Quality Control and Inspection

品質管理ひんしつかんり・検査けんさ

Industrial Manufacturing - Machinery and Electronics · 製造分野 · Written by Tokutei Pass based on the official study texts; not copied verbatim.

職場しょくばの5S活動かつどうと報連相ほうれんそう・作業手順書さぎょうてじゅんしょ

Workplace 5S, Hou-Ren-Sou, and Standard Operating Procedures

職場しょくばの5Sとは、「整理せいり・整頓せいとん・清掃せいそう・清潔せいけつ・しつけ」の5つの活動かつどうのことです。

Workplace 5S consists of five activities: Sort (Seiri), Set in order (Seiton), Shine (Seisou), Standardize (Seiketsu), and Sustain (Shitsuke).

「整頓せいとん」は工具こうぐなどの保管場所ほかんばしょを決きめてすぐ取とり出だせるようにし元もとに戻もどすこと、「清掃せいそう」はゴミや油汚あぶらよごれを掃除そうじしてきれいにすることです。

'Set in order' (Seiton) means deciding storage locations for tools and returning them after use, while 'Shine' (Seisou) means cleaning away trash and oil.

職場しょくばで大切たいせつな「報連相ほうれんそう」とは、「報告ほうこく・連絡れんらく・相談そうだん」の行動こうどうのことです。

'Hou-Ren-Sou' in the workplace stands for Reporting (Houkoku), Communicating (Renraku), and Consulting (Soudan).

作業手順書さぎょうてじゅんしょ（標準作業ひょうじゅんさぎょう）は品質ひんしつと安全あんぜんを一定いっていに保たもつための基準きじゅんであり、仕事しごとに慣なれても省略しょうりゃくせず必かならず守まもります。

Standard Operating Procedures (work manuals) maintain consistent quality and safety; even experienced workers must never skip steps.

Key points

【○正ただしい】職場しょくばの5Sは「整理せいり・整頓せいとん・清掃せいそう・清潔せいけつ・しつけ」、報連相ほうれんそうは「報告ほうこく・連絡れんらく・相談そうだん」である。
(○ True) Workplace 5S stands for 'Seiri, Seiton, Seisou, Seiketsu, Shitsuke', and Hou-Ren-Sou stands for 'Report, Communicate, Consult'.
【×誤あやまり】機械きかいの周まわりのゴミや油汚あぶらよごれを掃除そうじすることを「整頓せいとん」というのは誤あやまり（掃除そうじは「清掃せいそう」、置おき場所ばしょを決きめるのが「整頓せいとん」）。
(× False) Saying 'Seiton (Set in order)' means sweeping trash and oil around machines is FALSE (cleaning is 'Seisou'; organizing tool locations is 'Seiton').
【×誤あやまり】作業手順書さぎょうてじゅんしょ（標準作業ひょうじゅんさぎょう）は新入社員しんにゅうしゃいんだけのもので慣なれたら省略しょうりゃくしてよいというのは誤あやまり。
(× False) Saying work procedure manuals are only for new hires and may be skipped once accustomed is FALSE.

Word	Meaning
整理せいり・整頓せいとん	Sort and Set in order (Seiri - Seiton)
清掃せいそう・清潔せいけつ	Shine and Standardize (Seisou - Seiketsu)
報連相ほうれんそう	Report, Communicate, Consult (Hou-Ren-Sou)
作業手順書さぎょうてじゅんしょ	work procedure manual (SOP)
標準作業ひょうじゅんさぎょう	standard operation

品質ひんしつのつくり込こみと初品検査しょひんけんさ・異常時対応いじょうじたいおう

Building In Quality, First-Article Inspection, and Abnormality Response

「後工程あとこうていはお客様きゃくさま」という考かんがえ方かたでは、自工程じこうていで品質ひんしつをつくり込こみ、不良品ふりょうひんを絶対ぜったいに次つぎの工程こうていへ流ながしません。

Under the principle 'the next process is the customer', quality is built into each process and defective items are never passed downstream.

段取だんどり替がえの後あと、最初さいしょにできた製品せいひんを検査けんさする（初品検査しょひんけんさ）のは、設定せっていや加工条件かこうじょうけんが正ただしいか確認かくにんし不良ふりょうの大量発生たいりょうはっせいを防ふせぐためです。

Inspecting the first product after a changeover (first-article inspection) verifies correct setup and machining conditions to prevent mass defects.

検査けんさで不良品ふりょうひんを発見はっけんしたときは、上司じょうしに報告ほうこくし、不良品ふりょうひんを識別しきべつして良品りょうひんと分わけ、指示しじに従したがいます。

When a defective product is found during inspection, report to your supervisor, label and separate it from good products, and follow instructions.

作業中さぎょうちゅうに機械きかいからいつもと違ちがう異常いじょうな音おとがしたときは、安全あんぜんを確認かくにんして機械きかいを止とめ、上司じょうしや保全担当者ほぜんたんとうしゃに報告ほうこくします。

If a machine makes an unusual noise during operation, ensure safety, stop the machine immediately, and report to your supervisor or maintenance staff.

Key points

【×誤あやまり】「後工程あとこうていはお客様きゃくさま」なのに、次つぎの検査けんさで見みつかるからと不良ふりょうをそのまま流ながしてよいというのは誤あやまり。
(× False) Under 'the next process is the customer', passing minor defects along because the next inspection will catch them is FALSE.
【○正ただしい】段取だんどり替がえ後ごに最初さいしょの製品せいひんを検査けんさする目的もくてきは、設定せっていや加工条件かこうじょうけんを確認かくにんし不良ふりょうの大量発生たいりょうはっせいを防ふせぐことである。
(○ True) The purpose of inspecting the first piece after a changeover is to verify setup conditions and prevent mass defects.
【○正ただしい】不良品発見時ふりょうひんはっけんじは識別しきべつして良品りょうひんと分わけて上司じょうしへ報告ほうこくし、機械きかいの異常音いじょうおんがしたときは機械きかいを止とめて報告ほうこくする。
(○ True) Separate and report defective items when found, and stop the machine safely and report immediately if abnormal noise occurs.

Word	Meaning
後工程あとこうてい	next (downstream) process
段取だんどり替がえ	setup change (changeover)
不良品ふりょうひん	defective product
良品りょうひん	good (non-defective) product
保全担当者ほぜんたんとうしゃ	maintenance personnel

ロット・トレーサビリティとPDCA・なぜなぜ分析ぶんせき

Lots, Traceability, PDCA Cycle, and Why-Why Analysis

生産管理せいさんかんりにおいて、同おなじ条件じょうけんのもとで製造せいぞうされる製品せいひんのまとまり（単位たんい）を「ロット」といいます。

In production control, a group (unit) of products manufactured under the same conditions is called a 'lot'.

製品せいひんに問題もんだいが見みつかったとき、材料ざいりょうや製造日せいぞうび・ロット番号ばんごうなどの履歴りれきをさかのぼって調しらべられる仕組しくみを「トレーサビリティ」といいます。

A system that allows tracing back material history, production date, and lot numbers when a defect occurs is called 'traceability'.

業務改善ぎょうむかいぜんのPDCAサイクルは、「計画けいかく（Plan）→実行じっこう（Do）→評価ひょうか（Check）→改善かいぜん（Action）」の順じゅんに回まわします。

The PDCA cycle for continuous improvement follows the order: Plan → Do → Check → Action.

問題もんだいが起おきたときに「なぜ」を繰くり返かえして根本的こんぽんてきな原因げんいんを探さがす分析手法ぶんせきしゅほうを「なぜなぜ分析ぶんせき」といいます。

Repeating 'Why?' multiple times when a problem occurs to find its root cause is called 'Why-Why analysis' (Naze-naze analysis).

Key points

【○正ただしい】同おなじ条件じょうけんで製造せいぞうされる製品せいひんのまとまり（単位たんい）を「ロット」という。
(○ True) A unit of products manufactured together under identical conditions is called a 'lot'.
【×誤あやまり】製造履歴せいぞうりれきをさかのぼって調しらべる仕組しくみを「段取だんどり替がえ」というのは誤あやまり（正ただしくは「トレーサビリティ」）。
(× False) Calling the system for tracing back material and lot history 'changeover (Dandorigae)' is FALSE (it is 'traceability').
【×誤あやまり】PDCAの順序じゅんじょを「実行じっこう・計画けいかく・改善かいぜん・評価ひょうか」としたり、「なぜ」を繰くり返かえす分析ぶんせきを「全数検査ぜんすうけんさ」というのは誤あやまり。
(× False) Stating the PDCA order as 'Do, Plan, Action, Check' or calling repeated 'Why' root-cause analysis '100% inspection' is FALSE.

Word	Meaning
ロット	lot (production batch)
トレーサビリティ	traceability
PDCAサイクル	PDCA cycle
なぜなぜ分析ぶんせき	Why-Why analysis
全数検査ぜんすうけんさ	100% (full) inspection

QC七ななつ道具どうぐ①（パレート図ず・ヒストグラム・チェックシート・層別そうべつ）

Seven QC Tools (1): Pareto Chart, Histogram, Check Sheet, and Stratification

不良ふりょうの種類しゅるいを件数けんすうの多おおい順じゅんに棒ぼうグラフで並ならべ、累積比率るいせきひりつを折おれ線せんで示しめす図ずを「パレート図ず」といいます。

A chart that orders defect types from most frequent to least frequent with bars and shows cumulative percentage with a line is a 'Pareto chart'.

製品せいひんの寸法すんぽうなどのデータを区間くかんに分わけ、各区間かくくかんに入はいる個数こすうを棒ぼうで表あらわしてばらつきを見みる図ずを「ヒストグラム」といいます。

A chart that divides measurement data into intervals and uses vertical bars to show frequency distribution and variation is a 'histogram'.

確認項目かくにんこうもくや不良ふりょうの件数けんすうをチェックしながら簡単かんたんに記録きろくできるようにした表ひょうを「チェックシート」といいます。

A pre-formatted table used to easily record and tally defect counts or inspection items by checking them off is a 'check sheet'.

データを機械別きかいべつや作業者別さぎょうしゃべつ・材料別ざいりょうべつなど、性質せいしつの同おなじグループに分わけて調しらべる方法ほうほうを「層別そうべつ」といいます。

Dividing data into groups with shared characteristics—such as by machine, operator, or material lot—to investigate patterns is called 'stratification'.

Seven QC Tools (1): Pareto Chart, Histogram, Check Sheet, and Stratification

Key points

【○正ただしい】不良ふりょうを件数けんすうの多おおい順じゅんに並ならべて累積比率るいせきひりつも示しめす図ずは「パレート図ず」である。
(○ True) A chart showing defect counts in descending order along with a cumulative percentage curve is a 'Pareto chart'.
【○正ただしい】寸法すんぽうデータを区間くかんに分わけてばらつきを見みる図ずは「ヒストグラム」、グループに分わけて調しらべる方法ほうほうは「層別そうべつ」である。
(○ True) A bar chart showing data dispersion across intervals is a 'histogram', and grouping data by machine or worker is 'stratification'.
【×誤あやまり】チェックしながら簡単かんたんに件数けんすうを記録きろくする表ひょうを「パレート図ず」というのは誤あやまり（正ただしくは「チェックシート」）。
(× False) Calling a simple tally table for checking off defect counts a 'Pareto chart' is FALSE (it is a 'check sheet').

Word	Meaning
パレート図ず	Pareto chart
累積比率るいせきひりつ	cumulative ratio
ヒストグラム	histogram
チェックシート	check sheet
層別そうべつ	stratification

QC七ななつ道具どうぐ②（特性要因図とくせいよういんず・管理図かんりず）と検査記録けんさきろく

Seven QC Tools (2): Cause-and-Effect Diagram, Control Chart, and Records

結果けっか（特性とくせい）と原因げんいん（要因よういん）の関係かんけいを、魚さかなの骨ほねのような形かたちで整理せいりする図ずを「特性要因図とくせいよういんず」といいます。

A diagram that organizes the relationship between a result (effect) and its causes in a fishbone shape is a 'cause-and-effect diagram'.

特性要因図とくせいよういんずで原因候補げんいんこうほ（例れい：材料ざいりょうの硬かたさのばらつき）が挙あがったら、実際じっさいのデータを調しらべて原因げんいんかどうか確認かくにんします。

When a candidate cause (such as material hardness variation) is identified on a fishbone diagram, investigate actual data to verify whether it is the true cause.

工程こうていの状態じょうたいを時間じかんの流ながれに沿そって記録きろくし、管理限界線かんりげんかいせんを使つかって異常いじょうを見みつける図ずを「管理図かんりず」といいます。

A chart that tracks process state over time and uses upper and lower control limit lines to detect abnormalities is a 'control chart'.

製品せいひんの検査結果けんさけっかを記録きろくするときは、実際じっさいの結果けっかを所定しょていの方法ほうほうで正確せいかくに記録きろくし、異常いじょうがあれば直ただちに報告ほうこくします。

Always record actual inspection results accurately using the prescribed method, and report any abnormalities immediately.

Key points

【×誤あやまり】魚さかなの骨ほねの形かたちで原因げんいんと結果けっかを整理せいりする図ずを「ヒストグラム」というのは誤あやまり（正ただしくは「特性要因図とくせいよういんず」）。
(× False) Calling a fishbone-shaped diagram that organizes causes and effects a 'histogram' is FALSE (it is a 'cause-and-effect diagram').
【×誤あやまり】管理限界線かんりげんかいせんを使つかって時間じかんに沿そって異常いじょうを見みつける図ずを「特性要因図とくせいよういんず」というのは誤あやまり（正ただしくは「管理図かんりず」）。
(× False) Calling a time-series chart with control limit lines a 'cause-and-effect diagram' is FALSE (it is a 'control chart').
【○正ただしい】特性要因図とくせいよういんずで原因候補げんいんこうほが挙あがったらデータを調しらべて確認かくにんし、検査結果けんさけっかは実際じっさいの値あたいを正確せいかくに記録きろくする。
(○ True) Verify candidate causes from a fishbone diagram against actual data, and record actual inspection results accurately.

Word	Meaning
特性要因図とくせいよういんず	cause-and-effect (fishbone) diagram
管理図かんりず	control chart
管理限界線かんりげんかいせん	control limit lines
検査結果けんさけっか	inspection result

Quality Control and 5S

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Official references

製造分野特定技能1号評価試験（経済産業省・JAIM） — https://www.jaim-skill.or.jp/exam/about-ssw1/
製造分野特定技能評価試験試験基準（別紙） — https://www.jaim-skill.or.jp/assets/files/exam/top/exam_criteria.pdf