VIENIDMY ဝင်မည် လေ့ကျင့်မည်

ပင်မစာမျက်နှာ › သင်ခန်းစာ › မော်တော်ယာဉ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးလုပ်ငန်း (自動車整備分野)

ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ၊ လောင်စာဆီနှင့် ချောဆီများ၊ ကားကိုယ်ထည်

မော်တော်ယာဉ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးလုပ်ငန်း (自動車整備分野) · 自動車整備分野 · တရားဝင် သင်ရိုးစာအုပ်များကို အခြေခံ၍ Tokutei Pass က ရေးသားထားသည်; စကားလုံးအတိုင်း ကူးယူထားခြင်း မဟုတ်ပါ။

သတ္တုပစ္စည်းများ (သံနှင့် သံမဏိပစ္စည်းများ၊ အပူပေးပြုပြင်ခြင်းနှင့် သံမဟုတ်သော သတ္တုများ)

မော်တော်ယာဉ်များတွင် အများဆုံး အသုံးပြုသော သံနှင့် သံမဏိပစ္စည်းများသည် သံ (Fe) တွင် ကာဗွန် (C) ပါဝင်သော သတ္တုစပ်များ ဖြစ်ပါသည်။

ကာဗွန်ပါဝင်နှုန်း 0.02 မှ 2.14% ခန့် ရှိသောအရာကို ကာဗွန်သံမဏိ (炭素鋼 / စတီး) ဟုခေါ်ပြီး 2.14 မှ 6.67% ခန့် ရှိသောအရာကို သံကြွပ် (鋳鉄 / ကတ်စ်အိုင်းယန်း) ဟု ခေါ်ပါသည်။ ကာဗွန်သံမဏိတွင် ကာဗွန်ပမာဏ များလာလေ မာကျောမှုနှင့် ဆွဲဆန့်ခံနိုင်ရည်အား ကြီးမားလာသော်လည်း ဆန့်ထွက်နိုင်စွမ်းနှင့် ပျော့ပျောင်းခိုင်မာမှု (靭性) လျော့နည်းသွားပြီး ဂဟေဆော်ရ ခက်ခဲလာပါသည်။

သံကြွပ်သည် အရည်ပျော်မှတ် နိမ့်ပြီး ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဌာန်များ သွန်းလောင်းရ လွယ်ကူကာ ပွန်းစားမှုခံနိုင်ရည်နှင့် တုန်ခါမှုစုပ်ယူနိုင်စွမ်း ကောင်းမွန်သောကြောင့် ဆလင်ဒါဘလောက်၊ ဘရိတ်ဒရမ်နှင့် ဒစ်ရိုတာများတွင် အသုံးပြုပါသည်။

ထို့ပြင် ကာဗွန်သံမဏိတွင် ခရိုမီယမ်၊ မိုလစ်ဘဒီနမ်နှင့် နီကယ် စသည်တို့ ပေါင်းထည့်ထားသော သတ္တုစပ်သံမဏိ (合金鋼 / အထူးသံမဏိ) ကို ကရိုင်းရှပ်၊ ကွန်နက်တင်းရော့ဒ်၊ ဂီယာများ၊ ဆပ်စပန်းရှင်း စပရိန်သံမဏိနှင့် အိတ်ဇောပိုက် စတိန်းလက်စ်စတီးတို့တွင် အသုံးပြုပါသည်။

သံမဏိ၏ ဂုဏ်သတ္တိကို ပြောင်းလဲပေးသော အပူပေးပြုပြင်ခြင်း (熱処理) တွင် အပူချိန်မြင့်မားစွာ အပူပေးပြီးနောက် ရေ သို့မဟုတ် ဆီဖြင့် ရုတ်တရက် အအေးခံ၍ မာကျောစေသော မီးဆေးခြင်း (焼き入れ)၊ မီးဆေးပြီးနောက် ပြန်လည်အပူပေး၍ ကြွပ်ဆတ်မှုကို ဖယ်ရှားကာ မာကျောခိုင်ခံ့စေသော မီးပြန်ပေးခြင်း (焼き戻し)၊ အတွင်းပိုင်း ဒဏ်အားများကို ဖယ်ရှား၍ ပျော့ပျောင်းစေသော မီးသတ်ခြင်း (焼きなまし) နှင့် ဂီယာနှင့် ရှပ်တို့၏ အပေါ်ယံမျက်နှာပြင်ကိုသာ မာကျောစေသော လျှပ်စစ်သံလိုက်လှိုင်းဖြင့် မီးဆေးခြင်းနှင့် ကာဗွန်သွင်းမီးဆေးခြင်း (高周波焼き入れ・浸炭焼き入れ) တို့ ရှိကြပါသည်။

သံမဟုတ်သော သတ္တုဖြစ်သည့် အလူမီနီယမ် သတ္တုစပ် (アルミニウム合金) သည် သိပ်သည်းဆနှိုင်း 2.7 ခန့်သာရှိပြီး သံ (7.8 ခန့်) ၏ 1/3 ခန့်သာရှိ၍ ပေါ့ပါးကာ အပူစီးကူးမှုနှုန်း မြင့်မားပြီး အပူစွန့်ထုတ်မှု ကောင်းမွန်သောကြောင့် ပစ္စတင်၊ ဆလင်ဒါဟက်၊ ရေတိုင်ကီနှင့် အလူမီနီယမ် ဘီးခွေများတွင် ကျယ်ပြန့်စွာ အသုံးပြုပါသည်။

မှတ်ထားရမည့် အချက်များ


  • ကာဗွန်သံမဏိ (炭素鋼) သည် ကာဗွန်ပါဝင်နှုန်း များလာလေ မာကျောမှုနှင့် ဆွဲဆန့်ခံနိုင်ရည်အား တိုးလာသော်လည်း ဆန့်ထွက်နိုင်စွမ်းနှင့် မာကျောခိုင်ခံ့မှု (靭性) လျော့ကျသွားပါသည်

  • မီးဆေးခြင်း (焼き入れ) သည် ရုတ်တရက် အအေးခံ၍ သံမဏိကို မာကျောစေခြင်းဖြစ်ပြီး၊ မီးပြန်ပေးခြင်း (焼き戻し) သည် မီးဆေးပြီးနောက် ကြွပ်ဆတ်မှုကို လျှော့ချ၍ မာကျောခိုင်ခံ့မှု ပေးခြင်းဖြစ်ပါသည်

  • အလူမီနီယမ် သတ္တုစပ်သည် သံ၏ 1/3 ခန့်သာ လေးပြီး အပူစီးကူးမှု (အပူစွန့်ထုတ်မှု) ကောင်းမွန်သောကြောင့် ပစ္စတင်၊ ဆလင်ဒါဟက်နှင့် ရေတိုင်ကီတို့တွင် အသုံးပြုပါသည်
ဝေါဟာရအဓိပ္ပာယ်
ကာဗွန်သံမဏိနှင့် သံကြွပ် (炭素鋼と鋳鉄 — ကာဗွန်ပါဝင်နှုန်းအလိုက် ခွဲခြားထားသော သံသတ္တုစပ်များ)
မီးဆေးခြင်းနှင့် မီးပြန်ပေးခြင်း (焼き入れと焼き戻し — ရုတ်တရက် အအေးခံ၍ မာကျောစေခြင်းနှင့် ပြန်အပူပေး၍ ကြွပ်ဆတ်မှု လျှော့ချခြင်း)
မာကျောခိုင်ခံ့မှု / ကျိုးပဲ့ဒဏ်ခံနိုင်ရည် (靭性 / 粘り強さ)
အလူမီနီယမ် သတ္တုစပ် (アルミニウム合金 — သံ၏ 1/3 ခန့်သာလေးပြီး အပူစီးကူးမှုကောင်းသော သတ္တု)

သတ္တုမဟုတ်သော ပစ္စည်းများ (မှန်၊ ပလတ်စတစ်၊ ရာဘာ) နှင့် လောင်စာဆီ (ဓာတ်ဆီနှင့် ဒီဇယ်ဆီ)

မော်တော်ယာဉ် လေကာမှန်များတွင် ဘေးကင်းလုံခြုံရေးမှန် (安全ガラス) ကို အသုံးပြုပါသည်။ ရှေ့လေကာမှန် (フロント・ガラス) တွင် မှန်နှစ်ချပ်အကြား၌ ခိုင်ခံ့သော အကြည်ရောင် ပလတ်စတစ်အလွှာကို ညှပ်ထားပြီး ထိခိုက်မိ၍ အက်ကွဲသွားသော်လည်း ဖောက်ထွက်မသွားစေဘဲ လွင့်စင်ခြင်းမှ ကာကွယ်ကာ မြင်ကွင်းကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်သော နှစ်ထပ်ပေါင်းစပ်မှန် (合わせガラス) ကို မဖြစ်မနေ အသုံးပြုရန် ဥပဒေဖြင့် သတ်မှတ်ထားပါသည်။

အခြားတစ်ဖက်တွင် တံခါးမှန်များနှင့် နောက်မှန်များ၌ ကွဲသွားသည့်အခါ တုံးသော အစေ့အမှုန်ငယ်များအဖြစ် ကြေမွသွားပြီး ပြင်းထန်သော ထိခိုက်ဒဏ်ရာရရှိခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသော အမာခံမှန် (強化ガラス) ကို အများဆုံး အသုံးပြုပါသည်။

ပလတ်စတစ်စေး (合成樹脂) များတွင် အပူပေးလျှင် ပျော့သွားပြီး အအေးခံလျှင် ပြန်မာလာသော အပူပျော့ ပလတ်စတစ်စေး (熱可塑性樹脂 — ဘန်ပါနှင့် အတွင်းခန်းပစ္စည်းများတွင် သုံးသော ပိုလီပရိုပိုင်လင်း စသည်) နှင့် အပူပေးလိုက်လျှင် ဓာတုဓာတ်ပြုမှုဖြင့် အပြီးတိုင် မာကျောသွားပြီး ပြန်မပျော့တော့သော အပူမာ ပလတ်စတစ်စေး (熱硬化性樹脂) တို့ ရှိကြပါသည်။ ထို့ပြင် ဝိုင်ဆီးလ်နှင့် ပိုက်ပျော့များတွင် ဆီဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည် ကောင်းမွန်သော ရာဘာတု (合成ゴム — နိုက်ထရိုင်းရာဘာ စသည်) ကို အသုံးပြုပါသည်။

လောင်စာဆီဖြစ်သော ဓာတ်ဆီ (ガソリン) သည် အငွေ့ပျံလွယ်ပြီး မီးစွဲမှတ် (引火点) -40°C နှင့်အောက် အလွန်နိမ့်သောကြောင့် ဆောင်းရာသီ ရေခဲမှတ်အောက်တွင်ပင် မီးပွားရှိပါက ချက်ချင်း မီးထလောင်နိုင်ပါသည်။ ထို့ပြင် ဓာတ်ဆီငွေ့သည် လေထက် 3 ဆမှ 4 ဆ ပိုလေးသောကြောင့် အလုပ်ရုံကြမ်းပြင်နှင့် ကားပြင်ကျင်း (ピット) အောက်ခြေတို့တွင် စုပုံလွယ်ကာ တည်ငြိမ်လျှပ်စစ် သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်မီးပွားကြောင့် ပေါက်ကွဲမီးလောင်မှု မဖြစ်စေရန် အထူးသတိပြုရပါသည်။

ဒီဇယ်အင်ဂျင်သုံး ဒီဇယ်ဆီ (軽油) သည် ဓာတ်ဆီထက် မီးစွဲမှတ် မြင့်မားသော်လည်း (+45°C နှင့်အထက်) အလိုအလျောက် မီးလောင်သည့် အပူချိန် (発火点) မှာ ဓာတ်ဆီထက် နိမ့်ပြီး စီတိန်းကိန်းဖြင့် မီးလောင်လွယ်မှုကို ဖော်ပြပါသည်။ ဒီဇယ်ဆီသည် အပူချိန်နိမ့်ချိန်တွင် ပါရာဖင် (ဖယောင်းဓာတ်) များ အဖြူရောင်ခဲသွားပြီး ဆီစစ်ဘူးကို ပိတ်ဆို့စေတတ်သောကြောင့် အအေးပိုင်းဒေသများတွင် အေးခဲにくい အအေးပိုင်းဒေသသုံး ဒီဇယ်ဆီကို အသုံးပြုပါသည်။

မှတ်ထားရမည့် အချက်များ


  • ရှေ့လေကာမှန်တွင် ကွဲသော်လည်း မလွင့်စင်ဘဲ မြင်ကွင်းထိန်းပေးသော နှစ်ထပ်ပေါင်းစပ်မှန် (合わせガラス) ကို သုံးပြီး တံခါးမှန်များတွင်မူ အစေ့ငယ်များအဖြစ် ကွဲသွားသော အမာခံမှန် (強化ガラス) ကို သုံးပါသည်

  • ဓာတ်ဆီသည် မီးစွဲမှတ် -40°C နှင့်အောက် အလွန်နိမ့်ပြီး ဓာတ်ဆီငွေ့သည် လေထက် ပိုလေးသောကြောင့် ကြမ်းပြင်ချိုင့်ခွက်များတွင် စုပုံလွယ်ပါသည်

  • ဒီဇယ်ဆီသည် အပူချိန်နိမ့်ချိန်၌ ဖယောင်းဓာတ် ခဲထွက်လာပြီး ဆီစစ်ဘူး ပိတ်ဆို့လွယ်သောကြောင့် ဆောင်းရာသီနှင့် အအေးပိုင်းဒေသများတွင် အေးခဲမှတ်နိမ့်သော အအေးပိုင်းဒေသသုံး ဒီဇယ်ဆီကို သုံးရပါသည်
ဝေါဟာရအဓိပ္ပာယ်
နှစ်ထပ်ပေါင်းစပ်မှန်နှင့် အမာခံမှန် (合わせガラスと強化ガラス — ရှေ့လေကာမှန်တွင် နှစ်ထပ်ပေါင်းစပ်မှန် သုံးရသည်)
အပူပျော့ ပလတ်စတစ်စေးနှင့် အပူမာ ပလတ်စတစ်စေး (熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂)
မီးစွဲမှတ်နှင့် အလိုအလျောက် မီးလောင်မှတ် (引火点と発火点 — ဓာတ်ဆီသည် မီးစွဲမှတ် -40°C အောက် အလွန်နိမ့်သည်)
ဆီဒဏ်ခံ ရာဘာ (耐油性ゴム — ဆီနှင့်ထိတွေ့သော ဆီးလ်နှင့် ပိုက်များတွင် သုံးသည့် ရာဘာတု)

အင်ဂျင်ဝိုင်၏ လုပ်ဆောင်ချက်၊ စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ဂီယာဝိုင်၊ အမဲဆီ

အင်ဂျင်ဝိုင်တွင် အဓိက အရေးကြီးသော လုပ်ဆောင်ချက် 5 ခု ရှိပါသည်။ (1) ချောမွေ့စေခြင်း (潤滑作用) - သတ္တုချင်း တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှုကို ကာကွယ်၍ ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ပွန်းစားမှုကို လျှော့ချပေးခြင်း၊ (2) အအေးခံပေးခြင်း (冷却作用) - လောင်ကျွမ်းအပူနှင့် ပွတ်တိုက်အပူများကို စုပ်ယူဖယ်ရှားပေးခြင်း၊ (3) လေလုံစေခြင်း (密封作用) - ပစ္စတင်ရင်းနှင့် ဆလင်ဒါနံရံ အဟကို ပိတ်ပေး၍ ဓာတ်ငွေ့ယိုစိမ့်မှုကို ကာကွယ်ပေးခြင်း တို့ ဖြစ်ပါသည်။

ထိုမှတစ်ဖန် (4) သန့်စင်ပျံ့နှံ့စေခြင်း (清浄分散作用) - အင်ဂျင်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာသော အနည်အနှစ်များနှင့် ကာဗွန်ချိုးများကို ဆေးကြောသယ်ဆောင်ပြီး ဆီထဲတွင် ပျံ့နှံ့နေစေခြင်းနှင့် (5) သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးခြင်း (防錆作用) - သတ္တုမျက်နှာပြင်ကို ဆီလွှာဖြင့် ဖုံးအုပ်၍ အက်ဆစ်နှင့် ရေငွေ့ကြောင့် သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးခြင်း (ဆောင့်အားကို လျှော့ချပေးသော ဖိအားဖြန့်ခွဲခြင်း အပါအဝင်) တို့ ရှိကြပါသည်။

အင်ဂျင်ဝိုင်၏ ပျစ်ချွဲမှု (粘度) ကို SAE ပျစ်ချွဲမှု အဆင့်သတ်မှတ်ချက်ဖြင့် ဖော်ပြပါသည်။ 5W-30 သို့မဟုတ် 0W-20 ကဲ့သို့သော ရာသီစုံသုံး အင်ဂျင်ဝိုင် (マルチグレード・オイル) များတွင် W (Winter - ဆောင်းရာသီသုံး) ၏ အရှေ့ရှိ ကိန်းဂဏန်း ငယ်လေလေ အပူချိန်နိမ့်ချိန်တွင် ဆီပျော့ပျောင်းပြီး အေးချိန်စက်နှိုးရ လွယ်ကူလေဖြစ်ကာ၊ အနောက်ရှိ ကိန်းဂဏန်း (30 သို့မဟုတ် 20) ကြီးလေလေ အပူချိန်မြင့်ချိန်တွင် ပျစ်ချွဲမှုမြင့်မားပြီး ဆီလွှာကို ကောင်းစွာ ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ကြောင်း ဖော်ပြပါသည်။

ထို့ပြင် အရည်အသွေး သတ်မှတ်ချက် (API အဆင့်) တွင် ဓာတ်ဆီကားသုံးသည် S (SP စသည်) ဖြင့် စတင်ပြီး ဒီဇယ်ကားသုံးသည် C (CK-4 စသည်) ဖြင့် စတင်ပါသည်။

ဂီယာဘောက်စ်နှင့် ဒစ်ဖရန်ရှယ်တို့တွင် အသုံးပြုသော ဂီယာဝိုင် (ギヤ・オイル) သည် စက်သွားမျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ ဖိအားမြင့်မားစွာ သက်ရောက်သောကြောင့် ဖိအားမြင့်ခံ ဓာတ်ပေါင်းပစ္စည်း (極圧添加剤) ပါဝင်ပြီး အင်ဂျင်ဝိုင်ထက် ပျစ်ချွဲမှုနံပါတ် (75W-90 စသည်) ပိုကြီးပါသည်။

ထို့ပြင် အမဲဆီ (グリース — တစ်ပိုင်းအခဲပုံစံ ချောဆီ) ကို အသုံးပြုသည့် နေရာအလိုက် ရှာစီအမဲဆီ၊ ဘီးဘယ်ရင်အမဲဆီနှင့် ရာဘာသားကို မပျက်စီးစေသော ရာဘာအမဲဆီ (ラバー・グリース — ဘရိတ်သုံး) ဟူ၍ ခွဲခြားအသုံးပြုရပါသည်။

အင်ဂျင်ဝိုင်၏ လုပ်ဆောင်ချက်၊ စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ဂီယာဝိုင်၊ အမဲဆီ

မှတ်ထားရမည့် အချက်များ


  • အင်ဂျင်ဝိုင်၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက် 5 ခုမှာ ချောမွေ့စေခြင်း၊ အအေးခံပေးခြင်း၊ လေလုံစေခြင်း၊ သန့်စင်ပျံ့နှံ့စေခြင်းနှင့် သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးခြင်း (+ ဖိအားဖြန့်ခွဲပေးခြင်း) တို့ ဖြစ်ပါသည်

  • SAE ပျစ်ချွဲမှု အမှတ်အသား 5W-30 ရှိ W သည် ဆောင်းရာသီ (Winter) ကို ဆိုလိုပြီး W အရှေ့ရှိ ကိန်းဂဏန်း ငယ်လေ အေးချိန်စက်နှိုးရ ကောင်းမွန်လေဖြစ်ကာ အနောက်ရှိ ကိန်းဂဏန်း ကြီးလေ အပူချိန်မြင့်ချိန် ပျစ်ချွဲမှု မြင့်မားလေ ဖြစ်ပါသည်

  • ဘရိတ်ရှိ ရာဘာအစိတ်အပိုင်းများ (ကပ်နှင့် ဖုန်ကာစွပ်များ) တွင် ရေနံအခြေခံ အမဲဆီကို မသုံးရဘဲ ရာဘာသားကို မပွတက်စေသော ဘရိတ်သုံး ရာဘာအမဲဆီ (ラバー・グリース) ကိုသာ အသုံးပြုရပါသည်
ဝေါဟာရအဓိပ္ပာယ်
အင်ဂျင်ဝိုင်၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက် 5 ခု (エンジン・オイルの5大作用 — ချောမွေ့၊ အအေးခံ၊ လေလုံ၊ သန့်စင်နှင့် သံချေးကာကွယ်ခြင်း)
SAE ပျစ်ချွဲမှု အဆင့်သတ်မှတ်ချက် (SAE粘度分類 — 5W-30, 0W-20 စသည့် ပျစ်ချွဲမှုစနစ်)
ဖိအားမြင့်ခံ ဓာတ်ပေါင်းပစ္စည်း (極圧添加剤 — ဂီယာဝိုင်တွင် ပါဝင်သော သတ္တုချင်းမကပ်အောင် ကာကွယ်သည့်ပစ္စည်း)
ရာဘာအမဲဆီ (ラバー・グリース — ဘရိတ် ရာဘာကပ်နှင့် ဖုန်ကာများအတွက် စိတ်ချရသော အမဲဆီ)

ဘရိတ်ဆီ (ブレーキ・フルード) နှင့် အင်ဂျင်အအေးခံရည် (LLC / ロング・ライフ・クーラント)

ဆီဖိအားသုံး ဘရိတ်များတွင် အသုံးပြုသော ဘရိတ်ဆီ (ブレーキ・フルード — DOT3, DOT4 စသည်) သည် ဂလိုင်ကောလ်အီသာ အခြေခံသော ရေနံမဟုတ်သည့် အရည်ဖြစ်ပါသည်။ ရေဆူမှတ် မြင့်မားပြီး ရာဘာနှင့် သတ္တုကို မပျက်စီးစေသော်လည်း လေထုထဲမှ ရေငွေ့ကို အလွန်စုပ်ယူလွယ်သည့် (吸湿性が高い) အဓိကလက္ခဏာ ရှိပါသည်။

ဘရိတ်ဆီက ရေငွေ့ကို စုပ်ယူလိုက်သောအခါ ၎င်း၏ ရေဆူမှတ်သည် သိသာစွာ ကျဆင်းသွားပြီး ကုန်းဆင်းလမ်းတွင် ဘရိတ်ဖမ်းချိန်၌ အလွယ်တကူ ဆူပွက်ကာ လေပူဖောင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာသည့် ဗေပါလော့ခ်ဖြစ်စဉ် (ベーパ・ロック現象) ကို ဖြစ်ပွားလွယ်စေပါသည်။

ထို့ကြောင့် ဘရိတ်ဆီဘူးကို သိမ်းဆည်းချိန်တွင် အဖုံးကို လုံအောင်ပိတ်ထားရပြီး ကားစစ်ဆေးချိန်တိုင်း (2 နှစ်တစ်ကြိမ် စသည်) အချိန်မှန် လဲလှယ်ပေးရပါသည်။ ထို့ပြင် ဘရိတ်ဆီသည် ကားဆေးသားကို ပျက်စီးစေသောကြောင့် ကားကိုယ်ထည်ပေါ် ပေကျံသွားပါက ရေဖြင့် ချက်ချင်း ဆေးကြောပစ်ရပြီး ရေနံအခြေခံဆီ (အင်ဂျင်ဝိုင် စသည်) သည် ရာဘာကပ်ကို ပွတက်စေသောကြောင့် လုံးဝ မရောနှောရပါ။

အအေးခံရေတွင် ထည့်သွင်းအသုံးပြုသော အင်ဂျင်အအေးခံရည် (LLC / ロング・ライフ・クーラント) သည် အက်သလင်းဂလိုင်ကောလ် (エチレングリコール) ကို အဓိကပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုထားပြီး သံချေးတက်止めဆေးနှင့် အမြှုပ်ပျောက်ဆေးတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားခြင်း ဖြစ်ပါသည်။ ၎င်းတွင် ဆောင်းရာသီ၌ အအေးခံရည် အေးခဲပြီး အင်ဂျင်ဘလောက်နှင့် ရေတိုင်ကီ ကွဲအက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသော မအေးခဲစေသည့် အာနိသင် (不凍作用) နှင့် ရေလိုင်းများ သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသော သံချေးကာကွယ်သည့် အာနိသင် (防錆作用) တို့ ရှိပါသည်။

LLC ကို ရေပျော့ (ဘုံပိုင်ရေ သို့မဟုတ် ပေါင်းခံရေ) နှင့် ရောစပ်ပြီး ဒေသ၏ အနိမ့်ဆုံးအပူချိန်အလိုက် ပြင်းအား (သာမန်အားဖြင့် 30 မှ 60% အတွင်း) ကို ချိန်ညှိအသုံးပြုရပါသည်။ ပြင်းအား မြင့်လေ အေးခဲမှတ် အပူချိန် နိမ့်ကျသွားလေဖြစ်သော်လည်း 60% ထက် ကျော်လွန်သွားပါက ပြန်လည်အေးခဲလွယ်သွားသောကြောင့် သင့်လျော်သော 30 မှ 60% အတွင်း၌သာ အသုံးပြုရပါသည်။ လိုအပ်သော LLC အပြင်းရည်ပမာဏကို အအေးခံစနစ်၏ စုစုပေါင်းဝင်ဆံ့ပမာဏ × LLC ပြင်းအား (%) ဖြင့် တွက်ချက်ပါသည်။

မှတ်ထားရမည့် အချက်များ


  • ဘရိတ်ဆီ (ဂလိုင်ကောလ်အခြေခံ) သည် ရေငွေ့စုပ်ယူလွယ်ပြီး ရေငွေ့စုပ်မိပါက ရေဆူမှတ် ကျဆင်းကာ ဗေပါလော့ခ်ဖြစ်စဉ် ဖြစ်ပွားလွယ်သောကြောင့် အချိန်မှန် လဲလှယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်

  • ဘရိတ်ဆီထဲသို့ ရေနံအခြေခံဆီ (အင်ဂျင်ဝိုင် စသည်) ရောဝင်ပါက ရာဘာကပ်များ ပွတက်ပြီး ဆီယိုစိမ့်တတ်ကာ ဆေးသားပေါ် ပေကျံပါက ဆေးသားကွာကျတတ်သဖြင့် ရေဖြင့် ချက်ချင်း ဆေးကြောရပါသည်

  • အင်ဂျင်အအေးခံရည် (LLC — အက်သလင်းဂလိုင်ကောလ် အဓိကပါဝင်သည်) သည် အအေးခံရည် အေးခဲခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပြီး သံချေးတက်ခြင်းနှင့် အမြှုပ်ထခြင်းကို တားဆီးပေးကာ ပြင်းအား 30 မှ 60% အတွင်း အသုံးပြုရပါသည်

  • ဥပမာ - အအေးခံရည် စုစုပေါင်းဝင်ဆံ့ပမာဏ 6.0 L ရှိသော အင်ဂျင်တွင် LLC ပြင်းအား 40% ရရှိလိုပါက လိုအပ်သော LLC အပြင်းရည်ပမာဏ = 6.0 × 0.40 = 2.4 L (ရေပမာဏမှာ 6.0 - 2.4 = 3.6 L) ဖြစ်ပါသည်

  • ဥပမာ - စုစုပေါင်းဝင်ဆံ့ပမာဏ 8.0 L ရှိသော အအေးခံစနစ်တွင် LLC အပြင်းရည် 2.4 L ပါဝင်သောအခါ LLC ပြင်းအား = (2.4 ÷ 8.0) × 100 = 30% ဖြစ်ပါသည်
ဝေါဟာရအဓိပ္ပာယ်
ဘရိတ်ဆီ (ブレーキ・フルード — DOT3/DOT4 စသည့် ဂလိုင်ကောလ်အခြေခံ ဆီဖိအားသုံးအရည်)
ရေငွေ့စုပ်ယူလွယ်မှု (吸湿性 — လေထဲမှ ရေငွေ့ကို စုပ်ယူ၍ ရေဆူမှတ် ကျဆင်းစေသော ဂုဏ်သတ္တိ)
အင်ဂျင်အအေးခံရည် (LLC / ロング・ライフ・クーラント)
အက်သလင်းဂလိုင်ကောလ် (エチレングリコール — LLC တွင် အဓိကပါဝင်သော ဓာတုပစ္စည်း)

ကားကိုယ်ထည်နှင့် ဖရိမ်တည်ဆောက်ပုံ (မိုနိုကော့ခ်၊ ယာဉ်တိုက်မှု ဘေးကင်းရေး) နှင့် ဆေးမှုတ်ခြင်း

မော်တော်ယာဉ် ကိုယ်ထည် (ボデー) တည်ဆောက်ပုံကို ဖရိမ်ပါသော တည်ဆောက်ပုံ (フレーム付構造) နှင့် မိုနိုကော့ခ် ကိုယ်ထည် (モノコック・ボデー / ဖရိမ်မဲ့ တည်ဆောက်ပုံ) ဟူ၍ အဓိက 2 မျိုး ခွဲခြားနိုင်ပါသည်။ ထရပ်ကားများနှင့် လမ်းကြမ်းမောင်း 4WD ယာဉ်များတွင် အသုံးပြုသော ဖရိမ်ပါသည့် တည်ဆောက်ပုံ (လှေကားပုံဖရိမ် စသည်) သည် တောင့်တင်းခိုင်မာသော လှေကားပုံဖရိမ်ပေါ်တွင် ကိုယ်ထည်ကို တင်ထားသောကြောင့် ဝန်အလေးချိန်နှင့် လမ်းကြမ်းလိမ်အားဒဏ်ကို ကောင်းစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။

အခြားတစ်ဖက်တွင် အိမ်စီးကားများ၌ အဓိကအသုံးပြုသော မိုနိုကော့ခ် ကိုယ်ထည် (モノコック・ボデー) သည် ဖရိမ်နှင့် ကိုယ်ထည်ကို တစ်ပေါင်းတည်း ပေါင်းစပ်ထားပြီး ခေါင်မိုး၊ တိုင်များ (ピラー)၊ ကြမ်းပြင်နှင့် အပြင်ဘက် သံပြားချပ်များအားလုံးက အခွံတစ်ခုကဲ့သို့ ဝန်အားကို မျှဝေထမ်းဆောင်သော တည်ဆောက်ပုံ ဖြစ်ပါသည်။ ၎င်းသည် ပေါ့ပါးပြီး လိမ်အားနှင့် ကွေးညွှတ်မှုခံနိုင်ရည် မြင့်မားကာ အတွင်းခန်းကို ကျယ်ဝန်းစွာ ရရှိစေပါသည်။

ခေတ်မီ ယာဉ်တိုက်မှု ဘေးကင်းရေး ကိုယ်ထည် (衝突安全ボデー) များတွင် ဆွဲဆန့်ခံနိုင်ရည်မြင့် သံမဏိပြား (高張力鋼板 / ハイテン材) များကို သင့်လျော်သောနေရာများ၌ စနစ်တကျ ထည့်သွင်းတည်ဆောက်ထားပါသည်။ မတော်တဆ ယာဉ်တိုက်မှု ဖြစ်ပွားသည့်အခါ အင်ဂျင်ခန်းကဲ့သို့သော ကားအရှေ့ပိုင်းနှင့် အနောက်ပိုင်းတို့ကို တမင်တကာ တွန့်ကြေလွယ်အောင် ပြုလုပ်၍ ဆောင့်အားစွမ်းအင်ကို စုပ်ယူပေးသည့် တွန့်ကြေဇုန် (クラッシャブル・ゾーン) အဖြစ် သတ်မှတ်ထားပြီး၊ ခရီးသည်များ စီးနင်းသည့် အတွင်းခန်း (キャビン) ကိုမူ ပုံမပျက်အောင် ကာကွယ်ပေးသော အလွန်တောင့်တင်းခိုင်မာသည့် ဘေးကင်းရေးဇုန် (セーフティ・ゾーン) အဖြစ် တည်ဆောက်ထားပါသည်။

ထို့ပြင် ကားကိုယ်ထည် ဆေးမှုတ်ခြင်း (塗装) ကို သတ္တု သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်နှင့် လှပတင့်တယ်ပြီး မျက်နှာပြင်ကို ကာကွယ်ပေးရန်အတွက် ပြုလုပ်ပါသည်။

အခြေခံအားဖြင့် (1) သံပြားနှင့် စွဲကပ်မှုကောင်းစေပြီး သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသော အောက်ခံဆေး (下塗り — ပရိုင်မာ / လျှပ်စစ်စိမ်ဆေး)၊ ၎င်းနောက် (2) အနိမ့်အမြင့် အချိုင့်ငယ်များကို ဖာထေးပေးပြီး အပေါ်ဆေး စွဲကပ်မှု ကောင်းမွန်စေသော အလယ်ခံဆေး (中塗り — ဆာဖေ့ဆာ) နှင့် (3) အရောင်အသွေး၊ ပြောင်လက်မှုနှင့် ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်ရည် ပေးစွမ်းသော အပေါ်ဆေး (上塗り — တော့ပ်ကုတ်) ဟူ၍ အလွှာ 3 လွှာဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပါသည်။

ကားကိုယ်ထည်နှင့် ဖရိမ်တည်ဆောက်ပုံ (မိုနိုကော့ခ်၊ ယာဉ်တိုက်မှု ဘေးကင်းရေး) နှင့် ဆေးမှုတ်ခြင်း

မှတ်ထားရမည့် အချက်များ


  • မိုနိုကော့ခ် ကိုယ်ထည် (モノコック・ボデー) သည် ဖရိမ်နှင့် ကိုယ်ထည်ကို တစ်ပေါင်းတည်း ပေါင်းစပ်၍ ကိုယ်ထည်တစ်ခုလုံးဖြင့် ပြင်ပသက်ရောက်အားကို ခံယူသောကြောင့် ပေါ့ပါးပြီး တောင့်တင်းခိုင်မာကာ အိမ်စီးကားများတွင် ကျယ်ပြန့်စွာ သုံးပါသည်

  • ယာဉ်တိုက်မှု ဘေးကင်းရေး ကိုယ်ထည်တွင် ကားအရှေ့နှင့် အနောက်ရှိ တွန့်ကြေဇုန် (クラッシャブル・ゾーン) က တွန့်ကြေပျက်စီး၍ ဆောင့်အားစွမ်းအင်ကို စုပ်ယူပေးပြီး တောင့်တင်းခိုင်မာသော အတွင်းခန်းက ခရီးသည်များ၏ အသက်ရှင်သန်ရာနေရာကို ကာကွယ်ပေးပါသည်

  • ကားကိုယ်ထည် ဆေးမှုတ်ခြင်းကို အောက်ခံဆေး (ပရိုင်မာ - သံချေးကာကွယ်/စွဲကပ်စေခြင်း)၊ အလယ်ခံဆေး (ဆာဖေ့ဆာ - မျက်နှာပြင်ညှိခြင်း) နှင့် အပေါ်ဆေး (တော့ပ်ကုတ် - အရောင်၊ အပြောင်နှင့် ရာသီဥတုဒဏ်ခံခြင်း) အစဉ်အတိုင်း ပြုလုပ်ပါသည်
ဝေါဟာရအဓိပ္ပာယ်
မိုနိုကော့ခ် ကိုယ်ထည် (モノコック・ボデー — အိမ်စီးကားအများစုတွင် သုံးသော ဖရိမ်နှင့်ကိုယ်ထည် တစ်ပေါင်းတည်း တည်ဆောက်ပုံ)
တွန့်ကြေဇုန် (クラッシャブル・ゾーン — ယာဉ်တိုက်မှုစွမ်းအင်ကို စုပ်ယူပေးသော ကားရှေ့နောက်အပိုင်း)
ဆွဲဆန့်ခံနိုင်ရည်မြင့် သံမဏိပြား (高張力鋼板 / ハイテン材 — ပေါ့ပါးပြီး ခိုင်ခံ့သော သံမဏိပြား)
ပရိုင်မာ၊ ဆာဖေ့ဆာနှင့် တော့ပ်ကုတ် (プライマ・サーフェーサ・トップ・コート — ကားဆေးအလွှာ 3 လွှာ)

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေး အလုပ်ရုံ ဘေးကင်းရေးနှင့် ကျန်းမာရေး၊ ဂျိုက်နှင့် လစ်ဖ် အသုံးပြုခြင်း

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေး အလုပ်ရုံရှိ ဘေးကင်းရေးနှင့် အရည်အသွေး၏ အခြေခံမှာ 5S လှုပ်ရှားမှု ဖြစ်ပါသည်။ 5S ဆိုသည်မှာ ဆေးရိ (整理 — မလိုအပ်သောပစ္စည်းများကို စွန့်ပစ်ခြင်း)၊ ဆေးတွန် (整頓 — လိုအပ်သောပစ္စည်းများကို အလွယ်တကူ ထုတ်ယူနိုင်ရန် သတ်မှတ်နေရာတွင် ထားရှိခြင်း)၊ ဆေးဆိုး (清掃 — အမှိုက်နှင့် ကြမ်းပြင်ရှိ ဆီအညစ်အကြေးများကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း)၊ ဆေးကက်ဆု (清潔 — ဆေးရိ၊ ဆေးတွန်နှင့် ဆေးဆိုးတို့ကို အမြဲထိန်းသိမ်းထားခြင်း) နှင့် ရှစ်ဆုကဲ (しつけ — သတ်မှတ်ထားသော ဘေးကင်းရေးစည်းမျဉ်းများကို မှန်ကန်စွာ လိုက်နာသည့် အလေ့အကျင့်) တို့ ဖြစ်ပါသည်။

လုပ်ငန်းခွင်ဝတ်စုံကို လက်ကောက်ဝတ်နှင့် အောက်ခြေအနားများ စည်းနှောင်ထားသော ကိုယ်တိုင်းအံဝင်ခွင်ကျ အရွယ်အစားကို ဝတ်ဆင်ရပြီး ကားကိုယ်ထည်ကို မခြစ်မိစေရန်နှင့် လည်ပတ်နေသော အစိတ်အပိုင်းများအတွင်း ညပ်မပါသွားစေရန် ခါးပတ်ခေါင်း၊ နာရီနှင့် လက်စွပ်များကို ချွတ်ထားရပါသည်။ ထို့ပြင် အဆောက်အအုံအတွင်း၌ အင်ဂျင်စက်နှိုးသည့်အခါ အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့ထဲရှိ အရောင်မဲ့၊ အနံ့မဲ့ပြီး အဆိပ်ပြင်းသော ကာဗွန်မိုနောက်ဆိုဒ် (CO) အဆိပ်သင့်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အိတ်ဇောပိုက်စွပ် (排気ダクト) ကို မဖြစ်မနေ တပ်ဆင်ပြီး လေဝင်လေထွက် ကောင်းအောင် ပြုလုပ်ရပါသည်။

ဂိုဒေါင်သုံးဂျိုက် (ガレージ・ジャッキ) ဖြင့် ကားကို မတင်သည့်အခါ (ジャッキアップ) ပြန့်ညီပြီး မာကျောသော ကြမ်းပြင်ပေါ်တွင် ပြုလုပ်ရပြီး မြေပြင်နှင့် ထိနေသော ကျန်တာယာများတွင် ဘီးခုတုံး (輪止め / ストッパ) ကို မဖြစ်မနေ ခုထားရကာ ကားထုတ်လုပ်သူ သတ်မှတ်ထားသော ဂျိုက်ထောက်မှတ် (ジャッキアップ・ポイント) တွင် တိကျစွာ ထောက်၍ မတင်ရပါသည်။

မတင်ထားသော ကားအောက်သို့ ဝင်ရောက်လုပ်ကိုင်သည့်အခါ ဆီဖိအားသုံးဂျိုက် တစ်ခုတည်းဖြင့်သာ ထောက်ထားလျက် လုပ်ကိုင်ခြင်းသည် ကားပြုတ်ကျမည့် အန္တရာယ်ရှိသောကြောင့် လုံးဝ တားမြစ်ထားပါသည်။

သတ်မှတ်ထားသော ထောက်မှတ်နေရာများတွင် သံမဏိထောက်စင် ခေါ် ရစ်ဂျစ်ရက်ခ် (リジッド・ラック / うま) ကို မဖြစ်မနေ ခုခံထားရှိပြီး ကားကိုယ်ထည်ကို တင်ထားပြီးမှသာ လုပ်ငန်းလုပ်ကိုင်ရပါသည်။ ထို့အတူ တိုင်နှစ်တိုင်ပါ လစ်ဖ် (2柱リフト) ကို အသုံးပြုသည့်အခါတွင်လည်း တာယာများ မြေပြင်မှ အနည်းငယ် လွတ်ရုံအမြင့်တွင် ခေတ္တရပ်တန့်ပြီး ကားကိုယ်ထည်ကို လှုပ်ကြည့်၍ တည်ငြိမ်မှု ရှိမရှိ စစ်ဆေးပြီးမှသာ သတ်မှတ်အမြင့်သို့ ဆက်လက်မတင်ရပါသည်။

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေး အလုပ်ရုံ ဘေးကင်းရေးနှင့် ကျန်းမာရေး၊ ဂျိုက်နှင့် လစ်ဖ် အသုံးပြုခြင်း

မှတ်ထားရမည့် အချက်များ


  • အဆောက်အအုံအတွင်း အင်ဂျင်နှိုးထားလျက် လုပ်ကိုင်သည့်အခါ ကာဗွန်မိုနောက်ဆိုဒ် (CO) အဆိပ်သင့်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် လုံလောက်သော လေဝင်လေထွက်ကို မဖြစ်မနေ ပြုလုပ်ရပါသည်

  • ဂျိုက်ထောက်မတင်ထားသော ကားအောက်သို့ ဝင်ရောက်လုပ်ကိုင်သည့်အခါ ဂျိုက်တစ်ခုတည်းဖြင့် မထောက်ထားဘဲ သံမဏိထောက်စင် (リジッド・ラック) ဖြင့် ကားကိုယ်ထည်ကို မဖြစ်မနေ ထိန်းထားရပြီး မြေပြင်ထိနေသောဘီးများတွင် ဘီးခုတုံး ခုထားရပါသည်

  • လစ်ဖ်ဖြင့် မတင်သည့်အခါ တာယာများ ကြမ်းပြင်မှ အနည်းငယ် မြောက်တက်သည့် အနေအထားတွင် ခေတ္တရပ်တန့်ပြီး ထောက်ထားသည့်နေရာ လွဲချော်မှု သို့မဟုတ် မတည်ငြိမ်မှု ရှိမရှိ စစ်ဆေးပြီးမှသာ ဆက်လက်မတင်ရပါသည်
ဝေါဟာရအဓိပ္ပာယ်
5S လှုပ်ရှားမှု (整理・整頓・清掃・清潔・しつけ — လုပ်ငန်းခွင် ဘေးကင်းရေးနှင့် စနစ်ကျနရေး အခြေခံ 5 ချက်)
ကာဗွန်မိုနောက်ဆိုဒ် (CO) အဆိပ်သင့်ခြင်း (一酸化炭素中毒 — အရောင်မဲ့၊ အနံ့မဲ့ အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့ကြောင့် အဆိပ်သင့်ခြင်း)
သံမဏိထောက်စင် / ရစ်ဂျစ်ရက်ခ် (リジッド・ラック / うま — မတင်ထားသောကားကို ဘေးကင်းစွာ ထိန်းပေးသောစင်)
ဘီးခုတုံး (輪止め — ဂျိုက်ထောက်ချိန် ကားမလိမ့်အောင် တာယာတွင် ခုထားရသောတုံး)

ဆီဟောင်း၊ အရည်ဟောင်း၊ ဖလူရိုကာဗွန်ဓာတ်ငွေ့နှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ထိန်းသိမ်းရေး စည်းမျဉ်းများ

မော်တော်ယာဉ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရာမှ ထွက်ရှိလာသော အင်ဂျင်ဝိုင်အဟောင်း၊ ဘရိတ်ဆီအဟောင်း၊ အအေးခံရည်အဟောင်း (LLC)၊ ဘက်ထရီအဟောင်း (ဆာလ်ဖျူရစ်အက်ဆစ်အပျော့ရည်နှင့် ခဲ) နှင့် တာယာအဟောင်းများကို ရေမြောင်း သို့မဟုတ် မြေကြီးထဲသို့ သွန်ပစ်ခြင်း သို့မဟုတ် တရားမဝင် စွန့်ပစ်ခြင်းတို့ကို ဥပဒေအရ တင်းကျပ်စွာ တားမြစ်ထားပါသည်။ အမျိုးအစားအလိုက် သီးသန့်တိုင်ကီ သို့မဟုတ် ပုံးများဖြင့် ခွဲခြားသိမ်းဆည်းထားပြီး တရားဝင်ခွင့်ပြုချက်ရ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး စွန့်ပစ်ပစ္စည်း သိမ်းဆည်းရေးလုပ်ငန်းရှင် (သို့မဟုတ် ပြန်လည်အသုံးချရေး လုပ်ငန်းရှင်) ထံသို့ လွှဲပြောင်းပေးအပ်ရပါသည်။

ကားလေအေးပေးစက် (カー・エアコン) ၏ အအေးပေးဓာတ်ငွေ့အဖြစ် အသုံးပြုသော ဖလူရိုကာဗွန်ဓာတ်ငွေ့များ (HFC-134a နှင့် HFO-1234yf စသည်) သည် လေထုထဲသို့ လွှတ်ထုတ်လိုက်ပါက ကမ္ဘာကြီးပူနွေးလာမှုအပေါ် ကြီးမားသော ဆိုးကျိုးသက်ရောက်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် လေအေးပေးစက် ပြုပြင်ရန် ပိုက်များကို ဖြုတ်သည့်အခါ လေထုထဲသို့ မလွှတ်ထုတ်ရဘဲ သီးသန့် ဖလူရိုကာဗွန်ဓာတ်ငွေ့ စုပ်ယူသိမ်းဆည်းစက် (フロン回収装置) ဖြင့် မဖြစ်မနေ ပြန်လည်စုပ်ယူသိမ်းဆည်းရပါသည်။

ထို့ပြင် လေအိတ်စနစ် (SRS エアバッグ) နှင့် ထိုင်ခုံခါးပတ် အလိုအလျောက် တင်းပေးသည့်စနစ် (プリテンショナ) တို့၏ ဓာတ်ငွေ့ထုတ်ကိရိယာ (インフレータ) တွင် ယမ်းမှုန့်ကို အသုံးပြုထားပါသည်။ ကိုင်တွယ်ပုံ မှားယွင်းပါက မတော်တဆ ပွင့်ထွက်ပေါက်ကွဲပြီး ပြင်းထန်သော မတော်တဆမှု ဖြစ်ပွားနိုင်သောကြောင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေး လမ်းညွှန်စာအုပ်ပါ အစီအစဉ်အတိုင်း ဘက်ထရီ၏ အမ (-) ငုတ်ကို ဖြုတ်ပြီး သတ်မှတ်အချိန် ကျော်လွန်ပြီးမှ လုပ်ကိုင်ရကာ ဖြုတ်ထားသော လေအိတ်ယူနစ်ကို သီးသန့်သိမ်းဆည်းသည့်အခါ မျက်နှာပြင်အဖုံး (ပွင့်ထွက်မည့်ဘက် - パッド面) ကို အပေါ်ဘက်သို့ မဖြစ်မနေ လှည့်၍ ထားရှိရပါသည်။

ဟိုက်ဘရစ်ယာဉ် (HV) နှင့် လျှပ်စစ်မော်တော်ယာဉ် (EV) များတွင် ဗို့အား ရာနှင့်ချီရှိသော ဗို့အားမြင့် ပတ်လမ်းများ (လိမ္မော်ရောင် ဝါယာကြိုးများဖြင့် ခွဲခြားသတ်မှတ်ထားသည်) တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ဓာတ်လိုက်မှု အန္တရာယ်မှ ကာကွယ်ရန် ဗို့အားမြင့်အပိုင်းများကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းသည့်အခါ လျှပ်ကာလက်အိတ် (絶縁手袋) ကို ဝတ်ဆင်၍ ဆားဗစ်ပလပ် (サービス・プラグ / ဘေးကင်းရေးပလပ်) ကို ဆွဲဖြုတ်ပြီး လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် သတ်မှတ်အချိန် စောင့်ဆိုင်းကာ ဗို့အား 0 V ဖြစ်ကြောင်း စစ်ဆေးအတည်ပြုပြီးမှသာ လုပ်ကိုင်ရပါသည်။

မှတ်ထားရမည့် အချက်များ


  • အင်ဂျင်ဝိုင်အဟောင်း၊ LLC အဟောင်းနှင့် ဘရိတ်ဆီအဟောင်းတို့ကို ရေမြောင်းထဲသို့ မသွန်ပစ်ရဘဲ ခွဲခြားသိမ်းဆည်းရပြီး ကားလေအေးပေးစက်ရှိ ဖလူရိုကာဗွန်ဓာတ်ငွေ့ကို လေထုထဲ မလွှတ်ဘဲ ဓာတ်ငွေ့သိမ်းဆည်းစက်ဖြင့် စုပ်ယူရပါသည်

  • ဖြုတ်ထားသော လေအိတ်ယူနစ်ကို ချထားသည့်အခါ မတော်တဆ ပွင့်ထွက်ချိန်၌ ယူနစ်ကိုယ်ထည် လွင့်စင်မသွားစေရန် မျက်နှာပြင်အဖုံး (パッド面) ကို အပေါ်ဘက်သို့ မဖြစ်မနေ လှည့်ထားရပါသည်

  • HV နှင့် EV ယာဉ်များ၏ ဗို့အားမြင့် ဝါယာကြိုးများကို လိမ္မော်ရောင်ဖြင့် ခွဲခြားထားပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းချိန်တွင် လျှပ်ကာလက်အိတ် ဝတ်ဆင်၍ ဆားဗစ်ပလပ်ကို ဆွဲဖြုတ်ရပါသည်
ဝေါဟာရအဓိပ္ပာယ်
စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး စွန့်ပစ်ပစ္စည်း (産業廃棄物 — တရားဝင်ခွင့်ပြုချက်ရ လုပ်ငန်းရှင်ထံ ပေးအပ်ရသော ဆီဟောင်း၊ ဘက်ထရီဟောင်း စသည်)
ဖလူရိုကာဗွန်ဓာတ်ငွေ့ စုပ်ယူသိမ်းဆည်းစက် (フロン回収装置)
SRS လေအိတ် (မျက်နှာပြင်အဖုံး အပေါ်ဘက်လှည့်၍ သိမ်းဆည်းရန် - パッド面上向き保管)
ဗို့အားမြင့် ဝါယာကြိုး (လိမ္မော်ရောင်) နှင့် ဆားဗစ်ပလပ် (高電圧配線・サービス・プラグ)

စာမေးပွဲတွင် မကြာခဏ မေးလေ့ရှိသော အချက်များနှင့် မှတ်သားနည်းများ

ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းကဏ္ဍတွင် မေးနေကျ မေးခွန်းများမှာ ကာဗွန်သံမဏိသည် ကာဗွန်ပမာဏ များလာလေ ပိုမာပြီး ပိုခိုင်မာလာသော်လည်း ဆန့်ထွက်နိုင်စွမ်းနှင့် မာကျောခိုင်ခံ့မှု (靭性) လျော့နည်းသွားခြင်း၊ မီးဆေးခြင်း = ရုတ်တရက် အအေးခံ၍ မာကျောစေခြင်း၊ မီးပြန်ပေးခြင်း = မာကျောခိုင်ခံ့မှု ပေးခြင်း၊ အလူမီနီယမ် သတ္တုစပ် = သံ၏ 1/3 ခန့်သာ လေးပြီး အပူစီးကူးမှု ကောင်းမွန်ခြင်း၊ ရှေ့လေကာမှန် = နှစ်ထပ်ပေါင်းစပ်မှန် (အမာခံမှန် ဆိုလျှင် အမှား ×) တို့ ဖြစ်ပါသည်။

လောင်စာဆီနှင့် ချောဆီပိုင်းတွင် ဓာတ်ဆီငွေ့သည် လေထက်ပိုလေးပြီး အနိမ့်ပိုင်းတွင် စုပုံလွယ်ခြင်း၊ အင်ဂျင်ဝိုင် 5W-30 ရှိ W = ဆောင်းရာသီသုံး (အရှေ့ဂဏန်း ငယ်လေ အေးချိန်စက်နှိုးရ ကောင်းလေ)၊ ဘရိတ်ဆီ = ဂလိုင်ကောလ်အခြေခံဖြစ်ပြီး ရေငွေ့စုပ်ယူလွယ်ကာ ရေငွေ့စုပ်မိလျှင် ရေဆူမှတ်ကျဆင်းခြင်းနှင့် ဆေးသားကို ပျက်စီးစေခြင်း၊ LLC = အက်သလင်းဂလိုင်ကောလ် အဓိကပါဝင်ပြီး မအေးခဲစေခြင်းနှင့် သံချေးကာကွယ်ခြင်း တို့ကို သေချာစွာ မှတ်သားထားပါ။

ကိုယ်ထည်နှင့် ဆေးမှုတ်ခြင်းပိုင်းတွင် အိမ်စီးကားများ၏ အဓိကတည်ဆောက်ပုံ = ဖရိမ်နှင့် ကိုယ်ထည် တစ်ပေါင်းတည်းဖြစ်သော မိုနိုကော့ခ် ကိုယ်ထည်၊ ယာဉ်တိုက်မှု ဘေးကင်းရေး = ကားရှေ့နောက်ပိုင်းက တွန့်ကြေ၍ ဆောင့်အားစုပ်ယူခြင်း (တွန့်ကြေဇုန်) နှင့် အတွင်းခန်းမှာ တောင့်တင်းခိုင်မာသော အတွင်းခန်းဖြစ်ခြင်း၊ ဆေးမှုတ်သည့်အစဉ် = အောက်ခံဆေး (ပရိုင်မာ)၊ အလယ်ခံဆေး (ဆာဖေ့ဆာ) နှင့် အပေါ်ဆေး (တော့ပ်ကုတ်) တို့ကို မှတ်သားထားပါ။

ဘေးကင်းရေး လုပ်ငန်းများတွင် ဂျိုက်တစ်ခုတည်းဖြင့် ထောက်ထားသော ကားအောက်သို့ ဝင်ရောက်လုပ်ကိုင်ခြင်း လုံးဝတားမြစ်ထားသည် (သံမဏိထောက်စင် ရစ်ဂျစ်ရက်ခ်ကို မဖြစ်မနေ သုံးရန်)၊ အဆောက်အအုံအတွင်း အင်ဂျင်နှိုးပါက ကာဗွန်မိုနောက်ဆိုဒ် (CO) အဆိပ်သင့်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် လေဝင်လေထွက် ပြုလုပ်ရန်၊ ဖြုတ်ထားသော လေအိတ်ကို မျက်နှာပြင်အဖုံး အပေါ်ဘက်လှည့်၍ ထားရန်၊ HV နှင့် EV ယာဉ်များ၏ ဗို့အားမြင့် ဝါယာကြိုးသည် လိမ္မော်ရောင်ဖြစ်သည် တို့မှာ မကြာခဏ မေးလေ့ရှိသော အချက်များဖြစ်ပါသည်။

မှတ်ထားရမည့် အချက်များ


  • ကာဗွန်သံမဏိ = ကာဗွန်များလျှင် မာလာသော်လည်း မာကျောခိုင်ခံ့မှု လျော့နည်းသည် / မီးဆေးခြင်း = မာစေသည်၊ မီးပြန်ပေးခြင်း = မာကျောခိုင်ခံ့စေသည် / ရှေ့လေကာမှန် = နှစ်ထပ်ပေါင်းစပ်မှန်

  • ဓာတ်ဆီငွေ့သည် လေထက်ပိုလေးပြီး ကြမ်းပြင်တွင် စုပုံသည် / 5W-30 ရှိ W = ဆောင်းရာသီသုံး (ဂဏန်းငယ်လေ အေးချိန်စက်နှိုးရ ကောင်းလေ)

  • ဘရိတ်ဆီသည် ရေငွေ့စုပ်မိလျှင် ရေဆူမှတ်ကျဆင်းပြီး ဗေပါလော့ခ် ဖြစ်စေသည် / LLC ပမာဏ = စုစုပေါင်း အအေးခံရည်ပမာဏ × ပြင်းအား (%)

  • မိုနိုကော့ခ် ကိုယ်ထည်သည် ဖရိမ်နှင့် ကိုယ်ထည် တစ်ပေါင်းတည်းဖြစ်သည် / ဆေးမှုတ်သည့်အစဉ်မှာ အောက်ခံဆေး (ပရိုင်မာ)၊ အလယ်ခံဆေး (ဆာဖေ့ဆာ) နှင့် အပေါ်ဆေး ဖြစ်သည်

  • ကားအောက်ဝင်သည့် လုပ်ငန်းတွင် သံမဏိထောက်စင် (リジッド・ラック) ဖြင့် မဖြစ်မနေ ထောက်ထားရန် / ဖြုတ်ထားသော လေအိတ်ကို မျက်နှာပြင်အဖုံး အပေါ်ဘက်လှည့်ထားရန် / HV ဗို့အားမြင့် ဝါယာကြိုးသည် လိမ္မော်ရောင်ဖြစ်သည်
ဝေါဟာရအဓိပ္ပာယ်
မိုနိုကော့ခ် တည်ဆောက်ပုံ (モノコック / 張殻構造 — ကိုယ်ထည်အခွံတစ်ခုလုံးက ဝန်အားထမ်းဆောင်သော ဖရိမ်မဲ့တည်ဆောက်ပုံ)
ရာဘာပွတက်ခြင်း (膨潤 — ရေနံအခြေခံဆီ ရောဝင်မှုကြောင့် ဘရိတ်ရာဘာကပ်များ ပွတက်ပုံပျက်ခြင်း)
မအေးခဲစေခြင်းနှင့် သံချေးကာကွယ်ခြင်း အာနိသင် (不凍・防錆作用 — LLC ၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက် 2 ခု)

ကုန်ကြမ်းပစ္စည်း၊ လောင်စာဆီ၊ ချောဆီနှင့် ယာဉ်ကိုယ်ထည်

ဤအခန်းကို app တွင် လေ့ကျင့်ပါ

တရားဝင် ကိုးကားချက်များ

💬

Zalo