaga kelembapan minimal 5 hari dan menjaga suhu beton minimal 2°C - 空気中の二酸化炭素でアルカリ性が失われる「中性化」による鉄筋腐食を防ぐため、十分なかぶり厚さと密実な打込みが必要である
Karbonasi (chūseika) akibat CO2 menghilangkan sifat alkali beton dan memicu karat tulangan sehingga selimut beton harus cukup
| Kosakata | Arti |
|---|---|
| 設計基準強度（Fc）と呼び強度 | kuat tekan rencana (Fc) dan kuat tekan pesanan |
| 水セメント比（W/C・65%以下） | faktor air-semen (W/C ≤ 65%) |
| 初期養生（湿潤養生5日間以上・温度2℃以上） | perawatan awal beton (lembap ≥ 5 hari, suhu ≥ 2°C) |
| コンクリートの中性化と鉄筋腐食 | karbonasi (netralisasi) beton dan korosi tulangan |
Material (Baja & Beton)
Latihan soal bab ini di aplikasiReferensi resmi
- 日本産業規格 JIS G 3112 鉄筋コンクリート用棒鋼（日本産業標準調査会 JISC） — https://www.jisc.go.jp/
- 公共建築工事標準仕様書（建築工事編）令和7年版 第5章 鉄筋工事・第6章 コンクリート工事（国土交通省） — https://www.mlit.go.jp/gobuild/gobuild_tk2_000017.html