Quản lý chất lượng và kiểm tra

品質管理ひんしつかんり・検査けんさ

Chế tạo công nghiệp - Cơ khí & Điện tử · 製造分野 · Bài học do Tokutei Pass tự biên soạn dựa trên giáo trình chính thức; không sao chép nguyên văn.

職場しょくばの5S活動かつどうと報連相ほうれんそう・作業手順書さぎょうてじゅんしょ

Hoạt động 5S, Hou-Ren-Sou và Tài liệu quy trình chuẩn

職場しょくばの5Sとは、「整理せいり・整頓せいとん・清掃せいそう・清潔せいけつ・しつけ」の5つの活動かつどうのことです。

Hoạt động 5S tại nơi làm việc gồm 5 mục: Sàng lọc (Seiri), Sắp xếp (Seiton), Sạch sẽ (Seisou), Săn sóc (Seiketsu) và Sẵn sàng (Shitsuke).

「整頓せいとん」は工具こうぐなどの保管場所ほかんばしょを決きめてすぐ取とり出だせるようにし元もとに戻もどすこと、「清掃せいそう」はゴミや油汚あぶらよごれを掃除そうじしてきれいにすることです。

'Sắp xếp' (Seiton) là quy định vị trí để dụng cụ dễ lấy và trả về chỗ cũ; còn 'Sạch sẽ' (Seisou) là quét dọn rác và vết dầu bẩn quanh máy.

職場しょくばで大切たいせつな「報連相ほうれんそう」とは、「報告ほうこく・連絡れんらく・相談そうだん」の行動こうどうのことです。

Nguyên tắc giao tiếp 'Hou-Ren-Sou' trong công việc là viết tắt của 3 hành động: Báo cáo (Houkoku), Liên lạc (Renraku) và Thảo luận/Xin ý kiến (Soudan).

作業手順書さぎょうてじゅんしょ（標準作業ひょうじゅんさぎょう）は品質ひんしつと安全あんぜんを一定いっていに保たもつための基準きじゅんであり、仕事しごとに慣なれても省略しょうりゃくせず必かならず守まもります。

Tài liệu quy trình thao tác (Thao tác chuẩn) là chuẩn mực để giữ an toàn và chất lượng đồng đều; dù đã quen việc cũng tuyệt đối không được tự ý bỏ bước.

Điểm cần nhớ

【○正ただしい】職場しょくばの5Sは「整理せいり・整頓せいとん・清掃せいそう・清潔せいけつ・しつけ」、報連相ほうれんそうは「報告ほうこく・連絡れんらく・相談そうだん」である。
(○ Đúng) 5S tại nơi làm việc là 'Seiri, Seiton, Seisou, Seiketsu, Shitsuke', còn Hou-Ren-Sou là 'Báo cáo, Liên lạc, Thảo luận'.
【×誤あやまり】機械きかいの周まわりのゴミや油汚あぶらよごれを掃除そうじすることを「整頓せいとん」というのは誤あやまり（掃除そうじは「清掃せいそう」、置おき場所ばしょを決きめるのが「整頓せいとん」）。
(× Sai) Nói 'Seiton (Sắp xếp)' là quét dọn rác và dầu bẩn quanh máy là SAI (dọn vệ sinh là 'Seisou', còn định vị trí cất giữ là 'Seiton').
【×誤あやまり】作業手順書さぎょうてじゅんしょ（標準作業ひょうじゅんさぎょう）は新入社員しんにゅうしゃいんだけのもので慣なれたら省略しょうりゃくしてよいというのは誤あやまり。
(× Sai) Nói tài liệu hướng dẫn quy trình chuẩn chỉ dùng để dạy nhân viên mới và khi quen việc có thể lược bỏ là SAI.

Từ vựng	Nghĩa
整理せいり・整頓せいとん	sàng lọc và sắp xếp (Seiri - Seiton)
清掃せいそう・清潔せいけつ	sạch sẽ và săn sóc (Seisou - Seiketsu)
報連相ほうれんそう	báo cáo - liên lạc - thảo luận (Hou-Ren-Sou)
作業手順書さぎょうてじゅんしょ	tài liệu hướng dẫn quy trình làm việc
標準作業ひょうじゅんさぎょう	thao tác chuẩn

品質ひんしつのつくり込こみと初品検査しょひんけんさ・異常時対応いじょうじたいおう

Tạo dựng chất lượng tại công đoạn, kiểm tra sản phẩm đầu và xử lý bất thường

「後工程あとこうていはお客様きゃくさま」という考かんがえ方かたでは、自工程じこうていで品質ひんしつをつくり込こみ、不良品ふりょうひんを絶対ぜったいに次つぎの工程こうていへ流ながしません。

Theo tư tưởng 'Công đoạn sau là khách hàng', mỗi công đoạn phải tự đảm bảo chất lượng và tuyệt đối không chuyển hàng lỗi sang công đoạn tiếp theo.

段取だんどり替がえの後あと、最初さいしょにできた製品せいひんを検査けんさする（初品検査しょひんけんさ）のは、設定せっていや加工条件かこうじょうけんが正ただしいか確認かくにんし不良ふりょうの大量発生たいりょうはっせいを防ふせぐためです。

Sau khi chuyển đổi khuôn/cài đặt (Dandorigae), phải kiểm tra sản phẩm đầu tiên để xác nhận điều kiện gia công đã đúng và ngăn phát sinh lỗi hàng loạt.

検査けんさで不良品ふりょうひんを発見はっけんしたときは、上司じょうしに報告ほうこくし、不良品ふりょうひんを識別しきべつして良品りょうひんと分わけ、指示しじに従したがいます。

Khi phát hiện phế phẩm (hàng lỗi) lúc kiểm tra, phải báo cáo cấp trên, đánh dấu nhận diện và tách riêng khỏi hàng đạt chuẩn rồi làm theo chỉ thị.

作業中さぎょうちゅうに機械きかいからいつもと違ちがう異常いじょうな音おとがしたときは、安全あんぜんを確認かくにんして機械きかいを止とめ、上司じょうしや保全担当者ほぜんたんとうしゃに報告ほうこくします。

Khi máy phát ra tiếng kêu bất thường khác mọi ngày trong lúc làm việc, phải đảm bảo an toàn, dừng máy ngay và báo cho cấp trên hoặc bộ phận bảo trì.

Điểm cần nhớ

【×誤あやまり】「後工程あとこうていはお客様きゃくさま」なのに、次つぎの検査けんさで見みつかるからと不良ふりょうをそのまま流ながしてよいというのは誤あやまり。
(× Sai) Trong tư tưởng 'Công đoạn sau là khách hàng', nói rằng có chút lỗi cứ để trôi qua vì công đoạn kiểm tra sau sẽ phát hiện là SAI.
【○正ただしい】段取だんどり替がえ後ごに最初さいしょの製品せいひんを検査けんさする目的もくてきは、設定せっていや加工条件かこうじょうけんを確認かくにんし不良ふりょうの大量発生たいりょうはっせいを防ふせぐことである。
(○ Đúng) Mục đích kiểm tra sản phẩm đầu tiên sau khi chuyển đổi cài đặt (Dandorigae) là xác nhận điều kiện gia công đúng để ngăn lỗi hàng loạt.
【○正ただしい】不良品発見時ふりょうひんはっけんじは識別しきべつして良品りょうひんと分わけて上司じょうしへ報告ほうこくし、機械きかいの異常音いじょうおんがしたときは機械きかいを止とめて報告ほうこくする。
(○ Đúng) Khi thấy hàng lỗi phải đánh dấu tách riêng khỏi hàng tốt và báo cấp trên; khi máy có tiếng kêu lạ phải dừng máy an toàn và báo cáo.

Từ vựng	Nghĩa
後工程あとこうてい	công đoạn sau
段取だんどり替がえ	chuyển đổi cài đặt / thay khuôn (Dandorigae)
不良品ふりょうひん	sản phẩm lỗi (phế phẩm)
良品りょうひん	sản phẩm đạt chuẩn
保全担当者ほぜんたんとうしゃ	người phụ trách bảo trì

ロット・トレーサビリティとPDCA・なぜなぜ分析ぶんせき

Lô sản xuất (Lot), Truy xuất nguồn gốc, PDCA và Phân tích Tại sao

生産管理せいさんかんりにおいて、同おなじ条件じょうけんのもとで製造せいぞうされる製品せいひんのまとまり（単位たんい）を「ロット」といいます。

Trong quản lý sản xuất, một tập hợp (đơn vị) sản phẩm được sản xuất dưới cùng một điều kiện được gọi là một 'Lô' (Lot).

製品せいひんに問題もんだいが見みつかったとき、材料ざいりょうや製造日せいぞうび・ロット番号ばんごうなどの履歴りれきをさかのぼって調しらべられる仕組しくみを「トレーサビリティ」といいます。

Cơ chế cho phép tra cứu ngược lại lịch sử nguyên vật liệu, ngày sản xuất và số lô khi phát hiện sản phẩm có vấn đề gọi là 'Truy xuất nguồn gốc' (Traceability).

業務改善ぎょうむかいぜんのPDCAサイクルは、「計画けいかく（Plan）→実行じっこう（Do）→評価ひょうか（Check）→改善かいぜん（Action）」の順じゅんに回まわします。

Vòng tròn cải tiến công việc PDCA được thực hiện theo đúng thứ tự: Lập kế hoạch (Plan) → Thực hiện (Do) → Đánh giá (Check) → Cải tiến (Action).

問題もんだいが起おきたときに「なぜ」を繰くり返かえして根本的こんぽんてきな原因げんいんを探さがす分析手法ぶんせきしゅほうを「なぜなぜ分析ぶんせき」といいます。

Phương pháp phân tích lặp lại câu hỏi 'Tại sao' nhiều lần khi có sự cố để tìm ra nguyên nhân gốc rễ gọi là 'Phân tích Tại sao - Tại sao' (Naze-naze bunseki).

Điểm cần nhớ

【○正ただしい】同おなじ条件じょうけんで製造せいぞうされる製品せいひんのまとまり（単位たんい）を「ロット」という。
(○ Đúng) Đơn vị tập hợp các sản phẩm được sản xuất dưới cùng điều kiện gọi là 'Lot' (Lô).
【×誤あやまり】製造履歴せいぞうりれきをさかのぼって調しらべる仕組しくみを「段取だんどり替がえ」というのは誤あやまり（正ただしくは「トレーサビリティ」）。
(× Sai) Gọi hệ thống tra cứu ngược lịch sử nguyên liệu và số lô sản xuất là 'Dandorigae' là SAI (đúng phải là 'Traceability').
【×誤あやまり】PDCAの順序じゅんじょを「実行じっこう・計画けいかく・改善かいぜん・評価ひょうか」としたり、「なぜ」を繰くり返かえす分析ぶんせきを「全数検査ぜんすうけんさ」というのは誤あやまり。
(× Sai) Nói thứ tự PDCA là 'Thực hiện - Kế hoạch - Cải tiến - Đánh giá' hoặc gọi việc lặp lại câu hỏi Tại sao là 'Kiểm tra toàn bộ' là SAI.

Từ vựng	Nghĩa
ロット	lô sản xuất (Lot)
トレーサビリティ	truy xuất nguồn gốc (Traceability)
PDCAサイクル	chu trình PDCA
なぜなぜ分析ぶんせき	phân tích Tại sao (Why-Why analysis)
全数検査ぜんすうけんさ	kiểm tra toàn bộ (100%)

QC七ななつ道具どうぐ①（パレート図ず・ヒストグラム・チェックシート・層別そうべつ）

7 công cụ QC (1): Biểu đồ Pareto, Histogram, Phiếu kiểm tra và Phân tầng

不良ふりょうの種類しゅるいを件数けんすうの多おおい順じゅんに棒ぼうグラフで並ならべ、累積比率るいせきひりつを折おれ線せんで示しめす図ずを「パレート図ず」といいます。

Biểu đồ sắp xếp các loại lỗi theo thứ tự số lượng từ nhiều đến ít bằng cột và thể hiện tỷ lệ tích lũy bằng đường gấp khúc gọi là 'Biểu đồ Pareto'.

製品せいひんの寸法すんぽうなどのデータを区間くかんに分わけ、各区間かくくかんに入はいる個数こすうを棒ぼうで表あらわしてばらつきを見みる図ずを「ヒストグラム」といいます。

Biểu đồ chia dữ liệu kích thước thành các khoảng và dùng cột biểu thị số lượng mẫu trong mỗi khoảng để xem độ phân tán gọi là 'Histogram'.

確認項目かくにんこうもくや不良ふりょうの件数けんすうをチェックしながら簡単かんたんに記録きろくできるようにした表ひょうを「チェックシート」といいます。

Bảng biểu giúp vừa kiểm tra vừa ghi chép số lượng theo từng hạng mục hoặc loại lỗi một cách dễ dàng gọi là 'Phiếu kiểm tra' (Check sheet).

データを機械別きかいべつや作業者別さぎょうしゃべつ・材料別ざいりょうべつなど、性質せいしつの同おなじグループに分わけて調しらべる方法ほうほうを「層別そうべつ」といいます。

Phương pháp chia dữ liệu thành các nhóm có cùng tính chất (theo từng máy, từng người làm, từng lô vật liệu) để so sánh gọi là 'Phân tầng' (Soubetsu).

7 công cụ QC (1): Biểu đồ Pareto, Histogram, Phiếu kiểm tra và Phân tầng

Điểm cần nhớ

【○正ただしい】不良ふりょうを件数けんすうの多おおい順じゅんに並ならべて累積比率るいせきひりつも示しめす図ずは「パレート図ず」である。
(○ Đúng) Biểu đồ xếp các loại lỗi theo thứ tự nhiều nhất và chỉ rõ tỷ lệ tích lũy là 'Biểu đồ Pareto'.
【○正ただしい】寸法すんぽうデータを区間くかんに分わけてばらつきを見みる図ずは「ヒストグラム」、グループに分わけて調しらべる方法ほうほうは「層別そうべつ」である。
(○ Đúng) Biểu đồ cột xem sự phân bố/độ lệch dữ liệu kích thước là 'Histogram'; chia dữ liệu theo nhóm máy/người làm là 'Phân tầng'.
【×誤あやまり】チェックしながら簡単かんたんに件数けんすうを記録きろくする表ひょうを「パレート図ず」というのは誤あやまり（正ただしくは「チェックシート」）。
(× Sai) Gọi bảng dùng để đánh dấu ghi chép nhanh số lượng lỗi là 'Biểu đồ Pareto' là SAI (đúng phải là 'Check sheet').

Từ vựng	Nghĩa
パレート図ず	biểu đồ Pareto
累積比率るいせきひりつ	tỷ lệ tích lũy
ヒストグラム	biểu đồ tần suất (Histogram)
チェックシート	phiếu kiểm tra (Check sheet)
層別そうべつ	phân tầng dữ liệu

QC七ななつ道具どうぐ②（特性要因図とくせいよういんず・管理図かんりず）と検査記録けんさきろく

7 công cụ QC (2): Biểu đồ nhân quả, Biểu đồ kiểm soát và Ghi chép kiểm tra

結果けっか（特性とくせい）と原因げんいん（要因よういん）の関係かんけいを、魚さかなの骨ほねのような形かたちで整理せいりする図ずを「特性要因図とくせいよういんず」といいます。

Biểu đồ sắp xếp mối quan hệ giữa kết quả (đặc tính) và các nguyên nhân (yếu tố) theo hình xương cá gọi là 'Biểu đồ nhân quả' (Biểu đồ xương cá).

特性要因図とくせいよういんずで原因候補げんいんこうほ（例れい：材料ざいりょうの硬かたさのばらつき）が挙あがったら、実際じっさいのデータを調しらべて原因げんいんかどうか確認かくにんします。

Khi nêu ra một nguyên nhân giả định trên biểu đồ xương cá (ví dụ: độ cứng vật liệu không đều), bước tiếp theo là thu thập dữ liệu thực tế để xác minh.

工程こうていの状態じょうたいを時間じかんの流ながれに沿そって記録きろくし、管理限界線かんりげんかいせんを使つかって異常いじょうを見みつける図ずを「管理図かんりず」といいます。

Biểu đồ ghi lại trạng thái công đoạn theo thời gian và dùng đường giới hạn kiểm soát để phát hiện bất thường gọi là 'Biểu đồ kiểm soát' (Kanrizu).

製品せいひんの検査結果けんさけっかを記録きろくするときは、実際じっさいの結果けっかを所定しょていの方法ほうほうで正確せいかくに記録きろくし、異常いじょうがあれば直ただちに報告ほうこくします。

Khi ghi kết quả kiểm tra sản phẩm, phải ghi chính xác số liệu thực tế theo quy định và báo cáo ngay nếu có bất thường.

Điểm cần nhớ

【×誤あやまり】魚さかなの骨ほねの形かたちで原因げんいんと結果けっかを整理せいりする図ずを「ヒストグラム」というのは誤あやまり（正ただしくは「特性要因図とくせいよういんず」）。
(× Sai) Gọi biểu đồ hình xương cá sắp xếp quan hệ nguyên nhân - kết quả là 'Histogram' là SAI (đúng phải là 'Biểu đồ nhân quả').
【×誤あやまり】管理限界線かんりげんかいせんを使つかって時間じかんに沿そって異常いじょうを見みつける図ずを「特性要因図とくせいよういんず」というのは誤あやまり（正ただしくは「管理図かんりず」）。
(× Sai) Gọi biểu đồ theo dõi công đoạn theo thời gian bằng đường giới hạn kiểm soát là 'Biểu đồ nhân quả' là SAI (đúng là 'Biểu đồ kiểm soát').
【○正ただしい】特性要因図とくせいよういんずで原因候補げんいんこうほが挙あがったらデータを調しらべて確認かくにんし、検査結果けんさけっかは実際じっさいの値あたいを正確せいかくに記録きろくする。
(○ Đúng) Sau khi nêu nguyên nhân dự kiến trên biểu đồ xương cá, phải kiểm tra dữ liệu thực tế để xác minh; kết quả kiểm tra phải ghi trung thực.

Từ vựng	Nghĩa
特性要因図とくせいよういんず	biểu đồ nhân quả (biểu đồ xương cá)
管理図かんりず	biểu đồ kiểm soát (Control chart)
管理限界線かんりげんかいせん	đường giới hạn kiểm soát
検査結果けんさけっか	kết quả kiểm tra

Quản lý chất lượng & 5S

Luyện câu hỏi chương này trong app

Tài liệu tham khảo chính thức

製造分野特定技能1号評価試験（経済産業省・JAIM） — https://www.jaim-skill.or.jp/exam/about-ssw1/
製造分野特定技能評価試験試験基準（別紙） — https://www.jaim-skill.or.jp/assets/files/exam/top/exam_criteria.pdf