သန့်ရှင်းရေးနှင့် ကျန်းမာရေး စီမံခန့်ခွဲမှု (အထွေထွေ သန့်ရှင်းရေး စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် HACCP)

職長しょくちょうに求もとめられる食品衛生しょくひんえいせいの役割やくわりと3つの危害要因きがいよういんの特定とくてい

အစားအစာ သန့်ရှင်းရေးတွင် လုပ်ငန်းခွင်ခေါင်းဆောင်၏ အခန်းကဏ္ဍနှင့် အန္တရာယ်ဖြစ်စေသော အချက် 3 မျိုး ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်း

特定技能とくていぎのう1号ごうでは定さだめられた衛生手順えいせいてじゅんを正確せいかくに実行じっこうすることが求もとめられましたが、2号ごうの職長しょくちょうには「手順書てじゅんしょやチェックシートを作成さくせい・改定かいていし、部下ぶかに遵守じゅんしゅさせ、記録きろくから問題点もんだいてんを見みつけて改善かいぜんする」高度こうどな管理力かんりりょくが求もとめられます。

အထူးကျွမ်းကျင်လုပ်သား အမှတ် 1 တွင် သတ်မှတ်ထားသော သန့်ရှင်းရေး လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို တိကျစွာ လိုက်နာဆောင်ရွက်ရန် လိုအပ်သော်လည်း အမှတ် 2 လုပ်ငန်းခွင်ခေါင်းဆောင်တွင်မူ လမ်းညွှန်စာအုပ်များနှင့် စစ်ဆေးရေးဇယားများ ရေးဆွဲပြင်ဆင်ခြင်း၊ လက်အောက်ငယ်သားများ လိုက်နာစေရန် ကြီးကြပ်ခြင်းနှင့် မှတ်တမ်းများမှတစ်ဆင့် ပြဿနာများကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ပြီး တိုးတက်အောင် ပြုပြင်ခြင်း စသည့် အဆင့်မြင့် စီမံခန့်ခွဲမှု စွမ်းရည်များ လိုအပ်ပါသည်။

食品安全しょくひんあんぜんを脅おびやかす危害要因きがいよういん（ハザード）は、①生物的危害要因せいぶつてききがいよういん（細菌さいきん・ウイルス・寄生虫きせいちゅうなど）、②化学的危害要因かがくてききがいよういん（残留農薬ざんりゅうのうやく・洗浄剤せんじょうざい・殺菌剤さっきんざい・アレルゲン・ヒスタミン・自然毒しぜんどくなど）、③物理的危害要因ぶつりてききがいよういん（金属片きんぞくへん・硬質こうしつプラスチック・ガラス・石いし・骨ほねなど）の3種類しゅるいに分類ぶんるいされます。

အစားအစာ ဘေးအန္တရာယ်ကင်းရှင်းရေးကို ခြိမ်းခြောက်သော အန္တရာယ်ဖြစ်စေသည့် အချက်များကို (1) ဇီဝဗေဒဆိုင်ရာ အန္တရာယ် (ဘက်တီးရီးယား၊ ဗိုင်းရပ်စ်၊ ကပ်ပါးကောင်များ)၊ (2) ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ အန္တရာယ် (ပိုးသတ်ဆေး ဓာတ်ကြွင်း၊ ဆပ်ပြာရည်၊ ပိုးသတ်ဆေးရည်၊ ဓာတ်မတည့်ပစ္စည်းများ၊ ဟစ်စတာမင်း၊ သဘာဝအဆိပ်များ) နှင့် (3) ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အန္တရာယ် (သတ္တုအပိုင်းအစ၊ ပလတ်စတစ်အမာ၊ ဖန်ကွဲစ၊ ကျောက်ခဲ၊ အရိုးစများ) ဟူ၍ သုံးမျိုး ခွဲခြားထားပါသည်။

使用しようする原材料げんざいりょうや製造工程せいぞうこうていによって注意ちゅういすべき危害要因きがいよういんは異ことなります。例たとえば鶏卵けいらんではサルモネラ属菌ぞくきん、鶏肉とりにくではカンピロバクターが代表的だいひょうてきな生物的危害要因せいぶつてききがいよういんであり、乾ほしめん工場こうじょうと茹ゆでめん工場こうじょうでも管理方法かんりほうほうが大おおきく異ことなります。

ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများနှင့် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များပေါ် မူတည်၍ ထိန်းချုပ်ရမည့် အန္တရာယ်ဖြစ်စေသော အချက်များ ကွဲပြားပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ကြက်ဥတွင် ဆယ်လ်မိုနဲလားပိုး၊ ကြက်သားတွင် ကမ်ပိုင်လိုဘက်တာပိုးတို့သည် အဓိက ဇီဝဗေဒဆိုင်ရာ အန္တရာယ်များဖြစ်ပြီး ခေါက်ဆွဲခြောက်စက်ရုံနှင့် ခေါက်ဆွဲပြုတ်စက်ရုံတို့အကြား စီမံခန့်ခွဲမှု နည်းလမ်းများ သိသာစွာ ကွာခြားပါသည်။

生物的危害要因せいぶつてききがいよういんの多おおくは加熱殺菌かねつさっきんで死滅しめつさせられますが、化学物質かがくぶっしつや硬質異物こうしついぶつがいったん製品せいひんに混入こんにゅうすると後工程あとこうていの加熱かねつでは除去じょきょできず、製品せいひんを廃棄はいきするしかないため、混入防止こんにゅうぼうしの徹底てっていが不可欠ふかけつです。

ဇီဝဗေဒဆိုင်ရာ အန္တရာယ် အများစုကို အပူပေး ပိုးသတ်ခြင်းဖြင့် သေစေနိုင်သော်လည်း ဓာတုပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ပြင်ပအရာဝတ္ထု အမာများသည် ထုတ်ကုန်ထဲသို့ တစ်ကြိမ် ရောနှောဝင်ရောက်သွားပါက နောက်ပိုင်းတွင် အပူပေးသော်လည်း ဖယ်ရှား၍ မရနိုင်တော့ဘဲ စွန့်ပစ်ရမည်ဖြစ်သောကြောင့် မဝင်ရောက်စေရန် တင်းကျပ်စွာ ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းချုပ်ရန် အထူးလိုအပ်ပါသည်။

主おもな食中毒菌しょくちゅうどくきん・ウイルス・寄生虫きせいちゅう・化学物質かがくぶっしつの管理基準かんりきじゅん

အဓိက အစာအဆိပ်သင့်စေသော ဘက်တီးရီးယား၊ ဗိုင်းရပ်စ်၊ ကပ်ပါးကောင်နှင့် ဓာတုပစ္စည်းများ ထိန်းချုပ်မှု စံနှုန်းများ

感染型細菌かんせんがたさいきんのカンピロバクター（鶏肉とりにく等とう・微好気性びこうきせい）、サルモネラ属菌ぞくきん（鶏卵けいらん・食肉しょくにく等とう）、腸管出血性大腸菌ちょうかんしゅっけつせいだいちょうきん（O157等とう・ベロ毒素産生どくそさんせい）は熱ねつに弱よわく、食品しょくひんの中心部ちゅうしんぶを75℃で1分間以上ぷんかんいじょう加熱かねつすることで死滅しめつします。

ကမ်ပိုင်လိုဘက်တာပိုး (ကြက်သား၊ အောက်ဆီဂျင် အနည်းငယ်သာ လိုအပ်သောပိုး)၊ ဆယ်လ်မိုနဲလားပိုး (ကြက်ဥ၊ အသား) နှင့် အူလမ်းကြောင်း သွေးယိုစီးစေသော အီးကိုလိုင်းပိုး (O157 စသည့် ဗီရိုအဆိပ် ထုတ်လုပ်သောပိုး) စသည့် ကူးစက်တတ်သော ဘက်တီးရီးယားများသည် အပူဒဏ် မခံနိုင်သဖြင့် အစားအစာ၏ အလယ်ဗဟိုအပူချိန် 75°C ဖြင့် 1 မိနစ်နှင့်အထက် အပူပေးခြင်းဖြင့် သေစေနိုင်ပါသည်။

毒素型細菌どくそがたさいきんの黄色おうしょくブドウ球菌きゅうきんは手指しゅしの化膿創かのうそう（傷口きずぐち）などに存在そんざいし、食品中しょくひんちゅうで増殖ぞうしょくする際さいに100℃・30分ぷんの加熱かねつでも壊こわれない耐熱性たいねつせいのエンテロトキシン（毒素どくそ）を作つくるため、傷きずのある人ひとの調理従事禁止ちょうりじゅうじきんしと低温管理ていおんかんりで増殖ぞうしょくを防ふせぎます。

အဆိပ်ထုတ်လုပ်သော စတက်ဖိုင်လိုကော့ကပ်စ် အော်ရီးယပ်စ်ပိုးသည် ပြည်တည်နေသော လက်ချောင်းဒဏ်ရာများတွင် ရှိနေတတ်ပြီး အစားအစာထဲ၌ ပွားများလာသည့်အခါ အပူဒဏ်ခံနိုင်သော အူလမ်းကြောင်းအဆိပ် (100°C ဖြင့် မိနစ် 30 အပူပေးသော်လည်း မပျက်စီးသော အန်တယ်ရိုတောက်ဆင်) ကို ထုတ်လုပ်သဖြင့် လက်တွင် ဒဏ်ရာရှိသူများကို အစားအစာ တိုက်ရိုက်မကိုင်တွယ်စေခြင်းနှင့် အပူချိန်နိမ့်တွင် ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် ပိုးပွားများမှုကို ကာကွယ်ရပါမည်။

嫌気性けんきせいで芽胞がほうを作つくるウェルシュ菌きんは大鍋おおなべのカレーや煮物にもので増殖ぞうしょくしやすいため、加熱後かねつごは20〜50℃の温度帯おんどたいを速すみやかに通過つうかさせて急冷きゅうれい（30分以内ぷんいないに20℃付近ふきんまたは60分以内ぷんいないに20℃以下いか）し、10℃以下いかで保存ほぞんします。ボツリヌス菌芽胞きんがほうは中心部ちゅうしんぶ120℃・4分以上ぷんいじょうで殺菌さっきんします。

အောက်ဆီဂျင်မဲ့ ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ပေါက်ပွားပြီး အပူဒဏ်ခံ စပိုးဖွဲ့စည်းသော ကလော့စထရီဒီယမ် ပါဖရင်ဂျန်ပိုးသည် အိုးကြီးဖြင့် ချက်ထားသော ကာရီဟင်း သို့မဟုတ် စတူးဟင်းများတွင် ပွားများလွယ်သဖြင့် ချက်ပြုတ်ပြီးနောက် အန္တရာယ်ရှိသော အပူချိန်ဇုန် (20–50°C) ကို အမြန်ကျော်ဖြတ်၍ (မိနစ် 30 အတွင်း 20°C အနီး သို့မဟုတ် မိနစ် 60 အတွင်း 20°C အောက်သို့) အအေးခံပြီး 10°C အောက်တွင် သိမ်းဆည်းရန် သို့မဟုတ် 55°C အထက်တွင် အပူပေးထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဘိုတူလီနမ်ပိုး၏ စပိုးများကိုမူ 120°C ဖြင့် 4 မိနစ်နှင့်အထက် ဖိအားမြင့် အပူပေး ပိုးသတ်ရပါမည်။

ノロウイルスはアルコールが効ききにくいため、中心部ちゅうしんぶ85〜90℃で90秒間以上びょうかんいじょうの加熱かねつと次亜塩素酸じあえんそさんナトリウムで対策たいさくします。魚介類ぎょかいるいの寄生虫きせいちゅうアニサキスは-20℃で24時間以上じかんいじょうの冷凍れいとうまたは60℃・1分以上ぷんいじょう（中心部ちゅうしんぶまで70℃以上いじょう）の加熱かねつで死滅しめつさせ、赤身魚あかみざかなのヒスタミンは熱ねつで分解ぶんかいされないため水揚みずあげ後ごから一貫いっかんした低温管理ていおんかんりで生成せいせいを防ふせぎます。

နိုရိုဗိုင်းရပ်စ်သည် အယ်လ်ကိုဟောဒဏ် ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် 85–90°C ဖြင့် စက္ကန့် 90 နှင့်အထက် အပူပေးခြင်းနှင့် ဆိုဒီယမ် ဟိုက်ပိုကလိုရိုက်ဖြင့် ပိုးသတ်ခြင်းတို့ ပြုလုပ်ရပါမည်။ ပင်လယ်စာများတွင် ပါရှိတတ်သော အနီဆာကစ် ကပ်ပါးကောင်သည် -20°C ဖြင့် 24 နာရီနှင့်အထက် အေးခဲခြင်း သို့မဟုတ် 60°C ဖြင့် 1 မိနစ်နှင့်အထက် (အလယ်ဗဟိုအထိ 70°C အထက်) အပူပေးခြင်းဖြင့် သေဆုံးပြီး အသားနီငါးများတွင် ဖြစ်ပေါ်တတ်သော အပူဒဏ်ခံ ဟစ်စတာမင်းဓာတ်ကိုမူ ဖမ်းဆီးချိန်မှစ၍ အအေးခန်းစနစ်ဖြင့် စဉ်ဆက်မပြတ် ထိန်းချုပ်ကာကွယ်ရပါမည်။

一般衛生管理いっぱんえいせいかんりの徹底てってい（5Sの日常化にちじょうか・ゾーニング・入室手順にゅうしつてじゅん）

အထွေထွေ သန့်ရှင်းရေး စီမံခန့်ခွဲမှုကို တိကျစွာ လုပ်ဆောင်ခြင်း (နေ့စဉ် 5S၊ ဇုန်ခွဲခြားခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းခွင်ဝင်ရောက်မှု အစီအစဉ်)

5S活動かつどう（整理せいり・整頓せいとん・清掃せいそう・清潔せいけつ・習慣化しゅうかんか）を工場内こうじょうないで徹底てっていさせるため、職長しょくちょうは作業中さぎょうちゅうだけでなく更衣室こういしつのロッカーや休憩室きゅうけいしつなど日常生活にちじょうせいかつの場ばから整理整頓せいりせいとんを意識いしきさせ、全員ぜんいんが自然しぜんに守まもれる職場風土しょくばふうどを作つくります。

စက်ရုံအတွင်း 5S လုပ်ငန်းစဉ်များ (Seiri ခွဲခြားဖယ်ရှားခြင်း၊ Seiton စနစ်တကျထားရှိခြင်း၊ Seiso သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း၊ Seiketsu သန့်ရှင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်း၊ Shitsuke အလေ့အကျင့်ကောင်း မွေးမြူခြင်း) ကို စိမ့်ဝင်ပျံ့နှံ့စေရန် လုပ်ငန်းခွင်ခေါင်းဆောင်သည် အဝတ်လဲခန်းနှင့် နားနေခန်းကဲ့သို့သော နေ့စဉ်သုံး နေရာများမှစတင်၍ သပ်ရပ်သန့်ရှင်းမှု အသိစိတ်ဓာတ်ကို ပျိုးထောင်ပေးပြီး အားလုံး အလိုအလျောက် လိုက်နာသည့် လုပ်ငန်းခွင် ယဉ်ကျေးမှုကို တည်ဆောက်ရပါမည်။

交差汚染こうさおせんを防ふせぐため、工場内こうじょうないは原材料げんざいりょうの下処理したしょりなどを行おこなう「汚染作業区域おせんさぎょうくいき（一般作業区域いっぱんさぎょうくいき）」と、加熱後かねつごの冷却れいきゃく・盛付もりつけ・包装ほうそうを行おこなう「清潔作業区域せいけつさぎょうくいき」に明確めいかくに区分くぶん（ゾーニング）します。

တစ်ဆင့်ခံ ရောဂါပိုး ကူးစက်ညစ်ညမ်းမှုကို ကာကွယ်ရန်အတွက် စက်ရုံအတွင်းပိုင်းကို ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်သည့် ညစ်ပတ်နိုင်ခြေရှိသော လုပ်ငန်းခွင် (သာမန်လုပ်ငန်းခွင်) နှင့် အပူပေးပြီးနောက် အအေးခံခြင်း၊ ပမာဏခွဲဝေထည့်သွင်းခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းတို့ ပြုလုပ်သည့် သန့်ရှင်းသော လုပ်ငန်းခွင်ဟူ၍ ဇုန်များ ရှင်းလင်းစွာ ခွဲခြားထားရပါမည်။

清潔作業区域せいけつさぎょうくいきの気圧きあつを汚染作業区域おせんさぎょうくいきより高たかく保たもつ「陽圧管理ようあつかんり」によって外部がいぶからの汚染空気おせんくうきや虫むしの流入りゅうにゅうを防ふせぎ、包丁ほうちょう・まな板いた・洗浄用具せんじょうようぐは区域くいきや用途別ようとべつに色分いろわけ（カラーゾーニング）して混用こんようを防止ぼうしします。

ပြင်ပမှ လေညစ်များနှင့် အင်းဆက်ပိုးမွှားများ မဝင်ရောက်နိုင်စေရန် သန့်ရှင်းသော ဇုန်၏ လေဖိအားကို ညစ်ပတ်နိုင်ခြေရှိသော ဇုန်ထက် ပိုမြင့်အောင် ထိန်းသိမ်းထားသည့် အပေါင်းလေဖိအား ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို အသုံးပြုပြီး ဓား၊ စဉ်းနှီးတုံးနှင့် သန့်ရှင်းရေးသုံး ပစ္စည်းများကိုလည်း ဇုန်နှင့် အသုံးပြုသည့် ရည်ရွယ်ချက်အလိုက် အရောင်ခွဲခြား၍ ရောနှောသုံးစွဲခြင်း မပြုရန် တားဆီးရပါမည်။

作業場さぎょうじょうへの入室時にゅうしつじは、手洗てあらい後ごの清潔せいけつな手てが再汚染さいおせんされないよう、まず「①粘着ねんちゃくローラーがけ（毛髪もうはつ・ほこり除去じょきょ）」を行おこなってから、「②手洗てあらい・指先ゆびさきと爪つめの洗浄せんじょう・アルコール消毒しょうどく」→「③エアシャワー」の順じゅんに入室にゅうしつします。

လုပ်ငန်းခွင်သို့ ဝင်ရောက်သည့်အခါ ဆေးကြောပြီးသား သန့်ရှင်းသော လက်များ ပြန်လည် မညစ်ပတ်စေရန်အတွက် (1) ကော်လှိမ့်ဒလိမ့်တုံးဖြင့် ဆံပင်နှင့် ဖုန်မှုန့်များကို ဦးစွာ ဖယ်ရှားခြင်း၊ ထို့နောက် (2) လက်ဆေးခြင်း၊ လက်ချောင်းထိပ်နှင့် လက်သည်းကြားများကို တိုက်ချွတ်ဆေးကြောပြီး အယ်လ်ကိုဟောဖြင့် ပိုးသတ်ခြင်း၊ (3) လေပန်းခန်း (Air shower) ဝင်ခြင်း ဟူသည့် အစီအစဉ်အတိုင်း အတိအကျ လိုက်နာရပါမည်။

製品特性せいひんとくせいに応おうじた清掃せいそう・洗浄せんじょう・殺菌さっきんと消毒液しょうどくえきの希釈計算きしゃくけいさん

ထုတ်ကုန်သဘာဝအလိုက် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း၊ ဆေးကြောခြင်း၊ ပိုးသတ်ခြင်းနှင့် ပိုးသတ်ဆေးရည် ရောစပ်တွက်ချက်မှု

清掃せいそう・洗浄せんじょう・殺菌さっきんの方法ほうほうは製品せいひんの特性とくせいに合あわせて選えらびます。例たとえば乾ほしめん工場こうじょうでは水分すいぶんがあるとカビが発生はっせいするため、水洗みずあらいはせず掃除機そうじきで小麦粉こむぎこの粉塵ふんじんを吸引きゅういんし、アルコールを浸ひたした布ぬので拭ふき上あげて乾燥状態かんそうじょうたいを保たもちます。

သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း၊ ဆေးကြောခြင်းနှင့် ပိုးသတ်ခြင်း နည်းလမ်းများသည် ထုတ်ကုန်၏ သဘာဝနှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။ ဥပမာအားဖြင့် စိုထိုင်းဆကြောင့် မှိုတက်လွယ်သော ခေါက်ဆွဲခြောက်စက်ရုံတွင် ရေဖြင့် လုံးဝ မဆေးကြောဘဲ ဂျုံမှုန့်များကို ဖုန်စုပ်စက်ဖြင့် စုပ်ယူကာ အယ်လ်ကိုဟောဆွတ်ထားသော အဝတ်ဖြင့်သာ သုတ်၍ ခြောက်သွေ့သော အခြေအနေကို ထိန်းသိမ်းရပါမည်။

一方いっぽう、食肉加工場しょくにくかこうじょうでは残のこった肉片にくへんを取とり除のぞいた後あと、たんぱく質しつが熱変性ねつへんせいして固かたまらない温水おんすい（40〜50℃程度ていど）で油あぶらを流ながし、中性ちゅうせいまたは弱じゃくアルカリ性洗剤せいせんざいで洗浄せんじょうしてから水みずで十分じゅうぶんにすすぎ、殺菌さっきん・乾燥かんそうさせます。

ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် အသားပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့် စက်ရုံတွင်မူ အသားစများကို ဦးစွာ ဖယ်ရှားပြီး ပရိုတင်းများ အပူကြောင့် မာကျောပြီး ကပ်မသွားစေရန် 40–50°C ခန့်ရှိ ရေနွေးဖြင့် အဆီများကို ဆေးချကာ အလယ်အလတ် သို့မဟုတ် အယ်လ်ကာလိုင်း အပျော့စား ဆပ်ပြာရည်ဖြင့် တိုက်ချွတ်ဆေးကြောပြီးနောက် ရေဖြင့် စင်ကြယ်အောင် ဆေးချပြီးမှ ပိုးသတ်၍ အခြောက်ခံရပါမည်။

洗浄作業中せんじょうさぎょうちゅうに周囲しゅういの原材料げんざいりょうや製品せいひんへ汚水おすいや洗剤せんざいが飛散ひさんしないよう、必かならず周囲しゅういに食材しょくざいがない状態じょうたいで行おこないます。また汚よごれが残のこったまま殺菌剤さっきんざいやアルコールをかけても効果こうかが著いちじるしく低下ていかするため、必かならず「洗浄せんじょう・すすぎ」の後あとに「殺菌さっきん」を行おこないます。

ညစ်ပတ်သော ရေစက်များ သို့မဟုတ် ဆပ်ပြာရည်များ ထုတ်ကုန်ပေါ်သို့ မစင်စေရန် အနီးအနားတွင် အစားအစာ ကုန်ကြမ်းများ လုံးဝ မရှိသည့်အချိန်မှသာ ဆေးကြောရေးလုပ်ငန်းကို ပြုလုပ်ရပါမည်။ ထို့ပြင် အော်ဂဲနစ် အညစ်အကြေးများ ကျန်ရှိနေပါက ပိုးသတ်ဆေးရည်နှင့် အယ်လ်ကိုဟောတို့၏ အာနိသင်ကို သိသာစွာ လျော့ကျစေသောကြောင့် ပိုးမသတ်မီ အမြဲတမ်း ဆေးကြောခြင်းနှင့် ရေဆေးချခြင်းကို ဦးစွာ ပြုလုပ်ရပါမည်။

次亜塩素酸じあえんそさんナトリウム希釈液きしゃくえきの必要原液量ひつようげんえきりょう（mL）は、「作つくりたい量りょう（mL）×目標濃度もくひょうのうど（ppm）÷原液濃度げんえきのうど（ppm）」で求もとめます（1%＝10,000ppm、6%＝60,000ppm）。例たとえば6%原液げんえきで200ppmを3,000mL作つくる場合ばあい、3,000×200÷60,000＝10mLの原液げんえきに水みずを加くわえて3,000mLにします。

ဆိုဒီယမ် ဟိုက်ပိုကလိုရိုက် ပိုးသတ်ဆေးရည်ကို ရေရောစပ်ရာတွင် လိုအပ်သော ဆေးရည်ပြင်း ပမာဏ (mL) ကို ပြုလုပ်လိုသည့် စုစုပေါင်းပမာဏ (mL) × လိုချင်သော ပြင်းအား (ppm) ÷ မူလဆေးရည်ပြင်းအား (ppm) ဟူသော ပုံသေနည်းဖြင့် တွက်ချက်ပါသည် (1% = 10,000 ppm နှင့် 6% = 60,000 ppm)။ ဥပမာအားဖြင့် 6% မူလဆေးရည်ပြင်းမှ 200 ppm ပြင်းအားရှိ ဆေးရည် 3,000 mL ပြုလုပ်ရန် 3,000 × 200 ÷ 60,000 = 10 mL ယူပြီး စုစုပေါင်း 3,000 mL ပြည့်သည်အထိ ရေရောရပါမည်။

衛生標準作業手順書えいせいひょうじゅんさぎょうてじゅんしょ（SSOP）の作成さくせい・検証けんしょうとチェックシートの改善かいぜん

သန့်ရှင်းရေးဆိုင်ရာ စံလုပ်ငန်းလမ်းညွှန် (SSOP) ရေးဆွဲစစ်ဆေးခြင်းနှင့် စစ်ဆေးရေးဇယားများ အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်း

標準作業手順書ひょうじゅんさぎょうてじゅんしょ（SOP）のうち、洗浄せんじょう・殺菌さっきんや手洗てあらいなど衛生管理えいせいかんりに特化とっかした手順書てじゅんしょを「衛生標準作業手順書えいせいひょうじゅんさぎょうてじゅんしょ（SSOP）」と呼よびます。誰だれが作業さぎょうしても同おなじ衛生状態えいせいじょうたいを再現さいげんできるよう具体的ぐたいてきに記述きじゅつします。

စံလုပ်ငန်းလမ်းညွှန်များ (SOP) အနက် ဆေးကြောခြင်း၊ ပိုးသတ်ခြင်းနှင့် လက်ဆေးခြင်း စသည့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းများအတွက် သီးသန့်ရေးဆွဲထားသော လမ်းညွှန်စာအုပ်ကို သန့်ရှင်းရေးဆိုင်ရာ စံလုပ်ငန်းလမ်းညွှန် (SSOP) ဟု ခေါ်ပါသည်။ မည်သူမဆို တူညီသော သန့်ရှင်းမှု အခြေအနေကို ပြန်လည်ဖော်ဆောင်နိုင်စေရန် တိကျရှင်းလင်းစွာ ရေးသားရပါမည်။

例たとえばスライサーの洗浄せんじょうSSOPでは、①電源遮断でんげんしゃだんの安全確認あんぜんかくにん→②分解ぶんかい→③残渣除去ざんさじょきょ→④温水予洗おんすいよあらい→⑤洗剤洗浄せんざいせんじょう→⑥温水おんすいすすぎ→⑦乾燥かんそう→⑧アルコール噴霧ふんむ→⑨組立くみたて・刃はの欠かけや部品点数確認ぶひんてんすうかくにん→⑩清浄度検査せいじょうどけんさの順じゅんに定さだめます。

ဥပမာအားဖြင့် အသားလှီးစက် (Slicer) ဆေးကြောသည့် SSOP တွင် (1) မီးပိတ်ထားကြောင်း ဘေးအန္တရာယ်ကင်းရှင်းမှု စစ်ဆေးခြင်း → (2) အစိတ်အပိုင်းများ ဖြုတ်ခြင်း → (3) အကြွင်းအကျန်များ ဖယ်ရှားခြင်း → (4) ရေနွေးဖြင့် ဦးစွာ ဆေးချခြင်း → (5) ဆပ်ပြာရည်ဖြင့် တိုက်ချွတ်ဆေးကြောခြင်း → (6) ရေနွေးဖြင့် ပြန်ဆေးချခြင်း → (7) အခြောက်ခံခြင်း → (8) အယ်လ်ကိုဟော ဖျန်းခြင်း → (9) ပြန်လည်တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ဓားသွား/အစိတ်အပိုင်း အရေအတွက် စစ်ဆေးခြင်း → (10) သန့်ရှင်းမှု စစ်ဆေးခြင်း ဟူ၍ အဆင့်လိုက် သတ်မှတ်ထားပါသည်။

職長しょくちょうがSSOPを検証けんしょう・見直みなおしする際さいは、「誰だれが読よんでも同おなじ解釈かいしゃくになるよう温水おんすいの温度おんど（例れい：40℃）や洗剤名せんざいめい・濃度のうどが数値すうちで明記めいきされているか」「忙いそがしい時間帯じかんたいでも実際じっさいに現場げんばで実行可能じっこうかのうか」を確認かくにんします。

လုပ်ငန်းခွင်ခေါင်းဆောင်သည် SSOP ကို စစ်ဆေးပြင်ဆင်ရာတွင် ရေအပူချိန် (ဥပမာ 40°C)၊ ဆပ်ပြာရည်အမည်နှင့် ပြင်းအားတို့ကို မည်သူမဆို တစ်ပုံစံတည်း နားလည်နိုင်စေရန် ကိန်းဂဏန်းများဖြင့် အတိအကျ ဖော်ပြထားခြင်း ရှိမရှိနှင့် အလုပ်များသည့် အချိန်တွင်ပင် လက်တွေ့ လိုက်နာဆောင်ရွက်နိုင်ခြင်း ရှိမရှိကို စစ်ဆေးရပါမည်။

またチェックシートを設計せっけいする際さいは、単たんに「午前ごぜん・午後ごごに○か×を書かく」ような曖昧あいまいな様式ようしきではなく、「管理基準かんりきじゅん（例れい：0.0〜3.0℃）」「定さだめられた確認時刻かくにんじこく（例れい：8時じ・13時じ・17時じ）」「実測数値じっそくすうちの記入欄きにゅうらん」「基準逸脱時きじゅんいつだつじの報告ほうこく・処置しょちルール」を明記めいきした様式ようしきに改善かいぜんします。

စစ်ဆေးရေးဇယားများ (Check sheets) ပုံစံထုတ်ရာတွင် နံနက်နှင့် နေ့လယ် တစ်ကြိမ်စီ ○ သို့မဟုတ် × သာ ခြစ်ရသော မရေရာသည့် ပုံစံအစား ထိန်းချုပ်မှု စံနှုန်း (ဥပမာ 0.0–3.0°C)၊ သတ်မှတ်ထားသော စစ်ဆေးချိန်များ (ဥပမာ 8:00, 13:00, 17:00)၊ လက်တွေ့တိုင်းတာရရှိသော ကိန်းဂဏန်း ရေးသွင်းရန် ကွက်လပ်နှင့် စံနှုန်းမှ သွေဖည်ချိန်တွင် သတင်းပို့ရမည့်/အရေးယူရမည့် စည်းမျဉ်းများ ပါဝင်သော ပုံစံသို့ ပြောင်းလဲတိုးတက်စေရပါမည်။

作業者さぎょうしゃの衛生管理えいせいかんりにおけるリーダーシップと交差汚染防止事例こうさおせんぼうしじれい

လုပ်သားများ၏ သန့်ရှင်းရေး စီမံခန့်ခွဲမှုတွင် ဦးဆောင်လမ်းညွှန်ခြင်းနှင့် တစ်ဆင့်ခံ ကူးစက်ညစ်ညမ်းမှု ကာကွယ်ရေး သာဓကများ

作業者自身さぎょうしゃじしんが危害要因きがいよういんを現場げんばへ持もち込こむケースも少すくなくありません。例たとえば鮮魚処理場せんぎょしょりじょうで作業さぎょうした長靴ながぐつの靴底くつぞこに魚さかなの内臓ないぞうが付着ふちゃくしたまま社員食堂しゃいんしょくどうを歩あるき、そこで別工程べつこうていの作業者さぎょうしゃの靴くつへアニサキスやヒスタミン、サバのアレルゲンが移うつって清潔区域せいけつくいきへ持もち込こまれる事例じれいがあります。

လုပ်သားများကိုယ်တိုင်က သတိမထားမိဘဲ စက်ရုံအတွင်းသို့ အန္တရာယ်ဖြစ်စေသော အချက်များကို သယ်ဆောင်လာမိတတ်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ငါးအစိမ်းကိုင်တွယ်သည့် နေရာမှ လုပ်သား၏ လည်ရှည်ဖိနပ် အောက်ခြေတွင် ကပ်ပါလာသော ငါးကလီစာများမှတစ်ဆင့် ဘုံစားသောက်ခန်းတွင် သန့်ရှင်းသော ဇုန်မှ လုပ်သားများ၏ ဖိနပ်သို့ အနီဆာကစ် ကပ်ပါးကောင်၊ ဟစ်စတာမင်း သို့မဟုတ် မက်ကရယ်ငါး ဓာတ်မတည့်ပစ္စည်းများ ကူးစက်သွားနိုင်ပါသည်။

こうした交差汚染こうさおせんを防ふせぐため、職長しょくちょうは作業区域外さぎょうくいきがいへ出でる際さいの靴くつの履はき替かえ・長靴洗浄ながぐつせんじょうを徹底てっていさせるとともに、汚染区域おせんくいきと清潔区域せいけつくいきの作業者さぎょうしゃが食堂しょくどうや休憩室きゅうけいしつを利用りようする時間帯じかんたいや動線どうせんを分わけるなどの管理かんりを行おこないます。

ထိုသို့ တစ်ဆင့်ခံ ကူးစက်ညစ်ညမ်းမှုကို ကာကွယ်ရန် လုပ်ငန်းခွင်ခေါင်းဆောင်သည် လုပ်ငန်းခွင်ဇုန်မှ ထွက်ခွာတိုင်း ဖိနပ်လဲစီးခြင်းနှင့် လည်ရှည်ဖိနပ် ဆေးကြောခြင်းကို တိကျစွာ လိုက်နာစေပြီး ညစ်ပတ်နိုင်ခြေရှိသော ဇုန်မှ လုပ်သားများနှင့် သန့်ရှင်းသော ဇုန်မှ လုပ်သားများအကြား စားသောက်ခန်း/နားနေခန်း အသုံးပြုချိန် သို့မဟုတ် သွားလာမှု လမ်းကြောင်းများကို ခွဲခြားထားရပါမည်။

また隣となりのラインで未殺菌液卵みさっきんえきらんを扱あつかう際さい、前まえかけや長靴ながぐつに跳はねた液卵えきらんからサルモネラ属菌ぞくきんが別べつラインの加熱後野菜かねつごやさいへ移うつらないよう、ライン間かんに仕切しきりを設もうけたり工程間こうていかんの移動いどうを制限せいげんしたりして二次汚染にじおせんを遮断しゃだんします。

အလားတူပင် ကပ်လျက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် ပိုးမသတ်ရသေးသော ကြက်ဥအရည်များကို ကိုင်တွယ်နေပါက ရှေ့ဖုံး သို့မဟုတ် ဖိနပ်ပေါ်သို့ စင်သွားသော ဆယ်လ်မိုနဲလားပိုးများသည် ဘေးလိုင်းရှိ အပူပေးချက်ပြုတ်ပြီးသား ဟင်းသီးဟင်းရွက်များသို့ မကူးစက်စေရန် လိုင်းများအကြား အကာအရံများ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အကြား ကူးသန်းသွားလာမှုကို ကန့်သတ်ခြင်းတို့ ပြုလုပ်ရပါမည်။

始業前しぎょうまえの健康確認けんこうかくにんでは、下痢げり・嘔吐おうと・発熱はつねつ・手指しゅしの傷きずがある作業者さぎょうしゃを製造せいぞうラインに入いれず別業務べつぎょうむへ配置換はいちがえします。作業者さぎょうしゃが体調不良たいちょうふりょうを隠かくさず正直しょうじきに申告しんこくできるよう、日頃ひごろから相談そうだんしやすい雰囲気ふんいきを作つくることが職長しょくちょうの重要じゅうような責務せきむです。

အလုပ်မစမီ ကျန်းမာရေး စစ်ဆေးရာတွင် ဝမ်းလျှောခြင်း၊ အော့အန်ခြင်း၊ ဖျားနာခြင်း သို့မဟုတ် လက်တွင် ဒဏ်ရာရှိသူများကို ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းမှ ဖယ်ရှား၍ အခြားတာဝန် ပြောင်းလဲပေးရပါမည်။ လုပ်သားများ ရောဂါလက္ခဏာကို မဖုံးကွယ်ဘဲ ရိုးသားစွာ သတင်းပို့နိုင်သည့် ပွင့်လင်းရင်းနှီးသော နေ့စဉ် လုပ်ငန်းခွင် ပတ်ဝန်းကျင်ကို တည်ဆောက်ထားခြင်းသည် လုပ်ငန်းခွင်ခေါင်းဆောင်၏ အရေးကြီးသော တာဝန်ဖြစ်ပါသည်။

アレルゲン管理かんり・防虫防鼠対策ぼうちゅうぼうそたいさく・井戸水いどみずの水質管理すいしつかんり

ဓာတ်မတည့်ပစ္စည်း ထိန်းချုပ်မှု၊ အင်းဆက်ပိုးမွှားနှင့် ကြွက်နှိမ်နင်းရေးနှင့် တွင်းရေ အရည်အသွေး စီမံခန့်ခွဲမှု

食品表示基準しょくひんひょうじきじゅんで表示ひょうじが義務付ぎむづけられている「特定原材料とくていげんざいりょう」は、えび・かに・くるみ・小麦こむぎ・そば・卵たまご・乳にゅう・落花生らっかせい（ピーナッツ）の8品目ひんもく（最新さいしんの基準改定きじゅんかいていによりカシューナッツが追加ついかされ9品目ひんもくへ順次移行じゅんじいこう）であり、微量びりょうの混入こんにゅうでも重篤じゅうとくなアレルギー症状しょうじょう（アナフィラキシー）を引ひき起おこします。

အစားအစာ အညွှန်းကပ်ခြင်းဆိုင်ရာ စံနှုန်းများအရ မဖြစ်မနေ ဖော်ပြရမည့် သတ်မှတ်ထားသော ကုန်ကြမ်းပစ္စည်း 8 မျိုးမှာ ပုစွန်၊ ကဏန်း၊ သစ်ကြားသီး၊ ဂျုံ၊ ပန်းဂျုံ (ဆိုဘာ)၊ ကြက်ဥ၊ နို့နှင့် မြေပဲ (နောက်ဆုံး ဥပဒေပြင်ဆင်ချက်အရ သီဟိုဠ်စေ့ကို 9 မျိုးမြောက်အဖြစ် ထပ်တိုးထားသည်) တို့ဖြစ်ပြီး ပမာဏ အနည်းငယ်မျှ ရောနှောသွားရုံဖြင့် အသက်အန္တရာယ် စိုးရိမ်ရသော ပြင်းထန်သည့် ဓာတ်မတည့်တုံ့ပြန်မှု (Anaphylaxis) ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။

アレルゲンの交差接触こうさせっしょく（コンタミネーション）を防ふせぐため、①保管場所ほかんばしょを明確めいかくに分わけ、②作業器具さぎょうきぐを専用化せんようか・色分いろわけし、③同一どういつラインで製造せいぞうする場合ばあいは「アレルゲンを含ふくまない製品せいひんを1日にちの最初さいしょに製造せいぞうし、含ふくむ製品せいひんを後あとに製造せいぞう」した上うえで、切替時きりかえじは分解洗浄ぶんかいせんじょうと目視もくし・ふき取とり検査けんさを行おこないます。

ဓာတ်မတည့်ပစ္စည်းများ ရောနှောဝင်ရောက်မှုကို ကာကွယ်ရန် (1) သိုလှောင်သည့် နေရာများကို ရှင်းလင်းစွာ ခွဲခြားထားခြင်း၊ (2) ကိရိယာများကို သီးသန့်ထားရှိပြီး အရောင်ခွဲခြားသုံးစွဲခြင်းနှင့် (3) တူညီသော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို မျှဝေသုံးစွဲရပါက တစ်နေ့တာ၏ အစောပိုင်းတွင် ဓာတ်မတည့်ပစ္စည်း မပါဝင်သော ထုတ်ကုန်ကို ဦးစွာ ထုတ်လုပ်ပြီးမှ ဓာတ်မတည့်ပစ္စည်း ပါဝင်သော ထုတ်ကုန်ကို ထုတ်လုပ်ကာ အမျိုးအစား ပြောင်းလဲချိန်တွင် စက်အစိတ်အပိုင်းများကို ဖြုတ်၍ ဆေးကြောခြင်း၊ မျက်စိဖြင့် စစ်ဆေးခြင်းနှင့် သုတ်ယူစစ်ဆေးခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်ရပါမည်။

防虫ぼうちゅう・防鼠対策ぼうそたいさくの3原則げんそくは「①侵入しんにゅうさせない（隙間封鎖すきまふうさ・網戸あみど・二重扉にじゅうとびら・排水溝はいすいこうの蓋ふた・外気取入口がいきとりいれぐちフィルター）」「②定着ていちゃく・増殖ぞうしょくさせない（清掃せいそう・残渣除去ざんさじょきょ・水溜みずたまり解消かいしょう）」「③発生はっせいさせない・駆除くじょする」であり、定期的ていきてきなトラップ調査ちょうさ（モニタリング）で傾向けいこうを把握はあくします。

အင်းဆက်ပိုးမွှားနှင့် ကြွက် ကာကွယ်နှိမ်နင်းရေး အခြေခံမူ 3 ရပ်မှာ (1) ပြင်ပမှ မဝင်ရောက်စေရန် ကာကွယ်ခြင်း (အပေါက်များ ပိတ်ခြင်း၊ ဆန်ခါတပ်ခြင်း၊ တံခါးနှစ်ထပ် တပ်ဆင်ခြင်း၊ ရေမြောင်းအဖုံးနှင့် လေစစ်ဇကာ တပ်ဆင်ခြင်း)၊ (2) ခိုအောင်းပေါက်ပွားမှု မရှိစေရန် ကာကွယ်ခြင်း (သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း၊ အစားအစာ အကြွင်းအကျန်များ ဖယ်ရှားခြင်း၊ ရေဝပ်နေမှု မရှိစေခြင်း) နှင့် (3) ရှင်းလင်းသုတ်သင်နှိမ်နင်းခြင်း တို့ဖြစ်ပြီး ထောင်ချောက်များဖြင့် ပုံမှန် စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးရပါမည်။

また工場こうじょうで井戸水いどみず（地下水ちかすい）や貯水槽ちょすいそうの水みずを使用しようする場合ばあいは、塩素滅菌装置えんそめっきんそうちで消毒しょうどくし、毎日作業開始前まいにちさぎょうかいしまえに末端給水栓まったんきゅうすいせんでの遊離残留塩素濃度ゆうりざんりゅうえんそのうど（0.1mg/L＝0.1ppm以上いじょう）や色いろ・濁にごり・臭においを確認かくにんし、年ねん1回以上かいいじょうの法定水質検査ほうていすいしつけんさを実施じっしします。

စက်ရုံတွင် တွင်းရေ (မြေအောက်ရေ) သို့မဟုတ် ရေလှောင်ကန်မှ ရေကို အသုံးပြုသည့်အခါ ကလိုရင်းထည့်စက်ဖြင့် ပိုးသတ်ရမည်ဖြစ်ပြီး နေ့စဉ် အလုပ်မစမီ ရေဘုံပိုင်ခေါင်း အဆုံးများတွင် ကျန်ရှိသော လွတ်လပ်သည့် ကလိုရင်းပြင်းအား (0.1 mg/L = 0.1 ppm နှင့်အထက်) အပြင် အရောင်၊ အနောက်အကျိနှင့် အနံ့တို့ကို စစ်ဆေးကာ တစ်နှစ်လျှင် အနည်းဆုံး တစ်ကြိမ် တရားဝင် ရေအရည်အသွေး စစ်ဆေးမှု ပြုလုပ်ရပါမည်။

HACCPの12手順てじゅん（準備じゅんび5手順てじゅんと7原則げんそく）と食品特性別しょくひんとくせいべつの管理かんり

HACCP ၏ အဆင့် 12 ဆင့် (ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှု 5 ဆင့်နှင့် အခြေခံမူ 7 ရပ်) နှင့် အစားအစာအမျိုးအစားအလိုက် ထိန်းချုပ်မှု

HACCPは「準備じゅんび5手順てじゅん（手順てじゅん1〜5）」と「7原則げんそく（手順てじゅん6〜12）」の計けい12手順てじゅんから成なります。準備じゅんび5手順てじゅんは、①チーム編成へんせい→②製品説明書せいひんせつめいしょの作成さくせい（原材料げんざいりょう・pH・水分活性すいぶんかっせいAw・保存方法等ほぞんほうほうとう）→③用途ようと・対象消費者たいしょうしょうひしゃの確認かくにん→④製造工程一覧図せいぞうこうていいちらんず（フローダイアグラム）作成さくせい→⑤現場確認げんばかくにん、の順じゅんに進すすめます。

HACCP စနစ်တွင် ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှု 5 ဆင့် (အဆင့် 1–5) နှင့် အခြေခံမူ 7 ရပ် (အဆင့် 6–12) စုစုပေါင်း 12 ဆင့် ပါဝင်ပါသည်။ ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှု 5 ဆင့်မှာ အစဉ်လိုက်အားဖြင့် (1) HACCP အဖွဲ့ ဖွဲ့စည်းခြင်း → (2) ထုတ်ကုန်အကြောင်း ဖော်ပြချက် ရေးဆွဲခြင်း (ပါဝင်ပစ္စည်း၊ pH၊ ရေလှုပ်ရှားမှုနှုန်း Aw၊ သိုလှောင်ပုံ၊ သက်တမ်း) → (3) အသုံးပြုမည့် ပုံစံနှင့် ရည်ရွယ်ထားသော စားသုံးသူများကို သတ်မှတ်ခြင်း → (4) ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ပြပုံစံ (Flow diagram) ရေးဆွဲခြင်း → (5) ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ပြပုံစံကို လုပ်ငန်းခွင်တွင် လက်တွေ့ တိုက်ဆိုင်စစ်ဆေးခြင်း တို့ဖြစ်ပါသည်။

手順てじゅん4・5のフローダイアグラム作成さくせいと現場確認げんばかくにんでは、職長しょくちょうが中心ちゅうしんとなって各工程かくこうていのインプット（原材料げんざいりょう・資材しざい・水みず・空気くうき）とアウトプット（製品せいひん・仕掛品しかかりひん・廃棄物はいきぶつ）、再投入品さいとうにゅうひん（リワーク）の流ながれ、人ひとやモノの動線どうせん、油煙ゆえんや空気くうきの流ながれまで漏もれなく実際じっさいの現場げんばと照てらし合あわせます。

အဆင့် 4 နှင့် 5 တွင် လုပ်ငန်းခွင်ခေါင်းဆောင်သည် အဓိက အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ပြပုံစံကို လက်တွေ့လုပ်ငန်းခွင်နှင့် တိုက်ဆိုင်ကာ သွင်းအားစုများ (ကုန်ကြမ်း၊ ထုပ်ပိုးပစ္စည်း၊ ရေ၊ လေ)၊ ထွက်ကုန်များ (ကုန်ချော၊ လုပ်လက်စပစ္စည်း၊ စွန့်ပစ်ပစ္စည်း)၊ ပြန်လည်ပြုပြင်သုံးစွဲသည့် လမ်းကြောင်း၊ လုပ်သားနှင့် ပစ္စည်း သွားလာမှု လမ်းကြောင်းအပြင် ဆီငွေ့နှင့် လေစီးကြောင်းများအထိ စစ်ဆေးအတည်ပြုရပါမည်။

続つづく7原則げんそくは、⑥危害要因分析きがいよういんぶんせき（原則げんそく1：HA）→⑦重要管理点じゅうようかんりてんの決定けってい（原則げんそく2：CCP）→⑧管理基準かんりきじゅん（許容限界きょようげんかいCL）の設定せってい（原則げんそく3）→⑨モニタリング方法ほうほうの設定せってい（原則げんそく4）→⑩改善措置かいぜんそちの設定せってい（原則げんそく5）→⑪検証方法けんしょうほうほうの設定せってい（原則げんそく6）→⑫記録きろくと文書保存ぶんしょほぞんの設定せってい（原則げんそく7）です。

အခြေခံမူ 7 ရပ်မှာ (6) အန္တရာယ်ဖြစ်စေသော အချက်များကို ဆန်းစစ်လေ့လာခြင်း (မူ 1: HA) → (7) အရေးကြီးသော ထိန်းချုပ်မှတ်များ သတ်မှတ်ခြင်း (မူ 2: CCP) → (8) အရေးကြီးသော ထိန်းချုပ်မှု စံနှုန်းဘောင် သတ်မှတ်ခြင်း (မူ 3: CL) → (9) စောင့်ကြည့်တိုင်းတာသည့် နည်းလမ်း သတ်မှတ်ခြင်း (မူ 4) → (10) ပြန်လည်တည့်မတ် အရေးယူသည့် နည်းလမ်း သတ်မှတ်ခြင်း (မူ 5) → (11) အတည်ပြုစစ်ဆေးသည့် နည်းလမ်း သတ်မှတ်ခြင်း (မူ 6) → (12) မှတ်တမ်းတင်ခြင်းနှင့် စာရွက်စာတမ်း ထိန်းသိမ်းခြင်း (မူ 7) တို့ဖြစ်ပါသည်။

惣菜製造そうざいせいぞうなどでは、①非加熱惣菜ひかねつそうざい（生野菜なまやさいサラダ等とう：次亜塩素酸じあえんそさんナトリウム等とうでの殺菌さっきんと低温管理ていおんかんり）、②加熱惣菜かねつそうざい（カキフライ等とう：中心温度ちゅうしんおんど・時間管理じかんかんりと急冷きゅうれい）、③加熱後かねつごさらに調理ちょうり・混合こんごうする惣菜そうざい（ポテトサラダ等とう：加熱後かねつごの手指しゅし・器具きぐからの二次汚染防止にじおせんぼうし・pH調整ちょうせい・冷却温度管理れいきゃくおんどかんり）のように製品群せいひんぐんごとに管理かんりします。

အသင့်စား ဟင်းလျာ ထုတ်လုပ်မှုတွင် ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားအလိုက် (1) အပူမပေးသော အစားအစာများ (အသုပ်စိမ်းများ - ဆိုဒီယမ် ဟိုက်ပိုကလိုရိုက်ဖြင့် ပိုးသတ်ခြင်းနှင့် အအေးခန်းဖြင့် ထိန်းသိမ်းခြင်း)၊ (2) အပူပေးသော အစားအစာများ (ကမာကြော် - အလယ်ဗဟိုအပူချိန်/အချိန် ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် အမြန်အအေးခံခြင်း) နှင့် (3) အပူပေးပြီးနောက် ရောမွှေပြုပြင်သော အစားအစာများ (အာလူးသုပ် - အပူပေးပြီးနောက် လက်နှင့် ကိရိယာများမှ တစ်ဆင့်ခံ ညစ်ညမ်းမှု ကာကွယ်ခြင်း၊ pH ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် အအေးခံမှု စီမံခန့်ခွဲခြင်း) ဟူ၍ ခွဲခြားထိန်းချုပ်ပါသည်။

重要管理点じゅうようかんりてん（CCP）の許容限界きょようげんかい・管理基準かんりきじゅん・改善措置かいぜんそち（修正しゅうせいと是正処置ぜせいしょち）・検証けんしょう

CCP ၏ အရေးကြီး စံနှုန်းဘောင် (CL)၊ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု စံနှုန်း (OL)၊ ပြန်လည်တည့်မတ် အရေးယူခြင်းနှင့် အတည်ပြုစစ်ဆေးခြင်း

重要管理点じゅうようかんりてん（CCP）では、安全あんぜんと危険きけんを分わける境界値きょうかいちである「許容限界きょようげんかい（CL：例れい・75℃1分以上ぷんいじょう）」に対たいし、現場げんばで許容限界きょようげんかいを割わり込こまないよう余裕よゆうを持もたせたより厳きびしい「管理基準かんりきじゅん（操作基準そうさきじゅんOL：例れい・75.5℃62秒以上びょういじょうや油温ゆおん180℃5分ふんの代理特性だいりとくせい）」を設定せっていして監視かんしします。

အရေးကြီးသော ထိန်းချုပ်မှတ် (CCP) တွင် ဘေးကင်းမှုနှင့် ဘေးမကင်းမှုကို သိပ္ပံနည်းကျ ပိုင်းခြားထားသော အရေးကြီး စံနှုန်းဘောင် (Critical Limit - CL၊ ဥပမာ အလယ်ဗဟိုအပူချိန် 75°C ဖြင့် 1 မိနစ်နှင့်အထက်) ကို လုံးဝ မကျော်လွန်စေရန်အတွက် လက်တွေ့လုပ်ငန်းခွင်တွင် ပိုမိုတင်းကျပ်သော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု စံနှုန်း (Operational Limit - OL၊ ဥပမာ 75.5°C ဖြင့် 62 စက္ကန့်နှင့်အထက် သို့မဟုတ် ကြော်ဆီအပူချိန် 180°C ဖြင့် 5 မိနစ်) ကို သတ်မှတ်၍ စဉ်ဆက်မပြတ် သို့မဟုတ် အကြိမ်ရေ စိပ်စိပ် စောင့်ကြည့်တိုင်းတာပါသည်။

金属検出機きんぞくけんしゅつきやX線異物検出機せんいぶつけんしゅつきなどのCCPでは、始業前しぎょうまえ・定期ていき・終業時しゅうぎょうじにテストピース（試験片しけんへん）を通過つうかさせて正常作動せいじょうさどうを確認かくにんします。もしテストピースを検知けんちしない異常いじょうがあれば、直ただちにラインを停止ていしし、「前回正常ぜんかいせいじょうを確認かくにんした時点じてん」まで遡さかのぼって製造せいぞうした全製品ぜんせいひんを保留ほりゅう・隔離かくりし、責任者せきにんしゃへ報告ほうこくして再検査さいけんさを行おこないます。

သတ္တုရှာဖွေစက်နှင့် X-ray ပြင်ပအရာဝတ္ထု ရှာဖွေစက်ကဲ့သို့သော CCP များတွင် စက်မစမီ၊ လည်ပတ်နေစဉ် အချိန်မှန်နှင့် အလုပ်သိမ်းချိန်တို့တွင် စမ်းသပ်အပိုင်းအစ (Test piece) များကို ဖြတ်သန်းစေခြင်းဖြင့် စက်ပုံမှန် အလုပ်လုပ်ကြောင်း စစ်ဆေးရပါမည်။ အကယ်၍ စမ်းသပ်အပိုင်းအစကို အာရုံမခံမိပါက လိုင်းကို ချက်ချင်းရပ်တန့်ပြီး နောက်ဆုံးအကြိမ် ပုံမှန်အလုပ်လုပ်ကြောင်း အတည်ပြုခဲ့သည့် အချိန်နောက်ပိုင်း ထုတ်လုပ်ထားသော ထုတ်ကုန်အားလုံးကို သီးခြားဖယ်ထားကာ အထက်လူကြီးထံ သတင်းပို့၍ ပြန်လည်စစ်ဆေးရပါမည်။

基準逸脱時きじゅんいつだつじの改善措置かいぜんそちには、①逸脱いつだつした製品せいひんの隔離かくり・再加熱さいかねつ・廃棄はいきや機械設定きかいせっていの戻もどしなど直接ちょくせつの不具合ふぐあいを直なおす「修正しゅうせい（Correction）」と、②逸脱いつだつが起おきた根本原因こんぽんげんいんを究明きゅうめいして二度にどと同おなじ異常いじょうを起おこさせない「是正処置ぜせいしょち（Corrective action：再発防止さいはつぼうし）」の2つがあり、両方りょうほうを実行じっこう・記録きろくします。

စံနှုန်းမှ သွေဖည်ချိန်တွင် ပြန်လည်တည့်မတ် အရေးယူရာ၌ အဆင့်နှစ်ဆင့် ခွဲခြားထားပါသည် - (1) လတ်တလော ပြဿနာကို ဖြေရှင်းသည့် ပြင်ဆင်တည့်မတ်မှု (Correction - ထိခိုက်သွားသော ထုတ်ကုန်ကို သီးခြားဖယ်ထားခြင်း၊ ပြန်လည်အပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် စွန့်ပစ်ခြင်းနှင့် စက်ချိန်ညှိမှု မူလအတိုင်း ပြန်ထားခြင်း) နှင့် (2) အရင်းခံ အကြောင်းရင်းကို ဖယ်ရှား၍ နောက်ထပ် မဖြစ်ပွားစေရန် ကာကွယ်သည့် ပြန်လည်တည့်မတ် အရေးယူမှု (Corrective action) တို့ဖြစ်ပြီး နှစ်ခုလုံးကို ဆောင်ရွက်၍ မှတ်တမ်းတင်ရပါမည်။

計画実行前けいかくじっこうまえに科学的根拠かがくてきこんきょで有効性ゆうこうせいを確たしかめることを「だとう性確認せいかくにん（Validation）」、実行後じっこうごに計画通けいかくどおり運用うんようされているか記録点検きろくてんけんや抜取検査ぬきとりけんさで確たしかめることを「検証けんしょう（Verification）」と呼よび、食品衛生法しょくひんえいせいほうでは規模きぼに応おうじた2区分くぶんのHACCP制度せいどが義務化ぎむかされています。

သတ်မှတ်ထားသော ထိန်းချုပ်မှု စံနှုန်းသည် အန္တရာယ်များကို အမှန်တကယ် ကာကွယ်နိုင်ခြင်း ရှိမရှိ ကြိုတင်၍ သိပ္ပံနည်းကျ သက်သေပြ အတည်ပြုခြင်းကို သက်သေပြအတည်ပြုချက် (Validation) ဟုခေါ်ပြီး လုပ်ငန်းလည်ပတ်နေစဉ် မှတ်တမ်းများ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် နမူနာကောက်ယူ စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် အစီအစဉ်အတိုင်း လိုက်နာဆောင်ရွက်မှု ရှိမရှိ စစ်ဆေးခြင်းကို အတည်ပြုစစ်ဆေးခြင်း (Verification) ဟုခေါ်ပါသည်။ ဂျပန်နိုင်ငံ၏ အစားအစာ သန့်ရှင်းရေး ဥပဒေတွင် လုပ်ငန်းအရွယ်အစားအလိုက် HACCP ပေါ် အခြေခံသော သန့်ရှင်းရေး စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် HACCP သဘောတရားကို ထည့်သွင်းထားသော သန့်ရှင်းရေး စီမံခန့်ခွဲမှုဟူ၍ နှစ်မျိုး သတ်မှတ်ထားပါသည်။

試験対策しけんたいさくの急所きゅうしょ（入室順序にゅうしつじゅんじょ・洗剤せんざいの使つかい分わけ・HACCP7原則げんそくと希釈計算きしゃくけいさん）

စာမေးပွဲ အကြံပြုချက်များနှင့် အဓိက မှတ်သားရန်များ (သန့်ရှင်းသော အခန်းဝင်ရောက်မှု၊ ဆပ်ပြာရည် ရွေးချယ်မှု၊ HACCP နှင့် ဆေးရည်ရောစပ် တွက်ချက်မှု)

入室手順にゅうしつてじゅんは手ての再汚染さいおせんを防ふせぐため、必かならず「①粘着ねんちゃくローラーがけ→②手洗てあらい・消毒しょうどく→③エアシャワー」の順じゅんです。また蛋白質たんぱくしつの汚よごれは熱凝固ねつぎょうこを防ふせぐため60℃未満みまん（40〜50℃）の温水おんすいで予洗よせんいします。

သန့်ရှင်းပြီးသား လက်များ ပြန်လည် မညစ်ပတ်စေရန် လုပ်ငန်းခွင်သို့ ဝင်ရောက်ရာတွင် (1) ကော်လှိမ့်ဒလိမ့်တုံးဖြင့် အမှိုက်ဖယ်ရှားခြင်းကို ပထမဆုံး ပြုလုပ်ခြင်း → (2) လက်ဆေးခြင်းနှင့် အယ်လ်ကိုဟောဖြင့် ပိုးသတ်ခြင်း → (3) လေပန်းခန်း (Air shower) ဝင်ခြင်း အစီအစဉ်အတိုင်း အတိအကျ လိုက်နာပါ။ ပရိုတင်း အညစ်အကြေးများကို အပူကြောင့် မာကျောမသွားစေရန် 60°C အောက် (40–50°C) ရေနွေးဖြင့် ဦးစွာ ဆေးချပါ။

洗剤せんざいは油脂ゆし・蛋白質たんぱくしつの汚よごれに「アルカリ性せい」、水垢みずあか（スケール）や錆さびなどの無機物むきぶつに「酸性さんせい」を使つかい分わけます。金属検出機きんぞくけんしゅつきは鉄てつ（Fe）の方ほうがステンレス（SUS）より検出けんしゅつしやすい点てんも重要じゅうようです。

ဆပ်ပြာရည် ရွေးချယ်မှု စည်းမျဉ်း - အော်ဂဲနစ် အဆီနှင့် ပရိုတင်း အညစ်အကြေးများအတွက် အယ်လ်ကာလိုင်း ဆပ်ပြာရည်ကို သုံးပြီး အင်အော်ဂဲနစ် သတ္တုဓာတ် အနည်အနှစ်များ (ရေချိုး၊ သံချေး) အတွက် အက်ဆစ် ဆပ်ပြာရည်ကို သုံးပါ။ သတ္တုရှာဖွေစက်တွင် သံလိုက်ဓာတ်ရှိသော သံစ (Fe) သည် သံလိုက်ဓာတ်မရှိသော စတီးလ်စ (SUS) ထက် အာရုံခံရှာဖွေရ ပိုမိုလွယ်ကူပါသည်။

HACCPの7原則げんそく（原則げんそく1危害要因分析きがいよういんぶんせき〜原則げんそく6検証けんしょう・原則げんそく7記録きろく）と、次亜塩素酸じあえんそさんナトリウムの希釈計算式きしゃくけいさんしきは確実かくじつに暗記あんきしましょう。

HACCP အခြေခံမူ 7 ရပ် (အထူးသဖြင့် မူ 1 အန္တရာယ် ဆန်းစစ်လေ့လာခြင်းနှင့် မူ 6 အတည်ပြုစစ်ဆေးခြင်း) နှင့် ဆိုဒီယမ် ဟိုက်ပိုကလိုရိုက် ရေရောစပ်သည့် ပုံသေနည်းတို့ကို သေချာစွာ ကျက်မှတ်ထားပါ။