HACCP ဖြင့် သန့်ရှင်းရေး စီမံခန့်ခွဲမှု (HACCPによる衛生管理)

食品しょくひんの3大危害要因だいきがいよういんと物理的危害要因ぶつりてききがいよういん（硬質異物こうしついぶつ・非硬質異物ひこうしついぶつ）

အစားအသောက်ဆိုင်ရာ အဓိက အန္တရာယ်ဖြစ်စေသော အချက် 3 ရပ်နှင့် ရူပဗေဒဆိုင်ရာ အန္တရာယ်ဖြစ်စေသော အချက်များ (မာကျောသော ပြင်ပအရာဝတ္ထုနှင့် မမာကျောသော ပြင်ပအရာဝတ္ထု)

食品しょくひんの安全性あんぜんせいを脅おびやかし、食たべた人ひとに健康被害けんこうひがいをもたらす原因げんいんを「危害要因きがいよういん（ハザード）」といいます。危害要因きがいよういんは「生物的危害要因せいぶつてききがいよういん」「化学的危害要因かがくてききがいよういん」「物理的危害要因ぶつりてききがいよういん」の3つに分類ぶんるいされます。

အစားအသောက် ဘေးကင်းလုံခြုံမှုကို ခြိမ်းခြောက်ပြီး စားသုံးသူများအား ကျန်းမာရေးထိခိုက်မှု ဖြစ်စေသော အကြောင်းရင်းများကို 「အန္တရာယ်ဖြစ်စေသော အချက်များ (危害要因 / ハザード)」 ဟု ခေါ်ပါသည်။ အန္တရာယ်ဖြစ်စေသော အချက်များကို 「ဇီဝဗေဒဆိုင်ရာ အန္တရာယ်ဖြစ်စေသော အချက် (生物的危害要因)」၊ 「ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ အန္တရာယ်ဖြစ်စေသော အချက် (化学的危害要因)」 နှင့် 「ရူပဗေဒဆိုင်ရာ အန္တရာယ်ဖြစ်စေသော အချက် (物理的危害要因)」 ဟူ၍ 3 မျိုး ခွဲခြားထားပါသည်။

「生物的危害要因せいぶつてききがいよういん」には、細菌さいきん（O157、サルモネラ、黄色おうしょくブドウ球菌きゅうきん、ボツリヌス菌きんなど）、ウイルス（ノロウイルスなど）、カビ、寄生虫きせいちゅう（アニサキス、クドアなど）が含ふくまれます。

「ဇီဝဗေဒဆိုင်ရာ အန္တရာယ်ဖြစ်စေသော အချက် (生物的危害要因)」 တွင် ဘက်တီးရီးယားများ (O157၊ ဆယ်လ်မိုနဲလား၊ စတက်ဖီလိုကော့ကပ်စ် အော်ရီးယပ်စ်ပိုး၊ ဘိုတူလီနမ်ပိုး စသည်)၊ ဗိုင်းရပ်စ်များ (နိုရိုဗိုင်းရပ်စ် စသည်)၊ မှိုများနှင့် ကပ်ပါးပိုးများ (အနီဆာကစ်၊ ကူဒိုအာ စသည်) ပါဝင်ပါသည်။

「物理的危害要因ぶつりてききがいよういん」のうち、口くちの中なかや消化管しょうかかんを傷きずつけたり歯はが欠かけたりする「硬質異物こうしついぶつ」は直接的ちょくせつてきな健康被害けんこうひがいを引ひき起おこします。機械きかいのネジや刃はの欠片かけらなどの金属片きんぞくへん、ガラス片へん、硬質こうしつプラスチック片へん、小石こいし、原料由来げんりょうゆらいの骨ほね・貝殻かいがら・卵たまごの殻から・種たねが代表例だいひょうれいです。

「ရူပဗေဒဆိုင်ရာ အန္တရာယ်ဖြစ်စေသော အချက် (物理的危害要因)」 များအနက် ပါးစပ်အတွင်း သို့မဟုတ် အစာခြေလမ်းကြောင်းကို ထိခိုက်ဒဏ်ရာရစေခြင်း သို့မဟုတ် သွားကျိုးပဲ့စေခြင်းတို့ ဖြစ်စေနိုင်သော 「မာကျောသော ပြင်ပအရာဝတ္ထု (硬質異物)」 များသည် တိုက်ရိုက် ကျန်းမာရေးထိခိုက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ စက်၏ ဝက်အူ သို့မဟုတ် ဓားသွားအပိုင်းအစကဲ့သို့သော သတ္တုစများ၊ ဖန်ကွဲစများ၊ မာကျောသော ပလတ်စတစ်စများ၊ ကျောက်စရစ်ခဲများနှင့် ကုန်ကြမ်းမှပါလာသော အရိုး၊ ခရုခွံ၊ ကြက်ဥခွံနှင့် အစေ့များမှာ အဓိကဥပမာများ ဖြစ်ပါသည်။

一方いっぽう、毛髪もうはつ・虫むし・紙片しへん・ビニール片へん・糸いとくずなどの「非硬質異物ひこうしついぶつ（軟質異物なんしついぶつ）」は、直接ちょくせつケガをさせることは少すくないものの、不衛生ふえいせいで消費者しょうひしゃに強つよい不快感ふかいかんを与あたえ、クレームや商品回収しょうひんかいしゅう・会社かいしゃの信用失墜しんようしっついにつながるため厳重げんじゅうに防ふせぎます。

အခြားတစ်ဖက်တွင် ဆံပင်မွေး၊ အင်းဆက်ပိုးမွှား၊ စက္ကူစ၊ ပလတ်စတစ်အိတ်စနှင့် ချည်မျှင်စ စသည့် 「မမာကျောသော ပြင်ပအရာဝတ္ထု / ပျော့ပျောင်းသော ပြင်ပအရာဝတ္ထု (非硬質異物 / 軟質異物)」 များသည် တိုက်ရိုက် ဒဏ်ရာရစေခြင်း နည်းပါးသော်လည်း သန့်ရှင်းမှုမရှိဘဲ စားသုံးသူများအား ပြင်းထန်သော စိတ်အနှောင့်အယှက် ဖြစ်စေကာ တိုင်ကြားမှုများ၊ ကုန်ပစ္စည်း ပြန်လည်သိမ်းဆည်းရမှုများနှင့် ကုမ္ပဏီ၏ ဂုဏ်သိက္ခာ ကျဆင်းမှုတို့ကို ဖြစ်စေသဖြင့် တင်းကျပ်စွာ ကာကွယ်တားဆီးရပါမည်။

化学的危害要因かがくてききがいよういんとアレルギー物質ぶっしつ（特定原材料等とくていげんざいりょうとう）の管理かんり

ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ အန္တရာယ်ဖြစ်စေသော အချက်များနှင့် ဓာတ်မတည့်ပစ္စည်းများ (မဖြစ်မနေ ဖော်ပြရမည့် ကုန်ကြမ်းများ 特定原材料等) စီမံခန့်ခွဲမှု

「化学的危害要因かがくてききがいよういん」には、食物しょくもつアレルギーを起おこす「アレルゲン」、赤身魚あかみざかなにできる「ヒスタミン」、ジャガイモの芽めの「ソラニン」、カビ毒どく（マイコトキシン）、残留農薬ざんりゅうのうやくや抗生物質こうせいぶっしつ、誤あやまって混入こんにゅうした洗浄剤せんじょうざい・殺菌剤さっきんざいなどが含ふくまれます。

「ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ အန္တရာယ်ဖြစ်စေသော အချက် (化学的危害要因)」 တွင် အစားအသောက် ဓာတ်မတည့်မှု ဖြစ်စေသော 「ဓာတ်မတည့်ပစ္စည်း (アレルゲン)」၊ အသားနီငါးတွင် ဖြစ်ပေါ်သော 「ဟစ်စတာမင်း (ヒスタミン)」၊ အာလူးအညှောင့်ရှိ 「ဆိုလာနင် (ソラニン)」၊ မှိုအဆိပ် (マイコトキシン)၊ ဓာတုပိုးသတ်ဆေး အကြွင်းအကျန်များနှင့် ပဋိဇီဝဆေးများ၊ မှားယွင်းရောနှောဝင်ရောက်သော ဆေးကြောသန့်စင်ဆေးနှင့် ပိုးသတ်ဆေးများ ပါဝင်ပါသည်။

食物しょくもつアレルギーは、ごく微量びりょうのアレルゲンでもじんましんや呼吸困難こきゅうこんなん、命いのちに関かかわる「アナフィラキシーショック」を起おこす危険きけんがあります。食品表示基準しょくひんひょうじきじゅんでは、発症数はっしょうすうや重篤度じゅうとくどが高たかい「特定原材料とくていげんざいりょう」の表示ひょうじが法律ほうりつで義務付ぎむづけられています。

အစားအသောက် ဓာတ်မတည့်မှု (食物アレルギー) သည် အလွန်သေးငယ်သော ဓာတ်မတည့်ပစ္စည်း ပမာဏမျှဖြင့်ပင် အင်ပျဉ်ထွက်ခြင်း၊ အသက်ရှူရခက်ခဲခြင်းနှင့် အသက်အန္တရာယ်ရှိသော 「ပြင်းထန်ဓာတ်မတည့် သွေးလန့်ခြင်း (アナフィラキシーショック)」 ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည့် အန္တရာယ်ရှိပါသည်။ အစားအသောက် အညွှန်းဖော်ပြခြင်း စံသတ်မှတ်ချက်အရ ဖြစ်ပွားမှုအရေအတွက်နှင့် ရောဂါပြင်းထန်မှု မြင့်မားသော 「မဖြစ်မနေ ဖော်ပြရမည့် ကုန်ကြမ်း (特定原材料)」 များကို ဥပဒေအရ မဖြစ်မနေ ဖော်ပြရပါသည်။

義務表示ぎむひょうじの特定原材料とくていげんざいりょうは「えび・かに・くるみ・小麦こむぎ・そば・卵たまご・乳ちち・落花生らっかせい（ピーナッツ）」の8品目ひんもく（2026年ねん4月がつの改正かいせいでカシューナッツが加くわわり9品目ひんもく）で、これに準じゅんずる推奨表示すいしょうひょうじ（大豆だいず・ごま・さば・鶏肉とりにく・豚肉ぶたにく・りんご・ゼラチンなど20品目ひんもく）があります。

မဖြစ်မနေ ဖော်ပြရမည့် ကုန်ကြမ်း (特定原材料) မှာ 「ပုစွန် (えび)၊ ဂဏန်း (かに)၊ သစ်ကြားသီး (くるみ)၊ ဂျုံ (小麦)၊ ဆိုဘာခေါက်ဆွဲဂျုံ (そば)၊ ကြက်ဥ (卵)၊ နို့ (乳)၊ မြေပဲ (落花生)」 ဟူသော 8 မျိုး (2026 ခုနှစ် ဧပြီလ ပြင်ဆင်ချက်အရ သီဟိုဠ်စေ့ カシューナッツ တိုးလာသဖြင့် 9 မျိုး) ဖြစ်ပြီး ၎င်းနှင့်အလားတူ ဖော်ပြရန် အကြံပြုထားသော ပစ္စည်း 20 မျိုး (ပဲပုပ်၊ နှမ်း၊ မက်ကရယ်ငါး၊ ကြက်သား၊ ဝက်သား၊ ပန်းသီး၊ ဂျယ်လတင် စသည်) ရှိပါသည်။

アレルゲンの意図いとしない混入こんにゅう（コンタミネーション）を防ふせぐため、原材料げんざいりょうの保管場所ほかんばしょや調理器具ちょうりきぐを専用化せんようか・区分くぶんします。同おなじ製造せいぞうラインを使つかう場合ばあいは、アレルゲンを含ふくまない製品せいひんを先さきに作つくり、含ふくむ製品せいひんを後あとで作つくったうえで徹底的てっていてきに洗浄せんじょうします。

ဓာတ်မတည့်ပစ္စည်းများ မရည်ရွယ်ဘဲ ရောနှောဝင်ရောက်ခြင်း (コンタミネーション) ကို ကာကွယ်ရန် ကုန်ကြမ်းသိမ်းဆည်းသည့် နေရာနှင့် ချက်ပြုတ်သည့် ကိရိယာများကို သီးသန့်ခွဲခြား ထားရှိရပါမည်။ တူညီသော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို အသုံးပြုရပါက ဓာတ်မတည့်ပစ္စည်း မပါဝင်သော ထုတ်ကုန်များကို အရင်ထုတ်လုပ်ပြီး ပါဝင်သော ထုတ်ကုန်များကို နောက်မှထုတ်လုပ်ကာ အပြည့်အဝ စင်ကြယ်စွာ ဆေးကြောရပါမည်။

HACCPの基本的きほんてきな考かんがえ方かたと一般衛生管理いっぱんえいせいかんり・準備じゅんび5手順てじゅん

HACCP ၏ အခြေခံသဘောတရားနှင့် အထွေထွေ သန့်ရှင်းရေး စီမံခန့်ခွဲမှု၊ ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှု အဆင့် 5 ဆင့်

HACCP（ハサップ）とは、「Hazard Analysis（危害要因分析きがいよういんぶんせき）」と「Critical Control Point（重要管理点じゅうようかんりてん）」の頭文字かしらもじをとった国際的こくさいてきな衛生管理手法えいせいかんりしゅほうです。日本にほんでは食品衛生法しょくひんえいせいほうにより、原則げんそくすべての食品事業者しょくひんじぎょうしゃに「HACCPに沿そった衛生管理えいせいかんり」が義務付ぎむづけられています。

HACCP (ဟာဆပ်ပ်) ဆိုသည်မှာ 「Hazard Analysis (အန္တရာယ်ဖြစ်စေနိုင်သော အချက်များကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း 危害要因分析)」 နှင့် 「Critical Control Point (အရေးကြီးသော ထိန်းချုပ်မှတ် 重要管理点)」 တို့၏ အတိုကောက်စာလုံးကို ယူထားသော နိုင်ငံတကာ သန့်ရှင်းရေး စီမံခန့်ခွဲမှု နည်းစနစ် ဖြစ်ပါသည်။ ဂျပန်နိုင်ငံတွင် အစားအသောက် သန့်ရှင်းရေးဥပဒေ (食品衛生法) အရ မူအားဖြင့် စားသောက်ကုန်လုပ်ငန်းရှင် အားလုံးသည် 「HACCP နှင့်အညီ သန့်ရှင်းရေး စီမံခန့်ခွဲမှု」 ကို မဖြစ်မနေ လုပ်ဆောင်ရပါသည်။

従来じゅうらいの「抜取検査ぬきとりけんさ」は完成品かんせいひんの一部いちぶしか検査けんさできないため不良品ふりょうひんの見逃みのがしが起おこり得えますが、HACCPは原材料げんざいりょうの受入うけいれから製造せいぞう・出荷しゅっかまでの全工程ぜんこうていで危害要因きがいよういんを予測よそくし、重要工程じゅうようこうていを連続的れんぞくてきに管理かんり・記録きろくして全製品ぜんせいひんの安全あんぜんを保証ほしょうします。

ယခင်က ကျင့်သုံးခဲ့သော 「နမူနာကောက် စစ်ဆေးခြင်း (抜取検査)」 သည် ကုန်ချောအချို့ကိုသာ စစ်ဆေးနိုင်သဖြင့် အပြစ်အနာအဆာရှိသော ပစ္စည်းများ လွတ်သွားနိုင်သော်လည်း HACCP သည် ကုန်ကြမ်းလက်ခံချိန်မှစ၍ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် တင်ပို့ရောင်းချခြင်းအထိ လုပ်ငန်းစဉ်အားလုံးတွင် အန္တရာယ်ဖြစ်စေနိုင်သော အချက်များကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းပြီး အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်များကို စဉ်ဆက်မပြတ် ထိန်းချုပ်မှတ်တမ်းတင်ကာ ထုတ်ကုန်အားလုံး၏ ဘေးကင်းလုံခြုံမှုကို အာမခံပေးပါသည်။

清潔せいけつな施設しせつや手洗てあらい・5Sなどの「一般衛生管理いっぱんえいせいかんり」はHACCPの土台どだい（前提条件ぜんていじょうけん）であり、「一般衛生管理いっぱんえいせいかんり」と「HACCPプラン」の両輪りょうりんがそろって初はじめて「HACCPによる衛生管理えいせいかんり」が機能きのうします。

သန့်ရှင်းသော အဆောက်အအုံ၊ လက်ဆေးခြင်းနှင့် 5S ကဲ့သို့သော 「အထွေထွေ သန့်ရှင်းရေး စီမံခန့်ခွဲမှု (一般衛生管理)」 သည် HACCP ၏ အခြေခံအုတ်မြစ် (ကြိုတင်လိုအပ်ချက်) ဖြစ်ပြီး 「အထွေထွေ သန့်ရှင်းရေး စီမံခန့်ခွဲမှု」 နှင့် 「HACCP အစီအစဉ်」 နှစ်ခုလုံး ဟန်ချက်ညီမှသာ 「HACCP ဖြင့် သန့်ရှင်းရေး စီမံခန့်ခွဲမှု」 က ကောင်းစွာ လည်ပတ်နိုင်မည် ဖြစ်ပါသည်။

HACCPは「準備じゅんび5手順てじゅん」と「7原則げんそく」の計けい12手順てじゅんで進すすめます。準備じゅんび5手順てじゅんは「手順てじゅん1：HACCPチームの編成へんせい → 手順てじゅん2：製品説明書せいひんせつめいしょの作成さくせい → 手順てじゅん3：意図いとする用途ようとと対象消費者たいしょうしょうひしゃの確認かくにん → 手順てじゅん4：製造工程一覧図せいぞうこうていいちらんずの作成さくせい → 手順てじゅん5：製造工程一覧図せいぞうこうていいちらんずの現場確認げんばかくにん」です。

HACCP ကို 「ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှု အဆင့် 5 ဆင့်」 နှင့် 「အခြေခံမူ 7 ရပ်」 စုစုပေါင်း အဆင့် 12 ဆင့်ဖြင့် ဆောင်ရွက်ပါသည်။ ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှု အဆင့် 5 ဆင့်မှာ 「အဆင့် 1 - HACCP အဖွဲ့ ဖွဲ့စည်းခြင်း → အဆင့် 2 - ထုတ်ကုန်ရှင်းလင်းချက် စာတမ်းပြုစုခြင်း → အဆင့် 3 - ရည်ရွယ်ထားသော အသုံးပြုပုံနှင့် စားသုံးသူများကို အတည်ပြုခြင်း → အဆင့် 4 - ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ပြပုံစံ (製造工程一覧図) ရေးဆွဲခြင်း → အဆင့် 5 - ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ပြပုံစံကို လုပ်ငန်းခွင်တွင် လက်တွေ့အတည်ပြုခြင်း」 တို့ ဖြစ်ပါသည်။

HACCPの7原則げんそく①（危害要因分析きがいよういんぶんせきと重要管理点じゅうようかんりてんCCPの決定けってい）

HACCP ၏ အခြေခံမူ 7 ရပ် ① (အန္တရာယ်ဖြစ်စေနိုင်သော အချက်များကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် အရေးကြီးသော ထိန်းချုပ်မှတ် CCP သတ်မှတ်ခြင်း)

HACCPの7原則げんそくは、「原則げんそく1：危害要因分析きがいよういんぶんせき（HA） → 原則げんそく2：重要管理点じゅうようかんりてん（CCP）の決定けってい → 原則げんそく3：管理基準かんりきじゅん（CL）の設定せってい → 原則げんそく4：モニタリング方法ほうほうの設定せってい → 原則げんそく5：改善措置かいぜんそちの設定せってい → 原則げんそく6：検証方法けんしょうほうほうの設定せってい → 原則げんそく7：記録きろくと保存方法ほぞんほうほうの設定せってい」です。

HACCP ၏ အခြေခံမူ 7 ရပ်မှာ 「မူ 1 - အန္တရာယ်ဖြစ်စေနိုင်သော အချက်များကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း (HA) → မူ 2 - အရေးကြီးသော ထိန်းချုပ်မှတ် (CCP) သတ်မှတ်ခြင်း → မူ 3 - ထိန်းချုပ်မှု စံသတ်မှတ်ချက် (CL) သတ်မှတ်ခြင်း → မူ 4 - စောင့်ကြည့်တိုင်းတာ စစ်ဆေးခြင်း (モニタリング) နည်းလမ်း သတ်မှတ်ခြင်း → မူ 5 - ပြန်လည်ပြုပြင် အရေးယူဆောင်ရွက်ချက် (改善措置) သတ်မှတ်ခြင်း → မူ 6 - အတည်ပြုစစ်ဆေးခြင်း (検証) နည်းလမ်း သတ်မှတ်ခြင်း → မူ 7 - မှတ်တမ်းတင်ခြင်းနှင့် သိမ်းဆည်းထားရှိခြင်း နည်းလမ်း သတ်မှတ်ခြင်း」 တို့ ဖြစ်ပါသည်။

原則げんそく1の「危害要因分析きがいよういんぶんせき」では、各製造工程かくせいぞうこうていでどのような生物的せいぶつてき・化学的かがくてき・物理的危害要因ぶつりてききがいよういんが潜ひそんでいるかをリストアップし、その発生原因はっせいげんいんと防止措置ぼうしそち（管理手段かんりしゅだん）を明確めいかくにします。

မူ 1 ဖြစ်သော 「အန္တရာယ်ဖြစ်စေနိုင်သော အချက်များကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း (危害要因分析)」 တွင် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုချင်းစီ၌ မည်သို့သော ဇီဝဗေဒ၊ ဓာတုဗေဒနှင့် ရူပဗေဒဆိုင်ရာ အန္တရာယ်ဖြစ်စေသော အချက်များ ခိုအောင်းနေနိုင်သည်ကို စာရင်းပြုစုပြီး ၎င်းတို့ ဖြစ်ပွားရသည့် အကြောင်းရင်းနှင့် ကာကွယ်တားဆီးမည့် နည်းလမ်းများကို ရှင်းလင်းစွာ သတ်မှတ်ပါသည်။

原則げんそく2の「重要管理点じゅうようかんりてん（CCP）の決定けってい」では、分析ぶんせきした危害要因きがいよういんを「死滅しめつ・除去じょきょ」または「許容きょようできるレベルまで低減ていげん」するために特とくに厳重げんじゅうな管理かんりが不可欠ふかけつな工程こうていを、決定木けっていぎ（ディシジョンツリー）などを用もちいて定さだめます。

မူ 2 ဖြစ်သော 「အရေးကြီးသော ထိန်းချုပ်မှတ် (重要管理点 / CCP) သတ်မှတ်ခြင်း」 တွင် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာထားသော အန္တရာယ်ဖြစ်စေသည့် အချက်များကို 「သေစေခြင်း၊ ဖယ်ရှားခြင်း」 သို့မဟုတ် 「လက်ခံနိုင်သော အဆင့်အထိ လျှော့ချခြင်း」 ပြုလုပ်ရန်အတွက် အထူးတင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်ရန် မဖြစ်မနေ လိုအပ်သော လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဆုံးဖြတ်ချက်ပြဇယား (決定木 / ディシジョンツリー) စသည်တို့ကို အသုံးပြု၍ သတ်မှတ်ပါသည်။

食品工場しょくひんこうじょうにおける代表的だいひょうてきな5つの重要管理点じゅうようかんりてん（CCP）は、「①加熱殺菌工程かねつさっきんこうてい」「②加熱後かねつごの冷却工程れいきゃくこうてい」「③薬剤殺菌工程やくざいさっきんこうてい（生野菜等なまやさいとう）」「④金属探知機きんぞくたんちきによる検査工程けんさこうてい」「⑤X線異物検出機せんいぶつけんしゅつきによる検査工程けんさこうてい」です。

စားသောက်ကုန်စက်ရုံများရှိ အဓိက အရေးကြီးသော ထိန်းချုပ်မှတ် (CCP) 5 ခုမှာ 「① အပူပေး ပိုးသတ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်」၊ 「② အပူပေးပြီးနောက် အအေးခံသည့် လုပ်ငန်းစဉ်」၊ 「③ ဆေးဝါးဖြင့် ပိုးသတ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ် (ဟင်းသီးဟင်းရွက်အစိမ်း စသည်)」၊ 「④ သတ္တုရှာဖွေစက်ဖြင့် စစ်ဆေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်」 နှင့် 「⑤ X-ray ပြင်ပအရာဝတ္ထု ရှာဖွေစက်ဖြင့် စစ်ဆေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်」 တို့ ဖြစ်ပါသည်။

HACCPの7原則げんそく②（管理基準かんりきじゅんCL・モニタリング・改善措置かいぜんそち）

HACCP ၏ အခြေခံမူ 7 ရပ် ② (ထိန်းချုပ်မှု စံသတ်မှတ်ချက် CL၊ စောင့်ကြည့်တိုင်းတာ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြန်လည်ပြုပြင် အရေးယူဆောင်ရွက်ချက်)

原則げんそく3の「管理基準かんりきじゅん（CL：Critical Limit）」とは、CCPにおいて許容きょようできる範囲はんい（安全あんぜん）と許容きょようできない範囲はんい（危険きけん）の境界値きょうかいちです。「よく加熱かねつする」といった曖昧あいまいな表現ひょうげんではなく、「中心温度ちゅうしんおんど75℃以上いじょう・1分間以上ぷんかんいじょう」のように温度おんど・時間じかん・濃度のうど・速度そくどなどの客観的きゃっかんてきな数値すうちで設定せっていします。

မူ 3 ဖြစ်သော 「ထိန်းချုပ်မှု စံသတ်မှတ်ချက် (管理基準 / CL - Critical Limit)」 ဆိုသည်မှာ CCP တွင် လက်ခံနိုင်သော အတိုင်းအတာ (ဘေးကင်းမှု) နှင့် လက်ခံ၍မရသော အတိုင်းအတာ (အန္တရာယ်ရှိမှု) တို့ကို ပိုင်းခြားထားသည့် စံနှုန်းတန်ဖိုး ဖြစ်ပါသည်။ 「သေချာစွာ အပူပေးရန်」 ဟူသော မရေရာသည့် အသုံးအနှုန်းမျိုး မဟုတ်ဘဲ 「အလယ်ဗဟိုအပူချိန် 75℃ နှင့်အထက်၊ 1 မိနစ်နှင့်အထက်」 ကဲ့သို့ အပူချိန်၊ အချိန်၊ ပြင်းအား၊ အမြန်နှုန်း စသည့် တိကျသော ကိန်းဂဏန်းတန်ဖိုးများဖြင့် သတ်မှတ်ရပါသည်။

原則げんそく4の「モニタリング（監視かんし・測定そくてい）」とは、重要管理点じゅうようかんりてん（CCP）が管理基準かんりきじゅん（CL）どおりに正ただしく管理かんりされているかを連続的れんぞくてきまたは高頻度こうひんどに確認かくにん・測定そくていすることです。「誰だれが・いつ・どのように測定そくていするか」を手順書てじゅんしょで明確めいかくに定さだめます。

မူ 4 ဖြစ်သော 「စောင့်ကြည့်တိုင်းတာ စစ်ဆေးခြင်း (モニタリング)」 ဆိုသည်မှာ အရေးကြီးသော ထိန်းချုပ်မှတ် (CCP) ကို ထိန်းချုပ်မှု စံသတ်မှတ်ချက် (CL) အတိုင်း မှန်ကန်စွာ ထိန်းချုပ်ထားခြင်း ရှိမရှိ စဉ်ဆက်မပြတ် သို့မဟုတ် မကြာခဏ စစ်ဆေးတိုင်းတာခြင်း ဖြစ်ပါသည်။ 「မည်သူက၊ မည်သည့်အချိန်တွင်၊ မည်သို့ တိုင်းတာမည်」 ကို လုပ်ငန်းလမ်းညွှန်စာအုပ်တွင် ရှင်းလင်းစွာ သတ်မှတ်ထားရပါမည်။

モニタリングの結果けっか、管理基準かんりきじゅんが守まもられていない状態じょうたいを「管理基準かんりきじゅんからの逸脱いつだつ」といいます。たとえば加熱温度かねつおんどが基準きじゅんを下回したまわった場合ばあいや、金属探知機きんぞくたんちきがテストピースに反応はんのうしなかった場合ばあいは、直ただちにラインを止とめて責任者せきにんしゃへ報告ほうこくします。

စောင့်ကြည့်တိုင်းတာ စစ်ဆေးသည့် ရလဒ်အရ ထိန်းချုပ်မှု စံသတ်မှတ်ချက်ကို မပြည့်မီသည့် အခြေအနေကို 「ထိန်းချုပ်မှု စံသတ်မှတ်ချက်မှ သွေဖည်ခြင်း (管理基準からの逸脱)」 ဟု ခေါ်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် အပူပေးသည့် အပူချိန်သည် စံသတ်မှတ်ချက်အောက် လျော့နည်းသွားသည့်အခါ သို့မဟုတ် သတ္တုရှာဖွေစက်က စမ်းသပ်တုံး (テストピース) ကို အချက်မပြသည့်အခါ စက်လိုင်းကို ချက်ချင်းရပ်တန့်ပြီး တာဝန်ခံထံသို့ အစီရင်ခံရပါမည်။

原則げんそく5の「改善措置かいぜんそち（是正措置ぜせいそち）」では、逸脱いつだつが起おきた際さいに「①設備せつびや工程こうていを正常せいじょうな状態じょうたいに戻もどすこと」と、「②逸脱中いつだつちゅうに作つくられた製品せいひんを区分くぶん・隔離かくりし、再加熱さいかねつ・再検査さいけんさまたは廃棄処分はいきしょぶんすること」の2つを必かならずセットで行おこないます。

မူ 5 ဖြစ်သော 「ပြန်လည်ပြုပြင် အရေးယူဆောင်ရွက်ချက် (改善措置 / 是正措置)」 တွင် သွေဖည်မှု ဖြစ်ပေါ်လာသည့်အခါ 「① စက်ပစ္စည်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပုံမှန်အခြေအနေသို့ ပြန်လည်ရောက်ရှိစေခြင်း」 နှင့် 「② သွေဖည်နေစဉ်အတွင်း ထုတ်လုပ်ခဲ့သော ထုတ်ကုန်များကို ခွဲခြားသီးသန့်ဖယ်ထားပြီး ပြန်လည်အပူပေးခြင်း၊ ပြန်လည်စစ်ဆေးခြင်း သို့မဟုတ် စွန့်ပစ်ခြင်း」 ဟူသော အချက် 2 ချက်လုံးကို မဖြစ်မနေ ပူးတွဲလုပ်ဆောင်ရပါမည်။

HACCPの7原則げんそく③（検証けんしょう・計器校正けいきこうせい・微生物検査びせいぶつけんさと記録きろくのルール）

HACCP ၏ အခြေခံမူ 7 ရပ် ③ (အတည်ပြုစစ်ဆေးခြင်း၊ တိုင်းတာကိရိယာ စံကိုက်ညှိခြင်း၊ အဏုဇီဝပိုးမွှား စစ်ဆေးခြင်းနှင့် မှတ်တမ်းတင်ခြင်း စည်းမျဉ်းများ)

原則げんそく6の「検証けんしょう」とは、策定さくていしたHACCPプランが科学的かがくてきに有効ゆうこうであり、現場げんばで計画けいかくどおり実施じっしされているかを定期的ていきてきに見直みなおし確認かくにんすることです。責任者せきにんしゃによる記録きろくの点検てんけんや、最終製品さいしゅうせいひん・ふき取とり検体けんたいの微生物検査びせいぶつけんさなどが含ふくまれます。

မူ 6 ဖြစ်သော 「အတည်ပြုစစ်ဆေးခြင်း (検証)」 ဆိုသည်မှာ ရေးဆွဲထားသော HACCP အစီအစဉ်သည် သိပ္ပံနည်းကျ ထိရောက်မှု ရှိမရှိနှင့် လုပ်ငန်းခွင်တွင် အစီအစဉ်အတိုင်း လက်တွေ့ဆောင်ရွက်နေခြင်း ရှိမရှိကို ပုံမှန် ပြန်လည်သုံးသပ် အတည်ပြုခြင်း ဖြစ်ပါသည်။ တာဝန်ခံမှ မှတ်တမ်းများကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ကုန်ချောပစ္စည်း သို့မဟုတ် ပွတ်တိုက်နမူနာ (ふき取り検体) များကို အဏုဇီဝပိုးမွှား စစ်ဆေးခြင်း စသည်တို့ ပါဝင်ပါသည်။

また、モニタリングに使つかう温度計おんどけいやはかり（計量器けいりょうき）が狂くるっていると正ただしい管理かんりができません。そのため、標準温度計ひょうじゅんおんどけいや氷水こおりみず（0℃）・沸騰水ふっとうすい（100℃）、標準分銅ひょうじゅんふんどうを使つかって計器けいきの正確せいかくさを確たしかめる「校正こうせい（キャリブレーション）」を定期的ていきてきに行おこないます。

ထို့ပြင် စောင့်ကြည့်တိုင်းတာရာတွင် သုံးသော အပူချိန်တိုင်းကိရိယာ သို့မဟုတ် ကတ္တား (ချိန်ခွင်) များ ချွတ်ယွင်းနေပါက မှန်ကန်သော ထိန်းချုပ်မှုကို မပြုလုပ်နိုင်ပါ။ ထို့ကြောင့် စံအပူချိန်တိုင်းကိရိယာ၊ ရေခဲရေ (0℃)၊ ရေပွက်ပွက်ဆူ (100℃) သို့မဟုတ် စံအလေးတုံး (標準分銅) တို့ကို အသုံးပြု၍ ကိရိယာများ၏ တိကျမှန်ကန်မှုကို စစ်ဆေးသည့် 「စံကိုက်ညှိခြင်း (校正 / キャリブレーション)」 ကို ပုံမှန် ပြုလုပ်ရပါမည်။

微生物検査びせいぶつけんさでは、全体ぜんたいの汚染度おせんどを示しめす「一般生菌数いっぱんせいきんすう」、加熱後かねつごの汚染おせんや衛生状態えいせいじょうたいの指標しひょうとなる「大腸菌群だいちょうきんぐん」、ふん便汚染べんおせんの指標しひょうとなる「大腸菌だいちょうきん（E. coli）」、さらに黄色おうしょくブドウ球菌きゅうきんやサルモネラ属菌ぞくきんなどを検査けんさします。

အဏုဇီဝပိုးမွှား စစ်ဆေးခြင်း (微生物検査) တွင် အလုံးစုံ ညစ်ညမ်းမှုအဆင့်ကို ဖော်ပြသော 「သာမန် သက်ရှိဘက်တီးရီးယား အရေအတွက် (一般生菌数)」၊ အပူပေးပြီးနောက် ညစ်ညမ်းမှုနှင့် သန့်ရှင်းရေးအခြေအနေ အညွှန်းကိန်းဖြစ်သော 「ကိုလီဖောင်း ဘက်တီးရီးယားအုပ်စု (大腸菌群)」၊ မစင်ကြောင့် ညစ်ညမ်းမှု အညွှန်းကိန်းဖြစ်သော 「အီးကိုလိုင်းပိုး (大腸菌 / E. coli)」 အပြင် စတက်ဖီလိုကော့ကပ်စ် အော်ရီးယပ်စ်ပိုးနှင့် ဆယ်လ်မိုနဲလားပိုး စသည်တို့ကို စစ်ဆေးပါသည်။

原則げんそく7の「記録きろく」は、衛生管理えいせいかんりを正ただしく実施じっしした証拠しょうことなります。測定直後そくていちょくごにその場ばで正確せいかくに記入きにゅうし、作業前さぎょうまえの「事前記入じぜんきにゅう」や作業後さぎょうごの「まとめ書がき」、事実じじつと異ことなる「不正記載ふせいきさい（改かいざん）」は絶対禁止ぜったいきんしです。書かき間違まちがえたときは修正液しゅうせいえきを使つかわず、二重線にじゅうせんを引ひいて訂正ていせいします。

မူ 7 ဖြစ်သော 「မှတ်တမ်းတင်ခြင်း (記録)」 သည် သန့်ရှင်းရေး စီမံခန့်ခွဲမှုကို မှန်ကန်စွာ ဆောင်ရွက်ခဲ့ကြောင်း သက်သေအထောက်အထား ဖြစ်ပါသည်။ တိုင်းတာပြီးပြီးချင်း ထိုနေရာတွင်ပင် တိကျစွာ ရေးသွင်းရမည်ဖြစ်ပြီး အလုပ်မစမီ 「ကြိုတင်ရေးသွင်းခြင်း (事前記入)」၊ အလုပ်ပြီးမှ 「စုပေါင်းရေးသွင်းခြင်း (まとめ書き)」 နှင့် အဖြစ်မှန်နှင့် ကွဲလွဲသော 「လိမ်လည်ရေးသွင်းခြင်း / ပြင်ဆင်လုပ်ကြံခြင်း (不正記載 / 改ざん)」 တို့ကို လုံးဝတားမြစ်ထားပါသည်။ ရေးသားရာတွင် မှားယွင်းသွားပါက မင်ဖျက်ဆေး (修正液) မသုံးဘဲ မျဉ်းနှစ်ကြောင်းခြစ်၍ ပြင်ဆင်ရပါမည်။

異物検査機器いぶつけんさきき（金属探知機きんぞくたんちき・X線せん）とトレーサビリティ・自主回収じしゅかいしゅう

ပြင်ပအရာဝတ္ထု စစ်ဆေးရေးစက်များ (သတ္တုရှာဖွေစက်၊ X-ray စက်) နှင့် ထုတ်လုပ်မှုလမ်းကြောင်း ခြေရာခံစနစ်၊ မိမိသဘောဖြင့် ပြန်လည်သိမ်းဆည်းခြင်း

包装後ほうそうごの最終検査さいしゅうけんさでは「金属探知機きんぞくたんちき」や「X線異物検出機せんいぶつけんしゅつき」、重量じゅうりょうを測はかる「ウェイトチェッカー（オートチェッカー）」が使つかわれます。金属探知機きんぞくたんちきは磁気じきや電磁波でんじはを用もちいて、鉄てつ（Fe）やステンレス（SUS）などの金属片きんぞくへんを検出けんしゅつします。

ထုပ်ပိုးပြီးနောက် နောက်ဆုံးအဆင့် စစ်ဆေးခြင်းတွင် 「သတ္တုရှာဖွေစက် (金属探知機)」၊ 「X-ray ပြင်ပအရာဝတ္ထု ရှာဖွေစက် (X線異物検出機)」 နှင့် အလေးချိန်တိုင်းတာသော 「အလေးချိန်စစ်ဆေးစက် (ウェイトチェッカー / オートチェッカー)」 တို့ကို အသုံးပြုပါသည်။ သတ္တုရှာဖွေစက်သည် သံလိုက်စက်ကွင်း သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်သံလိုက်လှိုင်းကို အသုံးပြု၍ သံ (Fe) နှင့် စတီးလ် (ステンレス SUS) ကဲ့သို့သော သတ္တုအပိုင်းအစများကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ပေးပါသည်။

一方いっぽう、「X線異物検出機せんいぶつけんしゅつき」はX線せんの透過率とうかりつ（密度みつどの差さ）を利用りようするため、金属きんぞくだけでなく「石いし・ガラス・硬かたい骨ほね・貝殻かいがら」やアルミ蒸着包材じょうちゃくほうざいの製品せいひんも検査けんさできます。ただし、密度みつどが低ひくい毛髪もうはつ・虫むし・紙かみ・薄うすいプラスチック（ビニール片へん）の検出けんしゅつは苦手にがてです。

အခြားတစ်ဖက်တွင်မူ 「X-ray ပြင်ပအရာဝတ္ထု ရှာဖွေစက်」 သည် X-ray ဖြတ်သန်းနိုင်မှုနှုန်း (သိပ်သည်းဆ ကွာခြားချက်) ကို အသုံးပြုသဖြင့် သတ္တုသာမက 「ကျောက်ခဲ၊ ဖန်ကွဲ၊ မာကျောသော အရိုး၊ ခရုခွံ」 များနှင့် အလူမီနီယမ်အလွှာပါသော ထုပ်ပိုးပစ္စည်းသုံး ထုတ်ကုန်များကိုပါ စစ်ဆေးနိုင်ပါသည်။ သို့ရာတွင် သိပ်သည်းဆနည်းသော ဆံပင်မွေး၊ အင်းဆက်ပိုးမွှား၊ စက္ကူနှင့် ပါးလွှာသော ပလတ်စတစ် (ပလတ်စတစ်အိတ်စ) များကိုမူ ရှာဖွေရန် ခက်ခဲပါသည်။

検査機器けんさききが正常せいじょうに作動さどうしているか確認かくにんするため、作業開始前さぎょうかいしまえ・終了後しゅうりょうごおよび作業中さぎょうちゅうに定期的ていきてきに「テストピース（試験片しけんへん）」を通とおして感度確認かんどかくにん（動作確認どうさかくにん）を行おこないます。テストピース自体じたいが紛失ふんしつして製品せいひんに混入こんにゅうしないよう厳重げんじゅうに数かずを管理かんりします。

စစ်ဆေးရေးစက်များ ပုံမှန်အလုပ်လုပ်ခြင်း ရှိမရှိ အတည်ပြုရန်အတွက် အလုပ်မစမီ၊ အလုပ်ပြီးနောက်နှင့် အလုပ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း ပုံမှန် 「စမ်းသပ်တုံး (テストピース / 試験片)」 ကို ဖြတ်သန်းစေ၍ အာရုံခံနိုင်စွမ်း (အလုပ်လုပ်ပုံ) ကို စစ်ဆေးရပါမည်။ စမ်းသပ်တုံး ကိုယ်တိုင် ပျောက်ဆုံးပြီး ထုတ်ကုန်ထဲသို့ ရောနှောမသွားစေရန် အရေအတွက်ကို တင်းကျပ်စွာ စီမံခန့်ခွဲရပါမည်။

また、原材料げんざいりょうの入荷にゅうかから製造せいぞうロット・出荷先しゅっかさきまでの履歴りれきを追跡ついせきできる仕組しくみを「トレーサビリティ」といいます。万一まんいち、安全上あんぜんじょうの問題もんだいが判明はんめいした際さいには、ロット番号ばんごうから対象製品たいしょうせいひんを特定とくていし、保健所等ほけんじょとうへ届とどけ出でて速すみやかに自主回収じしゅかいしゅう（リコール）を行おこないます。

ထို့ပြင် ကုန်ကြမ်းဝင်ရောက်ချိန်မှစ၍ ထုတ်လုပ်မှု အသုတ်အမှတ် (製造ロット) နှင့် တင်ပို့သည့်နေရာအထိ မှတ်တမ်းအစဉ်အဆက်ကို ခြေရာခံနိုင်သော စနစ်ကို 「ထုတ်လုပ်မှုလမ်းကြောင်း ခြေရာခံစနစ် (トレーサビリティ)」 ဟု ခေါ်ပါသည်။ အကယ်၍ ဘေးကင်းလုံခြုံရေးဆိုင်ရာ ပြဿနာတစ်စုံတစ်ရာ ပေါ်ပေါက်လာပါက အသုတ်အမှတ် (ロット番号) မှတစ်ဆင့် သက်ဆိုင်ရာ ထုတ်ကုန်များကို ဖော်ထုတ်ပြီး ကျန်းမာရေးဌာန စသည်တို့ထံ အကြောင်းကြားကာ မိမိသဘောဖြင့် ကုန်ပစ္စည်း ပြန်လည်သိမ်းဆည်းခြင်း (自主回収 / リコール) ကို အမြန်ဆုံး လုပ်ဆောင်ရပါမည်။

食品表示基準しょくひんひょうじきじゅん（義務表示項目ぎむひょうじこうもく・栄養成分表示えいようせいぶんひょうじ）と包装ほうそうの密封確認みっぷうかくにん

အစားအသောက် အညွှန်းဖော်ပြခြင်း စံသတ်မှတ်ချက် (မဖြစ်မနေ ဖော်ပြရမည့် အချက်များ၊ အာဟာရဓာတ် ဖော်ပြချက်) နှင့် ထုပ်ပိုးမှု လုံခြုံစွာပိတ်ထားခြင်း စစ်ဆေးမှု

食品しょくひんのラベル表示ひょうじは、消費者しょうひしゃが食品しょくひんの内容ないようを正ただしく理解りかいして安全あんぜんに選択せんたくできるよう「食品表示法しょくひんひょうじほう（食品表示基準しょくひんひょうじきじゅん）」で定さだめられています。名称めいしょう・原材料名げんざいりょうめい・添加物てんかぶつ・アレルゲン・内容量ないようりょう・消費期限しょうひきげんまたは賞味期限しょうみきげん・保存方法ほぞんほうほう・製造者等せいぞうしゃとうを正確せいかくに表示ひょうじします。

အစားအသောက်များ၏ အညွှန်းစာ (ラベル表示) ကို စားသုံးသူများက အစားအသောက်၏ အကြောင်းအရာကို မှန်ကန်စွာ နားလည်ပြီး ဘေးကင်းစွာ ရွေးချယ်နိုင်ရန်အတွက် 「အစားအသောက် အညွှန်းဖော်ပြခြင်းဥပဒေ (食品表示法 / 食品表示基準)」 ဖြင့် သတ်မှတ်ထားပါသည်။ အမည်၊ ကုန်ကြမ်းအမည်၊ အစားအသောက် ထပ်ဖြည့်ပစ္စည်းများ (添加物)၊ ဓာတ်မတည့်ပစ္စည်း၊ ပါဝင်သည့်ပမာဏ၊ သုံးစွဲရန် နောက်ဆုံးရက်စွဲ (消費期限) သို့မဟုတ် အရသာအကောင်းဆုံး သက်တမ်းကုန်ဆုံးရက် (賞味期限)၊ သိမ်းဆည်းနည်းနှင့် ထုတ်လုပ်သူ စသည်တို့ကို တိကျစွာ ဖော်ပြရပါမည်။

原材料名げんざいりょうめいと添加物てんかぶつは、原則げんそくとして使用重量しようじゅうりょうの割合わりあいが多おおい順じゅんに記載きさいします。また、一般消費者向いっぱんしょうひしゃむけの加工食品かこうしょくひんには「栄養成分表示えいようせいぶんひょうじ」が義務付ぎむづけられており、必須ひっすの5項目こうもくは「熱量ねつりょう（エネルギー）・たんぱく質しつ・脂質ししつ・炭水化物たんすいかぶつ・食塩相当量しょくえんそうとうりょう」です。

ကုန်ကြမ်းအမည်နှင့် အစားအသောက် ထပ်ဖြည့်ပစ္စည်းများကို မူအားဖြင့် အသုံးပြုထားသော အလေးချိန်အချိုးအစား များရာမှ နည်းရာသို့ အစဉ်လိုက် ရေးသားဖော်ပြရပါသည်။ ထို့ပြင် သာမန်စားသုံးသူများအတွက် ရည်ရွယ်သော ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ထားသည့် စားသောက်ကုန်များတွင် 「အာဟာရဓာတ် ဖော်ပြချက် (栄養成分表示)」 ကို မဖြစ်မနေ ထည့်သွင်းရမည်ဖြစ်ပြီး မပါမဖြစ် 5 ချက်မှာ 「စွမ်းအင် (熱量 / エネルギー)၊ ပရိုတင်း (たんぱく質)၊ အဆီဓာတ် (脂質)၊ ကာဗိုဟိုက်ဒရိတ် (炭水化物) နှင့် ဆားပါဝင်မှုပမာဏ (食塩相当量)」 တို့ ဖြစ်ပါသည်။

ラベルの貼はり間違まちがいや期限きげんの印字いんじミス（特とくにアレルゲン表示ひょうじの欠落けつらくや消費期限しょうひきげんの誤印字ごいんじ）は重大じゅうだいな健康被害けんこうひがいとリコールにつながります。包装前ほうそうまえに包材ほうざいと製造指示書せいぞうしじしょを照合しょうごうし、印字内容いんじないようを複数人ふくすうにんでダブルチェックして見本みほんを帳票ちょうひょうに貼はり付つけて記録きろくします。

အညွှန်းစာ ကပ်မှားခြင်း သို့မဟုတ် သက်တမ်းရက်စွဲ ရိုက်နှိပ်မှားယွင်းခြင်း (အထူးသဖြင့် ဓာတ်မတည့်ပစ္စည်း ဖော်ပြချက် ကျန်ခဲ့ခြင်း သို့မဟုတ် သုံးစွဲရန် နောက်ဆုံးရက်စွဲ မှားရိုက်မိခြင်း) သည် ပြင်းထန်သော ကျန်းမာရေးထိခိုက်မှုနှင့် ကုန်ပစ္စည်း ပြန်လည်သိမ်းဆည်းရမှုတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ မထုပ်ပိုးမီ ထုပ်ပိုးပစ္စည်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ညွှန်ကြားလွှာကို တိုက်ဆိုင်စစ်ဆေးပြီး ရိုက်နှိပ်ထားသော အကြောင်းအရာကို လူအများဖြင့် နှစ်ထပ်ကွမ်း စစ်ဆေး (ダブルチェック) ကာ နမူနာအညွှန်းစာကို မှတ်တမ်းစာရွက်တွင် ကပ်၍ သိမ်းဆည်းရပါမည်။

また、袋ふくろを熱ねつで溶着ようちゃくする「ヒートシール」では、シール部分ぶぶんに食品しょくひんの汁しるや具材ぐざいが挟はさまる「噛かみ込こみ」や、温度不足おんどぶそくによる密封不良みっぷうふりょう・ピンホール（微細びさいな穴あな）があると空気くうきや菌きんが入はいって腐敗ふはいするため、シール強度きょうどや外観がいかんを定期的ていきてきに点検てんけんします。

ထို့ပြင် အိတ်ကို အပူဖြင့် ဖိကပ်ပိတ်သည့် 「အပူပေး ဖိကပ်ပိတ်ခြင်း (ヒートシール)」 တွင် အိတ်ပိတ်သည့်နေရာ၌ အစားအသောက်အရည် သို့မဟုတ် အဆာပလာများ ညပ်နေခြင်း (噛み込み) သို့မဟုတ် အပူချိန် မလုံလောက်မှုကြောင့် လုံအောင်မပိတ်မိခြင်းနှင့် အပေါက်ငယ်များ (ピンホール) ရှိနေပါက လေနှင့် ပိုးမွှားများ ဝင်ရောက်ပြီး ပုပ်သိုးသွားနိုင်သဖြင့် အိတ်ပိတ်အား (シール強度) နှင့် အပြင်ပန်းအခြေအနေကို ပုံမှန် စစ်ဆေးရပါမည်။

製造現場せいぞうげんばの計算実務けいさんじつむ（消毒液しょうどくえきの希釈きしゃく・濃度のうど・歩留ぶどまり・不良率ふりょうりつ）

ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းခွင်သုံး လက်တွေ့တွက်ချက်မှုများ (ပိုးသတ်ဆေးရည် ရေရောစပ်ခြင်း၊ ပြင်းအား၊ အသားတင်ထွက်ရှိနှုန်းနှင့် အပျက်အစီးနှုန်း)

技能測定試験ぎのうそくていしけんの実技じつぎでは、消毒液しょうどくえきの希釈計算きしゃくけいさんがよく出題しゅつだいされます。1％は10,000ppm（たとえば6％原液げんえき＝60,000ppm、12％原液げんえき＝120,000ppm）です。「必要ひつような原液量げんえきりょう（mL）＝作つくりたい液量えきりょう（mL）×目標濃度もくひょうのうど（ppm）÷原液濃度げんえきのうど（ppm）」で求もとめます。

ကျွမ်းကျင်မှု စစ်ဆေးရေး စာမေးပွဲ၏ လက်တွေ့မေးခွန်းများတွင် ပိုးသတ်ဆေးရည် ရေရောစပ်သည့် တွက်ချက်မှုများ မကြာခဏ မေးလေ့ရှိပါသည်။ 1% သည် 10,000ppm နှင့် ညီမျှပါသည် (ဥပမာ - 6% ဆေးရည်အပြင်း ＝ 60,000ppm၊ 12% ဆေးရည်အပြင်း ＝ 120,000ppm)။ 「လိုအပ်သော ဆေးရည်အပြင်းပမာဏ (mL) ＝ ပြုလုပ်လိုသော ဆေးရည်ပမာဏ (mL) × လိုချင်သော ပြင်းအား (ppm) ÷ ဆေးရည်အပြင်း၏ ပြင်းအား (ppm)」 ဖြင့် တွက်ချက်ပါသည်။

たとえば「6％（60,000ppm）の次亜塩素酸じあえんそさんナトリウム原液げんえきから、200ppmの消毒液しょうどくえきを3L（3,000mL）作つくる場合ばあい」は、3,000×200÷60,000＝10mLの原液げんえきに水みずを加くわえて全量ぜんりょうを3Lにします。また、食塩水しょくえんすいは「食塩しょくえんの重おもさ＝食塩水全体しょくえんすいぜんたいの重おもさ×濃度のうど（％）」で計算けいさんします。

ဥပမာအားဖြင့် 「6% (60,000ppm) ရှိသော ဆိုဒီယမ် ဟိုက်ပိုကလိုရိုက် ဆေးရည်အပြင်းမှ 200ppm ပိုးသတ်ဆေးရည် 3L (3,000mL) ပြုလုပ်လိုသည့်အခါ」 3,000 × 200 ÷ 60,000 ＝ 10mL ရှိသော ဆေးရည်အပြင်းထဲသို့ ရေထည့်၍ စုစုပေါင်းပမာဏ 3L ဖြစ်အောင် ရောစပ်ရပါမည်။ ထို့ပြင် ဆားရည်အတွက် 「ဆားအလေးချိန် ＝ ဆားရည်စုစုပေါင်း အလေးချိန် × ပြင်းအား (%)」 ဖြင့် တွက်ချက်ပါသည်။

原料げんりょうの下処理したしょりや加工後かこうごに残のこった可食部かしょくぶ（製品せいひんになる部分ぶぶん）の割合わりあいを「歩留ぶどまり（歩留率ぶどまりりつ）」といい、「歩留率ぶどまりりつ（％）＝加工後かこうごの重量じゅうりょう÷原料重量げんりょうじゅうりょう×100」で求もとめます。逆ぎゃくに「必要原料量ひつようげんりょうりょう＝目標製品重量もくひょうせいひんじゅうりょう÷（歩留率ぶどまりりつ÷100）」となります。

ကုန်ကြမ်းများကို အကြမ်းထည် ပြင်ဆင်ပြီးနောက် သို့မဟုတ် ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ပြီးနောက် ကျန်ရှိသော စားသုံးနိုင်သည့်အပိုင်း (ကုန်ချောဖြစ်လာမည့်အပိုင်း) ၏ အချိုးအစားကို 「အသားတင်ထွက်ရှိနှုန်း (歩留まり / 歩留率)」 ဟုခေါ်ပြီး 「အသားတင်ထွက်ရှိနှုန်း (%) ＝ ပြုပြင်ပြီးနောက် အလေးချိန် ÷ ကုန်ကြမ်းအလေးချိန် × 100」 ဖြင့် တွက်ချက်ပါသည်။ ပြောင်းပြန်အားဖြင့် 「လိုအပ်သော ကုန်ကြမ်းပမာဏ ＝ လိုချင်သော ကုန်ချောအလေးချိန် ÷ (အသားတင်ထွက်ရှိနှုန်း ÷ 100)」 ဖြစ်ပါသည်။

また、「不良率ふりょうりつ（％）＝不良品数ふりょうひんすう÷総生産数そうせいさんすう×100」で求もとめ、良品数りょうひんすうは「総生産数そうせいさんすう−不良品数ふりょうひんすう」となります。箱詰はこづめ計算けいさんでは「良品数りょうひんすう÷1箱はこの入数いりすう」の商しょうが満杯まんぱいの箱数はこすう、余あまりが端数はすうとなり、生産時間せいさんじかんは「生産予定数せいさんよていすう÷1分間ぷんかんの生産能力せいさんのうりょく」で算出さんしゅつします。

ထို့ပြင် 「အပျက်အစီးနှုန်း (不良率 %) ＝ အပျက်အစီး အရေအတွက် ÷ စုစုပေါင်း ထုတ်လုပ်သည့် အရေအတွက် × 100」 ဖြင့် တွက်ချက်ပြီး ကောင်းမွန်သော ပစ္စည်းအရေအတွက် (良品数) မှာ 「စုစုပေါင်း ထုတ်လုပ်သည့် အရေအတွက် − အပျက်အစီး အရေအတွက်」 ဖြစ်ပါသည်။ ဖာသွပ်တွက်ချက်မှုတွင် 「ကောင်းမွန်သော ပစ္စည်းအရေအတွက် ÷ 1 ဖာတွင် ဝင်ဆံ့သည့် အရေအတွက်」 ၏ စားလဒ်မှာ အပြည့်ဝင်သော ဖာအရေအတွက်ဖြစ်ပြီး အကြွင်းမှာ အစွန်းထွက် အရေအတွက် (端数) ဖြစ်ကာ ထုတ်လုပ်ချိန်ကို 「ထုတ်လုပ်ရန် လျာထားသည့် အရေအတွက် ÷ 1 မိနစ်တွင် ထုတ်လုပ်နိုင်သော စွမ်းရည်」 ဖြင့် တွက်ချက်ပါသည်။

試験しけんによく出でるポイントと覚おぼえ方かた

စာမေးပွဲတွင် မကြာခဏ မေးလေ့ရှိသော အချက်များနှင့် မှတ်သားနည်း

HACCPの12手順じゅんでは「手順じゅん1＝HACCPチームの編成へんせい」と「7原則げんそくの順番じゅんばん（危害要因分析きがいよういんぶんせき→CCP決定けってい→管理基準かんりきじゅんCL設定せってい→モニタリング→改善措置かいぜんそち→検証けんしょう→記録きろく）」が頻出ひんしゅつです。

HACCP ၏ အဆင့် 12 ဆင့်တွင် 「အဆင့် 1 ＝ HACCP အဖွဲ့ ဖွဲ့စည်းခြင်း」 နှင့် 「အခြေခံမူ 7 ရပ်၏ အစီအစဉ် (အန္တရာယ်ဖြစ်စေနိုင်သော အချက်များကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း → CCP သတ်မှတ်ခြင်း → ထိန်းချုပ်မှု စံသတ်မှတ်ချက် CL သတ်မှတ်ခြင်း → စောင့်ကြည့်တိုင်းတာ စစ်ဆေးခြင်း → ပြန်လည်ပြုပြင် အရေးယူဆောင်ရွက်ချက် → အတည်ပြုစစ်ဆေးခြင်း → မှတ်တမ်းတင်ခြင်း)」 တို့ကို မကြာခဏ မေးလေ့ရှိပါသည်။

3つの危害要因きがいよういんの分類ぶんるいでは、ヒスタミン・アレルゲン・残留農薬ざんりゅうのうやく・洗剤せんざいは「化学的危害要因かがくてききがいよういん」、金属片きんぞくへん・ガラス・石いし・硬質こうしつプラスチックは「物理的危害要因ぶつりてききがいよういん」になります。混同こんどうしないよう整理せいりしましょう。

အန္တရာယ်ဖြစ်စေသော အချက် 3 မျိုး ခွဲခြားရာတွင် ဟစ်စတာမင်း၊ ဓာတ်မတည့်ပစ္စည်း၊ ဓာတုပိုးသတ်ဆေး အကြွင်းအကျန်နှင့် ဆပ်ပြာတို့သည် 「ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ အန္တရာယ်ဖြစ်စေသော အချက်」 ဖြစ်ပြီး သတ္တုစ၊ ဖန်ကွဲ၊ ကျောက်ခဲနှင့် မာကျောသော ပလတ်စတစ်တို့သည် 「ရူပဗေဒဆိုင်ရာ အန္တရာယ်ဖြစ်စေသော အချက်」 ဖြစ်ပါသည်။ မရောထွေးစေရန် သေချာခွဲခြား မှတ်သားထားပါ။

実技計算じつぎけいさん（消毒液しょうどくえきの希釈きしゃく・食塩水しょくえんすい・歩留ぶどまり・不良率ふりょうりつ・作業時間さぎょうじかん）は得点源とくてんげんです。「1％＝10,000ppm」と基本公式きほんこうしきを確実かくじつに覚おぼえておきましょう。

လက်တွေ့တွက်ချက်မှုများ (ပိုးသတ်ဆေးရည် ရေရောစပ်ခြင်း၊ ဆားရည်၊ အသားတင်ထွက်ရှိနှုန်း၊ အပျက်အစီးနှုန်းနှင့် အလုပ်ချိန်) သည် အမှတ်ရလွယ်သော မေးခွန်းများ ဖြစ်ပါသည်။ 「1% ＝ 10,000ppm」 နှင့် အခြေခံပုံသေနည်းများကို သေချာစွာ ကျက်မှတ်ထားပါ။