Cơ bản về Quản lý Kỳ hạn giao hàng (Tiến độ giao hàng)

1. 納期のうき管理かんりの意義いぎ・納期のうき遅おくれの弊害へいがいと「早期そうき納入のうにゅうの弊害へいがい」

1. Ý nghĩa của Quản lý kỳ hạn giao hàng, Tác hại của giao trễ và "Tác hại của giao hàng sớm"

「納期のうき」とは、顧客こきゃくや後工程あとこうていから指定していされた「要求ようきゅう納期のうき」に対たいし、生産せいさん能力のうりょくや資材しざいの調達ちょうたつ状況じょうきょうを確認かくにんしたうえで合意ごうい・約束やくそくした「契約けいやく納期のうき（回答かいとう納期のうき）」のことです。「納期のうき管理かんり」とは、約束やくそくした期日きじつに約束やくそくした場所ばしょへ指定していの品物しなものと数量すうりょうを確実かくじつに納おさめるための管理かんり活動かつどうです。

"Kỳ hạn giao hàng (Nouki)" là "Kỳ hạn giao hàng hợp đồng (Kỳ hạn cam kết trả lời)" được thỏa thuận và hứa hẹn sau khi đã kiểm tra năng lực sản xuất và tình hình thu mua vật tư đối với "Kỳ hạn giao hàng yêu cầu" do khách hàng hoặc công đoạn sau chỉ định. "Quản lý kỳ hạn giao hàng" là hoạt động quản lý nhằm giao chắc chắn đúng mặt hàng và số lượng đã chỉ định tới đúng địa điểm vào đúng ngày đã hẹn.

「納期のうき遅おくれ（納期のうき遅延ちえん）」を引ひき起おこすと、顧客こきゃくの生産せいさんラインを止とめてしまい社会的しゃかいてき信用しんようを失墜しっついさせるだけでなく、違約金いやくきんの発生はっせい・次回じかい以降いこうの失注しっちゅう・特急とっきゅう手配てはいや残業ざんぎょうによるコスト増大ぞうだいなど重大じゅうだいな損失そんしつを招まねきます。

Nếu để xảy ra "Trễ hạn giao hàng (chậm tiến độ giao hàng)", không những làm dừng dây chuyền sản xuất của khách hàng và đánh mất uy tín xã hội, mà còn kéo theo những tổn thất nghiêm trọng như phát sinh tiền phạt vi phạm hợp đồng, mất đơn hàng từ lần sau, tăng vọt chi phí do phải điều độ khẩn cấp và làm thêm giờ.

一方いっぽう、「遅おくれなければ早はやく納おさめるほど良よい」というのは誤あやまりです。指定していされた納期のうきより早はやく造つくりすぎたり早はやく納入のうにゅうしたりする「早期そうき生産せいさん・早期そうき納入のうにゅう」にも大おおきな弊害へいがいがあります。

Mặt khác, quan niệm "miễn không trễ thì giao càng sớm càng tốt" là sai lầm. Việc sản xuất quá sớm hoặc giao hàng sớm hơn kỳ hạn được chỉ định — gọi là "Sản xuất sớm / Giao hàng sớm" — cũng gây ra tác hại rất lớn.

早期そうき生産せいさん・早期そうき納入のうにゅうを行おこなうと、納入のうにゅう先さきや自社じしゃの倉庫そうこスペースを圧迫あっぱくし、在庫ざいこ保管ほかん費ひの増加ぞうか・資金しきんの早期そうき固定化こていか（運転うんてん資金しきんの悪化あっか）・設計せっけい変更へんこう時じの手直てなおしロスを招まねくほか、本当ほんとうに急いそぐべき他ほかの製品せいひんの生産せいさんを遅おくらせる原因げんいんになります。納期のうきは「遅おそすぎず、早はやすぎず（ジャスト・イン・タイム）」が鉄則てっそくです。

Việc sản xuất sớm và giao hàng sớm sẽ làm chật cứng diện tích kho của cả bên nhận hàng lẫn công ty mình, làm tăng chi phí bảo quản tồn kho, làm đọng vốn sớm (xấu đi dòng vốn lưu động), gây tổn thất làm lại khi có thay đổi thiết kế, đồng thời làm chậm trễ việc sản xuất các sản phẩm khác thực sự đang cần gấp. Nguyên tắc sắt đá của kỳ hạn giao hàng là "Không quá trễ và cũng không quá sớm (Just In Time)".

2. 生産せいさん形態けいたい別べつ（見込みこみ生産せいさんと受注じゅちゅう生産せいさん）の納期のうき管理かんりの特徴とくちょう

2. Đặc điểm quản lý kỳ hạn giao hàng theo hình thái sản xuất (Sản xuất dự trữ vs. Sản xuất theo đơn hàng)

納期のうき管理かんりの重点じゅうてんは生産せいさん形態けいたいによって大おおきく異ことなります。まず「見込みこみ生産せいさん（少品種しょうひんしゅ多量たりょうの連続れんぞく生産せいさん）」では、完成品かんせいひん在庫ざいこから直ただちに出荷しゅっかするため、顧客こきゃくへの納入のうにゅうリードタイムが極きわめて短みじかいのが特徴とくちょうです。

Trọng tâm của quản lý kỳ hạn giao hàng khác nhau rõ rệt tùy theo hình thái sản xuất. Trước hết, trong "Sản xuất theo dự trữ (sản xuất liên tục ít chủng loại nhiều số lượng)", hàng được xuất ngay từ kho thành phẩm nên thời gian dẫn giao hàng cho khách cực kỳ ngắn.

そのため見込みこみ生産せいさんの納期のうき管理かんりでは、高精度こうせいどな「需要じゅよう予測よそく」と適切てきせつな「安全あんぜん在庫ざいこの設定せってい（欠品けっぴん防止ぼうし）」、および工場こうじょう内ないで計画けいかく生産せいさん量りょうを毎日まいにち遅おくれなく平準化へいじゅんかして造つくり続つづける「進捗しんちょく管理かんり（流動数りゅうどうすう曲線きょくせんなど）」が中心ちゅうしんとなります。

Vì vậy, quản lý giao hàng trong sản xuất dự trữ lấy trọng tâm là "Dự báo nhu cầu" có độ chính xác cao, "Thiết lập tồn kho an toàn" hợp lý (chống đứt hàng), và "Quản lý tiến độ (bằng đường cong số lượng lưu động...)" để duy trì sản xuất bình chuẩn hóa đều đặn mỗi ngày không bị trễ nhịp.

これに対たいし、「受注じゅちゅう生産せいさん（多品種たひんしゅ少量しょうりょうの個別こべつ・ロット生産せいさん）」では、注文ちゅうもんを受うけてから設計せっけい・資材しざい調達ちょうたつ・製造せいぞうを開始かいしするため、受注じゅちゅうから納入のうにゅうまでの全ぜんリードタイムがそのまま納期のうきに直結ちょっけつします。

Ngược lại, trong "Sản xuất theo đơn đặt hàng (sản xuất đơn chiếc hoặc theo lô đa chủng loại ít số lượng)", sau khi nhận đơn hàng mới bắt đầu thiết kế, mua sắm vật tư và chế tạo, nên toàn bộ thời gian dẫn từ khi nhận đơn đến khi giao hàng gắn liền trực tiếp với kỳ hạn giao hàng.

したがって受注じゅちゅう生産せいさんの納期のうき管理かんりでは、製造せいぞう部門ぶもんだけでなく「営業えいぎょう→設計せっけい→生産せいさん計画けいかく→資材しざい購買こうばい→製造せいぞう→検査けんさ・出荷しゅっか」という全ぜん部門ぶもんのリードタイム短縮たんしゅくと、個別こべつ注文ちゅうもんごとの「日程にってい管理かんり・余力よりょく管理かんり（ガントチャートなど）」が最重要さいじゅうようとなります。

Do đó, trong quản lý giao hàng của sản xuất theo đơn, việc rút ngắn thời gian dẫn của toàn bộ các phòng ban "Kinh doanh → Thiết kế → Kế hoạch sản xuất → Mua sắm vật tư → Chế tạo → Kiểm tra & Xuất hàng" cùng với "Quản lý lịch trình và Quản lý năng lực dư (bằng biểu đồ Gantt...)" cho từng đơn hàng riêng biệt là quan trọng nhất.

3. 部門ぶもん別べつの納期のうき遅おくれ原因げんいんと対策たいさく①（設計せっけい部門ぶもん・生産せいさん計画けいかく部門ぶもん）

3. Nguyên nhân và đối sách chống trễ hạn theo bộ phận ① (Bộ phận Thiết kế & Bộ phận Kế hoạch sản xuất)

納期のうき遅おくれは上流じょうりゅうから下流かりゅうまでの5つの部門ぶもんそれぞれに原因げんいんと対策たいさくがあります。第だい1の「設計せっけい部門ぶもん」における遅おくれの原因げんいんは、顧客こきゃくとの仕様しよう打合うちあわせの遅おくれ、図面ずめんや部品表ぶひんひょうの「出図しゅつず遅おくれ」、図面ずめんミスによる頻繁ひんぱんな「設計せっけい変更へんこう」、特殊とくしゅ部品ぶひんの多用たようなどです。

Trễ hạn giao hàng có nguyên nhân và đối sách ở cả 5 bộ phận từ thượng nguồn xuống hạ nguồn. Thứ nhất, tại "Bộ phận Thiết kế", nguyên nhân gây trễ là chậm chốt quy cách với khách hàng, "trễ phát hành bản vẽ (chậm ra bản vẽ)" và bảng linh kiện BOM, "thay đổi thiết kế" liên miên do lỗi bản vẽ, hoặc lạm dụng quá nhiều linh kiện đặc chủng.

設計せっけい部門ぶもんの対策たいさくとしては、①部品ぶひんの「標準化ひょうじゅんか・共通化きょうつうか（モジュール化か）」と3次元じげんCADの活用かつよう、②「コンカレントエンジニアリング」と「デザインレビュー（DR：設計せっけい審査しんさ）」の実施じっし、③設計せっけい日程にっていの節目ふしめごとの「チェックポイントの設定せってい」と予期よきせぬ変更へんこう・遅おくれを吸収きゅうしゅうする「緩衝かんしょう時間じかん（バッファ）」の設定せっていが有効ゆうこうです。

Đối sách của Bộ phận Thiết kế gồm: ① "Tiêu chuẩn hóa và dùng chung (mô-đun hóa)" linh kiện và ứng dụng CAD 3D, ② Thực hiện "Kỹ thuật đồng thời (Concurrent Engineering)" và "Thẩm định thiết kế (DR: Design Review)", ③ "Thiết lập các điểm kiểm tra (Checkpoints)" tại các mốc tiến độ thiết kế và cài đặt "Thời gian đệm (Buffer time)" trong lịch trình để hấp thụ các thay đổi hoặc chậm trễ ngoài dự kiến.

第だい2の「生産せいさん計画けいかく（工程こうてい管理かんり）部門ぶもん」における原因げんいんは、現場げんばの真しんの生産せいさん能力のうりょく（余力よりょく）を無視むしした無理むりな日程にってい計画けいかく、営業えいぎょうからの無秩序むちつじょな「飛とび込こみ特急とっきゅう注文ちゅうもん」による現場げんばの混乱こんらん、手配てはい漏もれやリードタイム見積みつもりミスです。

Thứ hai, tại "Bộ phận Kế hoạch sản xuất (Quản lý công đoạn)", nguyên nhân là lập lịch trình bất khả thi phớt lờ năng lực sản xuất thực tế (năng lực dư) của hiện trường, làm rối loạn xưởng do nhận bừa bãi "đơn hàng khẩn cấp chèn ngang" từ phòng kinh doanh, sót lệnh điều độ hoặc ước tính sai thời gian dẫn.

生産せいさん計画けいかく部門ぶもんの対策たいさくとしては、①正確せいかくな標準ひょうじゅん時間じかんと工程こうてい能力のうりょくの把握はあく、②「山積やまづみ・山崩やまくずし」による負荷ふかの平準化へいじゅんかとボトルネック工程こうていへの対策たいさく、③営業えいぎょう・製造せいぞうとの定期ていき的てきな「生産せいさん会議かいぎ（生販せいはん調整ちょうせい）」と飛とび込こみ注文ちゅうもんの受付うけつけルール化かを行おこないます。

Đối sách của Bộ phận Kế hoạch sản xuất gồm: ① Nắm bắt chính xác thời gian tiêu chuẩn và năng lực công đoạn, ② Bình chuẩn hóa phụ tải bằng "Phương pháp chất đống - san bằng (Yamazumi / Yamakuzushi)" và xử lý công đoạn cổ chai (Bottleneck), ③ Tổ chức "Họp sản xuất định kỳ (điều phối Sản xuất - Kinh doanh)" và quy tắc hóa việc tiếp nhận đơn hàng chèn ngang.

4. 部門ぶもん別べつの納期のうき遅おくれ原因げんいんと対策たいさく②（資材しざい購買こうばい・製造せいぞう・物流ぶつりゅう出荷しゅっか部門ぶもん）

4. Nguyên nhân và đối sách chống trễ hạn theo bộ phận ② (Mua sắm vật tư, Chế tạo, Logistics & Xuất hàng)

第だい3の「資材しざい・購買こうばい・外注がいちゅう部門ぶもん」における遅おくれ原因げんいんは、発注はっちゅう手続てつづきの遅おくれ、帳簿ちょうぼ在庫ざいこと実在庫じつざいこの不一致ふいっちによる急きゅうな欠品けっぴん、購入品こうにゅうひん・外注がいちゅう加工かこう品ひんの納入のうにゅう遅おくれや受入うけいれ不良ふりょうです。

Thứ ba, tại "Bộ phận Vật tư - Mua hàng - Gia công ngoài", nguyên nhân gây trễ là chậm làm thủ tục đặt hàng, hết hàng đột ngột do lệch nhau giữa tồn kho sổ sách và tồn kho thực tế, hoặc hàng mua ngoài / hàng thuê gia công giao về trễ và bị lỗi khi kiểm tra đầu vào.

資材しざい・購買こうばい部門ぶもんの対策たいさくは、①納期のうきの数日前すうじつまえに事前じぜん確認かくにんを行おこなう「事前じぜん督促とくそく（カムアップシステム等とう）」、②外注先がいちゅうさきへの工程こうてい監査かんさや技術ぎじゅつ指導しどう（不良ふりょう・遅おくれ防止ぼうし）、③リスク分散ぶんさんのための複数ふくすう社しゃ購買こうばい（2社しゃ発注はっちゅう）やリードタイム短縮たんしゅくです。

Đối sách của Bộ phận Vật tư - Mua hàng gồm: ① "Đôn đốc trước hạn (bằng hệ thống Come-up...)" kiểm tra xác nhận trước ngày giao hàng vài ngày, ② Đánh giá công đoạn và hướng dẫn kỹ thuật cho nhà thầu phụ (ngăn ngừa hàng lỗi và giao trễ), ③ Mua hàng từ nhiều nhà cung cấp (đặt 2 nhà cung cấp) để phân tán rủi ro và rút ngắn thời gian dẫn.

第だい4の「製造せいぞう部門ぶもん（職場しょくば）」における原因げんいんは、設備せつびの突発とっぱつ故障こしょう、品質ひんしつ不良ふりょうによる手直てなおし・再製作さいせいさく、段取だんどり替がえの長時間ちょうじかん化か、特定とくていの熟練じゅくれん工こうしか作業さぎょうできないことによる欠勤けっきん時じの停滞ていたいなどです。

Thứ tư, tại "Bộ phận Chế tạo (Phân xưởng)", nguyên nhân là máy móc hỏng đột xuất, phải sửa lại hoặc làm lại do lỗi chất lượng, thời gian chuyển đổi khuôn/mã hàng kéo dài, hoặc ứ đọng công việc khi công nhân lành nghề duy nhất biết làm bị nghỉ phép.

製造せいぞう部門ぶもんの対策たいさくは、①日常にちじょう保全ほぜん・予防よぼう保全ほぜんによる故障こしょうゼロ化か、②ポカヨケと作業さぎょう標準ひょうじゅん遵守じゅんしゅによる不良ふりょうゼロ化か、③シングル段取だんどり化かによるロット縮小しゅくしょう、④作業さぎょう者しゃの「多能工たのうこう化か」による応援おうえん体制たいせいづくりです。

Đối sách của Bộ phận Chế tạo gồm: ① Đưa hỏng hóc máy về 0 nhờ bảo trì hàng ngày và bảo trì phòng ngừa, ② Đưa phế phẩm về 0 nhờ cơ cấu chống lỗi Poka-yoke và tuân thủ tiêu chuẩn thao tác, ③ Thu nhỏ cỡ lô nhờ chuyển đổi nhanh (Single setup), ④ Xây dựng cơ chế hỗ trợ lẫn nhau nhờ "Đào tạo công nhân đa năng (đa kỹ năng)".

第だい5の「物流ぶつりゅう・出荷しゅっか部門ぶもん」では、ピッキングミス（誤出荷ごしゅっか・数量すうりょう不足ぶそく）、梱包こんぽう資材しざいの不足ぶそく、トラック手配てはいミスや交通こうつう渋滞じゅうたいが原因げんいんとなるため、バーコード・ハンディターミナル検品けんぴんによる誤出荷ごしゅっか防止ぼうしや出荷しゅっか計画けいかくの早期そうき共有きょうゆうで対策たいさくします。

Thứ năm, tại "Bộ phận Logistics - Xuất hàng", nguyên nhân là nhặt hàng sai (xuất nhầm hàng, thiếu số lượng), thiếu vật tư đóng gói, đặt xe tải lỗi hoặc tắc đường; đối sách là kiểm hàng bằng máy quét mã vạch (Handy terminal) để chống xuất nhầm và chia sẻ sớm kế hoạch xuất hàng.

5. 資材しざい調達ちょうたつ方式ほうしき（MRP・コック倉庫そうこ方式ほうしき・VMI）と現品げんぴん・進捗しんちょく管理かんり（POP・RFID・製番せいばん・追番おいばん）

5. Phương thức thu mua vật tư (MRP, Kho vòi nước Cock, VMI) và Quản lý hiện vật / tiến độ (POP, RFID, Seiban, Oiban)

資材しざいの調達ちょうたつ・補充ほじゅう方式ほうしきとして、まず「MRP（資材しざい所要量しょようりょう計画けいかく）」は、基準きじゅん生産せいさん計画けいかく（MPS）と部品表ぶひんひょう（BOM）・在庫ざいこ・リードタイムから、製品せいひん納期のうきから逆算ぎゃくさんして各部品かくぶひんの正味しょうみ発注量はっちゅうりょうと発注はっちゅう時期じきを算出さんしゅつする方式ほうしきです。

Về phương thức thu mua và bổ sung vật tư: trước hết "MRP (Hoạch định nhu cầu vật tư)" là phương thức dựa trên Kế hoạch sản xuất chuẩn (MPS), Bảng định mức linh kiện (BOM), tồn kho và thời gian dẫn để tính ngược từ ngày giao thành phẩm, tính ra lượng đặt hàng ròng và thời điểm đặt hàng cho từng linh kiện.

また企業きぎょう間かん連携れんけいによる資材しざい調達ちょうたつ方式ほうしきとして、①サプライヤーがバイヤー工場こうじょう内ないにサプライヤー所有しょゆうのまま預託よたく在庫ざいこを置おき、使つかった分ぶんだけ買かい取とる「コック倉庫そうこ方式ほうしき（預託よたく在庫ざいこ・富山とやまの置薬おきぐすり方式ほうしき）」と、②サプライヤーが顧客こきゃくの在庫ざいこ・消費しょうひデータを監視かんしして主導しゅどう的てきに補充ほじゅうする「VMI（ベンダー主導しゅどう型がた在庫ざいこ管理かんり）」があります。

Về phương thức thu mua vật tư liên kết giữa các doanh nghiệp, có: ① "Phương thức kho vòi nước (Cock warehouse / Phương thức tồn kho ký gửi: giống thuốc đặt Toyama)" — nơi nhà cung cấp (Supplier) đặt tồn kho thuộc sở hữu của mình ngay trong nhà máy của bên mua (Buyer), và bên mua dùng đến đâu (như vặn vòi nước) mới thanh toán mua đến đó; và ② "VMI (Quản lý tồn kho do nhà cung cấp chủ động)" — nơi nhà cung cấp giám sát dữ liệu tồn kho và tiêu thụ của khách hàng để chủ động bổ sung.

一方いっぽう、「POP（生産せいさん時点じてん情報じょうほう管理かんり）」は、製造せいぞう現場げんばの機械きかいや端末たんまつから生産せいさん実績じっせき・進捗しんちょくデータをリアルタイム収集しゅうしゅうする「進捗しんちょく・実績じっせき管理かんりシステム」です（※試験しけんでは「POPは資材しざい調達ちょうたつ方法ほうほうではない」が頻出ひんしゅつ）。また現品げんぴん管理かんりでは、バーコードや非接触ひせっしょくで複数ふくすう同時どうじ読取よみとり・書換かきかえができる「RFID（ICタグ）」が活用かつようされます。

Ngược lại, "POP (Quản lý thông tin tại thời điểm sản xuất)" là "hệ thống quản lý tiến độ và kết quả thực tế" thu thập dữ liệu sản xuất theo thời gian thực từ máy móc và thiết bị đầu cuối tại xưởng (Lưu ý đề thi Planning rất hay bẫy: "POP KHÔNG phải là phương pháp thu mua vật tư"). Ngoài ra, trong quản lý hiện vật, người ta ứng dụng mã vạch và "RFID (thẻ IC)" cho phép đọc nhiều thẻ cùng lúc không tiếp xúc và ghi đè dữ liệu.

なお現場げんばの手配てはい番号ばんごう管理かんりには、個別こべつ受注じゅちゅうの注文ちゅうもんごとに固有こゆうの「製造せいぞう番号ばんごう（製番せいばん）」を付つけて管理かんりする「製番せいばん管理かんり」と、連続れんぞく生産せいさんにおいて1個こ目めから順番じゅんばんに通とおし番号ばんごう（追番おいばん・号口ごうぐち番号ばんごう）を振ふって進捗しんちょくを管理かんりする「追番おいばん管理かんり」があります。

Bên cạnh đó, trong quản lý mã số điều độ tại hiện trường, có "Quản lý theo số hiệu chế tạo (Seiban Kanri)" gắn mã số chế tạo riêng cho từng đơn hàng đơn chiếc, và "Quản lý theo số thứ tự lũy kế (Oiban Kanri)" đánh số thứ tự liên tiếp từ sản phẩm thứ 1 trở đi trong sản xuất liên tục.

6. 納期のうき遅延ちえんの問題もんだい解決かいけつ手順てじゅん（応急おうきゅう対策たいさくと恒久こうきゅう対策たいさく・再発さいはつ防止ぼうし）

6. Trình tự giải quyết vấn đề trễ hạn giao hàng (Đối sách ứng cứu, Đối sách vĩnh viễn và Chống tái phát)

万一まんいち、工程こうていの遅おくれや納期のうき遅延ちえんが発生はっせい（または予測よそく）された場合ばあいは、体系的たいけいてきな問題もんだい解決かいけつ手順てじゅんに従したがって迅速じんそくに対処たいしょします。最初さいしょに、どの注文ちゅうもん・どの工程こうていで何日なんにち（何個なんこ）遅おくれているかという「現状げんじょうの正確せいかくな把握はあく」と、顧客こきゃく・関係かんけい部門ぶもんへの速すみやかな連絡れんらく・納期のうき調整ちょうせいを行おこないます。

Khi phát sinh (hoặc dự báo sẽ xảy ra) chậm tiến độ công đoạn hay trễ hạn giao hàng, cần xử lý nhanh chóng theo trình tự giải quyết vấn đề có hệ thống. Đầu tiên, phải "nắm bắt chính xác hiện trạng" xem đơn hàng nào, ở công đoạn nào đang trễ bao nhiêu ngày (bao nhiêu chiếc), đồng thời liên lạc ngay với khách hàng và các bộ phận liên quan để điều chỉnh lịch giao.

同時どうじに、目めの前まえの遅おくれを取とり戻もどすための「応急おうきゅう対策たいさく（暫定ざんてい対策たいさく）」を直ただちに実施じっしします。具体ぐたい的てきには、残業ざんぎょうや休日きゅうじつ出勤しゅっきん、他職場たしょくばからの応援おうえん投入とうにゅう、外注がいちゅうの活用かつよう、ロット分割ぶんかつ（先行せんこうして完成かんせいした分ぶんだけ先さきに後工程あとこうていや顧客こきゃくへ送おくる）、特急とっきゅう便びんでの輸送ゆそうなどです。

Cùng lúc đó, phải lập tức thực hiện "Đối sách ứng cứu (Đối sách tạm thời)" để gỡ lại phần tiến độ đang trễ trước mắt: làm thêm giờ hoặc đi làm ngày nghỉ, điều người từ bộ phận khác sang hỗ trợ, thuê gia công ngoài, tách nhỏ lô (gửi trước phần số lượng đã làm xong sang công đoạn sau hoặc giao trước cho khách), và thuê chuyến xe chuyển phát nhanh.

しかし、応急おうきゅう対策たいさくだけでは再ふたたび同おなじ納期のうき遅おくれが繰くり返かえされます。そこで納期のうき遅おくれデータを「部門別ぶもんべつ・製品別せいひんべつ・原因別げんいんべつ」に層別そうべつしてパレート図ずにまとめ、特性とくせい要因図よういんずや「なぜなぜ分析ぶんせき（5回かいのなぜ）」で「真しんの原因げんいん（真因しんいん）」を突つき止とめます（※原因げんいん調査ちょうさのために工場こうじょう全体ぜんたいの生産せいさんを全面ぜんめん停止ていしさせるのは誤あやまりです）。

Tuy nhiên, nếu chỉ dừng ở đối sách ứng cứu thì trễ hạn sẽ tái diễn. Vì vậy, phải phân tầng dữ liệu trễ hạn theo "bộ phận, sản phẩm, nguyên nhân" để vẽ Biểu đồ Pareto, rồi dùng Biểu đồ nhân quả và "Phân tích Tại sao - Tại sao (5 Whys)" để tìm ra "Nguyên nhân gốc rễ" (Lưu ý: phương án "cho dừng toàn bộ hoạt động sản xuất của nhà máy để điều tra nguyên nhân trễ hạn" là SAI vì sẽ gây trễ hạn nghiêm trọng hơn).

そして真因しんいんを根本こんぽんから断たつ「恒久こうきゅう対策たいさく（再発さいはつ防止ぼうし策さく）」を実施じっしし、効果こうかを確認かくにんしたうえで、手配てはい基準きじゅんや作業さぎょう標準ひょうじゅん書しょ・リードタイム設定せっていを見直みなおす「標準化ひょうじゅんか（歯止はどめ）」を行おこなって定着ていちゃくさせます。

Sau đó, thực hiện "Đối sách vĩnh viễn (Biện pháp chống tái phát)" cắt đứt tận gốc nguyên nhân gốc rễ, xác nhận hiệu quả đạt được, rồi tiến hành "Tiêu chuẩn hóa (Chốt chặn)" bằng cách sửa đổi lại tiêu chuẩn điều độ, sách tiêu chuẩn thao tác và thiết lập thời gian dẫn để cố định kết quả.

7. 目めで見みる納期のうき管理かんり①（カムアップシステム・差立盤さしたてばん・トヨタ生産せいさん方式ほうしきとかんばん方式ほうしき）

7. Quản lý giao hàng trực quan ① (Hệ thống Come-up, Bảng điều độ Sashitate, Hệ thống sản xuất Toyota & Kanban)

納期のうき遅おくれを未然みぜんに防ふせぐ「目めで見みる管理かんり」の代表だいひょうが「カムアップシステム」です。1日にち〜31日にちの日付別ひづけべつポケットを設もうけた棚たなに発注書はっちゅうしょ控ひかえや納品のうひん伝票でんぴょうを「納期のうき（または事前じぜん督促日とくそくび）のポケット」へ入いれ、毎日まいにちその日ひのポケットを見みることで督促とくそくすべき伝票でんぴょうが自動的じどうてきに浮うき上あがる仕組しくみです（※進捗しんちょくグラフではない点てんに注意ちゅうい）。

Phương pháp tiêu biểu của "Quản lý trực quan bằng mắt" nhằm ngăn ngừa trễ hạn là "Hệ thống Come-up". Đây là cơ chế xếp bản lưu đơn đặt hàng hoặc phiếu giao hàng vào kệ có các ngăn túi (hộp) chia theo ngày từ ngày 1 đến ngày 31 tại "ngăn của ngày giao hàng (hoặc ngày đôn đốc trước)"; mỗi ngày khi kiểm tra ngăn của ngày hôm đó, phiếu cần đôn đốc sẽ tự động nổi lên (Lưu ý câu bẫy rất hay ra thi: Hệ thống Come-up KHÔNG phải là "biểu đồ tiến độ lấy trục hoành là thời gian").

また製造せいぞう現場げんばでは、各機械かくきかいや作業さぎょう者しゃの作業さぎょう指示しじ票ひょうをポケットに差さし込こんで作業さぎょう順序じゅんじょと遅おくれを管理かんりする「差立盤さしたてばん（管理盤かんりばん）」や、ラインの目標もくひょう数すう・実績じっせき数すう・設備せつび異常いじょうをランプでリアルタイム表示ひょうじする「アンドン（行灯あんどん）」が活用かつようされます。

Tại hiện trường chế tạo, người ta sử dụng "Bảng điều độ (Bảng quản lý Sashitate)" cắm các phiếu chỉ thị làm việc của từng máy hoặc công nhân để quản lý trình tự làm việc và độ trễ, cùng "Đèn hiệu Andon" hiển thị theo thời gian thực sản lượng mục tiêu, thực tế và sự cố thiết bị bằng đèn báo.

さらに「トヨタ生産せいさん方式ほうしき（TPS）」では、徹底的てっていてきなムダの排除はいじょによる原価げんか低減ていげんを目め指ざし、①「必要ひつようなものを、必要ひつようなときに、必要ひつようなだけ造つくる」という「ジャストインタイム（JIT）」と、②異常いじょうが発生はっせいしたら機械きかいが自動じどうで止とまり不良品ふりょうひんを後工程あとこうていへ流ながさない「ニンベンのついた自働化じどうか（自動化じどうかではない）」を2本柱ほんばしらとしています。

Hơn nữa, trong "Hệ thống sản xuất Toyota (TPS)" hướng tới giảm giá thành thông qua loại bỏ triệt để lãng phí, hai trụ cột lớn là: ① "Just In Time (JIT: chỉ sản xuất thứ cần thiết, vào lúc cần thiết, với số lượng cần thiết)" và ② "Tự động hóa có chữ Nhân đứng (Jidouka: khi phát sinh bất thường máy tự động dừng lại để không cho hàng lỗi chảy sang công đoạn sau, khác với tự động hóa cơ khí đơn thuần)".

ジャストインタイムを実現じつげんする道具どうぐが「かんばん方式ほうしき（後工程あとこうてい引取ひきとり方式ほうしき＝プルシステム）」です。後工程あとこうていが使用しようした分ぶんだけ「引取ひきとりかんばん（工程間こうていかん・外注がいちゅう納入のうにゅうかんばん）」で前工程まえこうていへ引ひき取とりに行いき、前工程まえこうていは引ひき取とられた分ぶんだけを「生産せいさん指示しじかんばん（工程内こうていない・信号しんごうかんばん）」で補充ほじゅう生産せいさんします（生産せいさんの「平準化へいじゅんか」が前提ぜんていです）。

Công cụ để hiện thực hóa Just In Time là "Phương thức Kanban (Phương thức công đoạn sau kéo = Hệ thống Pull)". Công đoạn sau chỉ đi lấy ở công đoạn trước đúng phần số lượng đã dùng bằng "Kanban lấy hàng (Kanban liên công đoạn / Kanban giao hàng gia công ngoài)", và công đoạn trước chỉ sản xuất bổ sung đúng phần đã bị lấy đi theo "Kanban chỉ thị sản xuất (Kanban nội bộ công đoạn / Kanban tín hiệu)" (với tiền đề bắt buộc là phải "Bình chuẩn hóa sản xuất").

8. 目めで見みる納期のうき管理かんり②（ガントチャート・流動数りゅうどうすう曲線きょくせん・製造せいぞう三角図さんかくず）

8. Quản lý giao hàng trực quan ② (Biểu đồ Gantt, Đường cong số lượng lưu động, Biểu đồ tam giác chế tạo)

日程にっていと進捗しんちょくをグラフで視覚しかく化かする3大だい図表ずひょうが「ガントチャート」「流動数りゅうどうすう曲線きょくせん」「製造せいぞう三角図さんかくず」です。1つ目めの「ガントチャート」は、横軸よこじくに時間じかん（日付ひづけ）をとり、注文ちゅうもんや機械きかいごとに予定よていと実績じっせきを横棒よこぼうで比較ひかくする図ずで、個別こべつ受注じゅちゅう生産せいさんの進捗しんちょく管理かんりに最もっとも適てきしています。

Ba biểu đồ lớn giúp trực quan hóa lịch trình và tiến độ bằng đồ thị là "Biểu đồ Gantt", "Đường cong số lượng lưu động" và "Biểu đồ tam giác chế tạo". Thứ nhất, "Biểu đồ Gantt" lấy trục hoành là thời gian (ngày tháng), so sánh kế hoạch và thực tế của từng đơn hàng hoặc từng máy bằng các thanh ngang — phù hợp nhất để quản lý tiến độ sản xuất đơn chiếc theo đơn đặt hàng.

2つ目めの「流動数りゅうどうすう曲線きょくせん」は、横軸よこじくに時間じかん（日付ひづけ）、縦軸たてじくに「累計るいけい数量すうりょう」をとり、累計るいけい投入とうにゅう線せんと累計るいけい産出さんしゅつ（完成かんせい）線せんを描えがく図ずで、縦たての差さで「仕掛品しかかりひん在庫ざいこ数すう」、横よこの差さで「平均へいきん滞留たいりゅう日数にっすう（リードタイム）」、計画けいかく線せんとの差さで「生産せいさんの進すすみ・遅おくれ」を把握はあくします。

Thứ hai, "Đường cong số lượng lưu động" lấy trục hoành là thời gian (ngày) và trục tung là "số lượng lũy kế", vẽ đường đầu vào lũy kế và đường đầu ra (hoàn thành) lũy kế; qua đó nắm bắt được "số lượng bán thành phẩm dở dang" bằng khoảng cách chiều dọc, "số ngày lưu trung bình (Lead time)" bằng khoảng cách chiều ngang, và "tiến độ nhanh hay trễ" bằng độ lệch so với đường kế hoạch.

3つ目めの「製造せいぞう三角図さんかくず」は、流動数りゅうどうすう曲線きょくせんを応用おうようして、横軸よこじくに「時間じかん（期間きかん）」、縦軸たてじくに「生産せいさん数量すうりょう（累計るいけい）」をとり、特定とくていロットの①生産せいさん予定よてい線せん、②材料ざいりょう投入とうにゅう（着手ちゃくしゅ）実績じっせき線せん、③完成かんせい（納入のうにゅう）実績じっせき線せんを描えがき、外枠そとわくと合あわせて三角形さんかくけいの形かたちに表あらわした図ずです。

Thứ ba, "Biểu đồ tam giác chế tạo (Seizou Sankakuzu)" ứng dụng đường cong số lượng lưu động: lấy trục hoành là "Thời gian (kỳ hạn)" và trục tung là "Sản lượng (lũy kế)", vẽ ① Đường kế hoạch sản xuất, ② Đường thực tế đưa nguyên liệu vào (khởi công), ③ Đường thực tế hoàn thành (giao hàng) của một lô nhất định, kết hợp với khung bao ngoài tạo thành hình tam giác.

製造せいぞう三角図さんかくずを見みれば、予定よてい期間きかんと予定よてい数量すうりょうの直角ちょっかく三角形さんかくけいの斜辺しゃへん（予定よてい線せん）に対たいして、着手ちゃくしゅ線せんや完成かんせい線せんがどのくらい遅おくれているか、工程こうてい内ないに仕掛品しかかりひんが何個なんこ滞留たいりゅうしているか、納期のうきに間まに合あうペースかどうかが一目ひとめで診断しんだんできます。

Nhìn vào Biểu đồ tam giác chế tạo, ta có thể chẩn đoán ngay trong nháy mắt xem so với cạnh huyền (đường kế hoạch) của tam giác vuông tạo bởi thời gian dự kiến và sản lượng dự kiến thì đường khởi công và đường hoàn thành đang trễ bao nhiêu, có bao nhiêu bán thành phẩm đang ứ đọng trong công đoạn, và tốc độ hiện tại có kịp kỳ hạn giao hàng hay không.

試験しけんによく出でるポイントと覚おぼえ方かた

Điểm trọng tâm thường gặp trong kỳ thi và Cách ghi nhớ

納期のうき管理かんりでは、まず「早期そうき納入のうにゅう（早作はやづくり・早出はやだし）は良よいことではなく、在庫ざいこ増大ぞうだい・保管ほかんスペース圧迫あっぱく・資金しきん固定化こていか・他製品たせいひんの遅おくれを招まねく弊害へいがいがある」という正誤せいご問題もんだいが頻出ひんしゅつです。また「納期のうき遅おくれの原因げんいん調査ちょうさのために工場こうじょう全体ぜんたいの生産せいさんを全面ぜんめんストップさせる」という選択肢せんたくしも誤あやまりです。

Trong chương Quản lý kỳ hạn giao hàng, trước hết rất hay ra câu hỏi Đúng/Sai về việc: "Giao hàng sớm (làm sớm, xuất sớm) KHÔNG phải là điều tốt, mà gây tác hại làm tăng tồn kho, chật kho bãi, đọng vốn và làm trễ các sản phẩm khác". Ngoài ra, phương án "cho dừng toàn bộ hoạt động sản xuất của nhà máy để điều tra nguyên nhân trễ hạn" cũng là phương án SAI.

次つぎに「5部門ぶもんの遅延ちえん対策たいさく」では、特とくに設計せっけい部門ぶもんの「部品ぶひん標準化ひょうじゅんか・デザインレビュー（DR）・チェックポイントの設定せってい・緩衝かんしょう時間じかん（バッファ）の設定せってい」と、購買こうばい部門ぶもんの「事前じぜん督促とくそく（カムアップシステム）」が狙ねらわれます。

Tiếp theo, trong "Đối sách chống trễ hạn của 5 bộ phận", đề thi đặc biệt hay hỏi về Bộ phận Thiết kế với "Tiêu chuẩn hóa linh kiện, Thẩm định thiết kế (DR), Thiết lập điểm kiểm tra (Checkpoint) và Cài đặt thời gian đệm (Buffer)", cùng Bộ phận Mua hàng với "Đôn đốc trước hạn (Hệ thống Come-up)".

また資材しざい調達ちょうたつ方式ほうしきの引ひっかけとして、「MRP・コック倉庫そうこ方式ほうしき（バイヤー工場こうじょう内ないに預託よたく在庫ざいこを置おき使用分しようぶんだけ買かい取とる方式ほうしき）・VMI」は資材しざい調達ちょうたつ・在庫ざいこ補充ほじゅう方式ほうしきですが、「POP（生産せいさん時点じてん情報じょうほう管理かんり）は工場こうじょう内ないの実績じっせき収集しゅうしゅうシステムであり資材しざい調達ちょうたつ方法ほうほうではない」という点てんを確実かくじつに押おさえましょう。

Về câu bẫy phương thức thu mua vật tư: "MRP, Phương thức kho vòi nước (Cock warehouse: đặt tồn kho ký gửi trong nhà máy bên mua, dùng bao nhiêu mua bấy nhiêu) và VMI" là các phương thức thu mua / bổ sung vật tư; nhưng "POP (Quản lý thông tin tại thời điểm sản xuất) là hệ thống thu thập kết quả sản xuất trong nhà máy chứ KHÔNG phải là phương pháp thu mua vật tư".

さらに「カムアップシステムは日付ひづけ別べつポケットに伝票でんぴょうを入いれる方式ほうしきであり、横軸よこじくに時間じかんをとるグラフ（ガントチャートや流動数りゅうどうすう曲線きょくせん・製造せいぞう三角図さんかくず）ではない」という引ひっかけと、「トヨタ生産せいさん方式ほうしきの2本柱ほんばしら（ジャストインタイム・自働化じどうか）とかんばん方式ほうしき（後工程あとこうてい引取ひきとり）」も必出ひっしゅつです。

Ngoài ra, hãy nhớ kỹ câu bẫy "Hệ thống Come-up là phương thức xếp phiếu vào ngăn túi theo từng ngày chứ KHÔNG phải là đồ thị lấy trục hoành là thời gian (như biểu đồ Gantt, đường cong số lượng lưu động hay biểu đồ tam giác chế tạo)", cùng "2 trụ cột của Hệ thống sản xuất Toyota (Just In Time & Tự động hóa Jidouka) và phương thức Kanban (công đoạn sau đi lấy)".