Dasar Manajemen Biaya (Harga Pokok)
原価管理基礎
Perencanaan Produksi Kelas 3 生産管理プランニング (BC検定) · ビジネス・キャリア検定 生産管理プランニング3級 · Disusun oleh Tokutei Pass berdasarkan materi resmi; tidak disalin kata per kata.
1. 原価管理の体系(原価企画・原価維持・原価改善)と原価計算の目的
1. Sistem Manajemen Biaya (Perencanaan, Pemertahanan, Perbaikan Biaya) dan Tujuan Akuntansi Biaya
「原価(コスト)」とは、企業が製品を生産・販売するために消費した経済価値(財貨やサービス)を貨幣額で表したものです。
"Biaya / Harga Pokok (Genka / Cost)" adalah nilai ekonomi (barang maupun jasa) yang dikonsumsi perusahaan untuk memproduksi dan menjual produk yang dinyatakan dalam satuan uang.
「原価管理」とは、単に過去の実際原価を計算するだけでなく、目標となる「標準原価(目標原価)」を設定し、「実際原価」との差異を分析してムダを排除し、原価を引き下げる一連のPDCA活動を指します。
"Manajemen Biaya" bukan sekadar menghitung biaya aktual masa lalu, melainkan rangkaian kegiatan siklus PDCA yang menetapkan "Biaya Standar (Biaya Target)", menganalisis selisihnya terhadap "Biaya Aktual", lalu menghilangkan pemborosan guna menurunkan biaya.
現代の総合的な原価管理は、①新製品の企画・設計段階で原価を作り込む「原価企画」、②量産段階で標準原価を達成・維持する「原価維持」、③量産段階でさらなる原価低減のため標準そのものを改定・引き下げる「原価改善」の3段階で構成されます。
Manajemen biaya terpadu modern terdiri atas 3 tahap: ① "Perencanaan Biaya / Target Costing (Genka Kikaku)" yang merancang biaya sejak tahap perencanaan dan desain produk baru; ② "Pemertahanan Biaya (Genka Iji)" yang mencapai serta menjaga biaya standar pada tahap produksi massal; dan ③ "Perbaikan Biaya (Genka Kaizen)" yang merevisi dan menurunkan standar itu sendiri demi penghematan lebih lanjut.
なお「原価計算の目的」には、①財務諸表(損益計算書・貸借対照表)の作成、②価格決定(売価の算定)、③原価管理(コストコントロール)、④予算編成および予算統制、⑤経営の基本計画の意思決定(設備投資や内外製区分など)の5つがあります。
Adapun "Lima Tujuan Akuntansi Biaya" adalah: ① Menyusun laporan keuangan (Laporan Laba Rugi dan Neraca), ② Menentukan harga jual, ③ Pengendalian biaya (cost control), ④ Penyusunan dan pengendalian anggaran, serta ⑤ Pengambilan keputusan rencana dasar manajemen (investasi peralatan, keputusan buat sendiri atau subkontrak).
Poin penting
- 原価管理=標準(目標)原価の設定→実際原価との差異分析→改善処置というPDCAサイクルの活動。
Manajemen Biaya = kegiatan siklus PDCA yang menetapkan biaya standar (target), menganalisis selisih terhadap biaya aktual, dan mengambil tindakan perbaikan. - 原価管理の3本柱:①原価企画(設計・開発段階)→②原価維持(量産時の標準遵守)→③原価改善(量産時の標準引き下げ)。
Tiga pilar Manajemen Biaya: ① Perencanaan Biaya (tahap desain & pengembangan) → ② Pemertahanan Biaya (pematuhan standar saat produksi massal) → ③ Perbaikan Biaya (penurunan standar saat produksi massal). - 製品原価の約8割は企画・設計段階で決まるため、上流の「原価企画」が最も重視される。
Karena sekitar 80% biaya produk ditentukan pada tahap perencanaan dan desain, "Perencanaan Biaya (Genka Kikaku)" di hulu dianggap paling penting.
| Kosakata | Arti |
|---|---|
| 原価企画・原価維持・原価改善 | Perencanaan Biaya (Genka Kikaku), Pemertahanan Biaya, dan Perbaikan Biaya |
| 標準原価と実際原価 | Biaya Standar dan Biaya Aktual |
| 原価計算の5つの目的 | Lima Tujuan Akuntansi Biaya |
2. 原価の分類(形態別3要素・経費の4分類・直接費と間接費・変動費と固定費)
2. Klasifikasi Biaya (3 Unsur Bentuk Biaya, 4 Kategori Beban Keihi, Langsung vs. Tak Langsung, Variabel vs. Tetap)
製造原価は発生形態(何を消費したか)によって、「材料費(物品の消費)」「労務費(労働力の消費:賃金・給料・賞与・法定福利費など)」「経費(材料費・労務費以外)」の3要素に分けられます。
Biaya produksi menurut bentuk terjadinya (apa yang dikonsumsi) dibagi menjadi 3 unsur: "Biaya Bahan (konsumsi barang)", "Biaya Tenaga Kerja (konsumsi tenaga kerja: upah, gaji, bonus, jaminan sosial wajib, dll.)", dan "Biaya Lain / Beban Pabrik (Keihi: selain bahan dan tenaga kerja)".
プランニング3級では「経費の4分類」が頻出です。①支払額で計上する「支払経費(外注加工費・修繕費・運賃・旅費交通費)」、②1年分を12か月に割り振る「月割経費(減価償却費・保険料・租税公課・賃借料)」、③メーター計量の「測定経費(電力料・ガス・水道料)」、④発生事実で認識する「発生経費(材料棚卸減耗費・仕損費)」です。
Dalam ujian Planning Tingkat 3, "4 Kategori Beban Lain (Keihi)" menurut cara perhitungannya sangat sering keluar: ① "Beban Pembayaran (Shiharai Keihi: ongkos subkontrak luar, biaya reparasi, ongkos angkut, biaya perjalanan dinas)" yang dicatat menurut jumlah pembayaran; ② "Beban Bulanan (Tsukiwari Keihi: penyusutan/depresiasi, asuransi kebakaran, pajak bumi bangunan, biaya sewa)" yang membagi rata beban 1 tahun ke dalam 12 bulan; ③ "Beban Terukur (Sokutei Keihi: tarif listrik, gas, air)" yang dihitung dengan meteran; dan ④ "Beban Kejadian / Timbul (Hassei Keihi: penyusutan selisih stok opname bahan, biaya barang cacat/spoilage)" yang diakui saat kejadian.
特定の製品との関連では「直接費」と「間接費」に分けられます。特定製品への消費額が明確な費用は「直接費」として製品へ直接集計(「直課(賦課)」)し、複数製品に共通して発生する「間接費」は直接作業時間などの「配賦基準」によって各製品へ按分(「配賦」)します。
Menurut keterkaitannya dengan produk tertentu dibagi menjadi "Biaya Langsung" dan "Biaya Tak Langsung". Biaya yang jelas jumlah konsumsinya untuk produk tertentu disebut "Biaya Langsung" dan dibebankan langsung ke produk ("Chokka / Fuka"); sedangkan "Biaya Tak Langsung (Overhead)" yang timbul bersama untuk banyak produk dibagikan ke tiap produk menggunakan "Dasar Alokasi" seperti jam kerja langsung ("Alokasi / Haifu").
さらに操業度(生産量)の増減との関連では、生産量に比例して増減する「変動費(直接材料費・外注加工費など)」と、生産量の増減にかかわらず一定額が発生する「固定費(定額法の減価償却費・固定給・火災保険料・固定資産税など)」に分けられます。
Menurut hubungannya dengan perubahan volume produksi, biaya dibagi menjadi "Biaya Variabel (biaya bahan langsung, ongkos subkontrak luar, dll.)" yang berubah sebanding dengan volume produksi, dan "Biaya Tetap (penyusutan garis lurus, gaji tetap, asuransi kebakaran, pajak aset tetap, dll.)" yang tetap konstan tanpa dipengaruhi perubahan volume produksi.
Poin penting
- 形態別3要素=材料費・労務費・経費(外注加工費や減価償却費・光熱費は「経費」に分類される)。
Tiga unsur biaya menurut bentuk = Biaya Bahan, Biaya Tenaga Kerja, dan Biaya Lain / Keihi (ongkos subkontrak luar, penyusutan, serta listrik/air masuk ke dalam "Biaya Lain / Keihi"). - 経費の4分類:支払経費(外注加工費・修繕費・運賃)、月割経費(減価償却費・保険料・租税公課・賃借料)、測定経費(電力・ガス・水道)、発生経費(棚卸減耗費・仕損費)。
4 kategori Beban (Keihi): Beban Pembayaran (subkontrak, reparasi, ongkos angkut), Beban Bulanan (penyusutan, asuransi, pajak, sewa), Beban Terukur (listrik, gas, air), dan Beban Kejadian (susut stok opname, barang rusak). - 直接費は特定製品へ「直課(賦課)」し、間接費は配賦基準で各製品へ「配賦」する/変動費は生産量に比例し、固定費は生産量に関わらず一定。
Biaya Langsung dibebankan langsung ("Chokka") ke produk dan Biaya Tak Langsung dialokasikan ("Haifu") / Biaya Variabel proporsional dengan jumlah produksi sedangkan Biaya Tetap selalu konstan.
| Kosakata | Arti |
|---|---|
| 材料費・労務費・経費(原価の3要素) | Biaya Bahan, Biaya Tenaga Kerja, dan Biaya Lain / Keihi (3 unsur biaya) |
| 支払経費・月割経費・測定経費・発生経費 | Beban Pembayaran, Beban Bulanan, Beban Terukur, dan Beban Kejadian |
| 直接費(直課・賦課)と間接費(配賦) | Biaya Langsung (pembebanan langsung) dan Biaya Tak Langsung (alokasi) |
| 変動費と固定費 | Biaya Variabel dan Biaya Tetap |
3. 原価の構成体系(製造直接費・製造間接費・製造原価・総原価・販売価格)
3. Hierarki Struktur Biaya (Biaya Produksi Langsung, Overhead Pabrik, Harga Pokok Produksi, Total Biaya, Harga Jual)
形態別の3要素と直接・間接を組み合わせると、原価の階層構造が明確になります。まず「直接材料費(主要材料費・買入部品費)+直接労務費(直接工の加工賃金)+直接経費(外注加工費・専用金型費・特許権使用料など)」の合計が「製造直接費」です。
Apabila 3 unsur bentuk biaya digabungkan dengan sifat langsung dan tak langsung, struktur berjenjang biaya menjadi jelas. Pertama, penjumlahan "Biaya Bahan Langsung (bahan utama, komponen beli jadi) + Biaya Tenaga Kerja Langsung (upah operator langsung) + Biaya Langsung Lainnya (ongkos subkontrak luar, biaya cetakan/mold khusus, royalti paten, dll.)" adalah "Biaya Produksi Langsung".
一方、「間接材料費(補助材料費・工場消耗品費)+間接労務費(間接工賃金・手待ち賃金・工場事務員給料)+間接経費(工場の減価償却費・電力料・保険料など)」の合計が「製造間接費」です。
Sementara itu, penjumlahan "Biaya Bahan Tak Langsung (bahan pembantu, barang habis pakai pabrik) + Biaya Tenaga Kerja Tak Langsung (upah pekerja tak langsung, upah waktu tunggu, gaji staf pabrik) + Biaya Tak Langsung Lainnya (penyusutan pabrik, listrik, asuransi pabrik, dll.)" adalah "Biaya Produksi Tak Langsung (Overhead Pabrik)".
そして「製造直接費+製造間接費」が、工場で製品を造るためにかかった「製造原価(工場原価)」となります。なお、直接材料費以外の原価要素をまとめて「加工費」と呼ぶこともあります。
Kemudian "Biaya Produksi Langsung + Biaya Produksi Tak Langsung" merupakan "Harga Pokok Produksi / Manufacturing Cost (Biaya Pabrik)" untuk membuat produk di pabrik. Unsur biaya selain biaya bahan langsung sering pula digabung dan disebut "Biaya Konversi (Biaya Pengolahan / Kakouhi)".
さらに「製造原価」に「販売費及び一般管理費(営業社員の給料・広告宣伝費・発送配達費・本社役員報酬など)」を加えたものが「総原価」であり、「総原価+利益」が「販売価格(売価)」となります。
Selanjutnya, "Harga Pokok Produksi" ditambah "Beban Penjualan, Umum, dan Administrasi (SG&A: gaji staf sales, biaya iklan promosi, ongkos kirim pengiriman, gaji direksi kantor pusat, dll.)" menghasilkan "Total Biaya (Total Harga Pokok)", dan "Total Biaya + Laba" menjadi "Harga Jual".

Poin penting
- 製造直接費=直接材料費+直接労務費+直接経費(外注加工費・特許権使用料など)。
Biaya Produksi Langsung = Biaya Bahan Langsung + Biaya Tenaga Kerja Langsung + Biaya Langsung Lainnya (ongkos subkontrak luar, royalti paten, dll.). - 製造原価=製造直接費+製造間接費(工場内で発生するすべての原価)。
Harga Pokok Produksi (Manufacturing Cost) = Biaya Produksi Langsung + Biaya Produksi Tak Langsung (total biaya yang timbul di dalam pabrik). - 総原価=製造原価+販売費及び一般管理費/販売価格=総原価+利益(広告宣伝費は販管費であり製造原価ではない!)。
Total Biaya = Harga Pokok Produksi + Beban Penjualan & Administrasi Umum (SG&A) / Harga Jual = Total Biaya + Laba (biaya iklan adalah SG&A, BUKAN Harga Pokok Produksi!). - 【例】直接材料費500円・直接労務費300円・直接経費100円・製造間接費200円・販管費150円・利益250円 → 製造直接費=900円、製造原価=1,100円、総原価=1,250円、販売価格=1,500円
Contoh: Biaya bahan langsung 500 yen, tenaga kerja langsung 300 yen, beban langsung 100 yen, overhead pabrik 200 yen, beban penjualan & admin 150 yen, laba 250 yen → Biaya produksi langsung = 900 yen, Harga pokok produksi = 1.100 yen, Total biaya = 1.250 yen, Harga jual = 1.500 yen
| Kosakata | Arti |
|---|---|
| 製造直接費と製造間接費 | Biaya Produksi Langsung dan Biaya Produksi Tak Langsung (Overhead) |
| 製造原価(工場原価) | Harga Pokok Produksi / Manufacturing Cost (Biaya Pabrik) |
| 販売費及び一般管理費(販管費) | Beban Penjualan, Umum, dan Administrasi (SG&A / Hankanhi) |
| 総原価と販売価格 | Total Biaya dan Harga Jual |
4. 原価計算の手順(費目別→部門別→製品別計算と補助部門費の直接配賦法)
4. Prosedur Perhitungan Biaya (Per Jenis → Per Departemen → Per Produk dan Metode Alokasi Langsung)
原価計算は3つのステップで進めます。第1ステップは「費目別計算(第1次集計)」で、一定期間に発生した原価を直接材料費・直接労務費・製造間接費などの費目ごとに分類・集計します。
Perhitungan biaya dilakukan melalui 3 langkah. Langkah ke-1 adalah "Perhitungan Biaya per Jenis / Elemen (Rekapitulasi Tahap 1)", yang mengelompokkan serta menjumlahkan biaya yang timbul selama periode tertentu menurut pos biayanya seperti biaya bahan langsung, biaya tenaga kerja langsung, dan overhead pabrik.
第2ステップは「部門別計算(第2次集計)」で、製造間接費を発生した場所(原価部門)ごとに集計します。原価部門は、直接製造作業を行う「製造部門(機械加工・組立・塗装など)」と、それを支える「補助部門(動力・修繕・運搬・検査・工場事務など)」に分かれます。
Langkah ke-2 adalah "Perhitungan Biaya per Departemen (Rekapitulasi Tahap 2)", yang mengumpulkan biaya produksi tak langsung (overhead) menurut tempat terjadinya (departemen biaya). Departemen biaya terbagi atas "Departemen Produksi (pemesinan, perakitan, pengecatan, dll.)" yang langsung membuat produk, dan "Departemen Pembantu / Jasa (tenaga listrik/uap, pemeliharaan, pengangkutan, inspeksi, administrasi pabrik, dll.)" yang mendukungnya.
補助部門に集計された費用は、最終的に製造部門へ配賦します。このとき、補助部門相互間のサービスのやり取りを無視して、補助部門費を「製造部門だけに直接按分」する方法を「直接配賦法」といい、計算問題で最もよく出題されます。
Biaya yang terkumpul di departemen pembantu pada akhirnya dialokasikan ke departemen produksi. Metode yang mengabaikan pemberian jasa antardepartemen pembantu dan langsung membagikan biaya departemen pembantu "hanya kepada departemen produksi" disebut "Metode Alokasi Langsung"—soal hitungan yang paling sering keluar dalam ujian.
第3ステップは「製品別計算(第3次集計)」で、各製造部門に集まった製造間接費を製品ごとに配賦し、製造直接費と合算して製品単位あたりの製造原価を算定します。
Langkah ke-3 adalah "Perhitungan Biaya per Produk (Rekapitulasi Tahap 3)", yang mengalokasikan overhead pabrik dari tiap departemen produksi ke masing-masing produk, lalu menjumlahkannya dengan biaya produksi langsung untuk menghitung harga pokok produksi per unit produk.
Poin penting
- 原価計算の3ステップ:①費目別計算(要素別集計)→②部門別計算(製造間接費の部門集計)→③製品別計算。
Tiga langkah akuntansi biaya: ① Per Jenis Biaya → ② Per Departemen (pengumpulan overhead pabrik per departemen) → ③ Per Produk. - 製造部門=製品を直接製造する部門(加工・組立等)/補助部門=製造を支援する部門(動力・修繕・運搬・工場事務等)。
Departemen Produksi = bagian yang langsung memproduksi barang (mesin, perakitan) / Departemen Pembantu = bagian pendukung produksi (tenaga, bengkel reparasi, angkut, kantor pabrik). - 補助部門費の「直接配賦法」=補助部門どうしの配賦は行わず、製造部門の配賦基準の比率だけで直接製造部門へ配賦する。
Metode Alokasi Langsung biaya departemen pembantu = tidak melakukan alokasi antardepartemen pembantu, melainkan langsung mengalokasikannya ke departemen produksi sesuai rasio dasar alokasi departemen produksi. - 【例】動力部門費90万円(製造1:4,000kWh、製造2:2,000kWh、修繕補助部門:1,000kWh)を直接配賦法で配賦 → 製造部門合計6,000kWhで按分し、製造1=60万円・製造2=30万円
Contoh: Alokasi biaya departemen daya 900.000 yen (Produksi 1: 4.000 kWh, Produksi 2: 2.000 kWh, Dept pembantu perbaikan: 1.000 kWh) dengan metode alokasi langsung → dibagi proporsional terhadap total departemen produksi 6.000 kWh: Produksi 1 = 600.000 yen, Produksi 2 = 300.000 yen
| Kosakata | Arti |
|---|---|
| 費目別計算・部門別計算・製品別計算 | perhitungan per jenis biaya, per departemen, dan per produk |
| 製造部門と補助部門 | Departemen Produksi dan Departemen Pembantu (Jasa) |
| 直接配賦法(補助部門費の配賦) | Metode Alokasi Langsung (alokasi biaya departemen pembantu) |
5. 個別原価計算と総合原価計算の5分類(月末仕掛品の完成品換算量)
5. Biaya Pesanan (Job-Order) dan 5 Klasifikasi Biaya Proses (Unit Ekuivalen WIP Akhir Bulan)
製品別計算は生産形態により2つに分かれます。多品種少量の「受注個別生産(造船・特注機械・金型など)」では、注文ごとの「製造指図書」別に原価を集計する「個別原価計算」を用います。一方、少品種多量の「見込連続生産」では、1か月などの期間の総製造費用を完成品数量で割る「総合原価計算」を用います。
Perhitungan biaya per produk terbagi menjadi dua menurut bentuk produksinya. Pada "produksi pesanan individual" banyak jenis sedikit jumlah (pembuatan kapal, mesin pesanan khusus, cetakan/mold, dll.) digunakan "Perhitungan Biaya Pesanan (Job-Order Costing)" per "Surat Perintah Produksi". Sebaliknya, pada "produksi massal kontinu untuk stok" digunakan "Perhitungan Biaya Proses (Process Costing)" yang membagi total biaya periode (misal 1 bulan) dengan jumlah produk selesai.
「総合原価計算」は5つに分かれます。①単一製品を量産する「単純」、②同一製品のサイズ・規格違いを等価係数で按分する「等級別」、③異種製品を組ごとに連続生産する「組別」、④複数工程ごとに計算する「工程別」、⑤原料がすべて第1工程始点で投入される際に加工費のみ工程別に計算する「加工費工程別総合原価計算」です。
"Perhitungan Biaya Proses (Sougou Genka Keisan)" dibagi menjadi 5 jenis menurut jenis produk dan prosesnya: ① "Biaya Proses Sederhana (Tanjun)" untuk produksi massal 1 jenis produk tunggal dalam 1 proses; ② "Biaya Proses per Kelas/Grade (Toukyuubetsu)" yang memakai koefisien ekuivalen untuk produk sejenis yang berbeda ukuran/spesifikasi; ③ "Biaya Proses per Kelompok/Lot (Kumibetsu)" untuk memproduksi beberapa jenis produk berbeda secara kontinu per grup/lot; ④ "Biaya Proses per Tahap Proses (Kouteibetsu)" untuk 2 proses berurutan atau lebih; dan ⑤ "Biaya Proses per Tahap Khusus Biaya Konversi" bila seluruh bahan dimasukkan di awal proses ke-1.
総合原価計算において月末に未完成の「月末仕掛品」が残っている場合、工程の始点ですべて投入される「直接材料費」は、完成品数量と月末仕掛品数量の「そのままの個数比」で按分します。
Dalam perhitungan biaya proses, bila di akhir bulan terdapat "Barang Dalam Proses (WIP) Akhir Bulan" yang belum selesai, maka "Biaya Bahan Langsung" yang dimasukkan seluruhnya di awal proses dibagi secara proporsional menurut "rasio jumlah fisik apa adanya" antara jumlah produk selesai dan jumlah WIP akhir bulan.
これに対し、工程の進行に応じて消費される「加工費(労務費+経費)」は、月末仕掛品数量に「加工進捗度(%)」を掛けた「月末仕掛品の完成品換算量=月末仕掛品数量×加工進捗度」を用いて按分します。
Sebaliknya, untuk "Biaya Konversi / Pengolahan (tenaga kerja + beban pabrik)" yang dikeluarkan bertahap sesuai kemajuan proses, digunakan "Unit Ekuivalen WIP Akhir Bulan = Jumlah WIP Akhir Bulan × Tingkat Penyelesaian (%)", lalu biaya konversi dibagi menurut rasio antara jumlah produk selesai dan unit ekuivalen WIP akhir bulan tersebut.
Poin penting
- 個別原価計算=受注生産・個別生産向き(製造指図書ごとに集計)/総合原価計算=見込・連続大量生産向き(1か月の期間原価を完成品と月末仕掛品に按分)。
Job-Order Costing = cocok untuk produksi pesanan (per surat perintah produksi) / Process Costing = cocok untuk produksi massal kontinu (membagi biaya 1 bulan antara produk selesai dan WIP akhir bulan). - 総合原価計算の5分類:単純(単一製品)・等級別(同種製品のサイズ違い)・組別(異種製品のロット生産)・工程別・加工費工程別。
5 klasifikasi Process Costing: Sederhana (produk tunggal), Per Kelas/Grade (produk sama beda ukuran), Per Grup/Lot (produk beda dalam lot), Per Proses, dan Per Proses Khusus Biaya Konversi. - 総合原価計算の加工費は「月末仕掛品の完成品換算量=月末仕掛品数×進捗度(%)」で按分する。
Biaya pengolahan (konversi) pada Process Costing dibagi menggunakan "Unit Ekuivalen WIP Akhir Bulan = Jumlah WIP Akhir Bulan × Tingkat Penyelesaian (%)". - 【例】完成品400個・月末仕掛品200個(始点投入の直接材料費60万円) → 月末仕掛品材料費=60万×200÷(400+200)=20万円(完成品分40万円)
Contoh: Produk jadi 400 unit, barang dalam proses (WIP) akhir bulan 200 unit (biaya bahan langsung masuk di awal 600.000 yen) → Biaya bahan WIP akhir bulan = 600.000 × 200 ÷ (400 + 200) = 200.000 yen (bagian produk jadi 400.000 yen) - 【例】完成品400個・月末仕掛品200個(加工進捗度50%)・当月加工費50万円 → 完成品換算量=200×0.5=100個、月末仕掛品加工費=50万×100÷(400+100)=10万円(完成品分40万円)
Contoh: Produk jadi 400 unit, WIP akhir bulan 200 unit (tingkat penyelesaian konversi 50%), biaya konversi bulan berjalan 500.000 yen → Unit ekuivalen produk jadi = 200 × 0,5 = 100 unit, biaya konversi WIP akhir bulan = 500.000 × 100 ÷ (400 + 100) = 100.000 yen (bagian produk jadi 400.000 yen)
| Kosakata | Arti |
|---|---|
| 個別原価計算(受注生産・製造指図書) | Job-Order Costing / Perhitungan Biaya Pesanan (surat perintah produksi) |
| 単純・等級別・組別・工程別総合原価計算 | Process Costing Sederhana, per Kelas/Grade, per Grup/Lot, dan per Proses |
| 月末仕掛品と加工進捗度 | Barang Dalam Proses (WIP) akhir bulan dan tingkat penyelesaian pengolahan |
| 完成品換算量 | Unit Ekuivalen produk selesai (Equivalent Units) |
6. 標準原価計算と原価差異分析(直接材料費差異と直接労務費差異)
6. Perhitungan Biaya Standar dan Analisis Selisih Biaya (Selisih Biaya Bahan & Tenaga Kerja)
科学的・統計的調査に基づいて製品1個あたりの「標準単価×標準消費量」から算定した目標原価を「標準原価」といい、実際にかかった「実際原価」との差額である「原価差異(標準原価-実際原価)」を原因別に分析します(実際の方が大きい場合は「不利差異=マイナス」となります)。
Biaya target yang dihitung dari "Harga Satuan Standar × Kuantitas Pemakaian Standar" per produk berdasarkan kajian ilmiah dan statistik disebut "Biaya Standar"; selisihnya dengan "Biaya Aktual" yaitu "Selisih Biaya / Cost Variance (Biaya Standar - Biaya Aktual)" dianalisis menurut penyebabnya (bila biaya aktual lebih besar daripada standar disebut "Selisih Tidak Menguntungkan / Unfavorable = negatif").
「直接材料費差異」は2つの原因に分けて計算します。1つ目は購入価格の高騰などによる「価格差異=(標準単価-実際単価)×実際消費量」です。
"Selisih Biaya Bahan Langsung" diuraikan menjadi 2 penyebab. Pertama adalah "Selisih Harga = (Harga Satuan Standar - Harga Satuan Aktual) × Kuantitas Pemakaian Aktual" akibat kenaikan atau penurunan harga beli.
2つ目は現場での歩留まり悪化やムダ遣いによる「数量差異=(標準消費量-実際消費量)×標準単価」です。
Kedua adalah "Selisih Kuantitas = (Kuantitas Standar - Kuantitas Aktual) × Harga Satuan Standar" akibat memburuknya rendemen atau pemakaian berlebih di lapangan.
同様に「直接労務費差異」も、「賃率差異=(標準賃率-実際賃率)×実際作業時間」と、「作業時間差異(能率差異)=(標準作業時間-実際作業時間)×標準賃率」の2つに分解して管理責任を明確にします。
Serupa dengan itu, "Selisih Biaya Tenaga Kerja Langsung" juga dibagi menjadi dua untuk memperjelas tanggung jawab: "Selisih Tarif Upah = (Tarif Upah Standar - Tarif Upah Aktual) × Jam Kerja Aktual" dan "Selisih Jam Kerja (Selisih Efisiensi) = (Jam Kerja Standar - Jam Kerja Aktual) × Tarif Upah Standar".
Poin penting
- 実際原価が標準原価を上回った(コスト超過した)場合は「不利差異(マイナス)」、下回った場合は「有利差異(プラス)」。
Bila biaya aktual melampaui biaya standar (biaya membengkak) disebut "Selisih Tidak Menguntungkan / Unfavorable (negatif)"; bila lebih hemat daripada standar disebut "Selisih Menguntungkan / Favorable (positif)". - 直接材料費:価格差異=(標準単価-実際単価)×実際数量/数量差異=(標準数量-実際数量)×標準単価。
Biaya Bahan Langsung: Selisih Harga = (Harga Standar - Harga Aktual) × Kuantitas Aktual / Selisih Kuantitas = (Kuantitas Standar - Kuantitas Aktual) × Harga Standar. - 直接労務費:賃率差異=(標準賃率-実際賃率)×実際時間/時間差異=(標準時間-実際時間)×標準賃率。
Biaya Tenaga Kerja Langsung: Selisih Tarif Upah = (Tarif Standar - Tarif Aktual) × Jam Aktual / Selisih Jam Kerja = (Jam Standar - Jam Aktual) × Tarif Standar. - 【例】直接材料費(標準単価400円/kg・実際単価420円/kg、標準消費量500kg・実際消費量480kg) → 価格差異=(400-420)×480=-9,600円(不利)、数量差異=(500-480)×400=+8,000円(有利)
Contoh: Biaya bahan langsung (harga standar 400 yen/kg, harga aktual 420 yen/kg; kuantitas standar 500 kg, kuantitas aktual 480 kg) → Selisih harga = (400 − 420) × 480 = −9.600 yen (tidak menguntungkan), Selisih kuantitas = (500 − 480) × 400 = +8.000 yen (menguntungkan) - 【例】直接労務費(標準賃率1,500円/時・実際賃率1,600円/時、標準時間200時間・実際時間210時間) → 賃率差異=(1,500-1,600)×210=-21,000円(不利)、作業時間差異=(200-210)×1,500=-15,000円(不利)
Contoh: Biaya tenaga kerja langsung (tarif upah standar 1.500 yen/jam, tarif aktual 1.600 yen/jam; jam standar 200 jam, jam aktual 210 jam) → Selisih tarif upah = (1.500 − 1.600) × 210 = −21.000 yen (tidak menguntungkan), Selisih jam kerja = (200 − 210) × 1.500 = −15.000 yen (tidak menguntungkan)
| Kosakata | Arti |
|---|---|
| 標準原価計算と原価差異(有利差異・不利差異) | Perhitungan Biaya Standar dan Selisih Biaya (menguntungkan vs. tidak menguntungkan) |
| 価格差異と数量差異(直接材料費) | Selisih Harga dan Selisih Kuantitas (biaya bahan langsung) |
| 賃率差異と作業時間差異(直接労務費) | Selisih Tarif Upah dan Selisih Jam Kerja (biaya tenaga kerja langsung) |
7. CVP分析(損益分岐点・限界利益)と損益計算書の5段階利益
7. Analisis CVP (Titik Impas / BEP, Margin Kontribusi) dan 5 Tahapan Laba pada Laporan Laba Rugi
原価(Cost)・販売量(Volume)・利益(Profit)の関係を分析する手法を「CVP分析(損益分岐点分析)」といいます。まず売上高から変動費だけを差し引いた「限界利益=売上高-変動費(=固定費+利益)」と、「限界利益率=限界利益÷売上高=1-変動費率(変動費÷売上高)」を求めます。
Metode menganalisis hubungan antara Biaya (Cost), Volume Penjualan (Volume), dan Laba (Profit) disebut "Analisis CVP (Analisis Titik Impas / Break-Even Point)". Pertama kita hitung "Margin Kontribusi (Laba Marjinal) = Penjualan - Biaya Variabel (= Biaya Tetap + Laba)" dan "Rasio Margin Kontribusi = Margin Kontribusi ÷ Penjualan = 1 - Rasio Biaya Variabel (Biaya Variabel ÷ Penjualan)".
利益がちょうどゼロになる(売上高=総費用、すなわち限界利益=固定費となる)売上高を「損益分岐点売上高」といい、「損益分岐点売上高=固定費÷限界利益率=固定費÷(1-変動費率)」で計算します。また「目標利益達成売上高=(固定費+目標利益)÷限界利益率」となります。
Nilai penjualan saat laba tepat sama dengan nol (Penjualan = Total Biaya, artinya Margin Kontribusi = Biaya Tetap) disebut "Penjualan Titik Impas (Break-Even Sales) = Biaya Tetap ÷ Rasio Margin Kontribusi = Biaya Tetap ÷ (1 - Rasio Biaya Variabel)". Adapun "Penjualan untuk Mencapai Target Laba = (Biaya Tetap + Target Laba) ÷ Rasio Margin Kontribusi".
一方、財務会計の「損益計算書(P/L)」における5段階の利益は、①「売上総利益(粗利益)=売上高-売上原価」、②本業の儲けである「営業利益=売上総利益-販売費及び一般管理費」、③財務収支を加減した「経常利益=営業利益+営業外収益-営業外費用」と続きます。
Sementara itu, dalam "Laporan Laba Rugi (P/L)" akuntansi keuangan, 5 tahapan laba dimulai dari: ① "Laba Kotor (Gross Profit) = Penjualan - Harga Pokok Penjualan", ② keuntungan bisnis utama yaitu "Laba Usaha / Operasi (Operating Profit) = Laba Kotor - Beban Penjualan, Umum & Administrasi (SG&A)", dan ③ "Laba Biasa / Ordinary Profit (Keijou Rieki) = Laba Operasi + Pendapatan Non-Operasi - Beban Non-Operasi".
さらにプランニング3級では、④臨時の損益を加減した「税引前当期純利益=経常利益+特別利益(固定資産売却益など)-特別損失(災害損失など)」、および⑤最終利益である「当期純利益=税引前当期純利益-法人税・住民税及び事業税(法人税等)」まで5段階すべてが計算問題として出題されます。
Lebih lanjut dalam ujian Planning Tingkat 3, diujikan hingga tahap ④ "Laba Bersih Sebelum Pajak = Laba Biasa + Laba Luar Biasa (keuntungan penjualan aset tetap, dll.) - Rugi Luar Biasa (kerugian bencana, dll.)", serta tahap ⑤ laba akhir yaitu "Laba Bersih Tahun Berjalan (Net Income) = Laba Bersih Sebelum Pajak - Pajak Penghasilan Badan, Pajak Penduduk, dan Pajak Usaha".

Poin penting
- 限界利益=売上高-変動費/損益分岐点売上高=固定費÷限界利益率/目標利益達成売上高=(固定費+目標利益)÷限界利益率。
Margin Kontribusi = Penjualan - Biaya Variabel / Penjualan Titik Impas (BEP) = Biaya Tetap ÷ Rasio Margin Kontribusi / Penjualan Target Laba = (Biaya Tetap + Target Laba) ÷ Rasio Margin Kontribusi. - 損益計算書の5段階利益:①売上総利益→②営業利益→③経常利益→④税引前当期純利益(経常利益+特別利益-特別損失)→⑤当期純利益(税引前当期純利益-法人税等)。
5 tahapan laba Laporan Laba Rugi: ① Laba Kotor → ② Laba Operasi → ③ Laba Biasa (Ordinary Profit) → ④ Laba Sebelum Pajak (tambah/kurang laba/rugi luar biasa) → ⑤ Laba Bersih Setelah Pajak. - 損益分岐点比率=損益分岐点売上高÷実際売上高(低いほど経営が安全で、安全余裕率=1-損益分岐点比率)。
Rasio Titik Impas = Penjualan BEP ÷ Penjualan Aktual (semakin rendah semakin aman; Rasio Batas Keamanan / Margin of Safety = 1 - Rasio Titik Impas). - 【例】売上高5,000万円・変動費3,000万円・固定費1,200万円・目標利益400万円 → 限界利益=5,000-3,000=2,000万円(限界利益率=2,000÷5,000=40%)、損益分岐点売上高=1,200÷0.4=3,000万円、目標利益達成売上高=(1,200+400)÷0.4=4,000万円
Contoh: Penjualan 50 juta yen, biaya variabel 30 juta yen, biaya tetap 12 juta yen, target laba 4 juta yen → Laba kontribusi = 50 − 30 = 20 juta yen (rasio laba kontribusi = 20 ÷ 50 = 40%), Penjualan titik impas (BEP) = 12 ÷ 0,4 = 30 juta yen, Penjualan untuk target laba = (12 + 4) ÷ 0,4 = 40 juta yen - 【例】売上高4,000万円・売上原価2,500万円・販管費800万円・営業外収益50万円・営業外費用150万円・特別損失100万円・法人税等200万円 → 売上総利益1,500万円、営業利益700万円、経常利益600万円、税引前当期純利益500万円、当期純利益300万円
Contoh: Penjualan 40 juta yen, HPP 25 juta yen, SG&A 8 juta yen, pendapatan non-operasi 0,5 juta yen, beban non-operasi 1,5 juta yen, rugi luar biasa 1 juta yen, pajak badan 2 juta yen → Laba kotor 15 juta, Laba operasi 7 juta, Laba biasa 6 juta, Laba sebelum pajak 5 juta, Laba bersih 3 juta yen
| Kosakata | Arti |
|---|---|
| 限界利益と限界利益率 | Margin Kontribusi (laba marjinal) dan Rasio Margin Kontribusi |
| 損益分岐点売上高(CVP分析) | Penjualan Titik Impas / Break-Even Point (Analisis CVP) |
| 売上総利益・営業利益・経常利益 | Laba Kotor, Laba Operasi, dan Laba Biasa (Ordinary Profit) |
| 税引前当期純利益と当期純利益 | Laba Bersih Sebelum Pajak dan Laba Bersih Tahun Berjalan (Net Income) |
8. 原価企画(控除法・積上法)・VA/VEと設備選択の経済性計算
8. Target Costing (Metode Pengurangan vs. Akumulasi), VA/VE, dan Ekonomi Teknik Pemilihan Peralatan
新製品開発の「原価企画」における目標原価の設定方法には、①予想販売価格から目標利益を差し引いてトップダウンで「許容原価=予想販売価格-目標利益」を求める「控除法(割付法)」、②現状の設計・製造技術からボトムアップで「成行原価(見積原価)」を求める「積上法」、③両者をすり合わせる「折衷法(統合法)」があります。
Dalam "Perencanaan Biaya (Target Costing)" pengembangan produk baru, terdapat 3 metode penetapan biaya target: ① "Metode Pengurangan (Koujohou / Waritsuke-hou)" secara top-down mengurangi perkiraan harga jual dengan target laba untuk mencari "Allowable Cost = Perkiraan Harga Jual - Target Laba"; ② "Metode Akumulasi (Tsumiage-hou)" secara bottom-up menjumlahkan biaya desain/produksi saat ini untuk mencari "Drifting Cost (biaya estimasi)"; dan ③ "Metode Kompromi (Integrasi)" yang mempertemukan keduanya.
目標原価を達成する原価低減手法が「VA(価値分析:既存製品対象)/VE(価値工学:設計開発段階対象)」です。製品の「価値(V)=機能(F:果たすべき働き)÷コスト(C)」と定義し、不必要な過剰機能を削ったり、より安価な代替材料で同じ機能を実現したりして価値Vを高めます。
Metode penurunan biaya untuk mencapai biaya target adalah "VA (Value Analysis: untuk produk yang sudah ada) / VE (Value Engineering: untuk tahap desain pengembangan)". Dengan mendefinisikan "Nilai (V) = Fungsi (F: kegunaan) ÷ Biaya (C)", nilai V ditingkatkan dengan memangkas fungsi berlebih atau mewujudkan fungsi yang sama memakai bahan alternatif yang lebih murah.
さらにプランニング3級では、複数の生産設備(または内外製案)のうち最も経済的(総原価が最小)な案を選ぶ「経済性工学(採算計算)」が出題されます。各設備の年間総原価は「総原価=固定費+(製品1個あたり変動費×生産量Q)」で表されます。
Selain itu, ujian Planning Tingkat 3 mengujikan "Ekonomi Teknik (Perhitungan Keekonomisan)" untuk memilih alternatif peralatan produksi (atau buat sendiri vs. beli) yang paling ekonomis (total biaya terkecil). Total biaya tahunan tiap mesin dinyatakan dengan "Total Biaya = Biaya Tetap + (Biaya Variabel per Unit × Jumlah Produksi Q)".
2つの設備A・Bの総原価が等しくなる「分岐点生産量Q」は、「Q=固定費の差額÷1個あたり変動費の差額」で求められます。生産量がこの分岐点Qより少なければ「固定費が安い設備」が有利であり、分岐点Qより多ければ「1個あたり変動費が安い(高性能な)設備」が有利となります。
"Jumlah Produksi Titik Impas (Titik Cabang) Q" saat dua peralatan A dan B memiliki total biaya yang sama dihitung dengan "Q = Selisih Biaya Tetap ÷ Selisih Biaya Variabel per Unit". Bila jumlah produksi kurang dari titik Q maka "peralatan dengan Biaya Tetap lebih murah" lebih menguntungkan; bila lebih besar dari titik Q maka "peralatan dengan Biaya Variabel per Unit lebih murah (berkinerja tinggi)" lebih menguntungkan.
Poin penting
- 控除法(割付法)=「許容原価=予想売価-目標利益」/積上法=現状技術から積み上げる「成行原価」/VA・VE=「価値V=機能F÷コストC」。
Metode Pengurangan = "Allowable Cost = Perkiraan Harga Jual - Target Laba" / Metode Akumulasi = "Drifting Cost" dari teknologi saat ini / VA・VE = "Nilai V = Fungsi F ÷ Biaya C". - 設備選択の分岐点生産量Q=固定費の差÷1個あたり変動費の差(少量生産では固定費が小さい設備、大量生産では変動費が小さい設備が有利)。
Jumlah produksi titik cabang pemilihan alat Q = Selisih Biaya Tetap ÷ Selisih Biaya Variabel per Unit (produksi sedikit untung alat biaya tetap rendah; produksi banyak untung alat biaya variabel rendah). - 【例】予想販売価格3,000円・目標利益600円・成行原価2,650円 → 許容原価=3,000-600=2,400円(原価低減目標額=2,650-2,400=250円)
Contoh: Perkiraan harga jual 3.000 yen, target laba 600 yen, biaya berjalan (drifting cost) 2.650 yen → Biaya yang diizinkan = 3.000 − 600 = 2.400 yen (target pengurangan biaya = 2.650 − 2.400 = 250 yen) - 【例】設備X(固定費200万円・変動費500円/個)と設備Y(固定費500万円・変動費200円/個) → 分岐点生産量Q=(500万-200万)÷(500-200)=10,000個(1万個未満はX、1万個超はYが有利)
Contoh: Peralatan X (biaya tetap 2 juta yen, biaya variabel 500 yen/unit) dan Peralatan Y (biaya tetap 5 juta yen, biaya variabel 200 yen/unit) → Jumlah produksi titik cabang Q = (5 juta − 2 juta) ÷ (500 − 200) = 10.000 unit (di bawah 10.000 unit pilih X, di atas 10.000 unit pilih Y)
| Kosakata | Arti |
|---|---|
| 控除法(許容原価)と積上法(成行原価) | Metode Pengurangan (Allowable Cost) dan Metode Akumulasi (Drifting Cost) |
| VA(価値分析)とVE(価値工学:V=F÷C) | VA (Value Analysis) dan VE (Value Engineering: V = F ÷ C) |
| 経済性計算(設備選択の分岐点生産量) | perhitungan keekonomisan (jumlah produksi titik cabang pemilihan peralatan) |
試験によく出るポイントと覚え方
Poin yang Sering Keluar dalam Ujian dan Cara Mengingatnya
原価管理は計算と分類の宝庫です。①「製造原価=製造直接費+製造間接費」では、広告宣伝費や販売員給与(これらは販管費!)を絶対に製造原価に入れないこと、逆に外注加工費は「直接経費(支払経費)」として製造原価に含めることが鉄則です。
Bab Manajemen Biaya penuh dengan soal hitungan dan klasifikasi. ① Pada "Harga Pokok Produksi = Biaya Produksi Langsung + Overhead Pabrik", aturan mutlaknya adalah JANGAN memasukkan biaya iklan atau gaji staf penjualan (itu adalah SG&A!) ke dalam Harga Pokok Produksi; sebaliknya, ongkos subkontrak luar wajib dimasukkan ke Harga Pokok Produksi sebagai "Biaya Langsung Lainnya (Beban Pembayaran)".
②プランニング特有の分類として、「経費の4分類(支払経費=外注費・修繕費、月割経費=減価償却費・保険料・税金、測定経費=電気・ガス・水道、発生経費=棚卸減耗費・仕損費)」と「総合原価計算の5分類(単純・等級別・組別・工程別・加工費工程別)」を確実に区別しましょう。
② Untuk klasifikasi khas Planning, bedakan dengan pasti "4 Kategori Beban Keihi (Pembayaran = subkontrak/reparasi, Bulanan = penyusutan/asuransi/pajak, Terukur = listrik/gas/air, Kejadian = susut stok opname/barang rusak)" serta "5 Klasifikasi Process Costing (Sederhana, per Kelas/Grade, per Grup/Lot, per Proses, per Proses Khusus Biaya Konversi)".
③「補助部門費の直接配賦法」では他の補助部門への提供分を無視して製造部門の比率だけで按分し、④「総合原価計算」では加工費を月末仕掛品の完成品換算量(数量に加工進捗度を乗じた数)で按分します。
③ Pada "Metode Alokasi Langsung Biaya Departemen Pembantu", abaikan pemakaian oleh sesama departemen pembantu dan bagi hanya menurut rasio departemen produksi; ④ Pada "Process Costing", bagi biaya pengolahan (konversi) menggunakan Unit Ekuivalen WIP akhir bulan (jumlah WIP akhir bulan dikalikan persentase penyelesaian).
⑤「損益計算書の5段階利益(売上総利益→営業利益→経常利益→税引前当期純利益→当期純利益)」、⑥「損益分岐点売上高(固定費を限界利益率で割る)」、⑦「設備選択の分岐点生産量(固定費の差を変動費単価の差で割る)」を押さえれば満点が狙えます。
⑤ Kuasai "5 Tahapan Laba pada Laporan Laba Rugi (Laba Kotor → Laba Operasi → Laba Biasa → Laba Sebelum Pajak → Laba Bersih Setelah Pajak)", ⑥ "Penjualan Titik Impas (membagi Biaya Tetap dengan Rasio Margin Kontribusi)", serta ⑦ "Jumlah Produksi Titik Cabang Pemilihan Peralatan (membagi selisih Biaya Tetap dengan selisih Biaya Variabel per Unit)" untuk meraih nilai sempurna.
Poin penting
- 経費の4分類:支払(外注・修繕)・月割(減価償却・保険・税金)・測定(電力・ガス・水道)・発生(棚卸減耗・仕損)。
4 Kategori Beban (Keihi): Pembayaran (subkontrak, reparasi), Bulanan (penyusutan, asuransi, pajak), Terukur (listrik, gas, air), Kejadian (susut stok opname, barang rusak). - 損益計算書:売上総利益→営業利益→経常利益→税引前当期純利益(特別損益を加減)→当期純利益(法人税等を控除)。
Laporan Laba Rugi: Laba Kotor → Laba Operasi → Laba Biasa → Laba Sebelum Pajak (tambah/kurang pos luar biasa) → Laba Bersih Setelah Pajak (dikurangi pajak badan). - 損益分岐点売上高=固定費÷限界利益率/設備の分岐点生産量=固定費の差÷1個あたり変動費の差。
Penjualan BEP = Biaya Tetap ÷ Rasio Margin Kontribusi / Titik Cabang Pemilihan Peralatan = Selisih Biaya Tetap ÷ Selisih Biaya Variabel per Unit.
| Kosakata | Arti |
|---|---|
| 経費の4分類と総合原価計算の5分類 | 4 Kategori Beban (Keihi) dan 5 Klasifikasi Process Costing |
| 製造原価と総原価・5段階利益 | Harga Pokok Produksi, Total Biaya, dan 5 Tahapan Laba |
| 完成品換算量による加工費按分 | pembagian biaya pengolahan dengan Unit Ekuivalen |
| 損益分岐点と設備選択の経済性計算 | Titik Impas (BEP) dan perhitungan keekonomisan pemilihan peralatan |
Manajemen Biaya
Latihan soal bab ini di aplikasiReferensi resmi
- 中央職業能力開発協会(JAVADA) ビジネス・キャリア検定試験 3級 生産管理プランニング 試験範囲 — https://www.javada.or.jp/jigyou/gino/business/subject.html
- 中央職業能力開発協会 編『ビジネス・キャリア検定試験 標準テキスト【専門知識】生産管理プランニング 3級』 — https://www.javada.or.jp/jigyou/gino/business/text.html