ပလတ်စတစ် ပုံသွင်းခြင်း (ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၊ ဖိအားပေးပုံသွင်းခြင်း၊ လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်း၊ ပုံစံခွက်များနှင့် ချို့ယွင်းချက် ကာကွယ်ရေးနည်းလမ်းများ)

1. プラスチック材料ざいりょうの分類ぶんるい（熱可塑性ねつかそせい・熱硬化性ねつこうかせい・結晶性けっしょうせい・非結晶性ひけっしょうせい）と予備乾燥よびかんそう

1. ပလတ်စတစ် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း (အပူပေးပျော့ပျောင်းစေသော၊ အပူပေးမာကျောစေသော၊ ပုံဆောင်ခဲဖြစ်သော၊ ပုံဆောင်ခဲမဟုတ်သော) နှင့် ကြိုတင်အခြောက်ခံခြင်း

プラスチックは熱ねつに対たいする性質せいしつによって、加熱かねつすると軟やわらかくなって溶とけ、冷ひやすと固かたまる変化へんかを繰くり返かえせる「熱可塑性樹脂ねつかそせいじゅし」と、一度加熱いちどかねつして硬化反応こうかはんのう（架橋反応かきょうはんのう）が進すすむと再加熱さいかねつしても溶とけない「熱硬化性樹脂ねつこうかせいじゅし」に大別たいべつされます。

အပူချိန်အပေါ် တုံ့ပြန်မှုအရ ပလတ်စတစ်များကို အပူပေးလျှင် ပျော့ပျောင်းအရည်ပျော်ပြီး အအေးခံလျှင် ပြန်လည်မာကျောကာ အကြိမ်ကြိမ်ပြန်လည်ပုံသွင်းနိုင်သော 'အပူပေးပျော့ပျောင်းစေသော ရေဇင် (Thermoplastic resins)' နှင့် အပူပေးလိုက်လျှင် ဓာတုဗေဒ ကွန်ရက်ချိတ်ဆက်မှု တုံ့ပြန်ချက်ဖြင့် အပြီးတိုင်မာကျောသွားပြီး ပြန်လည်အရည်မပျော်နိုင်တော့သော 'အပူပေးမာကျောစေသော ရေဇင် (Thermosetting resins)' ဟူ၍ ခွဲခြားထားပါသည်။

熱可塑性樹脂ねつかそせいじゅしはさらに、冷ひえて固かたまるときに分子鎖ぶんしさが規則正きそくただしく並ならぶ「結晶性樹脂けっしょうせいじゅし」と、分子鎖ぶんしさが不規則ふきそくに絡からみ合あったまま固かたまる「非結晶性樹脂ひけっしょうせいじゅし（非晶性樹脂ひしょうせいじゅし）」に分わかれます。

အပူပေးပျော့ပျောင်းစေသော ရေဇင်များကို အအေးခံသည့်အခါ မော်လီကျူးကွင်းဆက်များ စနစ်တကျ စီတန်းသွားသည့် 'ပုံဆောင်ခဲဖြစ်သော ရေဇင် (Crystalline resins)' နှင့် မော်လီကျူးကွင်းဆက်များ ကျပန်းရှုပ်ထွေးလျက် အခဲဖြစ်သွားသည့် 'ပုံဆောင်ခဲမဟုတ်သော ရေဇင် (Amorphous resins)' ဟူ၍ ထပ်မံခွဲခြားပါသည်။

結晶性樹脂けっしょうせいじゅしの代表例だいひょうれいはポリエチレン（PE）・ポリプロピレン（PP）・ポリアセタール（POM）・ポリアミド（PA：ナイロン）・PBTであり、耐薬品性たいやくひんせいや耐摩耗性たいまもうせいに優すぐれる一方いっぽう、成形収縮率せいけいしゅうしゅくりつが大おおきく（約やく1.0〜2.5％）、ヒケやソリが出でやすい特徴とくちょうがあります。

အဓိက ပုံဆောင်ခဲဖြစ်သော ရေဇင်များမှာ ပိုလီအက်သလင်း (PE)၊ ပိုလီပရိုပီလင်း (PP)၊ ပိုလီအက်စီတယ် (POM)၊ ပိုလီအာမိုက် (PA - နိုင်လွန်) နှင့် PBT တို့ဖြစ်ကြပြီး ဓာတုဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် ပွန်းစားမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည် ကောင်းမွန်သော်လည်း ပုံသွင်းကျုံ့ဝင်နှုန်း (Molding shrinkage) ကြီးမားသောကြောင့် (ခန့်မှန်း 1.0–2.5%) ချိုင့်ဝင်ခြင်း (Sink marks) နှင့် ကော့လန်ခြင်း (Warpage) တို့ ဖြစ်ပေါ်လွယ်ပါသည်။

非結晶性樹脂ひけっしょうせいじゅしの代表例だいひょうれいはポリスチレン（PS）・ABS樹脂じゅし・ポリカーボネート（PC）・アクリル樹脂じゅし（PMMA）・硬質こうしつポリ塩化えんかビニル（PVC）であり、透明性とうめいせいに優すぐれるものが多おおく、成形収縮率せいけいしゅうしゅくりつが小ちいさいため（約やく0.4〜0.7％）寸法精度すんぽうせいどが出だしやすい特徴とくちょうがあります。

အဓိက ပုံဆောင်ခဲမဟုတ်သော ရေဇင်များမှာ ပိုလီစတိုင်ရင်း (PS)၊ ABS ရေဇင်၊ ပိုလီကာဗွန်နိတ် (PC)၊ အက်ခရစ်လစ် (PMMA) နှင့် အမာစား ပိုလီဗီနိုင်းကလိုရိုက် (PVC) တို့ဖြစ်ကြပြီး အများစုမှာ အလင်းပေါက်မြင်နိုင်စွမ်း မြင့်မားကာ ပုံသွင်းကျုံ့ဝင်နှုန်း နည်းပါးသောကြောင့် (ခန့်မှန်း 0.4–0.7%) တိကျသော အတိုင်းအတာ ရရှိရန် လွယ်ကူပါသည်။

また、PA・PC・PET・PBT・ABS・PMMAなどの「吸水性樹脂きゅうすいせいじゅし」は、水分すいぶんを含ふくんだまま成形せいけいすると加水分解かすいぶんかいによる強度低下きょうどていかやシルバーストリーク（銀条ぎんじょう）が生しょうじるため、成形前せいけいまえにホッパドライヤや除湿乾燥機じょしつかんそうきで所定温度しょていおんど・時間じかんの「予備乾燥よびかんそう」を行おこないます。

ထို့ပြင် PA၊ PC၊ PET၊ PBT၊ ABS နှင့် PMMA ကဲ့သို့သော 'ရေစုပ်ယူတတ်သော ရေဇင်များ (Hygroscopic resins)' သည် အစိုဓာတ်ပါဝင်နေစဉ် ပုံသွင်းပါက ရေကြောင့်ဓာတ်ပြိုကွဲခြင်း (Hydrolysis) သို့မဟုတ် ငွေရောင်အစင်းကြောင်းများ (Silver streaks) ဖြစ်ပေါ်ကာ ခိုင်ခံ့မှု ကျဆင်းတတ်သောကြောင့် ပုံမသွင်းမီ ဟော့ပါအခြောက်ခံစက် (Hopper dryer) သို့မဟုတ် စိုထိုင်းဆထုတ် အခြောက်ခံစက် (Dehumidifying dryer) ဖြင့် သတ်မှတ်အပူချိန်နှင့် အချိန်အတိုင်း မဖြစ်မနေ 'ကြိုတင်အခြောက်ခံခြင်း (Pre-drying)' ပြုလုပ်ရမည်ဖြစ်သည်။

2. 射出成形機しゃしゅつせいけいき（インラインスクリュ式しき）の構造こうぞうと可塑化かそか・計量機構けいりょうきこう

2. ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်များ (In-line Screw အမျိုးအစား) ၏ တည်ဆောက်ပုံနှင့် အရည်ပျော်ပျော့ပျောင်းစေခြင်း / ပမာဏတိုင်းတာခြင်း ယန္တရား

射出成形機しゃしゅつせいけいきは、樹脂じゅしペレットを溶とかして金型内かながたないへ送おくり込こむ「射出装置しゃしゅつそうち」と、金型かながたを開閉かいへいして高圧こうあつに耐たえる力ちからで締しめ付つける「型締装置かたじめそうち（直圧式ちょくあつしきまたはトグル式しき）」の2つの主装置しゅそうちで構成こうせいされています。

ဆေးထိုးပုံသွင်းစက် (Injection molding machine) သည် ရေဇင်စေ့ (Pellets) များကို အရည်ဖျော်၍ ပုံစံခွက်ထဲသို့ ထိုးသွင်းပေးသော 'ဆေးထိုးယူနစ် (Injection unit)' နှင့် ပုံစံခွက်ကို အဖွင့်အပိတ်လုပ်ကာ မြင့်မားသော ဆေးထိုးဖိအားကြောင့် ပွင့်မထွက်အောင် အားပြင်းပြင်းဖြင့် ညှပ်ပိတ်ထားပေးသော 'ပုံစံခွက်ညှပ်ယူနစ် (Clamping unit - ဟိုက်ဒရောလစ်တိုက်ရိုက်ဖိစနစ် သို့မဟုတ် တိုဂယ်လ်မောင်းတံစနစ်)' ဟူသော အဓိကယူနစ် 2 ခုဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပါသည်။

現在主流げんざいしゅりゅうの「インラインスクリュ式射出装置しきしゃしゅつそうち」では、加熱かねつシリンダ（バレル）の中なかで1本ぽんのスクリュが「回転かいてん」して樹脂じゅしを溶とかしながら先端せんたんへ送おくる「可塑化かそか・計量けいりょう」と、スクリュが「前進ぜんしん」して溶融樹脂ようゆうじゅしを金型かながたへ押おし出だす「射出しゃしゅつ」の両方りょうほうを行おこないます。

အသုံးအများဆုံးဖြစ်သော 'အင်လိုင်းစကရူး ဆေးထိုးယူနစ် (In-line screw injection unit)' တွင် အပူပေးဆလင်ဒါ (Heating cylinder / Barrel) အတွင်းရှိ စကရူးတစ်ချောင်းတည်းက 'လည်ပတ်ခြင်း' ဖြင့် ရေဇင်ကို အရည်ဖျော်ကာ ထိပ်ဖျားသို့ ပို့ဆောင်ပေးခြင်း ('အရည်ပျော်ပျော့ပျောင်းစေခြင်းနှင့် ပမာဏတိုင်းတာခြင်း - Plasticizing and metering') နှင့် 'ရှေ့သို့တိုးထွက်ခြင်း' ဖြင့် အရည်ပျော်ရေဇင်ကို ပုံစံခွက်ထဲသို့ တွန်းထိုးပေးခြင်း ('ဆေးထိုးသွင်းခြင်း - Injection') တို့ကို လုပ်ဆောင်ပါသည်။

スクリュの溝みぞの深ふかさは、ホッパ下したからペレットを受うけ取とる「供給部きょうきゅうぶ（フィードゾーン）」が最もっとも深ふかく、圧縮あっしゅくしながら溶とかす「圧縮部あっしゅくぶ」でしだいに浅あさくなり、先端側せんたんがわの「計量部けいりょうぶ（メータリングゾーン）」で最もっとも浅あさくなります。

စကရူးမြောင်းအနက်သည် ကုန်ကြမ်းထည့်ကန် (Hopper) အောက်ရှိ အခဲရေဇင်စေ့များ ဝင်ရောက်လာသော 'ကုန်ကြမ်းပို့ပိုင်း (Feed zone)' တွင် အနက်ဆုံးဖြစ်ပြီး၊ ရေဇင်စေ့များကို ဖိသိပ်အရည်ဖျော်ပေးသော 'ဖိသိပ်ပိုင်း (Compression zone)' တွင် တဖြည်းဖြည်း တိမ်လာကာ၊ ထိပ်ဖျားရှိ 'ပမာဏတိုင်းတာပိုင်း (Metering zone)' တွင် အတိမ်ဆုံးဖြစ်ပါသည်။

計量中けいりょうちゅうにスクリュが樹脂圧力じゅしあつりょくで後退こうたいするとき、油圧ゆあつやサーボモータで後方こうほうから適度てきどな抵抗圧力ていこうあつりょく「背圧はいあつ（バックプレッシャ）」をかけることで、混練効果こんれんこうかが高たかまり、空気くうきや揮発きはつガスが後方こうほうへ抜ぬけて計量密度けいりょうみつどが安定あんていします。

ပမာဏတိုင်းတာစဉ် (Metering) စကရူးထိပ်ဖျား၌ စုပုံလာသော အရည်ပျော်ရေဇင်၏ ဖိအားကြောင့် စကရူးနောက်ဆုတ်သွားချိန်တွင် အနောက်ဘက်မှ သင့်လျော်သော ဟိုက်ဒရောလစ် သို့မဟုတ် ဆာဗို ခုခံဖိအားဖြစ်သည့် 'နောက်ခံဖိအား (Back pressure)' ကို ပေးထားခြင်းဖြင့် မွှေနှောက်ရောစပ်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး၊ ခိုအောင်းနေသောလေနှင့် အငွေ့ပျံဓာတ်ငွေ့များကို အနောက်ဘက်သို့ ထုတ်ပယ်ပေးကာ ပမာဏသိပ်သည်းဆကို တည်ငြိမ်စေပါသည်။

計量完了後けいりょうかんりょうごには、ノズル先端せんたんからの樹脂垂じゅしだれ（ドルーリング・鼻垂はなたれ）を防ふせぐためスクリュをわずかに後退こうたいさせる「サックバック」を行おこない、射出前進時しゃしゅつぜんしんじにはスクリュ先端せんたんの「逆流防止ぎゃくりゅうぼうしリング（チェックリング）」が閉とじて後方こうほうへの逆流ぎゃくりゅうを防ふせぎます。

ပမာဏတိုင်းတာမှု ပြီးဆုံးချိန်တွင် နော်ဇယ် (Nozzle) ထိပ်ဖျားမှ အရည်ပျော်ရေဇင်များ စီးကျခြင်း (Drooling / နှာရည်ယိုခြင်း) ကို ကာကွယ်ရန် စကရူးကို မလှည့်ဘဲ အနောက်သို့ အနည်းငယ်ဆွဲဆုတ်ပေးသော 'ဆွဲဆုတ်ဖိအားလျှော့ခြင်း (Suck-back / Decompression)' ကို ပြုလုပ်ပြီး၊ ရှေ့သို့ ဆေးထိုးသွင်းချိန်တွင် ရေဇင်အနောက်သို့ ပြန်မစီးစေရန် စကရူးထိပ်ဖျားရှိ 'ပြန်စီးတားကွင်း (Check ring / Non-return valve)' က ပိတ်ပေးပါသည်။

3. 射出成形しゃしゅつせいけいサイクルの工程こうていと保圧ほあつ・V-P切替きりかえ・クッション量りょう

3. ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း လည်ပတ်မှုအဆင့်များ၊ ဖိအားထိန်းထားခြင်း (Holding Pressure)၊ V-P ပြောင်းလဲမှတ်နှင့် ကူရှင်ပမာဏ

射出成形しゃしゅつせいけいの1サイクルは、「①型閉かたどじ・型締かたじめ → ②射出しゃしゅつ（充填じゅうてん） → ③保圧ほあつ → ④冷却れいきゃく（および次つぎサイクルの可塑化かそか・計量けいりょう） → ⑤型開かたびらき → ⑥成形品せいけいひんの突出つきだし（エジェクト）」の順じゅんに進すすみます。

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း လည်ပတ်မှုတစ်ကြိမ် (Molding cycle) သည် '1. ပုံစံခွက်ပိတ်ခြင်းနှင့် ညှပ်ခြင်း → 2. ဆေးထိုးသွင်းခြင်း (ဖြည့်သွင်းခြင်း) → 3. ဖိအားထိန်းထားခြင်း (Holding pressure) → 4. အအေးခံခြင်း (နောက်တစ်ကြိမ်အတွက် အရည်ဖျော်ပမာဏတိုင်းတာခြင်းနှင့် တစ်ပြိုင်နက်) → 5. ပုံစံခွက်ဖွင့်ခြင်း → 6. ထုတ်ကုန်တွန်းထုတ်ခြင်း' ဟူသော အစဉ်အတိုင်း လုပ်ဆောင်ပါသည်။

1サイクルの時間じかんのうち最もっとも大おおきな割合わりあい（約やく50〜70％）を占しめるのは、金型内かながたないの溶融樹脂ようゆうじゅしを取出とりだし可能かのうな温度おんどまで冷ひやし固かためる「冷却工程れいきゃくこうてい」であり、この冷却中れいきゃくちゅうに並行へいこうして次つぎのショットの計量けいりょうを行おこないます。

စုစုပေါင်း လည်ပတ်ချိန်၏ အကြီးမားဆုံးအစိတ်အပိုင်း (ခန့်မှန်း 50–70%) မှာ ပုံစံခွက်အတွင်းရှိ အရည်ပျော်ရေဇင်ကို ထုတ်ယူနိုင်သော အပူချိန်အထိ အေးခဲမာကျောစေသည့် 'အအေးခံအဆင့် (Cooling stage)' ဖြစ်ပြီး ဤအအေးခံချိန်အတွင်း နောက်တစ်ကြိမ်ပုံသွင်းရန် ပမာဏတိုင်းတာခြင်းကို တစ်ပြိုင်နက် လုပ်ဆောင်ပါသည်။

射出工程しゃしゅつこうていでキャビティの約やく95〜98％まで樹脂じゅしを高速充填こうそくじゅうてんした位置いちで、速度制御そくどせいぎょ（V）から圧力制御あつりょくせいぎょ（P）の「保圧工程ほあつこうてい」へ切きり替かえます。この切替位置きりかえいちを「V-P切替位置きりかえいち（保圧切替位置ほあつきりかえいち）」と呼よびます。

ဆေးထိုးဖြည့်သွင်းသည့် အဆင့်ပြီးဆုံးခါနီး ပုံစံခွက်အခေါင်းပေါက် (Cavity) ၏ ခန့်မှန်း 95–98% ခန့်ကို အမြန်နှုန်းမြင့်ဖြင့် ဖြည့်ပြီးချိန်တွင် အမြန်နှုန်းထိန်းချုပ်မှု (V) မှ ဖိအားထိန်းချုပ်မှု (P) ဖြင့် 'ဖိအားထိန်းသည့်အဆင့် (Holding pressure stage)' သို့ ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ ဤပြောင်းလဲသော အမှတ်ကို 'V-P ပြောင်းလဲမှတ် (V-P switchover position)' ဟုခေါ်သည်။

「保圧ほあつ」とは、ゲート部ぶの樹脂じゅしが冷ひえて固かたまる（ゲートシールする）までの間あいだ、スクリュ前進方向ぜんしんほうこうに圧力あつりょくをかけ続つづけ、冷却れいきゃくに伴ともなう体積収縮分たいせきしゅうしゅくぶんの樹脂じゅしをキャビティへ補給ほきゅうしてヒケや寸法不足すんぽうぶそくを防ふせぐ工程こうていです。

'ဖိအားထိန်းထားခြင်း (Holding pressure)' ဆိုသည်မှာ ပုံစံခွက်အဝင်ပေါက် (Gate) ရှိ ရေဇင် အေးခဲပိတ်သွားသည်အထိ ('ဂိတ်ပိတ်ခြင်း - Gate seal') စကရူးကို ရှေ့သို့ ဆက်တိုက်ဖိအားပေးထားကာ အအေးခံစဉ် ထုထည်ကျုံ့ဝင်မှုကို ဖြည့်ဆည်းပေးရန် အပိုရေဇင်များ ထပ်မံဖြည့်သွင်းပေးခြင်းဖြင့် ချိုင့်ဝင်ခြင်း (Sink marks) နှင့် အတိုင်းအတာသေးငယ်သွားခြင်းတို့ကို ကာကွယ်ပေးသော အဆင့်ဖြစ်သည်။

保圧完了時ほあつかんりょうじには、スクリュが最前進端さいぜんしんたんに底付そこづきしないよう、先端せんたんに数すうmm（約やく3〜7mm）の溶融樹脂ようゆうじゅし「クッション量りょう（最小残量さいしょうざんりょう）」を残のこす必要ひつようがあります。クッション量りょうが0mmになると保圧ほあつがキャビティに伝つたわりません。

ဖိအားထိန်းသည့်အဆင့် ပြီးဆုံးချိန်တွင် စကရူးထိပ်ဖျားသည် ဆလင်ဒါအောက်ခြေနှင့် တိုက်ရိုက်မထိမိစေရန် စကရူးထိပ်ဖျားရှေ့၌ အရည်ပျော်ရေဇင် မီလီမီတာအနည်းငယ် (ခန့်မှန်း 3–7 mm) ကို 'ကူရှင်ပမာဏ (Cushion amount - အနည်းဆုံးကျန်ရှိရေဇင်)' အဖြစ် ချန်ထားရမည်ဖြစ်ပြီး ကူရှင်ပမာဏ 0 mm ဖြစ်သွားပါက ပုံစံခွက်အတွင်းသို့ ဖိအားထိန်းအား သက်ရောက်နိုင်တော့မည် မဟုတ်ပါ။

4. 射出成形金型しゃしゅつせいけいかながたの構造こうぞう（2プレート・3プレート・ランナー・ゲート・突出つきだし機構きこう）

4. ဆေးထိုးပုံစံခွက်များ၏ တည်ဆောက်ပုံ (2 ချပ်တွဲ၊ 3 ချပ်တွဲ၊ ရန်နာလမ်းကြောင်း၊ ဂိတ်ပေါက်နှင့် တွန်းထုတ်ယန္တရား)

射出成形金型しゃしゅつせいけいかながたは、成形機せいけいきのノズルが当あたる「固定側金型こていがわかながた（キャビティ側がわ）」と、型開かたびらきで移動いどうして突出つきだし機構きこうを備そなえる「可動側金型かどうがわかながた（コア側がわ）」からなり、両者りょうしゃの合あわせ面めんを「パーティングライン（PL面めん）」といいます。

ဆေးထိုးပုံစံခွက် (Injection mold) သည် စက်၏ နော်ဇယ်နှင့် ထိကပ်နေသော 'အသေတပ်ဆင်ထားသည့် ပုံစံခွက်ခြမ်း (Stationary mold half / Cavity side)' နှင့် ပုံစံခွက်ဖွင့်ချိန်တွင် ရွေ့လျားပြီး တွန်းထုတ်ယန္တရား (Ejector mechanism) ပါဝင်သော 'ရွေ့လျားပုံစံခွက်ခြမ်း (Moving mold half / Core side)' တို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပြီး ၎င်းတို့နှစ်ခု ထိကပ်ပိတ်သည့် မျက်နှာပြင်ကို 'ပုံစံခွက်စပ်ကြောင်းမျက်နှာပြင် (Parting line / PL surface)' ဟုခေါ်သည်။

ノズルから出でた溶融樹脂ようゆうじゅしは、「スプル → ランナー → ゲート」という流路りゅうろを通とおって製品部せいひんぶである「キャビティ」へ入はいります。金型内かながたないの空気くうきやガスを逃にがすため、PL面めんなどには深ふかさ0.01〜0.03mm程度ていどの浅あさい溝みぞ「ガスベント」を設もうけます。

နော်ဇယ်မှ ထွက်လာသော အရည်ပျော်ရေဇင်သည် 'စပရူး (Sprue) → ရန်နာ (Runner) → ဂိတ် (Gate)' လမ်းကြောင်းမှတစ်ဆင့် ထုတ်ကုန်ပုံဖော်ပေးသည့် 'ကယ်ဗတီအခေါင်းပေါက် (Cavity)' အတွင်းသို့ စီးဝင်ပါသည်။ အတွင်းရှိ လေနှင့် အငွေ့ပျံဓာတ်ငွေ့များ ထွက်သွားနိုင်စေရန် PL မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အနက် 0.01–0.03 mm ခန့်ရှိသော မြောင်းတိမ်လေးများဖြစ်သည့် 'ဓာတ်ငွေ့ထွက်ပေါက် (Gas vents)' များကို ဖောက်လုပ်ထားပါသည်။

金型構造かながたこうぞうには、パーティング面めんが1つで製品せいひんとランナーが一緒いっしょに取出とりだされる「2プレート金型かながた（サイドゲートなど）」と、ストリッパプレートを備そなえ型開かたびらき時じにピンポイントゲートが自動切断じどうせつだんされる「3プレート金型かながた」があります。

ပုံစံခွက်တည်ဆောက်ပုံများတွင် PL မျက်နှာပြင်တစ်ခုတည်းပါရှိပြီး ပုံသွင်းထုတ်ကုန်နှင့် ရန်နာကို အတူတကွ ထုတ်ယူသော '2 ချပ်တွဲ ပုံစံခွက် (2-plate mold - ဥပမာ ဘေးဂိတ်ပေါက်သုံး)' နှင့် ပုံစံခွက်ဖွင့်ချိန်တွင် ပင်ပွိုင့်ဂိတ် (Pin-point gate) ကို အလိုအလျောက် ဖြတ်တောက်ပေးသည့် စထရစ်ပါပြား (Stripper plate) ပါဝင်သော '3 ချပ်တွဲ ပုံစံခွက် (3-plate mold)' တို့ ရှိကြပါသည်။

さらに、金型内かながたないの流路りゅうろをヒータで加熱かねつしてランナーを常つねに溶融状態ようゆうじょうたいに保たもつ「ホットランナー金型かながた」を使つかえば、スプル・ランナーの廃棄はいきロスが出でず、冷却時間短縮れいきゃくじかんたんしゅくによるハイサイクル成形せいけいが可能かのうになります。

ထို့ပြင် ရန်နာလမ်းကြောင်းအတွင်းပိုင်းကို ဟီတာ (Heater) ဖြင့် အမြဲအရည်ပျော်နေအောင် ထားရှိပေးသော 'ဟော့ရန်နာ ပုံစံခွက် (Hot runner mold)' ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စပရူးနှင့် ရန်နာ အပိုအစအနများ မထွက်ရှိတော့ဘဲ အအေးခံချိန်ကိုပါ လျှော့ချနိုင်သဖြင့် မြန်နှုန်းမြင့်ပုံသွင်းခြင်းကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။

また、成形品せいけいひんの側面そくめんに穴あなや凹部おうぶがあってそのままでは型抜かたぬきできない形状けいじょうを「アンダーカット」といい、金型開閉時かながたかいへいじに「アンギュラピン」の傾かたむきによって横方向よこほうこうへスライドする「スライドコア機構きこう」などを用もちいて抜ぬき取とります。

ပုံစံခွက်ဖွင့်သည့် လမ်းကြောင်းအတိုင်း တည့်တည့်ဆွဲထုတ်၍ မရနိုင်သော ဘေးအပေါက်များ သို့မဟုတ် အချိုင့်များကို 'အန်ဒါကတ် (Undercuts)' ဟုခေါ်ပြီး၊ ပုံစံခွက်ဖွင့်ချိန်တွင် စောင်းနေသော 'အန်ဂူလာပင် (Angular pin)' ၏ တွန်းအားဖြင့် ဘေးတိုက်ရွေ့လျားသည့် 'စလိုက်ကိုး ယန္တရား (Slide core mechanism)' ဖြင့် အန်ဒါကတ်ကို လွတ်အောင်ဖယ်ရှားပြီးမှ ထုတ်ကုန်ကို တွန်းထုတ်ပါသည်။

5. 射出成形しゃしゅつせいけいの代表的不良現象だいひょうてきふりょうげんしょうと原因げんいん・対策たいさく

5. အဓိက ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း ချို့ယွင်းချက်များ၊ ဖြစ်ပွားရသည့် အကြောင်းရင်းများနှင့် ဖြေရှင်းနည်းများ

樹脂じゅしが末端まったんまで満みたされず欠かける「ショートショット（充填不足じゅうてんぶそく）」は、射出圧力しゃしゅつあつりょく・速度不足そくどぶそく、樹脂温度じゅしおんど・金型温度かながたおんどの低ひくすぎ、計量不足けいりょうぶそくが原因げんいんです。逆ぎゃくに、射出圧力しゃしゅつあつりょくや保圧ほあつが高たかすぎて型締力かたじめりょくが負まけ、PL面めんからはみ出だす不良ふりょうが「バリ」です。

ကယ်ဗတီအခေါင်းပေါက် အဆုံးအထိ ရေဇင်အပြည့်မဝင်ဘဲ ပုံစံမပြည့်သည့် ချို့ယွင်းချက်မှာ 'ရှော့ရှော့တ် (Short shot)' ဖြစ်ပြီး ဆေးထိုးဖိအား/အမြန်နှုန်း မလုံလောက်ခြင်း၊ ရေဇင်/ပုံစံခွက် အပူချိန်နိမ့်ခြင်း သို့မဟုတ် ပမာဏတိုင်းတာမှု နည်းခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်ပွားသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့် ဆေးထိုးဖိအား သို့မဟုတ် ဖိအားထိန်းအား လွန်ကဲပြီး ပုံစံခွက်ညှပ်အားထက် ကျော်လွန်ကာ PL မျက်နှာပြင်ကြားသို့ ရေဇင်စိမ့်ထွက်သွားခြင်းကို 'ဘာရီ / အစွန်းထွက်ခြင်း (Flash / Burr)' ဟုခေါ်သည်။

肉厚部にくあつぶやリブ・ボスの裏側表面うらがわひょうめんがくぼむ「ヒケ」や内部ないぶに空洞くうどうができる「ボイド」は、冷却時れいきゃくじの体積収縮たいせきしゅうしゅくに対たいして樹脂補給じゅしほきゅうが足たりないことが原因げんいんであり、保圧圧力ほあつあつりょくを高たかくする、保圧時間ほあつじかんを長ながくする、クッション量りょうを確保かくほする対策たいさくをとります。

အထူပိုင်းများ သို့မဟုတ် အားဖြည့်နံရိုး (Rib) နှင့် ဘော့စ် (Boss) တို့၏ ကျောဘက်မျက်နှာပြင်များတွင် ချိုင့်ဝင်သွားသော 'ဟီကဲ / ချိုင့်ဝင်ခြင်း (Sink marks)' နှင့် အတွင်းပိုင်း လေဟာနယ်ပူဖောင်းဖြစ်သော 'ဗွိုက်ဒ် / အခေါင်းပေါက် (Voids)' တို့သည် အအေးခံကျုံ့ဝင်မှုအတွက် ရေဇင်ဖြည့်ဆည်းမှု မလုံလောက်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပြီး၊ ဖိအားထိန်းအား (Holding pressure) တိုးမြှင့်ခြင်း၊ ဖိအားထိန်းချိန် တိုးခြင်းနှင့် လုံလောက်သော ကူရှင်ပမာဏ ချန်ထားခြင်းတို့ဖြင့် ပြုပြင်နိုင်ပါသည်။

穴あなの周まわりや多点たてんゲートで二方向にほうこうから流ながれてきた樹脂先端じゅしせんたんが合流ごうりゅうする位置いちにスジが入はいる「ウェルドライン」は、合流部ごうりゅうぶの融着不良ゆうちゃくふりょうが原因げんいんであり、金型温度かながたおんど・樹脂温度じゅしおんど・射出速度しゃしゅつそくどを高たかくし、ガスベントを清掃せいそうして改善かいぜんします。

အပေါက်တစ်ခုပတ်လည် သို့မဟုတ် ဂိတ်ပေါက်အများအပြားမှ စီးဝင်လာသော ရေဇင်စီးကြောင်းနှစ်ခု ပြန်လည်ဆုံတွေ့ရာတွင် ဆံချည်မျှင်ကဲ့သို့ စပ်ကြောင်းပေါ်နေခြင်းမှာ 'ဝဲလ်ဒ်လိုင်း / ဆက်ကြောင်း (Weld line)' ဖြစ်ပြီး စီးကြောင်းထိပ်ဖျားများ အေးသွား၍ ကောင်းစွာမပေါင်းစပ်နိုင်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပွားကာ၊ ပုံစံခွက်အပူချိန်၊ ရေဇင်အပူချိန်နှင့် ဆေးထိုးအမြန်နှုန်းတို့ကို မြှင့်တင်ခြင်းနှင့် ဓာတ်ငွေ့ထွက်ပေါက်များ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းတို့ဖြင့် ကောင်းမွန်စေနိုင်ပါသည်။

表面ひょうめんに銀白色ぎんぱくしょくのスジが出でる「シルバーストリーク（銀条ぎんじょう）」はペレットの乾燥不足かんそうぶそく（水分すいぶん）やガス巻まき込こみが主因しゅいんで、予備乾燥よびかんそうの徹底てっていと背圧はいあつの適正化てきせいかで防ふせぎます。流動末端りゅうどうまったんが黒茶色くろちゃいろに焦こげる「ヤケ」は断熱圧縮だんねつあっしゅくが原因げんいんで、射出速度しゃしゅつそくどを下さげガスベントを清掃せいそうします。

ထုတ်ကုန်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ငွေရောင်အဖြူစင်းကြောင်းများ ပေါ်နေသော 'ငွေရောင်အစင်းကြောင်း (Silver streaks)' သည် ကုန်ကြမ်းစေ့ အခြောက်ခံမှု မလုံလောက်ခြင်း (အစိုဓာတ်) သို့မဟုတ် လေခိုအောင်းခြင်းတို့ကြောင့် အဓိကဖြစ်ပွားပြီး သေချာစွာ ကြိုတင်အခြောက်ခံခြင်းနှင့် သင့်လျော်သော နောက်ခံဖိအားပေးခြင်းတို့ဖြင့် ကာကွယ်နိုင်သည်။ ရေဇင်ဖြည့်သွင်းမှု အဆုံးပိုင်းတွင် အညိုရင့်ရောင် မီးကျွမ်းရာပေါ်သော 'ယာကဲ / မီးကျွမ်းရာ (Burn mark)' သည် ပိတ်မိနေသောလေ အလျင်အမြန် ဖိသိပ်ခံရ၍ အပူချိန်မြင့်တက်လာခြင်း (Diesel effect) ကြောင့်ဖြစ်ပြီး ဆေးထိုးအမြန်နှုန်း လျှော့ချခြင်းနှင့် ဓာတ်ငွေ့ထွက်ပေါက် သန့်ရှင်းခြင်းတို့ဖြင့် ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။

このほか、ゲートから蛇行状だこうじょうの模様もようが出でる「ジェッティング」は射出初速しゃしゅつしょそくを下さげて防止ぼうしし、ノズル先端せんたんの「糸引いとひき（ストリンギング）」はノズル温度低下おんどていかとサックバックで防ふせぎ、製品せいひんが曲まがる「ソリ（変形へんけい）」は金型冷却かながたれいきゃくの均一化きんいつかで対策たいさくします。

ထို့ပြင် ဂိတ်ပေါက်မှ ရေဇင်များ မြွေလိမ်မြွေကောက် ပန်းထွက်သည့် အရာများဖြစ်သော 'ဂျက်တင်း (Jetting)' ကို ကနဦး ဆေးထိုးအမြန်နှုန်း လျှော့ချခြင်းဖြင့်လည်းကောင်း၊ နော်ဇယ်ထိပ်၌ အမျှင်တန်းသော 'ကြိုးတန်းခြင်း (Stringing)' ကို နော်ဇယ်အပူချိန် လျှော့ချခြင်းနှင့် Suck-back သုံးခြင်းဖြင့်လည်းကောင်း၊ ထုတ်ကုန် 'ကော့လန်ခြင်း (Warpage)' ကို ပုံစံခွက် အအေးခံမှု ညီညာစေခြင်းဖြင့်လည်းကောင်း ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။

6. 圧縮成形あっしゅくせいけい・トランスファ成形せいけい（熱硬化性樹脂ねつこうかせいじゅしの成形法せいけいほう）

6. ဖိအားပေးပုံသွင်းခြင်းနှင့် လွှဲပြောင်းပုံသွင်းခြင်း (အပူပေးမာကျောစေသော ရေဇင် ပုံသွင်းနည်းလမ်းများ)

フェノール樹脂じゅし（PF）・メラミン樹脂じゅし（MF）・ユリア樹脂じゅし（UF）・不飽和ふほうわポリエステル樹脂じゅし（UP）・エポキシ樹脂じゅし（EP）などの「熱硬化性樹脂ねつこうかせいじゅし」には、主おもに「圧縮成形あっしゅくせいけい（コンプレッション成形せいけい）」や「トランスファ成形せいけい」が用もちいられます。

ဖီနောလစ် (PF)၊ မယ်လမင်း (MF)၊ ယူရီးယား (UF)၊ မပြည့်ဝ ပိုလီအက်စတာ (UP) နှင့် အီပေါက်ဆီ (EP) ကဲ့သို့သော 'အပူပေးမာကျောစေသော ရေဇင်များ (Thermosetting resins)' အတွက် အဓိက ပုံသွင်းနည်းလမ်းများမှာ 'ဖိအားပေးပုံသွင်းခြင်း (Compression molding)' နှင့် 'လွှဲပြောင်းပုံသွင်းခြင်း (Transfer molding)' တို့ဖြစ်ကြသည်။

「圧縮成形あっしゅくせいけい」は、150〜180℃程度ていどに加熱かねつした金型かながたのキャビティ（下型したがた）に粉状こなじょうまたはタブレット状じょうの成形材料せいけいざいりょうを直接入ちょくせついれ、加熱かねつ・加圧かあつして溶融賦形ようゆうふけいすると同時どうじに化学反応かがくはんのう（架橋反応かきょうはんのう）で硬化こうかさせる方法ほうほうです。

'ဖိအားပေးပုံသွင်းခြင်း (Compression molding)' တွင် အပူပေးထားသော ပုံစံခွက် (ခန့်မှန်း 150–180°C) ၏ အောက်ခံအခေါင်းပေါက်ထဲသို့ အမှုန့် သို့မဟုတ် ဆေးပြားပုံစံ ကုန်ကြမ်းကို တိုက်ရိုက်ထည့်သွင်းပြီး အပူနှင့် ဖိအားပေး၍ ပုံစံခွက်ကို ပိတ်လိုက်ခြင်းဖြင့် ကုန်ကြမ်းများ စီးဆင်းပြည့်သွားကာ ဓာတုဗေဒ ကွန်ရက်ချိတ်ဆက်မှု တုံ့ပြန်ချက်ဖြင့် မာကျောသွားစေပါသည်။

成形前せいけいまえにタブレット材料ざいりょうを高周波予熱機こうしゅうはよねつきなどで「予備加熱よびかねつ（予熱よねつ）」しておくと、金型内かながたないでの流動性りゅうどうせいが良よくなり、硬化時間こうかじかん（キュアタイム）を大幅おおはばに短縮たんしゅくできるとともに水分すいぶんや揮発分きはつぶんを減へらせます。

ကုန်ကြမ်းဆေးပြားများကို ပုံစံခွက်ထဲ မထည့်မီ ကြိမ်နှုန်းမြင့် အပူပေးစက်ဖြင့် 'ကြိုတင်အပူပေးခြင်း (Pre-heating)' ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ပုံစံခွက်အတွင်း စီးဆင်းနိုင်စွမ်း ကောင်းမွန်လာပြီး 'မာကျောချိန် (Cure time)' ကို သိသာစွာ တိုတောင်းစေသည့်အပြင် အစိုဓာတ်နှင့် အငွေ့ပျံဓာတ်ငွေ့များကိုပါ လျှော့ချပေးပါသည်။

また、硬化反応中こうかはんのうちゅうには縮合水しゅくごうすいやガスが発生はっせいするため、加圧初期かあつしょきに一度いちどわずかに金型かながたを開ひらいてガスを逃にがす「ガス抜ぬき（息抜いきぬき・ブリージング）」を行おこない、成形品表面せいけいひんひょうめんの「フクレ（ブリスタ）」や内部気泡ないぶきほうを防ふせぎます。

မာကျောသည့် ဓာတုတုံ့ပြန်မှုအတွင်း ရေငွေ့နှင့် ဓာတ်ငွေ့များ ထွက်ပေါ်လာသောကြောင့် ဖိသိပ်မှု အစောပိုင်းအဆင့်တွင် ပုံစံခွက်ကို ခေတ္တမျှ အနည်းငယ် ပြန်ဟပေးသော 'ဓာတ်ငွေ့ထုတ်ခြင်း (Breathing / Degassing)' လုပ်ငန်းကို ပြုလုပ်ပေးရပြီး ယင်းက မျက်နှာပြင် 'ဖောင်းကြွဖု (Blisters)' နှင့် အတွင်းပိုင်း အပေါက်ငယ်များ မဖြစ်ပေါ်အောင် ကာကွယ်ပေးပါသည်။

一方いっぽう、「トランスファ成形せいけい」は、加熱室かねつしつ（ポット）で軟化なんかさせた熱硬化性樹脂ねつこうかせいじゅしをプランジャでランナー・ゲート経由けいゆで閉とじたキャビティへ圧入あつにゅうする方法ほうほうであり、金属端子きんぞくたんしなどのインサート部品ぶひんを傷きずつけずに精密成形せいみつせいけいできます。

တစ်ဖက်တွင် 'လွှဲပြောင်းပုံသွင်းခြင်း (Transfer molding)' သည် အပူပေးခန်း ('ပေါ့တ် - Pot') အတွင်း ပျော့ပျောင်းအောင် အပူပေးထားသော အပူပေးမာကျောရေဇင်ကို ပလန်ဂျာ (Plunger) ဖြင့် ဖိတွန်းကာ ကြိုတင်ပိတ်ထားသော ပုံစံခွက်အခေါင်းပေါက်ထဲသို့ ရန်နာနှင့် ဂိတ်ပေါက်များမှတစ်ဆင့် ထိုးသွင်းပေးခြင်းဖြစ်ပြီး သိမ်မွေ့သော သတ္တုငုတ်များ မပျက်စီးစေဘဲ တိကျသော အင်ဆာ့တ်ပုံသွင်းခြင်း (Insert molding) အတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။

7. ブロー成形せいけい（中空成形ちゅうくうせいけい）・押出成形おしだしせいけい・真空成形しんくうせいけい

7. လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်း (အခေါင်းပေါက်ပုံသွင်းခြင်း)၊ ညှစ်ထုတ်ပုံသွင်းခြင်းနှင့် လေဟာနယ်စုပ်ပုံသွင်းခြင်း

ボトルやタンクなどの中空容器ちゅうくうようきを作つくる「ブロー成形せいけい（中空成形ちゅうくうせいけい）」では、まずダイヘッドから溶融樹脂ようゆうじゅしを円筒状えんとうじょう（パイプ状じょう）に垂たれ下さげた「パリソン」を押おし出だし、左右さゆうの割型金型わりがたかながたで挟はさんで内部ないぶに圧縮空気あっしゅくくうきを吹ふき込こみ膨ふくらませます。

ပုလင်းများနှင့် တိုင်ကီများကဲ့သို့သော အခေါင်းပေါက်ဘူးခွက်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင်သုံးသည့် 'လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်း (Blow molding / Hollow molding)' တွင် အရည်ပျော်ရေဇင်ကို ဒိုင်ခေါင်း (Die head) မှ အောက်ဘက်သို့ ပူနွေးသော ပိုက်ပုံစံ 'ပါရီဆွန် (Parison)' အဖြစ် ဦးစွာညှစ်ထုတ်ပြီး နှစ်ခြမ်းခွဲပုံစံခွက်ဖြင့် ညှပ်ကာ အတွင်းသို့ လေဖိအားမှုတ်သွင်း၍ ပုံစံခွက်နံရံနှင့် ကပ်ပြီး ပုံပေါ်စေပါသည်။

金型かながたが閉とじるときにパリソンの下部かぶを挟はさみ切きって融着ゆうちゃくさせる部分ぶぶんを「ピンチオフ部ぶ」といい、パリソンが自重じじゅうで垂たれ下さがって上部じょうぶが薄うすくなる「ドローダウン」に対たいしては、ダイギャップを変化へんかさせる「パリソンコントローラ」で肉厚制御にくあつせいぎょを行おこないます。

ပုံစံခွက်နှစ်ခြမ်း ပိတ်လိုက်ချိန်တွင် ပါရီဆွန်၏ အောက်ခြေကို ညှပ်ပိတ်ဆက်ပေးသော အပိုင်းကို 'ပင့်ချ်အော့ဖ် (Pinch-off)' ဟုခေါ်ပြီး၊ ပူနွေးသော ပါရီဆွန်သည် ကိုယ်ပိုင်အလေးချိန်ကြောင့် အောက်သို့တွဲကျကာ အပေါ်ပိုင်းနံရံ ပါးသွားသည့် 'ဒရောဒေါင်း (Draw-down)' ဖြစ်စဉ်ကို ကာကွယ်ရန် 'ပါရီဆွန်ထိန်းချုပ်ကိရိယာ (Parison controller)' ဖြင့် ဒိုင်အဝအကျယ်ကို ချိန်ညှိကာ အထူကို ထိန်းချုပ်ပါသည်။

また、PETボトルなどに用もちいられる「2軸延伸じくえんしんブロー成形せいけい」では、射出成形しゃしゅつせいけいで作つくった試験管状しけんかんじょうの「プリフォーム」をストレッチロッドで縦方向たてほうこうに伸のばしながら高圧空気こうあつくうきで横方向よこほうこうに膨ふくらませ、透明性とうめいせい・強度きょうど・ガスバリア性せいを高たかめます。

PET ပုလင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင်သုံးသော 'နှစ်ဖက်ဆွဲဆန့် လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်း (Biaxial stretch blow molding)' တွင် ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသည့် စမ်းသပ်ပြွန်ပုံစံ 'ပရီဖောင်း (Preform)' ကို ဆွဲဆန့်တံ (Stretch rod) ဖြင့် အလျားလိုက် ဆွဲဆန့်ရင်း လေဖိအားမြင့်ဖြင့် ဘေးတိုက်မှုတ်သွင်းပေးခြင်းဖြင့် အလင်းပေါက်မြင်နိုင်စွမ်း၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ဓာတ်ငွေ့လုံခြုံမှုတို့ကို မြင့်မားစေပါသည်။

一方いっぽう、押出機おしだしきの先端せんたんの口金くちがね（ダイ）から溶融樹脂ようゆうじゅしを連続的れんぞくてきに押おし出だして冷却賦形れいきゃくふけいする「押出成形おしだしせいけい」は、パイプ・フィルム・シート・電線被覆でんせんひふくなど断面形状だんめんけいじょうが一定いっていの長尺製品ちょうじゃくせいひんを連続生産れんぞくせいさんするのに適てきしています。

တစ်ဖက်တွင် 'ညှစ်ထုတ်ပုံသွင်းခြင်း (Extrusion molding)' သည် အရည်ပျော်ရေဇင်ကို ပုံဖော်ဒိုင် (Die) အတွင်းမှ အဆက်မပြတ် တွန်းထုတ်၍ အအေးခံခြင်းဖြစ်ပြီး ပိုက်များ၊ ဖလင်များ၊ အပြားချပ်များနှင့် ဝိုင်ယာကြိုးအကာများကဲ့သို့ ဖြတ်ပိုင်းပုံသဏ္ဌာန် တူညီသော အလျားရှည်ထုတ်ကုန်များကို အဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်ရန် အသင့်လျော်ဆုံးဖြစ်ပါသည်။

さらに、押出成形おしだしせいけいで作つくったプラスチックシートを加熱軟化かねつなんかさせ、金型かながたとシートの間あいだの空気くうきを真空吸引しんくうきゅういんして大気圧たいきあつで密着賦形みっちゃくふけいする「真空成形しんくうせいけい（サーモフォーミング）」は、食品容器しょくひんようきトレーやブリスタパックの量産りょうさんに広ひろく使つかわれます。

ထို့ပြင် 'လေဟာနယ်စုပ်ပုံသွင်းခြင်း (Vacuum forming / Thermoforming)' သည် ပလတ်စတစ်အပြားချပ် (ညှစ်ထုတ်ပုံသွင်းခြင်းဖြင့် ရရှိသောအပြား) ကို အပူပေးပျော့ပျောင်းစေပြီး အပြားနှင့် ပုံစံခွက်ကြားရှိ လေကို စုပ်ထုတ်လိုက်ခြင်းဖြင့် လေထုဖိအားက အပြားကို ပုံစံခွက်မျက်နှာပြင်နှင့် အသားကျကပ်သွားစေကာ အစားအသောက်ထည့်ဗန်းများနှင့် ဘလစ်စတာထုပ်ပိုးခွက် (Blister packs) များ အမြောက်အမြား ထုတ်လုပ်ရာတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။

8. プラスチックの材料試験ざいりょうしけん（機械的性質きかいてきせいしつ・MFR・熱的性質ねつてきせいしつ）と精密測定せいみつそくてい

8. ပလတ်စတစ် ကုန်ကြမ်းစမ်းသပ်စစ်ဆေးခြင်း (စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများ၊ MFR၊ အပူဂုဏ်သတ္တိများ) နှင့် တိကျစွာ တိုင်းတာခြင်း

プラスチックの機械的強度きかいてききょうどを調しらべる試験しけんとして、ダンベル形試験片がたしけんへんを引ひっ張ぱって引張強ひっぱりつよさ・破断伸はだんのび・弾性率だんせいりつを測はかる「引張試験ひっぱりしけん」や、切欠きりかき（ノッチ）付つき試験片しけんへんを振ふり子式こしきハンマーで打撃だげきして耐衝撃性たいしょうげきせい（粘ねばり強づよさ）を測はかる「シャルピー衝撃試験しょうげきしけん」があります。

ပလတ်စတစ်များ၏ စက်မှုခိုင်ခံ့မှု စမ်းသပ်ချက်များတွင် အလေးမတုံးပုံစံ (Dumbbell-shaped) စမ်းသပ်နမူနာကို ဆွဲဆန့်၍ ဆွဲဆန့်ခံနိုင်ရည်အား၊ ပြတ်တောက်ချိန် ရှည်ထွက်နှုန်းနှင့် ပျော့ပျောင်းမှုမော်ဂျူးလပ်စ် (Elastic modulus) တို့ကို တိုင်းတာသော 'ဆွဲဆန့်စမ်းသပ်ခြင်း (Tensile test)' နှင့် အထစ်ဖော်ထားသော နမူနာကို ချိန်သီးတူဖြင့် ရိုက်ခတ်၍ ရိုက်ခတ်ဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကို တိုင်းတာသော 'ရှာပီ ရိုက်ခတ်စမ်းသပ်ခြင်း (Charpy impact test)' တို့ ပါဝင်ပါသည်။

また、一定いっていの荷重かじゅうと高温環境下こうおんかんきょうかで長時間経過ちょうじかんけいかしたときに変形へんけい（ひずみ）が少すくない性質せいしつを「耐たいクリープ性せい」といい、繰くり返かえし応力おうりょくに対たいする強つよさを「耐疲労性たいひろうせい」、有機溶剤ゆうきようざいが付着ふちゃくした引張応力部ひっぱりおうりょくぶに亀裂きれつが入はいる現象げんしょうを「ソルベントクラック」といいます。

သတ်မှတ်ဝန်အားနှင့် အပူချိန်အောက်တွင် အချိန်ကြာမြင့်စွာ ထားရှိချိန်၌ တဖြည်းဖြည်း ပုံသဏ္ဌာန်ပြောင်းလဲလာမှုကို ခုခံနိုင်စွမ်းအား 'ခရိပ်ဒဏ်ခံနိုင်ရည် (Creep resistance)' ဟုခေါ်ပြီး၊ အကြိမ်ကြိမ် သက်ရောက်သော ဝန်အားဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကို 'ပင်ပန်းမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည် (Fatigue resistance)' ဟုခေါ်ကာ၊ ဆွဲဆန့်အား သက်ရောက်နေသော နေရာကို အော်ဂဲနစ်ပျော်ရည် သို့မဟုတ် ဆီ ထိတွေ့မိ၍ အက်ကွဲကြောင်းဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို 'ပျော်ရည်ကြောင့် အက်ကွဲခြင်း (Solvent cracking / Environmental stress cracking)' ဟုခေါ်သည်။

熱可塑性樹脂ねつかそせいじゅしの溶融時ようゆうじの流ながれやすさ（流動性りゅうどうせい）を示しめす指標しひょうには、所定温度しょていおんど・荷重下かじゅうかで規定きていダイから10分間ぷんかんに押おし出だされるグラム数すう（g/10min）で表あらわす「MFR（メルトマスフローレイト）」があり、数値すうちが大おおきいほど流動性りゅうどうせいが高たかくなります。

အပူပေးပျော့ပျောင်းစေသော ရေဇင်များ၏ အရည်ပျော်စီးဆင်းနိုင်စွမ်း ညွှန်းကိန်းမှာ 'MFR (Melt Mass-Flow Rate)' ဖြစ်ပြီး သတ်မှတ်အပူချိန်နှင့် ဝန်အားအောက်တွင် စံသတ်မှတ်ဒိုင်ပေါက်မှ 10 မိနစ်အတွင်း ညှစ်ထုတ်လိုက်သော ဂရမ်ပမာဏ (g/10min) ဖြင့် ဖော်ပြကာ MFR တန်ဖိုး ကြီးမားလေ အရည်ပျော်စေးပျစ်မှု နည်းပါးပြီး စီးဆင်းလွယ်လေ ဖြစ်ပါသည်။

耐熱性たいねつせいの指標しひょうとしては、規定きていの曲まげ応力下おうりょくかで温度おんどを上あげていき一定量いっていりょうたわむ温度おんどを測はかる「荷重かじゅうたわみ温度おんど（熱変形温度ねつへんけいおんど：HDT）」があり、結晶性樹脂けっしょうせいじゅしにガラス繊維せんい（GF）を充填強化じゅうてんきょうかするとHDTが大幅おおはばに向上こうじょうします。

အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည် ညွှန်းကိန်းမှာ 'ဝန်အားအောက် အပူကြောင့်ကွေးညွတ်သည့် အပူချိန် (Heat Deflection Temperature - HDT)' ဖြစ်ပြီး စမ်းသပ်နမူနာကို သတ်မှတ်ကွေးညွတ်ဝန်အား ပေးထားစဉ် အပူချိန်မြှင့်တင်ရာ၌ သတ်မှတ်ပမာဏအထိ ကွေးညွတ်သွားသော အပူချိန်ကို တိုင်းတာခြင်းဖြစ်ကာ၊ ပုံဆောင်ခဲဖြစ်သော ရေဇင်များတွင် ဖန်မျှင် (Glass fiber - GF) ထည့်သွင်းအားဖြည့်ခြင်းဖြင့် HDT ကို သိသာစွာ မြင့်တက်စေပါသည်။

成形品せいけいひんの寸法検査すんぽうけんさでは、ノギスやマイクロメータを用もちいますが、プラスチックは金属きんぞくより弾性係数だんせいけいすうが小ちいさく軟やわらかいため、強つよく挟はさみすぎると変形へんけいして測定誤差そくていごさが出でます。また、離型直後りけいちょくごは熱収縮中ねつしゅうしゅくちゅうのため室温しつおんまで十分冷却後じゅうぶんれいきゃくごに測定そくていします。

ပုံသွင်းထုတ်ကုန်များ၏ အတိုင်းအတာကို ကယ်လီပါ သို့မဟုတ် မိုက်ခရိုမီတာဖြင့် တိုင်းတာသည့်အခါ ပလတ်စတစ်သည် သတ္တုထက် ပျော့ပျောင်းမှုမော်ဂျူးလပ်စ် များစွာနိမ့်ပြီး ပျော့ပျောင်းသောကြောင့် တိုင်းတာဖိအား လွန်ကဲပါက ပုံပျက်ကာ အမှားအယွင်း ဖြစ်ပေါ်တတ်ပါသည်။ ထို့ပြင် ပုံစံခွက်မှ ထုတ်ပြီးချင်းတွင် အပူကြောင့်ကျုံ့ဝင်မှု ဆက်လက်ဖြစ်ပေါ်နေသဖြင့် အခန်းအပူချိန်အထိ အပြည့်အဝ အအေးခံပြီးမှသာ တိုင်းတာရမည်ဖြစ်သည်။

9. 成形作業現場せいけいさぎょうげんばの労働安全衛生ろうどうあんぜんえいせい（安全装置あんぜんそうち・パージ・金型交換かながたこうかん・5S）

9. ပုံသွင်းလုပ်ငန်းခွင်ရှိ လုပ်ငန်းခွင်ဘေးအန္တရာယ် ကင်းရှင်းရေးနှင့် ကျန်းမာရေး (ဘေးအန္တရာယ်ကင်းရှင်းရေး ကိရိယာများ၊ ပါဂျင်းသန့်စင်ခြင်း၊ ပုံစံခွက်လဲလှယ်ခြင်း၊ 5S)

射出成形機しゃしゅつせいけいきの型締部かたじめぶには数すう十じゅう〜数千すうせんkNの強大きょうだいな力ちからがかかるため、安全あんぜんドアを開あけると電気的でんきてき・機械的きかいてき・油圧的ゆあつてきに型閉かたどじ動作どうさが停止ていしする「インターロック（安全装置あんぜんそうち）」が設もうけられています。インターロックを無効化むこうかしての作業さぎょうは厳禁げんきんです。

ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်၏ ပုံစံခွက်ညှပ်ယူနစ် (Clamping unit) သည် ဆယ်ဂဏန်းမှ ထောင်ဂဏန်း kN အထိ ပြင်းထန်သောအား သက်ရောက်သောကြောင့် ဘေးအန္တရာယ်ကင်းရှင်းရေးတံခါး (Safety door) ကို ဖွင့်လိုက်သည်နှင့် လျှပ်စစ်နည်း၊ စက်မှုနည်းနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်နည်းတို့ဖြင့် ပုံစံခွက်ပိတ်သည့်လုပ်ငန်းကို ရပ်တန့်ပေးသော 'အင်တာလော့ခ် (Interlock - ဘေးအန္တရာယ်ကင်းရှင်းရေး ကိရိယာ)' တပ်ဆင်ထားပါသည်။ အင်တာလော့ခ်ကို ပိတ်ပင်ဖျက်သိမ်း၍ အလုပ်လုပ်ခြင်းကို လုံးဝတားမြစ်ထားပါသည်။

材料替ざいりょうがえや色替いろがえの「パージ作業さぎょう（シリンダ内洗浄ないせんじょう）」では、200〜300℃の高温溶融樹脂こうおんようゆうじゅしや分解ぶんかいガスがノズルから勢いきおいよく噴出ふんしゅつする危険きけんがあるため、ノズル周辺しゅうへんの安全あんぜんカバーを閉とじ、保護眼鏡ほごめがね（フェイスシールド）と耐熱手袋たいねつてぶくろを必かならず着用ちゃくようします。

ကုန်ကြမ်း သို့မဟုတ် အရောင်ပြောင်းလဲရန်အတွက် 'ပါဂျင်းလုပ်ငန်း (Purging - ဆလင်ဒါအတွင်း သန့်စင်ခြင်း)' ပြုလုပ်စဉ် 200–300°C ရှိသော အပူချိန်မြင့် အရည်ပျော်ရေဇင်နှင့် ဓာတ်ပြိုကွဲဓာတ်ငွေ့များ နော်ဇယ်မှ အရှိန်ပြင်းစွာ ပန်းထွက်လာနိုင်သည့် အန္တရာယ်ရှိသောကြောင့် နော်ဇယ်ဘေးအန္တရာယ်ကင်းရှင်းရေး အဖုံးကို ပိတ်ထားရမည်ဖြစ်ပြီး မျက်မှန်အကာ (Face shield) နှင့် အပူခံလက်အိတ်များကို မဖြစ်မနေ ဝတ်ဆင်ရမည်။

ポリアセタール（POM）と塩化えんかビニル（PVC）のように異ことなる樹脂じゅしが加熱かねつシリンダ内ないで混まざると、急激きゅうげきな化学反応かがくはんのうで有毒ゆうどくなガスが発生はっせいして噴出ふんしゅつするため、直接切ちょくせつきり替かえずPEやアクリル系けいなどのパージ材ざいで中間洗浄ちゅうかんせんじょうを行おこないます。

ပိုလီအက်စီတယ် (POM) နှင့် ပိုလီဗီနိုင်းကလိုရိုက် (PVC) ကဲ့သို့ အချင်းချင်း မတည့်သော ရေဇင်များ အပူပေးဆလင်ဒါအတွင်း ရောနှောမိပါက ပြင်းထန်သော ဓာတုတုံ့ပြန်မှုဖြစ်ပေါ်ပြီး အဆိပ်ဓာတ်ငွေ့များ ထွက်ပေါ်ကာ ရေဇင်ပေါက်ကွဲပန်းထွက်တတ်သောကြောင့် POM နှင့် PVC ကို တိုက်ရိုက်မပြောင်းလဲရဘဲ PE သို့မဟုတ် အက်ခရစ်လစ် ပါဂျင်းသန့်စင်ပစ္စည်းဖြင့် ကြားခံသန့်စင်ခြင်းကို အမြဲပြုလုပ်ရမည်။

クレーンや玉掛たまがけで重おもい金型かながたを交換こうかんする際さいは、有資格者ゆうしかくしゃが吊つり角度かくど60°以内いないで行おこない、吊つり荷にの下したには絶対ぜったいに入はいりません。また、金型内かながたないの詰つまり除去じょきょや清掃時せいそうじには、機械きかいを停止ていしし、キャビティ面めんを傷きずつけないよう真鍮棒しんちゅうぼうや銅棒どうぼうを使つかいます。

လေးလံသော ပုံစံခွက်များကို ကရိန်းနှင့် ဆလင်းကြိုးသိုင်းခြင်း (Slinging) ဖြင့် လဲလှယ်သည့်အခါ အရည်အချင်းပြည့်မီသော လက်မှတ်ရပုဂ္ဂိုလ်က ဆွဲမထောင့် 60° အတွင်း လုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်ပြီး ဆွဲမထားသော ဝန်အောက်သို့ လုံးဝမဝင်ရပါ။ ထို့ပြင် ပုံစံခွက်အတွင်း ပိတ်ဆို့နေသော ရေဇင်များကို ဖယ်ရှားခြင်း သို့မဟုတ် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း ပြုလုပ်သည့်အခါ စက်ကို အပြည့်အဝ ရပ်တန့်ထားပြီး ကယ်ဗတီမျက်နှာပြင် မပွန်းပဲ့စေရန် ကြေးဝါချောင်း သို့မဟုတ် ကြေးနီချောင်းများကိုသာ အသုံးပြုရမည်။

さらに、床ゆかにこぼれた樹脂じゅしペレットや作動油さどうゆは転倒事故てんとうじこの原因げんいんになるため直ただちに清掃せいそうする「5S（整理せいり・整頓せいとん・清掃せいそう・清潔せいけつ・しつけ）」と、作業前さぎょうまえに危険要因きけんよういんを予測よそくする「KY（危険予知きけんよち）活動かつどう」を徹底てっていします。

ထို့ပြင် ကြမ်းပြင်ပေါ်တွင် ဖိတ်စင်ကျနေသော ရေဇင်စေ့ (Pellets) များ သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီများသည် ချော်လဲမတော်တဆမှုများ ဖြစ်ပွားစေသောကြောင့် ချက်ချင်းလှည်းကျင်းသန့်ရှင်းသည့် '5S လှုပ်ရှားမှု (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke)' နှင့် အလုပ်မစမီ အန္တရာယ်ကြိုတင်မှန်းဆသည့် 'KY (Kiken Yochi) လှုပ်ရှားမှု' တို့ကို အလေးထား လုပ်ဆောင်ရမည်။

試験しけんによく出でるポイントと覚おぼえ方かた

စာမေးပွဲတွင် မကြာခဏမေးလေ့ရှိသော အချက်များနှင့် မှတ်သားနည်းများ

プラスチック成形せいけいの試験しけんでは、材料分類ざいりょうぶんるいの引ひっかけが頻出ひんしゅつです。「熱可塑性ねつかそせい（加熱かねつで溶とける）」と「熱硬化性ねつこうかせい（フェノール・メラミン・エポキシ等とう：再加熱さいかねつしても溶とけない）」、さらに「結晶性樹脂けっしょうせいじゅし（PE・PP・POM・PA：収縮率しゅうしゅくりつが大おおきい）」と「非晶性樹脂ひしょうせいじゅし（PS・ABS・PC・PMMA：透明性とうめいせいが高たかく収縮率しゅうしゅくりつが小ちいさい）」を整理せいりしましょう。

ပလတ်စတစ်ပုံသွင်းခြင်း စာမေးပွဲတွင် ကုန်ကြမ်းအမျိုးအစားခွဲခြားမှု လှည့်ကွက်မေးခွန်းများ မကြာခဏ မေးလေ့ရှိပါသည်။ အပူပေးပျော့ပျောင်းစေသော ရေဇင် (အပူပေးလျှင် ပြန်အရည်ပျော်သည်) နှင့် အပူပေးမာကျောစေသော ရေဇင် (ဖီနော၊ မယ်လမင်း၊ အီပေါက်ဆီ - အပြီးတိုင်မာကျောသည်) တို့ကိုလည်းကောင်း၊ ပုံဆောင်ခဲဖြစ်သော ရေဇင် (PE, PP, POM, PA - ကျုံ့ဝင်နှုန်းကြီးသည်) နှင့် ပုံဆောင်ခဲမဟုတ်သော ရေဇင် (PS, ABS, PC, PMMA - အလင်းပေါက်မြင်နိုင်ပြီး ကျုံ့ဝင်နှုန်းသေးသည်) တို့ကိုလည်းကောင်း သေချာခွဲခြားမှတ်သားပါ။

射出成形機しゃしゅつせいけいきと金型かながたでは、スクリューの3ゾーン（供給部きょうきゅうぶ→圧縮部あっしゅくぶ→計量部けいりょうぶ）、逆流防止ぎゃくりゅうぼうしリングの役割やくわり、ノズルとスプルーブシュの寸法関係すんぽうかんけい（球面きゅうめんRも穴径あなけいもノズル側がわを小ちいさくする）、エアベントの深ふかさ（0.01〜0.03mm）が定番ていばんです。

ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်နှင့် ပုံစံခွက်များအတွက် စကရူး၏ အပိုင်း 3 ပိုင်း (ကုန်ကြမ်းပို့ပိုင်း -> ဖိသိပ်ပိုင်း -> ပမာဏတိုင်းတာပိုင်း)၊ ပြန်စီးတားကွင်း (Check ring) ၏ လုပ်ဆောင်ချက်၊ နော်ဇယ်နှင့် စပရူးဘွတ်ရှ် (Sprue bushing) တို့၏ အတိုင်းအတာ ဆက်စပ်မှု (စက်လုံးမျက်နှာပြင် အချင်းဝက် R ရော အပေါက်အချင်းပါ နော်ဇယ်ဘက်တွင် ပိုသေးရမည်) နှင့် လေထွက်ပေါက်အနက် (0.01–0.03 mm) တို့မှာ အမြဲမေးလေ့ရှိသော အချက်များဖြစ်သည်။

成形不良対策せいけいふりょうたいさくでは、「バリ（型締力不足かたじめりょくぶそく・圧力過大あつりょくかだい）とショートショット（圧力あつりょく・温度不足おんどぶそく）」の逆関係ぎゃくかんけい、「ヒケ＝保圧ほあつを高たかめクッション量りょう（3〜7mm）を残のこす」「ジェッティング・ヤケ＝射出速度しゃしゅつそくどを下さげる」「シルバーストリーク＝予備乾燥よびかんそうの徹底てってい」を確実かくじつに覚おぼえましょう。

ပုံသွင်းချို့ယွင်းချက် ဖြေရှင်းနည်းများအတွက် ဘာရီ အစွန်းထွက်ခြင်း (ပုံစံခွက်ညှပ်အားနည်းခြင်း / ဖိအားလွန်ကဲခြင်း) သည် ရှော့ရှော့တ် (ဖိအား/အပူချိန် နည်းခြင်း) နှင့် ပြောင်းပြန်ဖြစ်ကြောင်း၊ ဟီကဲ ချိုင့်ဝင်ခြင်း = ဖိအားထိန်းအား မြှင့်တင်ပြီး ကူရှင်ပမာဏ 3–7 mm ချန်ထားရန်၊ ဂျက်တင်းနှင့် မီးကျွမ်းရာ = ဆေးထိုးအမြန်နှုန်း လျှော့ချရန်၊ ငွေရောင်အစင်းကြောင်း = သေချာစွာ ကြိုတင်အခြောက်ခံရန် တို့ကို သေချာမှတ်သားပါ။